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Siemens SINUMERIK 802D Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Funktionsbeschreibung, Bedienungsanleitung, Kurzanleitung, Hilfsanleitung
Siemens SINUMERIK 802D Funktionsbeschreibung (412 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Regelkreise
| Dateigröße: 2.22 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Ausgabe
4
Technische Hinweise
5
Inhalt
8
Achsüberwachung (A3)
8
Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsysteme, Regelung (G2)
8
Not aus (N2)
8
Beschleunigung (B2)
9
Spindel (S1)
9
Handfahren und Handradfahren (H1)
10
Planachsen (P1)
10
Referenzpunktfahren (R1)
10
Rundachsen (R2)
10
Betriebsarten, Programmbetrieb (K1)
11
Vorschub (V1)
11
Bahnsteuerbetrieb, Genauhalt und Lookahead (B1)
12
Hilfsfunktionsausgaben an PLC (H2)
12
Werkzeug: Korrektur und Überwachung (W1)
13
Kompensation (K3)
13
Messen (M5)
13
Diverse Nahtstellensignale (A2)
14
Fahren auf Festanschlag (F1)
14
Kinematische Transformationen (M1)
14
Plc_Anwender - Nahtstelle
14
1 Not aus (N2)
17
Kurzbeschreibung
17
Ablauf an der Maschine
18
NOT aus -Ablauf
18
Voraussetzung
18
NOT aus -Quittierung
19
Datenbeschreibungen (MD, SD)
20
Signalbeschreibungen
21
Datenfelder, Listen
22
Maschinendaten
22
Nahtstellensignale
22
2 Achsüberwachung (A3)
23
Übersicht der Überwachungen
23
Bewegungsüberwachungen
24
Konturüberwachung
24
Positionierüberwachung
25
Stillstandsüberwachung
27
Klemmungsüberwachung
27
Drehzahlsollwertüberwachung
28
Istgeschwindigkeitsüberwachung
30
Geberüberwachungen
31
Gebergrenzfrequenzüberwachung
31
Nullmarkenüberwachung
32
Überwachung von Statischen Begrenzungen
33
Endschalterüberwachung
33
Software - Endschalter
34
Arbeitsfeldbegrenzung
35
Randbedingungen
37
Datenbeschreibungen (MD, SD)
38
Kanalspezifische Maschinendaten
38
Achs -/Spindelspezifische Maschinendaten
38
Achs -/Spindelspezifische Settingdaten
44
Signalbeschreibung
45
Achs -/Spindelspezifische Signale
45
Signale an Achse/Spindel
45
Datenfelder, Listen
47
Achs -/Spindelspezifische Nahtstellensignale
47
Achs -/Spindelspezifische Maschinendaten
47
Kanalspezifische Maschinendaten
48
Achs -/Spindelspezifische Settingdaten
48
3 Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsysteme, Regelung (G2)
49
Geschwindigkeiten, Verfahrbereiche, Genauigkeiten
49
Geschwindigkeiten
49
Verfahrbereiche
50
Eingabe -/Anzeigefeinheit, Rechenfeinheit
51
Normierung Physik. Größen der Maschinen- und Settingdaten
52
Metrisches-/Inch-Maßsystem
53
Umrechnung des Grundsystems Mittels Teileprogramm
53
Gegenüberstellung
54
Manuelle Umschaltung des Grundsystems
55
Systemdaten
55
Eingabe - und Rechenfeinheit
56
Datensicherung
56
Soll-/Istwertsystem
57
Allgemeines
57
Antriebe mit Profibus- DP
58
Konfiguration der Antriebe bei SINUMERIK 802D mit Profibus-DP
58
Drehzahlsollwert - und Istwertrangierung
59
Drehzahlsollwertrangierung
60
Istwertrangierung
61
Verfahrrichtung
62
Istwertverarbeitung
63
Istwertauflösung
63
Varianten der Istwerterfassung
63
Parametersätze des Lagereglers
66
Datenbeschreibung (MD, SD)
67
Allgemeine Maschinendaten
67
Kanalspezifische Maschinendaten
70
Achsspezifische Maschinendaten
71
Beschleunigung (B2)
79
Sprungförmige Beschleunigung
79
Ruckbegrenzte Beschleunigung
79
Ruckbegrenzung auf Interpolatorebene
80
An - und Abwahl der Ruckbegrenzten Beschleunigung
80
Wirkungsbereich
80
Ruckbegrenzung in BA JOG
81
Prozentuale Beschleunigungskorrektur, ACC
82
Funktion
82
Wirksamkeit
82
Fehlerzustände
82
Datenbeschreibungen (MD, SD)
83
Spindelanwendung
85
Definition der Spindel
86
Spindelbetriebsart Steuerbetrieb
87
Voraussetzungen
87
Spindelbetriebsart Pendelbetrieb
88
Pendeln durch die NCK
88
Pendeln durch die PLC
89
Spindelbetriebsart Positionierbetrieb
90
Positionieren aus der Drehung
91
Positionieren aus dem Stillstand, Spindel ist Synchronisiert
93
Spindel -Reset
93
Synchronisieren
95
Getriebestufe Vorwählen
97
Inhaltsverzeichnis
100
Parametersatz
100
Funktionen
101
Programmierung
101
Achse/Spindel Steht
102
Drehzahlbereiche
102
Spindelüberwachungen
102
Drehzahlbegrenzung von PLC
103
Spindel IM Sollbereich
103
Funktion
105
Satzwechsel bei SPOS
105
Zielpunktüberwachung
105
Analoge Spindel
107
Programmierung über Spindelnummer
107
Achs - /Spindelspezifische Maschinendaten
108
Datenbeschreibungen (MD, SD)
108
MD 35110: Gear_Step_Max_Velo[N]
110
MD 35120: Gear_Step_Min_Velo[N]
110
MD 35130: Gear_Step_Max_Velo_Limit[N]
110
MD 35140: Gear_Step_Min_Velo_Limit[N]
110
MD 35200: Gear_Step_Speedctrl_Accel[N]
113
MD 35210: Gear_Step_Posctrl_Accel[N]
113
MD 35310: Spind_Posit_Delay_Time[N]
113
Achs - /Spindelspezifische Signale
118
Übergebene M-/S -Funktionen, Achsspezifisch
118
Signale an Achse/Spindel
118
Spindel (S1)
119
Als Erfolgreich Abgeschlossen und die Istgetriebestufe a bis C wird Aktiviert
120
Signale von Achse/Spindel
122
Flankenauswertung: Ja
120
Signal Irrelevant bei
120
Sonderfälle, Fehler
120
V380X 2000.0 bis .2
120
NST "Istgetriebestufe A" bis
122
NST "Sollgetriebestufe A" bis
122
NST "Getriebe Umschalten" (V390X 2000.3)
123
Datenfelder, Listen
127
Allgemeines
131
Merkmale einer Rundachse
131
Definition der Rundachse
131
Achsadressen, Achsbezeichner, Richtung
131
Maßeinheiten
132
JOG -Geschwindigkeit bei Rundachsen
132
Modulo 360 Grad
133
Programmierung von Rundachsen
134
Rundachse bei Aktiver Modulowandlung
134
Absolutmaßprogrammierung (AC, ACP, ACN, G90)
134
Absolutmaßprogrammierung auf Kürzestem weg (DC)
134
Kettenmaß -Programmierung (IC, G91)
135
Endloser Verfahrbereich
135
Rundachse ohne Modulowandlung
135
Absolutmaß -Programmierung (AC, G90)
135
Verfahrbereich Begrenzt
136
Datenbeschreibungen (MD, SD)
136
Achs - /Spindelspezifische Maschinendaten
136
Durchmesserprogrammierung
139
Umrechnung Durchmesserwerte in Interne Radiuswerte
140
Umrechnung Interne Radiuswerte in Durchmesserwerte
140
Programmierung
140
Referenzieren bei Inkrementellen Meßsystemen
143
Zeitlicher Ablauf
143
Eigenschaften Beim Fahren
143
Referenzieren bei Absolutwertgebern
147
Bedienerunterstützte Justage
147
Randbedingungen für Absolutgeber
149
Justage von Absolutgeber
149
Datenbeschreibungen (MD, SD)
150
Kanalspezifische Maschinendaten
150
Achs - /Spindelspezifische Maschinendaten
150
Kanalspezifische Signale
158
Signale von Kanal
158
Achs - /Spindelspezifische Signale
159
Signale von Achse/Spindel
159
Datenfelder, Listen
159
Handfahren und Handradfahren (H1)
161
Allgemeine Eigenschaften Beim Fahren in JOG
161
NST "Pendeldrehzahl" (V380X 2002.5)
164
Kontinuierliches Verfahren
165
Inkrementelles Verfahren (INC)
166
Handradfahren in JOG
167
Allgemeine Maschinendaten
169
Allgemeine Settingdaten
171
Signale HMI an PLC
173
NCK - Signale und Signale IM Betriebsartenbereich
174
Beschreibung der Signale an NCK
174
Beschreibung der Signale an Betriebsarten
174
Kanalspezifische Signale
175
Beschreibung der Signale an Kanal
175
Beschreibung der Signale von Kanal
177
Achs - /Spindelspezifische Signale
179
Beschreibung der Signale an Achse/Spindel
179
Beschreibung der Signale von Achse/Spindel
181
Datenfelder, Listen
182
Betriebsarten, Programmbetrieb (K1)
185
Betriebsarten
186
Funktionsmöglichkeiten in den Einzelnen Betriebsarten
188
Überwachungen in den Einzelnen Betriebsarten
189
Verriegelungen in den Einzelnen Betriebsarten
190
Übersicht der Verriegelungen
190
Abarbeiten eines Teileprogramms
191
Programmbetrieb und Teileprogrammanwahl
191
Teileprogrammunterbrechung
192
Programmbeeinflussung
194
Programmzustand
194
Kanalzustand
195
Reaktionen auf Bedienungs - oder Programmaktionen
196
Zeitdiagramm - Beispiel für einen Programmablauf
197
Programmtest
198
Allgemeines zum Programmtest
198
Programmbearbeitung ohne Achsbewegungen (PRT)
198
Programmbearbeitung IM Einzelsatzbetrieb (SBL)
199
Programmbearbeitung mit Probelaufvorschub (DRY)
200
Satzsuchlauf: Bearbeitung Bestimmter Programmabschnitte
201
Teileprogrammsätze Ausblenden (SKP)
203
Grafische Simulation
204
Zeitgeber für Programm - Laufzeit
206
Werkstückzähler
207
Datenbeschreibungen (MD, SD)
209
Kanalspezifische Maschinendaten
212
Kanalspezifische Signale
218
Datenfelder, Listen
229
Kanalspezifische Settingdaten
230
Vorschub (V1)
233
Vorschub bei G33 (Gewindeschneiden)
235
Vorschub bei G63 (Gewindebohren mit Ausgleichsfutter)
235
Vorschubbeeinflussung
238
Übersicht
238
Vorschubsperre und Vorschub/Spindel Halt
238
Vorschubsperre
238
Vorschubkorrektur über eine Maschinensteuertafel
239
Datenbeschreibungen (MD, SD)
241
Kanalspezifische Signale
242
Signale von Kanal
245
Signale an Achse/Spindel
246
Datenfelder, Listen
249
Bahnsteuerbetrieb, Genauhalt und Lookahead (B1)
251
Geschwindigkeit bei Nulltaktigen Sätzen
252
Anhalten zum Synchronisieren
252
Genauhalt Aktivieren
253
Bahnsteuerbetrieb
254
Hilfsfunktionsausgabe während dem Verfahren
255
Geschwindigkeitsabsenkung Gemäß Überlastfaktor
255
Funktion
255
Geschwindigkeitsabsenkung zur Ruckbegrenzung auf der Bahn
256
Aktivierung
257
Maschinenachsenspezifische Ruckbegrenzung
257
Lookahead
258
Folgesatzgeschwindigkeit
259
Datenbeschreibungen (MD, SD)
260
Kanalspezifische Maschinendaten
260
Datenfelder, Listen
262
Hilfsfunktionsausgaben an PLC (H2)
263
Hilfsfunktionsausgabe an PLC
263
Programmierung von Hilfsfunktionen
264
Übergabe der Werte und Signale an die PLC-Nahtstelle
265
Zeitpunkt der Übergabe
265
Gruppierung von Hilfsfunktionen
266
Projektierung
266
Vorbelegte Hilfsfunktionsgruppen
266
Projektierungs -Beispiel
267
Verhalten bei Satzsuchlauf
267
Satzsuchlauf mit Berechnung
267
Beschreibung der Hilfsfunktionen
268
Anwendung
268
Besonderheit
268
Werkzeug: Korrektur und Überwachung (W1)
277
Übersicht Werkzeug und Werkzeugkorrektur
277
Werkzeug Anwählen
278
Wertebereich von T
278
Werkzeugkorrektur über D-Funktion
279
Anwahl der Schneide bei WZ-Wechsel
279
Aktivieren der Werkzeugkorrektur
279
Werkzeugüberwachung
280
Übersicht Werkzeugüberwachung
280
Überwachungszähler
280
Systemvariable für Art und Zustand der Überwachung
280
Systemvariable für Werkzeugüberwachungsdaten
281
Systemvariable für Aktives Werkzeug
281
Standzeitüberwachung
282
Sollwertaktualisierung mit RESETMON
282
Stückzahlüberwachung
283
Aktualisieren der Stückzahl über Bedienung oder SETPIECE
283
Sollwertaktualisierung
284
Beispiele für Überwachung der Standzeit
284
Einfluß von Settingdaten
285
Werkzeuglänge und Ebenenwechsel
285
Werkzeuglänge und Ebenenwechsel Wert des Settingdatums Gleich
285
Datenbeschreibungen (MD, SD)
288
Datenfelder, Listen
291
Hardwarevoraussetzungen
294
Verwendbare Meßtaster
294
Multidirektionaler Meßtaster (3D)
294
Bidirektionaler Meßtaster
295
Monodirektionaler Meßtaster
295
Meßtasteranschluß
295
Kanalspezifisches Messen
297
Meßbefehle MEAS und MEAW
297
Meßergebnisse
297
Meßergebnisse Lesen IM Programm
297
Meßgenauigkeit und Prüfung
298
Meßgenauigkeit
298
Meßtaster - Funktionsprüfung
298
Beispiel Wiederholgenauigkeit
299
Werkzeugmessen in JOG
300
Meßprinzip
300
Meßtaster
301
Vorbereitung, Meßtaster Kalibrieren
301
Datenbeschreibungen (MD, SD)
304
Datenfelder, Listen
307
Interpolatorische Kompensation
311
Allgemeines
311
Eingabe der Kompensationstabelle
311
Linearinterpolation zwischen Stützpunkten
312
Kompensationswert am Referenzpunkt
312
Kompensation (K3)
313
Besonderheiten der Interpolatorischen Kompensation
315
Allgemeines
316
Schleppfehler-Kompensation (Vorsteuerung)
316
Drehzahlvorsteuerung
317
Datenbeschreibungen (MD, SD)
318
Achsspezifische Maschinendaten
318
Datenfelder, Listen
320
Nahtstellensignale
320
Maschinendaten
320
Fahren auf Festanschlag (F1)
321
Kurzbeschreibung
321
Funktionalität
322
Festanschlag wird Erreicht
324
Interne Abläufe
325
Freigabe der Festanschlag-Alarme
325
Festanschlag wird nicht Erreicht
325
Funktion wird Abgebrochen
326
Abbruch ohne Alarm
326
Ablauf bei Störung oder Abbruch
326
Klemm-Moment und Überwachungsfenster Ändern
327
Rampe für die Momentengrenze
327
Verhalten bei Impulssperre für Antrieb
327
Verhalten bei RESET und Funktionsabbruch
328
Verhalten bei Satzsuchlauf
328
Sonstiges
329
Istposition am Festanschlag
329
Kombination mit Meßfunktion
329
Anwahl bei G64
329
Achsspezifische Settingdaten
333
Signalbeschreibungen
335
Datenfelder, Listen
337
Einsatzbereich
339
Maschinenvoraussetzung
339
Verfügbarkeit
339
Übersicht
340
Projektierung TRANSMIT
341
Kinematische Transformationen (M1)
342
Transmit
342
Verfahren durch den Pol
343
Beispiel: Maschindateneinstellungen für TRANSMIT
343
Tracyl
345
Übersicht
345
Erforderliche Maschinenkinematik
345
Projektierung TRACYL
348
Beispiel: Maschindateneinstellungen für TRACYL einer Standard-Drehmaschine
350
Programmierbeispiel TRACYL
351
Besonderheiten bei TRANSMIT und TRACYL
354
Bei Anwahl Beachten
354
Bei Abwahl Beachten
354
Datenbeschreibungen (MD, SD)
355
Signalbeschreibungen
359
Datenfelder, Listen
360
Nahtstellensignale
360
Maschinendaten/Settingdaten
360
Diverse Nahtstellensignale (A2)
361
Allgemeines
361
Zyklischer Signalaustausch
362
Signale von PLC an NCK
362
Zugriffsrechte
362
Diverse Nahtstellensignale (A2)
363
Signale für Digitale Antriebe, an Achse/Spindel
365
Signale von NCK an PLC
366
Signale für Digitale Antriebe, von Achse/Spindel
367
Signale von PLC an HMI
370
Signale von HMI an PLC
372
Adreßbereiche
373
Remanenter Datenbereich
375
Anwender - Alarm: Aktivierung
376
Variable für Alarm
376
Aktive Alarmreaktion
377
Signale Von/An HMI
377
Programmbeeinflussungs - Signale von HMI (Remanenter Bereich)
377
Allgemeine Anwahl - /Statussignale von HMI (Remanenter Bereich)
378
Allgemeine Anwahl - /Statussignale an HMI (Remanenter Bereich)
379
Hilfsfunktionsübergabe von NC - Kanal
380
Hilfsfunktionen von NCK - Kanal[R]
380
Übergebene M - Funktionen
381
Übergebene H - Funktionen
382
Signale NCK
383
Signale an NC - Kanal
385
Steuersignale an Geometrieachsen (Achsen IM WKS)
386
Signale von NC - Kanal
387
Statussignale von NC - Kanal
387
Statussignale Geometrieachsen (Achsen IM WKS)
387
Signale an Achse/Spindel
389
Gemeinsame Signale an Achse/Spindel
389
Signale von Achse/Spindel
391
Signale von Spindel
392
Signale von Antrieb
392
Lesen und Schreiben von PLC - Variablen
394
Übergebene WZV - Funktionen
395
Achs - Istwerte und Restwege
396
Allgemeine Maschinendaten
398
Kanalspezifische Maschinendaten
400
Achsspezifische Maschinendaten
402
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Siemens SINUMERIK 802D Bedienungsanleitung (360 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 2.9 MB
Inhaltsverzeichnis
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
2
Haftungsausschluss
2
Qualifiziertes Personal
2
Sicherheitstechnische Hinweise
2
Adressat der Dokumentation
3
Inhaltsverzeichnis
5
Externe Maschinensteuertafel
10
1 Einführung
11
Bildschirmeinteilung
11
Statusbereich
12
Bedienbereiche
14
Eingabehilfen
15
Taschenrechner
15
Editieren Chinesischer Schriftzeichen
21
Hot Keys
22
Das Hilfesystem
23
Hilfe IM Bereich Programmeditor
24
Koordinatensysteme
25
Maschinenkoordinatensystem (MKS)
25
Werkstückkoordinatensystem (WKS)
26
Einspannen des Werkstücks
26
2 Einschalten und Referenzpunktfahren
29
3 Einrichten
31
Werkzeuge und Werkzeugkorrekturen Eingeben
31
Neues Werkzeug Anlegen
33
Werkzeugkorrekturen Ermitteln (Manuell)
33
Voraussetzung
34
Werkzeugkorrekturen Ermitteln mit einem Meßtaster
36
Messen der Werkzeuglänge
36
Meßtastereinstellungen
37
Meßtasterkalibrierung
38
Werkzeugüberwachung
40
Nullpunktverschiebung Eingeben/Ändern
42
Nullpunktverschiebung Ermitteln
43
Vorgehensweise
43
Setting-Daten Programmieren - Bedienbereich Parameter
45
Rechenparameter R - Bedienbereich Offset/Parameter
48
4 Handgesteuerter Betrieb
49
Vorbemerkung
49
Betriebsart Jog - Bedienbereich Position
50
Handräder Zuordnen
53
Betriebsart MDA (Handeingabe) - Bedienbereich Maschine
54
Planfräsen
57
Softkeys zur Festlegung der Abräumstrategie (Gegenlauf/Gleichlauf)
58
5 Automatikbetrieb
59
Vorbedingung
59
Teileprogramm Auswählen, Starten - Bedienbereich Maschine
64
Satzsuchlauf - Bedienbereich Maschine
65
Teileprogramm Stoppen, Abbrechen
66
Wiederanfahren nach Abbruch
67
Wiederanfahren nach Unterbrechung
67
Abarbeiten von Extern
68
6 Teileprogrammierung
69
Neues Programm Eingeben - Bedienbereich Programm
72
Teileprogramm Editieren - Betriebsart Programm
73
Konturzugprogrammierung
75
Auswahl des Schnittpunktes
86
Simulation
91
Funktionalität
91
Datenübertragung über RS232-Schnittstelle
92
Übertragungsmeldungen
93
7 System
95
Lesehinweis
100
Schnittstellenparameter
114
Bildschirmaufbau
116
Funktionalität
116
Plc−Diagnose in Kontaktplandarstellung
116
Bedienmöglichkeiten
117
Alarmanzeige
127
8 Programmieren
129
Grundlagen der NC-Programmierung
129
Programmnamen
129
Programmaufbau
129
Aufbau und Inhalt
129
Wortaufbau und Adresse
130
Mehrere Adreßzeichen
130
Satzaufbau
131
Funktionalität
131
Satzunterdrückung
131
Zeichensatz
132
Übersicht der Anweisungen
134
Wegangaben
148
Ebenenwahl: G17 bis G19
148
Funktionalität
148
Absolut- / Kettenmaßangabe: G90, G91, AC, IC
149
Metrische und Inch-Maßangabe: G71, G70, G710, G700
150
Programmierung
150
Polarkoordinaten, Polfestlegung: G110, G111, G112
151
Polfestlegung, Programmierung
152
Verfahren in Polarkoordinaten
152
Programmierbare Nullpunktverschiebung: TRANS, ATRANS
153
Programmierbare Drehung: ROT, AROT
153
Programmierbarer Maßstabsfaktor: SCALE, ASCALE
155
Programmierbares Spiegeln: MIRROR, AMIRROR
156
Werkstückaufspannung - Einstellbare Nullpunktverschiebung
157
G54 bis G59, G500, G53, G153
157
Programmierbare Arbeitsfeldbegrenzung: G25, G26, WALIMON, WALIMOF
159
Bewegungen von Achsen
161
Geradeninterpolation mit Eilgang: G0
161
Geradeninterpolation mit Vorschub: G1
162
Kreisinterpolation: G2, G3
163
Eingabetoleranzen für Kreis
164
Programmierbeispiel Mittelpunkt- und Endpunktangabe
165
Programmierbeispiel Endpunkt- und Radiusangabe
166
Programmierbeispiel Endpunkt- und Öffnungswinkel
166
Programmierbeispiel Mittelpunkt- und Öffnungswinkel
167
Kreisinterpolation über Zwischenpunkt: CIP
168
Kreis mit Tangentialem Übergang: CT
168
Schraubenlinien−Interpolation: G2/G3, TURN
169
Gewindeschneiden mit Konstanter Steigung: G33
170
Rechts- oder Linksgewinde
170
Gewindebohren mit Ausgleichsfutter: G63
171
Gewindeinterpolation: G331, G332
172
Geschwindigkeit der Achsen
173
Festpunktanfahren: G75
174
Referenzpunktanfahren: G74
174
Messen mit Schaltendem Taster: MEAS, MEAW
174
Meßauftragsstatus
175
Meßergebnis
175
Vorschub F
175
Vorschubkorrektur bei Kreisen: CFTCP, CFC
176
Genauhalt / Bahnsteuerbetrieb: G9, G60, G64
177
Beschleunigungsverhalten: BRISK, SOFT
180
Prozentuale Beschleunigungskorrektur: ACC
181
Fahren mit Vorsteuerung: FFWON, FFWOF
182
Achse
183
Verweilzeit: G4
183
Anmerkung
184
Fahren auf Festanschlag
184
Festanschlag Erreicht
185
Funktion Abwählen
186
Weitere Hinweise
186
Alarmunterdrückung
186
Bewegungen der Spindel
187
Spindeldrehzahl S, Drehrichtungen
187
Spindeldrehzahlbegrenzung: G25, G26
187
Spindelpositionieren: SPOS
188
Getriebestufen
189
Funktion
189
Unterstützung der Konturprogrammierung
190
Rundung, Fase
190
Programmierbeispiel Rundung
191
Konturzugprogrammierung
191
Werkzeug und Werkzeugkorrektur
194
Allgemeine Hinweise
194
Werkzeug T
195
Werkzeugkorrekturnummer D
195
Inhalt eines Korrekturspeichers
197
Anwahl der Werkzeugradiuskorrektur: G41, G42
199
Eckenverhalten: G450, G451
201
Werkzeugradiuskorrektur AUS: G40
202
Spezialfälle der Werkzeugradiuskorrektur
203
Wiederholung der Korrektur
203
Wechsel der Korrekturnummer
203
Wechsel der Korrekturrichtung
204
Beispiel für Werkzeugradiuskorrektur
205
Zusatzfunktion M
206
H−Funktion
207
Rechenparameter R, LUD und Plc−Variable
208
Rechenparameter R
208
Lokale Benutzerdaten (LUD)
209
Lesen und Schreiben von Plc−Variablen
211
Programmsprünge
212
Sprungziel für Programmsprünge
212
Unbedingte Programmsprünge
212
Bedingte Programmsprünge
213
Programmbeispiel für Sprünge
215
Unterprogrammtechnik
217
Allgemeines
217
Programmende
217
Unterprogrammname
218
Unterprogrammaufruf
218
Aufruf von Bearbeitungs−Zyklen
220
Modaler Unterprogrammaufruf
220
Zeitgeber und Werkstückzähler
221
Zeitgeber für die Laufzeit
221
Werkstückzähler
222
Sprachbefehle für die Werkzeugüberwachung
224
Übersicht Werkzeugüberwachung
224
Überwachungszähler
224
Systemvariable für Art und Zustand der Überwachung
224
Systemvariable für Werkzeugüberwachungsdaten
224
Systemvariable für Aktives Werkzeug
225
Standzeitüberwachung
225
Sollwertaktualisierung mit RESETMON
225
Stückzahlüberwachung
226
Aktualisieren der Stückzahl über Bedienung oder SETPIECE
226
Sollwertaktualisierung
227
Weiches An− und Abfahren
229
Programmierung
229
An− und Abfahrgeschwindigkeiten
232
Zwischensätze
233
Fräsbearbeitung der Mantelfäche − TRACYL
234
Äquivalente G−Funktionen bei SINUMERIK 802S/C −Fräsen
239
9 Zyklen
241
Überblick über die Zyklen
241
Zyklenhilfsunterprogramme
242
Programmierung der Zyklen
242
Aufruf− und Rückkehrbedingungen
242
Zyklusaufruf und Parameterliste
243
Grundlegende Hinweise zur Parameterversorgung der Standardzyklen
243
Grafische Zyklenunterstützung IM Programmeditor
244
Bedienung der Zyklenunterstützung
245
Rückübersetzung
245
Bohrzyklen
246
Allgemeines
246
Voraussetzungen
247
Verweilzeitprogrammierung
248
Bohren, Zentrieren - CYCLE81
248
Programmierung
248
Weitere Hinweise
250
Bohren, Plansenken - CYCLE82
251
Tieflochbohren - CYCLE83
254
Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter - CYCLE84
258
Programmierbeispiel: Gewinde ohne Ausgleichsfutter
261
Gewindebohren mit Ausgleichsfutter - CYCLE840
261
Weitere Hinweise
265
Programmierbeispiel: Gewinde ohne Geber
265
Reiben 1 (Ausbohren 1) - CYCLE85
266
Programmierbeispiel: Erstes Ausbohren
268
Ausdrehen (Ausbohren 2) - CYCLE86
270
Programmierbeispiel: Zweites Ausbohren
272
Ausbohren mit Stop 1 (Ausbohren 3) - CYCLE87
273
Programmierbeispiel: Drittes Ausbohren
274
Bohren mit Stop 2 (Ausbohren 4) - CYCLE88
275
Programmierbeispiel: Viertes Ausbohren
277
Reiben 2 (Ausbohren 5) - CYCLE89
278
Programmierbeispiel: Fünftes Ausbohren
279
Bohrbildzyklen
281
Voraussetzungen
281
Bohrbildzyklen ohne Bohrzyklusaufruf
281
Prüfung bei Eingeschränkten Wertebereichen von Eingabeparametern
281
Lochreihe - HOLES1
282
Lochkreis - HOLES2
286
Fräszyklen
289
Voraussetzungen
289
Meldungen zum Bearbeitungsstatus
289
Planfräsen − CYCLE71
290
Weitere Hinweise
295
Parameter für Zyklusaufruf
295
Konturfräsen − CYCLE72
296
Weitere Hinweise: Konturprogrammierung
299
Rechteckzapfen Fräsen− CYCLE76
305
Programmierung
305
Kreiszapfen Fräsen − CYCLE77
310
Langlöcher auf einem Kreis − LONGHOLE
314
Programmierbeispiel: Langlochbearbeitung
319
Nuten auf einem Kreis − SLOT1
319
Kreisnut − SLOT2
326
Rechtecktasche Fräsen − POCKET3
332
Eintauchstrategien
335
Berücksichtigung der Rohteilmaße
335
Kreistasche Fräsen − POCKET4
341
Gewindefräsen − CYCLE90
345
Fehlermeldungen und Fehlerbehandlung
352
Allgemeine Hinweise
352
Fehlerbehandlung in Zyklen
352
Übersicht der Zyklenalarme
352
Meldungen in den Zyklen
354
Siemens SINUMERIK 802D Kurzanleitung (69 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Controller
| Dateigröße: 0.33 MB
Inhaltsverzeichnis
Einführung
5
Inhaltsverzeichnis
6
1 Einrichten
9
Werkzeugkorrekturen
10
Werkzeug Messen
11
Werkstücknullpunkt Ermitteln
12
Nullpunktverschiebung Eingeben
13
2 Programm Erstellen/Editieren
15
Programm Anlegen/Öffnen
16
Satz Einfügen/Editieren
17
Block Kopieren/Einfügen/Löschen
18
Satz Suchen/Nummerieren
19
Programm Starten/Simulieren
20
3 Programm Einfahren/Korrigieren
23
Programm Anwählen
24
Programm Korrigieren
25
Satzsuchlauf
26
Bearbeitung am Bildschirm Mitzeichnen
27
4 Wegangaben Programmieren
29
Absolutmaß, Kettenmaß, G90, G91
29
Absolutmaß, Kettenmaß
30
Nullpunktverschiebung, G54 bis G59
31
Wahl der Arbeitsebene, G17 bis G19
32
5 Achsbewegungen Programmieren
33
Eilgang, G0
34
Geradeninterpolation, G1
35
Kreisinterpolation, G2/G3
36
Kreisinterpolation über Zwischenpunkt, CIP
38
Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter, G331/G332
39
Gewindebohren mit Ausgleichsfutter, G63
40
Polarkoordinaten G110, G111, G112
41
6 Werkzeugkorrekturen
44
Werkzeug-Aufruf
44
Fräserradius-Bahnkorrektur, G41/G42
45
Schneidenradius-Korrektur, G41/G42
46
Kontur Anfahren/Verlassen, NORM/KONT
47
Kontur-Fahren, G450/G451
48
7 Koordinatensysteme
49
Spiegeln der Koordinatenachsen, MIRROR
49
Frame-Konzept
50
Koordinaten Verschieben/Drehen, TRANS/ROT
51
Spiegeln der Koordinatenachsen, MIRROR
52
Kontur Vergrößern/Verkleinern, SCALE
53
8 Wegbedingungen Programmieren
55
Genauhalt, G9/G60
55
Vorschub IM Bahnsteuerbetrieb, G64
57
Spindelbewegung Programmieren
58
Unterprogramm-Technik
59
9 Anhang
61
Liste der M-Befehle
62
Liste der G-Funktionen
63
Notizen
68
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Siemens SINUMERIK 802D Kurzanleitung (65 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 0.34 MB
Inhaltsverzeichnis
SIMATIC , SIMATIC HMI , SIMATIC NET , SIROTEC SINUMERIK und SIMODRIVE
4
Einführung
5
Inhaltsverzeichnis
6
1 Einrichten
9
Werkzeug Messen
11
Werkstücknullpunkt Ermitteln
12
Nullpunktverschiebung Eingeben
13
2 Programm Erstellen/Editieren
15
Programm Anlegen/Öffnen
16
Satz Einfügen/Editieren
17
Block Kopieren/Einfügen/Löschen
18
Satz Suchen/Nummerieren
19
Programm Starten/Simulieren
20
3 Programm Einfahren/Korrigieren
23
Programm Anwählen
24
Programm Korrigieren
25
Satzsuchlauf
26
Bearbeitung am Bildschirm Mitzeichnen
27
4 Wegangaben Programmieren
29
Absolutmaß, Kettenmaß, G90, G91
29
Absolutmaß, Kettenmaß
30
Nullpunkt-Verschiebung, G54 bis G59
31
Wahl der Arbeitsebene, G17 bis G19
32
5 Achsbewegungen Programmieren
33
Eilgang, G0; Geradeninterpolation, G1
34
Kreisinterpolation, G2/G3
35
Kreisinterpolation über Zwischenpunkt, CIP
37
Gewindeschneiden, G33
38
Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter, G331/G332
39
Gewindebohren mit Ausgleichsfutter, G63
40
6 Werkzeugkorrekturen
41
Werkzeug-Aufruf
41
Schneidenradius-Korrektur, G41/G42
41
Kontur Anfahren/Verlassen, NORM/KONT
44
Kontur-Fahren, G450/G451
45
7 Koordinatensysteme
47
Frame-Konzept
48
Koordinaten Verschieben, TRANS
49
Kontur Vergrößern/Verkleinern, SCALE
50
8 Wegbedingungen Programmieren
51
Vorschub Programmieren, G94 bis G97
52
Genauhalt, G9/G60
53
Vorschub IM Bahnsteuerbetrieb, G64
54
Spindelbewegung Programmieren
55
Unterprogramm-Technik
56
9 Anhang
57
Liste der M-Befehle
58
Liste der G-Funktionen
59
Notizen
64
Siemens SINUMERIK 802D Hilfsanleitung (5 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 0.19 MB
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