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DURADRIVE FGP-20VRS
Rexroth Indramat DURADRIVE FGP-20VRS Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Rexroth Indramat DURADRIVE FGP-20VRS. Wir haben
1
Rexroth Indramat DURADRIVE FGP-20VRS Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Funktionsbeschreibung
Rexroth Indramat DURADRIVE FGP-20VRS Funktionsbeschreibung (488 Seiten)
Marke:
Rexroth Indramat
| Kategorie:
Gleichstromantriebe
| Dateigröße: 4.49 MB
Inhaltsverzeichnis
Dokumentationsübersicht - Schuber
3
Inhaltsverzeichnis
5
1 Systemübersicht
15
ECODRIVE03/DURADRIVE - die Universellen Antriebslösungen für die Automatisierung
15
Die Antriebsfamilien ECODRIVE03/DURADRIVE
15
Antriebsregelgeräte
16
Führungskommunikationsschnittstelle
16
Unterstützte Motorarten
16
Unterstützte Mess-Systeme
17
Funktionsübersicht: FWA-DRIVE*-FGP-20VRS-MS
17
Betriebsarten
17
Antriebsgrundfunktionen
18
Optionale Antriebsfunktionen
19
2 Wichtige Gebrauchshinweise
21
Einführung
21
Nicht-Bestimmungsgemäßer Gebrauch
22
3 Sicherheitshinweise für Elektrische Antriebe und Steuerungen
23
Einleitung
23
Erläuterungen
23
Gefahren durch Falschen Gebrauch
24
Allgemeines
25
Schutz gegen Berühren Elektrischer Teile
26
Schutz durch Schutzkleinspannung (PELV) gegen Elektrischen Schlag
28
Schutz vor Gefährlichen Bewegungen
28
Schutz vor Magnetischen und Elektromagnetischen Feldern bei Betrieb und Montage
30
Schutz gegen Berühren Heißer Teile
31
3.10 Schutz bei Handhabung und Montage
31
3.11 Sicherheit Beim Umgang mit Batterien
32
3.12 Schutz vor unter Druck Stehenden Leitungen
33
4 Allgemeine Hinweise zur Inbetriebnahme
35
Begriffserklärungen, Einführung
35
Parameter
35
Mögliche Fehlermeldungen Beim Lesen und Schreiben des Betriebsdatums
36
Datenspeicher
36
Parameterspeicher IM Motorfeedback
37
Datensicherung
37
Basisparametersatz
38
Passwort
39
Kommandos
40
Kommandovorgabe und -Quittung
41
Betriebsarten
43
Warnungen
43
Fehler
44
Fehler Löschen
44
Fehler Löschen bei Gesetzter Reglerfreigabe
44
IDN-Listen von Parametern
45
S-0-0192, IDN-Liste der zu Sichernden Betriebsdaten
45
Parametriermodus - Betriebsmodus
47
Überprüfungen in den Umschaltvorbereitungskommandos
48
Inbetriebnahmeanleitung
52
Einstellung der Feldbuskommunikation
52
Voreinstellung Achsmechanik und Mess-Systeme
53
Einstellung der Fehlerreaktion und E-Stop
53
Voreinstellung Regelkreise
53
Überprüfung Achsmechanik und Mess-Systeme
54
Begrenzungen für Lage, Geschwindigkeit und Moment
54
Optimierung der Regelkreise
55
Herstellung des Absoluten Maßbezugs
55
Sonstige Einstellungen
55
Kontrolle der Antriebsdimensionierung
56
Diagnosemöglichkeiten
56
Übersicht der Diagnosemöglichkeiten
56
Antriebsinterne Diagnosebildung
57
Der Aufbau einer Diagnose
59
Fest Konfigurierte Sammelmeldungen
61
Änderungsbits der Zustandsklasse 2 und 3 IM Antriebstatuswort
64
S-0-0182, Hersteller-Zustandsklasse
65
Sprachumschaltung
66
Firmware-Update mit dem Programm "Dolfi
66
5 Fuehrungskommunikation Ueber Feldbus
67
Busunabhängige Merkmale
67
Profile
67
Beteiligte Parameter
67
Einstellung der Slaveadresse
68
Objektmapping
69
Grundsätzliches
69
Subindex und Attribut
69
Antriebsparametrierung über Feldbus
71
Lesen von Listen-Parametern
72
Schreiben von Listen-Parametern
73
Abwärts Kompatible Parameterzugriffe
73
Führungskommunikation mit PROFIBUS-DP
74
Funktionsübersicht
74
PROFIBUS-Schnittstelle
74
Konfiguration des PROFIBUS-DP-Slave
75
Einstellung von Slaveadresse und Übertragungsrate
75
Konfiguration der Prozessdaten
75
Länge der Prozessdaten (PD) IM Antriebsregelgerät
76
Azyklische Parameterkommunikation (Parameterkanal)
77
Parameterkanal IM Zyklischen Kanal von Profibus-DP
77
Fehlercodes
80
Objektzugriffe bei Profibus-DP
80
Beispiele für den Zugriff auf die Daten eines Objektes
81
Gerätestammdatei
82
Diagnose-Leds für PROFIBUS
82
Belegung des PROFIBUS-Steckverbinders
82
Führungskommunikation mit Interbus
83
Funktionsübersicht
83
Interbus-S-Schnittstelle
84
Konfiguration des Interbus-Slave
84
Einstellung von Slaveadresse und Übertragungsrate (Busspezifisch)
84
Konfiguration des PCP-Kanals IM Master
84
Prozessdaten-Eingangsbeschreibung (Objekt 6000)
86
Prozessdaten-Ausgangsbeschreibung (Objekt 6001)
88
Länge des Zyklischen Datentransfers IM Antriebsregelgerät
90
Azyklische Parameterkommunikation (PCP-Kanal)
92
Objektzugriffe bei Interbus
94
Beispiele für den Zugriff auf die Daten eines Objektes
95
Diagnose-Leds für Interbus
96
Belegung des Interbus-S-Steckverbinders
96
Führungskommunikation mit Canopen
97
Funktionsübersicht
97
Canopen-Schnittstelle
98
Übertragung der Prozessdaten
98
Knotenüberwachung (Node Guarding)
99
Konfiguration des Canopen-Slave
100
Adressierung des Canopen-Slave
100
Konfiguration der Prozessdaten (PDO)
100
Parameterkommunikation bei Canopen
101
Fehlercode
102
Objektverzeichnis Canopen Spezifisch
103
Electronic Data Sheet
104
Diagnose-LED für Canopen
105
Führungskommunikation mit Devicenet
106
Allgemeines
106
Funktionsübersicht
106
Devicenet-Schnittstelle
107
Einstellung von Slaveadresse und Übertragungsrate (Busspezifisch)
107
Watchdog-Funktion
107
Explicit Message
107
Electronic Data Sheet
108
Objektverzeichnis Devicenet Spezifisch
108
Datenaustauschobjekte
109
Das Assembly Object
111
Konfiguration des Devicenet-Slave
111
Konfiguration der Prozessdaten ("Polled I/O")
111
P-0-4080, Prozessdaten-Eingangsbeschreibung
112
P-0-4081, Prozessdaten-Ausgangsbeschreibung
112
Anzahl und Länge der Prozessdaten ("Polled I/O") IM Antriebsregelgerät
113
Diagnose-LED für Devicenet
113
6 Profiltypen
115
Allgemeine Einführung
115
Übersicht der Unterstützten Profiltypen
115
Begriffsklärung
116
Zuordnung zu den Antriebsinternen Betriebsarten
117
I/O-Modus
118
Grundfunktion des I/O-Modus
118
Allgemeine Eigenschaften des I/O-Modus
118
Aufbau des Echtzeitkanals IM I/O-Modus
118
Zustandsmaschine IM I/O-Modus (Feldbussteuer- und Statuswort)
119
Zusammenwirken der Steuer- und Statusbits (Zustandsmaschine)
121
I/O-Modus-Defaulteinstellung
122
I/O-Modus mit Nocken ( P-0-4084 = 0Xff81 )
122
I/O-Modus Frei Erweiterbar ( P-0-4084 = 0Xff82)
122
Rexroth Indramat-Spezifische Profiltypen
123
Grundfunktion der Rexroth Indramat-Profile
123
Rexroth Indramat Zustandsmaschine" des Antriebes
123
Aufbau von P-0-4078, Feldbus-Statuswort
125
Antriebsinterne Interpolation ( P-0-4084= 0Xff91)
127
Eigenschaften
127
Zyklische Lageregelung (P-0-4084= 0Xff92)
128
Profiltyp, Geschwindigkeitsregelung ( P-0-4084 = 0Xff93)
129
Frei Konfigurierbarer Betriebsmodus (P-0-4084 = 0Xfffe)
130
Beispielkonfigurationen für Rexroth Indramat-Profile
131
Betrieb mit Analogen Sollwerten (Feldbusmaster nicht Aktiv)
132
Nutzung der Rexroth Indramat Positioniervorgabe
132
Nutzung des Multiplexkanales bei Positioniersatzbetrieb
133
Verwendung des Signalsteuer- und Statuswortes
135
Parametrierung
135
Kurvenscheibenbetrieb mit Realer Leitachse
136
Multiplexkanal
137
Übersicht
137
Beteiligte Parameter
138
Funktionsprinzip Multiplexkanal
138
Konfiguration
138
Adressierung der Datencontainer
138
Verwendung der Datencontainer
139
Verarbeitung von Einzelnen Listenelementen
140
Diagnosemeldungen
141
Überprüfung der Konfigurierten IDN-Reihenfolge
141
Überprüfung der Konfigurationslisten
141
Überprüfung auf Vorhandene Identnummern
142
Überprüfung des Indexes
142
7 Motorkonfiguration
143
Eigenschaften der Verschiedenen Motorarten
143
Motorfeedback-Datenspeicher
144
Linearmotor - Rotativer Motor
144
Synchronmotor - Asynchronmotor
145
Temperaturüberwachung
145
Urladefunktion
146
Einstellung der Motorart
146
Automatische Einstellung der Motorart bei Motoren mit Feedback-Datenspeicher
146
Einstellung der Motorart über P-0-4014, Motorart
147
Asynchronmotoren
147
Grundsätzliches zum Asynchronmotor
148
Drehmomentbewertung
149
Anwenderseitige Parametrierung des Asynchronmotors
150
Vormagnetisierungsfaktor
150
Synchronmotoren
151
Inbetriebnahme von Synchron-Bausatzmotoren
153
Ermittlung des Kommutierungs-Offsets
153
Anwendungsfall 1: Messung des Bezugs zwischen Primär- und Sekundärteil (bei Linearmotoren)
155
Einschränkungen für das Bestromungsverfahren (Anwendungsfall 2 und 3A)
159
Feldschwächung für Synchronmotoren
163
Motorhaltebremse
164
Beteiligte Parameter
164
Einstellung des Haltebremsentyps
165
Aktivieren der Motorhaltebremse in Abhängigkeit vom Haltebremsentyp
165
Einstellung der Motorhaltebremsenverzugszeit
167
Einstellung der Maximalen Bremszeit
167
Kommando "Öffnen der Motorhaltebremse
168
Überwachung der Motorhaltebremse
168
Automatische Überprüfung
168
Ansteuerung und Überwachung einer Externen Bremse
169
Anschluss der Motorhaltebremse
169
8 Betriebsarten
171
Einstellung der Betriebsartenparameter
171
Festlegung/Erkennung der Aktiven Betriebsart
171
Betriebsart: Drehmomentregelung
172
Beteiligte Parameter
172
Drehmomentregler
172
Diagnosemeldungen
173
Betriebsart: Geschwindigkeitsregelung
173
Beteiligte Parameter
174
Sollwertaufbereitung in Geschwindigkeitsregelung
174
Geschwindigkeitsregler
175
Stromregler
177
Diagnosemeldungen
177
Betriebsart: Lageregelung
178
Sollwertaufbereitung in Lageregelung
179
Antriebsgeführte Sollwertaufbereitung in Lageregelung
180
Lageregler
181
Lagesollwertüberwachung
182
Lagesollwertüberwachung - Einstellung
183
Betriebsart: Antriebsinterne Interpolation
183
Beteiligte Parameter
184
Funktionsprinzip
184
Überwachungen und Diagnosen
187
Statusmeldungen während der Betriebsart "Antriebsinterne Interpolation
187
Betriebsart: Antriebsgeführtes Positionieren
189
Beteiligte Parameter
189
Funktionsprinzip
190
Quittierung der Sollwertübernahme
193
Überwachungen und Diagnosen
195
Statusmeldungen
195
Betriebsart: Positioniersatzbetrieb
197
Beteiligte Parameter
198
Funktionsweise
198
Aktivierung von Positioniersätzen
200
Positioniersatzmodi
200
Absolute Positionierung
200
Relative Positionierung ohne Restwegspeicherung
201
Relative Positionierung mit Restwegspeicherung
203
Endlos Fahren in Positive / Negative Richtung
207
Folgesatzverarbeitung
208
Parametrierhinweise für Positioniersätze
217
Berücksichtigung der Antriebsgrenzen
217
Mindestwerte für Beschleunigung und Ruck
217
Richtungswechsel Innerhalb einer Folgesatzkette
218
Quittierung der Positioniersatzauswahl
219
Quittierung bei Aktiver Betriebsart
219
Quittierung bei Abgeschalteter Reglerfreigabe
220
Quittierung bei Unterbrechung der Steuerspannung
221
Statusmeldungen während der Betriebsart "Positioniersatzbetrieb
221
Diagnosemeldungen
221
Hardwareanschlüsse
221
Betriebsart: Tippen
222
Beteiligte Parameter
222
Funktionsweise
223
Aktivierung der Betriebsart Tippen
223
Funktionsablauf der Betriebsart Tippen
223
Diagnosemeldungen
223
Betriebsart: Geschwindigkeitssynchronisation mit Virtueller Leitachse
224
Beteiligte Parameter
224
Sollwertaufbereitung bei Geschwindigkeitssynchronisation mit Virtueller Leitachse
224
Dynamisches Aufsynchronisieren bei der Betriebsart Geschwindigkeitssynchronisation
225
In Synchronisation-Meldung bei der Betriebsart Geschwindigkeitssynchronisation
226
Betriebsart: Geschwindigkeitssynchronisation mit Realer Leitachse
226
Beteiligte Parameter
226
Funktionsweise
227
Betriebsart: Winkelsynchronisation mit Virtueller Leitachse
227
Beteiligte Parameter
228
Sollwertaufbereitung bei Winkelsynchronisation mit Virtueller Leitachse
229
Dynamisches Aufsynchronisieren bei der Betriebsart Winkelsynchronisation
230
In Synchronisations-Meldung bei der Betriebsart Winkelsynchronisation
235
8.13 Betriebsart: Winkelsynchronisation mit Realer Leitachse
236
Beteiligte Parameter
236
Funktionsweise
236
Betriebsart: Elektronische Kurvenscheibe mit Virtueller Leitachse
237
Beteiligte Parameter
237
Sollwertaufbereitung bei der Elektr. Kurvenscheibe
239
Dynamisches Aufsynchronisieren bei der Betriebsart Kurvenscheibe
242
Betriebsart: Elektronische Kurvenscheibe mit Realer
242
Betriebsart: Elektronische Kurvenscheibe mit Realer Leitachse
243
Beteiligte Parameter
243
Funktionsweise
243
9 Antriebsgrundfunktionen
245
Anzeigeformat Physikalischer Größen
245
Translatorische - Rotatorische Wichtung
246
Vorzugswichtung - Parameterwichtung
246
Anzeigeformat der Lagedaten
248
Anzeigeformat der Geschwindigkeitsdaten
249
Anzeigeformat der Beschleunigungsdaten
250
Soll- und Istwertpolaritäten
251
Getriebeübersetzung
252
Mechanische Übersetzungselemente
252
Vorschubkonstante
253
Modulofunktion
254
Moduloverarbeitung-Randbedingungen
255
Verarbeitung der Sollwerte IM Moduloformat, Kürzester weg - Richtungsvorwahl
255
Einstellung der Mess-Systeme
256
Motorgeber
257
Festlegung der Geberschnittstelle des Motorgebers
258
Auflösung des Motorgebers
259
Sonstige Eigenschaften des Motorgebers
260
Optionaler Geber
260
Festlegung der Geberschnittstelle des Optionalen Gebers
262
Auflösung des Optionalen Gebers
263
Lageistwertüberwachung
263
Prinzipielle Wirkungsweise der Lageistwertüberwachung
263
Einstellung des Lageistwertüberwachungsfensters
264
Geschwindigkeitsistwertüberwachung
265
Sonstige Eigenschaften des Optionalen Gebers
265
Lageistwerte Nicht-Absoluter Mess-Systeme nach der Initialisierung
266
Antriebsinterne Darstellung der Lagedaten
267
Einstellung des Antriebsinternen Lagedatenformats
268
Antriebsinterne Darstellung der Lagedaten bei Vorhandensein eines Optionalen Gebers
269
Weiterführende Einstellungen für Absolute Mess-Systeme
271
Gebertypen und Zugehörige Schnittstellen
271
Absolutgeberbereich und Absolutgeberauswertung
271
Absolutgeberüberwachung
274
Einstellung der Absolutgeber-Überwachung
274
Deaktivieren der Absolutgeber-Überwachung
274
Moduloauswertung Absoluter Mess-Systeme
274
Lageistwerte Absoluter Mess-Systeme nach der Initialisierung
275
Antriebsbegrenzungen
275
Strombegrenzung
275
Drehmomenten/Kraft-Begrenzung
280
Ermittlung von Drehmomentkonstante und Lastträgheitsmoment
283
Geschwindigkeitsbegrenzung
283
Begrenzung auf Motor-Maximalgeschwindigkeit
283
Begrenzung auf Geschwindigkeitsgrenzwert Bipolar
283
Verfahrbereichsbegrenzungen
284
Funktionsweise der Verfahrbereichsbegrenzung
285
Fahrbereichsüberschreitung als Fehler
286
Fahrbereichsüberschreitung als Warnung
287
Fahrbereichsgrenzschalter - Überwachung
287
Fahrbereichsgrenzschalter - Aktivierung und Polarität
288
Lagegrenzwerte - Aktivierung
289
Fahrbereichsendschalter - Anschluss
289
Leitachsgeberauswertung
290
Funktionsprinzip Leitachsgeberauswertung
290
Parametrierung des Leitachsgebers
291
Absolutmaß Setzen des Leitachsgebers
293
Referenzieren des Leitachsgebers
293
Antriebsseitige Fehlerreaktion
294
Bestmögliche Stillsetzung
295
Geschwindigkeitssollwert-Nullschaltung
296
Momentenfreischaltung
297
Momentenfreischaltung bei Haltebremsentyp: Spindelbremse
298
Momentenfreischaltung bei Haltebremsentyp: Servobremse
299
Geschwindigkeitssollwert-Nullschaltung mit Filter und Rampe
300
Leistungsabschaltung IM Fehlerfall
300
Leistungsabschaltung und Paketreaktion IM Fehlerfall
302
Bedingung zur Leistungseinschaltung
302
Reaktion auf Unterspannung (Zwischenkreisspannung zu Klein)
302
NC-Reaktion IM Fehlerfall
303
E-Stop-Funktion
304
Aktivierung und Auswahl einer Reaktion
304
Funktionsprinzip E-Stop-Funktion
304
Anschluss des E-Stopp-Eingangs
305
Regelkreiseinstellung
306
Allgemeines zur Regelkreiseinstellung
306
Urladen
308
Automatische Ausführung der Funktion Urladen
308
Fehlerursachen bei der Ausführung der Funktion Urladen
309
Einstellung des Stromreglers
310
Einstellung des Geschwindigkeitsreglers
310
Bestimmung der Kritischen Proportionalverstärkung und der Glättungszeitkonstante
311
Bestimmung der Kritischen Nachstellzeit
312
Festlegung der Drehzahlregler-Einstellung
312
Filterung Mechanischer Resonanzschwingungen
313
Geschwindigkeitsregelkreisüberwachung
316
Aktivierung der Überwachung
316
Ursachen für das Auslösen der Überwachung
316
Kriterien für das Auslösen der Überwachung
316
Lageregler
317
Einstellung des Lagereglers
318
Vorbereitungen zur Einstellung des Lageregelkreises
318
Bestimmung der Kritischen Lageregler-Verstärkung
318
Festlegung der Lageregler-Einstellung
318
Lageregelkreisüberwachung
319
Prinzipielle Wirkungsweise der Lageregelkreisüberwachung
319
Einstellung der Lageregelkreisüberwachung
320
Deaktivieren der Lageregelkreisüberwachung
321
Einstellung der Beschleunigungsvorsteuerung
321
Voraussetzungen für eine Korrekte Einstellung der Beschleunigungsvorsteuerung
321
Einstellung des Geschwindigkeitsmixfaktors
322
Automatische Regelkreiseinstellung
323
Allgemeine Vorbemerkungen
323
Voraussetzungen für das Starten der Autom. Regelkreiseinstellung
324
Definition des Verfahrbereichs
324
Laden der Default-Reglerparameter
325
Kommandoeinstellungen
326
Durchführung der Automatischen Regelkreiseinstellung
326
Auslösen einer Bewegung
327
Zeitlicher Ablauf der Automatischen Regelkreiseinstellung
328
Beschreibung der Ablaufschritte
328
Ergebnis der Automatischen Regelkreiseinstellung
329
Antrieb-Halt
331
Beteiligte Parameter
331
Funktionsprinzip Antrieb-Halt
332
Anschluss des Antrieb-Halt-Eingangs
333
9.10 Antriebsgeführtes Referenzieren
333
Beteiligte Parameter
334
Einstellung des Referenzfahr-Parameters
334
Systemen
337
Funktionsprinzip Antriebsgef. Referenzieren bei Nicht-Absoluten Mess-Systemen
337
Antriebsgeführtes Fahren auf den Referenzpunkt
338
Auslösung der Lageistwert-Umschaltung bei Absolutmaß Setzen
338
Funktionsablauf "Antriebsgeführtes Referenzieren
339
Inbetriebnahme bei "Auswertung einer Referenzmarke /Referenzschalterflanke
342
Berücksichtigung des Referenzmaß-Offsets
343
Auswertung des Referenzschalters
344
Sollwertprofil bei Betätigtem Referenzschalter bei Kommandostart
346
Überwachung des Abstandes von Referenzschalter zu Referenzmarke
346
Inbetriebnahme bei "Auswertung Abstandscodierter Referenzmarken
348
Referenzschalterauswertung bei Auswertung von Abstandscodierten Referenzmarken
351
Aktionen der Steuerung Beim "Antriebsgeführten Referenzieren
353
Mögliche Fehlermeldungen Beim "Antriebsgeführten Referenzieren
353
Anordnung des Referenzschalters
354
Anschluss des Referenzschalters
354
Referenzieren von Gantry-Achsen
355
9.11 Absolutmaß Setzen
361
Beteiligte Parameter
362
Funktionsprinzip
362
"Absolutmaß Setzen" ohne Reglerfreigabe
363
"Absolutmaß Setzen" unter Reglerfreigabe
364
Lageistwerte nach dem Absolutmaß Setzen
367
Lageistwerte von Absolutgebern nach dem Einschalten
367
Diagnosemeldungen
367
Hardwareanschlüsse
367
10 Optionale Antriebsfunktionen
369
10.1 Konfigurierbares Signal-Statuswort
369
Beteiligte Parameter
369
Konfiguration des Signalstatuswortes
370
Diagnosemeldungen / Fehlermeldungen
371
10.2 Konfigurierbares Signal-Steuerwort
371
Beteiligte Parameter
372
Konfiguration des Signalsteuerwortes
372
Diagnosemeldungen/ Fehlermeldungen
373
10.3 Analogausgabe
374
Mögliche Ausgabefunktionen
374
Direkte Analogausgabe
374
Analoge Ausgabe Vorhandener Parameter
375
Ausgabe von Voreingestellten Signalen
375
Bit- und Byteausgaben des Datenspeichers
377
Anschlussbelegung Analogausgabe
378
10.4 Analogeingänge
378
Beteiligte Parameter
378
Funktionsprinzip Analogeingänge
379
Anschlussbelegung Analogeingänge
380
10.5 Digitale Ein-/Ausgänge
380
Beteiligte Parameter
380
Digitale Ausgänge Zuweisen
381
Digitale Eingänge Zuweisen
382
10.6 Oszilloskopfunktion
383
Funktionsprinzip der Oszilloskopfunktion
383
Parametrierung der Oszilloskopfunktion
384
Oszilloskopfunktion mit Fest Definierten Aufzeichnungssignalen
384
Erweiterte Oszilloskopaufzeichnungsfunktion
384
Triggerquelle der Oszilloskopfunktion
385
Auswahl der Triggerflanken
385
Auswahl Fest Definierter Triggersignale
386
Auswahl Erweiterter Triggersignale
386
Parametrierung der Zeitauflösung und der Speichertiefe
387
Einstellung des Triggerdelays
387
Aktivieren der Oszilloskopfunktion
388
Oszilloskopfunktion mit Externem Trigger und Interner Triggerbedingung
388
Statusmeldungen der Oszilloskopfunktion
389
Anzahl der Gültigen Messwerte
389
10.7 Messtasterfunktion
390
Beteiligte Parameter Messtasterauswertung
390
Funktionsprinzip Messtasterauswertung
391
Flankenauswahl der Messtastereingänge
392
Signalauswahl der Messtastereingänge
393
Zeitmessung
394
Fortlaufende Messung
394
Messung mit Erwartungsfenster
395
Anschluss der Messtaster-Eingänge
396
10.8 Fahren auf Festanschlag
396
10.9 Kommando Markerposition Erfassen
397
Funktionsprinzip Kommando Markerposition Erfassen
397
10.10 Kommando Parkende Achse
397
Beteiligte Parameter
398
Funktionsprinzip
398
10.11 Dynamisches Nockenschaltwerk
398
Beteiligte Parameter
399
Funktionsprinzip Nockenschaltwerk
399
Einschaltschwelle Kleiner Ausschaltschwelle
400
Einschaltschwelle Größer Ausschaltschwelle
400
Vorhaltezeit Nockenschaltwerk
401
Parametrierung des Nockenschaltwerks
402
10.12 Geber-Emulation
402
Beteiligte Parameter
403
Aktivierung der Geberemulation
404
Funktionsprinzip: Inkrementalgeber-Emulation
404
Lage des Nullimpulses Bezogen auf die Motorposition
404
Einschränkung der Inkrementalgeber - Emulation
405
Diagnosemeldungen bei der Inkrementalgeber-Emulation
406
Funktionsprinzip: Absolutgeber-Emulation
407
Auflösung bei der Absolutgeber-Emulation
408
Referenzieren bei der Absolutgeber-Emulation
408
Positionssprünge an der Darstellungsgrenze bei der Absolutgeber-Emulation
408
10.13 Messradbetrieb
409
Beteiligte Parameter
409
Funktionsweise
410
Voraussetzung
410
Aktivierung
411
Parametrierung des Messradgebers
411
Diagnosemeldungen
412
Überwachung der Lageistwerte
412
10.14 Leitachsgenerator
412
Leitachse vom Leitachsgeber
412
Leitachse vom Masterantrieb
413
Virtueller Leitachsgenerator
414
10.15 DISC - Antriebsmakros
416
10.16 Ecox - Erweiterungsschnittstelle für Digitale Antriebe
416
Übersicht
416
Beteiligte Parameter
417
Funktion
418
Synchronisation und Aufbau eines Ecox-Busses
418
Zuordnung Antriebsregelgerät ↔ E/A-Modul
419
Ein- und Ausgänge
420
Sollwertkopplung
420
Diagnosemeldungen
421
Hardwareabhängigkeit
421
11 Serielle Kommunikation
423
11.1 Übersicht
423
11.2 Beteiligte Parameter
423
Allgemeines zur Parameterstruktur
424
11.3 Protokollunabhängige Funktionsweise
424
Grundzustand nach dem Anlegen der Steuerspannung
424
Einstellen der Antriebsadresse
424
Kommunikation über RS232-Schnittstelle
426
Kommunikation über RS485-Schnittstelle
426
Betrieb von Mehreren Antrieben mit Drivetop
427
Parametrierung und Diagnose über eine SPS
427
Parametrierung und Diagnose von Antriebsgruppen durch eine Bedieneinheit
428
Fehlermeldungen
429
Übertragungsprotokolle
430
11.4 ASCII-Protokoll
430
Eigenschaften
430
Aufbau, Telegrammrahmen
430
Kommunikation mit ASCII-Protokoll
430
Ansprechen eines Bestimmten Busteilnehmers
430
Schreibzugriff auf einen Parameter
432
Lesezugriff auf einen Parameter
433
Schreibzugriff auf Listen-Parameter
434
Lesezugriff auf Listen-Parameter
436
Auslösen eines Kommandos
437
Beenden eines Kommandos
440
Anwendungsbeispiel (Ändern von Positioniersatzdaten)
441
Fehler bei ASCII-Kommunikation
441
11.5 SIS-Protokoll
442
Eigenschaften
442
Telegrammaufbau, Telegrammrahmen
442
Kommunikation mit SIS-Protokoll
446
Ansprechen eines Antriebes über ein SIS-Protokoll
446
Dienst 0X01 Abbruch einer Datenübertragung
447
Dienst 0X8F Schreiben eines Parameters
448
Dienst 0X81 Lesen eines Listensegments
449
Dienst 0X8E Schreiben eines Listensegments
450
Starten eines Kommandos
450
Anwendungsbeispiele (Folgetelegramme)
451
Dienst 0X8F Schreibzugriff mit Folgetelegrammen
451
Dienst 0X80 Lesezugriff mit Folgetelegrammen
452
Fehler bei SIS-Kommunikation
454
Fehler bei der Parameter-Übertragung
454
Ausführungs- und Protokollquittung
454
11.6 Anschlusstechnik
455
12 Glossar
457
Basisparameter
458
13 Index
465
14 Service & Support
481
14.1 Helpdesk
481
14.2 Service-Hotline
481
14.3 Internet
481
Vor der Kontaktaufnahme
481
14.5 Kundenbetreuungsstellen - Sales & Service Facilities
482
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