Siemens Sinumerik 840 DE sl Handbücher

Anleitungen und Benutzerhandbücher für Siemens Sinumerik 840 DE sl. Wir haben 14 Siemens Sinumerik 840 DE sl Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Funktionsbeschreibung, Funktionshandbuch, Handbuch, Bedienhandbuch, Programmierhandbuch, Inbetriebnahmehandbuch, Programmieranleitung, Bedienungsanleitung, Gerätehandbuch

Siemens Sinumerik 840 DE sl Funktionsbeschreibung

Siemens Sinumerik 840 DE sl Funktionsbeschreibung (1808 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 5 MB

Inhaltsverzeichnis

Technische Hinweise
9
Inhaltsverzeichnis
12
Platz für Notizen
14
Allgemeines
15
Ausführliche Beschreibung
15
Neue Nahtstellensignale in DB10 für SINUMERIK 840Di
19
Zugriffsschutz über Kennwort und Schlüsselschalter
20
MMC-Maschinendaten für Schutzstufen
23
WZ-Geometrie und Begrenzte Verschleißeingabe
24
Nahtstellensignale an Achse/Spindel
29
Nahtstellensignale an Kanal
29
Nahtstellensignale von Achse/Spindel
40
Signale an Achse/Spindel
42
Signale von Achse/Spindel
43
Allgemeine Funktionen
47
DEFAULT-Speicher Aktivieren
50
Platz für Notizen
54
Datenbeschreibungen (MD, SD)
57
Maschinendaten der Bedientafelfront
57
Anmerkung
64
Allgemeine Maschinendaten
68
Kanalspezifische Maschinendaten
70
Achs-/Spindelspezifische NCK-Maschinendaten
71
Maschinendaten für Evolvente (Ab SW 6)
74
Systemvariable (Ab SW 4)
75
Signalbeschreibungen

77
- NC-Spezifische Signale
  77
- Signale von PLC an NC (DB10)
  77
1/A2/5

77
- Signale von NC an PLC (DB10)
  78
- 1/A2/5
  78
- 1/A2/5
  79
- Signale An/Von Bedientafelfront (DB19)
  81
- Signale an Bedientafelfront (PLC " MMC)
  81
- 1/A2/5
  81
- Signale von Bedientafelfront (MMC " PLC)
  87
- 1/A2/5
  87
- Kanalspezifische Signale
  93
- Signale an Kanal
  93
- 1/A2/5
  93
- Signale von Kanal
  94
- 1/A2/5
  94
- Achs-/Spindelspezifische Signale
  95
- Signale an Achse/Spindel
  95
- Signale von Achse/Spindel
  95
  - Signale von Achse/Spindel
    107
  - Regler-Parametersatz-Umschaltung
    123
  - Datenfelder, Listen
    125
  - Platz für Notizen
    132
  - Achsüberwachungen
    135
  - Schutzbereiche
    135
  - Ausführliche Beschreibung
    137
  - Bewegungsüberwachungen
    137
  - Konturüberwachung
    137
  - Schleppabstandsüberwachung
    138
  - Positionierüberwachung
    139
  - Stillstandsüberwachung
    142
  - Klemmungsabläufe und -Überwachung
    143
  - Achsklemmung
    145
  - Drehzahlsollwertüberwachung
    149
  - Istgeschwindigkeitsüberwachung
    151
  - Geberüberwachungen
    153
  - Gebergrenzfrequenzüberwachung
    153
  - Nullmarkenüberwachung
    154
  - Hardwarefehler und Verschmutzungssignal
    155
  - Überwachung von Statischen Begrenzungen
    156
  - Endschalterüberwachung
    156
  - Software-Endschalter
    157
  - Arbeitsfeldbegrenzung
    160
  - Schutzbereiche
    164
  - Koordinatensystem, Orientierung
    168
  - Aktivieren und Deaktivieren von Schutzbereichen
    173
  - Schutzbereichsverletzung und Zeitweise Freigabe Einzelner
    177
  - Verhalten in den Betriebsarten
    179
  - Verhalten in der Betriebsart JOG
    181
  - Einschränkungen bei Schutzbereichen
    184
  - Platz für Notizen
    186
  - Achsüberwachungen
    187
  - Allgemeine Maschinendaten
    189
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    189
  - Achsüberwachungen, Schutzbereiche (A3)
    190
  - Achs-/Spindelspezifische Maschinendaten
    190
  - Achs-/Spindelspezifische Settingdaten
    198
  - Achs-/Spindelspezifische Signale
    201
  - Signale an Achse/Spindel
    201
  - Kanalspezifische Signale
    204
  - Signale an Kanal
    204
  - Signale von Kanal
    205
  - Beispiele
    209
  - Schutzbereichsdefinition und Aktivierung
    209
  - Datenfelder, Listen
    213
  - Achs-/Spindelspezifische Maschinendaten
    215
  - Achs-/Spindelspezifische Settingdaten
    217
  - Mit dieser Funktion können unter Einstellbaren Bedingungen Kurze
    221
  - Mit dieser Funktion können unter Einstellbaren Bedingungen für Kurze
    221
  - Ausführliche Beschreibung
    223
  - Allgemeines
    223
  - Grundstellung Genauhalt/Bahnsteuerbetrieb
    225
  - Satzwechsel mit Positionierachsen
    226
  - Anhalten zum Synchronisieren
    227
  - Bahnsteuerbetrieb
    231
  - Geschwindigkeitsabsenkung Gemäß Überlastfaktor
    234
  - Überschleifen nach Wegkriterium
    236
  - Überschleifen mit Konturtoleranz
    240
  - Unterschiede
    241
  - Geschwindigkeitsabsenkung zur Ruckbegrenzung auf der Bahn
    241
  - Einführung
    241
  - Lookahead
    260
  - SOFT und BRISK
    267
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    267
  - Allgemeine Maschinendaten
    267
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    268
  - Achsspezifische Maschinendaten
    274
  - Kanalspezifische Settingdaten
    278
  - Kanalspezifische Signale
    279
  - Datenfelder, Listen
    281
  - Platz für Notizen
    286
  - Ausführliche Beschreibung
    289
  - Bahnbezogene Ruckbegrenzung
    291
  - Beschleunigungsbegrenzung
    295
  - Achsbezogene Ruckbegrenzung
    296
  - Geknickte Beschleunigungskennlinie
    299
  - Programmierbare Beschleunigung
    301
  - Platz für Notizen
    306
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    307
  - Achsspezifische Maschinendaten
    307
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    312
  - Kanalspezifische Settingdaten
    313
  - Datenfelder, Listen
    315
  - Platz für Notizen
    320
  - Ausführliche Beschreibung
    323
  - Alarme, Meldungen und Alarmprotokoll
    323
  - Allgemeines
    323
  - Service-Anzeige Achse/Spindel
    326
  - Service-Anzeige Antrieb (nur für Digitale Antriebe)
    333
  - Service-Anzeige PROFIBUS-DP 840Di
    342
  - Diagnosemaske der DP-Slaves
    343
  - Detailinformationen der Slots Innerhalb eines Slaves
    344
  - Detailinformation zu den Slots
    344
  - Diagnosemaske zu den Achsen
    346
  - Weitere Diagnosehilfsmittel
    349
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    353
  - Allgemeine Maschinendaten
    353
  - Platz für Notizen
    356
  - Datenfelder, Listen
    359
  - Ausführliche Beschreibung
    367
  - Allgemeines, Einsatzbereich
    367
  - Konfigurierung der Bedienoberfläche
    370
  - Anpassung des Technologiespeichers
    372
  - Erstellung eines Werkzeugkatalogs
    373
  - Einrichten der Dialogprogrammierung
    374
  - Auswahl der Bearbeitungstechnologie Fräsen oder Drehen
    374
  - Anpassung der Achsbezeichner
    375
  - Anpassung der Werkzeugkorrekturdaten
    389
  - Archivierung der Konfigurationsdaten
    393
  - Platz für Notizen
    394
  - Datenbeschreibungen (MD,SD)
    397
  - Datenfelder, Listen
    401
  - Ausführliche Beschreibung
    407
  - Allgemeines, Einsatzbereich
    407
  - Allgemeine Funktionalität
    408
  - Funktionsablauf, Programmierung, Parametrierung
    408
  - Verhalten bei RESET und Funktionsabbruch
    415
  - Verhalten bei Satzsuchlauf
    416
  - Fahren auf Festanschlag (F1)
    417
  - Randbedingungen für SW 5 Erweiterungen
    423
  - Fahren auf Festanschlag mit Digitalen Antrieben
    427
  - SIMODRIVE 611 Digital (VSA/HSA)
    427
  - Fahren auf Festanschlag mit Hydraulischen Antrieben
    429
  - Fahren auf Festanschlag mit Analogen Antrieben
    430
  - SIMODRIVE 611 Analog (VSA)
    430
  - SIMODRIVE 611 Analog (HSA)
    432
  - Diagramme für Fahren auf Festanschlag mit Analogen Antrieben
    436
  - Platz für Notizen
    440
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    441
  - Achsspezifische Maschinendaten
    441
  - Achsspezifische Settingdaten
    446
  - Achs-/Spindelspezifische Signale
    450
  - Signale an Achse/Spindel
    450
  - Signale von Achse/Spindel
    451
  - Datenfelder, Listen
    455
  - Ausführliche Beschreibung
    461
  - Geschwindigkeiten, Verfahrbereiche, Genauigkeiten
    461
  - Verfahrbereiche
    462
  - Positioniergenauigkeit der Steuerung
    463
  - Prinzipschaltbild der Feinheiten und Normierungen
    463
  - Eingabe-/Anzeigefeinheit, Rechenfeinheit
    465
  - Umrechnung des Grundsystems Mittels Teileprogramm
    469
  - Allgemeines
    479
  - Drehzahlsollwert- und Istwertrangierung
    481
  - Konfiguration der Antriebe
    486
  - Anpassungen der Motor/Last-Verhältnisse
    487
  - Drehzahlsollwertausgabe und Istwertverarbeitung
    490
  - Drehzahlsollwertanpassung
    490
  - Geschwindigkeitsabgleich und Maximaler Drehzahlsollwert
    490
  - Istwertverarbeitung
    492
  - Anpassungen der Istwertauflösung
    494
  - Allgemeines
    499
  - Parametersätze des Lagereglers
    502
  - Für Drehzahl- und Drehmoment- Vorsteuerung
    507
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    519
  - Allgemeine Maschinendaten
    519
  - Achsspezifische Maschinendaten
    531
  - Datenfelder, Listen
    547
  - Ausführliche Beschreibung
    555
  - Programmierung von Hilfsfunktionen
    555
  - Vordefinierte Hilfsfunktionen
    558
  - Ausgabe-Spezifikationen für Vordefinierte Hilfsfunktionen
    560
  - Standardeinstellung
    564
  - Anwenderdefinierte Hilfsfunktionen
    568
  - Ausgabe-Spezifikationen für Anwenderdefinierte Hilfsfunktionen
    568
  - Gruppierung von Hilfsfunktionen
    571
  - Quittierung der Hilfsfunktionen durch die PLC
    573
  - Normale Quittung mit Verzögertem Satzwechsel
    574
  - Schnelle Quittung mit Verzögertem Satzwechsel
    575
  - Schnelle Quittung ohne Satzwechselverzögerung
    577
  - M-Funktion mit Impliziten Vorlaufstop (Ab SW 6.3)
    578
  - Verhalten bei Überspeichern
    580
  - Hilfsfunktionen Anwendung
    581
  - Platz für Notizen
    582
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    585
  - Allgemeine Maschinendaten
    585
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    587
  - Kanalspezifische Signale
    597
  - Signale von Kanal
    597
  - Platz für Notizen
    602
  - Datenfelder, Listen
    607
  - Funktionsbeschreibung Grundmaschine (Teil 1)
    613
  - BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-Verhalten (K1)
    613
  - Ausführliche Beschreibung
    621
  - Betriebsartengruppe (BAG)
    621
  - Kapitel 7.2.1 Grundmaschinendaten des Kanals
    626
  - Vom Kanal Abhängige Einsatzschwerpunkte
    627
  - Betriebsarten
    628
  - Überwachungen und Verriegelungen der Einzelnen Betriebsarten
    630
  - Programmtest
    632
  - Programmbearbeitung ohne Sollwertausgaben
    632
  - Programmbearbeitung IM Einzelsatzbetrieb
    634
  - Programmbearbeitung mit Probelaufvorschub
    636
  - Teileprogrammsätze Ausblenden
    637
  - Beispiele zum Satzsuchlauf mit Berechnung
    645
  - Satzsuchlauf mit Bearbeitung IM Modus Programmtest, Serupro
    648
  - SERUPRO in Unterschiedlichen Kanälen Mehrfach Starten
    654
  - SERUPRO-Ablauf ohne Vorher ein Suchziel zu Definieren
    658
  - BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-Verhalten (K1)
    671
  - Wiederaufsetzen nach SERUPRO-Suchziel Gefunden
    673
  - Teileprogrammunterbrechung
    683
  - Programmzustand
    685
  - BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-Verhalten (K1)
    686
  - Kanalzustand
    687
  - Reaktionen auf Bedienungs- oder Programmaktionen
    688
  - Teileprogramm Starten
    689
  - Zeitdiagramm-Beispiel für einen Programmablauf
    690
  - Asynchrone Unterprogramme (ASUP), Interruptroutinen
    698
  - ASUP mit REPOSA
    705
  - Einzelsatz
    709
  - SBLON IM ASUP
    712
  - Programmbeeinflussung
    713
  - Beeinflussung über die Bedienoberfläche und über die PLC
    713
  - Benutzung eines Verkleinerten Interpolationspuffers
    715
  - Abarbeiten von Extern
    721
  - Systemeinstellungen für Hochlauf, Reset/Teileprogramm-Ende und Teileprogramm-Start
    725
  - BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-Verhalten (K1)
    726
  - Vorgehensweise
    726
  - Unterprogrammaufruf mit M- und T-Funktionen
    733
  - M-Funktionsersetzung
    734
  - T-Funktionsersetzung
    736
  - Beispiele für M-/T-Funktionsersetzung Beim Werkzeugwechsel
    737
  - Werkstückzähler
    741
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    743
  - Maschinendaten der Bedientafelfront
    743
  - Allgemeine Maschinendaten
    745
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    757
  - Reset- und Start Verhalten
    766
  - Achs-/Spindelspezifische Maschinendaten
    777
  - Kanalspezifische Settingdaten
    778
  - Platz für Notizen
    780
  - Kanalspezifische Signale
    787
  - Platz für Notizen
    806
  - Datenfelder, Listen
    807
  - Allgemeine Maschinendaten
    807
  - Allgemeine Maschinendaten der Bedientafelfront
    807
  - Hilfsfunktionseinstellungen des Kanals
    811
  - Transformationsdefinitionen IM Kanal
    812
  - Kanalspezifische Speichereinstellungen
    813
  - Achs-/Spindelspezifische Maschinendaten
    814
  - Kanalspezifische Settingdaten
    815
  - Analoge Ein- und Ausgänge
    816
  - Platz für Notizen
    820
  - Ausführliche Beschreibung
    833
  - Umschaltbare Geometrieachsen
    835
  - Zusatzachsen
    839
  - Hauptlaufachsen
    841
  - Nullpunkte und Referenzpunkte
    849
  - Bezugspunkte IM Arbeitsraum
    849
  - Lage der Koordinatensysteme und Referenzpunkte
    850
  - Maschinenkoordinatensystem (MKS)
    854
  - Basiskoordinatensystem (BKS)
    855
  - Additive Korrekturen
    856
  - Basis-Nullpunktsystem (BNS)
    858
  - Einstellbares-Nullpunktsystem (ENS)
    860
  - Werkstückkoordinatensystem (WKS)
    862
  - Übersicht
    863
  - Grob- und Feinverschiebung (Translationen)
    864
  - TRANS, ATRANS und CTRANS
    864
  - Achsiale Programmierbare Nullpunktverschiebung
    865
  - Framedrehungen mit Raumwinkeln
    869
  - Framedrehung in Werkzeugrichtung
    871
  - Skalierung SCALE
    874
  - Spiegelung MIRROR
    874
  - Achsiale Anpassungen von Aktiven Frames
    876
  - Projektierung der Aktuellen Systemframes
    879
  - Kanalspezifische Basis-Frames
    883
  - IM Kanal Aktive Frames
    883
  - FRAME-Kettung
    887
  - Inverses Frame
    888
  - Additives Frame in der Framekette
    890
  - Betriebszustände und Frames
    894
  - Werkstücknahes Istwertsystem
    897
  - Benutzung des Werkstücknahen Istwertsystems
    897
  - Besondere Reaktionen
    899
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    903
  - Maschinendaten der Bedientafelfront
    903
  - Anmerkung
    903
  - Allgemeine Maschinendaten
    908
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    914
  - Achsspezifische Maschinendaten
    919
  - Kanalspezifische Settingdaten
    920
  - Signalbeschreibung
    921
  - Achs-/Spindelspezifische Signale
    921
  - Kanalspezifische Signale
    922
  - Werkstücknahes Istwertsystem
    922
  - Platz für Notizen
    924
  - Beispiele
    925
  - Datenfelder, Listen
    931
  - Ausführliche Beschreibung
    941
  - COM1 oder COM2
    942
  - Parallele Schnittstelle (Centronics)
    944
  - Universal Serial Bus USB
    945
  - Kommunikationsteilnehmer und Netzwerkregeln
    947
  - Strukturierung und Parametrierung der Logischen Adresse
    949
  - Profibus-Dp
    951
  - Allgemeine Grundlagen zum PROFIBUS-DP
    951
  - SINUMERIK 840Di mit PROFIBUS-DP Antrieben
    952
  - Zyklische Kommunikation mit ROFIBUS-DP Schnittstelle
    952
  - Strukturierung des Logischen E/A-Adreßraums
    953
  - SINUMERIK 840Di für PROFIBUS-DP Antriebe Konfigurieren
    955
  - Platz für Notizen
    958
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    959
  - XON-Zeichen
    959
  - XOFF-Zeichen
    960
  - Übertragungsendezeichen
    960
  - Datenbits
    964
  - Serielle Schnittstellen
    967
  - Parallele Schnittstelle
    968
  - Parameter für Seriellen Drucker
    969
  - Parameter für Archivierung mit PG/PC
    969
  - Parameter für DIN-Programme
    970
  - Lochstreifen-Ein- und Ausgabe
    970
  - Einlesen von Maschinendaten
    970
  - Einlesen von Binärdaten (VSA, HSA)
    971
  - Platz für Notizen
    972
  - Datenfelder, Listen
    973
  - Funktionsbeschreibung Grundmaschine (Teil 1)
    975
  - Ausführliche Beschreibung
    979
  - NOT AUS-Stellteile
    980
  - NOT AUS-Ablauf
    981
  - NOT AUS-Quittierung
    982
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    985
  - Datenfelder, Listen
    987
  - Funktionsbeschreibung Grundmaschine (Teil 1)
    989
  - Ausführliche Beschreibung
    993
  - Durchmesserprogrammierung
    994
  - Umrechnung Durchmesserwerte in Interne Radiuswerte
    995
  - Umrechnung Interne Radiuswerte in Durchmesserwerte
    995
  - Ausführliche Beschreibung
    1007
  - Ressourcen (Timer, FC, FB, DB, Peripherie) Reservieren
    1014
  - Anwendung des Grundprogramms
    1021
  - Datensicherung
    1024
  - PLC Serien Inbetriebnahme, PLC Archive
    1025
  - Softwarehochrüstung
    1027
  - Peripheriebaugruppen (FM-, CP-Baugruppen)
    1028
  - Eigenschaften der PLC Cpus
    1030
  - PLC-Nahtstelle bei FM-NC
    1032
  - Diagnosepuffer der PLC
    1033
  - Struktur der Nahtstelle
    1035
  - Nahtstelle PLC/NCK
    1035
  - Struktur und Funktionen des Grundprogramms
    1049
  - Anlauf und Synchronisation NCK-PLC
    1050
  - Zyklischer Betrieb
    1050
  - Verhalten bei NC-Ausfall
    1053
  - Funktionen des Grundprogramms mit Aufruf vom Anwenderprogramm
    1054
  - Symbolische Programmierung des Anwenderprogramms mit
    1056
  - M-Dekodierung nach Liste
    1058
  - Projektierbarkeit von Maschinensteuertafel, Bedienhandgerät
    1066
  - SPL für Safety Integrated
    1073
  - Platz für Notizen
    1074
  - Rahmenbedingungen und NC-VAR-Selektor
    1075
  - Programmier- und Parametrierwerkzeuge
    1075
  - Funktionsbeschreibung
    1080
  - Bausteinbeschreibungen
    1089
  - FB 1: RUN_UP Grundprogramm, Anlaufteil
    1089
  - FB 2: GET NC-Variable Lesen
    1102
  - FB 3: PUT NC-Variable Schreiben
    1109
  - PI-Dienst: ASUP
    1119
  - PI-Dienst: FINDBL
    1120
  - FB 5: GETGUD GUD-Variable Lesen
    1138
  - Parametrierung
    1146
  - FB 9: M zu N Bedieneinheitenumschaltung
    1147
  - FB 10: Sicherheits-Relais (SI-Relais)
    1152
  - Deklaration der Funktion
    1154
  - FB 29: Diagnose Signalrekorder und Datentrigger
    1159
  - FC 2: GP_HP Grundprogramm, Zyklischer Teil
    1163
  - FC 3: GP_PRAL Grundprogramm, Alarmgesteuerter Teil
    1164
  - FC 7: TM_REV Transfer-Baustein für Werkzeugwechsel mit Revolver
    1168
  - Aufrufbeispiel
    1170
  - Erläuterung der Formalparameter
    1174
  - FC 9: ASUP Start von Asynchronen Unterprogrammen
    1179
  - FC 10: AL_MSG Fehler- und Betriebsmeldungen
    1182
  - FC 12: AUXFU Aufrufschnittstelle für Anwender bei Hilfsfunktionen
    1184
  - FC 13: Bhgdisp Displaysteuerung für Bedienhandgerät
    1185
  - Wertebereiche
    1187
  - FC 15: POS_AX Positionierung von Linear- und Rundachsen
    1188
  - FC 16: PART_AX Positionierung von Teilungsachsen
    1193
  - FC 17: Ydelta Stern-/Dreieck Umschaltung
    1197
  - FC 18: Spinctrl Spindelsteuerung
    1200
  - Aufrufbeispiele
    1207
  - FC 19: MCP_IFM Übertragung der MSTT-Signale an die Nahtstelle
    1209
  - FC 21: Transfer Datenaustausch PLC-NCK
    1217
  - FC 22: TM_DIR Richtungsauswahl für Werkzeugverwaltung
    1224
  - FC 24: MCP_IFM2 Übertragung der MSTT-Signale an die Nahtstelle
    1226
  - FC 25: MCP_IFT Übertragung der MSTT-/BT-Signale an die Nahtstelle
    1230
  - FC 26: HPU_MCP Übertragung der PHG / HT6-Signale
    1234
  - FC 26: HPU_MCP Übertragung der PHG / HT6-Signale an die Nahtstelle
    1234
  - Anwahlsignale der MSTT auf die Anwender-Nahtstelle
    1237
  - Betriebsarten und Maschinenfunktionen
    1237
  - FC 19, FC 24, FC 25, FC 26 Beschreibung Quellcode
    1240
  - Platz für Notizen
    1242
  - Dekodierte M-Signale
    1243
  - Datenfelder, Listen
    1251
  - DB-Belegung
    1251
  - Allgemeines
    1254
  - Programmiertips mit STEP7
    1257
  - Daten Kopieren
    1258
  - ANY und POINTER
    1258
  - Ermittlung von Offsetadressen auf Datenbaustein-Strukturen
    1265
  - Platz für Notizen
    1266
  - Kopplung Zweier FM-NC-Baugruppen an einer PLC
    1267
  - Kopplung von Zwei FM-Ncs an eine PLC
    1268
  - PLC-CPU an die FM-Ncs
    1268
  - Kopplung mit Komponenten MMC/MSTT/OP
    1270
  - Struktur der Nahtstellen
    1271
  - Funktion des Grundprogramms für Zwei FM-Ncs
    1275
  - Bausteinbesonderheiten Beim Einsatz Zweier FM-Ncs
    1276
  - Platz für Notizen
    1282
  - Ausführliche Beschreibung
    1291
  - Referenzieren bei Inkrementellen Meßsystemen
    1294
  - Phase 1: Fahren auf den Referenznocken
    1295
  - Phase 2: Synchronisation mit der Nullmarke
    1297
  - Phase 3: Fahren auf den Referenzpunkt
    1302
  - Istwert-Pufferung über Power off bei Inkrementalgebern
    1304
  - Meßsysteme mit Abstandscodierten Referenzmarken
    1306
  - Phase 1: Überfahren von Zwei Referenzmarken mit
    1307
  - Phase 2: Fahren auf einen Festen Zielpunkt
    1309
  - Referenzieren bei Absolutwertgebern
    1311
  - Justage durch Eintrag der Nullpunktverschiebung IM Maschinendatum
    1312
  - Manuelle Justage
    1313
  - Automatische Justage mit Meßtaster
    1314
  - Justage mit BERO
    1315
  - Ergänzungen
    1317
  - Automatische Geber-Seriennummern Erkennung
    1318
  - Referenzieren über Istwertabgleich
    1319
  - Istwertabgleich auf das Referenzierende Meßsystem
    1319
  - Istwertabgleich auf das Referenzierte Meßsystem (nur für 611 D Meßsysteme)
    1320
  - Funktion
    1323
  - Aktivierung
    1324
  - Platz für Notizen
    1326
  - Allgemeine Randbedingungen für Absolutgeber
    1327
  - Besonderheiten bei Großem Verfahrbereich
    1329
  - Besonderheiten bei der SINUMERIK 840Di
    1331
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    1333
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    1333
  - Achs-/Spindelspezifische Maschinendaten
    1334
  - Kanalspezifische Signale
    1351
  - Signale an Kanal
    1351
  - Achs-/Spindelspezifische Signale
    1352
  - Signale an Achse/Spindel
    1352
  - Signale von Achse/Spindel
    1353
  - Platz für Notizen
    1354
  - Datenfelder, Listen
    1355
  - Ausführliche Beschreibung
    1363
  - Spindelbetriebsart Steuerbetrieb
    1365
  - Spindelbetriebsart Pendelbetrieb
    1368
  - Spindelbetriebsart Positionierbetrieb
    1368
  - Positionieren aus der Drehung
    1372
  - Positionieren aus dem Stillstand
    1375
  - Default-Einstellung der Betriebsart
    1381
  - Getriebestufen für Spindeln und Getriebestufenwechsel
    1386
  - Getriebestufenwechsel mit Pendelbetrieb
    1395
  - Umschaltbare Spindeln
    1406
  - Programmierung
    1409
  - Programmierung aus den Teileprogramm
    1409
  - Programmierung über Synchronaktionen
    1412
  - Programmierung von Extern (PLC, MMC/HMI)
    1422
  - Spindelüberwachungen
    1423
  - Spindel IM Sollbereich
    1424
  - Zielpunktüberwachung
    1427
  - Platz für Notizen
    1428
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    1429
  - Allgemeine Maschinendaten
    1429
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    1431
  - Achs-/Spindelspezifische Maschinendaten
    1433
  - Vorsatz-Getriebe
    1434
  - Zuordnungen/Einstellungen der Spindel und Spindeldrehzahl
    1439
  - Platz für Notizen
    1454
  - Achs-/Spindelspezifische Signale
    1455
  - Signale an Achse/Spindel
    1455
  - Signale für Spezielle Spindelschnittstelle (Ab SW 6)
    1460
  - Signale von Achse/Spindel
    1461
  - Beispiele
    1467
  - Platz für Notizen
    1468
  - Datenfelder, Listen
    1469
  - Ausführliche Beschreibung
    1481
  - Vorschub bei G33, G34, G35 (Gewindeschneiden)
    1488
  - Programmierbarer Einlauf- und Auslaufweg bei G33, G34 und G35 (Ab SW 5.1)
    1489
  - G34, G35 Linear Progressive/Degressive Gewindesteigungsänderung (Ab SW 5.2)
    1491
  - Vorschub bei G63, Gewindebohren mit Ausgleichsfutter
    1497
  - Vorschub für Positionierachsen FA
    1498
  - Randbedingungen zur Vorschubprogrammierung
    1499
  - Vorschubbeeinflussung
    1500
  - Vorschubsperre und Vorschub/Spindel Halt
    1500
  - Vorschubkorrektur über Maschinensteuertafel
    1501
  - Programmierbare Vorschubkorrektur
    1506
  - Probelaufvorschub
    1507
  - Mehrere Vorschubwerte in einem Satz
    1508
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    1523
  - Allgemeine Maschinendaten
    1523
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    1533
  - Kanalspezifische Settingdaten
    1536
  - Kanalspezifische Signale
    1540
  - Achs-/Spindelspezifische Signale
    1547
  - Platz für Notizen
    1554
  - Vorschubprogrammierung Fase/Rundung FRC, FRCM
    1555
  - Datenfelder, Listen
    1557
  - Verrechnung der WZ-Korrektur
    1568
  - Definition der Wirkung der Werkzeugparameter
    1578
  - Neuanlegen einer D-Nummer (Korrektursatz)
    1579
  - D-Nummer aus der PLC Lesen
    1580
  - D-Nummer Programmieren
    1581
  - T-Nummer Programmieren
    1584
  - Programmtest
    1585
  - Bedeutung
    1587
  - Werkzeugradiuskorrektur: 2D (WRK)
    1598
  - An- und Abfahrverhalten (NORM/KONT)
    1600
  - Korrektur an Außenecken
    1614
  - Korrektur an Innenecken
    1618
  - Kollisionsüberwachung und Flaschenhalserkennung
    1620
  - Sätze mit Veränderlichem Korrekturwert
    1621
  - Alarme bei Vorlaufstop und Aktiver Werkzeugradiuskorrektur (Ab SW 4)
    1626
  - Allgemeines
    1632
  - Vorgehen bei Benutzung der Orientierbaren Werkzeugträger
    1649
  - Randbedingungen und Steuerungsverhalten für Orientierungen
    1654
  - Inkrementell Programmierte Korrekturwerte
    1656
  - Werkzeuglängen Spiegeln
    1662
  - Vorzeichenbewertung Verschleiß
    1663
  - Werkzeuglänge und Ebenenwechsel
    1664
  - Korrekturen Einsatzort- Werkstückspezifisch Einrechnen
    1671
  - Funktionale Beschreibung
    1677
  - Platz für Notizen
    1688
  - Allgemeine Maschinendaten
    1689
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    1693
  - Beispiele
    1713
  - Beispiel Orientierbare Werkzeugträger
    1713
  - Korrekturen Einsatzort- und Werkstückspezifisch Einrechnen
    1717
  - Abkürzungen
    1723
  - Platz für Notizen
    1742
  - Platz für Notizen
    1776

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Siemens Sinumerik 840 DE sl Funktionshandbuch

Siemens Sinumerik 840 DE sl Funktionshandbuch (805 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 6 MB

Inhaltsverzeichnis

Haftungsausschluss
2
Vorwort
3
1 F2: Mehrachstransformationen

23
2 G1: Gantry-Achsen

145
- Kurzbeschreibung
  145
- Funktion "Gantry-Achsen
  146
- Referenzieren und Synchronisieren von Gantry-Achsen
  151
- Einführung
  151
  - Schieflage Beim Einschalten
    151
  - Ablaufunterbrechung
    155
  - Verlust der Synchronisation
    156
- Automatisches Synchronisieren
  157
- Besonderheiten
  158
- Inbetriebnahme der Gantry-Achsen
  161
  - Allgemeines
    161
  - Achsen-Verfahrrichtung
    161
  - Aktivierung des Achsverbundes
    161
  - Gantry-Abschaltgrenzen Eingeben
    162
  - Führungs- und Störverhalten
    162
  - Dynamik-Anpassung
    163
  - Gantry-Achsen Referenzieren
    164
  - Gantry-Achsen Synchronisieren
    164
  - Gantry-Warngrenze Eingeben
    165
  - Kompensationen Ermitteln und Aktivieren
    165
- PLC-Nahtstellensignale bei Gantry-Achsen
  167
- Spezielle Nahtstellensignale für Gantry-Achsen
  167
- Sonstiges bei Gantry-Achsen
  169
  - Handradüberlagerung
    169
  - DRF-Verschiebung
    169
  - Voreinstellung bei RESET
    170
  - Anzeigedaten
    170
- Beispiele
  172
- Gantry-Verband Erstellen
  172
- Einstellung der NCK-PLC Nahtstelle
  173
- Verhinderung Automatischer Synchronisation
  173
- Beginn der Inbetriebnahme
  174
- Referieren
  174
- Warn- und Fehlergrenzen Einstellen
  176
- Vorgehensweise
  177
- Datenlisten
  179
- Maschinendaten
  179
- Achs-/Spindel-Spezifische Maschinendaten
  179
- Signale
  180
- Signale von BAG
  180
- Signale von Kanal
  180
- Signale an Achse/Spindel
  180
- Signale von Achse/Spindel
  180

Siemens Sinumerik 840 DE sl Funktionsbeschreibung

Siemens Sinumerik 840 DE sl Funktionsbeschreibung (813 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 3 MB

Inhaltsverzeichnis

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Siemens Sinumerik 840 DE sl Funktionsbeschreibung

Siemens Sinumerik 840 DE sl Funktionsbeschreibung (603 Seiten)

Werkzeugverwaltung

Marke: Siemens | Kategorie: Steuerung | Dateigröße: 2 MB

Inhaltsverzeichnis

Werkzeugverwaltung
3
Technische Hinweise
9
Platz für Notizen
12
Inhaltsverzeichnis
13
1 Einleitung

21
- Neue Struktur
  22
- Allgemeine Übersicht
  23
  - Basisfunktionen
    23
  - Magazinverwaltung
    23
  - Zusatzfunktionen
    23
  - Bedientafeln
    25
  - Bedienung
    25
- Eckdaten
  25
2 Übersicht

29
3 Funktionsbeschreibung

43

Siemens Sinumerik 840 DE sl Handbuch

Siemens Sinumerik 840 DE sl Handbuch (546 Seiten)

Bedienkomponenten

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 40 MB

Inhaltsverzeichnis

Anhang

3
- Vorwort
  
  5
- Platz für Notizen
  10
- Inhaltsverzeichnis
  11
1 Bedientafelfront: OP 030

21
- Funktionsblöcke der Bedientafelfront
  21
- Bedienelemente und Schnittstellen
  22
- Lage der Bedienelemente
  22
- Maßbilder und Einbauanweisung
  26
- Technische Daten
  29
- Platz für Notizen
  30
2 Schmale Flachbedientafelfront: OP 032S

31
3 Bedientafelfront OP 010 (Best.-Nr. 6FC 5203-0AF00-0AA0)

65
- Ansicht
  66
- Beschreibung der Tastatur
  67
- Schnittstellen
  69
- Anordnung
  69
- Belegung
  70
- Montage
  71
- Zusammenbau von OP 010 und PCU 50
  71
- Montagevorbereitung
  73
- Einbau
  75
- Softkeybeschriftung
  76
- Ersatzteile/Zubehör
  77
- Ersatzteil-Liste
  77
- Ersatzteil-Tausch
  78
- Technische Daten
  80
4 Bedientafelfront OP 010S

81
- Bedienoberfläche
  82
- Schnittstellen
  83
- Anordnung
  83
- Belegung
  83
- Montage
  84
- Einbau des OP 010S
  84
- Montage der PCU
  85
- Einbaulage
  86
- Ersatzteile/Zubehör
  87
- Ersatzteil-Liste
  87
- Ersatzteil-Tausch
  87
- Frontplatte
  88
- Technische Daten
  90

Siemens Sinumerik 840 DE sl Bedienhandbuch

Siemens Sinumerik 840 DE sl Bedienhandbuch (470 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuerung | Dateigröße: 4 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

9
- HMI-Advanced
  4
- Sicherheitshinweise
  4
- Bedienhandbuch
  5
- Bestimmungsgemäßer Gebrauch
  5
- Qualifiziertes Personal
  5
- Aufbau des Handbuches
  6
- Funktion
  7
- Weitere Hinweise
  7
- Erklärung der Symbole
  8
- Steuerung
  9
- Einführung
  17
  - Produktübersicht
    18
  - Bedienbereiche
    18
  - Handhabungshinweise
    19
  - Ein- und Ausschalten der Steuerung
    20
    
    Einschalten
    20
    
    Für Notizen
    22
Bedienkomponenten/Bedienabläufe

23
- Bedientafelfront
  24
- Tasten der Bedientafelfront
  24
  - Leerzeichen (Blank)
    26
  - Auswahltaste
    27
- Standard-Volltastatur
  29
- Maschinensteuertafel (MSTT)
  30
- Betriebsarten und Maschinenfunktionen
  31
- NOT-AUS-Taster
  31
- Vorschubsteuerung
  33
- Eilgangüberlagerung
  34
- Spindelsteuerung
  35
- Schlüsselschalter
  36
  - Wechseln des Zugriffsrechts
    36
  - Einzelsatz
    37
- Programmsteuerung
  37
- Sinumerik Ht 8
  39
  - Tastenbedienung
    39
  - Voraussetzung
    39
  - Sprachumschaltung
    41
  - Virtuelle Tastatur
    41
- Bildschirmaufteilung
  42
- Darstellung der Zustände der Steuerung
  42
- Globale Maschinenzustandsanzeige
  43
  - Weitere Hinweise
    43
  - Funktion
    48
- Programmbeeinflussungsanzeige
  48
- Allgemeine Bedienabläufe
  50
- Programmübersicht und Programmanwahl
  50
- Menüfenster Wechseln
  51
- Verzeichnis Öffnen/Schließen
  52
- Verzeichnis/Datei Anwählen
  52
- Auswahlliste
  53
- Eingaben/Werte Editieren
  53
- Eingabe Bestätigen
  54
- Eingabe Bestätigen/Abbrechen
  54
- Teileprogramm Editieren IM ASCII-Editor
  55
  - Block Einfügen
    56
  - Editor Schließen
    58
  - Rückübersetzen
    59
- Kanal Umschalten
  61
  - Kanal Unterbrochen
    61
  - Kanalzustände
    61
- Taschenrechner
  62
- Hilfe-Funktion Aufrufen
  63
- Editor-Hilfe
  65
- Kurz-Hilfe zu Programmbefehlen
  66
- Lang-Hilfe zu Programmbefehlen
  69
- Jobliste
  70
  - Erklärung
    72
  - Syntaxbeschreibung
    72
- Syntaxbeschreibung für Joblisten
  72
- Beispiele
  73
- Beispiel einer Jobliste bei Zweikanaliger 1:1-Verbindungen
  75
- Beispiel einer Jobliste bei Mehrkanaligen M:n Verbindungen
  76
- Bedienfolge "Jobliste Abarbeiten
  77
- Weitere Hinweise
  77
- Werkstücke mit Joblisten Umbenennen
  79
- Werkstücke mit Joblisten Archivieren IM M:N-Fall
  80
- Werkstücke mit Joblisten Kopieren
  80
- Bedienbeispiel
  81
  - Typischer Bedienablauf
    81
  - Für Notizen
    82

Siemens Sinumerik 840 DE sl Inbetriebnahmehandbuch

Siemens Sinumerik 840 DE sl Inbetriebnahmehandbuch (326 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 3 MB

Inhaltsverzeichnis

Siemens Sinumerik 840 DE sl Programmierhandbuch

Siemens Sinumerik 840 DE sl Programmierhandbuch (430 Seiten)

Zyklen

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 8 MB

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitshinweise
2
Vorwort
3
- Technical Support
  4
- Inhaltsverzeichnis
  7
1 Allgemeiner Teil

11
2 Bohrzyklen und Bohrbilder

41
- Bohrzyklen
  41
- Allgemeines
  41
- Ausbohrzyklen
  41
- Voraussetzungen
  42
  - Spindelbehandlung
    43
  - Verweilzeitprogrammierung
    43
- Bohren, Zentrieren - CYCLE81
  44
  - Programmierung
    44
  - Beispiel Bohren Zentrieren
    45
- Bohren, Plansenken - CYCLE82
  47
- Beispiel Bohren Plansenken
  48
- Tieflochbohren - CYCLE83
  50
- Beispiel Tieflochbohren
  52
- Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter - CYCLE84
  58
- Beispiel Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
  60
- Gewindebohren mit Ausgleichsfutter - CYCLE840
  65
  - Funktion
    65
  - Programmierung
    65
- Ausbohren 1 - CYCLE85
  72
- Ausbohren 2 - CYCLE86
  75
- Beispiel Zweites Ausbohren
  76
- Ausbohren 3 - CYCLE87
  79
- Ausbohren 4 - CYCLE88
  82
- Beispiel Viertes Ausbohren
  83
- Ausbohren 5 - CYCLE89
  85
- Modaler Aufruf von Bohrzyklen
  88
- Bohrbildzyklen
  91
- Voraussetzungen
  91
- Lochreihe - HOLES1
  92
- Beispiel Lochreihe
  93
- Lochreihe - HOLES2
  95
- Beispiel Lochkreis
  96
- Punktegitter - CYCLE801
  98
- Beispiel Punktegitter
  99

Siemens Sinumerik 840 DE sl Funktionshandbuch

Siemens Sinumerik 840 DE sl Funktionshandbuch (288 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 2 MB

Inhaltsverzeichnis

Bestimmungsgemäßer Gebrauch
2
Haftungsausschluss
2
Qualifiziertes Personal
2
Sicherheitshinweise
2
Inhaltsverzeichnis
3
1 Kurzbeschreibung

7
- Allgemeines
  7
- Eckdaten der PLC-Cpus für 810D, 840D und 840Di
  9
- Peripheriebereich
  16
- Ressourcen (Timer, FC, FB, DB, Peripherie) Reservieren
  16
- Inbetriebnahme Hardwarekonfiguration der PLC-Cpus
  17
- Inbetriebnahme PLC-Programm
  22
- Installation des Grundprogramms für 810D, 840D
  22
- Anwendung des Grundprogramms
  24
- Maschinenprogramm
  25
- Versionskennzeichnungen
  25
- Datensicherung
  26
- PLC Serien Inbetriebnahme, PLC Archive
  26
- Funktionen
  27
- Softwarehochrüstung
  28
- Peripheriebaugruppen (FM-, CP-Baugruppen)
  29
- Urlöschen
  29
- Fehler-Beseitigung
  30
- Allgemein
  31
- Ankopplung der PLC-Cpus an 810D, 840D
  31
- Eigenschaften der PLC Cpus
  31
- Nahtstelle bei 810D und 840D mit Integrierter PLC
  32
- Diagnosepuffer der PLC
  34
- Allgemein
  36
- Nahtstelle PLC/NCK
  36
- Struktur der Nahtstelle
  36
- Nahtstelle PLC/HMI
  42
- Nahtstelle PLC/MSTT/BHG
  45
- Allgemein
  49
- Struktur und Funktionen des Grundprogramms
  49
- Anlauf und Synchronisation NCK-PLC
  51
- Zyklischer Betrieb (OB1)
  51
  - Hilfs- und G-Funktionen
    52
  - Steuer-/ Statussignale
    52
  - MSTT-Signal-Übertragung
    53
  - Allgemeines
    54
- Prozessalarm Bearbeitung (ob 40)
  54
- Verhalten bei NC-Ausfall
  54
- Zeitalarm Bearbeitung (ob 35)
  54
- Funktionen des Grundprogramms mit Aufruf vom Anwenderprogramm
  56
- Symbolische Programmierung des Anwenderprogramms mit Nahtstellen-DB
  59
- Funktionsbeschreibung
  60
- M-Dekodierung nach Liste
  60
  - Aktivierung der Funktion
    61
  - Aufbau der Dekodierliste
    62
- PLC-Maschinendaten
  65
- GP-Parameter (zur Laufzeit Abfragen)
  67
- Projektierung von Maschinensteuertafel, Bedienhandgerät
  69
- SPL für Safety Integrated
  77
- Belegung: FB/FC
  78
- Belegung: NC/PLC-Nahtstelle
  78
- Belegungsübersicht
  78
- Belegung: DB
  79
- Belegung: Timer
  80
- Allgemeines
  81
- Speicherbedarf des PLC-Grundprogramms für 840D
  81
- Programmier- und Parametrierwerkzeuge
  84
- Rahmenbedingungen
  84
- Rahmenbedingungen und NC-VAR-Selektor
  84
- NC-VAR-Selector
  86
- Notwendige SIMATIC-Dokumentation
  86
- Relevante SINUMERIK-Dokumente
  86
- Übersicht
  86
- Funktionsbeschreibung
  89
  - Übersicht
    89
  - Öffnen eines Bereits Existierenden Projektes
    91
  - Wählen einer NC Variablenliste
    93
  - Löschen von Variablen
    96
  - Variablen in Mehrdimensionalen Strukturen
    96
  - Code-Generierung
    97
  - Einstellungen
    97
  - Generieren
    98
  - In STEP7 Projekt
    98
- Inbetriebnahme, Installation
  98
- Menüpunkt Hilfe
  98
- Bausteinbeschreibungen
  99
- FB 1: RUN_UP Grundprogramm, Anlaufteil
  99
- Aufrufbeispiel für SINUMERIK 810D
  106
- FB 2: GET NC-Variable Lesen
  108
  - Funktionsbeschreibung
    108
  - Variable Adressierung
    108
  - Deklaration der Funktion
    109
  - Erläuterung der Formalparameter
    111
  - Aufrufbeispiel
    113
  - Beispiel: Variable Adressierung
    114
- FB 3: PUT NC-Variable Schreiben
  116
- FB 4: PI_SERV Allgemeine PI-Dienste
  124
  - Funktionsbeschreibung
    124
  - Überblick PI-Dienste
    127
- Überblick Verfügbarer PI-Dienste
  127
- Allgemeine PI-Dienste
  128
  - PI-Dienst: ASUP
    128
  - PI-Dienst: CANCEL
    128
  - PI-Dienst: CONFIG
    129
  - PI-Dienst: DIGIOF
    129
  - PI-Dienst: DIGION
    129
  - PI-Dienst: FINDBL
    130
  - PI-Dienst: LOGIN
    130
  - PI-Dienst: LOGOUT
    130
  - PI-Dienst: NCRES
    131
  - PI-Dienst: SELECT
    131
  - PI-Dienst: SETUDT
    132
  - PI-Dienst: SETUFR
    132
- Werkzeugverwaltungsdienste
  133
  - PI-Dienst: CRCEDN
    134
  - PI-Dienst: CREACE
    134
  - PI-Dienst: CREATO
    135
  - PI-Dienst: DELECE
    135
  - PI-Dienst: DELETO
    136
  - PI-Dienst: MMCSEM
    136
  - PI-Dienst: TMCRTO
    138
  - PI-Dienst: TMFDPL
    139
  - PI-Dienst: TMFPBP
    140
  - PI-Dienst: TMMVTL
    140
  - PI-Dienst: TMPOSM
    142
  - PI-Dienst: TMPCIT
    143
  - PI-Dienst: TMRASS
    143
  - PI-Dienst: TRESMO
    144
  - PI-Dienst: TSEARC
    145
  - Aufrufbeispiel
    148
- FB 5: GETGUD GUD-Variable Lesen
  149
- Deklaration der Funktion
  150
- FB 7: PI_SERV2 Allgemeine PI Dienste
  155
- Funktionsbeschreibung
  155
- FB 9: M zu N Bedieneinheitenumschaltung
  159
  - Dekaration der Funktion
    161
  - Aufrufbeispiel für FB
    163
  - Aufrufbeispiel für FB 1 (Aufruf IM ob 100)
    163
  - Beispiel für Override-Umschaltung
    164
- FB 10: Sicherheits-Relais (SI-Relais)
  165
- Vereinfachtes Prinzipschaltbild IM Funktionsplan
  166
- FB 11: Bremsentest
  169
  - Funktionsbeschreibung
    169
  - Fehlererkennungen
    172
- FB 29: Diagnose Signalrekorder und Datentrigger
  175
- Aufrufbeispiel
  179
- FC 2: GP_HP Grundprogramm, Zyklischer Teil
  179
- FC 3: GP_PRAL Grundprogramm, Alarmgesteuerter Teil
  181
- FC 7: TM_REV Transfer-Baustein für Werkzeugwechsel mit Revolver
  184
- FC 8: TM_TRANS Transfer-Baustein für Werkzeugverwaltung
  188
- Wechsel-Vorbereitung
  193
- FC 9: ASUP Start von Asynchronen Unterprogrammen
  196
- Deklaration der Funktion
  197
- FC 10: AL_MSG Fehler- und Betriebsmeldungen
  199
- FC 12: AUXFU Aufrufschnittstelle für Anwender bei Hilfsfunktionen
  201
- FC 13: Bhgdisp Displaysteuerung für Bedienhandgerät
  202
- Wertebereiche
  205
- FC 15: POS_AX Positionierung von Linear- und Rundachsen
  206
- FC 16: PART_AX Positionierung von Teilungsachsen
  210
- FC 17: Ydelta Stern-/Dreieck Umschaltung
  214
- FC 18: Spinctrl Spindelsteuerung
  218
  - Funktionen
    220
  - Aufrufbeispiele
    227
  - Spindel Positionieren
    227
  - Achsen Positionieren
    228
- FC 19: MCP_IFM Übertragung der MSTT-Signale an die Nahtstelle
  229
- FC 21: Transfer Datenaustausch PLC-NCK
  237
  - Erläuterungen der Formalparameter
    238
  - Funktionen
    238
  - 3, 4: Schneller Datenaustausch PLC-NCK
    239
  - Variablen-Wertebereiche
    242
  - Funktion
    244
- FC 22: TM_DIR Richtungsauswahl für Werkzeugverwaltung
  246
  - Funktionsbeschreibung
    246
  - Erläuterung der Formalparameter
    248
- FC 24: MCP_IFM2 Übertragung der MSTT-Signale an die Nahtstelle
  249
- Deklaration der Funktion
  251
- FC 25: MCP_IFT Übertragung der MSTT-/BT-Signale an die Nahtstelle
  253
- FC 26: HPU_MCP Übertragung der PHG / HT6-Signale an die Nahtstelle
  256
- 2.12.28.2 Anwahlsignale der MSTT auf die Anwender-Nahtstelle
  259
- Betriebsarten und Maschinenfunktionen
  259
- 2.12.28.3 Rückmeldungen der Anwender-Nahtstelle zur Ansteuerung von Anzeigen
  261
- FC 19, FC 24, FC 25, FC 26 Beschreibung Quellcode
  262
- Dekodierte M-Signale
  264
- Nahtstellensignale NCK/PLC, MMC/PLC, MSTT/PLC
  264
- Signal-/Datenbeschreibungen
  264
- Allgemeines
  266
- G-Funktionen
  266
- Meldesignale IM DB2
  268
- Programmiertipps mit STEP 7
  271

Siemens Sinumerik 840 DE sl Programmieranleitung

Siemens Sinumerik 840 DE sl Programmieranleitung (258 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 0 MB

Inhaltsverzeichnis

Siemens Sinumerik 840 DE sl Bedienungsanleitung

Siemens Sinumerik 840 DE sl Bedienungsanleitung (154 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 1 MB

Inhaltsverzeichnis

Einführung

5
- Bemerkung
  4
- Kennzeichnung des Status in der Spalte "Bemerkung"
  4
- Inhaltsverzeichnis
  5
- Aufbau des Handbuchs
  8
- Erklärung der Symbole
  10
- Funktion
  10
- Weitere Hinweise
  10
- Bestimmungsgemäßer Gebrauch
  11
Einführung

15
- Funktionalität
  16
  - Allgemeines
    16
  - Bedienbereiche
    17
- Handhabungshinweise
  18
Bedienoberfläche

19
- Anzeige- und Bedienelemente
  20
- Anzeigefeld (Display)
  21
  - Statuszeile
    21
  - Meldezeile
    21
- Tastenblöcke
  22
  - Softkeys
    22
  - Dreieckstasten
    22
  - Softkeys: Aktivierung der Direkt über der Jeweiligen Taste
    22
  - Funktionstasten
    23
  - Cursortasten
    24
  - Start-/Stoptasten
    24
  - JOG-Tasten
    25
Werkzeug-/Werkstück-Parameter Einrichten - Bedienbereich Parameter

27
- Vorbemerkung
  28
- Einstellbare Nullpunktverschiebung
  29
  - Allgemeines
    29
  - Verschiebung/Drehung, Maßstab/Spiegeln
    30
    
    Funktionalität
    30
    
    Voraussetzung
    30
- Werkzeugkorrektur
  32
  - Allgemeines
    32
  - Werkzeug Anwählen/Neu/Löschen
    33
  - Werkzeugdaten Korrigieren
    34
- R-Parameter
  35
- Anwenderdaten
  36
  - Allgemeines
    36
  - Anwenderdaten Anzeigen, Ändern und Suchen
    37
Teileprogrammierung - Bedienbereich Programm

39
- Verzeichnisse
  40
  - Voraussetzungen
    40
  - Weitere Tasten
    41
- Neues Werkstück Anlegen
  42
- Neue Datei Anlegen
  43
- Editor IM Normalmodus
  44
Handgesteuerter Betrieb - Bedienbereich Maschine

47
- Allgemeines
  48
- Betriebsart Jog
  49
- Referenzpunktfahren
  51
- Repositionieren
  53
- Inkrement
  54
- Betriebsart MDA
  55

Siemens Sinumerik 840 DE sl Funktionsbeschreibung

Siemens Sinumerik 840 DE sl Funktionsbeschreibung (126 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 1 MB

Inhaltsverzeichnis

Siemens Sinumerik 840 DE sl Handbuch

Siemens Sinumerik 840 DE sl Handbuch (122 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 1 MB

Inhaltsverzeichnis

Siemens Sinumerik 840 DE sl Gerätehandbuch

Siemens Sinumerik 840 DE sl Gerätehandbuch (98 Seiten)

Projektierung NCU

Marke: Siemens | Kategorie: Steuerung | Dateigröße: 0 MB

Inhaltsverzeichnis

Platz für Notizen
8
Inhaltsverzeichnis
9
1 Systemübersicht

11
- Systemkonfiguration
  11
- Anschluss
  12
- Beschriftungen und Aufkleber
  16
- Fremdtastaturen
  17
2 Anschlussbedingungen

19
- Elektrische Randbedingungen
  19
- Stromversorgung
  20
- Sichere Trennung nach en 61800-5-1
  21
- Erdungskonzept
  23
- Entstörmaßnahmen
  24
- Geschirmte Signalleitungen
  24
- Klimatische und Mechanische Umgebungsbedingungen
  26
- Transport- und Lagerungsbedingungen
  26
- Betriebsbedingungen
  27
- Funkstörung
  28
- MPI/BTSS Netzwerkregeln
  29
3 Aufbau und Montage

31
- Aufbau der SINUMERIK 840D
  31
- Montage der SINUMERIK 840D
  32
  - Vorbereitung zur Montage
    32
  - Platz für Notizen
    36
4 Beschreibung der NCU

37
- Komponenten
  37
- Montage
  41
- NCU-Box ohne Lüfterkasten
  41
- NCU-Box mit Lüfterkasten
  42
- Schnittstellen der NCU-Baugruppe
  45
- Bedien- und Anzeigeelemente
  55
- Kabelverteiler (Verteilerbox)
  56
  - Lage der Schnittstellen
    57
  - Steckerzuordnung
    58
  - Steckercodierung
    58
- Technische Daten
  60
- Platz für Notizen
  62
5 Peripheriemodule

63
- Einfachperipheriemodul (EFP)
  63
  - EMV-Maßnahmen
    64
  - Anschluss der Ein-/Ausgänge
    67
  - Bedeutung der Leds
    67
6 Terminal-Block

71
- NCU-Terminal-Block 6FC5211-0AA00-0AA0
  71
  - Überwachungen
    74
  - Platz für Notizen
    76
7 DMP-Kompakt-Module

77

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