Grundfos NK Montage- Und Betriebsanleitung Seite 516

7.8 Проверка подшипника
7.8.1 Уровень вибрации
Кронштейны подшипников с автоматическими маслёнками
для консистентной смазки или системами постоянного уровня
масла подготовлены для измерения вибрации методом
ударного импульса (SPM - shock pulse method). Уровень
вибрации показывает состояние подшипников.
Рис. 23 Кронштейн подшипника с местами для установки
датчиков SPM
7.8.2 Температура
Кронштейны подшипников с автоматическими маслёнками
для консистентной смазки или системами постоянного уровня
масла оснащены выводами для датчиков Pt100 для контроля
температуры подшипников.
Датчики могут быть заказаны у компании Grundfos. Это может
быть датчик Grundfos.
1/4-дюймовый
вывод для датчика
Pt100
Рис. 24 Датчики Pt100, установленные в кронштейн
подшипника
7.9 Контроль давления
Чтобы обеспечить постоянный текущий контроль за
эксплуатацией оборудования, рекомендуется установить
манометр (в напорном трубопроводе) и мановакуумметр
(во всасывающем трубопроводе). Краны манометров или
переключатели манометров должны открываться только при
проведении испытаний. Измерительный диапазон
манометров должен на 20% превышать максимальное
давление насоса в напорном трубопроводе.
Когда манометры устанавливаются на фланцах насоса,
необходимо помнить, что манометры не регистрируют
динамическое давление (скоростной напор). На большинстве
моделей насосов NK диаметры всасывающего и напорного
патрубков различны, что вызывает различную скорость
истечения через указанные фланцы. Поэтому манометр на
напорном фланце не будет показывать давление, которое
указано в технической документации, а будет показывать
величину почти на 1.5 бара ниже (около 15 метров).
Для проверки нагрузки электродвигателя рекомендуется
установить амперметр.
516