Bild 2-11
Rotatorisches Messsystem
Für rotatorische Messsysteme gilt sinngemäß das Gleiche wie für lineare Messsysteme
(s. o.).
Ermittlung der Absolutverschiebung
Zur Ermittlung der Absolutverschiebung zwischen dem Maschinennullpunkt und der Position
der ersten Referenzmarke einer Maschinenachse wird folgendes Vorgehen empfohlen:
1. Für die Absolutverschiebung den Wert Null eingeben:
2. Referenzpunktfahren durchführen.
3. Über die Bedienoberfläche die Istposition der Maschinenachse ermitteln.
4. Aktuelle Position der Maschinenachse bezüglich des Maschinennullpunkts messen.
5. Absolutverschiebung berechnen und im MD34090 eintragen.
Die Absolutverschiebung berechnet sich, abhängig von der Orientierung des Messsystems
(gleich- oder gegensinnig) gegenüber dem Maschinensystemkoordinatensystem, zu:
Orientierung des Messsystems
gleichsinnig
gegensinnig
Warnung
Nach der Ermittlung der Absolutverschiebung und dem Eintrag im MD34090 muss das
Referenzpunktfahren für die Maschinenachse erneut durchgeführt werden.
Grundfunktionen: Referenzpunktfahren (R1)
Funktionshandbuch, 11/2006, 6FC5397-0BP10-2AA0
DIADUR-Glasmaßstab mit abstandscodierten Referenzmarken
(Maße in mm für 20 mm Teilungsperiode)
MD34090 $MA_REFP_MOVE_DIST_CORR = 0
Hinweis: Das Referenzpunktfahren sollte an einer Stelle in der Maschine durchgeführt
werden, an der z. B. mittels eines Laserinterferometers die genaue Position der
Maschinenachse bezüglich des Maschinennullpunkts einfach ermittelt werden kann.
2.5 Referenzieren bei abstandscodierten Referenzmarken
Absolutverschiebung
Gemessene Position + Angezeigte Istposition
Gemessene Position - Angezeigte Istposition
Ausführliche Beschreibung
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