Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung Seite 62

abyste zabránili
tvorbě ohybů.
5.5.1 Spirálovité vodicí pouzdro pro ocelové dráty
1- Odšroubujte hubici a kontaktní trubičku z hlavy svařovací pistole.
2- Odšroubujte pojistnou matici uchycení vodicího pouzdra centrálního konektoru a
vytáhněte stávající pouzdro.
3- Zasuňte nové pouzdro do kabelového svazku svařovací pistole a jemně jej zatlačte,
dokud nevyjde z hlavy svařovací pistole.
4- Rukou zašroubujte matici uchycení vodicího pouzdra.
5- Odstřihněte přečnívající část vodicího pouzdra tak, že jej lehce stlačíte; stáhněte ji z
kabelu svařovací pistole.
6- Zabruste hranu vodicího pouzdra v místě řezu a zasuňte pouzdro zpět do kabelového
svazku svařovací pistole.
7- Znovu zašroubujte matici a dotáhněte ji s použitím klíče.
8- Proveďte zpětnou montáž kontaktní trubičky a hubice.
5.5.2 Vodicí pouzdro ze syntetického materiálu pro hliníkové dráty
Proveďte úkony 1, 2, 3 způsobem uvedeným pro ocelové pouzdro (neberte v úvahu úkony
4, 5, 6, 7 a 8).
9- Znovu zašroubujte kontaktní trubičku pro hliník a zkontrolujte, zda se dotýká vodicího
pouzdra.
10- Na druhý konec vodicího pouzdra (na straně připojení svařovací pistole) zasuňte
mosaznou redukci, těsnicí kroužek a při lehce stlačeném vodicím pouzdře dotáhněte
matici uchycení vodicího pouzdra. Nadbytečná část vodicího pouzdra bude odstraněna
následně (viz (13)). Vytáhněte ze spojky svařovací pistole unášeče drátu kapilární trubku
pro ocelová vodicí pouzdra.
11- Pro hliníková vodicí pouzdra s průměrem 1.6-2.4 mm (žluté barvy) NENÍ K DISPOZICI
KAPILÁRNÍ TRUBIČKA; vodicí pouzdro bude proto zasunuto do spojky bez ní.
Odstřihněte kapilární trubičku pro hliníková vodicí pouzdra s průměrem 1-1.2 mm
(červené barvy) na rozměr přibližně o 2 mm nižší, než je rozměr ocelové trubičky, a
zasuňte ji do volného konce vodicího pouzdra.
12- Zasuňte a zajistěte svařovací pistoli ve spojce unášeče drátu, poznačte vodicí pouzdro
ve vzdálenosti 1-2 mm od válečků a znovu vytáhněte svařovací pistoli.
13- Odstřihněte vodicí pouzdro na potřebný rozměr, aniž byste zdeformovali jeho vstupní
otvor.
Znovu namontujte svařovací pistoli do unášeče drátu a namontujte plynovou trysku.
6. SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
6.1 SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)
K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů na hrotu drátu
v tavicí lázni (až do 200krát za sekundu). Volná délka drátu (stick-out) je obvykle v rozmezí
od 5 do 12 mm.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm pouze verze 400A)
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Hliník a CuSi/CuAl
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
OCHRANNÝ PLYN
Viz TAB. 2.
7. PROVOZNÍ REŽIMY MIG-MAG
Rychlost svařování a rychlost podávání drátu jsou regulovány samostatně. Otočný ovladač
(obr. C-5) reguluje svařovací napětí, zatímco otočný ovladač (obr. C-6) reguluje rychlost
podávání drátu. Nastavená hodnota napětí je zobrazena na displeji V (obr. C-7), stejně jako
rychlost podávání drátu (obr. C-9).
POZNÁMKA: během nastavení svařovacího napětí je na pár sekund zobrazena orientační
hodnota proudu na displeji A (obr. C-8). Reálný svařovací proud bude zobrazován na displeji
pouze během svařování.
Po ukončení svařování zůstane proud ještě na pár sekund zobrazen.
Vycházejíce z tabulky dostupné ve stroji (tab. 2) nastavte otočné ovladače (obr. C-5 a C-6)
podle materiálu, drátu, plynu a tloušťky, kterou chcete svařovat (orientační hodnoty pro
nejpoužívanější dráty a se svářečkou připojenou k napájecímu systému napájení 400 V -
3fáz.).
Vedlejší otočný ovladač (obr. C-4) reguluje hodnotu induktance. Čím nižší je úroveň
induktance ( ) a čím je oblouk tvrdší, tím vyšší bude úroveň induktance (
měkčí bude oblouk s malým počtem vymršťování materiálu. Pro svařování uhlíkových a
nízkolegovaných ocelí s ochranným plynem Ar/CO
( ).
7.1 Režim ovládání tlačítkem svařovací pistole (obr. C-3)
Je možné nastavit 2 různé druhy ovládání pomocí tlačítka pistole:
Režim 2T
Svařování se zahajuje stisknutím tlačítka svařovací pistole a končí jeho uvolněním.
Režim 4T
Svařování se zahajuje stisknutím a uvolněním tlačítka svařovací pistole pouze v případě,
že je tlačítko svařovací pistole stisknuto a uvolněno podruhé. Tento režim je užitečný pro
dlouhodobé svařování.
8. SVAŘOVÁNÍ MMA: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
8.1 ZÁKLADNÍ PRINCIPY
- V každém případě je potřebné, abyste se řídili pokyny výrobce, které jsou uvedeny na
obalu použitých elektrod a poukazují na správnou polaritu elektrody a příslušný optimální
proud.
- Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody a druhu spoje, který
si přejete realizovat; indikativní hodnoty proudu, použitelné pro různé průměry elektrod,
jsou:
CO nebo směsi Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm pouze verze 400A)
směsi Ar/O nebo Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
použijte střední hodnotu induktance
2
Ø Elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké
hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro
svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.
- Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity použitého proudu určeny
také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha provedení,
průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchování elektrod je udržujte mimo
dosah vlhkosti, chráněné v příslušných baleních nebo nádobách).
UPOZORNĚNÍ:
V závislosti na značce, typu a tloušťce povrchové vrstvy elektrod může dojít k
nestabilitě oblouku, která je způsobena složením samotné elektrody.
8.2 PRACOVNÍ POSTUP
- Držte si ochranný štít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody svařovaný díl;
provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější způsob zapálení
oblouku.
UPOZORNĚNÍ: NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím poškození povrchu
s následnými obtížemi při zapálení oblouku.
- Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou dobu vytváření svaru udržovat
od dílu konstantní vzdálenost, odpovídající průměru použité elektrody; pamatujte, že
elektroda musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu.
- Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody mírně zpět vzhledem ke směru
posuvu, nad vzniklý kráter, za účelem jeho naplnění. Poté rychle zvedněte elektrodu
z tavicí lázně, abyste docílili zhasnutí oblouku (Vzhledy svaru - OBR. I).
8.3 Nastavení parametrů
Volič nastavení stroje (obr. C-3):
: režim MMA.
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného ovladače
C-5;
- Nastavená hodnota bude zobrazena na displeji A (obr. C-8);
- Svařovací napětí je zobrazováno na displeji V (obr. C-7) pouze během svařování;
2
- Po ukončení svařování zůstane napětí ještě na pár sekund zobrazeno;
- Nastavte hodnotu dynamického nadproudu „DYNAMIC ARC" prostřednictvím vedlejšího
(1 - 2%)
otočného ovladače C-4. Při nízkých úrovních parametru Arc force (DYNAMIC ARC) bude
2
oblouk měkčí (
(DYNAMIC ARC) bude nadproud pro svařování vysoký (
Ar
plynulost svařování, zabraňuje přilepení elektrody ke svařovanému dílu a umožňuje
použití různých druhů elektrod.
9. SVAŘOVÁNÍ TIG DC: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
9.1 ZÁKLADNÍ PRINCIPY
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy nízkolegovaných a vysokolegovaných
uhlíkových ocelí a pro těžké kovy jako měď, nikl, titan a jejich slitiny (obr. L). Pro svařování
TIG DC elektrodou připojenou k pólu (-) se obyčejně používá elektroda se 2 % ceru (s
šedým pruhem). Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce způsobem
znázorněným na OBR. M, přičemž dbejte na to, aby byl hrot dokonale soustředný, čímž se
zamezí odchylkám oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody.
Tuto operaci bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení
elektrody nebo v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému
použití. Pro dobrý svar je nezbytné vycházet z TAB. 6, kde je uveden průměr elektrody, proud
a průtok plynu v závislosti od tloušťky, kterou hodláte svařovat. Elektroda obyčejně vyčnívá
z keramické hubice 2 - 3 mm a může dosáhnout 8 mm při rohových svarech.
Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů
s nízkými tloušťkami (přibližně až do 1 mm) není potřebný přídavný materiál (OBR. N).
U větších tlouštěk jsou potřebné paličky se stejným složením, jaké má základní materiál, a
) a tím
vhodného průměru, s vhodně připravenými okraji (OBR. O).
Aby byl zajištěn dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené
oxidu, olejů, tuků, rozpouštědel atd.
9.2 PRACOVNÍ POSTUP (ZAPÁLENÍ LIFT)
Volič nastavení stroje (obr. C-3):
: režim TIG.
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného ovládače
C-5; dolaďte jej během svařování v návaznosti na reálně potřebný nárůst tepla.
- Nastavená hodnota bude zobrazena na displeji A (obr. C-8).
- Svařovací napětí je zobrazováno na displeji V (obr. C-7) pouze během svařování.
- Po ukončení svařování zůstane napětí ještě na pár sekund zobrazeno.
- Zkontrolujte správnost odtoku plynu.
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční dotykem svařovaného dílu wolframovou
elektrodou a jejím následným oddálením. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje
méně elektro-radiačního rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a
opotřebení elektrody.
- Mírným tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl.
- Okamžitě nadzvedněte elektrodu o 2 - 3 mm, čímž způsobíte zapálení oblouku.
Svářečka nejdříve vygeneruje nižší proud. Krátce poté bude vygenerován nastavený
svařovací proud.
- Za účelem přerušení svařování rychle zvedněte elektrodu ze svařovaného dílu.
10. ÚDRŽBA
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE, ŽE JE
SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.
10.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR.
10.1.1 Údržba svařovací pistole
- Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé
- 62 -
Svařovací proud (A)
Min.
30
40
60
90
120
170
230
320
), zatímco opačně, při vysokých úrovních parametru Arc force
Max.
50
80
110
140
180
250
350
500
). Tato regulace zlepšuje