Grundfos NK Montage- Und Betriebsanleitung Seite 141

10.2.2 Ölgeschmierte Lager
Abb. 29 Lagerträger mit ölgeschmiertem Rollenlager und
zweireihigem Schrägkugellager
Bei optimalen Betriebsverhältnissen beträgt die Lagerlebens-
dauer ca. 100.000 Betriebsstunden. Nach Erreichen der für die
Lagerlebensdauer angegebenen Betriebsstunden wird empfoh-
len, die Lager auszutauschen. Siehe Abschnitt 12.1 Servicekits.
Zur Überwachung des Lagerzustands ist das
Vibrationsniveau an den SPM-Messpunkten am
Hinweis
Lagerträger zu messen. Siehe Abschnitt
6.8.1 Vibrationsniveau.
Die Lager werden mit Mineralöl geschmiert. Die Intervalle für den
Ölwechsel sowie die erforderliche Ölmenge sind nachfolgend auf-
geführt.
Lagertemperatur Erster Ölwechsel
bis 70 °C
nach 400
Betriebsstunden
70 °C bis 90 °C
Durchmesser der
Lagertyp Wellenkupplung
[mm]
42
Rollenlager und
48
Schrägkugellager
60
Ölwechsel
Schritt Vorgehensweise
Einen geeigneten Behälter unter den Lagerträger stel-
1
len, um das alte Öl aufzufangen.
Den Entlüftungs-/Befüllstopfen und Ablassstopfen ent-
2
fernen.
Nach Ablassen des Öls aus dem Lagerträger den
3 Ablassstopfen wieder einsetzen und neues Öl auffül-
len. Siehe Abschnitt 6.7.2.
Den Ölstand während des Betriebs regelmäßig
Hinweis
prüfen und ggf. Öl nachfüllen. Der Ölstand muss
immer im Schauglas sichtbar sein.
Grundeigenschaften
Shell Omala 68
Viskositätsklasse
AGMA EP Gear Oil Grade
Old AGMA Grade
Viskosität:
bei 40 °C (104 °F)
bei 100 °C (212 °F)
Flammpunkt COC, °F
Fließpunkt, °F
Weitere Ölwechsel
alle 4400 Betriebs-
stunden
alle 2200 Betriebs-
stunden
Ungefähre Ölmenge
[ml]
850
1700
1350
Prüfverfahren
ISO 68
68
2 EP
2
D 445 68 mm /s
2
D 445 8,8 mm /s
D 92 405
D 97 –15
Grundfos Bestellnummern
Menge
Produktnummer
[l]
1 97526699
5 97526721
18 97526723
10.3 Überwachungseinrichtung
Es wird empfohlen folgende Parameter wöchentlich abzulesen:
• Vibrationsniveau (SPM-Messpunkte verwenden)
• Lagertemperatur (wenn Sensoren montiert sind)
• Druck am Zulauf und Abgang (Manometer verwenden).
Weiterhin ist der für Ihre Anwendung aufgestellte Wartungsplan
zu beachten, falls vorhanden.
10.4 Motor
Der Motor sollte in regelmäßigen Zeitabständen inspiziert wer-
den. Der Motor ist von außen sauber zu halten, um eine ausrei-
chende Wärmeabfuhr zu gewährleisten. Wird die Pumpe in
staubhaltiger Umgebung eingesetzt, ist sie in regelmäßigen Zeit-
abständen zu reinigen und zu überprüfen.
10.4.1 Schmierung
Pumpenlager
Die Pumpen sind mit wartungsfreien, dauergeschmierten Lagern
ausgerüstet. Die Pumpe besitzt deshalb keine Schmiernippel.
Fettspezifikationen: Siehe 10.4.2 Lagerfett.
Motorlager
Motoren bis einschließlich Baugröße 132 besitzen wartungsfreie,
dauergeschmierte Lager.
Motoren der Baugröße größer 132 sind gemäß der Angaben auf
dem Motor-Typenschild zu schmieren. Überschüssiges Fett kann
aus dem Motor austreten.
Fettspezifikationen: Siehe 10.4.2 Lagerfett.
10.4.2 Lagerfett
Zum Nachschmieren der Lager ist Fett auf Lithiumbasis zu ver-
wenden, das die folgenden Spezifikationen erfüllt:
• NLGI Klasse 2 oder 3.
• Zähigkeit des Basisöls: 70 bis 150 cSt bei +40 °C.
• Temperaturbereich –30 °C bis +140 °C bei Dauerbetrieb.
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