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Optimum OPTImill F 80 Betriebsanleitung
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Optimum OPTImill F 80 Betriebsanleitung

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M A S C H I N E N - G E R M A N Y
Betriebsanleitung - DE
Operating manual - EN
Version 1.1.2
CNC Fräsmaschine
CNC milling machine
Artikel Nr. Part no. 350 1080
Artikel Nr. Part no. 350 1105
Artikel Nr. Part no. 350 1100
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Verwandte Anleitungen für Optimum OPTImill F 80

Inhaltszusammenfassung für Optimum OPTImill F 80

  • Seite 1 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Betriebsanleitung - DE Operating manual - EN Version 1.1.2 CNC Fräsmaschine CNC milling machine Artikel Nr. Part no. 350 1080 Artikel Nr. Part no. 350 1105...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheit Konventionen der Darstellung ........................10 Typschilder .............................10 Sicherheitshinweise (Warnhinweise) ......................11 1.3.1 Gefahren-Klassifizierung ......................11 1.3.2 Weitere Piktogramme ........................12 Bestimmungsgemäße Verwendung......................12 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ................13 1.5.1 Vermeidung von Fehlanwendungen....................13...
  • Seite 3 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Transport ..............................33 Aufstellen und Montieren........................35 3.3.1 Anforderungen an den Aufstellort ....................35 Stellplan F80 ............................35 Stellplan F105 ............................37 3.5.1 Maschinenbefestigung ........................
  • Seite 4 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.5.3 Bedienung des elektronischen Handrades..................74 6.5.4 Werkzeug einsetzen........................75 6.5.5 Werkstück aufspannen ........................75 6.5.6 Manueller Werkzeugwechsel ......................76 6.5.7 Werkzeugwechsler ........................76 6.5.8 CNC-Maschine ausschalten ......................76 Betriebsarten ............................76...
  • Seite 5 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 13.4 Änderungsinformationen Betriebsanleitung ..................199 13.5 Terminologie/Glossar ........................... 200 13.6 Wiederausfuhr ............................201 13.7 Lagerung .............................. 201 13.8 Mangelhaftungsansprüche / Garantie ....................202 13.9...
  • Seite 6 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.11 Environmental conditions - operation ....................223 2.12 Environmental conditions - storage ......................224 2.13 Spindle power F80..........................225 2.14 Dimensions milling table F80........................226 2.15...
  • Seite 7 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 5.4.2 Change passwords ........................263 Operation Safety ..............................264 Control and indicating elements ......................264 Operational modes ..........................265 Programming ............................265 Operation of the machine ........................
  • Seite 8 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.7.1 Ensuring the backlash .......................299 11.7.2 Worm gear and worm wheel backlash adjustment..............300 11.7.3 Origin mechanism ........................301 11.8 Cooling lubricants and tanks.........................303 11.8.1 Inspection plan for water-mixed cooling lubricants..............304...
  • Seite 9 M A S C H I N E N - G E R M A N Y Vorwort Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM. OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an...

  • Seite 10: Sicherheit

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheit Dieser Teil der Betriebsanleitung erklärt Ihnen die Bedeutung und die Verwendung der in dieser Betriebsanleitung ver-  wendeten Warnhinweise, legt die bestimmungsgemäße Verwendung der CNC-Maschine fest, ...

  • Seite 11: Sicherheitshinweise (Warnhinweise)

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheitshinweise (Warnhinweise) 1.3.1 Gefahren-Klassifizierung Wir teilen die Sicherheitshinweise in verschiedene Stufen ein. Die untenstehende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht über die Zuordnung von Symbolen (Piktogrammen) und Signalwörtern zu der konkreten Gefahr und den (möglichen) Folgen.

  • Seite 12: Weitere Piktogramme

    Die CNC-Maschine ist für den Einsatz in nicht explosionsgefährdeter Umgebung konstruiert und gebaut. Wird die CNC-Maschine anders als oben angeführt eingesetzt, ohne Genehmigung der Firma Bestimmungs Optimum Maschinen Germany GmbH verändert, wird die CNC-Maschine nicht mehr gemäße Ver- wendung bestimmungsgemäß eingesetzt.

  • Seite 13: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung

    Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Ver- wendung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass durch nicht von der Firma Optimum Maschinen Ger- many GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die Garantie oder CE-Konformität erlischt.

  • Seite 14: Gefahren, Die Von Der Cnc-Maschine Ausgehen Können

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Gefahren, die von der CNC-Maschine ausgehen können. Die CNC-Maschine wurde auf Betriebssicherheit geprüft. Die Konstruktion und Ausführung ent- sprechen dem Stand der Technik.

  • Seite 15: Unterwiesene Person

    CNC-Software SinuTrain. SinuTrain von Siemens ist die ideale Software-Ergänzung zur CNC-Maschine F80 | F105 von Optimum Maschinen Germany GmbH. Als Trainingssoftware unterstützt es die schnelle Einarbeitung in die Bedienung der Steuerung Sinumerik SINUMERIK 808D. Mitarbeiter mit wenig CNC-Erfahrung können mit SinuTrain Grundlagen der DIN-Programmierung lernen und schließlich auch Programme mit SINUMERIK...

  • Seite 16: Bedienerpositionen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Der Betreiber muss das Personal schulen,  Pflichten des Betreibers das Personal in regelmäßigen Abständen (mindestens einmal jährlich) unterweisen über ...

  • Seite 17: Hauptschalter Abschließbar

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Die CNC-Maschine hat folgende Sicherheitseinrichtungen: Einen abschließbaren Hauptschalter,  Einen Not-Halt-Schlagschalter an der Maschinensteuertafel, am Spindelkopf und am elekt-  ronischen Handrad.

  • Seite 18: Steuerungstechnische Absicherung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Abb.1-2: Not-Halt Schlagschalter 1.9.3 Steuerungstechnische Absicherung WARNUNG! Wenn Sie eine Steuerungseinrichtung umgehen, bringen Sie sich und andere an der CNC-Maschine arbeitende Menschen in Gefahr.

  • Seite 19: Sichtfenster Aus Polycarbonat

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.9.4 Sichtfenster aus Polycarbonat Polycarbonat- Sichtfenster, die eine sicherheitskritische Rückhaltefunktion gegenüber wegfliegenden Teilen haben, müssen vom kundenseitig verantwortlichen Personal in regelmä- ßigen Zeitabständen einer Sichtprüfung unterzogen werden, um die betriebliche Sicherheit an...

  • Seite 20: Körperschutzmittel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Funktionsprüfung Einrichtung Prüfung Not-Halt- Nach dem Betätigen eines Not-Halt-Schlagschalters muss die Schlagschalter CNC-Maschine abschalten. Schaltschrankkühlung Die Schaltschrankkühlung muss laufen. trennende Bei geöffneter Schutzeinrichtung darf ein Programmstart nicht Schutzeinrichtung um die möglich sein.

  • Seite 21: Sicherheit Bei Der Instandhaltung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Spannen Sie das Werkstück sicher und fest ein, bevor Sie die CNC-Maschine einschalten.  Verändern Sie niemals die Dosierung der Kühlschmiermittelzufuhr während des Betriebs.

  • Seite 22: Verwenden Von Hebezeugen

    Überprüfen Sie deren Funktion! 1.15 Unfallbericht Informieren Sie Vorgesetzte und die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH sofort über Unfälle, mögliche Gefahrenquellen und „Beinahe“-Unfälle. „Beinahe“-Unfälle können viele Ursachen haben. Je schneller sie berichtet werden, desto schneller können die Ursachen behoben werden.

  • Seite 23: Prüffristen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Die Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme ist nicht erforderlich, wenn dem Betreiber vom Her- steller oder Errichter bestätigt wird, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel den Bestimmungen der Unfallverhütungsvorschrift entsprechend beschaffen sind, siehe Konfor-...

  • Seite 24: Technische Daten

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Technische Daten Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten Maschinendaten. F80 (Advanced) F105 (Advanced) Elektrischer Anschluss...

  • Seite 25: Arbeitsbereich, Verfahrwege

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y F80 (Advanced) F105 (Advanced) Höhe [mm]   „3.4 Stellplan F80“ auf „3.5 Stellplan F105“ auf Tiefe [mm] Seite 35 Seite 37...

  • Seite 26: Umgebungsbedingungen - Lagerung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y F80 (Advanced) F105 (Advanced) Luftdruck 700...1060 hPa 2.12 Umgebungsbedingungen - Lagerung Temperatur 5 - 45 °C Technische Daten F80 | F105...

  • Seite 27: Spindelleistung F80

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.13 Spindelleistung F80 Technische Daten F80 | F105 Version 1.1.2 vom 2019-05-07 Originalbetriebsanleitung Seite 27...

  • Seite 28: Abmessung Frästisch F80

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.14 Abmessung Frästisch F80 A-A ( 0,3 ) 2.15 Abmessung Frästisch F105 A-A ( 0,3 ) Technische Daten F80 | F105...

  • Seite 29: Emissionen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.16 Emissionen Die Lärmentwicklung (Emission) der CNC-Maschine ist unter 80 dB(A). Wenn mehrere Maschinen am Standort der CNC-Maschine betrieben werden, kann die Lär- meinwirkung (Immission) auf den Bediener der CNC-Maschine am Arbeitsplatz 80 dB(A) über-...

  • Seite 30: Optionale Vierte Achse - Nur F105 808D Advanced

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.18 Optionale vierte Achse nur F105 808D Advanced Tischdurchmesser [ mm ] Gewicht [ kg ] Zentrumshöhe Tisch vertikal [ mm ] Horizontale Tischhöhe [ mm ]...
  • Seite 31 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y max. radiale Belastung F = 5,8 KN F x L =147 Nm F x L =196 Nm max. Masseträgheitsmoment 0,2 kg x cm x sec...
  • Seite 32 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y CNC 120-R Seite 32 Originalbetriebsanleitung Version 1.1.2 vom 2019-05-07...

  • Seite 33: Montage Und Inbetriebnahme

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Montage und Inbetriebnahme INFORMATION Die CNC-Maschine ist komplett vormontiert. Die Anlieferung erfolgt in einer Holzkiste. Lieferumfang Vergleichen Sie den Lieferumfang mit der beiliegenden Packliste.
  • Seite 34 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Demontieren Sie das Sechskantmuttern, mit denen die Maschine auf der Holzpalette befes- tigt ist.  Heben Sie die CNC-Maschine mit einer geeigneten Fördereinrichtung, z.B. Gabelstapler vorsichtig von der Holzpalette.

  • Seite 35: Aufstellen Und Montieren

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Aufstellen und Montieren 3.3.1 Anforderungen an den Aufstellort Gestalten Sie den Arbeitsraum um die CNC-Maschine entsprechend der örtlichen Sicherheits- Vorschriften. Der Arbeitsraum für die Bedienung, Wartung und Instandsetzung darf nicht eingeschränkt wer- den.
  • Seite 36 Verankerte Montage - F80 Verwenden Sie die verankerte Montage um eine steife Verbindung mit dem Untergrund zu erreichen. Eine verankerte Montage ist immer dann sinnvoll, wenn große Teile bis zur Maximalkapazität der CNC-Maschine bearbeitet werden sollen. Door Door open Door open open 1368...

  • Seite 37: Stellplan F105

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Stellplan F105 1055 A-A ( 0,05 ) 1520 2164 Abb.3-4: Stellplan 3.5.1 Maschinenbefestigung Verankerungsfreie Montage  Verwenden Sie -falls erforderlich- Schwingelemente für den Maschinenunterbau.
  • Seite 38 Verankerte Montage - F105 Verwenden Sie die verankerte Montage um eine steife Verbindung mit dem Untergrund zu erreichen. Eine verankerte Montage ist immer dann sinnvoll, wenn große Teile bis zur Maximalkapazität der CNC-Maschine bearbeitet werden sollen. Door Door Door open open open 1546...

  • Seite 39: Ausrichten Der Maschine

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.5.2 Ausrichten der Maschine  Richten Sie die CNC-Maschine am Frästisch mit einer Maschinenwasserwaage aus. Ver-  wenden Sie die Stellschrauben, um den erforderlichen Höhenausgleich durchzuführen.

  • Seite 40: Montage Der Kühlschmiermittelpumpen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.6.2 Montage der Kühlschmiermittelpumpen  Schliessen Sie die Anschlussstecker der Kühlschmiermittelpumpen, sowie die Kühlschmier- mittelschläuche des Kühlschmiermittelbehälters an. Achten Sie darauf das die Steckver- bindungen korrekt hergestellt sind.

  • Seite 41: Anschluss Druckluftversorgung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.6.4 Anschluss Druckluftversorgung  Schließen Sie die Druckluftversorgung mit mindestens 6,5 bar am Druckluftanschluss der Druckluft - Wartungseinheit an.  Stellen Sie über die Einstellschraube der Wartungseinheit einen Druck von 6,3 bar ein.
  • Seite 42 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Druckluftschema F80 Zylinder Werkzeugwechsler Drosselventil Zylinder Werkzeugspannung Drosselventil Wegeventil Wegeventil entlüftungsventil Druckschalter Wartungseinheit Abb.3-10: F80 Montage und Inbetriebnahme F80 | F105...

  • Seite 43: Erste Inbetriebnahme

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Druckluftschema F105 Zylinder Werkzeugwechsler Drosselventil Zylinder Werkzeugspannung Drosselventil Wegeventil Bremse optionaler Drehtisch Schnell- Wegeventil entlüftungsventil Druckschalter Wartungseinheit Abb.3-11: F105 Erste Inbetriebnahme 3.7.1...

  • Seite 44: Kühlschmierstoffe

    Die Auswahl der Kühlschmierstoffe und Bettbahnöle, Schmieröle bzw. Fette sowie deren Pflege wird vom Maschinenanwender bzw. Betreiber bestimmt. Die Optimum Maschinen Germany GmbH kann daher für Maschinenschäden die durch ungeeignete Kühlschmierstoffe und Schmierstoffe sowie durch mangelhafte Pflege und War- tung des Kühlschmierstoffes verursacht wurden, nicht verantwortlich gemacht werden. Bei Pro- blemen mit dem Kühlschmierstoff und Bettbahnöl bzw.

  • Seite 45: Funktionstests Und Kontrollen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Funktionstests und Kontrollen Drehrichtung Kühlmittelpumpe  Prüfen Sie die Drehrichtung der CNC-Maschine, es muss sich ein rechtes Drehfeld ergeben. Tauschen Sie zwei von drei Phasen-Leitern untereinander aus, wenn die Drehrichtung falsch sein sollte.

  • Seite 46: Funktion Datensicherung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.9.2 Funktion Datensicherung Die CNC-Steuerung verfügt lediglich über einen „flüchtigen Arbeitsspeicher“, der spätestens nach drei Wochen seinen Inhalt verliert. Aus diesem Grund ist es nach der Inbetriebnahme der Maschine bzw. der Maschinensteue- rung unbedingt erforderlich, eine Datensicherung durchzuführen.
  • Seite 47 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y ACHTUNG! Frequenzumrichter (Antriebsregler) können den FI-Schutzschalter Ihrer elektrischen Versorgung auslösen. Um eine Funktionsstörung zu vermeiden benötigen Sie entweder einen pulsstromsensitiven, oder einen allstromsensitiven FI-Schutzschalter.

  • Seite 48: Geregelte Antriebe In Verbindung Mit Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.11 Geregelte Antriebe in Verbindung mit Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen Drehzahlgeregelte Antriebe gehören im Maschinen- und Anlagenbau zu den Standardbetriebs- mitteln und erledigen verschiedene Aufgaben. Gegenüber einem einfachen Motor erfordern die elektronischen Gleich- bzw.

  • Seite 49: Auslösens Des Fi-Schutzschalters

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y über den Stecker geführt wird, und mindestens dem Querschnitt des Kabels im Stecker ent- spricht. Da durch den Frequenzumrichter im Schutzerdungsleiter ein Gleichstrom hervorgerufen wer- den kann, müssen, wenn im Netzwerk eine vorgeschaltete Fehlerstrom-Schutzeinrichtung...

  • Seite 50: Befestigung Des Optionalen Drehtisches - Vierte Achse - Auf Dem Maschinentisch

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.12 Befestigung des optionalen Drehtisches - vierte Achse - auf dem Maschinentisch  Entfernen Sie zuerst den Oxidationsschutz und setzen Sie dann den Drehtisch auf den Maschinentisch.

  • Seite 51: Allgemeine Informationen Cnc

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Allgemeine Informationen CNC Geometrieverrechnung Zur Ausführung von Werkzeug- Bewegungen am Werkstück muss jede augenblickliche Ist- Position der CNC-gesteuerten Achsen gemessen, der Meßwert auf einen maschinenfesten Nullpunkt bezogen und mit einer durch das Programm vorgegebenen Soll-Position verglichen werden.

  • Seite 52: Polarkoordinatensystem

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.2.2 Polarkoordinatensystem Im kartesischen Koordinatensystem wird ein Punkt z.B. durch seine X- und Y- Koordinate beschrieben. Bei rotationssymetrischen Konturen, z. B. kreisförmigen Bohrbildern sind die benötigten Koordinaten nur mit erheblichen Aufwand zu berechnen.

  • Seite 53: Drehachsen Und Nebenachsen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.2.5 Drehachsen und Nebenachsen NC- Maschinen mit drehbarem Tisch oder Schwenkkopf Drehachsen: A B C positive Drehung um X, Y, Z (Rechte- Hand- Regel)

  • Seite 54: Trigonometrische Funktionen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Am rechtwinkligen Dreieck wird der rechte Winkel durch einen im Winkel liegenden Viertelkreis und einen Punkt dargestellt. Im rechtwinkligen Dreieck gilt: Am rechtwinkligen Dreieck läßt sich die Länge einer fehlenden Seite berechnen, wenn die...

  • Seite 55: Bedienoberfläche, Maschinensteuertafel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienoberfläche, Maschinensteuertafel Bildschirmaufbau Auszug aus dem Programmier- und Bedienhandbuch "SINUMERIK 808D OPM Operation" Abb.5-1: Bildschirmeinteilung Status Bereich Anwendungsbereich Aktiver Bedienbereich Istwerte Fenster...

  • Seite 56: Bedienelemente Cnc Bedientafel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienelemente CNC Bedientafel Abb.5-2: CNC Bedientafel Bedienelemente der CNC Bedientafel Auszug aus dem Programmier- und Bedienhandbuch "SINUMERIK 808D OPM Operation" Beschreibung Vertikale und horizontale Softkeys Ruft Menüfunktionen auf...

  • Seite 57: Beschreibung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienelemente der CNC Bedientafel Auszug aus dem Programmier- und Bedienhandbuch "SINUMERIK 808D OPM Operation" Beschreibung Steuerungstasten SHIFT- Taste (Umschalttaste) CTRL-Taste (Strg-Taste)

  • Seite 58: Hilfe-Taste

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienelemente der CNC Bedientafel Auszug aus dem Programmier- und Bedienhandbuch "SINUMERIK 808D OPM Operation" Beschreibung Menüfunktionstaste Öffnet die Hauptseite des Bedienungsassistenten.

  • Seite 59: Usb-Schnittstelle

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienelemente der CNC Bedientafel Auszug aus dem Programmier- und Bedienhandbuch "SINUMERIK 808D OPM Operation" Beschreibung Tasten Bedienbereich Öffnet den "Maschinen" Bedienbereich Öffnet den "Programm"...

  • Seite 60: Tastenkombinationen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 5.2.1 Tastenkombinationen Auszug aus dem Programmier- und Bedienhandbuch "SINUMERIK 808D OPM Operation" Element Beschreibung <ALT> + <X> Öffnet den "Maschinen" Bedienbereich <ALT>...

  • Seite 61: Bedienelemente Der Maschinensteuertafel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienelemente der Maschinensteuertafel Abb.5-3: Maschinensteuertafel Bedienelemente der Maschinensteuertafel Element Funktion Antriebsspannung Drucktaster mit Leuchtmelder • Leuchtmelder an, Antriebsspannung aktiv • Leuchtmelder aus, Antriebsspannung deaktiviert Auszug aus dem Programmier- und Bedienhandbuch "SINUMERIK 808D OPM Operation"...
  • Seite 62 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Programmier- und Bedienhandbuch "SINUMERIK 808D OPM Operation" Element Beschreibung Handrad-Taste (mit einer LED-Statusanzeige) Steuert die Achsbewegung mit dem elektronischen Handrad.
  • Seite 63 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Programmier- und Bedienhandbuch "SINUMERIK 808D OPM Operation" Element Beschreibung Benutzerdefinierte Tasten (alle mit LED-Statusanzeigen) Taste Maschinenleuchte Betätigung in jeder Betriebsart schaltet die Maschinenleuchte an / aus.
  • Seite 64 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Programmier- und Bedienhandbuch "SINUMERIK 808D OPM Operation" Element Beschreibung Vorwärtsdrehung des Späneförderers (nur aktiv bei JOG) Durch Drücken dieser Taste in jeder Betriebsart startet die Vorwärtsdrehung des Späneförderers.
  • Seite 65 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Programmier- und Bedienhandbuch "SINUMERIK 808D OPM Operation" Element Beschreibung X Achstaste Verfährt die X-Achse in die positive Richtung.

  • Seite 66: Schalter Vorschubkorrektur

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Programmier- und Bedienhandbuch "SINUMERIK 808D OPM Operation" Element Beschreibung Startet die Spindel im Uhrzeigersinn Schalter Spindeldrehzahlkorrektur Verändert die Spindeldrehung auf die angegebene Spindeldrehzahlkorrektur.

  • Seite 67: Passwörter

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Schutzstufe Gesperrt von Bereich Siemens Passwort Reserviert von Siemens Hersteller Passwort Maschinenhersteller Reserviert 3 - 6 Endbenutzer Passwort Endbenutzer (Standard Password: "CUSTOMER")
  • Seite 68 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Schritt 2  Geben Sie das Endbenutzer oder Hersteller-Passwort ein. Passwort setzen  Ändern Sie das Endbenutzer oder Hersteller-Passwort. Passwort ändern ...

  • Seite 69: Bedienung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienung Sicherheit Nehmen Sie die CNC-Maschine nur unter folgenden Voraussetzungen in Betrieb: Der technische Zustand der CNC-Maschine ist einwandfrei.  Die CNC-Maschine wird bestimmungsgemäß eingesetzt.

  • Seite 70: Bedeutung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Signalleuchte Pos. Farbe Bedeutung Leuchtet bei Betätigung des Not Aus- Schlagschalters Leuchtet bei einer Störung bzw. im Einrichtebetrieb wie z. B.

  • Seite 71: Bedienung Der Maschine

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienung der Maschine 6.5.1 CNC-Maschine einschalten   Schalten Sie den Hauptschalter ein. „Hauptschalter abschließbar“ auf Seite 17  Warten Sie, bis die Steuerung vollständig hochgefahren ist.

  • Seite 72: Referenzfahren Nach Dem Einschalten

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.5.2 Referenzfahren nach dem Einschalten INFORMATION Ein Referenzpunktfahren ist nicht erforderlich, wenn Ihre Maschine mit ABS-Encodern konfiguriert ist (808D ADVANCED). Wenn Ihre Maschine mit INC Encodern ausgestattet ist (808D), muss nach dem Einschalten zuerst ein Referenzpunktfahren durchgeführt werden!
  • Seite 73 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Verfahren Sie jede Achse zum Maschinennullpunkt bis das "Refe- renziert Symbol" an der jeweiligen Achse erscheint. Nach Abschluss des Vorgangs "Refe- renzierung der Achsen"...

  • Seite 74: Bedienung Des Elektronischen Handrades

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.5.3 Bedienung des elektronischen Handrades Das elektronische Handrad kann immer dann verwendet werden, wenn die CNC-Maschine referenziert ist,  die LED an der Taste <HANDWHEEL> leuchtet.

  • Seite 75: Werkzeug Einsetzen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.5.4 Werkzeug einsetzen INFORMATION Bevor Sie ein CNC Programm ausführen können, muss mindestens ein Werkzeug im Werkzeugspeicher angelegt und vermessen worden sein.

  • Seite 76: Manueller Werkzeugwechsel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.5.6 Manueller Werkzeugwechsel ACHTUNG! Halten Sie Ihr Werkzeug fest, wenn Sich ein Werkzeug in der Spindel befindet.  Betätigen Sie den Drucktaster "Türe Öffnen / Schließen" und Öffnen Sie die Schiebetür.

  • Seite 77: Programmieren

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Programmieren Gehen Sie für die weiteren Arbeitsschritte wie in den Handbüchern „Bedienung und Pro- grammierung Fräsen“ zur „SINUMERIK 808D" beschrieben vor.

  • Seite 78: Datenschnittstellen Und Stromabnahme

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Datenschnittstellen und Stromabnahme Beim Anschluss von Datenschnittstellen ist zu beachten, dass das Datenkabel auf kürzestem Weg zur Schnittstelle der Steuerung geführt wird. Die Kabelführung kann an den Meßsys- temleitungen entlang geführt werden.

  • Seite 79: Richtwerte Für Drehzahlen Mit Hss-Eco-Spiralbohrern

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Al-Legierung Stahl Grauguss ausgehär- Werkzeugdurchmesser 10 - 25 m/min 10 - 22 m/min 150 - 350 [ mm ] Walzen- und m/min Walzenstirnfräser...
  • Seite 80 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bei rostfreien Werkstoffen (z.B. VA- oder NIRO-Bleche) nicht ankörnen, da sich der Werk-  stoff verfestigt und die Bohrer schneller stumpf werden.

  • Seite 81: Zentralschmiersystem

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.11 Zentralschmiersystem Werkseinstellung Notieren Sie hier die Werkseinstellung vor einer Änderung Laufzeit [ Sekunden ] Intervall Zeit [ Minuten ] Betriebsmodus...

  • Seite 82: Einstellen Der Schmierölmenge An Der Zentralschmierung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.12 Einstellen der Schmierölmenge an der Zentralschmierung WGKX-1 DRB-215Y Bedienfeld DRB-225Y Bedienfeld 6.12.1 WGKX-4 und WGKX-5 Zeitprogrammierung Pumpe in Betrieb, leuchtet grün LED Status - Minuten oder Sekunden Pumpe nicht in Betrieb, Anzeige erlischt.

  • Seite 83: Drb 1220

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y In der Ablauffolge erwartet die WGKX-5 Steuerung jetzt die Eingabe der Einstellung des Betriebsmodi. Der Betriebsmodus wird durch die Auswahl des Zustands der gelben LED gesetzt und mit der "Enter Taste"...

  • Seite 84: Einstellung Der Steckbrücken

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Einstellung der Steckbrücken Werkseinstellung Einschaltdauer (Sekunden) Intervall (Minuten) nicht zulässig INFORMATION Die Werkseinstellung beträgt 75 Minuten als Pause zwischen den Schmierzyklen und 30 Sekunden für die Dauer des Schmierzyklus.

  • Seite 85: Cnc Drehtisch Schnittgeschwindigkeitstabelle

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.13 CNC Drehtisch Schnittgeschwindigkeitstabelle Das direkte Anweisungssystem mit dem F-Code wird für Anwei- sungen von Vorschubgeschwindigkeiten des CNC-Drehtisches (Bewegung in Grad pro Minute), wie folgt verwendet.

  • Seite 86: Beispielprogramm

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.13.1 Beispielprogramm Das Werkstück besitzt einen Durchmesser von 50mm. 1. Fräsen von 5 Flächen am Ende des Werkstücks. 2. Spiralfräsen. 360°...

  • Seite 87: Code Liste, M Funktionen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y M - Code Liste, M Funktionen M-Funktionen bei Fräsmachinen nach Funktion Aufheben einer Verriegelung Funktion Programmierter Halt Wahlweiser Halt Programmende Start der Frässpindel in positiver Richtung (rechtsdrehend) Start der Frässpindel in negativer Richtung...

  • Seite 88: G-Funktionen Nach Pal

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Funktion Funktion G-Funktionen nach PAL Verfahren im Eilgang Linearinterpolation im Arbeitsgang Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn Kreisinterpolation gegen den Uhrzeiger- sinn Verweildauer Genauhalt...

  • Seite 89: Hinweise, Meldungen Und Fehlermeldungen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Hinweise, Meldungen und Fehlermeldungen Auf der Bedientafel werden alle Meldungen und Alarme als Klartext angezeigt. Der Alarmtext enthält das Datum, die Zeit und ein entsprechendes Symbol für das Löschkriterium.
  • Seite 90 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 700033 Mag.dreh, fehlgeschl: Magazin/Spindel nicht bereit 700034 Gesuchte T-Nr. nicht gleich programmierter T-Nr. 700035 Timeout Spindelpositionierung auf Ausspannposition 700036 Timeout Spindelpositionierung auf Einspannposition 700037 Do not move MGZ when Z axis under the tool change pos.

  • Seite 91: Problembehebungen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Problembehebungen 8.1.1 Problem Werkzeugwechsler VORSICHT! Die Frässpindel muss sich oberhalb des Werkzeugwechslers befinden, andernfalls ver- ursachen Sie durch den nachfolgend beschriebenen Vorgang eine Beschädigung der Maschine.

  • Seite 92: Sinumerik 808 D

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y SINUMERIK 808 D Die komplette Sinumerik 808D Dokumentation setzt sich aus den nachfolgend genannten Handbüchern zusammen, die von der Siemens Webseite geladen werden können.

  • Seite 93: Sinumerik 808 D Advanced

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y SINUMERIK 808 D Advanced Die komplette Sinumerik 808D Advanced Dokumentation setzt sich aus den nachfolgend genannten Handbüchern zusammen, die sich am Ende dieser Betriebsanleitung befinden oder der Maschine separat beiliegen.

  • Seite 94: Instandhaltung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Instandhaltung Im diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zur Inspektion  Wartung  Instandsetzung  der CNC-Maschine. ACHTUNG! regelmäßige, sachgemäß ausgeführte...
  • Seite 95 Die Auswahl der Kühlschmierstoffe und Bettbahnöle, Schmieröle bzw. Fette sowie deren Pflege wird vom Maschinenanwender bzw. Betreiber bestimmt. Die Optimum Maschinen Germany GmbH kann daher für Maschinenschäden die durch ungeeignete Kühlschmierstoffe und Schmierstoffe sowie durch mangelhafte Pflege und War- tung des Kühlschmierstoffes verursacht wurden, nicht verantwortlich gemacht werden. Bei Pro- blemen mit dem Kühlschmierstoff und Bettbahnöl bzw.

  • Seite 96: Sicherheit

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.2 Sicherheit WARNUNG! Die Folgen von unsachgemäß ausgeführten Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten können sein: Schwerste Verletzungen von Personen, die an der CNC-Maschine arbeiten, ...

  • Seite 97: Intervall

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?   „Sicherheitsüberprüfung“ auf Seite 19 Reinigen Sie die Polycarbonat- Sichtfenster mit einem geeigneten Reinigungsmittel. Reinigen ...
  • Seite 98 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?  Zustandskontrolle Auf Flüssigkeitsstand, Konzentration, pH Wert, Füllstandskontrolle Bakterien und Pilzbefall überprüfen. PH Wert kontrollieren, falls erforderlich Kühl- Schmiermittel austauschen.
  • Seite 99 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?  Kontrollieren der Werkzeugwech- Durch manuelles Wechseln selfunktion. Positionierung Reinigen Sie die Spänewannen der Kühlschmier- Reinigen mitteleinrichtung.

  • Seite 100: Reinigung Und Austausch Der Polycarbonat- Sichtfenster

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.3.1 Reinigung und Austausch der Polycarbonat- Sichtfenster WARNUNG! Die Polycarbonat- Sichtfenster gehören zur Sicherheitseinrichtung an Ihrer CNC- Maschine. Beschädigte, verkratzte oder sogar gebrochene Polycarbonat- Sichtfenster müssen umgehend ausgetauscht werden.

  • Seite 101: Verriegelungsschalter Schiebetür

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.4 Verriegelungsschalter Schiebetür Der Verriegelungsschalter läßt sich für Instandhaltungs- und Wartungszwecke mechanisch entriegeln. Führen Sie eine Sicherheitsüberprüfung durch, wenn Sie den Verriegelungsschalter ...

  • Seite 102: Empfohlene Verschleißteile

    Führt Ihr qualifiziertes Fachpersonal die Reparaturen durch, so muss es die Hinweise dieser Betriebsanleitung beachten. Die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Haftung und Garantie für Schäden und Betriebsstörungen als Folge der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung. Verwenden Sie für die Reparaturen nur einwandfreies und geeignetes Werkzeug, ...

  • Seite 103: Wartung Optionale Vierte Achse

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.7 Wartung optionale vierte Achse Öleinlass Signal geklemmt, gelöst Motorabdeckung Platte Druckluftanschluss Tischklemmung Getriebekasten Servomotor CNC 120-R Version 1.1.2 vom 2019-05-07...

  • Seite 104: Sicherstellung Des Flankenspiels

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?  Tauschen Sie das Schmiermittel alle 6 Monate im normalen Betrieb aus. Tauschen Sie das Schmiermittel alle 3 Monate bei einem Dauerbetrieb aus.

  • Seite 105: Spieleinstellung Am Schneckengetriebe Und Schneckenrad

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.7.2 Spieleinstellung am Schneckengetriebe und Schneckenrad  Lassen Sie das Schmieröl über die Entleerungsöffnung aus dem Drehtisch ab.  Entfernen Sie die Rückabdeckung der Schneckenwelle.

  • Seite 106: Nullpunktmechanismus

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.7.3 Nullpunktmechanismus INFORMATION Der CNC Drehtisch mit den zugehörigen NC Daten in der Steuerung ist werkseitig eingestellt, und sollte nur bei Winkelfehlern nach einem Austausch von Teilen überprüft und eingestellt werden.
  • Seite 107 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6. Bitte wiederholen Sie die Schritte 3 ~ 5 erneut und stellen Sie sicher, das der Kompensa- tionswert in der horizontalen T-Nut, die den Bewegungswinkel vom Nullpunktanschlag dar- stellt, mit einer Messuhr gemessen werden kann.

  • Seite 108: Kühlschmierstoffe Und Behälter

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.8 Kühlschmierstoffe und Behälter VORSICHT! Der Kühlschmierstoff kann Erkrankungen auslösen. Ein direkter Hautkontakt mit Kühlschmierstoff oder mit Kühlschmierstoff behafteten Teilen ist zu vermeiden.

  • Seite 109: Prüfplan Für Wassergemischte Kühlschmierstoffe

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.8.1 Prüfplan für wassergemischte Kühlschmierstoffe Firma: Nr.: Datum: Verwendeter Kühlschmierstoff: zu prüfende Größe Prüfmethoden Prüfintervalle Maßnahmen, Erläuterungen wahrnehmbare Aussehen, Geruch täglich Ursachen suchen und beseitigen, Veränderungen...

  • Seite 110: Vorbereitung

    OPTIMUM Vorbereitung Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Kurzanleitung 808D Fräsen Theoretische Grundlagen Es sind Grundkenntnisse in der Programmierung zum Fräsen erforderlich PPU Funktion bevor Sie an einer Maschine arbeiten!
  • Seite 111 OPTIMUM Vorbereitung Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Benutzer- schnittstelle Verfahrachsen Achsen Verfahrtasten Die 808D Maschinensteuertafel (MCP) wird verwendet, um Achsen manuell zu steuern. Die Maschine kann mit den entsprechenden Tasten bewegt werden.
  • Seite 112 OPTIMUM Vorbereitung Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Maschinen- koordinaten- Die Verwendung von Passwörtern stellt sicher, das nur Passwörter system berechtigte Benutzer auf das System zugreifen können.
  • Seite 113 OPTIMUM Einschalten und Referenzieren Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Einschalten und Referenzieren ABLAUF Beschreibung Einschalten Einschalten In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie die Maschine eingeschaltet und referenziert...

  • Seite 114: Einschalten Und Referenzieren

    OPTIMUM Einschalten und Referenzieren Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF MCP Modus Referenzpunkt Ein Referenzpunktfahren ist nicht erforderlich, Wechseln fahren der Nach Abschluss des Referenziervorgangs für...
  • Seite 115 OPTIMUM Werkzeug Einstellung Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Werkzeug Einstellung ABLAUF Beschreibung Werkzeug Dieser Abschnitt beschreibt das Erstellen und Einrichten von Werkzeugen. Es muss zuerst ein Werkzeug angelegt und...

  • Seite 116: Werkzeug Einstellung

    OPTIMUM Werkzeug Einstellung Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Es muss zuerst ein Werkzeug angelegt und Werkzeug- ausgewählt sein, bevor eine Werkzeugschneide schneide Schritt 2 erstellt werden kann.
  • Seite 117 OPTIMUM Werkzeug Einstellung Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Werkzeug in die Schritt 2 Spindel Es muss zuerst ein Werkzeug im System einwechseln angelegt sein, bevor es in die aktive Position Eine neue Schneide kann auf diese Weise hinzugefügt, sowie unterschiedliche...
  • Seite 118 OPTIMUM Werkzeug Einstellung Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Wählen Sie auf der rechten Seite die Das Werkzeug wird üblicherweise von Hand in die Spindel gesetzt.
  • Seite 119 OPTIMUM Werkzeug Einstellung Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Spindel starten Ein Werkzeug muss zuerst an die Position und in die Spindel geladen werden. Starten Sie die Spindel vor dem Einstellen der Werkzeuge wie folgt: Drücken Sie die "Maschinen"...
  • Seite 120 OPTIMUM Werkzeug Einstellung Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Verwenden Sie die Taste "SELECT" um den Referenzpunkt als "Werkstück" festzulegen (bei einer realen Messung kann der Bezugspunkt im Bedarfsfall entweder als "Werkstück"...
  • Seite 121 OPTIMUM Werkzeug Einstellung Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Geben Sie "0" für “X0” ein. Geben Sie "0" für “Y0” ein. (Wenn die Einstellhilfe verwendet wird, ist dies der Wert der Breite der Einstellhilfe.
  • Seite 122 OPTIMUM Werkzeug Einstellung Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Benutzer M Funktion Bitte stellen Sie vor der Ausführung einer M- Schnittstelle ausführen Maschinenko Funktion sicher, dass sich alle Maschinenachsen...
  • Seite 123 OPTIMUM Werkstück einrichten Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Werkstück einrichten ABLAUF Beschreibung Manueller Diese Einheit beschreibt wie ein Werkstück eingerichtet wird und Werkzeuge getestet Start der Ein Werkzeug muss zuerst in die Spindel werden.

  • Seite 124: Werkstück Einrichten

    OPTIMUM Werkstück einrichten Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Werkstück einrichten Zuerst muss ein Werkzeug erstellt und vermessen worden sein, bevor es dazu verwendet werden kann um den Werkstücknullpunkt zu setzen.
  • Seite 125 OPTIMUM Werkstück einrichten Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Diese Methode ist der Regelfall für die Einstellung des Methode 1 Drücken Sie die Taste Werkstücknullpunktes an der Kante eines Werkstücks.
  • Seite 126 OPTIMUM Werkstück einrichten Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Diese Methode wird im Regelfall für die Einrichtung des Methode 3 Werkstücknullpunktes im Mittelpunkt eines kreisförmigen Werkstückes Diese Methode wird im Regelfall für die Einstellung des...
  • Seite 127 OPTIMUM Werkstück einrichten Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Die Werkzeugeinrichtung und Werkzeug- korrekturen Werkstückeinrichtung muss korrekt testen durchgeführt worden sein, damit wie nachfolgend beschrieben getestet werden kann! Um die Sicherheit und den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine zu gewährleisten,...

  • Seite 128: Programm- Struktur

    OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Teileprogramm erzeugen Teil 1 Theoretische Grundlagen Ein Standard-Programmstruktur ist nicht erforderlich, jedoch ist Beschreibung Programm-...

  • Seite 129: Programm Erstellen

    OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Schritt 4 Zur Erstellung eines Teileprogramms sollte der nachfolgende Sie können "Neu" Programm Ablauf beachtet werden: oder "Neues...

  • Seite 130: Theoretische Grundlagen

    OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Zoll und mm Programm bearbeiten Kopfzeile N5 G17 G90 G54 Mit G71 in der Kopfzeile...
  • Seite 131 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y N5 G17 G54 G71 Maschinenko Definition der ordinatensyst Zielposition Absolute Positionierung; mit G90 in der Kopfzeile, die folgenden...

  • Seite 132: Benutzer Eilgang

    OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Vorschubgeschwindigkeit N5 G17 G90 G54 G71  Benutzer Eilgang Spindeldrehzahl  Schnittstelle Vorschubart  T1 D1 M6 Spindeldrehrichtung ...
  • Seite 133 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Beim Verfahren an Kontur Vorschub mit Kreiskonturen mit Benutzer Verhalten an Fräserradiuskorrektur sollte...
  • Seite 134 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Bestimmen des Werkzeugradius von T1 D1 Kreise und Bögen fräsen N5 G17 G90...
  • Seite 135 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Maschinenko Steuern der ordinatensyst Verfahren zu Spindel einer festen Position N5 G17 G90 G500 G71...
  • Seite 136 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Teileprogramm erzeugen Teil 2 Theoretische Grundlagen Beschreibung Radius und Dieser Abschnitt beschreibt die wichtigsten CNC Befehle, wie ein Teileprogramm erstellt Fasen wird und ein Teileprogramm bearbeitet wird, um ein Werkstück herstellen zu können.
  • Seite 137 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Mit dem "OK" Softkey werden - wie unten dargestellt - die Werte und der...
  • Seite 138 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Mit dem "OK" Softkey werden - wie unten dargestellt - die Werte und der...
  • Seite 139 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen DAM Parameter ① DAM≠0, der erste Bohrvorgang (FDPR) kann die Bohrtiefe nicht überschreiten. Ab...
  • Seite 140 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Mit dem "OK" Softkey werden - wie unten dargestellt - die Werte und der...
  • Seite 141 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Beschreibungen zu RTP, RFP, SDIS und DP, finden Sie auf  Seite 137 Beschreibungen zu AXH, VARI, DAM und VRT, ...
  • Seite 142 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Mit dem "OK" Softkey werden - wie unten dargestellt - die Werte Maschinenko...
  • Seite 143 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Durch Auswahl mit dem Softkey “Neue Datei” können die Konturdaten in ein Unterprogramm (.SPF) eingefügt werden. Sie können es bearbeiten Konturfräsen...
  • Seite 144 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Stellen Sie bitte die folgenden Einstellungen nach dem Öffnen des Konturdaten- Einstellungsfenster ein:...
  • Seite 145 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen  Beschreibungen zu RTP, RFP, SDIS und DP finden Sie auf Seite 137 Mit dem "OK"...
  • Seite 146 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Mit dem "OK" Softkey werden - wie unten dargestellt - die Werte und der Zyklus-Aufruf in das Teileprogramm Fräsen von...
  • Seite 147 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Parameter Bedeutung Bemerkung NUM=3 Drei Nuten auf dem Kreis AFSL=30 Winkel Nutlänge ist 30°...
  • Seite 148 OPTIMUM Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y 808D ADVANCED Seite 148 Programmier- und Bedienverfahren — Fräsen...
  • Seite 149 OPTIMUM Programm simulieren Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Programm Programm simulieren simulieren Ein Teileprogramm muss angelegt sein, bevor (Achsen werden Beschreibung es durch "Simulation" geprüft werden kann.

  • Seite 150: Programm Simulieren

    OPTIMUM Programm simulieren Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Schritt 3 Schritt 2 Drücken Sie die Taste “ZYKLUS START” auf dem MCP. Den “Simu.” Softkey auf der PPU drücken.
  • Seite 151 OPTIMUM Testprogramm Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Testprogramm Theoretische Grundlagen Beschreibung Programm- Bevor das Teileprogramm geladen und im AUTO- Dieser Abschnitt beschreibt wie ein Teileprogramm simuliert wird, bevor es im ausführung...
  • Seite 152 OPTIMUM Testprogramm Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Drücken Sie die "Maschinen"-Taste auf der PPU. Drücken Sie den “Prog.- strg.” Softkey auf der Um unnötige Gefahr zu vermeiden, ändern Sie vor Probelauf PPU.
  • Seite 153 OPTIMUM Maschinenteile Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Maschinenteile Theoretische Grundlagen Beschreibung Zeitzähler Achten Sie darauf, dass die Maschine vor der Dieser Abschnitt beschreibt, wie die Zeitzähler-Funktion für Maschinenteile und Bearbeitung von Werkstücken referenziert wurde!
  • Seite 154 OPTIMUM Maschinenteile Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Stück- Achten Sie auf ein korrektes Programm bevor "Zykluszeit" zeigt, wie lange das Bearbeitung Stückbearbeitung durchgeführt wird! Programm ausgeführt wurde.
  • Seite 155 OPTIMUM Maschinenteile Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Schritt 2 Stellen Sie den Werkzeuglängen Verschleißparameter der Achse X in "Länge X" ein. Benutzer Werkzeug- Das Vorzeichen bestimmt die Richtung der Verschleißkompensation.
  • Seite 156 OPTIMUM Programm neu starten Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Programm neu starten Theoretische Grundlagen Beschreibung Satz- Dieser Abschnitt beschreibt, wie das Teileprogramm neu gestartet werden kann, suchlauf nachdem ein Werkzeug aufgrund einer Beschädigung gewechselt werden musste oder...
  • Seite 157 OPTIMUM Programm neu starten Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Drücken Sie auf “ZYKLUS START” auf dem MCP um das Programm auszuführen. Drehen Sie den Vorschub-Override auf dem MCP allmählich auf den gewünschten Wert.
  • Seite 158 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Zusätzliche Informationen Teil 1 ABLAUF Beschreibung Um Programme von der NC und in die NC zu V24 + USB Dieser Abschnitt beschreibt, wie einfache Aufgaben an der Maschine durchgeführt...

  • Seite 159: Zusätzliche Informationen Teil

    OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Sie können das Senden des Teileprogramms fortsetzen. Übertragen eines Teileprogramms vom PC zur PPU.
  • Seite 160 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF ABLAUF Es kann ein Netzlaufwerk über eine Ethernet-Verbindung Freigegebene "USB" wird verwendet, um die Programme von und zur NC zu übertragen.
  • Seite 161 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF In den "lokalen Schritt 2 Einstellen der statischen IP-Adresse des PCs. Konfigurationsdaten" mit den erforderlichen Parametern.
  • Seite 162 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Schritt 3 Erstellen Sie am PC einen freigegebenen Ordner. Geben Sie in der "Network Drive Configuration"...
  • Seite 163 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Wählen Sie den Laufwerkspfad und drücken Sie sehen jetzt den Inhalt Sie den Softkey “Verbinden",...
  • Seite 164 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Es kann ein Netzlaufwerk über eine Ethernet-Verbindung Manuelles zwischen dem PC und der PPU eingerichtet werden, so dass Hilfe Planfräsen...
  • Seite 165 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Schritt 2 Drücken Sie den "Planfräsen" Softkey auf der PPU Geben Sie die entsprechenden Daten in das "Planfräsen"-...
  • Seite 166 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Unten wird die Verbindung zwischen Programm und "R-Variablen"-Status im Fenster angezeigt. Parameter Drücken Sie die “Offset” Taste auf der PPU.
  • Seite 167 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Falls erforderlich können Sie die Uhrzeit der Steuerung von Zeit- Sommerzeit auf Winterzeit umstellen.
  • Seite 168 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 1 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Getriebe- wechsel Wenn eine Maschine ein manuelles Getriebe für die Spindel besitzt, liegt es in der Verantwortung des Betreibers die richtige Getriebestufe an der richtigen Stelle im Programm zu verwenden.
  • Seite 169 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Zusätzliche Informationen Teil 2 ABLAUF In der Betriebsart MDA können einzelne oder mehrere Zeilen Beschreibung eines NC-Codes ausgeführt werden.
  • Seite 170 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Unter- M/H- programm Funktion Häufig verwendete Bearbeitungsabläufe, z.B. bestimmte Konturformen, können in Die M-Funktion führt Schalthandlungen, wie "Kühlmittel EIN/AUS" durch. Verschiedene Unterprogrammen gespeichert werden.
  • Seite 171 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Polar- koordinaten Hauptprogramm Ablauf MAIN 123 Neben der üblichen Angabe in kartesischen Koordinaten (X, Y, Z), können Punkte eines Werkstückes auch in Polarkoordinaten angegeben werden.
  • Seite 172 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Maschinenko Additive G110 Polangabe, relativ zur letzten programmierten Sollposition (in der Ebene, z. B. bei ordinatensyst Werkstück-...
  • Seite 173 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Maschinenko ordinatensyst Skalierung Benutzer Koordinaten drehungen Schnittstelle ROT AROT Ein Maßstabsfaktor kann für alle Achsen mit SCALE, ASCALE programmiert werden. Der Die programmierbare Drehung ROT, AROT kann verwendet werden für:...
  • Seite 174 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF SUPA G00 Z300 D0 SUPA→abbrechen aller einstellbaren Verschiebungen SUPA G00 X0 Y0 Benutzer Programm-...
  • Seite 175 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Programmausführung N10 G0 X...Z... Programm- sprung N40 GOTOF LABEL0; springt zum Label LABEL0 NC-Programme verarbeiten ihre Sätze in der Reihenfolge in der sie geschrieben wurden.
  • Seite 176 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Methode 2 Programm überspringen Drücken Sie die "Maschinen" Taste auf der PPU. Drücken Sie die Taste “Auto” auf dem MCP.
  • Seite 177 OPTIMUM Zusätzliche Informationen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ABLAUF Drücken Sie diesen Softkey zum Löschen des Inhalts im Rechner. Maschinenko ordinatensyst Taschen- Drücken Sie diesen Softkey zum Verlassen des Rechenbildschirms.
  • Seite 178 OPTIMUM Beispielprogramm Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Beispielprogramm Zeichnung Beschreibung Fräs- Stellen Sie sicher, dass alle Vorbereitungen und Dieser Abschnitt zeigt drei typische Programmbeispiele für häufig verwendete Fräszyklen programm 1 Sicherheitsmaßnahmen vor der Bearbeitung...

  • Seite 179: Beispielprogramm

    OPTIMUM Beispielprogramm Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bearbeitungsprozess ; =======Rechtecktasche fräsen 3 mal ② ③ ④ ; ====Wiederholung G17 G90 G54 G60 ROT wiederholen========== Rechtecktasche fräsen 3 mal===== Werkzeug 1 ist Planfräser...
  • Seite 180 OPTIMUM Beispielprogramm Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bearbeitungsprozess Zeichnung N290 zurück zum Werkstücknullpunkt N290 G0 X0 Y0 ; ========Kreistasche Schruppen Fräs- ; ========Kreistasche Schruppen Stellen Sie sicher, dass alle Vorbereitungen und...

  • Seite 181: N160

    OPTIMUM Beispielprogramm Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bearbeitungsprozess SUB_PART_2.SPF ***KONTUR**** G17 G90 G60 G54 G17 G90 T1 D1 ;PLANFRÄSER D50 Werkzeug 1 ist Fräswerkzeug, Durchmesser...

  • Seite 182: N230

    OPTIMUM Beispielprogramm Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Zeichnung Bearbeitungsprozess G17 G90 G54 G71 Maschinenko Ein Teil der Zyklen im Programm sind aus den SUPA G00 Z300 D0 Fräs-...
  • Seite 183 OPTIMUM Beispielprogramm Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bearbeitungsprozess N430 SUPA G00 Z300 D0 N430 N440 SUPA G00 X300 Y300 N440 N270 SUPA G00 Z300 D0 N270 ;...
  • Seite 184 OPTIMUM Beispielprogramm Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bearbeitungsprozess N790 SUPA G00 Z300 D0 N790 N800 SUPA G00 X300 Y300 N800 N580 SUPA G00 Z300 D0 N580 ;...
  • Seite 185 OPTIMUM Beispielprogramm Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bearbeitungsprozess SUB_PART_3.SPF ***KONTUR**** G17 G90 DIAMOF G0 X7 Y0 G1 Y61.35 G2 X13.499 Y86 I=AC(57) J=AC(61.35) G1 X63 RND=2 M2;/* Ende der Kontur */...
  • Seite 186 OPTIMUM ISO Modus Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y ISO Modus Theoretische Grundlagen Beschreibung Siemens Standard-Bearbeitungscodes sind im DIN-Modus ISO- implementiert. Die 808D bietet außerdem auch entsprechende Funktions Dieser Abschnitt beschreibt die ISO-Bedienfunktionen der 808D, die Ähnlichkeiten und...
  • Seite 187 OPTIMUM ISO Modus Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen ISO-Code Alle in diesem Abschnitt beschriebenen ISO-Codes Nach Drücken des "OK" Softkey Erläuterung können im ISO-Modus des 808D System...
  • Seite 188 OPTIMUM ISO Modus Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Code Im DIN-Modus ist die H01→Offset Wert 20.0 Werkzeuglänge automatisch H02→Offset Wert -30.0 Kreisinterpolation in positiver aktiviert, im ISO-Modus müssen...
  • Seite 189 OPTIMUM ISO Modus Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Kurze Einführung in typische Bearbeitungszyklus Codes im ISO-Modus. Häufig verwendete Zeichenbedeutungen von typischen festen Zyklus Codes im ISO- Modus.
  • Seite 190 OPTIMUM ISO Modus Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Bohrzyklus Programm Anwendungsbeispiel: Bohrzyklus (Bohrung ansenken) Programm Anwendungsbeispiel: Allgemeine Programmstrukturen: Allgemeine Programmstrukturen: G76 X—Y—Z—R—Q—P—F—K M3 S500 ;Spindeldrehung...
  • Seite 191 OPTIMUM ISO Modus Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Gewindeschneidzyklus Grafik Ausführung: Bohrzyklus Ausführungsgrafik: Allgemeine Programmstrukturen: Mit dem Befehl G99 ohne Ausführung der roten Linie Allgemeine Programmstrukturen: Mit dem Befehl G99 ohne Ausführung der roten Linie...
  • Seite 192 OPTIMUM ISO Modus Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen ISO-Programm Ausführungsgrafik: Die ISO-Modus-Funktion der 808D ist dafür Ausbohrzyklus Ⅰ / Umgekehrter übertragen und vorgesehen bestehende ISO-Programme bequem Bohrzyklus Ⅱ...
  • Seite 193 OPTIMUM ISO Modus Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Programmausführung Schritt 3 Beginn des Programms Allgemeines ISO- 808D ISO-Programm: Sicherstellen, dass das derzeitige System sich im ISO-Modus befindet!
  • Seite 194 OPTIMUM ISO Modus Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen ISO-Programme können in der 808D wie folgt ausgeführt werden: Schritt 5 Beispielprogramm G291 N210 T2M6...
  • Seite 195 OPTIMUM ISO Modus Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Theoretische Grundlagen Standard-Siemens-Programmierung. Die Bearbeitung der gleichen Werkstück wie oben beschrieben (kann verglichen werden mit dem ISO-Code).
  • Seite 196 OPTIMUM Anhang Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Anhang Inhalt Funktionen Gruppe 1: Modal gültige Bewegungsbefehle Name Bedeutung Eilgang Funktionen G01 * Lineare Interpolation Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn...

  • Seite 197: Anhang

    OPTIMUM Anhang Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Gruppe 3: Programmierbare Frames Gruppe 8: Einstellbare Nullpunktverschiebung Name Bedeutung Name Bedeutung TRANS Verschiebung G500 * einstellbare Nullpunktverschiebung AUS Drehung 1.
  • Seite 198 OPTIMUM Anhang Kurzanleitung 808D Fräsen M A S C H I N E N - G E R M A N Y Gruppe 13: Werkstückvermessung inch / metrisch Gruppe 44: Wegaufteilung mit SAR modal wirksam Name Bedeutung Name Bedeutung Maßangabe inch G340 * An- und Abfahren räumlich (SAR)

  • Seite 199: Anhang 13.1 Urheberrecht

    Erfahrungen mit der CNC-Maschine, die für andere Benutzer wichtig sind  Wiederkehrende Störungen  Schwierigkeiten mit der Dokumentation  Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Technische Hotline: Fax +49 ( 0 ) 951 - 96555 - 888 E-Mail: info@optimum-maschinen.de 13.4...

  • Seite 200: Erklärung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 13.5 Terminologie/Glossar Begriff Erklärung Kreuztisch, Frästisch Auflagefläche, Aufspannfläche für das Werkstück mit Verfahrweg in X und Y - Richtung C omputer A ided D esign...
  • Seite 201 Maschinen Germany GmbH hat diesbezüglich keine Auskunftspflicht und übernimmt keinerlei Gewährleistung, dass die Vertragsprodukte den jeweiligen Ausfuhrbestimmungen ent- sprechen. Der Kunde hat auch keinen Anspruch darauf, dass Optimum Maschinen Germany GmbH die Vertragsprodukte den jeweiligen Ausfuhrbestimmungen anpasst. Jede Weiterleitung von Vertragsprodukten durch Kunden an Dritte, mit oder ohne Kenntnis der Optimum Maschinen Germany GmbH, bedarf gleichzeitig der Übertragung der Export-...
  • Seite 202 M A S C H I N E N - G E R M A N Y Fragen Sie bei der Optimum Maschinen Germany GmbH an, falls die CNC-Maschine und Zubehörteile länger als drei Monate und unter anderen als den vorgeschriebenen Umgebungs- bedingungen gelagert werden müssen.

  • Seite 203: Außer Betrieb Nehmen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 13.9 Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten: Entsorgen Sie ihr Gerät bitte umweltfreundlich, indem Sie Abfälle nicht in die Umwelt sondern fachgerecht entsorgen. Bitte werfen Sie die Verpackung und später das ausgediente Gerät nicht einfach weg, sondern entsorgen Sie beides gemäß...

  • Seite 204: Entsorgung Der Schmiermittel Und Kühlschmierstoffe

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Elektrische Maschinen getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als Maschinenbetreiber sollten Sie Informationen über das autorisierte Sammel- bzw. Entsor- gungssystem einholen, das für Sie gültig ist.

  • Seite 205: Eg-Konformitätserklärung

    M A S C H I N E N - G E R M A N Y EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Der Hersteller / Inverkehrbringer: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt...
  • Seite 206 M A S C H I N E N - G E R M A N Y EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Der Hersteller / Inverkehrbringer: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt...
  • Seite 207 Dear customer, Thank you very much for purchasing a product made by OPTIMUM. OPTIMUM metal working machines offer a maximum of quality, technically optimum solutions and convince by an outstanding price performance ratio. Continuous enhancements and prod- uct innovations guarantee state-of-the-art products and safety at any time.

  • Seite 208: Type Plates

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Safety This part of the operating instructions explains the meaning and use of the warning notices included in these operating instruc- ...

  • Seite 209: Safety Instructions (Warning Notes)

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Safety instructions (warning notes) 1.3.1 Classification of hazards We classify the safety instructions into different levels. The table below gives an overview of the classification of symbols (pictograms) and signal words for the specific danger and its (possible) consequences.

  • Seite 210: Other Pictograms

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y In case of specific dangers, we replace the pictogram by general danger by a warning of injuries to hands, hazardous electrical rotating parts.

  • Seite 211: Intended Use

    If the CNC-machine is used in any way other than described above, modified without the Intended use approval of the company Optimum Maschinen Germany GmbH then the CNC-machine is being used improperly. We do not take any liability for damages caused by intended use.

  • Seite 212: Avoiding Misuses

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.5.1 Avoiding misuses  Use of suitable cutting tools.  Adapting the speed adjustment and feed to the material and workpiece.

  • Seite 213: Target Group

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y WARNING! The CNC-machine may only be used with functional safety devices. Disconnect the CNC- machine immediately, whenever you detect a failure in the safety devices or when they...

  • Seite 214: Authorized Staff

    As aid for training and operation we recommend to use the CNC-Software SinuTrain. SinuTrain made by Siemens is the perfect software-supplement for the CNC-maschine F80 | F105 of Optimum Maschinen Germany GmbH This training software supports the rapid training for the operation of the control Sinumerik Sie- mens SINUMERIK 808D.

  • Seite 215: Safety Devices

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Safety devices Use the CNC-machine only with properly functioning safety devices. Stop the CNC-machine immediately if there is a failure on the safety device or if it is not func- tioning for any reason.
  • Seite 216 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.9.2 Emergency stop push button ATTENTION! The emergency stop push button immediately stops the operation of the CNC-machine. Press the emergency stop push button only if there is a risk! If this push button is actuated in order to switch off the CNC-machine in the standard operation the tool or workpiece might get damaged.

  • Seite 217: Safety Check

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.9.4 Polycarbonate windows Polycarbonate windows which have a safety-critical function with respect to ejected parts, must be visual inspected by the customer responsible personnel at regular intervals to guarantee the operational safety of the CNC-machine.

  • Seite 218: Personnel Protective Equipment

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Functional test Equipment Check Emergency stop After actuating an emergency stop push button the CNC- push button machine must be switched off.
  • Seite 219 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y WARNING! When chipping magnesia materials (aluminium-/magnesium alloys) spontaneously inflammable or explosive particles (powder, dust, chips) might be generated which might result in a fire and/or an explosion (deflagration).

  • Seite 220: Using Lifting Equipment

    Check if they are working properly! 1.15 Accident report Inform your superiors and Optimum Maschinen Germany GmbH immediately in the event of accidents, possible sources of danger and any actions which almost led to an accident (near misses). There are many possible causes for "near misses".
  • Seite 221 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.18 Environmental protection and water conservation The CNC-machine is a device to produce, handle and use materials which are hazardous to water according to §19g of the Water Resources Law.

  • Seite 222: Technical Specification

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Technical specification The following information represents the dimensions and indications of weight and the manu- facturer‘s approved machine data. F80 (Advanced)
  • Seite 223 Max. tool weight [kg] Tool change time [s] 2.11 Environmental conditions - operation Temperature 19 - 21 °C (for an optimum milling result) 19 - 21 °C (for operation without malfunctions) Technical specification F80 | F105 Version 1.1.2 dated 2019-05-07...
  • Seite 224 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y F80 (Advanced) F105 (Advanced) Admissible relative humidity 5...80 % no condensation Compressed air 700...1060 hPa 2.12 Environmental conditions - storage Temperature 5 - 45 °C...
  • Seite 225 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.13 Spindle power F80 Technical specification F80 | F105 Version 1.1.2 dated 2019-05-07 Translation of the original instructions Page 225...
  • Seite 226 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.14 Dimensions milling table F80 A-A ( 0,3 ) 2.15 Dimensions milling table F105 A-A ( 0,3 ) F80 | F105...
  • Seite 227 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.16 Emissions The generation of noise emitted by the CNC machine is less than 80 dB(A). If the CNC machine is installed in an area where various machines are in operation, the noise exposure (immission) on the operator of the drilling machine at the working place may exceed 80 dB(A).
  • Seite 228 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.18 Optional fourth axis only F105 808D Advanced Table diameter [ mm ] Weight [ kg ] Center height table in vertical [ mm ]...
  • Seite 229 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y max. radial load F = 5.8 KN F x L = 147 Nm F x L = 196 Nm max. working inertia 0.2 kg x cm x sec...

  • Seite 230: Assembly And Commissioning

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Assembly and commissioning INFORMATION The CNC-machine is delivered pre-assembled. It is delivered in a transport box. Scope of delivery Compare the delivery volume with the attached packing list.
  • Seite 231 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Lift the CNC-machine carefully from the pallet of the transportation box by means of a crane or a fork-lift truck.
  • Seite 232 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Installation plan F80 A-A ( 0,055 ) 1000 1925 Img.3-2: Installation plan F80 | F105 Assembly and commissioning Page 232 Translation of the original instructions...
  • Seite 233 Anchored assembly - F80 Use the anchored assembly in order to attain a firm connection to the substructure. An anchored assembly is always reasonable if parts are manufactured to the maximum capacity of the CNC-machine. Door Door open Door open open 1368 1368...
  • Seite 234 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Installation plan F105 1055 A-A ( 0,05 ) 1520 2164 Img.3-3: Installation plan 3.5.1 Machine mounting Anchoring-free assembly  If required, use levelling vibration- damping elements for the substructure.
  • Seite 235 Anchored assembly - F105 Use the anchored assembly in order to attain a firm connection to the substructure. An anchored assembly is always reasonable if parts are manufactured to the maximum capacity of the CNC-machine. Door Door Door open open open 1546 1542...

  • Seite 236: Installation And Assembly

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.5.2 Aligning the machine  Align the CNC machine on the milling table with a machine spirit level. Use the set screws ...

  • Seite 237: Corrosion Protection

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.6.2 Assembly of the coolant / lubricant pumps  Connect the connector plugs of the coolant / lubricant pumps and of the chip conveyor, as well as the coolant / lubricant hoses of the coolant / lubricant tank.
  • Seite 238 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Adjust a pressure of 6.3 bars using the set screw of the maintenance unit. Air pressure switch Compressed air supply...
  • Seite 239 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Pneumatic scheme F80 Cylinder tool changer Throttle valve Cylinder tool clamp Throttle valve Way valve Quick exhaust Way valve valve Presure switch Maintenance unit Abb.3-9:...

  • Seite 240: First Commissioning

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Pneumatic scheme F105 Cylinder tool changer Throttle valve Cylinder tool clamp Throttle valve Way valve Option table brake Quick exhaust Way valve...
  • Seite 241 The CNC-milling machine is lacquered with a one-component paint. Observe this fact when selecting your cooling lubricant. The company Optimum Maschinen Germany GmbH does not assume any guarantee on subse- quent damages due to unsuitable cooling lubricants. The flashing point of the emulsion must be higher than 140°C.

  • Seite 242: Warming Up The Machine

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y breaker of the engine of coolant pump against each other. WARNING! Swapping the phases must be performed by a qualified electrician! ...
  • Seite 243 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y ATTENTION! When delivered the machine is equipped with a plug for electrical connection. It only serves for acceptance and test purposes. In order to operate the machine it is necessary to remove this plug and to connect the machine directly with a power supply.

  • Seite 244: Regulated Drives In Connection With Residual Current Devices

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.10 Regulated drives in connection with residual current devices Speed-controlled drives are one of the standard equipment in machine and plant construction and perform various tasks.
  • Seite 245 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y To avoid an operating fault, you need an AC/DC-sensitive ELCB. Be absolutely sure which leakage current security is necessary for dangerous body currents, as regulated in DIN VDE 0100 part 410, at your mains connection.
  • Seite 246 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.11 Mounting the optional rotary table - fourth axis - on the machine table  First, remove the oxidation protection and then put the rotary table on the machine table.
  • Seite 247 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y General information about CNC Compensation of geometry It is necessary to be able to measure any currently actual position of the CNC-controlled axis in order to perform tool moves on workpieces.The measured value is related to a machine fixed...
  • Seite 248 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.2.2 Polar coordinate system In the Cartesian coordinate system a point is described by e.g. its X- and Y-coordinate. For rotation-symmetric outlines, e.g. circular drilling images the required coordinates can only be calculated with considerable effort.
  • Seite 249 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.2.5 Rotary axes and secondary axes NC machines with rotary table or swivel head Rotary axis: A B C Positive turn around X, Y, Z (right- hand-rule)
  • Seite 250 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y On a rectangular triangle the right angle is described by an quarter circle and a point in the angle. In a rectangular triangle it applies: In a rectangular triangle you can calculate the missing leg if the other leg lengths are known.

  • Seite 251: Application Area

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y User interface, machine control panel Screen arrangement Excerpt from the manual of the operating instructions for "SINUMERIK 808D OPM Operation" Img.5-1:...
  • Seite 252 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Elements on the PPU (Panel Processing Unit) front Img.5-2: Panel Processing Unit Elements on the PPU Excerpt from the manual of the operating instructions for "SINUMERIK 808D OPM Operation"...
  • Seite 253 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Elements on the PPU Excerpt from the manual of the operating instructions for "SINUMERIK 808D OPM Operation" Description Control keys Shift key...
  • Seite 254 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Elements on the PPU Excerpt from the manual of the operating instructions for "SINUMERIK 808D OPM Operation" Description Menu function key Opens the wizard main screen.

  • Seite 255: Usb Interface

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Elements on the PPU Excerpt from the manual of the operating instructions for "SINUMERIK 808D OPM Operation" Description Operating area keys Opens the "Machine"...
  • Seite 256 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 5.2.1 Key combination Excerpt from the manual of the operating instructions for "SINUMERIK 808D OPM Opera- tion" Element Description <ALT> + <X>...
  • Seite 257 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Elements on the MCP Img.5-3: Machine Control Panel Elements on the MCP Element Function Drive voltage Push-button with indicator light •...
  • Seite 258 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Excerpt from the manual of the operating instructions for "SINUMERIK 808D OPM Operation" Element Description Tool number display Displays the current tool number Operating mode keys (all with LED status indicators) Operating mode "JOG"...
  • Seite 259 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Excerpt from the manual of the operating instructions for "SINUMERIK 808D OPM Operation" Element Description Lamp control key Pressing this in any operating mode switches on/off the lamp.
  • Seite 260 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Excerpt from the manual of the operating instructions for "SINUMERIK 808D OPM Operation" Element Description Reverse rotation of the chip conveyor...
  • Seite 261 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Excerpt from the manual of the operating instructions for "SINUMERIK 808D OPM Operation" Element Description Z axis key Traverses the Z axis in the positive direction.
  • Seite 262 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Excerpt from the manual of the operating instructions for "SINUMERIK 808D OPM Operation" Element Description Program state keys Cycle stop key...
  • Seite 263 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Protection level 1 Protection level 1 requires a manufacturer password. With this password entry, you can per- form the following operations: Entering or changing all machine data ...

  • Seite 264: Control And Indicating Elements

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Operation Safety Commission the CNC-machine only under the following conditions: The CNC-machine is in proper working order.  The CNC-machine is used as intended.

  • Seite 265: Operational Modes

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Signal lamp Pos. Colour Designation Lights up when activity the emergency stop push button Lights up when a disturbance or in set-up operation such as...

  • Seite 266: Operation Of The Machine

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Operation of the machine 6.5.1 Turning on the CNC- machine   Switch on the main switch. "Lockable main switch“ on page 215 ...
  • Seite 267 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.5.2 Reference point approach after turning on INFORMATION If your machine is configure with ABS encoder (808D ADVANCED), you do not need to reference the axis of the machine.
  • Seite 268 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Traverse each axis to the machine zero point until the referenced sym- bol is shown on the respective axis. Once the axis approaches the refer- ence point, the referenced symbol must shown next to the axis.
  • Seite 269 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.5.3 Using the electronic handwheel The electronic handwheel can always be used when the CNC- machine is referenced,  the LED on the button <HANDWHEEL> lights up.
  • Seite 270 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.5.4 Inserting a tool INFORMATION Before you can run a CNC program, at least one tool must have been created and measured in the tool memory.
  • Seite 271 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Press the pushbutton "manual tool change" to loosen or to clamp the tool. Pushbutton manual tool change Img.6-4: Spindle head 6.5.7 Tool changer...

  • Seite 272: Automatic Programming

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Automatic programming: By means of the CAD/CAM program (for instance a 3D-CAD program including downstream co-processor) construction data are transmitted (semi-)automatically to an executable pro- gram.

  • Seite 273: Selecting The Speed

    The optimum cutting speed mainly depends on the material and on the material of the tool. With tools (milling cutters) made of hard metal or ceramic insert it is possible to work with higher speeds than with tools made of high-alloy high speed steel (HSS).

  • Seite 274: Standard Values For Cutting Speeds

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.11.1 Standard values for cutting speeds [ m/min ] with high-speed steel and hard metal in conventional milling. Tool Steel Grey cast iron...
  • Seite 275 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1) 2500 Structural steel, alloyed, 1600 1250 1000 quenched and subsequently 2) 0.032 0.04 0.05 0.063 0.08 0.10 0.10 0.125 0.125...
  • Seite 276 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.12 CNC Rotary Table cutting speed chart The direct instruction system with the F-code is used for instructions of speeds of CNC rotary table (moving in degrees per minute), as fol- lows.
  • Seite 277 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.12.1 Example of programming The workpiece is 50mm in diameter. 1 Cutting 5 face by 20 mm at end of the workpiece.
  • Seite 278 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.13 Central lubrication system Factory setting Make a note of the factory settings before changing Running time [ seconds ] Interval time [ minutes ]...
  • Seite 279 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.14 Setting the lubricating oil quantity at the central lubrication system WGKX-1 DRB-215Y Panel DRB-225Y Panel 6.14.1 WGKX-4 and WGKX-5 Time programming...
  • Seite 280 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Selecting the operating modes on the WGKX-5: Without pressure alarm - yellow LED is permanently lights up. The centralised lubrication ...
  • Seite 281 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Setting the jumpers Factory setting Switch-on time (seconds) Interval (minutes) Not permissible INFORMATION The factory setting is 75 minutes as the interval between lubrication cycles and 30 seconds for the ON period of the lubrication oil pump.
  • Seite 282 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y M - Code list, M functions M-function for milling machines according to PAL Function Function Opening a lock Programmed stop Selected stop...
  • Seite 283 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Function Function F150 TC CNC Version 1.1.2 dated 2019-5-7 Original operating instructions Page 283...
  • Seite 284 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y G functions to PAL Travelling in rapid traverse Linear interpolation during process Circular interpolation clockwise Circular interpolation anti-clockwise Retention period Accurate stop...
  • Seite 285 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Notes, messages and error messages All messages and alarms are displayed in plain text on the control panel. The alarm text con- tains the date, time and a suitable symbol for the cancel criterion.
  • Seite 286 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 700034 Block search, tool in spindle <> programmed tool 700035 Spindle not reach tool-release pos. in time 700036 Spindle not reach tool-lock pos. in time 700037 Do not move MGZ when Z axis under the tool change pos.

  • Seite 287: Problem Solving

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Problem- solving 8.1.1 Tool changer problem CAUTION! The milling spindle must be located above the tool changer, otherwise the machine will damage the machine as described below.
  • Seite 288 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y SINUMERIK 808 D The complete Sinumerik 808D documentation consists of the following manuals, which can be downloaded from the Siemens website.
  • Seite 289 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y SINUMERIK 808 D Advanced The Sinumerik 808D complete documentation consists of the manuals listed below, which are at the end of this manual or accompanying the machine separately.

  • Seite 290: Operating Material

    The CNC-milling machine is lacquered with a one-component paint. Observe this fact when selecting your cooling lubricant. The company Optimum Maschinen Germany GmbH does not assume any guarantee on subse- quent damages due to unsuitable cooling lubricants. The flashing point of the emulsion must be higher than 140°C.
  • Seite 291 The selection of cooling lubricants and slideway oils, lubricating oils or greases as well as their care are being determined by the machine operator or operating company. Therefore, Optimum Maschinen Germany GmbH cannot be held liable for machine damages which are caused by unsuitable coolants and lubricants as well as by inadequate maintenance and servicing of the coolant.

  • Seite 292: Inspection And Maintenance

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Validation Check and maintain all safety-relevant stop, control and measuring devices (validation). Documentation Record all tests and works in a operator's log resp. log book.
  • Seite 293 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Interval Where? What? How?  Manually Check the quantity and refill the lubricant tank  of the central lubrication system. Refer to Filling level control "Cooling lubricants“...
  • Seite 294 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Interval Where? What? How?  Check if coupling is worn and check coupling Check slack. Replacing If necessary, replace the coupling.
  • Seite 295 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Interval Where? What? How?  The service life off the interlock switch on the sliding door By the service technicians may have been ...
  • Seite 296 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.3.2 Cleaning electrical cabinet Although the electrical cabinet is con- structed to shut off external air, foreign parti- cles such as dust and dirt may enter the cabinet when the door is open.

  • Seite 297: Customer Service Technician

    If the repairs are carried out by qualified technical personnel, they must follow the indications given in these operating instructions. Optimum Maschinen Germany GmbH accepts no liability nor does it guarantee against damage and operating malfunctions resulting from failure to observe these operating instructions.
  • Seite 298 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.7 Maintenance of optional fourth axis Oil inlet Signal clamped, unclamped Motor cover Plate Compressed air supply Table clamp Gear box...
  • Seite 299 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Interval Where? What? How?  Replace the lubricant every 6 months in normal operation. Replace the lubricant every 3 months at a continu- ous operation.
  • Seite 300 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.7.2 Worm gear and worm wheel backlash adjustment  Drain the lubricating oil via the discharge opening of the rotary table.
  • Seite 301 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.7.3 Origin mechanism INFORMATION The CNC rotary table with the corresponding NC data in the controller is set at the factory, and should be checked and adjusted only with angular errors after an replacement of parts.
  • Seite 302 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y The adjustment of the dog position is performed at the position of the oil inlet. Therefore turn the table in jog mode to the oil inlet. At this position, the adjustment can be easily done.

  • Seite 303: Limit Values

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.8 Cooling lubricants and tanks CAUTION! The cooling lubricant can cause diseases. Avoid direct contact with cooling lubricant or parts covered in cooling lubricant.
  • Seite 304 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.8.1 Inspection plan for water-mixed cooling lubricants Company: No.: Date: used cooling lubricant size to be checked Inspection methods Inspection Procedure and comment...
  • Seite 305 OPTIMUM Preparation Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Brief instruction 808D Milling Basic Theory Basic knowledge of programming for milling is required, before operating of a machine !
  • Seite 306 OPTIMUM Preparation Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y User interface Moving axis Axis movement The 808D machine control panel (MCP) is used to control manual operation of the axis.
  • Seite 307 OPTIMUM Preparation Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Machine coordinate Passwords at the control are used to set the user’s right to Passwords system access the system.
  • Seite 308 OPTIMUM Switch On and Referencing Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Switch On and Referencing SEQUENCE Description Switch on Switch on This unit describes how to switch the machine on and reference it.
  • Seite 309 OPTIMUM Switch On and Referencing Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE MCP mode Reference If your machine is configure with ABS encoder, you Changing After completing the referencing procedure for do not need to reference the axis of the machine.
  • Seite 310 OPTIMUM Tool Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Tool Setup SEQUENCE Description Create This unit describes how to create and set up tools. A tool must have been created and measured tool before executing the program.

  • Seite 311: Tool Setup

    OPTIMUM Tool Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Create tool edge A tool must have been created and selected Step 2 The range of tool numbers which can be created before creating a tool edge! by this system is 1 ~32000.
  • Seite 312 OPTIMUM Tool Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Load tool into Step 2 A tool must have been created in the system Spindle before it can be loaded into the active position.
  • Seite 313 OPTIMUM Tool Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Select the required override increment The tool are usually loaded manually into the spindle. according to the buttons on the right(this selection fits all axes) The tool will be automatically loaded into the spindle with an automatic tool changer.
  • Seite 314 OPTIMUM Tool Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE OPTIMUM Start spindle A tool must have been loaded and rotated to the position. Start the spindle before adjusting tools as follows: Press the “Machine”...
  • Seite 315 OPTIMUM Tool Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Use “SELECT” key to set the reference point as “workpiece” (In real measurement, the reference point can be set as either “workpiece”...
  • Seite 316 OPTIMUM Tool Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Enter “0” at “X0” Enter “0” at “Y0” (This is the value of the width of a setting block if it is used.Select one of X0/Y0 according to...
  • Seite 317 OPTIMUM Tool Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE User Execute M Please make sure all the machine axes are in interface function Machine...
  • Seite 318 OPTIMUM Workpiece Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Workpiece Setup SEQUENCE Description Manual This unit describes how to set the workpiece offset and test the tool results.
  • Seite 319 OPTIMUM Workpiece Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Create workpiece A tool must have be created and measured offset before it can be used to set the workpiece offset.
  • Seite 320 OPTIMUM Workpiece Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE This method is normally for setting the zero point of the workpiece at the Method 1 Press the “Handwheel”...
  • Seite 321 OPTIMUM Workpiece Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE This method is normally used for setting the zero points at the center Method 3 This method is normally used for setting the workpiece zero point at the point of a circular workpiece.
  • Seite 322 OPTIMUM Workpiece Setup Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Test tool The tool setup and workpiece setup must have offset results been performed correctly so that it can be...
  • Seite 323 OPTIMUM Create Part Program Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Create Part Program Part 1 Basic Theory A standard program structure is not needed but is...
  • Seite 324 OPTIMUM Create Part Program Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Step 4 The following sequence should be followed to create a part...
  • Seite 325 OPTIMUM Create Part Program Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory Inches and Edit program Header N5 G17 G90 G54 With G71 at the header,...
  • Seite 326 OPTIMUM Create Part Program Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y N5 G17 G54 G71 Machine Definition of coordinate target Absolute positioning; with G90 at the...
  • Seite 327 OPTIMUM Create Part Program Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y User Rapid interface motion N5 G17 G90 G54 G71 Feedrate  Spindle speed ...
  • Seite 328 OPTIMUM Create Part Program Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory When traversing circular Contour feedrate with contours with cutter radius User...
  • Seite 329 OPTIMUM Create Part Program Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory Determine tool radius of T1 D1 Milling circles and arcs N5 G17 G90...
  • Seite 330 OPTIMUM Create Part Program Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory Machine Controlling the coordinate Moving to a spindle system fixed position...
  • Seite 331 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Create Part Program Part 2 Basic Theory Description Radius and This unit describes how to create a part program, edit the part program and get to know chamfers the most important CNC commands required to produce a workpiece.
  • Seite 332 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory With the “OK” SK, the values and cycle Modal call call will be transferred to the part Hole program as shown below.
  • Seite 333 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory With the “OK” SK, the values and cycle Modal call call will be transferred to the part Drilling program as shown below.
  • Seite 334 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory DAM parameter ① DAM≠0, the first drilling operation (FDPR) cannot exceed the drilling depth. As of the...
  • Seite 335 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory With the “OK” SK, the values and cycle Modal call call will be transferred to the part Tapping program as shown below.
  • Seite 336 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory For descriptions of RTP, RFP, SDIS and DP,  please see...
  • Seite 337 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory With the “OK” SK, the values and cycle call will be transferred to the...
  • Seite 338 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory By selecting the “New file” SK, the contour turning data can be inserted into file Sub Program File (.SPF).
  • Seite 339 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory After opening the contour data setting window, please make the following settings:...
  • Seite 340 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory  For descriptions of RTP, RFP, SDIS and DP, please see Page 332 With the “OK”...
  • Seite 341 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory With the “OK” SK, the values and cycle call will be transferred to the part program as shown below.
  • Seite 342 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory Parameters Meanings Remarks NUM=3 Three slots on the circle AFSL=30 Angle slot length is 30º...
  • Seite 343 OPTIMUM Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y 808D Page 343 Operating and Programming — Milling...
  • Seite 344 OPTIMUM Simulate Program Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory Simulate Program Simulate A part program must have been created before program (Axis Description it can be tested using “Simulation”.
  • Seite 345 OPTIMUM Simulate Program Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Step 3 Step 2 Press the “CYCLE START” key on the MCP. Press the “Simu.” SK on the PPU.
  • Seite 346 OPTIMUM Test Program Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Test Program Basic Theory Description Program Before the part program can be loaded and executed This unit describes how to simulate a part program before executing it in AUTO mode.

  • Seite 347: Test Program

    OPTIMUM Test Program Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Press the “Machine” key on the PPU. Press the “Prog. cont.” SK on the PPU.
  • Seite 348 OPTIMUM Machine Pieces Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Machine Pieces Basic Theory Description Time Make sure the machine has been referenced before This unit describes how to use the Time counter function and how to machine pieces and...
  • Seite 349 OPTIMUM Machine Pieces Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Piece- Make sure the program is correct before machining “Cycle time” shows how long the program...
  • Seite 350 OPTIMUM Machine Pieces Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Step 2 Set the tool length wear parameter of axis X in ”Length X”, the sign determines the...
  • Seite 351 OPTIMUM Program Restart Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Program Restart Basic Theory Description Block This unit describes how to restart the part program after a tool has been changed due to Search damage, or remachining has to be performed.
  • Seite 352 OPTIMUM Program Restart Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Press the “CYCLE START” key on the MCP to execute the program. Turn the feedrate override on the MCP gradually to the required value.
  • Seite 353 OPTIMUM Additional Information Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Additional Information Part 1 SEQUENCE Description RS232 is used to transfer the programs to and from...
  • Seite 354 OPTIMUM Additional Information Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE You can continue sending the part program. Transfer a part program to a PC from the PPU.
  • Seite 355 OPTIMUM Additional Information Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE SEQUENCE A shared network drive can be made using an ethernet “USB” is used to transfer the programs to and from the NC.
  • Seite 356 OPTIMUM Additional Information Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE In the "local configuration data" Set the PC's static IP address. in the relevant parameters.
  • Seite 357 OPTIMUM Additional Information Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE On PC create a shared folder. Step 3 In the “Network Drive Configuration” Enter PC...
  • Seite 358 OPTIMUM Additional Information Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE If the connection is lost select the drive path and You can now see the press “Connect.”...
  • Seite 359 OPTIMUM Additional Information Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y A shared network drive can be made using an ethernet Manual face connection between the PC and the PPU so the transferring and...
  • Seite 360 OPTIMUM Additional Information Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Step 2 Press “Face cutt.” SK on PPU. Enter appropriate data in the ”Face Milling”...
  • Seite 361 OPTIMUM Additional Information Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Below shows the connection between program and “R variables” status windows parameters Press the “Offset” key on the PPU.
  • Seite 362 OPTIMUM Additional Information Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE You can change the time on the control if required when the clocks Time changes from summer time to winter time.
  • Seite 363 OPTIMUM Additional Information Part 1 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Gear change When a machine has a manual gearbox on the spindle, it is the responsibility of the operator to change gear at the correct place in the part program.
  • Seite 364 OPTIMUM Additional Information Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Additional Information Part 2 SEQUENCE In MDA mode, you can enter and execute single and multiple Description lines of NC codes.
  • Seite 365 OPTIMUM Additional Information Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Subprogram function Frequently used machining sequences, e.g. certain contour shapes, are stored in The M function initiates switching operations, such as "Coolant ON/OFF".
  • Seite 366 OPTIMUM Additional Information Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Polar coordinates Main program Sequence MAIN 123 In addition to the common specification in Cartesian coordinates (X, Y, Z), the points of a workpiece can also be specified using polar coordinates.
  • Seite 367 OPTIMUM Additional Information Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory Machine Additive G110 Pole specification relative to the setpoint position last programmed (in the plane,...
  • Seite 368 OPTIMUM Additional Information Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Machine coordinate Scaling User Coordinate system rotation interface ROT AROT A scale factor can be programmed for all axes with SCALE, ASCALE. The path is The programmable rotation ROT, AROT can be used: enlarged or reduced by this factor in the specified axis.
  • Seite 369 OPTIMUM Additional Information Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE SUPA G00 Z300 D0 SUPA→cancel all settable offsets SUPA G00 X0 Y0 User...
  • Seite 370 OPTIMUM Additional Information Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Program execution N10 G0 X...Z... Program jump NC programs process their blocks in the sequence in which they were arranged when N40 GOTOF LABEL0;...
  • Seite 371 OPTIMUM Additional Information Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Method 2 Program skip Press the “Machine” key on the PPU. Press the “Auto” key on the MCP.
  • Seite 372 OPTIMUM Additional Information Part 2 Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y SEQUENCE Press this SK to delete the contents in the calculator. Machine coordinate Calculator Press this SK to exit the calculator screen.
  • Seite 373 OPTIMUM Sample Program Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sample Program Drawing Description Milling Make sure all the preparations and safety measures This unit shows three typical program examples of frequently used milling cycles and the...
  • Seite 374 OPTIMUM Sample Program Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Machining Process ; =======Repeat rectangular pocket milling 3 ② ③ ④ ; ====Repeat rectangular pocket G17 G90 G54 G60 ROT...
  • Seite 375 OPTIMUM Sample Program Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Machining Process Drawing N290 back to workpiece zero point N290 G0 X0 Y0 ; =====Start circular pocket roughing===== Milling ;...
  • Seite 376 OPTIMUM Sample Program Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Machining Process SUB_PART_2.SPF ***CONTOUR**** G17 G90 G60 G54 G17 G90 T1 D1 ;FACEMILL D50 tool 1 is milling tool, diameter 50 mm G0 X3 Y3 G2 X3.27 Y-40.91 I=AC(-52.703) J=AC(-19.298)
  • Seite 377 OPTIMUM Sample Program Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Drawing Machining Process G17 G90 G54 G71 Machine Part of the cycles in the program are taken as...
  • Seite 378 OPTIMUM Sample Program Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Machining Process N430 SUPA G00 Z300 D0 N430 N440 SUPA G00 X300 Y300 N440 N270 SUPA G00 Z300 D0 N270 ;...
  • Seite 379 OPTIMUM Sample Program Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Machining Process N790 SUPA G00 Z300 D0 N790 N800 SUPA G00 X300 Y300 N800 N580 SUPA G00 Z300 D0 N580 ;...
  • Seite 380 OPTIMUM Sample Program Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Machining Process SUB_PART_3.SPF ***CONTOUR**** G17 G90 DIAMOF G0 X7 Y0 G1 Y61.35 G2 X13.499 Y86 I=AC(57) J=AC(61.35) G1 X63 RND=2 M2;/* end of contour */...
  • Seite 381 OPTIMUM ISO Mode Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y ISO Mode Basic Theory Description Siemens standard machining codes are implemented in DIN mode. The 808D also provides appropriate functions for...
  • Seite 382 OPTIMUM ISO Mode Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory ISO code All the ISO codes described in this unit can be After pressing “OK”, the system...
  • Seite 383 OPTIMUM ISO Mode Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory Code In DIN mode, the tool length is H01→Offset value 20.0 activated automatically, but in ISO H02→Offset value -30.0...
  • Seite 384 OPTIMUM ISO Mode Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory Brief introduction of typical fixed cycle codes in ISO mode. Frequently used letter meanings of typical fixed cycle codes in ISO mode.
  • Seite 385 OPTIMUM ISO Mode Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory Boring cycle application example program: Drilling cycle (countersink drilling) application example program: Common programming structures: Common programming structures: G76 X—Y—Z—R—Q—P—F—K...
  • Seite 386 OPTIMUM ISO Mode Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory Tapping cycle execution operation graphic: boring cycle execution operation graphic: Common programming structures: With command G99 without operation in red line...
  • Seite 387 OPTIMUM ISO Mode Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory ISO program execution operation graphic: The ISO mode function provided by the 808D can Boring cycle Ⅰ...
  • Seite 388 OPTIMUM ISO Mode Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory Program execution Step 3 Beginning of the program Common ISO program 808D ISO program...
  • Seite 389 OPTIMUM ISO Mode Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory ISO programs can be executed in the 808D as follows: Sample program Step 5...
  • Seite 390 OPTIMUM ISO Mode Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Basic Theory Standard Siemens programming. Machining the same workpiece as described above (can be compared with the ISO code).
  • Seite 391 OPTIMUM Appendix Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Appendix Content Functions Group 1: Modally valid motion commands Name Meaning Functions Rapid traverse G01 * Linear interpolation...
  • Seite 392 OPTIMUM Appendix Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Group 3: Programmable frame Group 8: Settable zero offset Name Meaning Name Meaning TRANS Translation G500 *...
  • Seite 393 OPTIMUM Appendix Brief instruction 808D Milling M A S C H I N E N - G E R M A N Y Group 13: Workpiece measuring inch/metric Group 44: Path segmentation with SAR modally effective Name Meaning Name Meaning...

  • Seite 394: Product Follow-Up

    Experiences with the CNC-machine, which could be important to other users  Recurring failures  Difficulties with the documentation  Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Technical hotline: Fax +49 ( 0 ) 951 - 96555 - 888 email: info@optimum-maschinen.de 13.4...
  • Seite 395 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 13.5 Terminology/Glossary Term Explanation Cross table, milling table Bearing surface, clamping surface for the workpiece with X- and Y-axis travel C omputer A ided D esign...
  • Seite 396 Any forwarding of contract products to the customer by third parties with or without knowledge of Optimum Maschinen Germany GmbH requires at the same time the transfer of the export authorization conditions. The customer shall be completely liable in case of non-observance of the relevant conditions.

  • Seite 397: Liability Claims For Defects / Warranty

    V-belts, ball bearings, illuminants, filters, sealings, etc. - Non reproducible software errors Any services which OPTIMUM GmbH or one of its servants performs in order to fulfil in the  frame of an additional guarantee are neither an acceptance of the defects nor an accept- ance of its obligation to compensate.

  • Seite 398: Disposal Of Electrical And Electronic Components

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 13.9.1 Decommissioning CAUTION! Immediately decommission used machines in order to avoid later misuse and endangering of the environment or of persons.
  • Seite 399 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 13.9.5 Disposal of lubricants and cooling lubricants ATTENTION! Please imperatively make sure that the used coolants and lubricants are disposed of in an environmentally friendly way.

  • Seite 400: Ec Declaration Of Conformity

    M A S C H I N E N - G E R M A N Y EC Declaration of Conformity according to Machinery Directive 2006/42/EC Annex II 1.A The manufacturer / distributor Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt, Germany hereby declares that the following product...
  • Seite 401 M A S C H I N E N - G E R M A N Y EC Declaration of Conformity according to Machinery Directive 2006/42/EC Annex II 1.A The manufacturer / distributor Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt, Germany hereby declares that the following product...

  • Seite 402: Säule - Column

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y F80 - Ersatzteile - Spare parts 14.1 Säule - Column 14-1: F80 column DE | GB F80 - Ersatzteile - Spare parts Originalbetriebsanleitung Version 1.1.2 2019-05-07...
  • Seite 403 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y F80 - Säule - Column Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Lagerbock Bearing block 03501080101 Säule Column 03501080102 Linearführung...

  • Seite 404: Fräskopf - Milling Head

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 14.2 Fräskopf - Milling head 14-2: F80 milling head F80 - Fräskopf - Milling head Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty.

  • Seite 405: Frästisch - Milling Table

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 14.3 Frästisch - Milling table 14-3: F80 milling table Ersatzteilliste Frästisch - Spare parts list milling table Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty.
  • Seite 406 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 14.4 X-Achse - X axis 14-4: F80 x axis Ersatzteilliste X-Achse - Spare parts list X axis Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty.
  • Seite 407 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 14.5 Y-Achse - Y axis 14-5: F80 Y axis Ersatzteilliste - Y-Achse - Spare parts list Y axis Menge Grösse Artikelnummer...
  • Seite 408 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 14.6 Z-Achse - Z axis 14-6: F80 Z axis Ersatzteilliste Z-Achse - Spare parts list Z axis Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty.
  • Seite 409 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 14.7 Werkzeugwechsler - Tool changer 14-7: F80 tool changer Ersatzteilliste Werkzeugwechsler - Spare parts list tool changer Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty.

  • Seite 410: Gehäuse - Housing

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 14.8 Gehäuse - Housing 14-8: F80 housing Ersatzteilliste Gehäuse - Spare parts list housing Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty. Size Item no.
  • Seite 411 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 14.9 Maschinenständer - Machine stand 14-9: F80 machine stand 14.10 Kühlmittelbehälter - Coolant tank 14-10: F80 coolant tank F80 - Ersatzteile - Spare parts DE | GB Version 1.1.2 2019-05-07...
  • Seite 412 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Maschinenständer, Kühlmittelbehälter - Spare parts list machine stand, coolant tank Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Augenschraube...

  • Seite 413: Pneumatik - Pneumatic

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 14.11 Pneumatik - Pneumatic 14-11: F80 pneumatic Ersatzteilliste Pneumatik - Spare parts list pneumatic Menge Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Item no.
  • Seite 414 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y F105 - Ersatzteile - Spare parts 15.1 Säule - Column 15-1: Säule - Column Ersatzteilliste Säule - Spare parts list column Menge Grösse...
  • Seite 415 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Säule - Spare parts list column Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Buchse Bushing 25x47x12 03501105116 Sicherungsring...
  • Seite 416 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 15.2 Fräskopf - Milling head 15-2: F105 milling head Ersatzteilliste Fräskopf - Spare parts list mill head Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty.
  • Seite 417 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 15.3 X-Achse - X axis 15-3: F105 X axis Ersatzteilliste X-Achse - Spare parts list X axis Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty.
  • Seite 418 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 15.4 Y-Achse - Y axis 15-4: F105 Y axis Ersatzteilliste Y-Achse - Spare parts list Y axis Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty.
  • Seite 419 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 15.5 Werkzeugwechsler - Tool changer 15-5: F105 tool changer Ersatzteilliste Werkzeugwechsler - Spare parts list tool changer Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty.
  • Seite 420 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 15.6 Gehäuse - Housing 15-6: F105 housing Ersatzteilliste Gehäuse - Spare parts list housing Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty. Size Item no.
  • Seite 421 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 15.7 Maschinenständer - Machine stand 15-7: F105 machine stand 15.8 Kühlmittelbehälter - Coolant tank 15-8: F105 coolant tank F105 - Ersatzteile - Spare parts...
  • Seite 422 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Maschinenständer, Kühlmittelbehälter - Spare parts list machine stand, coolant tank Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Abdeckung...
  • Seite 423 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 15.9 Pneumatik - Pneumatic 15-9: F105 pneumatic circuit diagram Ersatzteilliste Pneumatik - Spare parts list pneumatic Menge Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty.
  • Seite 424 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Pneumatik - Spare parts list pneumatic Menge Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Item no. optionaler Drehtisch , Rotary table - option Schnellentlüftungsventil...

  • Seite 425: Ersatzteile Drehtisch Vierte Achse - Spare Parts Rotary Table Fourth Axis

    15.10 Ersatzteile Drehtisch vierte Achse - Spare parts rotary table fourth axis...
  • Seite 426 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y SQ1 / SQ2 - Signal clamp, unclamp 1M4 - Pneumatic cylinder Table clamp air input Air purge, vent 1Y4 - pneumatic way valve Motor cover PT 3/8“...
  • Seite 427 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Drehtisch - Spare part list rotary table Menge Verw. Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quan- Size Article no. tity Obere Platte...
  • Seite 428 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Drehtisch - Spare part list rotary table Menge Verw. Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quan- Size Article no. tity O-Ring O-Ring...
  • Seite 429 Schaltplan - F80 Der aktuelle Schaltplan befindet sich im Schaltschrank der Maschine. The current diagram is located in the cabinet of the machine.
  • Seite 430 F80_DE_12.fm...
  • Seite 432 F80_DE_12.fm...
  • Seite 434 F80_DE_12.fm...
  • Seite 436 F80_DE_12.fm...
  • Seite 438 F80_DE_12.fm...
  • Seite 439 Schaltplan - F105 Der aktuelle Schaltplan befindet sich im Schaltschrank der Maschine. C40A D16A...
  • Seite 440 F105_DE_12.fm...
  • Seite 442 F105_DE_12.fm...
  • Seite 444 F105_DE_12.fm...
  • Seite 446 F105_DE_12.fm...
  • Seite 448 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Elektrik - Spare parts list electric Menge Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Type Item no. Phasenüberwachungsrelais Phase monitor relay OMRON K8AK 035011053PH...
  • Seite 449 Schaltplan - F105 - Advanced Der aktuelle Schaltplan befindet sich im Schaltschrank der Maschine.
  • Seite 450 F105_DE_13.fm...
  • Seite 452 3PH Check F105_DE_13.fm...
  • Seite 454 F105_DE_13.fm...
  • Seite 456 F105_DE_13.fm...
  • Seite 458 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y F105 Advance Elektrische Bauteile - Electrical parts* Phasenüberwachungsrelais Phase monitor relay OMRON K8AK K1/K2/ K3/K4/ K5/K6/ K6/K7/ K8/K9/ K10 / Steuerrelais Control relays...
  • Seite 460 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y DE | F80 | F105 Schaltplan - F105 - Advanced Seite 460 Originalbetriebsanleitung Version 1.1.2 vom 7. Mai 2019...
  • Seite 461 Viskosität Schmierstoffe Viskosity Kennzeich- Lubricant nung nach Viscosité ISO VG DIN 51502 Lubrifiant DIN 51519 mm²/s (cSt) Aral Degol BG BP Energol SPARTAN Klüberoil Mobilgear Shell Omala VG 680 CLP 680 Meropa 680 GR-XP 680 EP 680 GEM 1-680 Aral Degol BG BP Energol SPARTAN Klüberoil...
  • Seite 462 Techno Service GmbH ; Detmolder Strasse 515 ; D-33605 Bielefeld ; (++49) 0521- 924440 ; www.metaflux-ts.de haute vitesse Schneidöl Aquacut C1, 10 L Gebinde, Artikel Nr. 3530030 Kühlschmiermittel EG Sicherheitsdatenblatt Cooling lubricants Chevron Aral Emusol BP Sevora Esso Kutwell Mobilcut Shell Adrana http://www.optimum-daten.de/ Soluble Oil B Lubrifiants de refroidis- data-sheets/Optimum- sement Aquacut_C1-EC- datasheet_3530030_DE.pdf oil-compare-list.fm...
  • Seite 463 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Index Disinfection Cooling lubricant tank ........303 Accident report ...........220 Disposal ............399 Alarme ..........89 Drain compressed Alarms ..............285 Air service unit ..........296 Aligning the machine .........236...
  • Seite 464 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Kundendiensttechniker ........102 Sicherheit ............14 Kurzanleitung 808D Fräsen ......110 Re-export ............396 Lagerung ............. 35 Reference point approach ......... 267 Lieferumfang ............
  • Seite 465 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Werkzeug einsetzen ..........74 Werkzeuge ............29 Wiederausfuhr ...........201 Zentralölschmierung ..........82 Zentralschmiersystem ........44 Zentralschmierung ..........44 F80 | F105 DE | GB Version 1.1.2 2019-05-07...
  • Seite 466 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y DE | GB F80 | F105 Version 1.1.2 2019-05-07...

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Optimill f 150

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