Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung Seite 17

- Ouvrir le portillon du compartiment du support de la bobine.
- Dévisser la bague de blocage de la bobine.
- Positionner la bobine de fil sur le support ; s'assurer que la cheville d'entraînement du
support est correctement logé dans l'orifice prévu (1a).
- Visser la bague de blocage de la bobine en interposant le cas échéant l'entretoise (1a).
- Libérer le(s) contre-rouleau(x) de pression et le(s) éloigner du/des rouleau(x) inférieur(s)
(2a) ;
- Vérifier que le(s) rouleau(x) d'entraînement est/ont adapté(s) au fil utilisé (2b).
- Libérer l'extrémité du fil, en couper le bout déformé de façon nette et sans bavure ; tourner
la bobine dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et enfiler l'extrémité du fil dans
le dispositif de guidage du fil d'entrée en le poussant sur 50-100mm dans le dispositif de
guidage du fil du raccordement de la torche (2c).
- Repositionner le/les contre-rouleau(x) en réglant la pression à une valeur intermédiaire,
vérifier que le fil est correctement positionné dans la cavité du/des rouleau(x) inférieur(s)
(3).
- Enlever la buse et le petit tube de contact (4a).
- Insérer la fiche du poste de soudage dans la prise d'alimentation, allumer le poste de
soudage, appuyer sur le bouton de la torche et attendre que l'extrémité du fil, qui parcourt
toute la gaine du dispositif de guidage du fil, sorte sur 10-15 cm de la partie antérieure de
la torche, relâcher le bouton.
ATTENTION ! Durant ces opérations, le fil est sous tension électrique et est
soumis à une force mécanique ; il peut donc causer, si l'on n'adopte pas les
précautions voulues, des dangers de choc électrique, de blessures et
amorcer des arcs électriques :
- Ne pas orienter le bout de la torche contre des parties du corps.
- Ne pas approcher la torche de la bouteille.
- Remonter sur la torche le petit tube de contact et la buse (4b).
- Vérifier que l'avance du fil est régulière ; étalonner la pression des rouleaux et le freinage
du support (1b) aux valeurs les plus basses possibles en vérifiant que le fil ne glisse pas
dans la cavité et qu'au moment de l'arrêt de l'entraînement, les spires de fil ne se relâchent
pas en raison d'une inertie excessive de la bobine.
- Couper l'extrémité du fil qui sort de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le portillon du compartiment du support.
5.5 SUBSTITUTION DE LA GAINE DE GUIDAGE DU FIL DANS LA TORCHE (FIG. H)
Avant de procéder à la substitution de la gaine, étendre le câble de la torche en évitant qu'il
ne forme des courbes.
5.5.1 Gaine à spirale pour fils en acier
1- Dévisser la buse et le petit tube de contact de la tête de la torche.
2- Dévisser l'écrou d'arrêt de la gaine du connecteur central et extraire la gaine existante.
3- Enfiler la nouvelle gaine dans le conduit du câble-torche et la pousser doucement
jusqu'à ce qu'elle ressorte de la tête de la torche.
4- Revisser l'écrou d'arrêt de la gaine à la main.
5- Couper au ras le tronçon de gaine en trop en la comprimant légèrement ; l'enlever à
nouveau du câble de la torche.
6- Lisser la zone de découpage de la gaine et la réinsérer dans le conduit du câble-torche.
7- Revisser ensuite l'écrou en le serrant avec une clé.
8- Remonter le petit tube de contact et la buse.
5.5.2 Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium
Exécuter les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas considérer les
opérations 4, 5, 6, 7, 8).
9- Revisser le petit tube de contact pour aluminium en vérifiant qu'il est en contact avec la
gaine.
10- Insérer sur l'extrémité opposée de la gaine (coté attache torche) l'embout en laiton,
l'anneau OR et, en maintenant une légère pression sur la gaine, serrer l'écrou d'arrêt de
la gaine. La partie de la gaine en excès sera enlevée selon la mesure successivement (voir
(13)). Extraire le tube capillaire pour gaines acier du raccord de la torche du dévidoir.
11- LE TUBE CAPILLAIRE N'EST PAS PRÉVU pour les gaines aluminium d'un diamètre de 1.6-
2.4 mm (couleur jaune) ; la gaine sera ensuite insérée dans le raccord de la torche sans
celui-ci.
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d'un diamètre de 1-1.2 mm (couleur
rouge) à une mesure inférieure de 2 mm environ par rapport à celle du tube acier, et
l'insérer sur l'extrémité libre de la gaine.
12- Insérer et bloquer la torche dans le raccord du dévidoir, faire une marque sur la gaine à
1-2 mm de distance des rouleaux, extraire à nouveau la torche.
13- Couper la gaine, à la mesure prévue, sans en déformer le trou d'entrée.
Remonter la torche dans le raccord du dévidoir et monter la buse de gaz.
6. SOUDAGE MIG-MAG : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SHORT ARC (ARC COURT)
La fusion du fil et le détachement de la goutte s'effectuent par courts-circuits successifs de
la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde). La longueur libre du fil
(stick-out) est normalement comprise entre 5 et 12 mm.
Aciers au carbone et faiblement alliés
- Diamètre des fils utilisables : 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm seulement version 400A)
- Gaz utilisable :
Aciers inoxydables
- Diamètre des fils utilisables : 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm seulement version 400A)
- Gaz utilisable :
Aluminium et CuSi / CuAl
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
GAZ DE PROTECTION
Voir TAB. 2.
7. MODALITÉ DE FONCTIONNEMENT MIG-MAG
La tension de soudage et la vitesse d'alimentation du fil se règlent séparément. Le bouton
(Fig. C-5) règle la tension de soudage, le bouton (Fig. C-6) règle la vitesse d'alimentation
du fil. La valeur de tension définie est indiquée sur l'écran V (Fig. C-7), ainsi que la vitesse
d'alimentation du fil (Fig. C-9).
NOTE : pendant la programmation de la tension de soudage , une valeur indicative de
courant s'affiche quelques secondes sur l'écran A (Fig. C-8). Le courant réel de soudage est
affiché sur l'écran seulement durant le soudage.
Le soudage terminé, le courant reste visible quelques secondes.
En se basant sur le tableau reporté sur la machine (Tab. 2), programmer avec les boutons
(Fig. C-5 et C-6) le matériau, le fil, le gaz et l'épaisseur à souder (valeur indicatives pour fils les
plus utilisés et avec poste de soudage branché à un système d'alimentation à 400V - 3ph).
Le bouton secondaire (Fig. C-4) règle la valeur d'inductance. Plus le niveau d'inductance est
bas ( ), plus l'arc sera dur ; plus le niveau d'inductance est élevé, (
doux avec peu de projections. Pour de soudage d'aciers au carbone et faiblement alliés avec
gaz de protection Ar/CO adopter une valeur d'inductance intermédiaire (
2
CO ou mélanges Ar / CO
2 2
mélanges Ar / O ou Ar / CO (1 - 2%)
2 2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
Ar
) plus l'arc sera
).
7.1 Modalité de contrôle du bouton de la torche (Fig. C-3)
Il est possible de programmer 2 modalités de contrôle différentes du bouton de la torche :
Modalité 2T
le soudage commence avec la pression du bouton de la torche et finit quand le bouton est
relâché.
Modalité 4T
le soudage commence avec la pression et le relâchement du bouton de la torche et termine
seulement quand le bouton de la torche est pressé et relâché une seconde fois. Cette
modalité est utile pour des soudages de longue durée.
8. SOUDAGE MMA : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
8.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
- Il est indispensable de suivre les indications du fabricant reportées sur l'emballage des
électrodes utilisées qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et le courant optimal
correspondant.
- Le courant de soudage doit être réglé en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et
du type de joint que l'on désire exécuter ; à titre indicatif les courants utilisables pour les
différents diamètres d'électrode sont :
Ø Électrode (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- On observe qu'avec un même diamètre de l'électrode, les valeurs élevées de courant
seront utilisées pour des soudages à plat, tandis que pour des soudages à la vertical ou en
l'air, il faudra utiliser des courants plus faibles.
- Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont déterminées, outre que par
l'intensité de courant choisie, par les autres paramètres de soudage comme la longueur
de l'arc, la vitesse et la position d'exécution, le diamètre et la qualité des électrodes (pour
une conservation correcte, maintenir les électrodes à l'abri de l'humidité, protégées par
les emballages ou les récipients prévus à cet effet).
ATTENTION :
En fonction de la marque, du type et de l'épaisseur du revêtement des électrodes, il
peut se produire des instabilités de l'arc dues à la composition même des électrodes.
8.2 PROCÉDÉ
- En gardant son masque DEVANT LE VISAGE, gratter la pointe de l'électrode sur le morceau
à souder en exécutant un mouvement comme si on devait allumer une allumette ; c'est la
méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.
ATTENTION : NE PAS TAPOTER l'électrode sur le morceau ; on risquerait d'en
endommager l'enrobage ce qui rendrait l'amorçage de l'arc difficile.
- Dès que l'arc est amorcé, essayer de maintenir une distance du morceau équivalente au
diamètre de l'électrode utilisée et maintenir cette distance la plus constante possible
durant l'exécution du soudage ; rappeler que l'inclinaison de l'électrode dans le sens de
l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
- À la fin du cordon de soudage, amener l'extrémité de l'électrode légèrement en arrière
par rapport à la direction d'avance, au-dessus du cratère pour effectuer le remplissage,
puis soulever rapidement l'électrode du bain de fusion pour obtenir l'extinction de l'arc
(Aspects du cordon de soudage - FIG. I).
8.3 Programmation des paramètres
Sélecteur de programmation machine (Fig. C-3) :
: modalité MMA.
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen du bouton C-5 ;
- La valeur programmée s'affiche sur l'écran A (Fig. C-8) ;
- La tension de soudage s'affiche sur l'écran V (Fig. C-7) uniquement pendant le soudage ;
- Le soudage terminé, la tension reste visible quelques secondes ;
- Régler la valeur de surintensité dynamique « DYNAMIC ARC » au moyen du bouton
secondaire C-4. Avec des niveaux d'arc force bas (DYNAMIC ARC) l'arc sera doux (
inversement avec des niveaux élevés d'arc force (DYNAMIC ARC) la surintensité de
soudage sera élevée (
l'électrode ne reste collée au morceau et permet l'utilisation de divers types d'électrodes.
9. SOUDAGE TIG DC : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
9.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement alliés et fortement alliés
et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages (FIG. L). Pour le soudage en TIG DC
avec électrode au pôle (-) on utilise généralement une électrode avec 2% de Cérium (bande
colorée grise). Il est nécessaire de tailler en pointe de façon axiale l'électrode de Tungstène
à la meule, voir FIG. M, en veillant à ce que la pointe soit parfaitement concentrique pour
éviter des déviations de l'arc. Il est important d'effectuer le meulage dans le sens de la
longueur de l'électrode. Cette opération devra être répétée régulièrement en fonction de
l'emploi et de l'usure de l'électrode ou quand celle-ci a été accidentellement contaminée,
oxydée ou employée de façon non correcte. Pour un soudage correct, consulter absolument
le TAB. 6 qui indique le diamètre d'électrode, le courant et le flux de gaz en fonction de
l'épaisseur à souder. La saillance normale de l'électrode par rapport à la buse céramique est
de 2 - 3 mm et peut atteindre 8 mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs fines correctement
préparées (jusqu'à environ 1 mm) aucun matériau d'apport n'est nécessaire (FIG. N).
Pour des épaisseurs supérieures, les baguettes doivent avoir la même composition que le
matériau de base, un diamètre adapté et une préparation adéquate des bords (FIG. O).
Pour une bonne réussite du soudage, les morceaux doivent être soigneusement nettoyés et
exempts d'oxyde, d'huiles, de graisses, de solvants, etc.
9.2 PROCÉDÉ (AMORÇAGE LIFT)
Sélecteur de programmation machine (Fig. C-3) :
: modalité TIG.
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée à l'aide de la poignée C-5 ; adapter le
courant durant le soudage à l'apport thermique réel nécessaire.
- La valeur programmée s'affiche sur l'écran A (Fig. C-8).
- La tension de soudage s'affiche sur l'écran V (Fig. C-7) uniquement pendant le soudage.
- 17 -
Courant de soudage (A)
Min.
30
40
60
90
120
170
230
320
). Ce réglage améliore la fluidité du soudage, évite que
Max.
50
80
110
140
180
250
350
500
),