Anmelden
Hochladen
Anleitungen
Marken
Siemens Anleitungen
Steuergeräte
SINUMERIK 810DFM-NC
Siemens SINUMERIK 810DFM-NC Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Siemens SINUMERIK 810DFM-NC. Wir haben
1
Siemens SINUMERIK 810DFM-NC Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Erweiterungsfunktionen
Siemens SINUMERIK 810DFM-NC Erweiterungsfunktionen (1229 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 5.25 MB
Inhaltsverzeichnis
Maschinendaten für Link-Kommunikation
174
Technische Hinweise
8
Platz für Notizen
10
Ausführliche Beschreibung
15
Allgemeine Funktionalität
15
Digitale Ein-/Ausgänge des NCK
22
Digitale Eingänge des NCK
22
Durchschalten und Verknüpfen von Schnellen NCK-Ein-/Ausgängen
27
Analoge Ein-/Ausgänge des NCK
29
Analoge Eingänge des NCK
29
Komparator-Eingänge
40
Platz für Notizen
44
Datenbeschreibungen (MD, SD)
45
Allgemeine Maschinendaten
45
Allgemeine Settingdaten
59
Platz für Notizen
60
Datenfelder, Listen
73
Topologie Dezentraler Systemaufbauten
81
Systemmerkmale
85
Mehrere Bedientafeln und Ncus mit Bedieneinheitenmagement (Option)
85
Mehrere Bedientafeln und Ncus mit
85
Funktionen
88
Projektierbarkeit
89
Mehrere Bedientafeln und Ncus Standardlösung
91
Ausführungsformen Dezentraler Maschinen
99
Flexible Konfiguration
102
NCU-Übergreifende Anwenderkommunikation
103
Platz für Notizen
104
Ausführliche Beschreibung
105
Mehrere Bedientafeln und Ncus mit Option Bedieneinheitenmanagement
105
Eigenschaften
107
Aufbau der Konfigurationsdatei
108
Konfigurationsdatei Erstellen und Anwenden
112
MMC-Umschaltung
115
Verdrängung
115
An- und Umschaltbedingungen
116
Realisierung der Bedieneinheitenumschaltung
117
Bedienmodus-Umschaltung
119
MSTT-Umschaltung
121
Mehrere Bedientafeln und Ncus Standardlösung
127
Umschalten der Verbindung auf eine andere NCU (SW 3.2 bis 3.X)
131
Einschränkungen bei Betriebsmitteln
136
Einführung
137
Technologische Beschreibung
138
Konfiguration von Link-Achsen
142
Achsdaten und Signale
145
Programmierung mit Kanal- und Maschinenachsbezeichnern
149
Systemvariablen für Achscontainer
155
Bearbeitung mit Achscontainer (Schematisch)
157
NCU-Übergreifende Anwenderkommunikation, Linkvariablen
161
Konfiguration eines Link-Verbundes
166
Mehrere Bedientafeln und Ncus Option Bedieneinheitenmanagement
169
Mehrere Bedientafeln und Ncus Standardlösung
170
Platz für Notizen
172
Datenbeschreibungen (MD, SD)
173
Maschinendaten für Mehrere Bedientafeln
173
Inhaltsverzeichnis
174
Min. Eingabegrenze: 0
175
Max. Eingabegrenze: 1
175
Schutzstufe: 1 / 1
176
Änderung Gültig nach Power on
175
Datentype: STRING Bedeutung
177
Korrespondierend mit
177
Änderung Gültig nach Power on
177
Gültig Ab SW-Stand: 5
177
Mc_Axconf_Machax_Used[1]
177
Min. Eingabegrenze
177
Schutzstufe: 7 / 2
177
Max. Eingabegrenze
177
Datentype: DWORD Bedeutung
178
Gültig Ab SW-Stand: 5
178
Achsspezifische Maschinendaten
179
Settingdaten für Link-Kommunikation
180
Festgelegte Logische Funktionen/Defines
181
Schnittstellen in DB 19 für M:N
185
Lebenszeichen der M:N-Umschaltung
188
Signale für NCU-Link und Achscontainer
194
Beispiele
195
Anwenderspezifische Umgestaltung des PLC-Programms Bedieneinheitenumschaltung
198
Beschreibung der Abläufe (Übersicht)
199
Beschreibung der Abläufe (Details)
200
Festgelegte Logische Funktionen/Defines
210
Graphiken der Funktionssequenzen
211
Zwei Bedientafeln und eine NCU
219
Eine Bedientafel und Drei Ncus
220
Achscontainer-Drehung ohne Warten des Teileprogramms
222
Achscontainer-Koordinierung
222
Achscontainer Systemvariablen Auswerten
223
Bedingte Verzweigung
223
Konfiguration einer Mehrspindel-Drehmaschine
224
Platz für Notizen
232
Datenfelder, Listen
233
Ausführliche Beschreibung
241
Software-Installation
241
Systemvoraussetzungen
241
Programm Beenden
247
Programm Starten
247
Allgemeine Bedienung
248
Bedienung über PG/PC
248
Zusatzinformationen
250
Betrieb von Bedientafeln
251
Simulation von Teileprogrammen
251
Platz für Notizen
252
Datenbeschreibungen (MD, SD)
253
Datenfelder, Listen
255
Ferndiagnose (F3)
257
Allgemeines
267
Ausführliche Beschreibung
267
Hardwareaufbau für die Ferndiagnose
269
Modem Analog oder ISDN
269
Analoges Modem Installieren und Konfigurieren
274
Software-Installation und Inbetriebnahme der Kommunikations-Peripherie
274
ISDN Terminaladapter Installieren und Konfigurieren
280
Netzwerk Installieren und Konfigurieren
286
Host auf der MMC103 Ab V4.X Inbetriebnehmen
316
Ferndiagnose-Software am MMC103 Ab V4.X Deinstallieren
318
PC-Card am MMC 100.2 Installieren
330
Installieren und Konfigurieren der Software
331
Ferndiagnose Beenden
337
Ferndiagnose Deinstallieren
337
Ferndiagnose Nachträglich Aktivieren
337
Ferndiagnose-Software am PC (Viewer) Installieren
338
Viewer für Windows 95/98/NT4.0 Installieren
338
Viewer für MS-DOS Installieren (Nötig bei MMC100.2 als Host)
340
Remote Control
352
File Transfer
353
Allgemeine Randbedingungen
363
Platz für Notizen
364
Kaskadierung vom Win-Viewer Via "Gateway" zum DOS-HOST
365
Tipps und Tricks
365
Automatisierte Installation der Ferndiagnose
368
Hier die Seriennummer
375
Anpassen des Ferndiagnose Fensters
377
Wiederholte Neustart-Anforderung
378
Tipps zur Problembehebung bei Modem-Verbindungen
379
Blauer Bildschirm Beim Ersten Verbindungsaufbau nach dem Booten
380
Datenfelder, Listen
381
Platz für Notizen
382
Allgemeine Eigenschaften Beim Handfahren in JOG
387
Ausführliche Beschreibung
387
Steuerung der Handfahrfunktionen über PLC-Nahtstelle
390
Steuerungsverhalten bei Power On, Betriebsartenwechsel, Reset, Satzsuchlauf, Repos
391
Kontinuierliches Verfahren
392
Kontinuierliches Verfahren IM Tippbetrieb
392
Unterscheidung Tippbetrieb / Dauerbetrieb
392
Kontinuierliches Verfahren IM Dauerbetrieb
393
Besonderheiten Beim Kontinuierlichen Verfahren
394
Inkrementelles Verfahren (INC)
394
Unterscheidung IM Tippbetrieb / Dauerbetrieb
394
Inkrementelles Verfahren IM Dauerbetrieb
395
Inkrementelles Verfahren IM Tippbetrieb
395
Besonderheiten Beim Inkrementellen Verfahren
396
Handradfahren IM JOG
397
Handradüberlagerung in Automatik
401
Programmierung und Aktivierung der Handradüberlagerung
404
Besonderheiten bei Handradüberlagerung in Automatik
406
Handfahren und Handradfahren (H1)
409
Besonderheiten Beim Handfahren
415
Geometrieachsen Beim Handfahren
415
Besonderheiten Beim Handfahren der Spindel
416
Überwachungen
417
Allgemeine Maschinendaten
425
Datenbeschreibungen (MD, SD)
425
Funktion
425
Kanalspezifische Maschinendaten
427
4.2 Kanalspezifische Maschinendaten
428
Achs-/Spindelspezifische Maschinendaten
429
Datentype: DOUBLE Bedeutung
429
Min. Eingabegrenze
429
Standardvorbesetzung: 0.001
429
Änderung Gültig nach Power on
429
Schutzstufe: 2
429
Datentype: DOUBLE Bedeutung
430
Gültig Ab SW-Stand: 1.1
430
Max. Eingabegrenze: Plus Einheit: MM/Min
431
Allgemeine Settingdaten
433
Signale von NC
437
Kanalspezifische Signale
440
Übersicht der Signale an Kanal
440
Beschreibung der Signale an Kanal
441
Übersicht der Signale von Kanal
445
Beschreibung der Signale von Kanal
446
Achs-/Spindelspezifische Signale
448
Beschreibung der Signale an Achse/Spindel
448
Übersicht der Signale an Achse/Spindel
448
Beschreibung der Signale von Achse/Spindel
452
Übersicht der Signale von Achse/Spindel
452
Platz für Notizen
454
Datenfelder, Listen
455
Allgemeines
463
Ausführliche Beschreibung
463
Parameter der Temperaturkompensation
465
Interpolatorische Kompensation
472
Meßsystemfehlerkompensation (MSFK)
475
Durchhangkompensation und Winkligkeitsfehlerkompensation
480
Besonderheiten der Interpolatorischen Kompensation
495
Allgemeines
497
Schleppfehler-Kompensation (Vorsteuerung)
497
Drehzahlvorsteuerung
498
Momentenvorsteuerung (nicht 840Di)
503
Reibkompensation (Quadrantenfehlerkompensation)
506
Konventionelle Reibkompensation
507
Parametrierung der Neuronalen QFK
517
Lernen des Neuronalen Netzes
523
Weitere Optimierungs- und Eingriffsmöglichkeiten
530
Driftkompensation (nur bei SINUMERIK FM-NC)
545
Elektronischer Gewichtsausgleich
547
Platz für Notizen
550
Verfügbarkeit
551
Beschreibung der Maschinendaten
553
Datenbeschreibungen (MD, SD)
553
Achsspezifische Maschinendaten
555
Beschreibung der Settingdaten
572
Datenfelder, Listen
575
Platz für Notizen
580
Ausführliche Beschreibung
583
Allgemeines
584
Kanalsynchronisation (Programmkoordination)
584
Achse in den Neutralen Zustand Überführen (Abgeben)
593
Beschreibung
593
Achse Übernehmen
594
Beispiele eines Achstausches
597
Achstausch durch PLC
598
Achs-/Spindelspezifische Maschinendaten
603
Datenbeschreibungen (MD, SD)
603
Platz für Notizen
604
Allgemeine Maschinendaten
607
Datenfelder, Listen
607
Grundmaschinendaten des Kanals
607
Hilfsfunktionseinstellungen des Kanals
609
Transformationsdefinitionen IM Kanal
609
Kanalspezifische Speichereinstellungen
611
Kanalspezifische Settingdaten
612
Ausbau und Konfiguration des Lokalen P-Busses
619
Ausführliche Beschreibung
619
Digitale Ein-/Ausgänge am Lokalen P-Bus der FM-NC
625
Datenbeschreibungen (MD, SD)
631
Maschinendaten für die Analogen Ein-/Ausgänge der FM-NC
632
Maschinendaten für die Digitalen Ein-/Ausgänge der FM-NC
632
Signale für die Digitalen und Analogen Ein-/Ausgänge
633
Signale für die Digitalen und Analogen Ein-/Ausgänge der FM-NC
633
Datenfelder, Listen
635
Verkettete Transformationen
644
Ausführliche Beschreibung
645
Voraussetzungen für TRANSMIT
646
TRANSMIT-Spezifische Einstellungen
649
Aktivieren von TRANSMIT
652
Ausschalten der TRANSMIT-Funktion
652
Besondere Reaktionen bei TRANSMIT
652
Bearbeitungsmöglichkeiten für TRANSMIT Ab SW-Stand
656
Voraussetzungen für TRACYL
666
TRACYL-Spezifische Einstellungen
669
Aktivieren von TRACYL
672
Ausschalten der TRACYL-Funktion
673
Besondere Reaktionen bei TRACYL
673
Voraussetzungen für TRAANG (Schräge Achse)
677
TRAANG-Spezifische Einstellungen
680
Aktivieren von TRAANG
684
Ausschalten von TRAANG
684
Besondere Reaktionen bei TRAANG
685
Verkettete Transformationen
687
Aktivierung Verketteter Transformationen
689
Ausschalten der Verketteten Transformation
689
Besonderheiten für Verkettete Transformationen
689
Funktionalität
690
Liste der Betroffenen Maschinendaten
693
Datenbeschreibungen (MD, SD)
697
Kanalspezifische Maschinendaten
697
MD für Verkettete Transformationen
708
Platz für Notizen
710
Verkettete Transformationen
719
Datenfelder, Listen
725
Nicht Transformationsspezifische Maschinendaten
731
Ausführliche Beschreibung
737
Hardwarevoraussetzungen
737
Verwendbare Meßtaster
737
Meßtasteranschluß
739
Kanalspezifisches Messen
744
Softwarevoraussetzungen
744
Meßergebnisse
745
Programmierung
748
Meßgenauigkeit
753
Meßgenauigkeit und Prüfung
753
Meßtaster-Funktionsprüfung
753
Platz für Notizen
754
Datenbeschreibungen (MD, SD)
757
Kontinuierliches Messen
762
Kontinuierliches Messen mit Restweglöschen
763
Kontinuierliches Messen Modal über Mehrere Sätze
763
Funktionsprüfung und Wiederholgenauigkeit
764
Datenfelder, Listen
767
Allgemeines, Anwendungsbereich
773
Ausführliche Beschreibung
773
Erzeugung der Nockensignale
774
Nockensignale und Nockenpositionen
774
Ausgabe der Nockensignale an die PLC
781
Ausgabe der Nockensignale an die NCK-Peripherie
782
Nockensignalausgabe mit Erhöhter Präzision
783
Allgemeine Maschinendaten
785
Datenbeschreibungen (MD, SD)
785
Allgemeine Settingdaten
792
Platz für Notizen
798
Signalübersicht
799
Signale von NCK
800
Achs-/Spindelspezifische Signale
801
Signale von Achse/Spindel
801
Datenfelder, Listen
803
Ausführliche Beschreibung
811
Hubsteuerung
811
Schnelle Signale
811
Kriterien für die Hubauslösung
813
Achsstart nach Stanzen
815
Signalüberwachung
816
Stanz- und Nibbelspezifische PLC-Signale
816
Stanz- und Nibbelspezifische Reaktionen auf
816
Aktivierung und Deaktivierung
817
Kompatibilität zu Älteren Systemen
821
Automatische Wegaufteilung
822
Verhalten bei Bahnachsen
823
Verhalten IM Zusammenhang mit Einzelachsen
827
Drehbares Werkzeug
830
Mitschleppen Ober- und Unterwerkzeug
831
Tangentialsteuerung
831
Schutzbereiche
835
Platz für Notizen
836
Datenbeschreibungen (MD, SD)
837
Kanalspezifische Maschinendaten
837
Kanalspezifische Settingdaten
843
Signale an Kanal
846
Signale von Kanal
848
Beispiele
849
Datenfelder, Listen
855
Ausführliche Beschreibung
861
Auswahl von Positionierachsen
861
Eigener Kanal
862
Konkurrierende Positionierachse
865
Geschwindigkeit
869
Beeinflussung durch die PLC
870
Programmierung
871
Programmierung von Extern
872
Einzelsatz
873
Probelaufvorschub (DRY RUN)
873
Verhalten bei Sonderfunktionen
873
Platz für Notizen
874
Achs-/Spindelspezifische Maschinendaten
875
Datenbeschreibungen (MD, SD)
875
Achs-/Spindelspezifische Signale
877
Datenfelder, Listen
881
Ausführliche Beschreibung
887
Asynchrones Pendeln
888
Einflüsse auf das Asynchrone Pendeln
889
Asynchrones Pendeln unter PLC-Regie
894
Besondere Reaktionen Beim Asynchronen Pendel
895
Pendeln über Synchronaktionen Gesteuert
898
Zustellung IM Umkehrbereich
901
Zustellung in Beiden Umkehrpunkten
903
Anhalten der Pendelbewegung IM Umkehrpunkt
904
Pendelbewegung wieder Starten
905
Teilzustellung nicht zu Früh Starten
905
Zuordnung von Pendel- und Zustellachse OSCILL
906
Festlegung der Zustellungen POSP
907
Platz für Notizen
908
Datenbeschreibungen (MD, SD)
909
Beispiel Asynchrones Pendeln
917
Beispiele
917
Beispiel 1 Pendeln mit Synchronaktionen
919
Beispiel 2 Pendeln mit Synchronaktionen
921
Umkehrposition 2 Anfahren und 3 Ausfeuerungshübe
922
Datenfelder, Listen
923
Hauptlaufvariable für Bewegungssynchronaktionen
925
Allgemeines
931
Ausführliche Beschreibung
931
Programmierung von Rundachsen
937
Rundachse bei Aktiver Modulowandlung (Endlosdrehende Rundachse)
937
Rundachse ohne Modulowandlung
940
Sonstige Programmiereigenschaften bei Rundachsen
942
Besonderheiten von Rundachsen
945
Platz für Notizen
946
Achs-/Spindelspezifische Maschinendaten
947
Datenbeschreibungen (MD, SD)
947
Datenfelder, Listen
953
Allgemeine Funktionalität
959
Ausführliche Beschreibung
959
Voraussetzungen für Synchronbetrieb
966
Überwachungen des Synchronbetriebs
967
Programmierung von Synchronspindelkopplungen
970
Vorbereitende Programmieranweisungen
970
Axiale Systemvariablen für Synchronspindel
974
Projektierung eines Synchronspindelpaares über Maschinendaten
976
Projektierung des Verhaltens bei NC-Start
977
Projektierung des Verhaltens bei Reset
977
Allgemeine Besonderheiten des Synchronbetriebs
978
Einfluß über PLC-Nahtstelle auf den Synchronbetrieb
980
Besonderheiten bei der Inbetriebnahme der Synchronspindelkopplung
983
Platz für Notizen
986
Beschreibung der Maschinendaten
987
Datenbeschreibungen (MD, SD)
987
Beschreibung der Settingdaten
992
Achs-/Spindelspezifische Signale
993
Datenfelder, Listen
999
Ausführliche Beschreibung
1007
Hilfsfunktionsausgabe an PLC
1007
Mehrere Vorschubwerte in einem Satz
1027
AC-Regelung (Adaptive Control)
1031
Platz für Notizen
1036
Datenbeschreibungen (MD, SD)
1039
Kanalspezifische Maschinendaten
1039
Achs-/Spindelspezifische Maschinendaten
1041
Kanalspezifische Signale
1044
Datenfelder, Listen
1047
Ausführliche Beschreibung
1053
Referenzpunkt mit einem BERO Festlegen
1053
Referenzpunktanfahren für Schrittmotoren
1053
Verfahren für die Referenzpunktaufnahme
1053
Drehüberwachung des Schrittmotors mit BERO
1055
Geknickte Beschleunigungskennlinie
1056
Geschwindigkeitssteuerung
1056
Verhalten bei Beschleunigungswechsel
1062
Parametrierung der Schrittmotorfrequenz
1063
Achsspezifische Maschinendaten
1067
Datenbeschreibungen (MD, SD)
1067
Platz für Notizen
1070
Datenfelder, Listen
1071
Allgemeines
1077
Ausführliche Beschreibung
1077
Speicherorganisation
1078
Speicherbelegung IM SRAM und DRAM
1082
Speicherbelegung SRAM
1084
Speicherbelegung DRAM
1087
Speicherbedarfermittlung
1093
Allgemeine Maschinendaten
1099
Datenbeschreibungen (MD, SD)
1099
Kanalspezifische Maschinendaten
1117
Achsspezifische Maschinendaten
1124
Datenfelder, Listen
1125
Platz für Notizen
1128
Ausführliche Beschreibung
1133
Verfahren von Teilungsachsen
1133
Verfahren von Teilungsachsen Beim Handfahren in JOG
1133
Verfahren von Teilungsachsen bei den Automatikbetriebsarten
1135
Verfahren von Teilungsachsen von PLC
1136
Parametrierung der Teilungsachsen
1137
Programmierung von Teilungsachsen
1138
Äquidistante Teilungsintervalle
1140
Hirth-Verzahnung
1141
Einschränkungen
1142
Verhalten der Hirth-Achsen in Besonderen Situationen
1142
Geänderte Wirksamkeit von Maschinendaten
1143
Beispiele mit Äquidistanten Teilungen
1144
Besonderheiten von Teilungsachsen
1149
Platz für Notizen
1150
Allgemeine Maschinendaten
1151
Datenbeschreibungen (MD, SD)
1151
Achsspezifische Maschinendaten
1155
Datenfelder, Listen
1161
Ausführliche Beschreibung
1167
Übersicht Werkzeugwechsel
1167
Ansteuerung
1168
Datenbeschreibungen (MD, SD)
1171
Datenfelder, Listen
1175
Schleifspezifische Werkzeugkorrektur
1181
Struktur der Werkzeugdaten
1181
Schneidenspezifische Korrekturdaten
1183
Werkzeugspezifische Schleifdaten
1185
Schleifwerkzeuge - Beispiele
1190
Online-Werkzeugkorrektur Schreiben: Kontinuierlich
1196
Online-Werkzeugkorrektur Ein-/Ausschalten
1198
Beispiel für Online-Werkzeugkorrektur Schreiben Kontinuierlich
1199
Online-Werkzeugkorrektur Schreiben Diskret
1200
Geometrieüberwachung
1203
Schleifspezifische Werkzeugüberwachung
1203
Drehzahlüberwachung
1204
An-/Abwahl der WZ-Überwachung
1205
Konstante Scheibenumfangsgeschwindigkeit (SUG)
1206
An-/Abwahl und Programmierung der SUG, Systemvariable
1207
SUG in allen Betriebsarten
1208
Programmierbeispiel für SUG
1209
Platz für Notizen
1210
Achsspezifische Maschinendaten
1213
Kanalspezifische Maschinendaten
1213
Werbung
Werbung
Verwandte Produkte
Siemens SINUMERIK 810D
Siemens SINUMERIK 880N
Siemens SINUMERIK 840Di 3
Siemens SINUMERIK 840D pl
Siemens SINUMERIK 840DE pl
Siemens 8MF10 2VH Serie
Siemens 8MR21306BA
Siemens 8MR2130-1BA
Siemens 8PQ9802-7AA33
Siemens 8MF10 2UD 0A Serie
Siemens Kategorien
Geschirrspüler
Waschmaschinen
Steuergeräte
Backöfen
Kochfelder
Weitere Siemens Anleitungen
Anmelden
Anmelden
ODER
Mit Facebook anmelden
Mit Google anmelden
Anleitung hochladen
Von PC hochladen
Von URL hochladen