Siemens Sinumerik 802 C Handbücher

Anleitungen und Benutzerhandbücher für Siemens Sinumerik 802 C. Wir haben 5 Siemens Sinumerik 802 C Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Funktionsbeschreibung, Inbetriebnahme, Diagnoseanleitung, Bedienungsanleitung, Hilfsanleitung

Siemens Sinumerik 802 C Funktionsbeschreibung

Siemens Sinumerik 802 C Funktionsbeschreibung (242 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 0.89 MB

Inhaltsverzeichnis

Funktionsbeschreibung
3
Auflagenschlüssel
4
Bemerkung
4
Inhaltsverzeichnis
5
Zielsetzung
9
1 Achs-/ Spindelüberwachung

12
- Bewegungsüberwachungen
  13
- Konturüberwachung
  13
- Auswirkung
  13
- Positionierüberwachung
  14
- Funktion
  14
- Stillstandsüberwachung
  15
- Klemmungsüberwachung
  15
- Drehzahlsollwertüberwachung
  16
- Istgeschwindigkeitsüberwachung
  16
- Geberüberwachungen
  17
- Gebergrenzfrequenzüberwachung
  17
- Nullmarkenüberwachung
  18
- Hardwarefehler
  18
- Endschalterüberwachung
  19
- Hardware-Endschalter
  19
- Software-Endschalter
  20
- Wirksamkeit
  20
- Randbedingungen der Achsüberwachungen
  21
- Drehüberwachung des Schrittmotors mit BERO
  21
  - Modulo-Zähler
    21
  - Aktivierung
    21
- Datenbeschreibung
  22
- Signalbeschreibung
  27
2 Bahnsteuerbetrieb, Genauhalt

30
- Allgemeines
  31
- Geschwindigkeiten
  31
  - Vorschubkorrektur
    31
  - Geschwindigkeit bei Nulltaktigen Sätzen
    32
- Anhalten zur Synchronisation
  32
- Genauhalt
  32
  - Genauhalt Aktivieren
    33
  - Genauhaltkriterien Aktivieren
    34
- Bahnsteuerbetrieb
  34
- Hilfsfunktionsausgabe während dem Verfahren
  35
- Datenbeschreibung
  35
- Signalbeschreibung
  36
3 Geschwindigkeit, Soll-Istwertsystem, Regelung

38
4 Handfahren und Handradfahren

58
5 Programmbetrieb

80
- Betriebsarten
  80
- Aktivierung
  80
- Betriebsartenwechsel
  81
- Fehler bei BA-Wechsel
  82
- Funktionsmöglichkeiten in den Einzelnen Betriebsarten
  83
- Übersicht der Funktionen
  83
- Überwachungen in den Einzelnen Betriebsarten
  84
- Übersicht der Überwachung
  84
- Verriegelungen in den Einzelnen Betriebsarten
  85
- Übersicht der Verriegelung
  85
- Testen von Programmen
  86
- Programmbearbeitung ohne Achsbewegungen (Programmtest)
  86
- Funktionalität
  86
- Programmbearbeitung IM Einzelsatzbetrieb
  87
- Einzelsatztyp
  87
- Programmbearbeitung mit Probelaufvorschub
  88
- Bearbeitung Bestimmter Programmabschnitte
  89
- Ausblenden Bestimmter Teileprogrammsätze
  90
- Abarbeiten eines Teileprogrammes
  91
  - Beeinflussung
    91
  - Rückmeldung der Beinflussung
    91
- Teileprogrammanwahl
  91
- Kanalzustand
  91
- Starten des Teileprogramms Bzw. Teileprogrammsatzes
  91
  - Notwendige Signalzustände
    92
  - Ausführung des Kommandos
    92
- Teileprogrammunterbrechung
  92
- RESET-Kommando
  93
- Programmbeeinflussung
  94
- Programmzustand
  94
  - Programmzustände
    95
  - Auswirkungen von Kommandos/Signalen
    95
- Kanalzustand
  95
- Kanalzustände
  96
- Datenbeschreibung
  97
- Signalbeschreibung
  98
Kompensation

112
- Veranlassung
  112
- Losekompensation
  113
- Spindelsteigungsfehler- und Meßsystemfehlerkompensation (SSFK)
  115
- Driftkompensation
  118
- Datenbeschreibung
  120
7 Planachse

122
- Radius- / Durchmessermaßangabe: G22, G23
  122
  - Funktionalität
    123
  - Programmierung
    123
- Konstante Schnittgeschwindigkeit: G96
  124
8 Referenzpunktverfahren

126
- Grundlagen
  126
  - Bedienen der Referenzpunktfahrt
    126
  - Synchronisationssignal und Referenznocken
    126
- Referieren von Achsen
  127
  - Zeitlicher Ablauf
    127
  - Eigenschaften
    128
  - Referieren ohne Referenzpunktnocken
    129
  - Einflanken-Auswertung
    131
  - Zweiflanken-Auswertung
    131
- Datenbeschreibung
  132
  - Signale An/Von Kanal
    139
  - Signale von Achse/Spindel
    140
9 Spindel

142
- Spindelbetriebsarten
  143
- Spindelbetriebsart Steuerbetrieb
  144
- Voraussetzungen
  144
- Spindelbetriebsart Positionierbetrieb
  145
  - Positionieren aus der Drehung
    145
  - Positionieren aus dem Stillstand
    148
  - Fall 1: Spindel nicht Synchronisiert Phase
    148
  - Fall 2: Spindel ist Synchronisiert Phase
    149
  - Spindel-Reset
    150
- Spindelbetriebsart Pendelbetrieb
  151
  - Pendeln durch die NCK Phase
    151
  - Pendeln durch die PLC
    152
  - Reset während dem Getriebestufenwechsel
    153
- Referieren/Synchronisieren
  154
  - Warum Synchronisieren
    154
  - Ablauf Synchronisieren
    154
  - Neu Synchronisieren
    155
- Geschwindigkeiten und Getriebestufenwechsel
  155
  - Getriebestufe Vorwählen
    156
  - Getriebestufenwechsel bei Stehender Spindel
    158
  - Parametersatz
    159
- Programmierung
  161
- Spindelüberwachungen
  162
- Drehzahlbereiche
  162
- Achse/Spindel Steht
  162
- Spindel IM Sollbereich
  163
- Funktion
  163
- Max. Spindeldrehzahl
  163
- Drehzahlbegrenzung von PLC
  163
- Min./Max. Drehzahl der Getriebestufe
  163
- Max. Gebergrenzfrequenz
  164
- Zielpunktüberwachung
  165
  - NST: Position Erreicht mit Genauhalt
    166
  - Satzwechsel bei SPOS
    166
- Unipolare Spindel
  167
- Datenbeschreibung
  168
- Signalbeschreibung
  178
10 Hilfsfunktionsausgabe an PLC

186
- Hilfsfunktionsgruppen
  187
  - Funktionalität
    187
  - Projektierung
    187
  - Vorbelegte Hilfsfunktionsgruppen
    187
- Verhalten bei Satzsuchlauf
  187
- Beschreibung der Hilfsfunktionen
  188
- M - Funktion
  188
- Anwendung
  188
- T - Funktion
  188
- Besonderheit
  188
- Datenbeschreibung
  189
- Signalbeschreibung
  191
11 Vorschübe

192
- Übersicht
  192
- Vorschubarten
  192
- Vorschub F
  193
  - Programmierung
    193
  - Maßeinheit für F-G94, G95
    193
- Vorschub bei Gewindeschneiden G33
  194
- NC-Stop, Einzelsatz
  195
- Vorschub bei Gewindebohren mit Ausgleichsfutter G63
  195
- Vorschub bei Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
  196
- Geschwindigkeit der Achse
  196
- Eilgang G0
  196
- Probelaufvorschub
  197
- Probelaufvorschubänderung
  197
- Geschwindigkeiten Beim Handverfahren
  198
- Vorschubbeeinflussung
  199
- Vorschubsperre und Vorschub/Spindel Halt
  199
- Achsspezifischer Vorschub Halt
  200
- Vorschubkorrektur über Maschinensteuertafel
  200
- 11.10 Datenbeschreibung
  203
- Signalbeschreibung
  203
- Signale an Kanal
  204
- Signale an Achse/Spindel
  207
12 Werkzeugkorrektur

210
- Werkzeug
  211
  - Anwahl der Schneide bei WZ-Wechsel
    212
  - Aktivieren der WZK
    212
- Datenbeschreibung
  213
13 Not aus

214
- Ausnahmen
  214
- Allgemeines
  215
- NOT AUS-Stellteile
  215
- NOT AUS-Ablauf
  216
- Ablauf an der Maschine
  217
- NOT AUS-Quittierung
  217
- Datenbeschreibung
  219
- Signalbeschreibung
  220
14 Diverse Nahtstellensignale

222
- Allgemeines
  222
- Zyklischer Signalaustausch zu NLK
  222
- Signale von PLC an NCK
  224
- Zugriffsrechte
  224
- Signale von NCK an PLC
  228
- Signale von PLC an MMC
  230
15 Liste der Nahtstellensignale

232
- Nahtstellensignale
  233

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Siemens Sinumerik 802 C Inbetriebnahme

Siemens Sinumerik 802 C Inbetriebnahme (136 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 0.8 MB

Inhaltsverzeichnis

Bemerkung
4
Inhaltsverzeichnis
6
1 Steuerungssystem SINUMERIK 802C

9
- Komponenten der SINUMERIK 802C
  9
- Technische Daten
  12
2 Montage der Steuerung

15
3 Montage der Antriebe

37
4 Inbetriebnahme (IBN)

39
- Allgemeines
  39
- Zugriffsstufen
  40
- Aufbau von Maschinen (MD)- und Settingdaten (SD)
  41
- Handhabung von Maschinendaten
  42
- Datensicherung
  42
- Einschalten und Steuerungshochlauf
  44
- Hochlaufmeldungen
  46
- Inbetriebnahme der PLC
  47
- Erstinbetriebnahme der PLC
  47
- Inbetriebnahmemodi der PLC
  49
- PLC- Alarme
  50
- Maschinensteuertafel-Layout ( MCP )
  54
- PLC-Programmierung
  55
- Befehlssatz
  59
- Programmorganisation
  66
- Datenorganisation
  66
- Schnittstelle zur Steuerung
  66
- Test und Überwachung Ihres Programms
  66
- PLC-Applikation Download/Upload/Copy/Compare
  67
- Anwendernahtstelle
  69
- Technologieeinstellung
  69
- Erst-Inbetriebnahme
  70
- Eingabe der Allgemeinen Maschinendaten
  70
- Inbetriebnahme der Achsen und der Spindel
  72
- Dynamische Anpassung für Gewinde
  78
- Inbetriebnahme der Spindel
  81
- Pendelbetrieb für Getriebeschaltung
  83
- Beenden der Inbetriebnahme
  83
- Zykleninbetriebnahme
  84
- Serien-Inbetriebnahme
  85
- 5 Software-Update
  
  87
  - Update der Systemsoftware Mittels PC/PG
    87
  - Update ohne PC/PG
    88
  - Update-Fehler
    88
- 6 Technischer Anhang
  
  89
  - Liste der Maschinen- und Settingdaten
    89
  - Anzeige-Maschinendaten
    89
  - Allgemeine Maschinendaten
    91
  - Kanalspezifische Maschinendaten
    92
  - Achsspezifische Maschinendaten
    92
  - Settingdaten
    100
  - PLC-Anwender-Nahtstellensignale
    101
  - Adreßbereiche
    101
  - Remanenter Datenbereich
    102
  - Signale NCK
    102
  - Kanalsignale
    104
    
    Steuersignale an NC-Kanal
    104
    
    Steuersignale an Achsen IM WKS
    105
    
    Hilfsfunktionen von NCK-Kanal[R]
    107
    
    M-Funktionen von NCK-Kanal [R]
    108
    
    T-Funktionen von NCK-Kanal [R]
    108
  - Achs-/Spindelsignale
    109
    
    Signale von Achse
    111
    
    Signale von Spindel
    111
  - Signale Von/An MMC
    112
  - Maschinensteuertafel-Signale (MSTT-Signale)
    114
  - PLC-Maschinendaten
    115
  - Anwender-Alarm
    116
  - Aktive Alarmreaktion
    117
  - Anwendungshinweis: Unipolare Spindelsteuerung
    118
- 7 Manuelle Maschine
  
  119

Siemens Sinumerik 802 C Bedienungsanleitung

Siemens Sinumerik 802 C Bedienungsanleitung (101 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Regelkreise | Dateigröße: 1.08 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

7
- Weitere Hinweise
  6
- 1 Übersicht der Bedienelemente
  9
  - Bedientafel
    10
  - Tastenfunktionen
    10
  - Bedienelemente der Maschine
    11
Bedienabläufe

13
Werkzeugdaten

29
- Werkzeugdatenübersicht
  30
- Werkzeug Vermessen
  31
- Geometriedaten
  32
- Eingabe der Werkzeug-Technologie
  33
- Löschen der Werkzeug-Technologie
  35
Funktionen

37
- Anschläge
  38
- Setzen der Anschläge
  38
- Anschläge Aktivieren / Deaktivieren
  40
- Anschlagdrehen
  41
- Kegeldrehen
  42
- Radiusdrehen
  44
- Bohren - Mittig
  46
- Gewindebohren
  49
- Einfaches Einstechen
  53
- Einstechen / Abstechen
  53
- Mehrfaches Einstechen
  57
- Abstechen
  59
- Mehrfach Abstechen
  60
- Gewindeschneiden
  61
- Längsgewindeschneiden
  61
- Gewinde-Reparatur
  65
- Nachschnitt am Gewinde-Ende
  67
- Abspanzyklen
  68
- Abspanen a
  69
- Abspanen B
  73
- Abspanen C
  77
- Werkstücknullpunkt Setzen
  80
- 5 Service-Funktionen
  
  83
- 6 Daten-Sichern
  
  85
- 7 Umschalten in die Standard-Bedienoberfläche
  
  87
- 8 Abschalten der Steuerung
  
  93
- 9 Menübaum
  
  95
- 10 Meldungen
  
  99

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Siemens Sinumerik 802 C Diagnoseanleitung

Siemens Sinumerik 802 C Diagnoseanleitung (114 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Regelkreise | Dateigröße: 0.56 MB

Siemens Sinumerik 802 C Hilfsanleitung

Siemens Sinumerik 802 C Hilfsanleitung (5 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 0.19 MB

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