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Optimum OPTImill MT 60 Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Version 1.0.4
Fräsmaschine
Artikel Nr. 3336090
DE

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Verwandte Anleitungen für Optimum OPTImill MT 60

Inhaltszusammenfassung für Optimum OPTImill MT 60

  • Seite 1 Betriebsanleitung Version 1.0.4 Fräsmaschine Artikel Nr. 3336090...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Sicherheit Konventionen der Darstellung ........................6 Typschild..............................6 Sicherheitshinweise (Warnhinweise) ......................7 1.3.1 Gefahren-Klassifizierung......................7 1.3.2 Weitere Piktogramme........................7 Bestimmungsgemäße Verwendung......................8 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ..................9 1.5.1 Vermeidung von Fehlanwendungen ...................9 Gefahren, die von der Fräsmaschine ausgehen können................10 Qualifikation des Personals ........................10 1.7.1 Zielgruppe ..........................10 1.7.2 Autorisierte Personen........................11 Bedienerpositionen ..........................12...
  • Seite 3 3.6.2 Anforderungen an den Aufstellort ..................... 24 Maschinenbefestigung ........................... 25 3.7.1 Verankerungsfreie Montage ..................... 25 3.7.2 Verankerte Montage ......................... 25 Erste Inbetriebnahme ..........................27 Einkomponentenlack ..........................27 3.10 Reinigen der Maschine........................... 27 3.10.1 Schmierung und Ölstände ......................28 3.11 Warmlaufen der Maschine ........................28 3.12 Elektrischer Anschluss ...........................
  • Seite 4 Bogen ..............................52 5.9.1 Eintragen der Parameter......................52 5.9.2 Anfahren eines Koordinatenpunktes auf dem Bogen..............54 5.10 Funktion Werkzeugdaten........................55 5.10.1 Abruf von Werkzeugdaten......................55 Instandhaltung Sicherheit..............................56 6.1.1 Vorbereitung..........................56 6.1.2 Wiederinbetriebnahme ......................56 Übersicht Schmierstellen ........................57 Inspektion und Wartung..........................58 Instandsetzung ............................62 6.4.1 Kundendiensttechniker......................62 Kühlschmierstoffe und Behälter......................63 6.5.1 Prüfplan für wassergemischte Kühlschmierstoffe ..............64 Ersatzteile - Spare parts...
  • Seite 5 Vorwort Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM. OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an Technik und Sicherheit.

  • Seite 6: Sicherheit

    Sicherheit Dieser Teil der Betriebsanleitung erklärt Ihnen die Bedeutung und die Verwendung der in dieser Betriebsanleitung verwende-  ten Warnhinweise, legt die bestimmungsgemäße Verwendung der Fräsmaschine fest,  weist Sie auf Gefahren hin, die bei Nichtbeachtung dieser Anleitung für Sie und andere Per- ...

  • Seite 7: Sicherheitshinweise (Warnhinweise)

    Sicherheitshinweise (Warnhinweise) 1.3.1 Gefahren-Klassifizierung Wir teilen die Sicherheitshinweise in verschiedene Stufen ein. Die untenstehende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht über die Zuordnung von Symbolen (Piktogrammen) und Signalwörtern zu der konkreten Gefahr und den (möglichen) Folgen. Piktogramm Signalwort Definition/Folgen Unmittelbare Gefährlichkeit, die zu einer ernsten Verletzung von Personen GEFAHR! oder zum Tode führen wird.

  • Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Ver- wendung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass durch nicht von der Firma Optimum Maschinen Ger- many GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die Garantie oder CE-Konformität erlischt.

  • Seite 9: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung

    Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter der " Bestimmungsgemäße Verwendung " festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß und ist verboten. Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller. Mit der Fräsmaschine darf ausschließlich nur mit metallischen, kalten und nicht brennbaren Werkstoffen gearbeitet werden.

  • Seite 10: Gefahren, Die Von Der Fräsmaschine Ausgehen Können

    Gefahren, die von der Fräsmaschine ausgehen können. Die Fräsmaschine wurde auf Betriebssicherheit geprüft. Die Konstruktion und Ausführung ent- sprechen dem Stand der Technik. Dennoch bleibt noch ein Restrisiko bestehen, denn die Fräsmaschine arbeitet mit rotierenden Teilen,  elektrischen Spannungen und Strömen, ...

  • Seite 11: Autorisierte Personen

    In dieser Anleitung werden die im Folgenden aufgeführten Qualifikationen der Personen für die verschiedenen Aufgaben benannt: Bediener Der Bediener wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihm übertragenen Auf- gaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet. Aufgaben, die über die Bedienung im Normalbetrieb hinausgehen, darf der Bediener nur ausführen, wenn dies in dieser Anleitung angegeben ist und der Betreiber ihn ausdrücklich damit betraut hat.

  • Seite 12: Bedienerpositionen

    Pflichten des Bedieners eine Spezialausbildung über den Umgang mit der Fräsmaschine erhalten haben,  Pflichten des Bedieners das Betriebsbuch führen,  vor der Inbetriebnahme  - die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben, - mit allen Sicherheitseinrichtungen und -vorschriften vertraut sein. Für Arbeiten an folgenden Fräsmaschinenteilen gelten zusätzliche Anforderungen: zusätzliche Anforderungen an...

  • Seite 13: 1.9.1 Hauptschalter Abschließbar

    1.9.1 Hauptschalter abschließbar Der abschließbare Hauptschalter kann in Stellung „0“ durch ein Vorhängeschloss gegen verse- hentliches oder unbefugtes Einschalten gesichert werden. Bei ausgeschaltetem Hauptschalter ist die Stromzufuhr unterbrochen. Ausgenommen sind die Stellen, die mit nebenstehendem Piktogramm gekennzeichnet sind. An diesen Stellen kann auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter Spannung anliegen. WARNUNG! Gefährliche Spannung auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter.

  • Seite 14: Sicherheitsüberprüfung

    1.10 Sicherheitsüberprüfung Überprüfen Sie die Fräsmaschine mindestens einmal pro Schicht. Melden Sie Schäden oder Mängel und Veränderungen im Betriebsverhalten sofort der verantwortlichen Führungskraft. Überprüfen Sie alle Sicherheitseinrichtungen zu Beginn jeder Schicht (bei ununterbrochenem Betrieb),  einmal täglich (bei Einschicht-Betrieb),  einmal wöchentlich (bei gelegentlichem Betrieb), ...

  • Seite 15: Sicherheit Während Des Betriebs

    VORSICHT! Verunreinigte, unter Umständen kontaminierte Körperschutzmittel können Erkrankungen auslösen. Reinigen Sie sie nach jeder Verwendung und einmal wöchentlich. 1.12 Sicherheit während des Betriebs WARNUNG! Überzeugen Sie sich vor dem Einschalten der Fräsmaschine davon, dass dadurch keine Personen gefährdet und keine Sachen beschädigt werden. Unterlassen Sie jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise: Halten Sie bei Montage, Bedienung, Wartung und Instandsetzung die Anweisungen dieser ...

  • Seite 16: Verwenden Von Hebezeugen

    Überprüfen Sie deren Funktion! 1.17 Unfallbericht Informieren Sie Vorgesetzte und die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH sofort über Unfälle, mögliche Gefahrenquellen und „Beinahe“-Unfälle. „Beinahe“-Unfälle können viele Ursachen haben. Je schneller sie berichtet werden, desto schneller können die Ursachen behoben werden.

  • Seite 17: Prüffristen

    Der Betreiber der Maschine hat dafür zu sorgen, dass die elektrischen Anlagen und Betriebs- mittel auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden und zwar, vor der ersten Inbetriebnahme und nach einer Änderung oder Instandsetzung vor der Wie-  derinbetriebnahme durch eine Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht einer Elekt- rofachkraft und in bestimmten Zeitabständen.

  • Seite 18: Technische Daten

    Technische Daten Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten Maschinendaten. Elektrischer Anschluß Gesamtanschluss 3 x 400V ~ 50Hz (60 Hz) Absicherung betreiberseitig 16 A Vertikalspindel Antriebsmotor 2,2 kW Drehzahl 90 - 2000 min Getriebestufen Spindelaufnahme ISO 40 DIN 2080 Anzugsstange max.

  • Seite 19: Horizontalspindel

    Horizontalspindel Spindelaufnahme ISO 40 DIN 2080 Antriebsmotor 2,2 kW Ausladung [ mm ] 35 - 370 Drehzahl 40 - 1300 min Getriebestufen Kreuztisch Tischgröße [ mm ] 1270 x 280 Traglast Kreuztisch max.[ kg ] T-Nutengröße / Abstand / Anzahl 14mm / 50mm / 4 Antrieb Tischvorschub X-Achse 1,5 kW...

  • Seite 20: Emissionen

    2.10 Emissionen Messung nach Betriebsbedingungen nach DIN ISO 8525 mit Hüllflächen Messverfahren nach DIN 45635. Die Lärmentwicklung (Emission) der Maschine beträgt 80 dB(A) im Leerlauf bei 80 % der maxi- malen Spindeldrehzahl und eingeschaltetem automatischen Vorschub im Leerlauf bei 80% der möglich Vorschubgeschwindigkeit, gemessen in einem Meter Abstand zur Maschine und in einer Höhe von 1,6m.

  • Seite 21: Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage Und Inbetriebnahme

    Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage und Inbetriebnahme Hinweise zu Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme Unsachgemäßes Transportieren, Aufstellen und Inbetriebnehmen ist unfallträchtig und kann Schäden oder Funktionsstörungen an der Maschine verursachen, für die wir keine Haftung bzw. Garantie gewähren. Lieferumfang gegen Verschieben oder Kippen gesichert mit ausreichend dimensioniertem Flur- förderfahrzeug oder einem Kran zum Aufstellort transportieren.

  • Seite 22: Auspacken Der Maschine

    Auspacken der Maschine INFORMATION Die Fräsmaschine ist vormontiert. Die Anlieferung erfolgt in einer Transportkiste. Nach dem Auspacken und dem Transport an den Aufstellort müssen einzelne Komponenten der Fräsma- schine montiert und zusammengefügt werden. Die Maschine in der Nähe ihres endgültigen Standorts aufstellen, bevor zum Auspacken über- gegangen wird.

  • Seite 23: Lastanschlagstelle

    Lastanschlagstelle WARNUNG ! Überprüfen Sie vor dem Anheben der Fräsmaschine, ob alle Klemmschrauben des Frästisches und des Spindelkopfträgers angezogen sind. Die Fräsmaschine wird mit einem Gabelstapler am Maschinenfuss angehoben.  Die Klemmschrauben des Frästisches und des Spindelkopfträgers müssen festgezogen sein. Abb.3-1: Lastanschlag MT60 Version 1.0.4 - 2020-08-04...

  • Seite 24: Aufstellen Und Montieren

    Aufstellen und Montieren 3.6.1 Stellplan 220 ~ 550 1028 1280 Schwerpunkt 3.6.2 Anforderungen an den Aufstellort Halten Sie einen Arbeitsraum für Bedienung und Instandhaltung von mindestens einem Meter um den Bereich der Maschine frei. Um eine ausreichende Sicherheit gegen Stürze durch Rutschen und Ausrutschen zu errei- chen, muss die begehbare Fläche im mechanischen Bearbeitungsbereich der Maschine mit einer Rutschhemmung versehen sein.

  • Seite 25: Maschinenbefestigung

    INFORMATION Um eine gute Funktionsfähigkeit und hohe Bearbeitungsgenauigkeit, sowie lange Lebensdauer der Maschine zu erreichen, sollte der Aufstellungsort bestimmte Kriterien erfüllen. Folgende Punkte sind zu beachten: Das Gerät darf nur in trockenen, belüfteten Räumen aufgestellt und betrieben werden.  Vermeiden Sie Plätze in der Nähe von Späne oder Staub verursachenden Maschinen. ...
  • Seite 26 DIN 529 M12 x 320 4 - 80x80 1300 Abb.3-2: Fundamentplan  Auf einem Fundament werden Kernlochbohrungen mit einem Durchmesser von 80mm und einer Tiefe von 250 bis 300mm ausgeführt.  Maschine vom Boden anheben und in den Innenbohrungen mit den Ankerschrauben zent- rieren.

  • Seite 27: Erste Inbetriebnahme

    Ein Zweikomponentenlack besteht ebenfalls aus Binde- und Lösungsmittel. Der Lack trocknet jedoch nur in Verbindung mit einem zugesetzten Härter. Dieser Prozess ist nicht reversibel, dass bedeutet, das Bindemittel lässt sich nicht wieder anlösen. Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Garantie auf Folgeschäden durch ungeeignete Kühlschmierstoffe. 3.10...

  • Seite 28: 3.10.1 Schmierung Und Ölstände

    Ihre neue Fräsmaschine muss nach dem Auspacken völlig gereinigt werden um sicher zu stel- len, dass die beweglichen Teile und Gleitflächen beim Betrieb der Maschine nicht beschädigt werden können. Vor der Auslieferung werden alle blanken Teile und Gleitflächen jeder Einheit entsprechend geschmiert um sie in dem Zeitraum vor der Inbetriebsetzung gegen Rost zu schützen.
  • Seite 29 Durch falsches Anschließen erlischt die Garantie.  Prüfen Sie die Absicherung (Sicherung) Ihrer elektrischen Versorgung gemäß den techni- schen Angaben zur Gesamtanschlussleistung der Maschine.  Schließen Sie die Maschine fest an. Bitte prüfen Sie, ob Stromart, Stromspannung und Absicherung mit den vorgeschriebenen Wer- ten übereinstimmen.

  • Seite 30: Bedienung

    Bedienung Übersicht Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Bedienpanel mit Positionsanzeige Vorschubgetriebe Tischvorschub X-Achse Spindel Vertikalfräsen Einrückhebel Tischvorschub Spindel Horizontalfräsen Spindelgetriebe Vertikalfräsen Handrad Frästisch Y-Achse Spindelgetriebe Horizontalfräsen Kupplungshebel Vorschub Y Achse Handkurbel Höhenverstellung Frästisch Pinolenhebel Vertikalspindel Feinvorschub Pinole Bedienung MT60 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2020-08-04...

  • Seite 31: Bedienpanel

    4.1.1 Bedienpanel Abb.4-1: Bedienpanel Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Digitale Positionsanzeige Steuerung "Ein" Vertikalspindel "Linkslauf" Horizontalspindel "Linkslauf" Vertikalspindel "Aus" Horizontalspindel"Aus" Vertikalspindel "Rechtslauf" Horizontalspindel "Rechtslauf" Kühlmittel "Ein" Not-Halt Schalter Kühlmittel "Aus" Fräsmaschine einschalten ACHTUNG! Warten Sie bis die Fräsmaschine vollständig zum Stillstand gekommen ist, bevor Sie die Drehrichtung mit dem Drehrichtungsschalter verändern.

  • Seite 32: Fräsmaschine Ausschalten

    Fräsmaschine ausschalten  Drucktaster „Aus“ für Vertikalfräsen bzw. Horizontalfräsen betätigen.  Schalten Sie bei längerem Stillstand die Fräsmaschine am Hauptschalter aus. Werkzeug einsetzen Die Frässpindel ist mit einer SK40-Aufnahme und Anzugsstange M16 ausgerüstet.  Reinigen Sie die konische Aufnahme im Fräskopf. ...

  • Seite 33: Richtwerte Für Schnittgeschwindigkeiten

    Richtwerte für Schnittgeschwindigkeiten [ m/min ] mit Schnellarbeitsstahl und Hartmetall beim Gegenlauffräsen. Al-Legierung Werkzeug Stahl Grauguss ausgehärtet Walzen- und Walzenstirnfräser [ m/min ] 10 - 25 10 - 22 150 - 350 hinterdrehte Formfräser [ m/min ] 15 - 24 10 - 20 150 - 250 Messerkopf mit SS [ m/min ]...

  • Seite 34: Pinolenvorschub

    Pinolenvorschub 4.7.1 Manueller Pinolenvorschub  Pinolenhebel betätigen, um die Pinole manuell zu heben bzw. zu senken. Mit dem Pinolenklemmhebel kann die Pinole in einer bestimmten Höhe fixiert werden.  ACHTUNG! Bei allen Bewegungen muss zuerst der Klemmhebel der Pinole gelöst werden! 4.7.2 Automatischer Pinolenvorschub 0,08 │...

  • Seite 35: Kreuztisch Auf- / Ab Bewegen

    Kreuztisch auf- / ab bewegen Manuelles Bewegen der Z-Achse Die Höhenverstellung des Kreuztisches erfolgt mit der Handkurbel.  Klemmhebel lösen.  Handkurbel durch Drücken in die Kupplung einrasten.  Kreuztisch auf gewünschte Position kurbeln.  Danach unbedingt wieder den Klemmhebel klemmen. Spindelkopfträger vor- und zurückbewegen Der Spindelkopfträger kann vor und zurück bewegt werden.

  • Seite 36: 4.10.3 Eilgang Schalten

    4.10.3 Eilgang schalten ACHTUNG! Der Eilgang dient auschließlich dazu eine Position schnell anzufahren. Der Eilgang darf nicht als Fräsvorschub verwendet werden.  Wahlhebel für den Tischvorschub in die Position schalten. Position "Eilgang" Neutrale Stellung Position "Vorschub" Wahlhebel Abb.4-7: Wahlhebel  Klemmhebel am Kreuztisch lösen.

  • Seite 37: 4.10.4 Vorschub Schalten

    4.10.4 Vorschub schalten  Vorschubgeschwindigkeit einstellen. ~ 50Hz mm/min mm/min inch/min inch/min  Wahlhebel für den Tischvorschub in die Position schalten. Position "Eilgang" Neutrale Stellung Position "Vorschub" Wahlhebel Abb.4-9: Wahlhebel  Klemmhebel am Kreuztisch lösen.  Stellen Sie die Position der mechanischen Endlagenabschaltung ein. ...

  • Seite 38: Fräskopf Schwenken

    4.12 Fräskopf schwenken ACHTUNG! Wird der Fräskopf zu weit geschwenkt, kann Öl aus dem Getriebe austreten. Wir empfeh- len, den Fräskopf nur so weit zu schwenken damit bei laufender Vertikalspindel kein Öl austritt. INFORMATION Die Getriebe an der Fräsmaschine befinden sich in offenen Behältern, die mit der Umge- bungsluft in Verbindung stehen müssen.

  • Seite 39: Umbau Auf Horizontalfräsen

    4.14 Umbau auf Horizontalfräsen  Scheibenfräser an die gewünschte Stelle der Frässpindel montieren.  Position des Gegenlagers festlegen.  Den Spindelkopfträger um 180° drehen. Der Fräskopf Vertikalfräsen muss sich hinten befin- den.  Frässpindel mit der Anzugsstange befestigen.  Gegenlager montieren. INFORMATION Wenn der Spindelkopfträger nicht exakt auf "Null"...

  • Seite 40: Bedienung Dpa

    Bedienung DPA 21 Mit dem Einschalten des Geräts startet die Digitale Positionsanzeige einen Selbstprüfung. Nach Fertigstellung des Selbsttests, geht die Positionsanzeige in den normalen Anzeigestatus über. Die Digitale Positionsanzeige zeigt die letzten Daten vor dem ausschalten. Die ausgewählten Koordinaten und das ausgewählte Werkzeug. ...

  • Seite 41: 5.1.1 Bedeutung Der Parameter

    5.1.1 Bedeutung der Parameter Bedeutung der Parameter und Einstellungen. Parameter Achse Beschreibung P -- 07 X-Achse Darstellungsgenauigkeit am Display: Wenn der Wert der Darstellungsgenauigkeit am Display größer gewählt P -- 08 /Y-Achse wurde als der Wert der Zählauflösung selbst, wird im Hinblick darauf hin P -- 09 Y-Achse der Wert der Darstellungsgenauigkeit am Display dargestellt.

  • Seite 42: Beschreibung Der Tasten

    Werkseinstellung: Im eingesetzten Auslieferungszustand mit Maschine. Im Auslieferungszustand als Einzelgerät. Notieren Sie sich die Werte bevor Sie Veränderungen vornehmen. P -- 13 = 50 P -- 07 = P -- 14 = 50 P -- 08 = P -- 15 = 50 P -- 09 = P -- 10 = P -- 11 =...
  • Seite 43 Zur Eingabe des negativen oder positiven Vorzeichens. Plus- und Minuszeichen mit numerischen Tasten und Zur numerischen Eingabe. Dezimalpunkt Zur Eingabe einer Kommastelle, Dezimal- punkt Zum Löschen des angezeigten Wertes für Löschen-Taste eine bestimmte Achse oder zum Zurücksprin- gen an Koordinatenpunkten. Eingabetaste Zum Bestätigen der Dateneingabe Radius oder...
  • Seite 44 Addieren Subtrahieren  Rechnerfunktion auf Seite 46 Multiplizieren Dividieren  Koordinatenpunkte entlang Koordinatenpunkte entlang einer schrä- einer schrägen Linie gen Linie auf Seite 47  Koordinatenpunkte auf Koordinatenpunkte auf einem Kreis oder einem Kreis Bogen auf Seite 48  Funktion Schiefe Ebene Schiefe Ebene auf Seite 51 ...

  • Seite 45: Funktion Referenzmarke

    Funktion Referenzmarke Setzen eines Nullpunktes mit voreingestellten Werten der Achsen. Setzen eines relativen Koor- dinatensystems an der aktuellen Maschinenposition. Die Taste drücken, um die Funktion Referenzmarke zu aktivieren.  Die LED blinkt. Die Taste erneut drücken, um die Funktion Referenzmarke wieder zu verlassen. ...

  • Seite 46: Rechnerfunktion

    Rechnerfunktion Addieren, Subtrahieren, Multiplizieren und Dividieren. Die Taste drücken, um den Rechner zu starten. Die LED leuchtet.  Das Ziffernfeld der Drehzahlanzeige wird als Eingabefeld und Ergebnisfeld verwendet. Die Taste erneut drücken, um die Funktion Rechner wieder zu verlassen.  Tasten zum addieren.

  • Seite 47: Koordinatenpunkte Entlang Einer Schrägen Linie

    Koordinatenpunkte entlang einer schrägen Linie Erstellt eine Linie in einem Koordinatensystem, auf dessen Länge eine festgelegte Anzahl von Koordinatenpunkten mit gleichem Abstand definiert werden. Die Parameter werden im Drehzahlfeld angezeigt.  Der letzte eingetragene Wert des jeweiligen Parameters wird in der Zeile der X-Achse ...

  • Seite 48: Anfahren Der Koordinatenpunkte

    5.6.2 Anfahren der Koordinatenpunkte Parameter Beschreibung 1LHo Koordinatenpunkt Nr.: X-Y 2LHo Koordinatenpunkt Nr.: Y-Z 3LHo Koordinatenpunkt Nr.: X-Z Die Taste drücken, um den gewünschten Koordinatenpunkt auszuwählen. Die Taste drücken, um den vorherigen Koordinatenpunkt auszuwählen. Die Maschinenachsen verfahren, bis die Positionen des gewählten Koordinatenpunktes 0.000 anzei- gen.

  • Seite 49: Eintragen Der Parameter

    5.7.1 Eintragen der Parameter Parameter Beschreibung 1 - 1 CCE Koordinatenebene des Kreises: X-Y 2 - 1 CCE Koordinatenebene des Kreises: Y-Z 3 - 1 CCE Koordinatenebene des Kreises: X-Z Die Taste drücken, um X-Y oder Y-Z oder X-Z als Koordinatenebene auszuwählen. Mit den numerischen Tasten den Mittelpunkt des Kreise in der Koordinatenebene eintragen und mit der Taste bestätigen.

  • Seite 50: Anfahren Der Koordinatenpunkte

    Parameter Beschreibung 1 - 5 E_A Endwinkel: X-Y 2 - 5 E_A Endwinkel: Y-Z 3 - 5 E_A Endwinkel: X-Z Mit den numerischen Tasten den Endwinkel in der Koordinatenebene eintragen und mit der Taste bestätigen. 5.7.2 Anfahren der Koordinatenpunkte Parameter Beschreibung 1CHo Koordinatenpunkt Nr.: X-Y...

  • Seite 51: Schiefe Ebene

    Schiefe Ebene Erstellt eine schiefe Ebene in einem Koordinatensystem, auf dessen schiefer Ebene Bearbei- tungen durchgeführt werden können. Die Parameter werden im Drehzahlfeld angezeigt.  Der letzte eingetragene Wert des jeweiligen Parameters wird in der Zeile der X-Achse  angezeigt. Die Eingabe eines neuen Wertes erfolgt in der Zeile der Y-Achse.

  • Seite 52: Bogen

    Bogen Erstellt einen Bogen in einem Koordinatensystem, auf dessen Bogen Bearbeitungen durchge- führt werden können. Die Parameter werden im Drehzahlfeld angezeigt.  Der letzte eingetragene Wert des jeweiligen Parameters wird in der Zeile der X-Achse  angezeigt. Die Eingabe eines neuen Wertes erfolgt in der Zeile der Y-Achse. ...
  • Seite 53 Parameter Beschreibung 1 - 3 0U_S Bearbeitungsart des Bogens in der Koordinatenebene: X-Y 2 - 3 0U_S Bearbeitungsart des Bogens in der Koordinatenebene: Y-Z 3 - 3 0U_S Bearbeitungsart des Bogens in der Koordinatenebene: X-Z Mit der numerischen Taste 0 oder 1 die Bearbeitungsart des Bogens festlegen. 0 = Berbeitungsart des Bogens von innen.

  • Seite 54: Anfahren Eines Koordinatenpunktes Auf Dem Bogen

    Parameter Beschreibung 1 - 6 E_Po Endposition: X-Y 2 - 6 E_Po Endposition: Y-Z 3 - 6 E_Po Endposition: X-Z Mit den numerischen Tasten die Endposition eintragen und mit der Taste bestätigen. Parameter Beschreibung 1 - 7 CUF Abspantiefe: X-Y 2 - 7 CUF Abspantiefe: Y-Z 3 - 7 CUF...

  • Seite 55: Funktion Werkzeugdaten

    5.10 Funktion Werkzeugdaten Erstellt bis zu 99 Werkzeugdaten die alle relativ im Koordinatensystem liegen. Die Verwendung der Funktion Werkzeugdaten ermöglicht es, eine bestimmte Beziehung der Werkzeugdaten im Koordinatensystem zu den angezeigten Werten festzulegen. INFORMATION Die Speicherfunktion für Werkzeugdaten funktioniert nur dann, wenn die Funktion Referenz- ...

  • Seite 56: Instandhaltung

    Instandhaltung Im diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zur Inspektion  Wartung  Instandsetzung  der Fräsmaschine. ACHTUNG! Die regelmäßige, sachgemäß ausgeführte Instandhaltung ist eine wesentliche Voraussetzung für  die Betriebssicherheit,  einen störungsfreien Betrieb,  eine lange Lebensdauer der Fräsmaschine und ...

  • Seite 57: Übersicht Schmierstellen

    Übersicht Schmierstellen Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Spindelgetriebe Vertikal Führungsbahn Feinvorschub Y-Achse Pinole Führungsbahn Spindelgetriebe Horizontal Führungsbahn Führungsbahn Vorschubgetriebe Kühlmittel "Aus" Oberfläche Kreuztisch Instandhaltung MT60 Version 1.0.4 - 2020-08-04 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 58: Inspektion Und Wartung

    Inspektion und Wartung Die Art und der Grad des Verschleißes hängt in hohem Maße von den individuellen Einsatz- und Betriebsbedingungen ab. Alle angegebenen Intervalle gelten deshalb nur für die jeweils  genehmigten Bedingungen. Technische Daten auf Seite 18 Intervall Was? Wie? Arbeitsbeginn, nach jeder...
  • Seite 59 Intervall Was? Wie? Der Ölstand muss mindestens bis zur Mitte bzw. bis zur  obersten Markierung des Schauglases reichen. Ölstandskon- Der Ölstand muss mindestens bis zur Mitte bzw. bis zur  trolle obersten Markierung des Schauglases reichen. Arbeitsbeginn, nach jeder Wartung oder Instandsetzung Ölschauglas...
  • Seite 60 Intervall Was? Wie?  Verwenden Sie beim Ölwechsel einen geeigneten Auf- fangbehälter mit ausreichendem Fassungsvermögen.  Lassen Sie die Spindel einige Zeit laufen, das Öl erwärmt sich und fließt dann leichter aus der Austritts- öffnung heraus. Erstmals nach  Drehen Sie die Schraube der Ablassöffnung heraus. 3 Monaten, Ölwechsel dann alle...
  • Seite 61 Intervall Was? Wie?  Stellen Sie die Führungen über die jeweilige Keilleiste nach.  Demontieren Sie - falls erforderlich - die Abstreifer um an die Nachstellschraube der jeweiligen Keilleiste zu gelangen.  Drehen Sie die Nachstellschraube mit einem Schrau- bendreher im Uhrzeigersinn soweit nach, bis die Bewe- gung in der jeweiligen Führungsbahn noch leicht möglich ist.

  • Seite 62: Instandsetzung

    Führt Ihr qualifiziertes Fachpersonal die Reparaturen durch, so muss es die Hinweise dieser Betriebsanleitung beachten. Die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Haftung und Garantie für Schäden und Betriebsstörungen als Folge der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung. Verwenden Sie für die Reparaturen nur einwandfreies und geeignetes Werkzeug, ...

  • Seite 63: Kühlschmierstoffe Und Behälter

    Kühlschmierstoffe und Behälter VORSICHT! Der Kühl-Schmierstoff kann Erkrankungen auslösen. Ein direkter Hautkontakt mit Kühl- Schmierstoff oder mit Kühl-Schmierstoff behafteten Teilen ist zu vermeiden. Kühl-Schmierstoff-Kreisläufe und Behälter für wassergemischte Kühlschmierstoffe müssen nach Bedarf, mindestens jedoch jährlich oder nach jedem Wechsel des Kühl-Schmierstoffes vollständig entleert, gereinigt und desinfiziert werden.

  • Seite 64: Prüfplan Für Wassergemischte Kühlschmierstoffe

    6.5.1 Prüfplan für wassergemischte Kühlschmierstoffe Firma: Nr.: Datum: Verwendeter Kühlschmierstoff: zu prüfende Größe Prüfmethoden Prüfintervalle Maßnahmen, Erläuterungen wahrnehmbare Aussehen, Geruch täglich Ursachen suchen und beseitigen, Veränderungen z.B. Öl abskimmen, Filter überprüfen, KSS belüften pH-Wert Labormethode: bei pH-Wert-Abfall wöchentlich elektrometrisch mit pH-Meter >...

  • Seite 65: Ersatzteile - Spare Parts

    Ersatzteile - Spare parts Ersatzteilbestellung - Ordering spare parts Bitte geben Sie folgendes an - Please indicate the following : Seriennummer - Serial No.  Maschinenbezeichnung - Machines name  Herstellungsdatum - Date of manufacture  Artikelnummer - Article no. ...

  • Seite 66: Maschinenfuß Und Säule - Base & Column

    Maschinenfuß und Säule - Base & Column DE | EN MT60 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2020-8-4...
  • Seite 67 MT60 DE | EN Version 1.0.4 - 2020-8-4 Originalbetriebsanleitung...
  • Seite 68 DE | EN MT60 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2020-8-4...
  • Seite 69 MT60 DE | EN Version 1.0.4 - 2020-8-4 Originalbetriebsanleitung...
  • Seite 70 MT60 - Ersatzteilliste Maschinenfuß und Säule - Base & Column part list Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Grundplatte Base 03336090101 Säule Column 03336090105 Kreuzschlitzschraube Phlp Hd Scr M6x16 Abdeckung Cover 03336090107 Abdeckung Cover 03336090108 Rückseitiger Zugang Rear Access Panel 03336090109 Knopf...
  • Seite 71 Welle Shaft 03336090145 Kreuzschlitzschraube Plph Hd Scr M6-1x10 Abdeckung Cover 03336090147 Abdeckung Cover 03336090148 Fräskopfausleger 03336090149 Leiste Ausleger Ram Gib 03336090150 Einstellschraube Leiste Gib Adjusting Screw 03336090151 Sicherungsbuchse Lock Bushing 03336090152 Griff Handle 03336090153 Buchse Bushing 03336090154 Zahnradwelle Gear Shaft 03336090155 Gradskala Graduated Scale...
  • Seite 72 Abdeckung Cover 03336090191 Innensechskantschraube Cap Screw M5x12 Horizontale Anzugsstange Horizontal Spindle Drawbar 03336090193 Stiftschraube Set Screw M6x10 Verschlusskappe Plug 03336090195 Kugellager Ball Bearing 6205 0406205 Welle Shaft 03336090197 Passfeder 10x10x36 03336090198 Sicherungsring Ext Retaining Ring 35mm 042SRW Zahnrad Gear 033360901100 Spezieller Halter Special Retainer 033360901101...

  • Seite 73: Frästisch - Milling Table

    Frästisch - Milling table Img.7-1: Frästisch - Mill table MT60 DE | EN Version 1.0.4 - 2020-8-4 Originalbetriebsanleitung...
  • Seite 74 MT60 - Ersatzteilliste Frästisch - Milling table Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Griffwelle Handle Spindle 03336090201 Kegelknopf Taper Knob 03336090202 Sechskantmutter Hex Nut M12-1.75 Sicherungsscheibe Lock Washer 12mm Handrad Hand Wheel 03336090205 Buchse Bush 03336090206 Feder Spring 03336090207 Anschluss...
  • Seite 75 Schraube Screw M6x25 Buchse Bush 03336090245 Skalenring Scale ring 03336090246 Spannmutter Clamping nut 03336090247 Ring Ring 03336090248 Schraube Screw M6x16 Buchse Bushing 03336090250 MT60 DE | EN Version 1.0.4 - 2020-8-4 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 76: Frästischverstellung - Milling Table Adjusting

    Frästischverstellung - Milling table adjusting Img.7-2: Frästischverstellung - Milling table adjusting DE | EN MT60 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2020-8-4...
  • Seite 77 MT60 - Ersatzteilliste Frästischverstellung - Milling table ajusting part list Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Tischträger Knee 03336090301 Wegschiene klein Way slide small 03336090302 Wegschiene mittel Way slide medium 03336090303 Säule Tischträger Knee column 03336090304 Sicherungsscheibe Lock Washer 10mm 042SR10W...
  • Seite 78 Verschlusshülse Lock Sleeve 03336090341 Kegelstift Taper Pin 5x40 03336090342 Klemmgriff Lock Handle 03336090343 Kugelknopf Ball Knob 03336090344 Stiftschraube Set Screw M8x12 DE | EN MT60 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2020-8-4...

  • Seite 79: Fräskopf - Milling Head

    Fräskopf - Milling head Img.7-3: Fräskopf - Milling head MT60 DE | EN Version 1.0.4 - 2020-8-4 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 80: Fräskopf - Milling Head

    Fräskopf - Milling head Img.7-4: Fräskopf - Milling head DE | EN MT60 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2020-8-4...

  • Seite 81: Fräskopf - Milling Head

    Fräskopf - Milling head MT60 DE | EN Version 1.0.4 - 2020-8-4 Originalbetriebsanleitung...
  • Seite 82 Img.7-5: Fräskopf - Milling head DE | EN MT60 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2020-8-4...

  • Seite 83: Fräskopf - Milling Head

    7.10 Fräskopf - Milling head Img.7-6: Fräskopf - Milling head MT60 DE | EN Version 1.0.4 - 2020-8-4 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 84: Fräskopf - Milling Head

    7.11 Fräskopf - Milling head Img.7-7: Fräskopf - Milling head DE | EN MT60 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2020-8-4...
  • Seite 85 Ersatzteilliste Fräskopf - Milling head part list Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Spindelstock Headstock 033360904501 Rechteckiger Block Rectangular Block 033360904502 Innensechskantschraube Cap Screw M6-1x16 Gradskala Graduated Scale 033360904504 Niet Rivet 033360904505 Sicherungsbuchse Lock Bushing 033360904506 506-1 Sicherungsbuchse Lock Bushing...
  • Seite 86 Gewindestift Threaded Pin M6-1x16 Gewindestift Threaded Pin M5-0.8x14 Anschlussstange Connecting Rod 033360904544 Stift 5x20 033360904545 Innensechskantschraube Cap Screw M5-0.8x40 Niedrige Sechskantmutter Thin Hex Nut M6-1 Stiftschraube Set Screw M6-1x14 Abdeckung Cover 033360904549 Anzeigeplatte Indicator Plate 033360904550 Stiftschraube Set Screw M8-1.25x5 Druckfeder Compression Spring 033360904552...
  • Seite 87 Manschette Collar 033360904586 Kugellager Ball Bearing 6055ZZ O-Ring O-Ring 56x2.65 033360904588 Manschette Collar 033360904589 Stiftschraube Set Screw M6-1x6 Zahnradwelle Gear Shaft 033360904591 Passfeder 8x8x20 042P8820 Abdeckung Cover 033360904593 Kugellager Ball Bearing 6304ZZ 0406304ZZ Zahnrad Gear 033360904595 Passfeder 6x6x16 042P6616 Sicherungsring Retainer 033360904597 Zahnrad...
  • Seite 88 Vertikale Anzugsstange Vertical Drawbar 033360904632 Keilbuchse Spline Bushing 033360904633 Passfeder 4x4x8 042P4410 Flansch Flange 033360904635 Kugellager Ball Bearing 6208ZZ 0406208ZZ Zahnrad Gear 033360904637 Passfeder 12x12x28 033360904638 Zahnrad Gear 033360904639 Stiftschraube Set Screw M8-1.25x8 Manschette Collar 033360904641 Kugellager Ball Bearing 6009 0406009R Öldichtung Oil Seal...
  • Seite 89 Innensechskantschraube Cap Screw M3-0.5x10 Passfeder 033360904679 Kupplung Clutch 033360904680 Zahnrad Gear 033360904681 Manschette Collar 033360904682 Manschette Collar 033360904683 Stiftschraube Set Screw M8-1.25x10 Kugellager Ball Bearing 61805 04061805R Stift 033360904686 flache Spiralfeder Flat Coil Spring 033360904687 Sicherungsring Ext Retaining Ring 30mm 042SR30W Kugellager Ball Bearing...
  • Seite 90 Griff Handle 033360904724 Nabe Handgriff Handle Hub 033360904725 Stiftschraube Set Screw M8-1.25x10 Buchse Bushing 033360904727 O-Ring O-Ring 11.8x1.8 033360904728 Kegelstift Taper Pin 4x45 033360904729 Welle Shaft 033360904730 Kegelstift Taper Pin 4x30 033360904731 Wippe Rocker Ram 033360904732 Schaltgabel Shifting Fork 033360904733 Buchse Bushing 033360904734...

  • Seite 91: Vorschubgetriebe X-Achse - Feed Gear X-Axis 1 - 3

    7.12 Vorschubgetriebe X-Achse - Feed gear X-Axis 1 - 3 Abb.7-8: Vorschubgetriebe X-Achse - Feed gear X-Axis 1 - 3 MT60 DE | EN Version 1.0.4 - 2020-8-4 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 92: Vorschubgetriebe X-Achse - Feed Gear X-Axis 2 - 3

    7.13 Vorschubgetriebe X-Achse - Feed gear X-Axis 2 - 3 Abb.7-9: Vorschubgetriebe X-Achse - Feed gear X-Axis 2 - 3 DE | EN MT60 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2020-8-4...

  • Seite 93: Vorschubgetriebe X-Achse - Feed Gear X-Axis 3 - 3

    7.14 Vorschubgetriebe X-Achse - Feed gear X-Axis 3 - 3 Abb.7-10: Vorschubgetriebe X-Achse - Feed gear X-Axis 3 - 3 MT60 DE | EN Version 1.0.4 - 2020-8-4 Originalbetriebsanleitung...
  • Seite 94 MT60 - Ersatzteilliste Vorschubgetriebe X-Achse - Spare parts list feed gear X-Axis Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Anzeige Indicator drop 03336090801 Gewindestift Grub screw 03336090802 Feder Spring 03336090803 Stahlkugel Steel ball 03336090804 Nabe Handle seat 03336090805 Kegelstift Taper pin 5x35...
  • Seite 95 Lagerbock Bearing housing 03336090843 Welle Spline shaft 03336090844 Kugellager Ball bearing 6000-2Z 0406000R Sicherungsring Retaining ring 042SR15W Zahnrad Gear 03336090847 Zahnrad Gear 03336090848 Kugellager Ball bearing 61906-2Z 04061906R Zahnrad Gear 03336090850 Kugellager Ball bearing 6003-2Z 0406003ZZ Lagerbock Bearing housing 03336090852 Skalenring Dial 03336090853...

  • Seite 96: Fräsfutterschutz - Milling Chuck Cover

    7.15 Fräsfutterschutz - Milling chuck cover Fräsfutterschutz - Milling chuck cover MT60 - Teileliste Fräsfutterschutz - Parts list milling chuck cover Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Rändelschraube Knurled screw 033360907 Halterung Fixture 0302024149CPL Mikroschalter Microswitch Platte Plate Alu- Profil Aluminium profile...
  • Seite 97 Lagerübersicht - Bearing overview MT60 - Ersatzteilliste Lager - Bearing part list Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Lager Bearing 6009-/P5 0406009R Lager Bearing 6009/P5 0406009R Lager Bearing 32010/P5 04032010 Lager Bearing 6204/P5 0406204 Lager Bearing 32011/P5 04032011 Lager Bearing...

  • Seite 98: Schaltplan - Wiring Diagram 1 - 2

    7.16 Schaltplan - Wiring diagram 1 - 2 DE | EN MT60 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2020-8-4...

  • Seite 99: Schaltplan - Wiring Diagram 2 - 2

    7.17 Schaltplan - Wiring diagram 2 - 2 MT60 DE | EN Version 1.0.4 - 2020-8-4 Originalbetriebsanleitung...
  • Seite 100 Viskosität Schmierstoffe Viskosity Kennzeich- Lubricant nung nach Viscosité ISO VG DIN 51502 Lubrifiant DIN 51519 mm²/s (cSt) Aral Degol BG BP Energol SPARTAN Klüberoil Mobilgear Shell Omala VG 680 CLP 680 Meropa 680 GR-XP 680 EP 680 GEM 1-680 Aral Degol BG BP Energol SPARTAN Klüberoil...
  • Seite 101 Techno Service GmbH ; Detmolder Strasse 515 ; D-33605 Bielefeld ; (++49) 0521- 924440 ; www.metaflux-ts.de haute vitesse Schneidöl Aquacut C1, 10 L Gebinde, Artikel Nr. 3530030 Kühlschmiermittel EG Sicherheitsdatenblatt Cooling lubricants Chevron Aral Emusol BP Sevora Esso Kutwell Mobilcut Shell Adrana http://www.optimum-daten.de/ Soluble Oil B Lubrifiants de refroidisse- data-sheets/Optimum-Aqua- ment cut_C1-EC-datas- heet_3530030_DE.pdf...

  • Seite 102: Störungen

    Störungen Störung Ursache/ Abhilfe mögliche Auswirkungen Geräusche beim Spindel läuft trocken. Spindel schmieren. Arbeiten. Werkzeug ist stumpf oder falsch Neues Werkzeug verwenden und gespannt. Spannung überprüfen. Werkzeug „verbrennt“. Falsche Geschwindigkeit. Andere Drehzahl wählen, Vorschub zu groß. Späne kommen nicht aus dem Werkzeug öfter zurückziehen beim Bohrloch.
  • Seite 103 Störung Ursache/ Abhilfe mögliche Auswirkungen Rattern der Lagerluft zu groß. Lagerluft nachstellen oder Lager Arbeitsspindel bei rauher austauschen. Arbeitsspindel bewegt sich auf und Werkstückoberfläche nieder. Lagerluft nachstellen (Festlager). Nachstellleiste ist lose. Leiste mit Nachstellschraube auf richtiges Spiel einstellen. Lockeres Spannfutter. Kontrollieren, Nachziehen.

  • Seite 104: Anhang

    Rahmen einer einzelnen, vertraglichen Regel zugesagt wurden. Die Abwicklung der Haftungs- oder Garantieansprüche erfolgt nach Wahl der Firma OPTI-  MUM GmbH entweder direkt mit der Firma OPTIMUM GmbH oder aber über einen ihrer Händler. Defekte Produkte oder deren Bestandteile werden entweder repariert oder gegen feh- lerfreie ausgetauscht.

  • Seite 105: Lagerung

    Beispiel: nicht stapelbar - über der ersten Pack- kiste darf keine weitere gestapelt werden Fragen Sie bei der Optimum Maschinen Germany GmbH an, falls die Fräsmaschine und Zube- hörteile länger als drei Monate und unter anderen als den vorgeschriebenen Umgebungsbedin- ...

  • Seite 106: Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten

    Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten Entsorgen Sie ihr Gerät bitte umweltfreundlich, indem Sie Abfälle nicht in die Umwelt sondern fachgerecht entsorgen. Bitte werfen Sie die Verpackung und später das ausgediente Gerät nicht einfach weg, sondern entsorgen Sie beides gemäß der von Ihrer Stadt-/Gemeindeverwaltung oder vom zuständigen Entsorgungsunternehmen aufgestellten Richtlinien.

  • Seite 107: Entsorgung Der Schmiermittel Und Kühlschmierstoffe

    nicht ortsfeste Maschinen getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als Maschinenbetreiber sollten Sie Informationen über das autorisierte Sammel- bzw. Entsor- gungssystem einholen, das für Sie gültig ist. Bitte sorgen Sie für eine fachgerechte, den gesetzlichen Vorschriften entsprechende Entsor- gung der Batterien und/oder der Akkus.

  • Seite 108: Terminologie/Glossar

    Terminologie/Glossar Begriff Erklärung Kreuztisch Auflagefläche, Aufspannfläche für das Werkstück mit Verfahrweg in X und Y - Richtung Kegeldorn Konus der Werkzeugaufnahme, Konus des Bohrers, des Bohrfutters. Werkstück zu fräsendes, bohrendes, zu bearbeitendes Teil. Anzugsstange Gewindestange zur Befestigung des Kegeldorn in der Pinole. Bohrfutter Bohreraufnahme Spannzange...

  • Seite 109: Eg-Konformitätserklärung

    EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH Der Hersteller / Inverkehrbringer: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Handgesteuerte Fräsmaschine Produktbezeichnung: MT 60 Typenbezeichnung: allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie den weiteren angewandten Richtli- nien (nachfolgend) - einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen - entspricht.
  • Seite 110 Index Pinolenvorschub ..........34 Feineinstellung ..........34 Abmessungen ..........19 Grobeinstellung ........... 34 Arbeitsraum ............19 Prüfplan wassergemischte Kühlschmierstoffe ... 64 Bedienfelder ..........30 Bedienung ..........30 Qualifikation des Personals Betriebsbuch ............ 56 Sicherheit ............ 10 Bogen ............48 Rechner ............46 CE Erklärung ..........
  • Seite 111 Quellenverzeichnis von Ihrem Fachhändler Metallbau Mehner Optimum Fräsmaschinen und CNC Fräsmaschinen: Optimum MT 60 Übersicht OPTImill MT 60 • ◦ OPTImill MT 60 Ersatzteile ◦ OPTImill MT 60 Zubehör OPTImill Zubehör • Ihr Ersatzteil nicht in den Listen? Direkt zum >>Formular Download<<. Tragen sie Ihr Maschinenmodell, samt Bauteil und Artikelnr.

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3336090

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