Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
6.1.4 РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ ПРИ MIG-MAG
6.1.4.1 Защитный газ
Поток защитного газа должен быть:
short arc (короткая дуга): 8-14 л/мин
spray arc (дуга разбрызгиванием) и pulse arc (импульсная дуга): 12-20 л/мин
в зависимости от интенсивности тока сварки и диаметра сопла.
6.1.4.2 Ток сварки
Регулирование
тока
сварки
рукоятку кодера (РИС. D (14)). При выборе SPRAY/SHORT ARC (ДУГИ
РАЗБРЫЗГИВАНИЕМ, КОРОТКОЙ ДУГИ), при каждом повороте рукоятки кодера
(14), выполняется соответствующее регулирование скорости проволоки (м/
минуту), показанное на дисплее (16); во время сварки, дисплей автоматически
переключается на реальное значение тока (ампер).
При выборе ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА или ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА ИМПУЛЬС НА
ИМПУЛЬС, каждый поворот рукоятки кодера (14) соответствует регулированию
тока сварки, показанному на дисплее (16); во время сварки, дисплей
автоматически переключается на реальное значение тока.
В обоих режимах возможно, при нажатии на кнопку (17) перейти к регулированию
толщины в мм (СВЕТОДИОД (16b) горит) при помощи кодера (14). Машина
автоматически рассчитывает необходимый ток для сварки данной толщины.
Также и в этом случае дисплей переключается на реальную величину тока
(амперы) во время сварки.
Следует заметить, что во всех синергических программах задаваемая
минимальная и максимальная величина (м/минуту, амперы или толщина в мм)
задана на заводе и не может изменяться пользователем.
Ориентировочные значения тока с наиболее часто используемой проволокой
проиллюстрированы в Таблице (ТАБ. 4).
6.1.4.3 Напряжение дуги и сужение дуги (pinch-off)
В синергических программах MIG-MAG pulse-arc и pulse-on-pulse (10d) эти два
параметра определяют размеры дуги во время сварки.
Напряжение дуги указывает на расстояние проволоки от детали, оператор
производит корректировку от -5% до +5% от значения напряжения, заданного
в одной из программ, для адаптации действительной длины дуги к конкретным
требованиям. Чем больше величина, тем дальше располагается проволока от
детали.
В ручной программе "PRG 0" напряжение дуги задается соответствующей
скорости проволоки величиной, выбираемой по приведенной ниже формуле:
= ( 14+0,05 I
), где:
U
2
2
- U
= напряжение дуги, выраженное в вольт.
2
- I
= Ток сварки в амперах.
2
Следует учитывать, что величине напряжения, выбранной при холостом режиме
работы, будет соответствовать напряжение под нагрузкой (при сварке) на 2-4 В
ниже.
Сужение дуги определяет концентрацию или амплитуду дуги, диапазон
регулирования данного параметра соответствует от -10% до +10% значения,
введенного по умолчанию в программу. Чем больше величина, тем больше
сконцентрирована дуга.
6.1.5 РАБОТА BI-LEVEL И PULSE ON PULSE
Работа bi-level: задается кнопкой (РИС. D (8)) и выбирается в режиме MIG-
MAG pulse arc и short arc. Цикл сварки начинается при нажатии и отпускании
кнопки горелки (как при 4-тактовой работе), начальная точка работы сварочного
аппарата соответствует основному уровню сварки (РИС. D (ИНДИКАТОР
(10a)) и машина показывает ток и напряжение этой точки работы. Нажав на
кнопку горелки в течение менее 0,5 секунд, машина изменяет рабочую точку с
главного уровня на вторичный уровень (РИС. D (ИНДИКАТОР (10b)), показывая
на дисплее ток и напряжение вторичного уровня. При каждом последующем
нажатии на кнопку горелки машина продолжает переходить с одного уровня на
другой, пока на кнопку не нажмут в течение свыше 0,5 секунд, чтобы включить
рампу снижения тока, то есть привести к завершению сварки.
Во время сварки, даже если машина показывает мгновенную величину тока и
напряжения, можно изменять только ток и напряжение дуги основного уровня
сварки.
Работа MIG-MAG Pulse on Pulse: задается кнопкой (РИС. D (7)) вместе с
индикатором MIG-MAG Рulse arc. Этот режим является особым типом сварки
bi-level, поскольку в этом случае мы имеем две задаваемых рабочих точки
с теми же критериями, что и при сварке bi-level (РИС. D (ИНДИКАТОР (10a))
и (10b)). Продолжительность каждого уровня t
(ИНДИКАТОР (10c) и (10d)), и не определяется вручную, как происходит при
сварке bi-level. Во время сварки машина продолжает автоматически изменять
рабочую точку с главного уровня (с продолжительностью t
уровень (с продолжительностью t
Создаваемый феномен дает пульсацию во время пульсации, благодаря чему
эта сварка получила такое название. Правильно задав два уровня и две
продолжительности, можно получить волнообразную сварку, очень схожую со
сваркой TIG.
6.2 СВАРКА TIG (DC)
После выполнения соединений контура сварки, как указано в пар. 5.5.2
необходимо:
- Выбрать режим TIG на панели управления сварочной машины (РИС. C (5)).
- Отрегулировать ток сварки на нужную величину при помощи рукоятки кодера
(РИС. С (4)) (величина может всегда регулироваться во время сварки).
Если нужно, ввести рампу снижения тока при помощи кнопки (РИС. C (4a))
(мгновенное указание на дисплее (РИС. C (3)).
6.2.1 Розжиг LIFT
Поместить наконечник электрода на деталь, с легким надавливанием. Нажать до
конца на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с опозданием в несколько
секунд, благодаря чему будет зажжена дуга. В начале, сварочный аппарат
подает ток I
, затем начинает подавать заданный ток сварки. В конце цикла ток
BASE
аннулируется с заданной рампой снижения.
В таблице (ТАБ. 5) обобщены некоторые ориентировочные данные для сварки
нержавеющей стали или высоколегированных сталей.
6.3 СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ПОКРЫТИЕМ MMA
После выполнения соединений контура сварки, как указано в пар. 5.5.3, нужно
выбрать режим ММА при помощи специальной кнопки (РИС. C (5)).
Отрегулировать ток сварки на нужную величину при помощи рукоятки кодера
(РИС. С (4)), а динамический сверхток "ARC FORCE" может изменяться в
диапазоне от 0 до 100% при помощи ручки кодера (РИС. C (4)) с мгновенным
указанием величины на дисплее (РИС. C (3)).
В таблице (ТАБ. 6) обобщены некоторые ориентировочные данные тока, в
зависимости от диаметра электродов.
6.4 КАЧЕСТВО СВАРКИ
Качество сварки, а также минимальное количество брызг зависит от правильного
выполняется
оператором,
и t
может задаваться (РИС. D
1
2
) на вторичный
1
).
2
соотношения параметров сварки: сварочного тока (скорости подачи проволоки),
диаметра проволоки, напряжения дуги, и т. д.
Расстояние от горелки до свариваемой детали тоже выбирается, как показано на
рисунке М, во избежание формирования избытка брызг и дефектов шва.
Скорость сварки (движения вдоль шва) является определяющим элементом
для правильного выполнения шва; её следует учитывать наравне с прочими
параметрами, особенно для глубины проникновения и формы шва. Наиболее
часто встречающиеся дефекты сварки приведены в таблице (ТАБ. 7).
поворачивая
7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ!
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
ОПЕРАТОРОМ.
7.1.1 Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может
привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными
к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
- При каждой смене катушки со сварочной проволокой продувайте сухим сжатым
воздухом под давлением не более (макс. 5бар) шланг подачи проволоки и
проверяйте его состояние.
- Ежедневно проверяйте состояние и правильность монтажа деталей конечной
части горелки: сопла, контактной трубки и газового диффузора.
7.1.2 Подача проволоки
- Проверить степень износа роликов, протягивающих проволоку. Периодически
удалять металлическую пыль, откладывающуюся в зоне протягивания (ролики
и направляющая проволоки на входе и выходе).
7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В
ЭЛЕКТРИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ РАБОТАХ ПЕРСОНАЛОМ.
ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ
НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА, НЕ ОТСОЕДИНИВ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.
Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным
электротравмам,
токоведущими частями аппарата и/или повреждениям вследствие контакта
с частями в движении.
- Периодически с частотой, зависящей от использования и наличия пыли
окружающей среды, следует проверять внутреннюю часть аппарата сварки
для удаления пыли, откладывающейся на электронных платах, при помощи
очень мягкой щетки или специальных растворителей.
- Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на
кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.
- После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на
место и хорошо закрутите все крепежные винты.
- Никогда не проводите сварку при открытой машине.
8. АНОМАЛИИ, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ (ТАБ. 8)
ВНИМАНИЕ! ВЫПОЛНЕНИЕ НЕКОТОРЫХ ПРОВЕРОК ВЕДЕТ К
РИСКУ КОНТАКТА С ЧАСТЯМИ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И/ИЛИ В
ДВИЖЕНИИ.
В СЛУЧАЕ НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ, И ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ
СИСТЕМАТИЧЕСКИХ ПРОВЕРОК ИЛИ ОБРАЩЕНИЕМ В ВАШЕ ЦЕНТР
ТЕХСЕРВИСА СЛЕДУЕТ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО:
- Ток сварки, отрегулированный кодером, правильный.
- Отсутствуют тревоги, указывающие на срабатывание температурной защиты
от сверхнапряжения или недостаточного напряжения или короткого замыкания.
- Убедиться, что соблюдается номинальное соотношение чередования; в
случае срабатывания термостатической защиты подождать естественного
охлаждения сварочного аппарата, проверить работу вентилятора.
- Проверить напряжение линии: если величина слишком высокая или слишком
низкая, сварочный аппарат сигнализирует аномалию (смотри параграф 4.2).
- Проверить отсутствие короткого замыкания на выходе сварочного аппарата: в
таком случае провести устранение дефекта.
- Соединения контура сварки выполнены правильно, в частности зажим кабеля
массы действительно соединен с деталью и нет прослойки изолирующих
материалов (например, краски).
- Используемый защитный газ правильный и в нужном количестве.
Перед любыми работами на устройстве натяжения проволоки или внутри
сварочного
аппарата
"ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ".
- 95 -
ПЕРЕД
ПРОВЕДЕНИЕМ
ПЛАНОВОГО
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
ВНЕПЛАНОВОГО
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
так
как
возможен
непосредственный
необходимо
проконсультироваться
ОПЕРАЦИЙ
ВЫПОЛНЯЮТСЯ
ДОЛЖНЫ
контакт
с
с
главой
7
Werbung
Kapitel
