Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung Seite 126

- Torç ağzını vücudun herhangi kısmına doğru yönlendirmeyin.
- Torcu gaz tüpüne yaklaştırmayın.
- Temas ucunu ve memeyi yeniden torç üzerine monte edin (4b).
- Tel ilerlemesinin düzenli olduğunu kontrol edin; silindirlerin basıncını ve makaranın
(1b) frenlemesini mümkün olan minimum değerlere kalibre edin, telin oyukta yerinden
kaymadığını ve çekme durduğunda bobinin aşırı ataleti nedeniyle tel sargıların
gevşemediğini kontrol edin.
- Memeden çıkan tel ucunu 10-15mm kesin.
- Bobin makarası alanının kapısını kapatın.
5.5 TORÇ KILAVUZ TEL KILIFININ DEĞİŞTİRİLMESİ (ŞEKİL H)
Kılıfın değiştirilmesine geçmeden önce, torç kablosunu
bükülme oluşmasından kaçınarak gerin.
5.5.1 Çelik teller için spiral kılıf
1- Memeyi ve torç başlığının temas ucunu sökün.
2- Orta konnektör üzerinde kılıf kilitleme somununu sökün ve mevcut kılıfı sıyırıp çıkarın.
3- Yeni kılıfı torç kablo kanalına yerleştirin ve torç başlığından dışarı çıkarana kadar nazikçe
itin.
4- El yordamıyla kılıf kilitleme somununu yerinde sıkın.
5- Hafif bir baskı uygulayarak kılıfın fazla bölümünü kesin ve torç kablosundan çıkarın.
6- Kılıfın kesildiği bölgeyi pahlayın ve kılıfı yeniden torç kablo kanalına yerleştirin.
7- Ardından, bir anahtar ile sıkarak somunu yeniden sıkın.
8- Temas ucunu ve memeyi yeniden monte edin.
5.5.2 Alüminyum teller için sentetik kılıf
Çelik kılıf için belirtilmiş olduğu gibi 1, 2, 3 işlemlerini uygulayın (4, 5, 6, 7, 8 işlemlerini
dikkate almayın).
9- Kılıf ile temas ettiğini kontrol ederek, alüminyum için temas ucunu vidalayın.
10- Kılıfın ters ucu (torç rakoru tarafı) üzerine pirinç nipeli, OR halkasını geçirin ve kılıfı hafif
bir baskı altında tutarak, kılıf kilitleme somununu sıkın. Kılıfın fazlalığı daha sonra ölçüye
göre çıkarılacaktır (bkz. (13)). Tel sürme ünitesinin torç rakorundan çelik kılıflar için
kapiler boruyu sıyırarak çıkarın.
11- 1.6-2.4mm (sarı renkli) çapındaki
ÖNGÖRÜLMEMİŞTİR; dolayısıyla kılıf, bu boru olmadan torç rakoruna yerleştirilecektir.
1-1.2mm (kırmızı renkli) çapındaki alüminyum kılıflar için kapiler boruyu, çelik boruya
göre yaklaşık 2 mm altındaki bir ölçüde kesin ve bunu kılıfın serbest ucu üzerine geçirin.
12- Torcu, tel sürme ünitesinin rakoruna sokun ve kilitleyin, kılıfı silindirlerden 1-2mm
mesafede işaretleyin, torcu yeniden sıyırarak çıkarın.
13- Giriş deliğini deforme etmeden, kılıfı öngörülen ölçüye göre kesin.
Torcu, tel sürme ünitesinin rakoruna yeniden monte edin ve gaz memesini monte edin.
6. MIG-MAG KAYNAK: PROSEDÜRÜN TANIMI
6.1 SHORT ARC (KISA ARK)
Telin ergimesi ve boncuğun ayrılması, ergime banyosu içinde bulunan tel ucunun sonraki
kısa devreleri aracılığıyla gerçekleşir (saniyede 200 defaya kadar). Telin serbest ucu (stick-
out) normalde 5 ile 12mm arasındadır.
Karbon çelik ve düşük alaşımlar
- Kullanılabilir tel çapı: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm sadece 400A versiyonu)
- Kullanılabilir gaz:
Paslanmaz Çelikler
- Kullanılabilir tel çapı: 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm sadece 400A versiyonu)
- Kullanılabilir gaz:
Alüminyum ve CuSi/CuAl
- Kullanılabilir tel çapı:
- Kullanılabilir gaz:
KORUYUCU GAZ
Bkz. TAB. 2.
7. MIG-MAG İŞLEYİŞ MODU
Kaynak gerilimi ve tel besleme hızı birbirinden ayrı olarak ayarlanır. (Şekil C-5) bağlamında
gösterilen topuz kaynak gerilimini ayarlar, (Şekil C-6) bağlamında gösterilen topuz ise tel
besleme hızını ayarlar. Ayarlanan gerilim değeri, tel besleme hızı (Şekil C-9) için olduğu gibi
ekran V (Şekil C-7) üzerinde belirtilir.
NOT: kaynak geriliminin ayarlanması sırasında birkaç saniye boyunca ekran A (Şekil C-8)
üzerinde takribi bir akım değeri de görüntülenir. Gerçek kaynak akımı, sadece kaynak işlemi
sırasında ekranda gösterilecektir.
Kaynak işleminin sonunda akım birkaç saniye boyunca görünür kalır.
Makinede mevcut olan tabloyu (Tab. 2) referans olarak alarak, topuzları (Şekil C-5 ve C-6)
kaynak yapılacak malzeme, tel, gaz ve kalınlığa göre ayarlayın (en yaygın olarak kullanılan
teller için ve 400V - 3Faz güç besleme sistemine bağlı bir kaynak makinesi ile takribi değerler).
İkincil topuz (Şekil C-4) endüktans değerini ayarlar. Endüktans seviyesi ne kadar düşükse
( ) ark o kadar sert olacaktır, endüktans seviyesi ne kadar yüksekse (
izdüşümler ile o kadar yumuşak olacaktır. Ar/CO
alaşımların kaynaklanması için bir ara endüktans değeri kullanın (
7.1 Torç butonu kontrol modu (Şekil C-3)
Torç butonu kontrolü için 2 farklı mod ayarlanabilir:
2T Modu
Torç butonuna basıldığında kaynak başlar ve buton bırakıldığında sona erer.
4T Modu
Kaynak, torç butonuna basma ve butonun bırakılmasıyla başlar ve sadece torç butonuna
ikinci bir kez basılıp bırakıldığında sona erer. Bu mod, uzun süren kaynak işlemleri için
faydalıdır.
8. MMA KAYNAK: PROSEDÜRÜN TANIMI
8.1 GENEL İLKELER
- Elektrodun doğru kutupsallığı ve ilgili optimum akımı gösteren, kullanılan elektrotların
ambalajı üzerinde yer alan üretici talimatlarını referans olarak almak kesinlikle zorunludur.
- Kaynak akımı, kullanılan elektrot çapına ve uygulanmak istenilen ek tipine göre
ayarlanmalıdır; bilgi mahiyetinde olmak üzere, çeşitli elektrot çapları için kullanılabilecek
akımlar şunlardır:
alüminyum kılıflar için KAPİLER
CO veya Ar/CO karışımları
2 2
Ar/O veya Ar/CO karışımları (% 1 - 2)
2 2
0.8 - 1.0 - 1.2mm
koruyucu gaz ile karbon çelik ve düşük
2
).
Ø Elektrot (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Aynı elektrot çapıyla düz pozisyonda yapılan kaynaklar için yüksek akım değerlerinin
kullanılacağı, dikey veya baş üstü kaynak işlemleri için daha düşük akımların kullanılması
gerekeceğine dikkat edilmelidir.
- Kaynak yapılan ekin mekanik özellikleri, seçilen akım yoğunluğunun yanı sıra, ark uzunluğu,
hız ve uygulama pozisyonu, elektrotların çapı ve kalitesi gibi diğer kaynak parametreleri
tarafından belirlenir (doğru şekilde muhafaza için elektrotları özel ambalajlar veya kaplar
içinde korunarak nem almayacak şekilde saklayın).
DİKKAT:
Elektrot örtüsünün markasına, türüne ve kalınlığına bağlı olarak elektrodun
kendisinin bileşiminden dolayı ark dengesizlikleri meydana gelebilir.
8.2 PROSEDÜR
- Maskeyi YÜZ ÖNÜNDE tutarak, elektrodun ucunu, bir kibrit çakarmış gibi bir hareket
uygulayarak, kaynaklanacak parçaya sürtün; bu, arkı tutuşturmak için en doğru metottur.
DİKKAT: Elektrodu parça ÜZERİNE VURMAYIN; arkın ateşlenmesi zorlaşarak örtünün
zarar görmesi riskiyle karşı karşıya kalınır.
- Ark ateşlenir ateşlenmez, parçadan, kullanılan elektrot çapına eşit bir uzaklıkta kalmaya
ve kaynak uygulaması sırasında bu mesafeyi mümkün olduğunca sabit tutmaya gayret
gösterin; elektrodun ilerleme yönünde eğiminin yaklaşık 20-30 derece olması gerektiğini
unutmayın.
BORU
- Kaynak kordonunun sonunda, elektrot ucunu ilerleme yönüne göre biraz geriye, dolguyu
gerçekleştirmek için kraterin üstüne getirin, ardından arkın söndürülmesini sağlamak için
elektrodu hızla ergime banyosundan kaldırın (Kaynak kordonunun görünümleri - Şekil I).
8.3 Parametrelerin ayarlanması
Makine ayarlama selektörü (Şekil C-3):
: MMA modu.
- C-5 topuz düğmeyi kullanarak kaynak akımını istenen değere ayarlayın;
- Ayarlanan değer ekran A (Şekil C-8) üzerinde gösterilir;
- Kaynak gerilimi sadece kaynak işlemi sırasında ekran V (Şekil C-7) üzerinde gösterilir;
- Kaynak işleminin sonunda gerilim birkaç saniye boyunca görünür kalır;
- C-4 ikincil topuz aracılığıyla "DYNAMIC ARC" dinamik aşırı akım değerini ayarlayın. Düşük
ark kuvveti (DYNAMIC ARC) seviyeleri ile ark yumuşak olacaktır (
yüksek ark kuvveti (DYNAMIC ARC) seviyeleriyle kaynakta aşırı akım yüksek olacaktır (
). Bu ayar kaynağın akıcılığını iyileştirir, elektrodun parçaya yapışmasını önler ve
farklı elektrot tiplerinin kullanılmasına imkan tanır.
9. TIG DC KAYNAK: PROSEDÜRÜN TANIMI
9.1 GENEL İLKELER
Ar
TIG DC kaynağı, tüm düşük alaşımlı ve yüksek alaşımlı karbon çelikleri ve ağır metaller,
bakır, nikel, titanyum ve bunların alaşımları için uygundur (ŞEKİL L). Kutupta (-) bir elektrot
bulunan TIG DC kaynağı için genellikle %2 Seryumlu (gri renkli bant) elektrot kullanılır.
Arkın sapmasını önlemek için ucun mükemmel eş merkezli olmasına özen göstererek, bkz.
ŞEKİL M, Tungsten elektrodunu taşlama taşına eksenel olarak sivriltmek gerekir. Taşlamanın
elektrodun uzunluğu yönünde yapılması önemlidir. Bu işlem, elektrodun kullanımına ve
aşınmasına bağlı olarak veya kazaen kontamine olduğunda, oksitlendiğinde veya yanlış
kullanıldığında periyodik olarak tekrarlanacaktır. İyi bir kaynak için; elektrot çapının, akımın
ve gaz akışının kaynak yapılacak kalınlığa göre gösterildiği TAB. 6 bağlamının referans olarak
alınması kesinlikle zorunludur. Elektrodun seramik memeden normal çıkıntısı 2-3mm'dir ve
köşe kaynaklar için 8mm'ye ulaşabilir.
Kaynak, eklemin kenarlarının ergimesiyle gerçekleşir. Uygun şekilde hazırlanmış ince
kalınlıklar için (yaklaşık 1 mm'ye kadar) dolgu malzemesi gerekmez (ŞEKİL N).
Daha yüksek kalınlıklar için, kenarların uygun şekilde hazırlanmasıyla, baz malzeme ile aynı
bileşimde ve uygun çapta çubuklar gereklidir (ŞEKİL O).
Başarılı bir kaynak için parçalar iyice temizlenmiş olmalı ve oksit, yağ, gres, çözücü vb.
içermemelidir.
) ark az
9.2 PROSEDÜR (LIFT TUTUŞTURMA)
Makine ayarlama selektörü (Şekil C-3):
: TIG modu.
- C-5 topuzunu kullanarak kaynak akımını istenen değere ayarlayın; kaynak işlemi sırasında
akımı gereken gerçek ısı girdisine uygun kılın.
- Ayarlanan değer ekran A (Şekil C-8) üzerinde gösterilir.
- Kaynak gerilimi ekran V (Şekil C-7) üzerinde sadece kaynak işlemi sırasında gösterilir.
- Kaynak işleminin sonunda gerilim birkaç saniye boyunca görünür kalır.
- Gaz dışarı akışının doğru olduğunu kontrol edin.
Elektrik arkının tutuşması, temas aracılığıyla ve tungsten elektrodun kaynak yapılacak
parçadan uzaklaştırılmasıyla gerçekleşir. Bu tutuşma modu, daha az elektro-yayılan
bozulmalara neden olur ve tungsten enklüzyonlarını ve elektrot aşınmasını minimuma
indirir.
- Elektrodun ucunu hafif baskı ile parça üzerine yerleştirin.
- Elektrodu hemen 2 - 3 mm yukarı kaldırın ve bu şekilde arkın tutuşmasını sağlayın.
Kaynak makinesi başlangıçta küçük bir akım verir. Birkaç dakika sonra, ayarlanan kaynak
akımı verilecektir.
- Kaynağı durdurmak için elektrodu çabukça parçadan kaldırın.
10. BAKIM
DİKKAT! BAKIM İŞLEMLERİNİ GERÇEKLEŞTİRMEDEN ÖNCE KAYNAK
MAKİNESİNİN KAPALI VE GÜÇ BESLEME ŞEBEKESİNE BAĞLANTISININ
KESİLMİŞ OLDUĞUNU KONTROL EDEREK EMİN OLUN.
10.1 OLAĞAN BAKIM
OLAĞAN BAKIM İŞLEMLERİ OPERATÖR TARAFINDAN GERÇEKLEŞTİRİLEBİLİRLER.
10.1.1 Torç
- Torç ve kablosunu sıcak parçaların üzerine koymaktan kaçının; bu, yalıtım malzemelerinin
eriyerek çok kısa bir zaman içinde torcun kullanılamaz olmasına neden olur.
- Gaz borularının ve bağlantı parçalarının sızdırmazlığını periyodik olarak kontrol edin.
- 126 -
Kaynak akımı (A)
Min. Max.
30 50
40 80
60 110
90 140
120 180
170 250
230 350
320 500
), bunun aksine