Сварка Mma: Описание Рабочей Процедуры - Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung

покрытием.
5.3.4.1 Соединение сварочного кабеля-держателя электрода
Установите на разъем специальный зажим, используемый для блокировки открытой
части электрода. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+)
(рис. B-2).
5.3.4.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
- Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду,
на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель
подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (-) (рис. B-3).
5.4 ЗАГРУЗКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (рис. G, G1)
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ КАК ПРИСТУПИТЬ К ЗАГРУЗКЕ ПРОВОЛОКИ,
УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И
ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ РОЛИКИ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, КОЖУХ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
ПРОВОЛОКИ И КОНТАКТНАЯ ТРУБКА ГОРЕЛКИ СООТВЕТСТВУЮТ ДИАМЕТРУ И ТИПУ
ПРОВОЛОКИ, КОТОРУЮ ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ И, ЧТО ОНИ ПРАВИЛЬНО
УСТАНОВЛЕНЫ. ВО ВРЕМЯ ВСТАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ
ПЕРЧАТКИ.
- Откройте дверцу отделения наматывателя.
- Отвинтите зажимное кольцо катушки.
- Установите катушку с проволокой на наматыватель; убедитесь, что тяговый штифт
наматывателя правильно вставлен в предусмотренное отверстие (1a).
- Прикрутите зажимное кольцо катушки, в случае необходимости вставив
соответствующую распорку (1a).
- Освободите прижимной(-ые) ролик(-и) и поднимите его(их) с нижнего(-их) ролика(-
ов) (2a);
- Убедитесь, что тяговый(-ые) ролик(и) подходит(-ят) для используемой проволоки
(2b).
- Освободите край проволоки, обрежьте деформированный конец, не оставляя
заусенцев; поверните катушку против часовой стрелки и вставьте край проволоки
в направляющую проволоки на входе, протолкнув ее на 50-100 мм в направляющую
проволоки соединения горелки (2c).
- Переместите прижимной(-ые) ролик(-и), отрегулировав его(их) давление на среднее
значение, убедитесь, что проволока правильно расположена в пазу нижнего(-их)
ролика(-ов) (3).
- Снимите форсунку и контактную трубку (4a).
- Вставьте вилку сварочного аппарата в гнездо электросети, включите сварочный
аппарат, нажмите кнопку горелки и подождите, когда край проволоки пройдет
через весь кожух направляющей проволоки и выйдет на 10-15 см из передней части
горелки, отпустите кнопку.
ВНИМАНИЕ! Во время этой операции проволока находится под
напряжением и подвержена механической энергии; поэтому, в случае
несоблюдения необходимых мер предосторожности, может привести
к риску получения электрического шока, ранений и возникновению
электрической дуги:
- Не направляйте отверстие горелки в сторону частей тела.
- Не приближайте горелку к баллону.
- Установите обратно на горелку контактную трубку и форсунку (4b).
- Убедитесь, что продвижение проволоки равномерное; отрегулируйте давление
роликов и торможения наматывателя (1b) на наименьшие возможные значения,
убедившись, что проволока не проскальзывает в пазу и что при остановке узла тяги
витки проволоки не ослабевают из-за инерции катушки.
- Обрежьте выступающий из форсунки конец проволоки до 10-15 мм.
- Закройте дверцу отделения катушки.
5.5 ЗАМЕНА КОЖУХА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ В ГОРЕЛКЕ (РИС. H)
Перед тем как заменить кожух, проложите кабель горелки, избегая
образования изгибов.
5.5.1 Спиральный кожух для стальных проволок
1- Открутите форсунку и контактную трубку головки горелки.
2- Открутите крепежную гайку кожуха центрального разъема и снимите
установленный кожух.
3- Вставьте новый кожух в трубку кабеля-горелки и осторожно проталкивайте ее,
пока она не выйдет из головки горелки.
4- Рукой прикрутите крепежную гайку кожуха.
5- Обрежьте лишнюю часть кожуха, слегка сдавив его; снимите его с кабеля горелки.
6- Выполните скос на обрезанном участке кожуха и вставьте его обратно в трубку
кабеля-горелки.
7- Прикрутите гайку, затянув ее с помощью ключа.
8- Установите обратно контактную трубку и форсунку.
5.5.2 Кожух из синтетического материала для алюминиевых проволок
Выполните операции 1, 2, 3, описанные для кожуха, предназначенного для стали (не
выполняйте операции 4, 5, 6, 7, 8).
9- Прикрутите контактную трубку для алюминия, убедившись, что она соприкасается
с кожухом.
10- Вставьте с противоположной стороны кожуха (сторона крепления горелки)
латунный ниппель, уплотнительное кольцо и, слегка прижимая кожух, затяните
крепежную гайку кожуха. Лишняя часть кожуха будет укорочена до необходимого
размера (см. (13)). Извлеките из муфты горелки устройства подачи проволоки
капиллярную трубку для кожухов, предназначенных для стали.
11- КАПИЛЛЯРНАЯ ТРУБКА НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНА для кожухов, предназначенных для
алюминия, диаметром 1.6-2.4 мм (желтого цвета); таким образом, кожух должен
быть вставлен в муфту горелки без нее.
Обрежьте капиллярную трубку для кожухов, предназначенных для алюминия,
диаметром 1-1.2 мм (красного цвета) так, чтобы она была приблизительно на 2 мм
короче стальной трубки, чтобы вставить ее со свободного конца кожуха.
12- Вставьте и зафиксируйте горелку в муфте устройство подачи проволоки, сделайте
отметку на кожухе на расстоянии 1-2 мм от роликов, извлеките горелку.
13- Обрежьте кожух до предусмотренной длины, не деформируя входное отверстие.
Установите обратно горелку в соединение устройства подачи проволоки и
установите газовую форсунку.
6. СВАРКА MIG-MAG: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)
Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет последовательных
коротких замыканий конца проволоки и плавильной ванны (до 200 раз в секунду).
Длина выступающей части проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12 мм.
Углеродистая и малолегированная сталь
- Диаметр используемой проволоки: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 мм
(1.6 мм только для модели 400A)
- 32 -
- Используемый газ:
Нержавеющая сталь
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
Алюминий и CuSi/CuAl
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
См. ТАБ. 2.
7. РАБОЧИЙ РЕЖИМ MIG-MAG
Сварочное напряжение и скорость подачи проволоки регулируются отдельно. Ручка
(рис. C-5) регулирует сварочное напряжение, а ручка (рис. C-6) регулирует скорость
подачи проволоки. Установленное значение напряжения отображается на дисплее V
(рис. C-7) вместе со скоростью подачи проволоки (рис. C-9).
ПРИМЕЧАНИЕ: во время настройки сварочного напряжения на дисплее A в течение
несколько секунд отображается также приблизительное значение тока (рис. C-8).
Фактический сварочный ток отображается на дисплее только во время сварки.
После завершения сварки ток продолжает отображаться в течение нескольких секунд.
Следуя указаниям в таблице, имеющейся в машине (табл. 2), установите ручки
(рис. C-5 и C-6) в положение, соответствующее материалу, проволоке, газу и
толщине свариваемого материала (ориентировочные значения для наиболее
часто используемых проволок и при условии, что сварочный аппарат подключен к
трехфазному источнику питания на 400 В - 3 ф).
Вторичная ручка (рис. C-4) позволяет регулировать значение индуктивности.
Чем ниже уровень индуктивности (
индуктивности ( ), тем мягче дуга и тем меньше брызг. Для сварки углеродистых
и низколегированных сталей в среде защитного газа Ar/CO
значение индуктивности ( ).
7.1 Режим контроля кнопки горелки (рис. C-3)
Можно установить 2 различных режима контроля кнопки горелки:
Режим 2T
сварка начинается при нажатии кнопки горелки и завершается, когда кнопка
отпускается.
Режим 4T
сварка начинается при нажатии и отпускании кнопки горелки и завершается только
тогда, когда кнопка горелки повторно нажимается и отпускается. Этот режим
предназначен для длительных сварок.
8. СВАРКА MMA: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
8.1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ
- Очень важно соблюдать указания изготовителя на упаковке используемых
электродов относительно правильной полярности электрода и оптимальной силы
тока.
- Сварочный ток регулируется в соответствии с диаметром используемого электрода
и типа выполняемого соединения; ориентировочные значения силы тока для
электродов различного диаметра указаны ниже:
Ø электрода (мм)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Имейте в виду, что при неизменности диаметра электрода, более высокие значения
силы тока используются для горизонтальной сварки, а для вертикальной сварки и
для сварки над головой сварщика необходимо использовать более низкие значения
силы тока.
- Механические характеристики сварного шва помимо силы тока определяются
другими параметрами сварки, такими как длина дуги, скорость и место сварки,
диаметр и качество электродов (храните электроды в сухом месте в соответствующей
упаковке или контейнерах).
ВНИМАНИЕ:
В зависимости от марки, типа и толщины покрытия электродов, их состав
может вызвать нестабильность дуги.
8.2 ПРОЦЕДУРА
- Держите маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, потрите наконечник электрода по свариваемой
детали, как будто вы хотите зажечь спичку; это является наиболее правильным
способом возбуждения дуги.
ВНИМАНИЕ: НЕ СТУЧИТЕ электродом по детали; в результате может
повредиться покрытие, что усложнит возбуждение дуги.
- Сразу после возбуждения дуги старайтесь удерживать электрод на расстоянии,
равном диаметру используемого электрода, и во время сварки старайтесь сохранять
это расстояние неизменным; не забывайте, что наклон электрода в направлении
движения должен составлять приблизительно 20-30 градусов.
- При завершении выполнения сварного шва, переместите наконечник электрода
немного назад, против направления движения, расположив его над кратером для
его заполнения, после чего быстро поднимите электрод из плавильной ванны для
выключения дуги (виды сварных швов - РИС. I).
8.3 Настройка параметров
Переключатель настройки аппарата (рис. C-3):
: режим MMA.
- Отрегулируйте значение сварочного тока при помощи ручки C-5;
- Установленное значение отображается на дисплее A (рис. C-8);
- Сварочный ток отображается на дисплее V (рис. C-7) только во время сварки;
- После завершения сварки напряжение продолжает отображаться в течение
нескольких секунд;
- Отрегулируйте значение динамической перегрузки по току «DYNAMIC ARC» с
помощью вторичной ручки C-4. При низком уровне ArcForce (DYNAMIC ARC) дуга
будет мягкой ( ), и наоборот, при высоком уровне ArcForce (DYNAMIC ARC)
CO или смесь Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 мм
(1.6 мм только для модели 400A)
или Ar/CO
смесь Ar/O
2
0.8 - 1.0 - 1.2 мм
), тем жестче дуга, и чем выше уровень
используйте среднее
2
Сварочный ток (А)
Мин. Макс.
30 50
40 80
60 110
90 140
120 180
170 250
230 350
320 500
2
(1 - 2%)
2
Ar