Stober SC6 Handbücher

Anleitungen und Benutzerhandbücher für Stober SC6. Wir haben 8 Stober SC6 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Handbuch, Inbetriebnahmeanleitung, Bedienhandbuch

Stober SC6 Handbuch (399 Seiten)

Marke: Stober | Kategorie: Antriebsregler | Dateigröße: 9 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

2
- Vorwort
  10
- Benutzerinformationen
  11
  - Gender-Hinweis
    11
- Beschriebenes Produkt
  11
- Tab. 1 Beschriebene Produkttypen, Antriebsregler SC6
  11
- Richtlinien und Normen
  11
- Aufbewahrung und Weitergabe
  11
- Haftungsbeschränkung
  12
- Tab. 2 File Number Zertifizierter Produkte
  12
- Originalsprache
  12
- Aktualität
  12
- UL File Number
  12
- Darstellungskonventionen
  13
- Darstellung von Warnhinweisen und Informationen
  13
- Auszeichnung von Textelementen
  14
  - Software- und Display-Anzeigen
    14
- Mathematik und Formeln
  14
- Konventionen für Kabel
  15
- Kenn- und Prüfzeichen
  15
- Marken
  16
- Bestimmungsgemäße Verwendung
  17
  - Wartung
    17
- Qualifiziertes Personal
  17
- Sicherheitshinweise
  17
- Transport und Lagerung
  18
- Einsatzumgebung und Betrieb
  18
- Tab. 3 Kurzschlussfestigkeit (SCCR)
  18
- An der Maschine Arbeiten
  19
- Einbau
  19
- Elektrischer Anschluss
  20
- Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit
  20
- Außerbetriebsetzung
  20
- Entsorgung
  21
- Feuerbekämpfung
  21
- Security
  22
  - Erkennen und Vermeiden von Gefahren
    22
  - Planung der Maßnahmen
    22
- Abb. 1 Defense-In-Depth-Konzept
  23
- UL-Konformer Einsatz
  24
- Tab. 4 Kurzschlussfestigkeit (SCCR)
  24
  - Funktionserdung
    25
- Systemaufbau
  26
- Abb. 2 Systemüberblick
  26
- Abb. 3 Typenschild SC6A062
  27
- Hardware-Komponenten
  27
- Antriebsregler
  27
  - Typenschild
    27
- Tab. 5 Bedeutung der Angaben auf dem Typenschild
  28
- Abb. 4 Aufkleber mit MV- und Serialnummer
  29
- Tab. 6 Beispiel-Code zur Typenbezeichnung
  29
- Tab. 7 Bedeutung des Beispiel-Codes
  29
- Tab. 8 Bedeutung der Angaben auf dem Aufkleber
  29
- Tab. 9 Verfügbare SC6-Typen und -Baugrößen
  30
- Betreibbare Motoren, Encoder und Bremsen
  31
- Zubehör
  32
  - Quick DC-Link DL6B - Hinterbaumodul für Antriebsregler
    34
  - HTL- auf TTL-Adapter
    36
- Software-Komponenten
  37
- Projektierung und Parametrierung
  37
- Applikationen
  37
- Tab. 11 Transport- und Lagerungsbedingungen
  38
- Tab. 12 Betriebsbedingungen
  38
- Tab. 13 Entladungszeiten des Zwischenkreises
  38
- Tab. 10 Gerätemerkmale
  38
- Allgemeine Technische Daten
  38
- Antriebsregler
  38
- Technische Daten
  38
- Elektrische Daten
  39
- Tab. 14 Elektrische Daten Steuerteil
  39
- Tab. 15: Elektrische Daten SC6, Baugröße 0
  39
- Tab. 16 Elektrische Daten SC6, Baugröße 0, bei 4 Khz Taktfrequenz
  40
- Tab. 17 Elektrische Daten SC6, Baugröße 0, bei 8 Khz Taktfrequenz
  40
- Tab. 18: Elektrische Daten Brems-Chopper, Baugröße 0
  40
- Tab. 22: Elektrische Daten Brems-Chopper, Baugröße 1
  41
- Tab. 20 Elektrische Daten SC6, Baugröße 1, bei 4 Khz Taktfrequenz
  41
- Tab. 21 Elektrische Daten SC6, Baugröße 1, bei 8 Khz Taktfrequenz
  41
- Tab. 19: Elektrische Daten SC6, Baugröße 1
  41
- Tab. 23: Elektrische Daten SC6, Baugröße 2
  42
- Tab. 24 Elektrische Daten SC6, Baugröße 2, bei 4 Khz Taktfrequenz
  42
- Tab. 25 Elektrische Daten SC6, Baugröße 2, bei 8 Khz Taktfrequenz
  42
- Tab. 26: Elektrische Daten Brems-Chopper, Baugröße 2
  42
- Tab. 27 Technische Daten - Eingänge und Ausgänge
  43
- Tab. 28 Elektrische Daten X101 - Digitale Eingänge
  43
- Tab. 29 Elektrische Daten X103 - Digitale Eingänge
  43
  - Asymmetrische Nennstromnutzung an Doppelachsreglern
    44
- Abb. 5 Asymmetrische Last an Doppelachsreglern
  44
- Tab. 30 Verlustleistungsdaten der Antriebsregler SC6 nach en 61800-9-2
  45
  - Verlustleistungsdaten des Zubehörs
    46
- Zykluszeiten
  46
- Tab. 32 Zykluszeiten
  46
- Tab. 31 Absolute Verluste des Zubehörs
  46
- Derating
  47
- Tab. 33 Ausgangsnennstrom I2N,PU in Abhängigkeit von der Taktfrequenz
  47
  - Berechnung des Deratings
    48
- Tab. 34 Abmessungen SC6 [MM]
  49
- Tab. 35 Gewicht SC6 [G]
  49
- Abb. 6 Maßzeichnung SC6
  49
- Gewicht
  49
- Abmessungen
  49
- Zwischenkreiskopplung
  50
- Allgemeine Technische Daten
  50
- Zuordnung DL6B - SC6
  50
- Abmessungen
  51
- Abb. 7 Maßzeichnung DL6B
  51
- Gewicht
  52
- Kupferschienen
  52
- Sicherheitsmodul SR6
  52
- Betreibbare Motoren
  53
- Auswertbare Encoder
  54
- Übersicht
  54
- Signalübertragung
  55
- X4: Encoder
  55
  - Encodereingänge
    55
- X101: Encoder
  58
- X103: Encoder
  59
- Steuerbare Bremsen
  60
- Auswertbare Motortemperatursensoren
  60
- Bremswiderstand
  61
- Rohrfestwiderstand FZMU, FZZMU
  61
  - Eigenschaften
    61
- Abb. 8: Maßzeichnung FZMU (1), FZZMU (2
  62
- Flachwiderstand GVADU, GBADU
  63
- Abb. 9 Maßzeichnung GVADU, GBADU
  64
- Drossel
  65
- Ausgangsdrossel TEP
  65
- Abb. 10 Maßzeichnung TEP
  66
- Projektierung
  67
- Antriebsregler
  67
  - Minimale Zeit zwischen Zwei Netzeinschaltungen
    67
- Zwischenkreiskopplung
  67
- Hinweise zu Auslegung und Betrieb
  68
- Auslegung
  69
  - Ladefähigkeit
    69
  - Stromtragefähigkeit der Eingangsgleichrichter
    69
- Motor
  71
- Drossel
  72
- Ausgangsdrossel TEP
  72
- Abb. 11 Derating des Nennstroms in Abhängigkeit von der Taktfrequenz, TEP3720-0ES41
  72
- Abb. 12 Derating des Nennstroms in Abhängigkeit von der Taktfrequenz, TEP3820-0CS41
  72
- Abb. 13 Derating des Nennstroms in Abhängigkeit von der Taktfrequenz, TEP4020-0RS41
  73
- Abb. 14 Derating des Nennstroms in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur
  73
- Abb. 15 Derating des Nennstroms in Abhängigkeit von der Aufstellhöhe
  73
- Abb. 16 Derating der Spannung in Abhängigkeit von der Aufstellhöhe
  74
- Mischbetrieb
  75
- Abb. 17 Erdungskonzept IM Mischbetrieb von SI6 und SD6 Sowie Eingespeistem Antriebsregler SC6
  75
- Abb. 18 Erdungskonzept IM Mischbetrieb von SI6 und Eingespeistem Antriebsregler SC6
  76
- Lagerung
  77
- Antriebsregler
  77
- Jährliche Formierung
  77
- Formierung vor der Inbetriebnahme
  78
- Abb. 19 Spannungshöhen in Abhängigkeit von der Lagerungszeit
  78
- Abb. 20 Felder auf Gerätefront zur Kennzeichnung
  80
- Grundlegende Montagehinweise
  80
- Antriebsregler
  80
  - Referenzkennzeichen
    80
- Einbau
  80
- Bremswiderstand
  81
- Drossel
  81
- Mindestfreiräume
  82
- Abb. 21 Mindestfreiräume
  82
- Bohrpläne und -Maße
  83
- Antriebsregler
  83
- Abb. 22 Bohrplan SC6 und DL6B
  83
- Abb. 24 Bohrplan GVADU, GBADU
  84
- Bremswiderstand
  84
- Abb. 23 Bohrplan FZMU, FZZMU
  84
- Drossel
  85
- Abb. 25 Bohrplan TEP
  85
- Länge der Kupferschienen
  86
- Abb. 26 Ermittlung der Korrekten Länge der Kupferschienen
  86
- Antriebsregler ohne Hinterbaumodul Einbauen
  87
  - Werkzeug und Material
    87
  - Voraussetzungen und Einbau
    87
- Zwischenkreiskopplung Einbauen
  88
- Antriebsregler auf Hinterbaumodul Montieren
  90
- Anschluss
  93
- Leitungsführung
  93
- Schutzmaßnahmen
  93
- Leistungsversorgung bei Zwischenkreiskopplung
  93
- Netzsicherung
  94
- Netzzuschaltung bei Zwischenkreiskopplung
  96
- Fehlerstrom-Schutzeinrichtung
  97
  - Fehlauslösungen - Ursachen
    97
- Schutzerdung
  98
  - Kabelschirme und Armierungen
    98
- Abb. 27 Anschluss des Schutzleiters
  99
  - UL-Konformer Anschluss des Schutzleiters
    100
- Abb. 28 Anschluss des Schutzleiters
  100
- EMV-Empfehlungen
  101
- Antriebsregler
  102
- Übersicht
  102
- Abb. 29 Anschlussübersicht am Beispiel SC6A162
  102
- X2A: Bremse a oder Digitaler Ausgang
  103
  - Technische Daten
    103
- X2A: Motortemperatursensor a
  104
- X2B: Bremse B oder Digitaler Ausgang
  104
- X2B: Motortemperatursensor B
  104
- X4A: Encoder a
  105
- X4B: Encoder B
  112
- X9: Service-Schnittstelle Ethernet
  113
  - Leiterquerschnitte für den Leistungsanschluss
    114
  - UL-Konformer Betrieb
    114
- X10: Versorgung 400 V
  114
- X11: Versorgung 24 V - Steuerteil
  115
- X12 (Option SR6): Sicherheitstechnik
  116
- X20A: Motor a
  117
- X20B: Motor B
  118
- X21: Bremswiderstand
  118
- X22: Zwischenkreiskopplung
  119
- X101: Di1 - Di4
  120
- X103: Di6 - Di9
  121
- X200, X201: Ethercat
  123
  - Geräteadressierung und Feldbusanbindung
    123
- X200, X201: Profinet
  124
- X300: Versorgung 24 V - Bremsen oder Digitale Ausgänge
  125
- X700: SD-Slot
  126
- Antriebsregler Anschließen
  126
  - Voraussetzungen und Anschluss
    127
- Abb. 31 Anschlussübersicht FZZMU
  129
- Abb. 30 Anschlussübersicht FZMU
  129
- Anschlussbeschreibung GVADU, GBADU
  129
- Anschlussbeschreibung FZMU, FZZMU
  129
  - Gehäuseerdung des Bremswiderstands
    129
- Bremswiderstand
  129
- Ausgangsdrossel
  130
- Anschlussbeschreibung
  130
- Abb. 32 Anschlussbeispiel Ausgangsdrossel TEP
  130
  - Gehäuseerdung der Drossel
    131
- Kabel
  131
- Abb. 33 Geschirmter Anschluss des Leistungskabels
  131
  - Motorseitiger Anschluss
    132
- Leistungskabel
  132
  - Antriebsreglerseitiger Anschluss
    133
  - Maximale Kabellänge
    133
- Encoderkabel
  137
- One Cable Solution
  144
- Bedientaste S1 des Antriebsreglers
  146
- Bedienung
  146
  - Funktion Aktivieren und Ausführen
    146
  - Funktionsauswahl Quittieren
    147
- Abb. 34 Leuchtdioden für die Funktionen der S1 Bedientaste
  147
- Was Sie vor der Inbetriebnahme Wissen Sollten
  148
- Programmoberfläche DS6
  148
- Abb. 35 DS6: Programmoberfläche
  148
- Bedeutung der Parameter
  150
- Parametergruppen
  150
  - Parameterkennung-Lesart
    150
- Parameterarten und Datentypen
  151
  - Parameterarten: Verwendung
    151
- Parametertypen
  152
- Parameteraufbau
  152
- Parametersichtbarkeit
  153
  - Zugriffslevel
    153
- Signalquellen und Prozessdaten-Mapping
  154
- Nichtflüchtiges Speichern
  154
  - Speichern auf einem Antriebsregler
    154
  - Speichern auf allen Antriebsreglern Innerhalb eines Projekts
    154
- 14 | Inbetriebnahme
  155
  - Synchron-Servomotor mit Encoder Endat 2.2 Digital oder Endat 3 (und Optionaler Bremse)
    155
  - Lean-Motor LM ohne Encoder (und Optionaler Bremse)
    155
- Projekt Aufsetzen
  156
- Antriebsregler und Achse Projektieren
  156
  - Neues Projekt Anlegen
    156
  - Antriebsregler Projektieren
    156
  - Achse Projektieren
    157
- Sicherheitstechnik Einrichten
  157
- Weitere Module und Antriebsregler Anlegen
  157
- Modul Projektieren
  158
- Projekt Projektieren
  158
- Mechanisches Achsmodell Abbilden
  159
- Motor Parametrieren
  159
  - Synchron-Servomotor mit Encoder Endat 2.2 Digital oder Endat 3 (mit Optionaler Bremse)
    159
  - Lean-Motor ohne Encoder (mit Optionaler Bremse)
    159
- Achsmodell Parametrieren
  160
- Konfiguration Übertragen und Speichern
  165
  - Konfiguration Übertragen
    165
  - Konfiguration Speichern
    166
- Konfiguration Testen
  166
- Steuertafel Aktivieren und Konfiguration Testen
  167
- Kommunikation
  168
- Direktverbindung
  168
- Antriebsregler IM Notbetrieb Starten
  169
  - Auslesen der Internen Konfiguration
    169
- Feldbus
  169
- Optimierung der Regelungskaskade
  170
- Aufbau der Regelungskaskade
  170
- Prinzipielle Vorgehensweise
  171
  - Hardware-Komponenten als Mögliche Grenzen der Optimierung
    171
  - Voreinstellungen des Antriebsreglers
    171
- Beispielprojekt
  172
  - Systemkomponenten
    172
- Scope-Einstellungen
  172
- Tippen-Einstellungen
  173
- Schematischer Ablauf
  174
- Stromregler - Hinweise
  175
- 0: Voreinstellung Lean-Motoren - Drehzahlschätzung
  175
  - Auswirkungen
    175
  - Vorgehensweise
    175
- 1: Geschwindigkeitsregler - Filter Istgeschwindigkeit
  176
- 2: Geschwindigkeitsregler - Proportionalbeiwert
  178
- 3: Geschwindigkeitsregler - Integrierbeiwert
  182
- Geschwindigkeitsregler - Fazit
  183
- 4: Positionsregler - Proportionalbeiwert
  184
- 5: Positionsregler - Vorsteuerung Geschwindigkeitsregler
  185
- Positionsregler - Fazit
  186
- Sonderfälle
  186
- Stromregler - Motor Erreicht Sättigung
  186
- Positionsregler - Schlechte Auflösung
  187
- Geschwindigkeitsregler - Hohes Sollmoment
  187
- Positionsregler - Reibung oder Spiel
  187
- Bremse
  188
  - Schwerkraftbelastete Achse mit Bremse
    188
- Bremse Aktivieren
  188
- Bremse Einmessen
  189
- Funktionale Bremse Testen
  190
- Bremse Einschleifen
  191
- Interne Bremsenansteuerung
  192
  - Betrieb mit 1 Bremse
    193
- Direkter und Indirekter Bremsenanschluss
  192
- Mehr zur Bremse
  192
- Externe Bremsenansteuerung bis V 6.5-K
  194
- Externe Bremsenansteuerung Ab V 6.5-L
  195
- Bremsenansteuerung nach Steuerart
  196
  - Kommutierungsfindung über Wake and Shake in Kombination mit einer Bremse
    200
- Bremsenlüftzeit und Bremseneinfallzeit
  200
  - Motoren mit Elektronischem Typenschild
    200
  - Motoren ohne Elektronisches Typenschild
    201
- Zeit zwischen 2 Lüftvorgängen
  201
- Einmessen der Bremse
  202
  - Erforderliche Parameter
    202
  - Ablauf der Aktion
    202
  - Werte Speichern
    203
- Bremsentest
  204
- Momentenberechnung
  205
  - Momente für Synchron-Servomotoren
    205
  - Momente für Asynchronmotoren
    206
- Einschleifen der Bremse
  207
  - Solldrehzahl/-Geschwindigkeit und Verfahrbereich
    207
- Bremsenanschluss als Digitaler Ausgang
  207
- Sonderfall Laständerungen bei Ausgeschaltetem Leistungsteil
  208
  - Empfehlung zur Inbetriebnahme bei Schwerkraftbelasteten Achsen
    208
  - Grundlast Ermitteln
    208
- Predictive Maintenance
  209
  - Ihre Vorteile IM Überblick
    209
- Haftungsausschluss
  209
- Zustand Anzeigen
  210
- Predictive Maintenance Konfigurieren
  210
  - Predictive Maintenance über die Serialnummer Konfigurieren
    210
  - Predictive Maintenance Manuell Konfigurieren
    211
- Last-Matrix Senden
  212
- Last-Matrix Exportieren
  213
- Last-Matrix 3D Anzeigen
  214
- Last-Matrix Zurücksetzen
  214
- Lebensleistungsindikator Zurücksetzen
  215
- Hinweise zu Aktivierung, Betrieb und Tausch
  215
  - Betrieb
    216
- Mehr zu Predictive Maintenance
  216
- Last-Matrix
  216
  - Aufbau und Umfang
    217
  - Skalierung
    217
  - Datenexport oder Datenversand
    217
  - Funktionsleiste des Arbeitsbereichs
    218
  - Informationen der Last-Matrix
    219
  - Beispiel einer Last-Matrix IM JSON-Format
    221
  - Speicherbedarf der Last-Matrix
    222
  - Export der Last-Matrix
    222
  - Auswertung
    222
- Lebensleistungsindikator
  225
- Aktualisierungs- und Speicherzyklen
  226
- Auslesen und Übermitteln der Last-Matrix
  227
- Empfehlung Getriebemotortausch
  227
  - Auslesen der Daten
    227
  - Über die Steuerung (in Vorbereitung)
    227
  - Über die Drivecontrolsuite
    228
  - Übermitteln der Daten
    228
- Antriebsregler
  229
- Diagnose
  229
- Zustand Feldbus und Sicherheitstechnik
  230
  - Zustand Ethercat
    230
  - Zustand Fsoe
    231
  - Zustand PROFINET
    232
  - Zustand Profisafe
    233
- Zustand Antriebsregler
  234
- Netzwerkverbindung Service
  236
- Netzwerkverbindung Feldbus
  237
  - Netzwerkverbindung Ethercat
    237
  - Netzwerkverbindung PROFINET
    238
- Ereignisse
  239
  - Ereignis 31: Kurz-/Erdschluss
    242
  - Ereignis 32: Kurz-/Erdschluss Intern
    243
  - Ereignis 33: Überstrom
    244
  - Ereignis 34: Hardware-Defekt
    245
  - Ereignis 35: Watchdog
    246
  - Ereignis 36: Überspannung
    247
  - Ereignis 37: Motorencoder
    248
  - Ereignis 38: Temperatur Antriebsreglersensor
    251
  - Ereignis 39: Übertemperatur Antriebsregler I2T
    252
  - Ereignis 40: Ungültige Daten
    253
  - Ereignis 41: Übertemperatur Motorsensor
    254
  - Ereignis 42: Übertemperatur Bremswiderstand I2T
    255
  - Ereignis 45: Übertemperatur Motor I2T
    257
  - Ereignis 46: Unterspannung
    258
  - Ereignis 47: Überschreitung Max. M/F
    259
  - Ereignis 48: Lüftüberwachung Bremse
    260
  - Ereignis 50: Sicherheitsmodul
    262
  - Ereignis 52: Kommunikation
    264
  - Ereignis 53: Endschalter
    265
  - Ereignis 54: Schleppabstand
    266
  - Ereignis 57: Laufzeitauslastung
    268
  - Ereignis 59: Übertemperatur Antriebsregler I2T
    269
  - Ereignis 69: Motoranschluss
    272
  - Ereignis 70: Parameterkonsistenz
    273
  - Ereignis 71: Firmware
    275
  - Ereignis 76: Positionsencoder
    276
  - Ereignis 77: Masterencoder
    279
  - Ereignis 78: Zyklische Positionsbegrenzung
    282
  - Ereignis 79: Plausibilität Motor- /Positionsencoder
    283
  - Ereignis 80: Ungültige Aktion
    284
  - Ereignis 81: Motorzuordnung
    285
  - Ereignis 83: Ausfall Einer/Aller Netzphasen
    287
  - Ereignis 84: Netzeinbruch bei Aktivem Leistungsteil
    288
  - Ereignis 85: Exzessiver Sollwertsprung
    289
  - Ereignis 86: Unbekannter Datensatz Leanmotor
    290
  - Ereignis 88: Steuertafel
    291
  - Ereignis 90: Fahrsatz
    293
- Quittieren von Störungen
  294
- Analyse
  295
- Scope und Multiachs-Scope
  296
  - Aktionsbereich: Schaltflächen
    297
  - Aufnahmen: Schaltflächen
    297
  - Aufnahmen: Kontextmenüs
    298
- Scope-Einstellungen
  299
  - Beispiel: Trigger- und Aufnahme-Einstellungen
    299
  - Trigger-Einstellungen
    300
  - Aufnahmeeinstellungen
    302
- Aufnahmeneditor
  304
  - Kanalauswahl
    305
  - Kanaleinstellungen
    306
- Frequenzanalyse
  307
- Scope-Aufnahme
  308
- Scope-Aufnahme Erstellen
  309
- Scope-Aufnahmen Kombinieren
  312
- Direktaufnahme Erstellen
  312
- Multiachs-Scope-Aufnahmen
  315
- Voraussetzungen
  315
- Multiachs-Scope-Aufnahme Erstellen
  316
  - Teilnehmende und Triggernde Achsen Definieren
    317
  - Antriebsregler Tauschen
    321
  - Voraussetzungen und Austausch
    322
  - Vorbereitung
    322
  - Firmware über DS6 Tauschen oder Aktualisieren
    323
  - Firmware über SD-Karte Aktualisieren
    324
  - Feldbus über DS6 Wechseln
    325
  - Informationen zum Produkt
    326
  - STÖBER Elektronik-Service
    326
  - Bestellung eines Ersatzgeräts
    326
  - Rückdokumentation in Neues Projekt Erstellen
    327
  - Rückdokumentation in Vorhandenes Projekt Laden
    328
  - Anhang
    329
  - Übersicht
    330
  - Stand-Alone-Betrieb mit Direkter Bremsenansteuerung
    336
  - Bestellübersicht der Hardware-Komponenten
    338
  - Auswertung eines Encoders
    339
  - Zusammenhang Auflösung, Taktfrequenz und Doppelübertragung bei SSI-Encodern
    339
  - Beispiele für Rotatorische Encoder
    341
  - Beispiele für Translatorische Encoder
    341
  - Kommutierungsfindung
    342
  - Kommutierungsfindung über Wake and Shake
    342
  - Geräteadressierung
    343
  - Zuweisung bei Direktverbidung
    343
  - Systemvoraussetzungen
    344
  - Drivecontrolsuite Installieren
    345
  - Kommunikationsvoraussetzungen
    346
  - Personal Firewall
    346
  - Protokolle und Ports bei Kommunikation über Router
    346
  - Projektdatei Schließen (Closeproject)
    352
  - Verbindung Herstellen (Connect)
    353
  - Beschreibung
    353
  - Verbindung Trennen (Disconnect)
    354
  - Konfiguration Senden/Auslesen (Setonline)
    354
  - Beschreibung Einzelverbindung
    354
  - Beschreibung Mehrfachverbindung
    354
  - Beispiele
    355
  - Konfiguration Senden/Auslesen Gemäß Voreinstellungen (Setonlinebypreset)
    356
  - Firmware Aktualisieren (Updatefirmware)
    357
  - Aktion Ausführen (Performaction)
    359
  - Meldung Öffnen (Openmessagebox)
    359
  - Parameterwerte Exportieren (Exportparameter)
    360
  - Parameterwerte Importieren (Importparameter)
    361
  - Projektierung Aktualisieren (Updatetemplates)
    362
  - Rückdokumentationen Löschen (Discardreversedocumentation)
    363
  - Kommandoskript Ausführen
    363
  - Verbindungen Voreinstellen
    365
  - Anwendungsbeispiele für Ethercat
    366
  - Firmware-Update Durchführen
    367
  - Vorbereitete Konfiguration Einspielen (Restore)
    367
  - Netzwerk-Route Löschen
    368
  - Simple Network Time Protocol (SNTP)
    371
  - Zeit-Service auf dem Computer Einrichten
    371
  - Geben Sie den Befehl
    371
  - Automatisierung durch Skript
    371
  - Weitere Befehle
    372
  - Security-Log Auslesen
    373
  - Security-Log Exportieren
    373
  - Weiterführende Informationen
    374
  - Formelzeichen
    375
  - Motorleistung
    376
  - Abkürzungen
    377
  - Beratung, Service, Anschrift
    379
  - Ihre Meinung ist uns Wichtig
    379
  - Weltweite Kundennähe
    380
  - Aufnahmedauer
    381
  - Defense-In-Depth
    381
  - Multiachs-Scope
    384
  - Quantisierung
    386
  - Selbstentladung
    387

Stober SC6 Handbuch (340 Seiten)

Marke: Stober | Kategorie: Antriebsregler | Dateigröße: 9 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

2
- 1 Vorwort
  
  9
- 2 Benutzerinformationen
  
  10
  - Gender-Hinweis
    10
  - Aufbewahrung und Weitergabe
    10
  - Beschriebenes Produkt
    10
  - Tab. 1 Beschriebene Produkttypen, Antriebsregler SC6
    10
  - UL File Number
    11
  - Aktualität
    11
  - Originalsprache
    11
  - Haftungsbeschränkung
    11
  - Tab. 2 File Number Zertifizierter Produkte
    11
  - Darstellungskonventionen
    12
    
    Darstellung von Sicherheitshinweisen
    12
    
    Auszeichnung von Textelementen
    13
    
    Mathematik und Formeln
    13
    
    Konventionen für Kabel
    14
  - Symbole, Kenn- und Prüfzeichen
    14
  - Marken
    15
- 3 Allgemeine Sicherheitshinweise
  
  16
  - Richtlinien und Normen
    16
  - Qualifiziertes Personal
    16
  - Bestimmungsgemäße Verwendung
    17
  - Wartung
    17
  - Transport und Lagerung
    17
  - Einsatzumgebung und Betrieb
    18
  - An der Maschine Arbeiten
    18
  - Tab. 3 Maximaler Symmetrischer Kurzschlussstrom
    18
  - Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit
    19
  - Außerbetriebsetzung
    19
  - Entsorgung
    19
  - Feuerbekämpfung
    19
- 4 UL-Konformer Einsatz
  
  20
- 5 Systemaufbau
  
  22
  - Abb. 1 Systemüberblick
    22
  - Hardware-Komponenten
    23
    
    Antriebsregler
    23
    
    Typenschild
    23
  - Abb. 2 Typenschild SC6A062
    23
  - Abb. 3 Aufkleber mit MV- und Serialnummer
    25
  - Tab. 5 Beispiel-Code zur Typenbezeichnung
    25
  - Tab. 6 Bedeutung des Beispiel-Codes
    25
  - Tab. 7 Bedeutung der Angaben auf dem Aufkleber
    25
  - Tab. 8 Verfügbare SC6-Typen und -Baugrößen
    25
    
    Betreibbare Motoren, Encoder und Bremsen
    27
    
    Zubehör
    28
    
    HTL- auf TTL-Adapter
    31
  - Software-Komponenten
    32
    
    Applikationen
    32
    
    Projektierung und Parametrierung
    32
- 6 Technische Daten
  
  33
- 7 Projektierung
  
  61
- 8 Lagerung
  
  70
  - Antriebsregler
    70
    
    Jährliche Formierung
    70
    
    Formierung vor der Inbetriebnahme
    71
  - Abb. 18 Spannungshöhen in Abhängigkeit von der Lagerungszeit
    71
- 9 Einbau
  
  73
  - Sicherheitshinweise zum Einbau
    73
  - Grundlegende Montagehinweise
    73
    
    Antriebsregler
    73
    
    Referenzkennzeichnung
    73
  - Abb. 19 Felder auf Gerätefront zur Betriebsmittelkennzeichnung
    73
    
    Bremswiderstand
    74
    
    Drossel
    74
  - Mindestfreiräume
    75
  - Abb. 20 Mindestfreiräume
    75
  - Bohrpläne und -Maße
    76
    
    Antriebsregler
    76
  - Abb. 21 Bohrplan SC6 und DL6B
    76
    
    Bremswiderstand
    77
  - Abb. 22 Bohrplan FZMU, FZZMU
    77
  - Abb. 23 Bohrplan GVADU, GBADU
    77
    
    Flachwiderstand GVADU, GBADU
    77
    
    Drossel
    78
  - Abb. 24 Bohrplan TEP
    78
  - Länge der Kupferschienen
    79
  - Abb. 25 Ermittlung der Korrekten Länge der Kupferschienen
    79
  - Antriebsregler ohne Hinterbaumodul Einbauen
    80
  - Zwischenkreiskopplung Einbauen
    81
  - Antriebsregler auf Hinterbaumodul Montieren
    83
- 10 Anschluss
  
  86
- 11 Was Sie vor der Inbetriebnahme Wissen Sollten
  
  136
  - Programmoberfläche DS6
    136
  - Abb. 33 DS6: Programmoberfläche
    136
  - Bedeutung der Parameter
    138
    
    Parametergruppen
    138
    
    Parameterarten und Datentypen
    139
    
    Parameterarten: Verwendung
    139
    
    Parameteraufbau
    140
    
    Parametertypen
    140
    
    Ausblendfunktionen
    141
    
    Parametersichtbarkeit
    141
    
    Zugriffslevel
    141
  - Signalübertragung und Feldbus-Mapping
    141
  - Netzausfallsicheres Speichern
    142
- 12 Inbetriebnahme
  
  143
  - Projekt Aufsetzen
    144
    
    Antriebsregler Projektieren
    144
    
    Antriebsregler und Achse Projektieren
    144
    
    Achse Projektieren
    145
    
    Sicherheitstechnik Einrichten
    145
    
    Weitere Module und Antriebsregler Anlegen
    145
    
    Modul Projektieren
    146
    
    Projekt Projektieren
    146
  - Mechanisches Achsmodell Abbilden
    147
    
    Achsmodell Parametrieren
    147
    
    STÖBER Motor Parametrieren
    147
    
    Achsmodell Definieren
    148
    
    Achse Skalieren
    149
    
    Positions- und Geschwindigkeitsfenster Parametrieren
    149
  - Konfiguration Testen
    151
    
    Konfiguration Übertragen
    151
    
    Konfiguration Speichern
    152
    
    Steuertafel Aktivieren und Konfiguration Testen
    153
- 13 Kommunikation
  
  154
  - Direktverbindung
    154
  - Feldbus
    154
- 14 Optimierung der Regelungskaskade
  
  155
  - Aufbau der Regelungskaskade
    155
    
    Positionsregler
    155
    
    Übersicht
    155
  - Abb. 34 Aufbau der Regelungskaskade
    155
    
    Geschwindigkeitsregler
    156
    
    Stromregler
    156
  - Prinzipielle Vorgehensweise
    156
  - Beispielprojekt
    157
    
    Scope-Einstellungen
    157
    
    Tippen-Einstellungen
    158
  - Schematischer Ablauf
    159
  - Abb. 35 Schematischer Ablauf der Optimierung Anhand der Relevanten Parameter
    159
  - Stromregler - Hinweise
    160
  - 0: Voreinstellung Lean-Motoren - Drehzahlschätzung
    160
  - Auswirkungen
    160
  - 1: Geschwindigkeitsregler - Filter Istgeschwindigkeit
    161
  - Vorgehensweise
    161
  - 2: Geschwindigkeitsregler - Proportionalbeiwert
    163
  - 3: Geschwindigkeitsregler - Integrierbeiwert
    167
  - Geschwindigkeitsregler - Fazit
    168
  - 4: Positionsregler - Proportionalbeiwert
    169
  - 5: Positionsregler - Vorsteuerung Geschwindigkeitsregler
    170
  - Positionsregler - Fazit
    171
  - Sonderfälle
    171
    
    Stromregler - Motor Erreicht Sättigung
    171
    
    Geschwindigkeitsregler - Hohes Sollmoment
    172
    
    Positionsregler - Reibung oder Spiel
    172
    
    Positionsregler - Schlechte Auflösung
    172
- 15 Bremse
  
  173
  - Bremse Aktivieren
    173
  - Funktionales Bremsenmanagement Aktivieren
    173
  - Bremse Einmessen
    174
  - Funktionale Bremse Testen
    175
  - Bremse Einschleifen
    176
  - Mehr zur Bremse
    177
    
    Betrieb mit 1 Bremse
    177
    
    Verwendete Bremsen
    177
    
    Direkter und Indirekter Bremsenanschluss
    178
    
    Interne und Externe Bremsenansteuerung
    178
    
    Bremsenansteuerung nach Steuerart
    179
    
    Bremsenlüftzeit und Bremseneinfallzeit
    183
    
    Motoren mit Elektronischem Typenschild
    183
    
    Zeit zwischen 2 Lüftvorgängen
    184
    
    Einmessen der Bremse
    185
    
    Erforderliche Parameter
    185
    
    Funktionales Bremsenmanagement
    186
    
    Zustandsmaschine Bremsenmanagement
    187
    
    Bremsentest
    188
    
    Momente für Synchron-Servomotoren
    189
    
    Momentenberechnung
    189
    
    Momente für Asynchronmotoren
    190
    
    Einschleifen der Bremse
    191
    
    Sonderfall Laständerungen bei Ausgeschaltetem Leistungsteil
    191
    
    Grundlast Ermitteln
    192
- 16 Diagnose
  
  193
  - Antriebsregler
    193
    
    Zustand Ethercat
    194
    
    Zustand Feldbus
    194
    
    Zustand PROFINET
    195
    
    Zustand Fsoe
    196
    
    Zustand Antriebsregler
    197
    
    Netzwerkverbindung Service
    199
    
    Netzwerkverbindung Ethercat
    200
    
    Netzwerkverbindung Feldbus
    200
    
    Netzwerkverbindung PROFINET
    201
    
    Ereignisse
    202
    
    Ereignis 32: Kurz-/Erdschluss Intern
    205
    
    Ereignis 33: Überstrom
    206
    
    Ereignis 34: Hardware-Defekt
    207
    
    Ereignis 35: Watchdog
    207
    
    Ereignis 36: Überspannung
    208
    
    Ereignis 37: Motorencoder
    209
    
    Ereignis 38: Temperatur Antriebsreglersensor
    211
    
    Ereignis 39: Übertemperatur Antriebsregler I2T
    212
    
    Ereignis 40: Ungültige Daten
    213
    
    Ereignis 41: Übertemperatur Motorsensor
    214
    
    Ereignis 42: Übertemperatur Bremswiderstand I2T
    215
    
    Ereignis 45: Übertemperatur Motor I2T
    217
    
    Ereignis 46: Unterspannung
    218
    
    Ereignis 47: Überschreitung Max. M/F
    219
    
    Ereignis 50: Sicherheitsmodul
    220
    
    Ereignis 52: Kommunikation
    222
    
    Ereignis 53: Endschalter
    223
    
    Ereignis 54: Schleppabstand
    224
    
    Ereignis 56: Overspeed
    225
    
    Ereignis 57: Laufzeitauslastung
    226
    
    Ereignis 59: Übertemperatur Antriebsregler I2T
    227
    
    Ereignis 69: Motoranschluss
    230
    
    Ereignis 70: Parameterkonsistenz
    231
    
    Ereignis 71: Firmware
    233
    
    Ereignis 76: Positionsencoder
    235
    
    Ereignis 77: Masterencoder
    238
    
    Ereignis 78: Zyklische Positionsbegrenzung
    240
    
    Ereignis 79: Plausibilität Motor- /Positionsencoder
    241
    
    Ereignis 80: Ungültige Aktion
    242
    
    Ereignis 81: Motorzuordnung
    243
    
    Ereignis 83: Ausfall Einer/Aller Netzphasen
    244
    
    Ereignis 84: Netzeinbruch bei Aktivem Leistungsteil
    245
    
    Ereignis 85: Exzessiver Sollwertsprung
    246
    
    Ereignis 86: Unbekannter Datensatz Leanmotor
    247
    
    Ereignis 88: Steuertafel
    249
    
    Ereignis 90: Fahrsatz
    251
- 17 Analyse
  
  252
  - Scope und Multiachs-Scope
    252
    
    Aktionsbereich
    253
    
    Aufnahmen
    254
    
    Trigger-Einstellungen
    255
    
    Aufnahme-Einstellungen
    257
    
    Aufnahmeneditor
    258
    
    Kanalauswahl
    259
    
    Kanaleinstellungen
    259
    
    Frequenzanalyse
    261
  - Scope-Aufnahme
    262
    
    Online-Verbindung Herstellen (Vorhandenes Projekt)
    263
    
    Scope-Aufnahme Erstellen
    263
    
    Direktaufnahme Erstellen
    265
    
    Scope-Aufnahmen Kombinieren
    265
  - Multiachs-Scope-Aufnahmen
    267
    
    Voraussetzungen
    267
    
    Multiachs-Scope-Aufnahme Erstellen
    268
    
    Einstellungen Definieren
    269
  - Parameter
    270
    
    T25 | Automatisch Starten | G6 | V0
    270
    
    T26 | Serienaufnahme | G6 | V1
    271
- 18 Tausch
  
  272
  - Sicherheitshinweise zum Gerätetausch
    272
  - Hinweise zum Motortausch
    272
  - Antriebsregler Tauschen
    273
  - Firmware Aktualisieren
    274
    
    Firmware über DS6 Tauschen oder Aktualisieren
    274
    
    Firmware über SD-Karte Aktualisieren
    276
  - Feldbus über DS6 Wechseln
    277
- 19 Service
  
  278
- Anhang
  
  281
  - Übersicht
    282
  - Stand-Alone-Betrieb mit Direkter Bremsenansteuerung
    287
  - Parallelschaltung
    288
  - Bestellübersicht der Hardware-Komponenten
    289
  - Geräteadressierung
    290
  - Systemvoraussetzungen
    291
  - Software Installieren
    292
  - Kommunikationsvoraussetzungen
    293
  - Personal Firewall
    293
  - Protokolle und Ports bei Kommunikation über Router
    293
  - Aufbau eines Kommandoskripts
    297
  - Beschreibung
    299
  - Projektdatei Schließen (Closeproject)
    300
  - Verbindung Herstellen (Connect)
    300
  - Verbindung Trennen (Disconnect)
    301
  - Konfiguration Senden/Auslesen (Setonline)
    302
  - Beispiele
    303
  - Konfiguration Gemäß Voreinstellungen Senden/Auslesen (Setonlinebypreset)
    304
  - Aktion Ausführen (Performaction)
    307
  - Nachrichtenfenster Öffnen (Openmessagebox)
    307
  - Parameter Exportieren (Exportparameter)
    308
  - Parameter Importieren (Importparameter)
    309
  - Projektierung Aktualisieren (Updatetemplates)
    310
  - Rückdokumentationen Auslesen (Takesnapshot)
    310
  - Kommandoskript Ausführen
    312
  - Verbindungen Voreinstellen
    313
  - Anwendungsbeispiele für Ethercat
    314
  - Firmware-Update Durchführen
    315
  - Vorbereitete Konfiguration Einspielen (Restore)
    315
  - Weiterführende Informationen
    317
  - Formelzeichen
    318
  - Abkürzungen
    320
  - Beratung, Service, Anschrift
    322
  - Ihre Meinung ist uns Wichtig
    322
  - Weltweite Kundennähe
    323
  - Formierung
    325
  - Quantisierung
    327

Stober SC6 Handbuch (220 Seiten)

Stand-Alone-Antriebsregler

Marke: Stober | Kategorie: Antriebsregler | Dateigröße: 7 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

2
- 1 Vorwort
  
  8
- 2 Benutzerinformationen
  
  9
  - Aufbewahrung und Weitergabe
    9
  - Beschriebener Produkttyp
    9
  - Aktualität
    9
  - Originalsprache
    9
  - Haftungsbeschränkung
    9
  - Darstellungskonventionen
    10
    
    Gebrauch von Symbolen
    10
    
    Auszeichnung von Textelementen
    11
    
    Parameterkennung-Lesart
    11
    
    Software- und Display-Anzeigen
    11
    
    Konventionen für Kabel
    12
  - Symbole, Kenn- und Prüfzeichen
    12
  - Marken
    13
- 3 Allgemeine Sicherheitshinweise
  
  14
  - Richtlinien und Normen
    14
  - Qualifiziertes Personal
    14
  - Bestimmungsgemäße Verwendung
    15
    
    EMV-Gerechte Montage
    15
    
    Produktlebensdauer
    15
    
    Wartung
    15
  - Transport und Lagerung
    15
  - Einsatzumgebung und Betrieb
    16
  - An der Maschine Arbeiten
    17
  - Außerbetriebsetzung
    17
  - Entsorgung
    17
  - Feuerbekämpfung
    17
- 4 Systemaufbau
  
  18
  - Abb. 1 Systemüberblick
    18
  - Hardware-Komponenten
    19
    
    Antriebsregler
    19
    
    Typenschild
    19
  - Abb. 2 Typenschild SC6A062
    19
  - Abb. 3 Aufkleber mit MV- und Serialnummer
    20
    
    Baugrößen
    21
    
    Typenbezeichnung
    21
    
    Betreibbare Motoren, Encoder und Bremsen
    22
    
    Klemmensatz für Antriebsregler
    22
    
    Steuerung
    22
    
    Zubehör
    23
    
    HTL- auf TTL-Adapter
    26
  - Software-Komponenten
    27
    
    Applikationen
    27
    
    Projektierung und Parametrierung
    27
- 5 Technische Daten
  
  28
- 6 Projektierung
  
  52
- 7 Lagerung
  
  59
  - Antriebsregler
    59
    
    Jährliche Formierung
    59
    
    Formierung vor der Inbetriebnahme
    60
  - Abb. 13 Spannungshöhen in Abhängigkeit von der Lagerungszeit
    60
- 8 Einbau
  
  61
- 9 Anschluss
  
  72
  - Sicherheitshinweise zum Anschluss
    72
  - Leitungsführung
    72
  - Schutzmaßnahmen
    73
    
    Netzsicherung
    73
    
    Netzsicherung IM Stand-Alone-Betrieb
    73
    
    Netzversorgung bei Parallelschaltung
    73
    
    Netzsicherung bei Parallelschaltung
    74
    
    Maximale Anzahl an Antriebsreglern
    75
    
    Fehlerstrom-Schutzeinrichtung
    76
    
    Netzzuschaltung bei Parallelschaltung
    76
    
    Gehäuseerdung
    77
  - Abb. 18 Anschluss des Schutzleiters
    77
    
    EMV-Empfehlungen
    78
  - Antriebsregler
    79
    
    Übersicht
    79
  - Abb. 19 Anschlussübersicht am Beispiel SC6A162
    79
    
    X2A: Bremse a
    80
    
    X2A: Motortemperatursensor a
    81
    
    X2B: Bremse B
    81
    
    X2B: Motortemperatursensor B
    81
    
    Funktion
    82
    
    X4A: Encoder a
    82
    
    Kabelanforderungen
    84
    
    X4B: Encoder B
    85
    
    X9: Service-Schnittstelle Ethernet
    85
    
    X10: Versorgung 400 V
    86
    
    X11: Versorgung 24 V
    87
    
    Anschlussverdrahtung
    88
    
    X12: Sicherheitstechnik (Option SR6)
    88
    
    X20A: Motor a
    89
    
    X20B: Motor B
    90
    
    X21: Bremswiderstand
    90
    
    X22: Zwischenkreiskopplung
    91
    
    X101: Be1 - Be4
    92
    
    X103: Be6 - Be9
    93
    
    X200, X201: Ethercat
    94
    
    Geräteadressierung und Feldbusanbindung
    95
    
    X200, X201: Profinet
    95
    
    X300: Versorgung 24 V Bremse
    96
    
    X700: SD-Slot
    96
    
    Antriebsregler Anschließen
    97
    
    Werkzeug und Material
    97
  - Bremswiderstand
    99
    
    Anschlussbeschreibung FZMU, FZZMU
    99
    
    Gehäuseerdung des Bremswiderstands
    99
  - Abb. 20 Anschlussübersicht FZMU
    99
  - Abb. 21 Anschlussübersicht FZZMU
    99
    
    Anschlussbeschreibung GVADU, GBADU
    100
  - Kabel
    100
    
    Anschlussbeschreibung
    101
    
    Leistungskabel
    101
    
    Encoderkabel
    104
    
    One Cable Solution
    114
- 10 Inbetriebnahme
  
  116
  - Projekt Aufsetzen
    117
    
    Antriebsregler Projektieren
    117
    
    Antriebsregler und Achse Projektieren
    117
    
    Neues Projekt Erstellen
    117
    
    Achse Projektieren
    118
    
    Sicherheitstechnik Einrichten
    118
    
    Weitere Module und Antriebsregler Anlegen
    118
    
    Modul Spezifizieren
    119
    
    Projekt Spezifizieren
    119
  - Mechanisches Antriebsmodell
    119
    
    Achsmodell Parametrieren
    120
    
    STÖBER Motor Parametrieren
    120
    
    Achse Skalieren
    121
    
    Achsmodell Definieren
    121
    
    Geschwindigkeit, Beschleunigung, Ruck Begrenzen (Optional)
    122
    
    Positions- und Geschwindigkeitsfenster Parametrieren
    122
  - Projektierung Testen
    123
    
    Testkonfiguration Übertragen
    123
    
    Steuertafel Aktivieren und Projektierung Testen
    124
  - Direktverbindung
    125
  - Voraussetzungen für eine Direktverbindung
    125
  - Feldbus
    125
- 11 Kommunikation
  
  125
- 12 | Diagnose
  
  126
- 13 Tausch
  
  182
  - Sicherheitshinweise zum Gerätetausch
    182
  - Antriebsregler Tauschen
    182
  - Firmware Aktualisieren
    184
    
    Firmware über DS6 Tauschen oder Aktualisieren
    184
    
    Firmware-Update
    184
    
    Feldbus Wechseln
    185
    
    Firmware über SD-Karte Aktualisieren
    185
- 14 Service
  
  186
  - Informationen zum Produkt
    186
  - STÖBER Elektronik-Service
    186
  - Rückdokumentation
    186
    
    Rückdokumentation in Neues Projekt Erstellen
    187
    
    Rückdokumentation in Vorhandenes Projekt Laden
    187
    
    Online-Verbindung
    188
- 15 Anhang
  
  189
  - Klemmenspezifikationen
    189
    
    Übersicht
    189
    
    Bcf 3,81 180 Sn
    190
    
    Fmc 1,5 -St-3,5
    190
    
    Bldf 5.08 180 Sn
    191
    
    Gfkc 2,5 -St-7,62
    191
    
    Gfkic 2,5 -St-7,62
    192
    
    Spc 5 -St-7,62
    192
    
    Ispc 16 -St-10,16
    193
    
    Ispc 5 -Stgcl-7,62
    193
  - Verschaltungsbeispiele
    194
    
    Stand-Alone-Betrieb mit Direkter Bremsenansteuerung
    194
  - Abb. 30 Verschaltungsbeispiel mit Direkter Bremsenansteuerung
    194
    
    Parallelschaltung
    195
  - Abb. 31 Verschaltungsbeispiel mit Quick DC-Link
    195
  - Geräteadressierung
    196
    
    MAC-Adresse
    196
    
    Zuweisung bei Direktverbidung
    196
    
    Zuweisung bei Feldbusanbindung
    196
  - Drivecontrolsuite
    197
    
    Installationsarten
    197
    
    Systemvoraussetzungen
    197
    
    Installation der Drivecontrolsuite
    198
    
    Software Installieren
    198
    
    Aufbau der Programmoberfläche
    199
  - Abb. 32 Drivecontrolsuite: Programmoberfläche
    199
    
    Aktualisierungen
    200
    
    Navigation über Sensitive Schaltbilder
    200
  - Abb. 33 Drivecontrolsuite: Navigation über Textlinks und Symbole
    200
    
    Kommunikationsvoraussetzungen
    201
    
    Personal Firewall
    201
    
    Protokolle und Ports bei Kommunikation über Router
    201
    
    Konfiguration Virtueller Maschinen
    202
  - Weiterführende Informationen
    203
  - Formelzeichen
    204
  - Erklärung
    204
  - Abkürzungen
    206
- 16 | Kontakt
  
  208
  - Beratung, Service, Anschrift
    208
  - Ihre Meinung ist uns Wichtig
    208
  - Weltweite Kundennähe
    209
  - Glossar
    210
    
    Elektronisches Typenschild
    210
    
    Selbstentladung
    212
    
    Zwischenkreisentladung
    212

Stober SC6 Handbuch (156 Seiten)

PROFIdrive

Marke: Stober | Kategorie: Antriebsregler | Dateigröße: 3 MB

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Stober SC6 Inbetriebnahmeanleitung (95 Seiten)

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2
1 Vorwort

6
2 Benutzerinformationen

7
- Dokumentationsumfang
  7
- Aufbewahrung und Weitergabe
  7
- Beschriebenes Produkt
  7
- UL File Number
  8
- Aktualität
  8
- Originalsprache
  8
- Haftungsbeschränkung
  8
- Darstellungskonventionen
  9
- Symbole, Kenn- und Prüfzeichen
  11
- Marken
  11
3 Allgemeine Sicherheitshinweise

12
- Richtlinien und Normen
  12
- Qualifiziertes Personal
  12
- Bestimmungsgemäße Verwendung
  13
  - EMV-Gerechte Montage
    13
  - Wartung
    13
  - Produktlebensdauer
    13
- Transport und Lagerung
  13
- Einsatzumgebung und Betrieb
  14
- An der Maschine Arbeiten
  14
- Außerbetriebsetzung
  15
- Entsorgung
  15
- Feuerbekämpfung
  15
4 UL-Konformer Einsatz

16
- Funktionserdung
  17
5 Technische Daten

18
- Antriebsregler
  18
  - Allgemeine Technische Daten
    18
  - Typenschild
    19
  - Materialvariante
    20
  - Typenbezeichnung
    20
  - Baugrößen
    21
  - Elektrische Daten
    22
    
    Steuerteil
    22
    
    Digitale Eingänge
    26
  - Abmessungen
    27
  - Gewicht
    27
- Zwischenkreiskopplung
  28
  - Allgemeine Technische Daten
    28
  - Zuordnung DL6B - SC6
    28
  - Abmessungen
    29
  - Gewicht
    29
- Sicherheitstechnik
  30
- Spezifikation
  30
- Steuerbare Bremsen
  30
6 Lagerung

31
- Antriebsregler
  31
  - Jährliche Formierung
    31
  - Formierung vor der Inbetriebnahme
    32
- Sicherheitshinweise zum Einbau
  33
- Grundlegende Montagehinweise
  33
  - Antriebsregler
    33

Stober SC6 Bedienhandbuch (80 Seiten)

Marke: Stober | Kategorie: Steuergeräte

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2

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Weitere Stober Anleitungen

Stober SC6 Handbücher

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Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

1 Vorwort

2 Benutzerinformationen

3 Allgemeine Sicherheitshinweise

4 UL-Konformer Einsatz

5 Systemaufbau

6 Technische Daten

7 Projektierung

8 Lagerung

9 Einbau

10 Anschluss

11 Was Sie vor der Inbetriebnahme Wissen Sollten

12 Inbetriebnahme

13 Kommunikation

14 Optimierung der Regelungskaskade

15 Bremse

16 Diagnose

17 Analyse

18 Tausch

19 Service

Anhang

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

1 Vorwort

2 Benutzerinformationen

3 Allgemeine Sicherheitshinweise

4 Systemaufbau

5 Technische Daten

6 Projektierung

7 Lagerung

8 Einbau

9 Anschluss

10 Inbetriebnahme

11 Kommunikation

12 | Diagnose

13 Tausch

14 Service

15 Anhang

16 | Kontakt

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

1 Vorwort

2 Benutzerinformationen

3 Allgemeine Sicherheitshinweise

4 UL-Konformer Einsatz

5 Technische Daten

6 Lagerung

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