Siemens SINUMERIK 802D Handbücher

Anleitungen und Benutzerhandbücher für Siemens SINUMERIK 802D. Wir haben 6 Siemens SINUMERIK 802D Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Funktionsbeschreibung, Bedienungsanleitung, Inbetriebnahmehandbuch, Kurzanleitung, Hilfsanleitung

Siemens SINUMERIK 802D Funktionsbeschreibung

Siemens SINUMERIK 802D Funktionsbeschreibung (412 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Regelkreise | Dateigröße: 2 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

3
- Ausgabe
  4
  - Technische Hinweise
    5
Inhalt

8
Werkzeug: Korrektur und Überwachung (W1)

13
- Kompensation (K3)
  13
- Messen (M5)
  13
- Diverse Nahtstellensignale (A2)
  14
- Fahren auf Festanschlag (F1)
  14
- Kinematische Transformationen (M1)
  14
- Plc_Anwender - Nahtstelle
  14
- 1 Not aus (N2)
  
  17
  - Kurzbeschreibung
    17
  - Ablauf an der Maschine
    18
  - NOT aus -Ablauf
    18
  - Voraussetzung
    18
  - NOT aus -Quittierung
    19
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    20
  - Signalbeschreibungen
    21
  - Datenfelder, Listen
    22
  - Maschinendaten
    22
  - Nahtstellensignale
    22
- 2 Achsüberwachung (A3)
  
  23
  - Übersicht der Überwachungen
    23
  - Bewegungsüberwachungen
    24
  - Konturüberwachung
    24
  - Positionierüberwachung
    25
  - Stillstandsüberwachung
    27
  - Klemmungsüberwachung
    27
  - Drehzahlsollwertüberwachung
    28
  - Istgeschwindigkeitsüberwachung
    30
  - Geberüberwachungen
    31
  - Gebergrenzfrequenzüberwachung
    31
  - Nullmarkenüberwachung
    32
  - Überwachung von Statischen Begrenzungen
    33
  - Endschalterüberwachung
    33
  - Software - Endschalter
    34
  - Arbeitsfeldbegrenzung
    35
  - Randbedingungen
    37
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    38
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    38
  - Achs -/Spindelspezifische Maschinendaten
    38
  - Achs -/Spindelspezifische Settingdaten
    44
  - Signalbeschreibung
    45
  - Achs -/Spindelspezifische Signale
    45
  - Signale an Achse/Spindel
    45
  - Datenfelder, Listen
    47
  - Achs -/Spindelspezifische Nahtstellensignale
    47
  - Achs -/Spindelspezifische Maschinendaten
    47
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    48
  - Achs -/Spindelspezifische Settingdaten
    48
- 3 Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsysteme, Regelung (G2)
  
  49
  - Geschwindigkeiten, Verfahrbereiche, Genauigkeiten
    49
  - Geschwindigkeiten
    49
  - Verfahrbereiche
    50
  - Eingabe -/Anzeigefeinheit, Rechenfeinheit
    51
  - Normierung Physik. Größen der Maschinen- und Settingdaten
    52
  - Metrisches-/Inch-Maßsystem
    53
  - Umrechnung des Grundsystems Mittels Teileprogramm
    53
  - Gegenüberstellung
    54
  - Manuelle Umschaltung des Grundsystems
    55
    
    Systemdaten
    55
    
    Eingabe - und Rechenfeinheit
    56
    
    Datensicherung
    56
  - Soll-/Istwertsystem
    57
  - Allgemeines
    57
    
    Antriebe mit Profibus- DP
    58
    
    Konfiguration der Antriebe bei SINUMERIK 802D mit Profibus-DP
    58
    
    Drehzahlsollwert - und Istwertrangierung
    59
    
    Drehzahlsollwertrangierung
    60
    
    Istwertrangierung
    61
    
    Verfahrrichtung
    62
    
    Istwertverarbeitung
    63
    
    Istwertauflösung
    63
    
    Varianten der Istwerterfassung
    63
    
    Parametersätze des Lagereglers
    66
    
    Datenbeschreibung (MD, SD)
    67
    
    Allgemeine Maschinendaten
    67
    
    Kanalspezifische Maschinendaten
    70
    
    Achsspezifische Maschinendaten
    71
    
    Beschleunigung (B2)
    79
    
    Sprungförmige Beschleunigung
    79
    
    Ruckbegrenzte Beschleunigung
    79
    
    Ruckbegrenzung auf Interpolatorebene
    80
    
    An - und Abwahl der Ruckbegrenzten Beschleunigung
    80
    
    Wirkungsbereich
    80
    
    Ruckbegrenzung in BA JOG
    81
    
    Prozentuale Beschleunigungskorrektur, ACC
    82
    
    Funktion
    82
    
    Wirksamkeit
    82
    
    Fehlerzustände
    82
    
    Datenbeschreibungen (MD, SD)
    83
    
    Spindelanwendung
    85
    
    Definition der Spindel
    86
    
    Spindelbetriebsart Steuerbetrieb
    87
    
    Voraussetzungen
    87
    
    Spindelbetriebsart Pendelbetrieb
    88
    
    Pendeln durch die NCK
    88
    
    Pendeln durch die PLC
    89
    
    Spindelbetriebsart Positionierbetrieb
    90
    
    Positionieren aus der Drehung
    91
    
    Positionieren aus dem Stillstand, Spindel ist Synchronisiert
    93
    
    Spindel -Reset
    93
    
    Synchronisieren
    95
    
    Getriebestufe Vorwählen
    97
Inhaltsverzeichnis

100
- Parametersatz
  100
- Funktionen
  101
- Programmierung
  101
- Achse/Spindel Steht
  102
- Drehzahlbereiche
  102
- Spindelüberwachungen
  102
- Drehzahlbegrenzung von PLC
  103
- Spindel IM Sollbereich
  103
- Funktion
  105
- Satzwechsel bei SPOS
  105
- Zielpunktüberwachung
  105
- Analoge Spindel
  107
- Programmierung über Spindelnummer
  107
- Achs - /Spindelspezifische Maschinendaten
  108
- Datenbeschreibungen (MD, SD)
  108
- MD 35110: Gear_Step_Max_Velo[N]
  110
- MD 35120: Gear_Step_Min_Velo[N]
  110
- MD 35130: Gear_Step_Max_Velo_Limit[N]
  110
- MD 35140: Gear_Step_Min_Velo_Limit[N]
  110
- MD 35200: Gear_Step_Speedctrl_Accel[N]
  113
- MD 35210: Gear_Step_Posctrl_Accel[N]
  113
- MD 35310: Spind_Posit_Delay_Time[N]
  113
Spindel (S1)

119
- Als Erfolgreich Abgeschlossen und die Istgetriebestufe a bis C wird Aktiviert
  120
  - Signale von Achse/Spindel
    122
- Flankenauswertung: Ja
  120
- Signal Irrelevant bei
  120
- Sonderfälle, Fehler
  120
- V380X 2000.0 bis .2
  120
- NST "Istgetriebestufe A" bis
  122
- NST "Sollgetriebestufe A" bis
  122
- NST "Getriebe Umschalten" (V390X 2000.3)
  123
  - Datenfelder, Listen
    127
  - Allgemeines
    131
  - Merkmale einer Rundachse
    131
  - Definition der Rundachse
    131
  - Achsadressen, Achsbezeichner, Richtung
    131
  - Maßeinheiten
    132
  - JOG -Geschwindigkeit bei Rundachsen
    132
  - Modulo 360 Grad
    133
  - Programmierung von Rundachsen
    134
  - Rundachse bei Aktiver Modulowandlung
    134
  - Absolutmaßprogrammierung (AC, ACP, ACN, G90)
    134
  - Absolutmaßprogrammierung auf Kürzestem weg (DC)
    134
  - Kettenmaß -Programmierung (IC, G91)
    135
  - Endloser Verfahrbereich
    135
  - Rundachse ohne Modulowandlung
    135
  - Absolutmaß -Programmierung (AC, G90)
    135
  - Verfahrbereich Begrenzt
    136
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    136
  - Achs - /Spindelspezifische Maschinendaten
    136
  - Durchmesserprogrammierung
    139
  - Umrechnung Durchmesserwerte in Interne Radiuswerte
    140
  - Umrechnung Interne Radiuswerte in Durchmesserwerte
    140
  - Programmierung
    140
  - Referenzieren bei Inkrementellen Meßsystemen
    143
  - Zeitlicher Ablauf
    143
  - Eigenschaften Beim Fahren
    143
  - Referenzieren bei Absolutwertgebern
    147
  - Bedienerunterstützte Justage
    147
  - Randbedingungen für Absolutgeber
    149
  - Justage von Absolutgeber
    149
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    150
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    150
  - Achs - /Spindelspezifische Maschinendaten
    150
  - Kanalspezifische Signale
    158
  - Signale von Kanal
    158
  - Achs - /Spindelspezifische Signale
    159
  - Signale von Achse/Spindel
    159
  - Datenfelder, Listen
    159
  - Handfahren und Handradfahren (H1)
    161
  - Allgemeine Eigenschaften Beim Fahren in JOG
    161
- NST "Pendeldrehzahl" (V380X 2002.5)
  164
  - Kontinuierliches Verfahren
    165
  - Inkrementelles Verfahren (INC)
    166
  - Handradfahren in JOG
    167
  - Allgemeine Maschinendaten
    169
  - Allgemeine Settingdaten
    171
  - Signale HMI an PLC
    173
  - NCK - Signale und Signale IM Betriebsartenbereich
    174
  - Beschreibung der Signale an NCK
    174
  - Beschreibung der Signale an Betriebsarten
    174
  - Kanalspezifische Signale
    175
  - Beschreibung der Signale an Kanal
    175
  - Beschreibung der Signale von Kanal
    177
  - Achs - /Spindelspezifische Signale
    179
- Beschreibung der Signale an Achse/Spindel
  179
  - Beschreibung der Signale von Achse/Spindel
    181
  - Datenfelder, Listen
    182
  - Betriebsarten, Programmbetrieb (K1)
    185
  - Betriebsarten
    186
  - Funktionsmöglichkeiten in den Einzelnen Betriebsarten
    188
  - Überwachungen in den Einzelnen Betriebsarten
    189
  - Verriegelungen in den Einzelnen Betriebsarten
    190
  - Übersicht der Verriegelungen
    190
  - Abarbeiten eines Teileprogramms
    191
  - Programmbetrieb und Teileprogrammanwahl
    191
  - Teileprogrammunterbrechung
    192
  - Programmbeeinflussung
    194
  - Programmzustand
    194
  - Kanalzustand
    195
  - Reaktionen auf Bedienungs - oder Programmaktionen
    196
  - Zeitdiagramm - Beispiel für einen Programmablauf
    197
  - Programmtest
    198
  - Allgemeines zum Programmtest
    198
  - Programmbearbeitung ohne Achsbewegungen (PRT)
    198
  - Programmbearbeitung IM Einzelsatzbetrieb (SBL)
    199
  - Programmbearbeitung mit Probelaufvorschub (DRY)
    200
  - Satzsuchlauf: Bearbeitung Bestimmter Programmabschnitte
    201
  - Teileprogrammsätze Ausblenden (SKP)
    203
  - Grafische Simulation
    204
  - Zeitgeber für Programm - Laufzeit
    206
  - Werkstückzähler
    207
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    209
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    212
  - Kanalspezifische Signale
    218
  - Datenfelder, Listen
    229
  - Kanalspezifische Settingdaten
    230
  - Vorschub (V1)
    233
  - Vorschub bei G33 (Gewindeschneiden)
    235
  - Vorschub bei G63 (Gewindebohren mit Ausgleichsfutter)
    235
  - Vorschubbeeinflussung
    238
  - Übersicht
    238
  - Vorschubsperre und Vorschub/Spindel Halt
    238
  - Vorschubsperre
    238
  - Vorschubkorrektur über eine Maschinensteuertafel
    239
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    241
  - Kanalspezifische Signale
    242
  - Signale von Kanal
    245
  - Signale an Achse/Spindel
    246
  - Datenfelder, Listen
    249
  - Bahnsteuerbetrieb, Genauhalt und Lookahead (B1)
    251
  - Geschwindigkeit bei Nulltaktigen Sätzen
    252
  - Anhalten zum Synchronisieren
    252
  - Genauhalt Aktivieren
    253
  - Bahnsteuerbetrieb
    254
  - Hilfsfunktionsausgabe während dem Verfahren
    255
  - Geschwindigkeitsabsenkung Gemäß Überlastfaktor
    255
  - Funktion
    255
  - Geschwindigkeitsabsenkung zur Ruckbegrenzung auf der Bahn
    256
  - Aktivierung
    257
  - Maschinenachsenspezifische Ruckbegrenzung
    257
  - Lookahead
    258
  - Folgesatzgeschwindigkeit
    259
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    260
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    260
  - Datenfelder, Listen
    262
  - Hilfsfunktionsausgaben an PLC (H2)
    263
  - Hilfsfunktionsausgabe an PLC
    263
  - Programmierung von Hilfsfunktionen
    264
  - Übergabe der Werte und Signale an die PLC-Nahtstelle
    265
  - Zeitpunkt der Übergabe
    265
  - Gruppierung von Hilfsfunktionen
    266
  - Projektierung
    266
  - Vorbelegte Hilfsfunktionsgruppen
    266
  - Projektierungs -Beispiel
    267
  - Verhalten bei Satzsuchlauf
    267
  - Satzsuchlauf mit Berechnung
    267
  - Beschreibung der Hilfsfunktionen
    268
  - Anwendung
    268
  - Besonderheit
    268
  - Werkzeug: Korrektur und Überwachung (W1)
    277
  - Übersicht Werkzeug und Werkzeugkorrektur
    277
  - Werkzeug Anwählen
    278
  - Wertebereich von T
    278
  - Werkzeugkorrektur über D-Funktion
    279
  - Anwahl der Schneide bei WZ-Wechsel
    279
  - Aktivieren der Werkzeugkorrektur
    279
  - Werkzeugüberwachung
    280
  - Übersicht Werkzeugüberwachung
    280
  - Überwachungszähler
    280
  - Systemvariable für Art und Zustand der Überwachung
    280
  - Systemvariable für Werkzeugüberwachungsdaten
    281
  - Systemvariable für Aktives Werkzeug
    281
  - Standzeitüberwachung
    282
  - Sollwertaktualisierung mit RESETMON
    282
  - Stückzahlüberwachung
    283
  - Aktualisieren der Stückzahl über Bedienung oder SETPIECE
    283
  - Sollwertaktualisierung
    284
  - Beispiele für Überwachung der Standzeit
    284
  - Einfluß von Settingdaten
    285
  - Werkzeuglänge und Ebenenwechsel
    285
  - Werkzeuglänge und Ebenenwechsel Wert des Settingdatums Gleich
    285
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    288
  - Datenfelder, Listen
    291
  - Hardwarevoraussetzungen
    294
  - Verwendbare Meßtaster
    294
  - Multidirektionaler Meßtaster (3D)
    294
  - Bidirektionaler Meßtaster
    295
  - Monodirektionaler Meßtaster
    295
  - Meßtasteranschluß
    295
  - Kanalspezifisches Messen
    297
  - Meßbefehle MEAS und MEAW
    297
  - Meßergebnisse
    297
  - Meßergebnisse Lesen IM Programm
    297
  - Meßgenauigkeit und Prüfung
    298
  - Meßgenauigkeit
    298
  - Meßtaster - Funktionsprüfung
    298
  - Beispiel Wiederholgenauigkeit
    299
  - Werkzeugmessen in JOG
    300
  - Meßprinzip
    300
  - Meßtaster
    301
  - Vorbereitung, Meßtaster Kalibrieren
    301
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    304
  - Datenfelder, Listen
    307
  - Interpolatorische Kompensation
    311
  - Allgemeines
    311
  - Eingabe der Kompensationstabelle
    311
  - Linearinterpolation zwischen Stützpunkten
    312
  - Kompensationswert am Referenzpunkt
    312
- Kompensation (K3)
  
  313
  - Besonderheiten der Interpolatorischen Kompensation
    315
  - Allgemeines
    316
  - Schleppfehler-Kompensation (Vorsteuerung)
    316
  - Drehzahlvorsteuerung
    317
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    318
  - Achsspezifische Maschinendaten
    318
  - Datenfelder, Listen
    320
  - Nahtstellensignale
    320
  - Maschinendaten
    320
  - Fahren auf Festanschlag (F1)
    321
  - Kurzbeschreibung
    321
  - Funktionalität
    322
    
    Festanschlag wird Erreicht
    324
    
    Interne Abläufe
    325
    
    Freigabe der Festanschlag-Alarme
    325
    
    Festanschlag wird nicht Erreicht
    325
    
    Funktion wird Abgebrochen
    326
    
    Abbruch ohne Alarm
    326
    
    Ablauf bei Störung oder Abbruch
    326
    
    Klemm-Moment und Überwachungsfenster Ändern
    327
    
    Rampe für die Momentengrenze
    327
    
    Verhalten bei Impulssperre für Antrieb
    327
  - Verhalten bei RESET und Funktionsabbruch
    328
  - Verhalten bei Satzsuchlauf
    328
  - Sonstiges
    329
    
    Istposition am Festanschlag
    329
    
    Kombination mit Meßfunktion
    329
    
    Anwahl bei G64
    329
    
    Achsspezifische Settingdaten
    333
  - Signalbeschreibungen
    335
    
    Datenfelder, Listen
    337
    
    Einsatzbereich
    339
    
    Maschinenvoraussetzung
    339
    
    Verfügbarkeit
    339
    
    Übersicht
    340
    
    Projektierung TRANSMIT
    341
- Kinematische Transformationen (M1)
  
  342
  - Transmit
    342
    
    Verfahren durch den Pol
    343
    
    Beispiel: Maschindateneinstellungen für TRANSMIT
    343
  - Tracyl
    345
  - Übersicht
    345
  - Erforderliche Maschinenkinematik
    345
  - Projektierung TRACYL
    348
  - Beispiel: Maschindateneinstellungen für TRACYL einer Standard-Drehmaschine
    350
  - Programmierbeispiel TRACYL
    351
  - Besonderheiten bei TRANSMIT und TRACYL
    354
    
    Bei Anwahl Beachten
    354
    
    Bei Abwahl Beachten
    354
  - Datenbeschreibungen (MD, SD)
    355
  - Signalbeschreibungen
    359
  - Datenfelder, Listen
    360
  - Nahtstellensignale
    360
  - Maschinendaten/Settingdaten
    360
    
    Diverse Nahtstellensignale (A2)
    361
    
    Allgemeines
    361
    
    Zyklischer Signalaustausch
    362
    
    Signale von PLC an NCK
    362
    
    Zugriffsrechte
    362
- Diverse Nahtstellensignale (A2)
  
  363
  - Signale für Digitale Antriebe, an Achse/Spindel
    365
  - Signale von NCK an PLC
    366
  - Signale für Digitale Antriebe, von Achse/Spindel
    367
  - Signale von PLC an HMI
    370
  - Signale von HMI an PLC
    372
  - Adreßbereiche
    373
  - Remanenter Datenbereich
    375
  - Anwender - Alarm: Aktivierung
    376
  - Variable für Alarm
    376
  - Aktive Alarmreaktion
    377
  - Signale Von/An HMI
    377
  - Programmbeeinflussungs - Signale von HMI (Remanenter Bereich)
    377
  - Allgemeine Anwahl - /Statussignale von HMI (Remanenter Bereich)
    378
  - Allgemeine Anwahl - /Statussignale an HMI (Remanenter Bereich)
    379
  - Hilfsfunktionsübergabe von NC - Kanal
    380
  - Hilfsfunktionen von NCK - Kanal[R]
    380
  - Übergebene M - Funktionen
    381
  - Übergebene H - Funktionen
    382
  - Signale NCK
    383
  - Signale an NC - Kanal
    385
  - Steuersignale an Geometrieachsen (Achsen IM WKS)
    386
  - Signale von NC - Kanal
    387
  - Statussignale von NC - Kanal
    387
  - Statussignale Geometrieachsen (Achsen IM WKS)
    387
  - Signale an Achse/Spindel
    389
  - Gemeinsame Signale an Achse/Spindel
    389
  - Signale von Achse/Spindel
    391
  - Signale von Spindel
    392
  - Signale von Antrieb
    392
  - Lesen und Schreiben von PLC - Variablen
    394
  - Übergebene WZV - Funktionen
    395
  - Achs - Istwerte und Restwege
    396
  - Allgemeine Maschinendaten
    398
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    400
  - Achsspezifische Maschinendaten
    402

Siemens SINUMERIK 802D Bedienungsanleitung

Siemens SINUMERIK 802D Bedienungsanleitung (360 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 2 MB

Inhaltsverzeichnis

Bestimmungsgemäßer Gebrauch
2
Haftungsausschluss
2
Qualifiziertes Personal
2
Sicherheitstechnische Hinweise
2
Adressat der Dokumentation
3
Inhaltsverzeichnis
5
Externe Maschinensteuertafel
10
1 Einführung

11
- Bildschirmeinteilung
  11
- Statusbereich
  12
- Bedienbereiche
  14
- Eingabehilfen
  15
- Taschenrechner
  15
- Editieren Chinesischer Schriftzeichen
  21
- Hot Keys
  22
- Das Hilfesystem
  23
- Hilfe IM Bereich Programmeditor
  24
- Koordinatensysteme
  25
2 Einschalten und Referenzpunktfahren

29
3 Einrichten

31
4 Handgesteuerter Betrieb

49
5 Automatikbetrieb

59
6 Teileprogrammierung

69
7 System

95
- Lesehinweis
  100
- Schnittstellenparameter
  114
- Bildschirmaufbau
  116
- Funktionalität
  116
- Plc−Diagnose in Kontaktplandarstellung
  116
- Bedienmöglichkeiten
  117
- Alarmanzeige
  127
8 Programmieren

129
- Grundlagen der NC-Programmierung
  129
- Programmnamen
  129
- Programmaufbau
  129
- Aufbau und Inhalt
  129
- Wortaufbau und Adresse
  130
- Mehrere Adreßzeichen
  130
- Satzaufbau
  131
  - Funktionalität
    131
  - Satzunterdrückung
    131
- Zeichensatz
  132
- Übersicht der Anweisungen
  134
- Wegangaben
  148
- Ebenenwahl: G17 bis G19
  148
- Funktionalität
  148
- Absolut- / Kettenmaßangabe: G90, G91, AC, IC
  149
- Metrische und Inch-Maßangabe: G71, G70, G710, G700
  150
- Programmierung
  150
- Polarkoordinaten, Polfestlegung: G110, G111, G112
  151
  - Polfestlegung, Programmierung
    152
  - Verfahren in Polarkoordinaten
    152
- Programmierbare Nullpunktverschiebung: TRANS, ATRANS
  153
- Programmierbare Drehung: ROT, AROT
  153
- Programmierbarer Maßstabsfaktor: SCALE, ASCALE
  155
- Programmierbares Spiegeln: MIRROR, AMIRROR
  156
- Werkstückaufspannung - Einstellbare Nullpunktverschiebung
  157
  - G54 bis G59, G500, G53, G153
    157
- Programmierbare Arbeitsfeldbegrenzung: G25, G26, WALIMON, WALIMOF
  159
- Bewegungen von Achsen
  161
- Geradeninterpolation mit Eilgang: G0
  161
- Geradeninterpolation mit Vorschub: G1
  162
- Kreisinterpolation: G2, G3
  163
- Kreisinterpolation über Zwischenpunkt: CIP
  168
- Kreis mit Tangentialem Übergang: CT
  168
- Schraubenlinien−Interpolation: G2/G3, TURN
  169
- Gewindeschneiden mit Konstanter Steigung: G33
  170
- Rechts- oder Linksgewinde
  170
- Gewindebohren mit Ausgleichsfutter: G63
  171
- Gewindeinterpolation: G331, G332
  172
- Geschwindigkeit der Achsen
  173
- Festpunktanfahren: G75
  174
- Referenzpunktanfahren: G74
  174
- Messen mit Schaltendem Taster: MEAS, MEAW
  174
  - Meßauftragsstatus
    175
  - Meßergebnis
    175
- Vorschub F
  175
- Vorschubkorrektur bei Kreisen: CFTCP, CFC
  176
- Genauhalt / Bahnsteuerbetrieb: G9, G60, G64
  177
- Beschleunigungsverhalten: BRISK, SOFT
  180
- Prozentuale Beschleunigungskorrektur: ACC
  181
- Fahren mit Vorsteuerung: FFWON, FFWOF
  182
- Achse
  183
- Verweilzeit: G4
  183
- Anmerkung
  184
- Fahren auf Festanschlag
  184
  - Festanschlag Erreicht
    185
  - Funktion Abwählen
    186
  - Weitere Hinweise
    186
  - Alarmunterdrückung
    186
- Bewegungen der Spindel
  187
- Spindeldrehzahl S, Drehrichtungen
  187
- Spindeldrehzahlbegrenzung: G25, G26
  187
- Spindelpositionieren: SPOS
  188
- Getriebestufen
  189
- Funktion
  189
- Unterstützung der Konturprogrammierung
  190
- Rundung, Fase
  190
- Programmierbeispiel Rundung
  191
- Konturzugprogrammierung
  191
- Werkzeug und Werkzeugkorrektur
  194
- Allgemeine Hinweise
  194
- Werkzeug T
  195
- Werkzeugkorrekturnummer D
  195
- Inhalt eines Korrekturspeichers
  197
- Anwahl der Werkzeugradiuskorrektur: G41, G42
  199
- Eckenverhalten: G450, G451
  201
- Werkzeugradiuskorrektur AUS: G40
  202
- Spezialfälle der Werkzeugradiuskorrektur
  203
  - Wiederholung der Korrektur
    203
  - Wechsel der Korrekturnummer
    203
  - Wechsel der Korrekturrichtung
    204
- Beispiel für Werkzeugradiuskorrektur
  205
- Zusatzfunktion M
  206
- H−Funktion
  207
- Rechenparameter R, LUD und Plc−Variable
  208
- Rechenparameter R
  208
- Lokale Benutzerdaten (LUD)
  209
- Lesen und Schreiben von Plc−Variablen
  211
- Programmsprünge
  212
- Sprungziel für Programmsprünge
  212
- Unbedingte Programmsprünge
  212
- Bedingte Programmsprünge
  213
- Programmbeispiel für Sprünge
  215
- Unterprogrammtechnik
  217
- Allgemeines
  217
  - Programmende
    217
  - Unterprogrammname
    218
  - Unterprogrammaufruf
    218
- Aufruf von Bearbeitungs−Zyklen
  220
- Modaler Unterprogrammaufruf
  220
- Zeitgeber und Werkstückzähler
  221
- Zeitgeber für die Laufzeit
  221
- Werkstückzähler
  222
- Sprachbefehle für die Werkzeugüberwachung
  224
- Übersicht Werkzeugüberwachung
  224
- Standzeitüberwachung
  225
- Sollwertaktualisierung mit RESETMON
  225
- Stückzahlüberwachung
  226
  - Aktualisieren der Stückzahl über Bedienung oder SETPIECE
    226
  - Sollwertaktualisierung
    227
- Weiches An− und Abfahren
  229
  - Programmierung
    229
  - An− und Abfahrgeschwindigkeiten
    232
  - Zwischensätze
    233
- Fräsbearbeitung der Mantelfäche − TRACYL
  234
- Äquivalente G−Funktionen bei SINUMERIK 802S/C −Fräsen
  239
9 Zyklen

241
- Überblick über die Zyklen
  241
- Zyklenhilfsunterprogramme
  242
- Programmierung der Zyklen
  242
- Grafische Zyklenunterstützung IM Programmeditor
  244
  - Bedienung der Zyklenunterstützung
    245
  - Rückübersetzung
    245
- Bohrzyklen
  246
- Allgemeines
  246
- Voraussetzungen
  247
- Verweilzeitprogrammierung
  248
- Bohren, Zentrieren - CYCLE81
  248
  - Programmierung
    248
  - Weitere Hinweise
    250
- Bohren, Plansenken - CYCLE82
  251
- Tieflochbohren - CYCLE83
  254
- Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter - CYCLE84
  258
- Programmierbeispiel: Gewinde ohne Ausgleichsfutter
  261
- Gewindebohren mit Ausgleichsfutter - CYCLE840
  261
  - Weitere Hinweise
    265
  - Programmierbeispiel: Gewinde ohne Geber
    265
- Reiben 1 (Ausbohren 1) - CYCLE85
  266
- Programmierbeispiel: Erstes Ausbohren
  268
- Ausdrehen (Ausbohren 2) - CYCLE86
  270
- Programmierbeispiel: Zweites Ausbohren
  272
- Ausbohren mit Stop 1 (Ausbohren 3) - CYCLE87
  273
- Programmierbeispiel: Drittes Ausbohren
  274
- Bohren mit Stop 2 (Ausbohren 4) - CYCLE88
  275
- Programmierbeispiel: Viertes Ausbohren
  277
- Reiben 2 (Ausbohren 5) - CYCLE89
  278
- Programmierbeispiel: Fünftes Ausbohren
  279
- Bohrbildzyklen
  281
- Voraussetzungen
  281
  - Bohrbildzyklen ohne Bohrzyklusaufruf
    281
  - Prüfung bei Eingeschränkten Wertebereichen von Eingabeparametern
    281
- Lochreihe - HOLES1
  282
- Lochkreis - HOLES2
  286
- Fräszyklen
  289
- Voraussetzungen
  289
- Meldungen zum Bearbeitungsstatus
  289
- Planfräsen − CYCLE71
  290
  - Weitere Hinweise
    295
  - Parameter für Zyklusaufruf
    295
- Konturfräsen − CYCLE72
  296
- Weitere Hinweise: Konturprogrammierung
  299
- Rechteckzapfen Fräsen− CYCLE76
  305
- Programmierung
  305
- Kreiszapfen Fräsen − CYCLE77
  310
- Langlöcher auf einem Kreis − LONGHOLE
  314
- Programmierbeispiel: Langlochbearbeitung
  319
- Nuten auf einem Kreis − SLOT1
  319
- Kreisnut − SLOT2
  326
- Rechtecktasche Fräsen − POCKET3
  332
  - Eintauchstrategien
    335
  - Berücksichtigung der Rohteilmaße
    335
- Kreistasche Fräsen − POCKET4
  341
- Gewindefräsen − CYCLE90
  345
- Fehlermeldungen und Fehlerbehandlung
  352
- Allgemeine Hinweise
  352
- Fehlerbehandlung in Zyklen
  352
- Übersicht der Zyklenalarme
  352
- Meldungen in den Zyklen
  354

Siemens SINUMERIK 802D Inbetriebnahmehandbuch

Siemens SINUMERIK 802D Inbetriebnahmehandbuch (173 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Industrielle Ausrüstung | Dateigröße: 1 MB

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitstechnische Hinweise
2
Qualifiziertes Personal
2
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
2
Haftungsausschluss
2
Adressat der Dokumentation
3
Inhaltsverzeichnis
5
Steuerungssystem SINUMERIK 802D
9
Komponenten der SINUMERIK 802D
9
Hardwarekomponenten
9
Technische Daten
12
Anschlußwerte
12
Abmessungen
12
Umgebungsbedingungen IM Betrieb
13
Transport- und Lagerbedingungen
13
Schutzgüte und Schutzgrad
13
Montage der Steuerung
15
Einbau und Ausbau der SINUMERIK 802D
15
Ausbau der Steuerung
15
Einbaumaße
15
Schnittstellen und Leitungen
25
Anschließen der Einzelnen Komponenten
29
Anschließen des Keyboard
29
Anschließen von Handrädern an der PCU
29
Anschlußkonfiguration der RS232 - Schnittstelle (COM1) an der PCU
30
Anschließen der Peripherie an PP 72/48
31
Anschließen der ADI4 Baugruppe
33
Anschließen der Antriebsbaugruppe SIMODRIVE 611U
33
Anschließen des Profibus
34
Erdung
36
Stromversorgung PCU (X8) und PP 72/48 (X1)
37
Eigenschaften der Laststromverteilung
37
Anzeigen an der PCU
38
Anzeigen am PP 72/48
39
Erst−Inbetriebnahme (IBN)
41
Allgemeines
41
Zugriffsstufen
42
Aufbau von Maschinen (MD)- und Settingdaten (SD)
43
Nummer und Bezeichner
43
Wirksamkeit
43
Einschalten und Steuerungshochlauf
44
Spracheinstellung
45
Technologieeinstellung
46
Eingabe der Maschinendaten
48
Übersicht
48
Eingabe der Maschinendaten (MD)
48
Einstellen der Profibus−Adresse
49
Inbetriebnahme der PLC
51
Inbetriebnahme der Achsen/Spindel
52
Soll−/Istwertrangierung
52
Grundeinstellung der Achs−Maschinendaten für Vorschubachsen
54
Anschließen eines Direkten Meßsystems
55
Voraussetzung
55
Realisierung
55
Besonderheit
55
Anpassung in der Expertenliste
56
Maschinendaten in der Steuerung Anpassen
59
Grundeinstellung der Achs−Maschinendaten für die Spindel
59
Beenden der Inbetriebnahme
60
Serviceanzeige des Achsantriebsverhaltens
60
Servo−Trace
60
Inbetriebnahme der Spindel
61
Digitaler Spindelantrieb mit Spindel−Istwertgeber IM Motor
63
Digitaler Spindelantrieb mit Direkt Angebautem Spindel−Istwertgeber (TTL)
64
Digitaler Spindelantrieb mit Geber IM Motor, Getriebe und Externer Nullmarke über BERO
65
Parametrierung
65
Geberlose Digitale Spindel ohne Externen Geber
67
Parametrierung Mittels Antriebskonfigurations−Assistent
67
Parametrierung über Expertenliste
67
Maschinendaten in der Steuerung Anpassen
68
Geberlose Digitale Spindel mit Externem Ttl−Geber
69
Parametrierung über die Expertenliste
69
Maschinendaten in der Steuerung Anpassen
70
Analoge Spindel (über 611 U(E)) mit Direkt Angebautem Spindel−Istwertgeber
71
Analoge Achse/Spindel mit Ttl−Geber über ADI4
74
Anschließbare Messsysteme
74
Konfiguration
74
Digitale Achse/Spindel mit Direktem Meßsystem (TTL) über ADI4
76
Inbetriebnahme der PLC
79
Allgemeines
79
Erst−Inbetriebnahme der PLC
80
Inbetriebnahmemodi der PLC
80
PLC− Alarme
82
Alarmreaktion und Löschkriterien
82
Allgemeine Plc−Alarme
83
Anwenderalarme
83
Wirkungsweise eines Anwenderalarms
83
Projektierung von Anwenderalarmen
84
Plc−Programmierung
85
Befehlsübersicht
87
Erläuterung der Stackoperationen
89
Programmorganisation
96
Datenorganisation
96
Schnittstelle zur Steuerung
96
Test und Überwachung Ihres Programms
97
Plc−Applikation Download/Upload/Copy/Compare
98
Anwendernahtstelle
100
Serien−Inbetriebnahme und Datensicherung
101
Serien-Inbetriebnahme
101
Funktionalität
101
Datensicherung
104
Interne Datensicherung
104
Interne Datensicherung Ausführen
104
Externe Datensicherung über V24
104
Varianten der Externen Datensicherung
105
Externe Datensicherung Ausführen
105
Externe Datensicherung über NC-Card
105
Formatierung einer Nc−Card
107
Datensicherung bei Back-Light Ausfall
108
Software−Update Mittels Nc−Card
109
Maschinen− und Settingdaten 802D
111
Liste der Maschinendaten
112
Anzeige-Maschinendaten
112
Allgemeine Maschinendaten
117
Kanalspezifische Maschinendaten
120
Achsspezifische Maschinendaten
127
Settingdaten
137
Maschinen− und Settingdaten 802D Base Line
141
Liste der Maschinendaten
142
Anzeige-Maschinendaten
142
Allgemeine Maschinendaten
147
Kanalspezifische Maschinendaten
148
Achsspezifische Maschinendaten
151
Settingdaten
160
Inbetriebnahme Iso−Mode (nur bei 802D)
163
Setup
163
Variante: Drehen
163
Variante: Fräsen
164
Maschinendaten
164
Dezimalpunktprogrammierung
164
Streckensteuerung bei Eilgang G00
164

Siemens SINUMERIK 802D Kurzanleitung

Siemens SINUMERIK 802D Kurzanleitung (69 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Controller

Inhaltsverzeichnis

Einführung
5
Inhaltsverzeichnis
6
1 Einrichten

9
- Werkzeugkorrekturen
  10
- Werkzeug Messen
  11
- Werkstücknullpunkt Ermitteln
  12
- Nullpunktverschiebung Eingeben
  13
2 Programm Erstellen/Editieren

15
3 Programm Einfahren/Korrigieren

23
- Programm Anwählen
  24
- Programm Korrigieren
  25
- Satzsuchlauf
  26
- Bearbeitung am Bildschirm Mitzeichnen
  27
4 Wegangaben Programmieren

29
5 Achsbewegungen Programmieren

33
6 Werkzeugkorrekturen

44
7 Koordinatensysteme

49
8 Wegbedingungen Programmieren

55
- Genauhalt, G9/G60
  55
- Vorschub IM Bahnsteuerbetrieb, G64
  57
- Spindelbewegung Programmieren
  58
- Unterprogramm-Technik
  59
9 Anhang

61
- Liste der M-Befehle
  62
- Liste der G-Funktionen
  63
- Notizen
  68

Siemens SINUMERIK 802D Kurzanleitung

Siemens SINUMERIK 802D Kurzanleitung (65 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte

Inhaltsverzeichnis

SIMATIC , SIMATIC HMI , SIMATIC NET , SIROTEC SINUMERIK und SIMODRIVE
4
Einführung
5
Inhaltsverzeichnis
6
1 Einrichten

9
2 Programm Erstellen/Editieren

15
3 Programm Einfahren/Korrigieren

23
- Programm Anwählen
  24
- Programm Korrigieren
  25
- Satzsuchlauf
  26
- Bearbeitung am Bildschirm Mitzeichnen
  27
4 Wegangaben Programmieren

29
5 Achsbewegungen Programmieren

33
6 Werkzeugkorrekturen

41
7 Koordinatensysteme

47
8 Wegbedingungen Programmieren

51
9 Anhang

57
- Liste der M-Befehle
  58
- Liste der G-Funktionen
  59
- Notizen
  64

Siemens SINUMERIK 802D Hilfsanleitung

Siemens SINUMERIK 802D Hilfsanleitung (5 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte

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