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Supervisor Mode
9.2.24 Écart systématique (Syst.diff.)
Lors du processus de remplissage, il peut arriver sur certaines installations
qu'une certaine quantité du produit transvasé soit perdu ou qu'un produit
supplémentaire soit ajouté à chaque remplissage. Cette perte ou cet ajout, qui
n'apparaît que lors du pesage de contrôle, ne peut donc pas être détecté par
l'optimisation. Vous pouvez toutefois tenir compte de cette perte ou de cet
ajout avec la fonction "Écart systématique" (Syst.diff.).
Activez cette fonction au moyen du paramètre "Syst.diff." , en saisissant une
valeur positive pour un surremplissage ou une valeur négative pour un
sous-remplissage. La valeur maximale autorisée est de ±5 % de la valeur
nominale.
Exemple
Lors du remplissage de sacs avec un poids de remplissage de 50 kg, le sac
est libéré à l'issue du pesage de contrôle. L'attache de sac enlève environ
200 g de produit du sac rempli, de sorte que le sac libéré ne pèse plus que
49,8 kg au lieu de 50 kg.
Dans ce cas, entrez 20 comme facteur de correction pour "Syst.diff.". Cela
entraînera un surremplissage de 200 g (10 * P1 de SYD). Le sac sera alors
rempli de 50,2 kg de produit et présentera ainsi le poids cible de 50 kg une fois
libéré.
9.2.25 Temps de dosage maximal (Max.dos.t(s))
Le temps de dosage commence au démarrage du dosage (commande RUN ou
entrée numérique ou touche Enter) et se termine avec le pesage de contrôle
(signal Terminé). Si le temps de dosage maximal est dépassé, le dosage
s'interrompt avec erreur et les sorties pour l'alimentation grossière et l'alimen
tation fine sont désactivées (voir chapitre 9.2.11 "Alarme (Alarm:Empty)").
9.2.26 Délai de tarage (Tare delay(s))
Vous pouvez utiliser ce temps pour ignorer les perturbations dues, par
exemple, à l'ouverture d'un sac ou à la mise en place d'un conteneur. Réglez le
délai de tarage de façon à ce que ces perturbations aient disparu avant que le
tarage ne commence.
WTX120
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A04500_02_Y00_00 HBM: public
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