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ECODRIVE03/DURADRIVE
Rexroth Indramat ECODRIVE03/DURADRIVE Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Rexroth Indramat ECODRIVE03/DURADRIVE. Wir haben
2
Rexroth Indramat ECODRIVE03/DURADRIVE Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Funktionsbeschreibung, Hinweise Zur Störungsbeseitigung
Rexroth Indramat ECODRIVE03/DURADRIVE Funktionsbeschreibung (432 Seiten)
Antriebe für die allgemeine Automatisierung mit SERCOS- und Parallelinterface
Marke:
Rexroth Indramat
| Kategorie:
Antriebssysteme
| Dateigröße: 4.01 MB
Inhaltsverzeichnis
Dokumentationsübersicht - Schuber
3
Inhaltsverzeichnis
5
1 Systemübersicht
15
ECODRIVE03/DURADRIVE - die Universellen Antriebslösungen für die Automatisierung
15
Die Antriebsfamilien ECODRIVE03/DURADRIVE
15
Antriebsregelgeräte
16
Führungskommunikationsschnittstelle
16
Unterstützte Motorarten
16
Unterstützte Mess-Systeme
17
Funktionsübersicht: FWA-DRIVE*-SGP-20VRS-MS
17
Betriebsarten
17
Antriebsgrundfunktionen
18
Optionale Antriebsfunktionen
19
2 Wichtige Gebrauchshinweise
21
Einführung
21
Nicht-Bestimmungsgemäßer Gebrauch
22
3 Sicherheitshinweise für Elektrische Antriebe und Steuerungen
23
Einleitung
23
Erläuterungen
23
Gefahren durch Falschen Gebrauch
24
Allgemeines
25
Schutz gegen Berühren Elektrischer Teile
26
Schutz durch Schutzkleinspannung (PELV) gegen Elektrischen Schlag
28
Schutz vor Gefährlichen Bewegungen
28
Schutz vor Magnetischen und Elektromagnetischen Feldern bei Betrieb und Montage
30
Schutz gegen Berühren Heißer Teile
31
3.10 Schutz bei Handhabung und Montage
31
3.11 Sicherheit Beim Umgang mit Batterien
32
3.12 Schutz vor unter Druck Stehenden Leitungen
33
4 Allgemeine Hinweise zur Inbetriebnahme
35
Begriffserklärungen, Einführung
35
Parameter
35
Mögliche Fehlermeldungen Beim Lesen und Schreiben des Betriebsdatums
36
Datenspeicher
36
Parameterspeicher IM Motorfeedback
37
Datensicherung
37
Basisparametersatz
38
Passwort
39
Kommandos
40
Kommandovorgabe- und Quittung
41
Betriebsarten
42
Warnungen
43
Fehler
43
Fehler Löschen
44
Fehler Löschen bei Gesetzter Reglerfreigabe
44
IDN-Listen von Parametern
45
S-0-0192, IDN-Liste der zu Sichernden Betriebsdaten
45
Parametriermodus - Betriebsmodus
47
Umschalten der Kommunikationsphasen
47
Überprüfungen in den Umschaltvorbereitungskommandos
48
Inbetriebnahmeanleitung
51
Einstellung der Betriebsart
52
Voreinstellung Achsmechanik und Mess-Systeme
52
Einstellung der Fehlerreaktion und E-Stop
52
Voreinstellung Regelkreise
53
Überprüfung Achsmechanik und Mess-Systeme
53
Begrenzungen für Lage, Geschwindigkeit und Moment
54
Optimierung der Regelkreise
54
Herstellung des Absoluten Maßbezugs
54
Sonstige Einstellungen
54
Kontrolle der Antriebsdimensionierung
55
Diagnosemöglichkeiten
55
Übersicht der Diagnosemöglichkeiten
55
Antriebsinterne Diagnosebildung
56
Der Aufbau einer Diagnose
58
Fest Konfigurierte Sammelmeldungen
60
Änderungsbits der Zustandsklasse 2 und 3 IM Antriebstatuswort
62
S-0-0182, Hersteller-Zustandsklasse
63
Sprachumschaltung
64
Firmware-Update mit dem Programm "Dolfi
64
5 Führungskommunikation mit SERCOS Interface
65
Übersicht SERCOS Interface-Kommunikation
65
Signale bei Inaktiver SERCOS Kommunikation
65
Zyklische Datenübertragung über SERCOS Interface
65
Mastersteuerwort
66
Reglerfreigabe
67
Antrieb Halt
67
Antriebstatuswort
67
Quittierung der Reglerfreigabe
69
Echtzeitsteuer und -Statusbits
70
Bedarfsdatenübertragung über SERCOS Interface
70
Inbetriebnahme der SERCOS Schnittstelle
70
Einstellmöglichkeiten des SERCOS Interface
71
Anschluss der Lichtwellenleiter des SERCOS Interface
72
Einstellen der Antriebsadresse des SERCOS Interface
72
Überprüfen der Verzerrungsanzeige des SERCOS Interface
73
Verwendung der Verzerrungsanzeige
73
Einstellung der Übertragungsrate des SERCOS Interface
73
Einstellung der Optischen Sendeleistung des SERCOS Interface
74
Prüfung der Lichtwellenleiter
74
SERCOS Telegrammkonfiguration
74
Konfiguration der Telegrammsende- und Empfangszeiten
74
Konfiguration der Telegramminhalte
75
SERCOS Schnittstellenfehler
76
Diagnose des Schnittstellenzustandes
76
Fehlerzähler für Telegrammausfälle
77
Multiplexkanal
77
Übersicht
77
Beteiligte Parameter
78
Funktionsprinzip Multiplexkanal
78
Konfiguration
78
Adressierung der Datencontainer
78
Verwendung der Datencontainer
79
Verarbeitung von Einzelnen Listenelementen
79
Diagnosemeldungen
80
Überprüfung der Konfigurierten IDN-Reihenfolge
80
Überprüfung der Konfigurationslisten
81
Überprüfung auf Vorhandene Identnummern
81
Überprüfung des Indexes
82
6 Führungskommunikation mit Parallel-Interface
83
Übersicht
83
Beteiligte Parameter
83
Funktionsweise
84
Antriebssteuerung
84
Konfigurierbare Ausgänge
84
Konfigurierbare Eingänge
85
Anwendungen
86
Positioniersatzbetrieb mit Parallel-Interface
86
Betriebsartenumschalten mit Parallel-Interface
86
7 Motorkonfiguration
87
Eigenschaften der Verschiedenen Motorarten
87
Motorfeedback-Datenspeicher
88
Linearmotor - Rotativer Motor
88
Synchronmotor - Asynchronmotor
89
Temperaturüberwachung
89
Urladefunktion
90
Einstellung der Motorart
90
Automatische Einstellung der Motorart bei Motoren mit Feedback-Datenspeicher
90
Einstellung der Motorart über P-0-4014, Motorart
91
Asynchronmotoren
91
Grundsätzliches zum Asynchronmotor
92
Drehmomentbewertung
93
Anwenderseitige Parametrierung des Asynchronmotors
94
Vormagnetisierungsfaktor
94
Synchronmotoren
95
Inbetriebnahme von Synchron-Bausatzmotoren
97
Ermittlung des Kommutierungs-Offsets
97
Anwendungsfall 1: Messung des Bezugs zwischen Primär- und Sekundärteil (bei Linearmotoren)
99
Einschränkungen für das Bestromungsverfahren (Anwendungsfall 2 und 3A)
104
Feldschwächung für Synchronmotoren
107
Motorhaltebremse
108
Beteiligte Parameter
109
Einstellung des Haltebremsentyps
109
Aktivieren der Motorhaltebremse in Abhängigkeit vom Haltebremsentyp
110
Einstellung der Motorhaltebremsenverzugszeit
112
Einstellung der Maximalen Bremszeit
112
Kommando "Öffnen der Motorhaltebremse
113
Überwachung der Motorhaltebremse
113
Automatische Überprüfung
113
Ansteuerung und Überwachung einer Externen Bremse
114
Anschluss der Motorhaltebremse
114
8 Betriebsarten
115
Einstellung der Betriebsartenparameter
115
Festlegung/Erkennung der Aktiven Betriebsart
115
Betriebsart: Drehmomentregelung
116
Beteiligte Parameter
116
Drehmomentregler
116
Diagnosemeldungen
117
Betriebsart: Geschwindigkeitsregelung
117
Beteiligte Parameter
118
Sollwertaufbereitung in Geschwindigkeitsregelung
118
Geschwindigkeitsregler
119
Stromregler
121
Diagnosemeldungen
121
Betriebsart: Lageregelung
121
Sollwertaufbereitung in Lageregelung
122
Antriebsgeführte Sollwertaufbereitung in Lageregelung
123
Lageregler
125
Lagesollwertüberwachung
125
Lagesollwertüberwachung - Einstellung
126
Betriebsart: Antriebsinterne Interpolation
126
Beteiligte Parameter
127
Funktionsprinzip
127
Überwachungen und Diagnosen
130
Statusmeldungen während der Betriebsart "Antriebsinterne Interpolation
131
Betriebsart: Antriebsgeführtes Positionieren
132
Beteiligte Parameter
133
Funktionsprinzip
133
Quittierung der Sollwertübernahme
137
Überwachungen und Diagnosen
139
Statusmeldungen
139
Betriebsart: Positioniersatzbetrieb
141
Beteiligte Parameter
141
Funktionsweise
142
Aktivierung von Positioniersätzen
143
Positioniersatzmodi
144
Absolute Positionierung
144
Relative Positionierung ohne Restwegspeicherung
145
Relative Positionierung mit Restwegspeicherung
147
Endlos Fahren in Positive / Negative Richtung
152
Folgesatzverarbeitung
153
Parametrierhinweise für Positioniersätze
161
Berücksichtigung der Antriebsgrenzen
161
Mindestwerte für Beschleunigung und Ruck
161
Richtungswechsel Innerhalb einer Folgesatzkette
162
Quittierung der Positioniersatzauswahl
163
Quittierung bei Aktiver Betriebsart
163
Quittierung bei Abgeschalteter Reglerfreigabe
164
Quittierung bei Unterbrechung der Steuerspannung
165
Statusmeldungen während der Betriebsart "Positioniersatzbetrieb
165
Diagnosemeldungen
165
Hardwareanschlüsse
165
Betriebsart: Tippen
166
Beteiligte Parameter
166
Funktionsweise
166
Aktivierung der Betriebsart Tippen
166
Funktionsablauf der Betriebsart Tippen
167
Diagnosemeldungen
167
Hardwareabhängigkeiten bei der Betriebsart Tippen
167
Betriebsart: Geschwindigkeitssynchronisation mit Virtueller Leitachse
168
Beteiligte Parameter
168
Sollwertaufbereitung bei Geschwindigkeitssynchronisation mit Virtueller Leitachse
169
Dynamisches Aufsynchronisieren bei der Betriebsart Geschwindigkeitssynchronisation
170
In Synchronisation-Meldung bei der Betriebsart Geschwindigkeitssynchronisation
170
Betriebsart: Geschwindigkeitssynchronisation mit Realer Leitachse
170
Beteiligte Parameter
171
Funktionsweise
171
Betriebsart: Winkelsynchronisation mit Virtueller Leitachse
172
Beteiligte Parameter
172
Sollwertaufbereitung bei Winkelsynchronisation mit Virtueller Leitachse
173
Dynamisches Aufsynchronisieren bei der Betriebsart Winkelsynchronisation
174
In Synchronisations-Meldung bei der Betriebsart Winkelsynchronisation
180
8.13 Betriebsart: Winkelsynchronisation mit Realer Leitachse
180
Beteiligte Parameter
180
Funktionsweise
181
Betriebsart: Elektronische Kurvenscheibe mit Virtueller Leitachse
182
Beteiligte Parameter
182
Sollwertaufbereitung bei der Elektr. Kurvenscheibe
184
Dynamisches Aufsynchronisieren bei der Betriebsart Kurvenscheibe
187
Betriebsart: Elektronische Kurvenscheibe mit Realer Leitachse
188
Beteiligte Parameter
188
Funktionsweise
188
9 Antriebsgrundfunktionen
191
Anzeigeformat Physikalischer Größen
191
Translatorische - Rotatorische Wichtung
192
Vorzugswichtung - Parameterwichtung
192
Anzeigeformat der Lagedaten
194
Anzeigeformat der Geschwindigkeitsdaten
195
Anzeigeformat der Beschleunigungsdaten
196
Soll- und Istwertpolaritäten
197
Mechanische Übersetzungselemente
198
Getriebeübersetzung
199
Vorschubkonstante
199
Modulofunktion
200
Moduloverarbeitung-Randbedingungen
201
Verarbeitung der Sollwerte IM Moduloformat, Kürzester weg - Richtungsvorwahl
201
Einstellung der Mess-Systeme
202
Motorgeber
203
Festlegung der Geberschnittstelle des Motorgebers
205
Auflösung des Motorgebers
205
Sonstige Eigenschaften des Motorgebers
206
Optionaler Geber
207
Festlegung der Geberschnittstelle des Optionalen Gebers
209
Auflösung des Optionalen Gebers
209
Lageistwertüberwachung
210
Prinzipielle Wirkungsweise der Lageistwertüberwachung
210
Einstellung des Lageistwertüberwachungsfensters
211
Geschwindigkeitsistwertüberwachung
212
Sonstige Eigenschaften des Optionalen Gebers
212
Lageistwerte Nicht-Absoluter Mess-Systeme nach der Initialisierung
213
Antriebsinterne Darstellung der Lagedaten
214
Einstellung des Antriebsinternen Lagedatenformats
215
Antriebsinterne Darstellung der Lagedaten bei Vorhandensein eines Optionalen Gebers
217
Weiterführende Einstellungen für Absolute Mess-Systeme
219
Gebertypen und Zugehörige Schnittstellen
219
Absolutgeberbereich und Absolutgeberauswertung
219
Absolutgeberüberwachung
221
Einstellung der Absolutgeber-Überwachung
221
Deaktivieren der Absolutgeber-Überwachung
222
Moduloauswertung Absoluter Mess-Systeme
222
Lageistwerte Absoluter Mess-Systeme nach der Initialisierung
222
Antriebsbegrenzungen
223
Strombegrenzung
223
Drehmomenten/Kraft-Begrenzung
227
Ermittlung von Drehmomentkonstante und Lastträgheitsmoment
230
Geschwindigkeitsbegrenzung
230
Begrenzung auf Motor-Maximalgeschwindigkeit
230
Begrenzung auf Geschwindigkeitsgrenzwert Bipolar
231
Verfahrbereichsbegrenzungen
231
Funktionsweise der Verfahrbereichsbegrenzung
232
Fahrbereichsüberschreitung als Fehler
233
Fahrbereichsüberschreitung als Warnung
234
Fahrbereichsgrenzschalter - Überwachung
234
Fahrbereichsgrenzschalter - Aktivierung und Polarität
235
Lagegrenzwerte - Aktivierung
236
Fahrbereichsendschalter - Anschluss
236
Leitachsgeberauswertung
237
Funktionsprinzip Leitachsgeberauswertung
237
Parametrierung des Leitachsgebers
238
Absolutmaß Setzen des Leitachsgebers
240
Referenzieren des Leitachsgebers
240
Antriebsseitige Fehlerreaktion
240
Bestmögliche Stillsetzung
241
Geschwindigkeitssollwert-Nullschaltung
242
Momentenfreischaltung
243
Momentenfreischaltung bei Haltebremsentyp: Spindelbremse
244
Momentenfreischaltung bei Haltebremsentyp: Servobremse
245
Geschwindigkeitssollwert-Nullschaltung mit Filter und Rampe
245
Leistungsabschaltung IM Fehlerfall
246
Leistungsabschaltung und Paketreaktion IM Fehlerfall
248
Bedingung zur Leistungseinschaltung
248
Reaktion auf Unterspannung (Zwischenkreisspannung zu Klein)
248
NC-Reaktion IM Fehlerfall
249
E-Stop-Funktion
250
Aktivierung und Auswahl einer Reaktion
250
Funktionsprinzip E-Stop-Funktion
250
Status des E-Stop Eingangs
251
Anschluss des E-Stop-Eingangs
251
Regelkreiseinstellung
252
Allgemeines zur Regelkreiseinstellung
252
Urladen
254
Automatische Ausführung der Funktion Urladen
254
Fehlerursachen bei der Ausführung der Funktion Urladen
255
Einstellung des Stromreglers
256
Einstellung des Geschwindigkeitsreglers
256
Bestimmung der Kritischen Proportionalverstärkung und der Glättungszeitkonstante
257
Bestimmung der Kritischen Nachstellzeit
257
Festlegung der Drehzahlregler-Einstellung
258
Filterung Mechanischer Resonanzschwingungen
258
Geschwindigkeitsregelkreisüberwachung
261
Aktivierung der Überwachung
261
Ursachen für das Auslösen der Überwachung
262
Kriterien für das Auslösen der Überwachung
262
Lageregler
262
Einstellung des Lagereglers
263
Vorbereitungen zur Einstellung des Lageregelkreises
263
Bestimmung der Kritischen Lageregler-Verstärkung
264
Festlegung der Lageregler-Einstellung
264
Lageregelkreisüberwachung
264
Prinzipielle Wirkungsweise der Lageregelkreisüberwachung
264
Einstellung der Lageregelkreisüberwachung
265
Deaktivieren der Lageregelkreisüberwachung
266
Einstellung der Beschleunigungsvorsteuerung
266
Voraussetzungen für eine Korrekte Einstellung der Beschleunigungsvorsteuerung
266
Einstellung des Geschwindigkeitsmixfaktors
267
Automatische Regelkreiseinstellung
268
Allgemeine Vorbemerkungen
268
Voraussetzungen für das Starten der Autom. Regelkreiseinstellung
269
Definition des Verfahrbereichs
269
Laden der Default-Reglerparameter
270
Kommandoeinstellungen
271
Durchführung der Automatischen Regelkreiseinstellung
271
Auslösen einer Bewegung
272
Zeitlicher Ablauf der Automatischen Regelkreiseinstellung
273
Beschreibung der Ablaufschritte
273
Ergebnis der Automatischen Regelkreiseinstellung
274
Antrieb-Halt
276
Beteiligte Parameter
276
Funktionsprinzip Antrieb-Halt
277
Anschluss des Antrieb-Halt-Eingangs
278
9.10 Antriebsgeführtes Referenzieren
279
Beteiligte Parameter
279
Einstellung des Referenzfahr-Parameters
280
Systemen
282
Funktionsprinzip Antriebsgef. Referenzieren bei Nicht-Absoluten Mess-Systemen
282
Antriebsgeführtes Fahren auf den Referenzpunkt
284
Auslösung der Lageistwert-Umschaltung bei Absolutmaß Setzen
284
Funktionsablauf "Antriebsgeführtes Referenzieren
285
Inbetriebnahme bei "Auswertung einer Referenzmarke /Referenzschalterflanke
288
Berücksichtigung des Referenzmaß-Offsets
289
Auswertung des Referenzschalters
290
Sollwertprofil bei Betätigtem Referenzschalter bei Kommandostart
292
Überwachung des Abstandes von Referenzschalter zu Referenzmarke
292
Inbetriebnahme bei "Auswertung Abstandscodierter Referenzmarken
294
Referenzschalterauswertung bei Auswertung von Abstandscodierten Referenzmarken
297
Aktionen der Steuerung Beim "Antriebsgeführten Referenzieren
299
Mögliche Fehlermeldungen Beim "Antriebsgeführten Referenzieren
299
Anordnung des Referenzschalters
300
Anschluss des Referenzschalters
301
Referenzieren von Gantry-Achsen
301
9.11 Absolutmaß Setzen
307
Beteiligte Parameter
308
Funktionsprinzip
308
"Absolutmaß Setzen" ohne Reglerfreigabe
309
"Absolutmaß Setzen" unter Reglerfreigabe
310
Lageistwerte nach dem Absolutmaß Setzen
313
Lageistwerte von Absolutgebern nach dem Einschalten
313
Diagnosemeldungen
313
Hardwareanschlüsse
313
10 Optionale Antriebsfunktionen
315
10.1 Konfigurierbares Signal-Statuswort
315
Beteiligte Parameter
315
Konfiguration des Signalstatuswortes
315
Diagnosemeldungen / Fehlermeldungen
317
10.2 Konfigurierbares Signal-Steuerwort
317
Beteiligte Parameter
318
Konfiguration des Signalsteuerwortes
318
Diagnosemeldungen/ Fehlermeldungen
319
10.3 Analogausgabe
320
Mögliche Ausgabefunktionen
320
Direkte Analogausgabe
320
Analoge Ausgabe Vorhandener Parameter
321
Ausgabe von Voreingestellten Signalen
321
Bit- und Byteausgaben des Datenspeichers
323
Anschlussbelegung Analogausgabe
324
10.4 Analogeingänge
324
Beteiligte Parameter
324
Funktionsprinzip Analogeingänge
325
Anschlussbelegung Analogeingänge
326
10.5 Digitale Ein-/Ausgänge
326
Beteiligte Parameter
326
Digitale Ausgänge Zuweisen
327
Digitale Eingänge Zuweisen
328
10.6 Oszilloskopfunktion
329
Funktionsprinzip der Oszilloskopfunktion
329
Parametrierung der Oszilloskopfunktion
330
Oszilloskopfunktion mit Fest Definierten Aufzeichnungssignalen
330
Erweiterte Oszilloskopaufzeichnungsfunktion
331
Triggerquelle der Oszilloskopfunktion
331
Auswahl der Triggerflanken
332
Auswahl Fest Definierter Triggersignale
332
Auswahl Erweiterter Triggersignale
333
Parametrierung der Zeitauflösung und der Speichertiefe
333
Einstellung des Triggerdelays
334
Aktivieren der Oszilloskopfunktion
334
Oszilloskopfunktion mit Externem Trigger und Interner Triggerbedingung
335
Statusmeldungen der Oszilloskopfunktion
336
Anzahl der Gültigen Messwerte
336
10.7 Messtasterfunktion
336
Beteiligte Parameter Messtasterauswertung
337
Funktionsprinzip Messtasterauswertung
337
Flankenauswahl der Messtastereingänge
339
Signalauswahl der Messtastereingänge
340
Zeitmessung
341
Fortlaufende Messung
341
Messung mit Erwartungsfenster
342
Anschluss der Messtaster-Eingänge
343
10.8 Kommando Markerposition Erfassen
343
Funktionsprinzip Kommando Markerposition Erfassen
343
10.9 Kommando Parkende Achse
344
Beteiligte Parameter
344
Funktionsprinzip
344
10.10 Dynamisches Nockenschaltwerk
344
Beteiligte Parameter
345
Funktionsprinzip Nockenschaltwerk
345
Einschaltschwelle Kleiner Ausschaltschwelle
346
Einschaltschwelle Größer Ausschaltschwelle
346
Vorhaltezeit Nockenschaltwerk
347
Parametrierung des Nockenschaltwerks
348
10.11 Geber-Emulation
348
Beteiligte Parameter
349
Aktivierung der Geberemulation
349
Funktionsprinzip: Inkrementalgeber-Emulation
350
Lage des Nullimpulses Bezogen auf die Motorposition
350
Einschränkung der Inkrementalgeber - Emulation
351
Diagnosemeldungen bei der Inkrementalgeber-Emulation
352
Funktionsprinzip: Absolutgeber-Emulation
353
Auflösung bei der Absolutgeber-Emulation
354
Referenzieren bei der Absolutgeber-Emulation
354
Positionssprünge an der Darstellungsgrenze bei der Absolutgeber-Emulation
354
10.12 Messradbetrieb
355
Beteiligte Parameter
355
Funktionsweise
356
Voraussetzung
356
Aktivierung
357
Parametrierung des Messradgebers
357
Diagnosemeldungen
358
Überwachung der Lageistwerte
358
10.13 Leitachsgenerator
358
Leitachse vom Leitachsgeber
358
Leitachse vom Masterantrieb
359
Virtueller Leitachsgenerator
360
10.14 DISC - Antriebsmakros
362
10.15 Ecox - Erweiterungsschnittstelle für Digitale Antriebe
362
Übersicht
362
Beteiligte Parameter
362
Funktion
362
Zuordnung Antriebsregelgerät ↔ E/A-Modul
364
Ein- und Ausgänge
365
Sollwertkopplung
365
Diagnosemeldungen
366
Hardwareabhängigkeit
366
11 Serielle Kommunikation
367
11.1 Übersicht
367
11.2 Beteiligte Parameter
367
Allgemeines zur Parameterstruktur
368
11.3 Protokollunabhängige Funktionsweise
368
Grundzustand nach dem Anlegen der Steuerspannung
368
Einstellen der Antriebsadresse
368
Kommunikation über RS232-Schnittstelle
370
Kommunikation über RS485-Schnittstelle
370
Betrieb von Mehreren Antrieben mit Drivetop
371
Parametrierung und Diagnose über eine SPS
371
Parametrierung und Diagnose von Antriebsgruppen durch eine Bedieneinheit
372
Fehlermeldungen
373
Übertragungsprotokolle
374
11.4 ASCII-Protokoll
374
Eigenschaften
374
Aufbau, Telegrammrahmen
374
Kommunikation mit ASCII-Protokoll
374
Ansprechen eines Bestimmten Busteilnehmers
374
Schreibzugriff auf einen Parameter
376
Lesezugriff auf einen Parameter
377
Schreibzugriff auf Listen-Parameter
378
Lesezugriff auf Listen-Parameter
380
Auslösen eines Kommandos
381
Beenden eines Kommandos
384
Anwendungsbeispiel (Ändern von Positioniersatzdaten)
385
Fehler bei ASCII-Kommunikation
385
11.5 SIS-Protokoll
386
Eigenschaften
386
Telegrammaufbau, Telegrammrahmen
386
Kommunikation mit SIS-Protokoll
390
Ansprechen eines Antriebes über ein SIS-Protokoll
390
Dienst 0X01 Abbruch einer Datenübertragung
391
Dienst 0X8F Schreiben eines Parameters
392
Dienst 0X81 Lesen eines Listensegments
393
Dienst 0X8E Schreiben eines Listensegments
394
Starten eines Kommandos
394
Anwendungsbeispiele (Folgetelegramme)
395
Dienst 0X8F Schreibzugriff mit Folgetelegrammen
395
Dienst 0X80 Lesezugriff mit Folgetelegrammen
396
Fehler bei SIS-Kommunikation
398
Fehler bei der Parameter-Übertragung
398
Ausführungs- und Protokollquittung
399
11.6 Anschlusstechnik
400
12 Glossar
401
Basisparameter
402
Service & Support
425
Service-Hotline
425
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Rexroth Indramat ECODRIVE03/DURADRIVE Hinweise Zur Störungsbeseitigung (138 Seiten)
Antriebe für die allgemeine Automatisierung mit SERCOS- und Parallelinterface
Marke:
Rexroth Indramat
| Kategorie:
Antriebssysteme
| Dateigröße: 1.26 MB
Inhaltsverzeichnis
Dokumentationsübersicht - Schuber
3
Inhaltsverzeichnis
5
1 Diagnosebeschreibung
13
Übersicht über Diagnosemöglichkeiten
13
Diagnosearten
13
Aufbau einer Diagnose
13
H1-Display
14
2 Wichtige Gebrauchshinweise
17
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
17
Einführung
17
Einsatz- und Anwendungsbereiche
18
Nicht-Bestimmungsgemäßer Gebrauch
18
3 Sicherheitshinweise für Elektrische Antriebe und Steuerungen
19
Einleitung
19
Erläuterungen
19
Gefahren durch Falschen Gebrauch
20
Allgemeines
21
Schutz gegen Berühren Elektrischer Teile
22
Schutz durch Schutzkleinspannung (PELV) gegen Elektrischen Schlag
24
Schutz vor Gefährlichen Bewegungen
24
Schutz vor Magnetischen und Elektromagnetischen Feldern bei Betrieb und Montage
26
Schutz gegen Berühren Heißer Teile
27
3.10 Schutz bei Handhabung und Montage
27
3.11 Sicherheit Beim Umgang mit Batterien
28
3.12 Schutz vor unter Druck Stehenden Leitungen
29
4 Bedeutung der Anzeigen F
31
Fehlerdiagnosen
31
F205 Kurvenscheibe Ungültig
32
F207 Umschaltung auf nicht Initialisierte Betriebsart
32
F208 UL der Motortyp hat sich Geändert
33
F209 PL Defaultwerte der Parameter Laden
33
F211 DISC - Fehler Nr. 1
34
F212 DISC - Fehler Nr. 2
34
F213 DISC - Fehler Nr. 3
34
F214 DISC - Fehler Nr. 4
34
F217 Lüfter nicht Angeschlossen
34
F218 Verstärker-Übertemperatur-Abschaltung
34
F219 Motor-Übertemperatur-Abschaltung
35
F220 Überlastung des Bremswiderstands
35
F221 Motor-Temp.überwachung Defekt
36
F223 Fehler Beim Initialisieren der Parkenden Achse
36
F224 Maximale Bremszeit Überschritten
37
F226 Unterspannung IM Leistungsteil
37
F228 Exzessive Regelabweichung
37
F229 Fehler Geber 1: Quadrantenfehler
38
F230 Max. Signalfrequenz Geber 1 Überschritten
38
F236 Exzessive Lageistwertdifferenz
39
F237 Exzessive Lagesollwertdifferenz
40
F238 Geschwindigkeitsistwertdifferenz zu Groß
40
F242 Fehler Geber 2: Signalamplitude Fehlerhaft
40
F245 Fehler Geber 2: Quadrantenfehler
41
F246 Max. Signalfrequenz Geber 2 Überschritten
42
F248 Batterie-Unterspannung
42
F249 Fehler des Leitachsgebers: Signalamplitude Fehlerhaft
43
F250 Überlauf Positioniervorgabespeicher
43
F252 Fehler des Leitachsgebers: Quadrantenfehler
44
F253 Inkrementalgeberemulator: Frequenz zu Hoch
44
F260 Abschaltung Stromsollwertbegrenzung
44
F262 Statusausgänge Kurzgeschlossen
45
F267 Hardware-Synchronisation Fehlerhaft
45
F269 Fehler Beim Lösen der Motorhaltebremse
45
F276 Absolutgeber Außerhalb des Überwachungsfensters
46
F277 Strommessabgleich Fehlerhaft
46
F281 Netzausfall
47
F288 Fehler Beim Firmware-Update des EMD-Moduls
47
F291 Zeitüberschreitung IM EMD-Modul
47
F292 Übertemperatur IM EMD-Modul
48
F294 Zeitüberschreitung bei Ecox-Slave
48
F296 Anzahl der Ecox-Slaves nicht Korrekt
49
F297 Fehler in Ecox-Slave
49
F386 kein Betriebsbereit vom Versorgungsmodul
49
F401 Abschaltung Zweifacher MST-Ausfall
50
F402 Abschaltung Zweifacher MDT-Ausfall
50
F403 Abschaltung Ungültige Komm.-Phase
51
F404 Fehler bei Phasenhochschaltung
51
F405 Fehler bei Phasenrückschaltung
51
F406 Phasenumschaltung ohne Bereitmeldung
51
F407 Fehler bei Initialisierung der Führungskommunikation
52
F411 Abschaltung Zweifacher SST-Ausfall
52
F434 E-Stop Aktiviert
53
F629 Lagegrenzwert Positiv Überschritten
53
F630 Lagegrenzwert Negativ Überschritten
54
F634 E-Stopp Aktiviert
54
F643 Fahrbereichsendschalter Positiv Betätigt
55
F644 Fahrbereichsendschalter Negativ Betätigt
55
F811 Kommutierungsoffset Konnte nicht Ermittelt werden
56
F812 Bewegungsbereich Überschritten Beim Kommutieren
56
F822 Fehler Geber 1: Signalamplitude Fehlerhaft
57
F842 Fehler Geber 2: Signalamplitude Fehlerhaft
58
F845 Fehler Geber 2: Quadrantenfehler
58
F850 Watchdog Coprozessor
58
F860 Brückensicherung
59
F870 +24Volt-Fehler
59
F873 Spannung der Treiberstufen Gestört
59
F878 Fehler IM Drehzahlregelkreis
60
F879 Geschwindigkeits-Grenzwert S-0-0091 Überschritten
60
F880 Optimierter Kommutierungs-Offset Fehlerhaft
61
10.1 Warnungsdiagnosen E
62
E211 DISC - Warnung Nr. 1
63
E212 DISC - Warnung Nr. 2
63
E213 DISC - Warnung Nr. 3
63
E217 Warnung Lüfterdrehzahl zu Niedrig
63
E221 Warnung Motor-Temp.überwachung Defekt
63
E225 Motor-Überlast
64
E226 Unterspannung IM Leistungsteil
64
E247 Interpolationsgeschwindigkeit = 0
64
E248 Interpolationsbeschleunigung = 0
65
E249 Positionier-Geschwindigkeit >= S-0-0091
66
E250 Verstärker Übertemp.-Vorwarnung
66
E251 Motor Übertemp.-Vorwarnung
66
E252 Bremswiderstand Vorwarnung
67
E253 Zielposition Außerhalb des Verfahrbereichs
67
E254 Referenz Fehlt
68
E255 Feedrate-Override S-0-0108 = 0
68
E256 Momenten-Grenzwert = 0
69
E257 Dauerstrombegrenzung Aktiv
69
E258 nicht Programmierter Positioniersatz Angewählt
69
E259 Geschwindigkeitssollwertbegrenzung Aktiv
69
E260 Stromsollwertbegrenzung Aktiv
70
E261 Dauerstrombegrenzung Vorwarnung
70
E263 Geschwindigkeitssollwert > Grenzwert S-0-0091
71
E264 Zielposition nicht Darstellbar
71
E267 Hardware-Synchronisation Fehlerhaft
71
E269 Bremsenmoment zu Niedrig
72
E281 Netzausfall
72
E288 Firmware-Update des EMD-Moduls Aktiv
72
E289 Warten auf Erfassung durch Ecox-Master
73
E291 Zeitüberschreitung IM EMD-Modul
73
E293 Unterspannung IM EMD-Modul
74
E296 Anzahl der Ecox-Slaves nicht Korrekt
74
E386 kein Betriebsbereit vom Versorgungsmodul
74
E408 Ungültige Adressierung MDT-Datencontainer a
75
E409 Ungültige Adressierung AT-Datencontainer a
75
E410 Slave nicht Gescannt oder Adresse 0
75
E411 Zweifacher SST-Ausfall
75
E825 Überspannung IM Leistungsteil
76
E826 Unterspannung IM Leistungsteil
76
E829 Lagegrenzwert Positiv Überschritten
77
E830 Lagegrenzwert Negativ Überschritten
77
E831 Beim Tippen Lagegrenzwert Erreicht
77
E834 E-Stop Aktiviert
78
E843 Fahrbereichsendschalter Positiv Betätigt
78
E844 Fahrbereichsendschalter Negativ Betätigt
78
E881 Netzausfall
79
E886 kein Betriebsbereit vom Versorgungsmodul
79
5 Bedeutung der Anzeigen B
81
Kommandodiagnosen
81
B100 Kommando Öffnen der Motorhaltebremse
82
B101 Kommando nicht Freigegeben
82
B200 Kommando Bremsenüberwachung
82
B201 Bremsenüberwachung nur mit Reglerfreigabe Möglich
82
B202 Fehler Beim Einschleifen der Bremse
82
B203 Bremsenmoment zu Niedrig
83
B300 Kommando Arbeitsspeicher Sichern
83
C100 Umschaltvorbereitung Phase 2 nach 3
83
C101 Kommunikations-Parameter Unvollständig (S-0-0021)
83
C102 Kommunikations-Parameter Grenzwertfehler (S-0-0021)
84
C104 Konfig. Identnummern für MDT nicht Konfigurierbar
84
C105 Maximallänge für MDT Überschritten
84
C106 Konfig. Identnummern für at nicht Konfigurierbar
85
C107 Maximallänge für at Überschritten
85
C108 Zeitschlitzparameter > Sercos-Zykluszeit
85
C109 Anfangsadresse MDT (S-0-0009) Gerade
86
C110 Länge MDT (S-0-0010) Ungerade
86
C111 ID9 + Datensatzlänge - 1 > Länge MDT (S-0-0010)
86
C112 Tncyc (S-0-0001) oder Tscyc (S-0-0002) Fehlerhaft
86
C113 Verhält. Tncyc (S-0-0001) zu Tscyc (S-0-0002) Fehler
87
C114 T4 > Tscyc (S-0-0002) - T4Min (S-0-0005)
87
C115 T2 zu Klein
87
C118 Reihenfolge MDT-Konfiguration Fehlerhaft
88
C200 Umschaltvorbereitung Phase 3 nach 4
88
C201 Parametersatz Unvollständig (->S-0-0022)
88
C202 Parameter Grenzwertfehler (->S-0-0022)
88
C203 Parameter Umrechnungsfehler (->S-0-0022)
89
C204 Motorart P-0-4014 Fehlerhaft
89
C210 Geber 2 Erforderlich (->S-0-0022)
89
C211 Ungültige Feedbackdaten (->S-0-0022)
90
C212 Ungültige Verstärkerdaten (->S-0-0022)
90
C213 Wichtung der Lagedaten Fehlerhaft
90
C214 Wichtung der Geschwindigkeitsdaten Fehlerhaft
91
C215 Wichtung der Beschleunigungsdaten Fehlerhaft
92
C216 Wichtung der Drehmoment/Kraftdaten Fehlerhaft
92
C217 Fehler Beim Lesen der Daten Geber 1
92
C218 Fehler Beim Lesen der Daten Geber
93
C220 Fehler bei Initialisierung Geber 1
93
C221 Fehler bei Initialisierung Geber
94
C223 Eingabewert Max. Verfahrbereich zu Groß
94
C227 Modulo-Bereichs-Fehler
95
C234 Geberkombination nicht Möglich
95
C235 Lastseitiger Motorgeber nur bei Asynchronmotor
95
C236 Geber 1 Erforderlich (P-0-0074)
95
C238 Funktion Geber 2 Falsch
96
C241 Binäre Geberauflösung Erforderlich
96
C242 Mehrfach-Konfiguration eines Parameters (->S-0-0022)
96
C300 Kommando Absolutmaß Setzen
97
C302 kein Absolutes Mess-System Vorhanden
97
C400 Umschalten auf Phase 2
97
C401 Antrieb Aktiv, Umschalten nicht Zulässig
97
C402 nur ohne Master Zulässig
98
C500 Reset Zustandsklasse 1, Fehler Rücksetzen
98
C600 Kommando Antriebsgeführtes Referenzieren
98
C601 Referenzieren nur mit Reglerfreigabe Möglich
98
C602 Abstand Referenzschalter-Referenzmarke Fehlerhaft
98
C604 Referenzieren mit Absolutmaßgeber nicht Möglich
99
C606 Referenzmarkenerkennung Fehlerhaft
99
C700 Urladen
100
C702 keine Defaultparameter Vorhanden
100
C703 Default-Parameter Ungültig
100
C704 Parameter nicht Kopierbar
100
C800 Default-Parameter Laden
101
C801 Parameter-Defaultwert Fehlerhaft (-> S-0-0021)
101
C802 Verriegelt mit Passwort
101
D300 Kommando Kommutierungsoffseteinstellung
101
D301 Antrieb für Komm.einstellung nicht Bereit
102
D302 Drehmoment/Kraft zu Klein für Bewegung
102
D303 Antrieb zum Zeitpunkt des Kommandostarts in Regelung
102
D304 Fehler bei der Offset-Berechnung
102
D305 Antrieb Nimmt Reglerfreigabe nicht an
102
D306 Leistung nicht Zugeschaltet
103
D307 Antrieb Bewegt sich nicht
103
D308 Einstellung bei Asynchronmotor nicht Möglich
103
D309 Antrieb in Phase 4 Schalten
103
D310 Masterpasswort Eingeben
103
D311 Kommutierungsoffset Konnte nicht Ermittelt werden
103
D312 Bewegungsbereich Überschritten Beim Kommutieren
104
D500 Kommando Markerposition Erfassen
104
D501 kein Inkrementelles Mess-System
104
D600 Kommando Referenzbezug Löschen
105
D700 Kommando Parkende Achse
105
D701 Parkende Achse nur ohne Reglerfreigabe
105
D800 Kommando Messradbetrieb
105
D801 Messradbetrieb nicht Möglich
105
D900 Kommando Automatische Regelkreiseinstellung
106
D901 Start nur bei Reglerfreigabe Möglich
106
D902 keine Sinnvollen Motorfeedbackdaten
106
D903 Ermittlung des Massenträgheitsmoments Fehlerhaft
107
D904 Automatische Reglereinstellung Fehlgeschlagen
107
D905 Verfahrbereich Ungültig
108
D906 Verfahrbereich Überschritten
108
Zustandsdiagnosen
109
A000 Kommunikationsphase 0
109
A002 Kommunikationsphase 2
109
A003 Kommunikationsphase 3
110
A009 Automatische Baudratenerkennung bei SERCOS Interface
110
A010 Antrieb HALT
111
A012 Steuer- und Leistungsteil Betriebsbereit
111
A013 Bereit zur Leistungszuschaltung
111
A100 Antrieb in Momentenregelung
111
A101 Antrieb in Geschwindigkeitsregelung
111
A102 Lageregelung mit Geber 1
111
A103 Lageregelung mit Geber 2
112
A104 Lageregelung Schleppabstandsfrei, Geber 1
112
A105 Lageregelung Schleppabstandsfrei, Geber 2
112
A107 Antriebsinterne Interpolation, Geber 2
113
A108 Antriebsinterne Interpolation Schleppfrei, Geber 1
113
A109 Antriebsinterne Interpolation Schleppfrei, Geber 2
113
A110 Geschwindigkeits-Synchronisation, Virtuelle Leitachse
113
A111 Geschwindigkeits-Synchronisation, Reale Leitachse
114
A112 Winkel-Synchronisation, Geber 1, Virtuelle Leitachse
114
A113 Winkel-Synchronisation, Geber 2, Virtuelle Leitachse
114
A114 Winkel-Synchronisation, Geber 1, Reale Leitachse
114
A116 Winkel-Synch. Schleppfrei, Geber 1, Virt. Leitachse
115
A117 Winkel-Synch. Schleppfrei, Geber 2, Virt. Leitachse
115
A118 Winkel-Synch. Schleppfrei, Geber 1, Reale Leitachse
115
A128 Kurvenscheibe, Geber 1, Virtuelle Leitachse
115
A129 Kurvenscheibe, Geber 2, Virtuelle Leitachse
116
A130 Kurvenscheibe, Geber 1, Reale Leitachse
116
A132 Kurvenscheibe Schleppfrei, Geber 1, Virt. Leitachse
116
A133 Kurvenscheibe Schleppfrei, Geber 2, Virt. Leitachse
117
A134 Kurvenscheibe Schleppfrei, Geber 1, Reale Leitachse
117
A150 Antriebsgeführtes Positionieren, Geber 1
117
A151 Antriebsgeführtes Positionieren, Geber 1, Schleppfrei
118
A152 Antriebsgeführtes Positionieren, Geber 2
118
A153 Antriebsgeführtes Positionieren, Geber 2, Schleppfrei
118
A154 Lagereglung mit Geber 1, Antriebsgeführt
119
A155 A155 Lageregelung Schleppfrei mit Geber 1, Antriebsgeführt
119
A156 Lageregelung mit Geber 2, Antriebsgeführt
119
A157 Lageregelung Schleppfrei mit Geber 2, Antriebsgeführt
120
A207 Positioniersatz-Betrieb Schleppfrei, Geber 1
120
A208 Tipp-Betrieb Positiv
120
A210 Positioniersatz-Betrieb, Geber 2
120
A211 Positioniersatz-Betrieb Schleppfrei, Geber 2
121
A218 Tipp-Betrieb Negativ
121
A400 Automatische Antriebsüberprüfung und -Justierung
121
A401 Antriebs-Stillsetzung
121
A402 Antrieb IM Automatik-Modus
122
A800 Unbekannte Betriebsart
122
Betriebszustände
123
6 Index
125
7 Service & Support
131
Helpdesk
131
Service-Hotline
131
Vor der Kontaktaufnahme
131
Kundenbetreuungsstellen Sales & Service Facilities
132
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