REMS Multi-Push S Betriebsanleitung Seite 159

por
Dependendo do volume dos segmentos de tubo individuais, também podem
ser desinfectados vários segmentos de tubo com uma garrafa de aditivo REMS
Peroxi Color (ver acessórios 1.2 Números dos artigos). Contudo, recomenda-se
que não utilize uma garrafa aberta durante mais do que um dia, pois os aditivos
perdem concentração. O peróxido de hidrogénio decompõe-se ao longo do
tempo e perde o seu efeito, dependendo do ambiente de armazenamento. Por
isso, o efeito da concentração do aditivo deve ser verificado antes de cada
desinfecção. Para tal, encher 100 ml de água num recipiente hermético limpo
e retirar 1 ml de aditivo da garrafa com a pipeta fornecida com cada caixa de
REMS Peroxi Color e adicioná-lo no recipiente (diluição 1:100). Fechar o
recipiente e agitar bem. A concentração do conteúdo do recipiente é medida
com a tira de teste (Art. n.º 091072) de acordo com as instruções no recipiente
das tiras de teste. Esta deve ser ≥ 150 mg/l H
CUIDADO CUIDADO
O corante não coloca perigos para a saúde, contudo é bastante intenso e difícil
de remover da pele e do vestuário. Por isso, deve verter o corante para a
garrafa com cuidado.
Abrir garrafa (21), remover o anel de retenção do fecho da garrafa e verter o
corante fornecido juntamente (garrafa de 20-ml) imediatamente antes do
processo de desinfeção (21). Fechar a garrafa e depois agitar para que o
corante se misture uniformemente com o peróxido de hidrogénio.
Montar a garrafa na unidade de desinfeção REMS V-Jet TW, conforme ilustrado
na fig. 7 (21). Os bocais integrados na REMS V-Jet TW ou REMS V-Jet H para
a dosagem automática de aditivos, detergentes e produtos anticorrosão são
de diferentes dimensões e adaptados às propriedades das substâncias ativas
REMS a serem transportadas. Por isso, é imprescindível garantir que estes
estão ligados à REMS V-Jet TW para a desinfeção de tubagens de água
potável. Programa substâncias ativas \ Selecionar desinfeção TW. Durante o
processo de enchimento, todas as tomadas de água da instalação de água
potável devem ser abertas em sucessão, começando com a mais afastada,
até que a solução desinfectante colorida saia da respectiva tomada de água.
Num ambiente escuro é vantajoso manter um plano de fundo branco (por ex.
uma folha de papel) atrás da descarga para poder reconhecer melhor a colo-
ração da solução desinfectante.
No final do processo de desinfeção ou de substituição da garrafa, a entrada
para a unidade de desinfeção antes do REMS Multi-Push e o escoamento para
a instalação de água potável devem ser fechados. De seguida, a garrafa (21)
deve ser desmontada lentamente para que a sobrepressão possa escapar.
Após o tempo de aplicação de 24 horas (recomendação da associação central
de saneamento, aquecimento, ar condicionado alemã (ZVSHK) e recomendação
da Associação Técnica e Científica Alemã para o Gás e Água (DVGW)), a
solução desinfectante deve ser lavada e retirada da instalação de água potável
com o REMS Multi-Push. Para tal, todas as tomadas de água devem ser abertas
em sucessão novamente, começando com a mais próxima, até que a solução
desinfectante colorida deixe de ser detectável.
Além disso, as tiras de teste de peróxido podem ser utilizadas para controlar
a concentração, caso seja necessário (acessório, ver 1.2 Números de artigo).
AVISO AVISO
As mangueiras utilizadas para a desinfecção/limpeza/conservação já não
devem ser utilizadas para testes de pressão com água ou para a lavagem de
instalações de água potável.
3.3 Programas Verificar instalações de água potável com ar comprimido
(REMS Multi-Push SL/SLW)
ATENÇÃO ATENÇÃO
Para a Alemanha aplica-se o seguinte: Observar o folheto "Ensaios de
estanqueidade de instalações de água potável com ar comprimido, gás
inerte ou água" (janeiro de 2011) da Zentralverband Sanitär Heizung Klima
(ZVSHK) (Associação Central de Sanitários, Aquecimento e Ar Condicio-
nado), Alemanha , "3.1 Generalidades" além das diretivas nacionais para
16)
evitar danos a pessoas, propriedade e meio ambiente.
Observar as pressões máximas de 0,3 MPa/3 bar/43,5 psi para ensaios de
carga e de estanqueidade para dutos de gás.
Deve-se respeitar e seguir os regulamentos de segurança, regras e dire-
tivas nacionais válidos para o local de aplicação.
Antes de efetuar uma verificação com ar comprimido tem de se avaliar obri-
gatoriamente se a instalação a ser verificada é capaz de aguentar a pressão
de verificação "p refer" pré-configurada/selecionada.
A temperatura ambiente, a temperatura do meio de verificação e a pressão de
ar atmosférica podem influenciar o resultado da verificação, uma vez que atuam
sobre as pressões medidas. Se necessário, considerar a alteração destes
parâmetros na avaliação dos resultados da verificação.
Na secção 6 da EN 806-4:2010 define-se, entre outros: "Instalações no interior
de edifícios devem ser submetidas a um teste de pressão. Isto pode ser feito
com água ou, se as disposições nacionais o permitirem, pode-se utilizar ar
limpo e sem óleo com baixa pressão ou gases inertes. Deve-se ter em consi-
deração o possível perigo devido à elevada pressão de gás ou de ar no sistema."
A norma EN 806-4:2010 não inclui, para além desta informação, critérios de
verificação para o teste com ar comprimido.
Os valores por defeito gravados nas verificações descritas a seguir e na REMS
Multi-Push correspondem à ficha informativa "Verificação da estanqueidade
de instalações de água potável com ar comprimido, gás inerte ou água" (Janeiro
O .
2 2
de 2011), da Associação central de saneamento, aquecimento, ar condicionado
alemã (ZVSHK). As alterações futuras a esta ficha informativa ou às disposições,
regras e diretivas válidas para o local de aplicação devem ser tidas em consi-
deração e os critérios de verificação alterados (processos, pressões e tempos
de verificação) devem ser corrigidos nos valores por defeito.
Os programas podem ser cancelados a qualquer momento com o botão Esc
(10). Todas as válvulas abrem-se e a pressão na instalação é reduzida. As
verificações são memorizadas, no entanto é indicado no ficheiro "Cancelar".
Se necessário, o teste de pressão deve ser repetido, ou a instalação examinada
melhorada.
AVISO AVISO
O controlo termina o processo de regulação para ajuste da pressão de teste
selecionada em verificações com ar comprimido ≤ 200 mbar com uma tolerância
±3 mbar, em verificações ≤ 3 bar (se necessário, ≤ 4 bar) com uma tolerância
±0,1 bar. Isto significa que a regulação, por ex. durante o ajuste de p refer =
150 mbar é terminada com um valor p atual entre 147 e 153 mbar, ou durante
o ajuste de p refer = 3 bar, entre 2,9 e 3,1 bar. Esta tolerância é inofensiva,
uma vez que durante o teste de pressão com ar comprimido a alteração de
pressão relativa da pressão p refer é determinante. Se for premido ENTER, o
valor p atual é assumido como p refer. Portanto, a verificação também pode
ser iniciada com um p refer de, por ex., 153 mbar.
3.3.1 Verificação da estanqueidade com ar comprimido (ZVSHK)
Pressão de verificação 150 hPa (150 mbar)
Sequência do programa ↑ ↓ (8):
1. Verificação \ Enter
2. Verificação com ar comprimido \ Enter
3. Verificação da estanqueidade \ Enter
4. Verificar o valor por defeito da pressão de verificação Nominal (p refer) e
alterar, se necessário (11) \ ↓
5. Verificar o valor por defeito da estabilização (t stabi) e alterar, se necessário
(11) \ ↓
6. Verificar o valor por defeito do tempo de verificação (t test) e alterar, se
necessário (11) \ Enter
7. A pressão de verificação Real (p actual) é aproximada à pressão de veri-
ficação Nominal (p refer) \ Enter
8. O tempo de estabilização/espera (t stabi) decorre, depois de este tempo
ter expirado, a pressão de verificação Real (p actual) é alterada para a
pressão de verificação Nominal (p refer). Com Enter, o tempo de estabili-
zação/espera pode ser concluído antecipadamente, o tempo de verificação
(t test) começa então imediatamente (\ Esc = Cancelar).
9. Indicação Ecrã: Pressão de verificação Nominal (p refer), pressão de
verificação Real (p actual), diferença pressão de verificação (p diff), tempo
de verificação (t test) \ Enter
10. Esc >> Menu Iniciar \ Gestão da memória, transmissão de dados >> 3.8
3.3.2 Teste de carga com ar comprimido ≤ DN 50 (ZVSHK)
Pressão de verificação 0,3 MPa (3 bar)
Sequência do programa ↑ ↓ (8):
1. Verificação \ Enter
2. Verificação com ar comprimido \ Enter
3. Teste de carga ≤ DN 50 \ Enter
Para outro procedimento ver Verificação da estanqueidade 4. a 10.
3.3.3 Teste de carga com ar comprimido > DN 50 (ZVSHK)
Pressão de verificação 0,1 MPa (1 bar)
Sequência do programa ↑ ↓ (8):
1. Verificação \ Enter
2. Verificação com ar comprimido \ Enter
3. Teste de carga > DN 50 \ Enter
Para outro procedimento ver Verificação da estanqueidade 4. a 10.
3.4 Programas Verificar instalações de água potável com água (REMS Multi-
Push SLW)
Na secção 6.1 da EN 806-4:2010 podem ser selecionados 3 procedimentos
de verificação A, B, C para o teste de pressão hidrostática dependendo do
material e do tamanho dos tubos instalados. Os procedimentos de verificação
distinguem-se pelos diferentes processos, pressões e tempos de verificação
Estas devem ser observadas além das diretivas nacionais, para evitar danos
a pessoas, bens e meio ambiente.
ATENÇÃO ATENÇÃO
A bomba hidropneumática instalada adicionalmente para esta verificação no
REMS Multi-Push SLW para estas verificações é alimentada pelo compressor
instalado da REMS Multi-Push. A bomba hidropneumática gera uma pressão
da água máx., 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Antes de efetuar uma das verificações
com água A, B, C tem de se avaliar obrigatoriamente se a instalação a ser
verificada é capaz de aguentar a pressão de verificação "p refer" pré-configu-
rada/selecionada.
CUIDADO CUIDADO
Antes de desacoplar o tubo flexível de alta pressão (26) do escoamento Teste
de pressão com água (25) ou da instalação de água potável certifique-se de
que a pressão foi completamente reduzida.
por
.
17)
159