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KÖPFE
überprüfen, daß:
■ die Kontaktflächen mit dem Deckel und dem Zylinder nicht gratig oder beschädigt sind und so die einwandfreie Dichtung
beeinträchtigen;
■ die Abweichung zwischen den Bohrungen der Ventilführungen und den Schäften in den vorgeschriebenen Grenzen liegt;
■ der Zustand der Ventilsitze in Ordnung ist.
EINLASS
45°30'±5'
VENTILFüHRUNGEN
Zum Abmontieren der Ventilführungen von den Köpfen eine Stanze verwenden.
Die Ventilführungen müssen ersetzt werden, sobald das Spiel zwischen den Führungen und den Schäften nicht
durch einfaches Auswechseln der Ventile behoben werden kann.
Zum Montieren der Ventilführungen auf die Köpfe müssen folgende Punkte beachtet werden:
■ Kopf in einem Ofen auf circa 60°C erwärmen und nachfolgend die Ventilführungen schmieren;
■ Kolbenring montieren;
■ mit der Stanze die Ventilführungen festdrücken; mit einer Reibahle die Ventile nacharbeiten und hierbei den
Innen-Ø auf den vorgeschriebenen Wert vergrößern (Fig. 10-51).
Der Abstand zwischen dem Sitz auf dem Kopf und Ventilführung muß 0,046÷0,075 mm betragen.
DATENTABELLE VERBINDUNG ZWISCHEN VENTILEN UND FüHRUNGEN
Einlaß
Auslaß
VENTILSITZ
Die Ventilsitze werden mit einer Fräse bearbeitet. Der Neigungswinkel des Sitzes beträgt 45°±5'.
Nachdem die Ventilsitze gefräst wurden, müssen diese geschliffen werden, um so eine perfekte Verbindung und
Dichtung zwischen den Gewinderingen und dem Ventilteller zu gewährleisten.
226
Ø8.000÷8.022 mm
Ø7.987÷7.972
Ø46.3÷46.5
Innen-Ø Ventilführung
mm
8,000÷8,022
Ø41÷41.1
Ø43.9÷44.1
Ø46
Ø47.04
Detail Einlaßventilsitz
Ø7.980÷7.965
Ø39.3÷39.5
45°30'±5'
Ø Ventilschaft
mm
7,972÷7,987
7,965÷7,980
Ø36÷36.1
Ø36.4÷36.6
Ø39
Ø41.77
Detail Auslaßventilsitz
ABLASS
10-51
Montagespiel
mm
0,013÷0,050
0,020÷0,057
10-52
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