Grundfos NK Montage- Und Betriebsanleitung Seite 224

14. Localización de fallos
Aviso
Antes de retirar la tapa de la caja de conexiones y antes de cualquier traslado/desmontaje de la bomba, comprobar
que el suministro eléctrico esté desconectado.
Fallo Causa
1. La bomba no suminis- a) Conexión eléctrica errónea (2 fases).
tra líquido o en canti-
dad insuficiente.
b) Sentido de giro contrario.
c) Aire en la tubería de aspiración.
d) Contrapresión demasiado alta.
e) Presión de entrada demasiado baja.
f)
g) La bomba aspira aire debido a un cierre
h) La bomba aspira aire debido un nivel de
2. El magnetotérmico se a) Bomba obstruida por impurezas.
ha disparado debido a
b) La bomba funciona por encima del punto de
sobrecarga del motor.
c) La densidad o viscosidad del líquido es supe-
d) El ajuste de sobrecarga es incorrecto.
e) El motor funciona con 2 fases.
3. La bomba hace a) Presión de entrada demasiado baja (cavita-
demasiado ruido.
La bomba funciona
irregularmente y
b) Aire en la tubería de aspiración o bomba.
vibra.
c) Contrapresión inferior a la especificada.
d) La bomba aspira aire debido un nivel de
e) Impulsor desequilibrado (álabes del impulsor
f)
g) Bomba presionada por la tubería (ocasio-
h) Cojinetes defectuosos.
i)
j)
k) Cuerpos extraños en la bomba.
l)
4. Fugas en la bomba o a) Bomba presionada por las tuberías (ocasio-
en las conexiones.
Fugas en el cierre
mecánico.
b) Juntas de la carcasa de la bomba y juntas en
Fugas en el pren-
saestopas.
c) Cierre mecánico sucio o adherido.
d) Cierre mecánico defectuoso.
e) Prensaestopas defectuoso.
f)
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Tubería de aspiración o impulsor obstruido
por suciedad.
defectuoso.
líquido bajo.
trabajo dimensionado.
rior a aquella indicada en el pedido.
ción).
líquido bajo.
atascados).
Partes internas gastadas.
nando ruído durante el arranque).
Ventilador del motor defectuoso.
Acoplamiento defectuoso.
Funcionamiento con variador de frecuencia
nando fugas en la carcasa de la bomba o
conexiones).
las conexiones defectuosas.
La superficie o la camisa del eje defectuosa.
Solución
Comprobar la conexión eléctrica y repararla en caso
necesario.
Intercambiar dos fases del suministro eléctrico.
Purgar la tubería de aspiración o la bomba y volver a lle-
narla.
Ajustar el punto de trabajo según la hoja de datos.
Comprobar si hay suciedad.
Subir el nivel de líquido en la aspiración. Abrir la válvula
de corte en la tubería de aspiración. Comprobar que se
cumplan todas las condiciones en 6.4 Tuberías.
Limpiar la bomba.
Comprobar los cierres de las tuberías, juntas de la car-
casa y cierres mecánicos, y cambiarlos, en caso necesa-
rio.
Subir el nivel del líquido en la aspiración y mantenerlo lo
más constante posible.
Limpiar la bomba.
Ajustar el punto de trabajo según la hoja de datos.
Si menos potencia es suficiente, reducir el caudal en la
descarga. O montar un motor más potente.
Comprobar el ajuste del magnetotérmico y cambiarlo en
caso necesario.
Comprobar la conexión eléctrica. Cambiar el fusible si
está defectuoso.
Incrementar el nivel de líquido en la aspiración. Abrir la
válvula de corte en la tubería de aspiración. Comprobar
que se cumplan todas las condiciones en 6.4 Tuberías.
Purgar la tubería de aspiración o la bomba y volver a lle-
narla.
Ajustar el punto de trabajo según la hoja de datos.
Subir el nivel del líquido en la aspiración y mantenerlo lo
más constante posible.
Limpiar y comprobar el impulsor.
Cambiar las partes defectuosas.
Montar la bomba de forma que no esté presionada.
Apoyar las tuberías.
Cambiar los cojinetes.
Cambiar el ventilador.
Cambiar el acoplamiento. Alinear el acoplamiento.
Ver 6.3.2 Cómo alinear la unidad.
Limpiar la bomba.
Ver 8.2 Funcionamiento con variador de frecuencia.
Montar la bomba de forma que no esté presionada.
Apoyar las tuberías.
Cambiar las juntas de la carcasa de la bomba o las jun-
tas de las conexiones.
Comprobar y limpiar el cierre mecánico.
Cambiar el cierre mecánico.
Volver a apretar el prensaestopas. Reparar o cambiar la
empaquetadura.
Cambiar el eje o la camisa del eje. Cambiar la empaque-
tadura del prensaestopas.