Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung Seite 96

- Nesmerujte ústie zváracej pištole voči častiam tela.
- Nepribližujte zváraciu pištoľ k tlakovej nádobe.
- Vykonajte spätnú montáž kontaktnej trubičky a hubice (4b).
- Skontrolujte, či je posuv drôtu rovnomerný; nastavte tlak valčekov a brzdenie odvíjača
drôtu (1b) na minimálnu možnú úroveň a skontrolujte, či drôt nepreklzuje v žliabku
a či pri zastavení ťahača nedochádza k uvoľneniu závitov drôtu následkom nadmernej
zotrvačnosti cievky.
- Odcviknite koncovú časť drôtu, vyčnievajúceho z hubice, na dĺžku 10 - 15 mm.
- Zatvorte dvierka priestoru, v ktorom sa nachádza odvíjač drôtu.
5.5 VÝMENA VODIACEHO PUZDRA DRÔTU V ZVÁRACEJ PIŠTOLI (OBR. H)
Pred zahájením výmeny vodiaceho puzdra drôtu uložte a narovnajte kábel zváracej pištole,
aby ste zabránili vytvoreniu ohybov.
5.5.1 Špirálovité vodiace puzdro na oceľové drôty
1- Odskrutkujte hubicu a kontaktnú trubičku z hlavy zváracej pištole.
2- Odskrutkujte maticu uchytenia vodiaceho puzdra centrálneho konektora a vytiahnite
existujúce puzdro.
3- Zasuňte nové puzdro do káblového zväzku zváracej pištole a jemne ho zatlačte, až kým
nevyjde z hlavy zváracej pištole.
4- Rukou zakrúťte hadicu uchytenia vodiaceho puzdra.
5- Odstrihnite prečnievajúcu časť vodiaceho puzdra tak, že ju zľahka stlačíte; stiahnite ju z
kábla zváracej pištole.
6- Zabrúste hranu vodiaceho puzdra v mieste rezu a opätovne ju zasuňte do káblového
zväzku zváracej pištole.
7- Opätovne zaskrutkujte maticu a dotiahnite ju použitím kľúča.
8- Vykonajte spätnú montáž kontaktnej trubičky a hubice.
5.5.2 Vodiace puzdro zo syntetického materiálu pre hliníkové drôty
Vykonajte úkony 1, 2, 3 spôsobom uvedeným pre oceľové puzdro (neberte do úvahy úkony
4, 5, 6, 7 a 8).
9- Opätovne zaskrutkujte kontaktnú trubičku pre hliník a skontrolujte, či sa dotýka
vodiaceho puzdra.
10- Na druhý koniec vodiaceho puzdra (na strane pripojenia zváracej pištole) zasuňte
mosadzné redukcie, tesniaci krúžok a pri zľahka stlačenom vodiacom puzdre dotiahnite
maticu uchytenia vodiaceho puzdra. Nadbytočná časť vodiaceho puzdra bude
odstránená následne (viď (13)). Vytiahnite zo spojky zváracej pištole unášača drôtu
kapilárnu trubičku pre oceľové vodiace puzdrá.
11- Pre hliníkové vodiace puzdrá s priemerom 1.6-2.4 mm (žltej farby) NIE JE K DISPOZÍCII
KAPILÁRNA TRUBIČKA; vodiace puzdro bude preto zasunuté do spojky bez nej.
Odstrihnete kapilárnu trubičku pre hliníkové vodiace puzdrá s priemerom 1-1.2 mm
(červenej farby) na rozmer približne o 2 mm kratší ako je rozmer oceľovej trubičky a
zasuňte ju do voľného konca vodiaceho puzdra.
12- Zasuňte a zaistite zváraciu pištoľ v spojke unášača drôtu, poznačte vodiace puzdro vo
vzdialenosti 1-2 mm od valčekov a znovu vytiahnite zváraciu pištoľ.
13- Odstrihnete vodiace puzdro na potrebný rozmer bez toho, aby ste zdeformovali jeho
vstupný otvor.
Opätovne namontujte zváraciu pištoľ do unášača drôtu a namontujte plynovú hubicu.
6. ZVÁRANIE MIG-MAG: POPIS PRACOVNÉHO POSTUPU
6.1 SHORT ARC (KRÁTKY OBLÚK)
K roztaveniu drôtu a oddeleniu kvapky dochádza následkom skratov na hrote drôtu
v taviacom kúpeli (až do 200 krát za sekundu). Voľná dĺžka drôtu (stick-out) je obvykle v
rozmedzí od 5 do 12 mm.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Možný priemer drôtov:
- Použiteľný plyn:
Nehrdzavejúce ocele
- Možný priemer drôtov:
- Použiteľný plyn:
Hliník a CuSi/CuAl
- Možný priemer drôtov:
- Použiteľný plyn:
OCHRANNÝ PLYN
Pozri TAB. 2.
7. PREVÁDZKOVÝ REŽIM MIG-MAG
Rýchlosť zvárania a rýchlosť podávania drôtu sú regulované samostatne. Otočný ovládač
(obr. C-5) reguluje zváracie napätie, zatiaľ čo otočný ovládač (obr. C-6) reguluje rýchlosť
podávania drôtu. Nastavená hodnota napätia je zobrazená na displeji V (obr. C-7), rovnako
ako rýchlosť podávania drôtu (obr. C-9).
POZNÁMKA: počas nastavenia zváracieho napätia je na pár sekúnd zobrazená orientačná
hodnota prúdu na displeji A (obr. C-8). Reálny zvárací prúd bude zobrazovaný na displeji
len počas zvárania.
Po ukončení zvárania zostane prúd ešte na pár sekúnd zobrazený.
Podľa tabuľky na stroji (tab. 2) nastavte otočné ovládače (obr. C-5 a C-6) podľa materiálu,
drôtu, plynu a hrúbky zváraného materiálu (orientačné hodnoty pre najpoužívanejšie drôty
a so zváračkou pripojenou k napájaciemu systému napájania 400 V - 3-fáz.).
Vedľajší otočný ovládač (obr. C-4) reguluje hodnotu induktancie. Čím nižšia je úroveň
induktancie ( ) a čím je oblúk tvrdší, tým vyššia bude úroveň induktancie (
) a tým mäkší bude oblúk s menším vymršťovaním materiálu. Pre zváranie uhlíkových a
nízkolegovaných ocelí s ochranným plynom Ar/CO
( ).
7.1 Režim ovládania tlačidlom zváracej pištole (obr. C-3)
Je možné nastaviť 2 rôzne druhy ovládania pomocou tlačidla pištole:
Režim 2T
zváranie sa zahajuje stlačením tlačidla zváracej pištole a končí jeho uvoľnením.
Režim 4T
zváranie sa zahajuje stlačením a uvoľnením tlačidla zváracej pištole len v prípade, ak je
tlačidlo zváracej pištole stlačené a uvoľnené po druhý krát. Tento režim je užitočný pre
dlhodobé zváranie.
8. ZVÁRANIE MMA: POPIS PRACOVNÉHO POSTUPU
8.1 ZÁKLADNÉ PRINCÍPY
- V každom prípade je však potrebné, aby ste sa riadili pokynmi výrobcu uvedenými na
obale použitých elektród, určujúcimi správnu polaritu elektródy a príslušný optimálny
prúd.
- Zvárací prúd má byť regulovaný podľa priemeru použitej elektródy a druhu spoja, ktorý
chcete vytvoriť; indikatívne hodnoty prúdu použiteľné pre rôzne priemery elektród sú:
0.6- 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm pre verziu 400A)
CO alebo zmesi Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm pre verziu 400A)
zmesi Ar/O alebo Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
použite strednú hodnotu induktancie
2
Ø Elektródy (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Je potrebné pamätať na to, že pri rovnakom priemere elektródy budú použité vysoké
hodnoty prúdu pre vodorovné zváranie, zatiaľ čo pre zvislé zváranie alebo pre zváranie
nad hlavou budú použité nižšie hodnoty.
- Mechanické vlastnosti zváraného spoja sú určené okrem intenzity použitého prúdu aj
ďalšími zváracími parametrami, ako je dĺžka oblúku, rýchlosť a poloha zvaru, priemer a
kvalita elektród (elektródy skladujte v suchom prostredí, chránené v príslušných baleniach
alebo nádobách).
UPOZORNENIE:
V závislosti na značke a type elektród a na hrúbke ich povrchovej vrstvy môže dôjsť
k nestabilite oblúka, spôsobenej zložením samotnej elektródy.
8.2 PRACOVNÝ POSTUP
- Držte si ochranný štít PRED TVÁROU a otierajte hrot elektródy o zváraný diel; vykonávajte
pohyb ako pri zapaľovaní zápalky; jedná sa o najsprávnejší spôsob zapálenia oblúku.
UPOZORNENIE: NEKLEPTE elektródou o diel; mohlo by dôjsť k poškodeniu jej
povrchu, čo by spôsobilo obtiažnejšie zapálenie oblúku.
- Bezprostredne po zapálení oblúku sa snažte po celú dobu vytvárania zvaru udržiavať od
dielu konštantnú vzdialenosť, odpovedajúcu priemeru použitej elektródy; pamätajte, že
elektróda musí byť naklonená pod uhlom 20-30 stupňov v smere posuvu.
- Po vytvorení zvaru presuňte koncovú časť elektródy zľahka naspäť (voči smeru posuvu),
nad vzniknutý kráter, aby ste ho zaplnili. Následne rýchlo zdvihnite elektródu z taviaceho
kúpeľa, aby oblúk zhasol (Vzhľady zvaru - obr. I).
8.3 Nastavenie parametrov
Volič nastavenia stroja (obr. C-3):
: režim MMA.
- Nastavte zvárací prúd na požadovanú hodnotu otočným ovládačom C-5;
- Nastavená hodnota bude zobrazená na displeji A (obr. C-8);
- Zváracie napätie je zobrazované na displeji V (obr. C-7) len počas zvárania;
- Po ukončení zvárania zostane napätie ešte na pár sekúnd zobrazené;
- Nastavte hodnotu dynamického nadprúdu „DYNAMIC ARC" prostredníctvom vedľajšieho
otočného ovládača C-4. Pri nízkych úrovniach parametra Arc force (DYNAMIC ARC) bude
oblúk mäkší (
(DYNAMIC ARC) bude nadprúd pri zváraní vysoký (
plynulosť zvárania, zabraňuje prilepeniu elektródy k zváranému dielu a umožňuje použitie
rôznych druhov elektród.
9. ZVÁRANIE TIG DC: POPIS PRACOVNÉHO POSTUPU
9.1 ZÁKLADNÉ PRINCÍPY
Zváranie TIG DC je vhodné pre všetky druhy nízkolegovaných aj vysokolegovaných
uhlíkových ocelí a pre ťažké kovy ako meď, nikel, titán a ich zliatiny (OBR. L). Na zváranie
2
TIG DC elektródou pripojenou k pólu (-) sa obyčajne používa elektróda s 2 % céru (so
sivým pruhom). Je potrebné axiálne nabrúsiť volfrámovú elektródu na brúske, spôsobom
znázorneným na OBR. M, pričom dbajte na to, aby bol hrot dokonale vystredený, čím sa
(1 - 2%)
2
zamedzí odchýlke oblúka. Je dôležité, aby bolo brúsenie vykonávané v pozdĺžnom smere
elektródy. Túto operáciu bude potrebné pravidelne zopakovať v náväznosti na používanie
a opotrebovanie elektródy, alebo keď dôjde k jej náhodnej kontaminácii, oxidácii alebo
Ar
nesprávnemu použitiu. Pre dobrý zvar je nevyhnutné vychádzať z TAB. 6, kde je uvedený
priemer elektródy, prúd a prietok plynu v závislosti od hrúbky zváraného materiálu.
Elektróda obyčajne vyčnieva z keramickej hubice 2 - 3 mm a môže prečnievať až 8 mm pri
rohových zvaroch.
Zváranie sa vykonáva roztavením obidvoch okrajov spoja. Pri vhodne pripravených
materiáloch s malou hrúbkou (približne do 1 mm) nie je potrebný prídavný materiál (OBR.
N).
Pri väčších hrúbkach sú potrebné tyčky s rovnakým zložením aké má základný materiál
vhodného priemeru, s vhodne pripravenými okrajmi (OBR. O).
Kvôli zaisteniu dokonalého zvaru je potrebné, aby boli zvárané diely dokonale čisté, zbavené
oxidu, olejov, tukov, rozpúšťadiel, atď.
9.2 PRACOVNÝ POSTUP (ZAPÁLENIE LIFT)
Volič nastavenia stroja (obr. C-3):
: režim TIG.
- Nastavte zvárací prúd na požadovanú hodnotu prostredníctvom otočného ovládača C-5;
prispôsobte ho počas zvárania, v náväznosti na reálne potrebný prísun tepla.
- Nastavená hodnota bude zobrazená na displeji A (obr. C-8).
- Zváracie napätie je zobrazované na displeji V (obr. C-7) len počas zvárania.
- Po ukončení zvárania zostane napätie ešte na pár sekúnd zobrazené.
- Skontrolujte správnosť odtoku plynu.
Elektrický oblúk sa zapáli oddialením volfrámovej elektródy od zváraného dielu. Tento
spôsob zapálenia oblúka spôsobuje menšie elektro-radiačné rušenie a znižuje na
minimum výskyt volfrámových nečistôt a opotrebenie elektródy.
- Miernym tlakom oprite hrot elektródy o zváraný diel.
- Okamžite nadvihnite elektródu o 2 - 3 mm, čím spôsobíte zapálenie oblúka.
Zváračka najskôr vygeneruje nižší prúd. Krátko potom bude vygenerovaný nastavený
zvárací prúd.
- Aby ste prerušili zváranie, rýchlo zdvihnite elektródu zo zváraného dielu.
10. ÚDRŽBA
UPOZORNENIE! PRED VYKONANÍM OPERÁCIÍ ÚDRŽBY SA UISTITE, ŽE JE
ZVÁRACÍ PRÍSTROJ VYPNUTÝ A ODPOJENÝ OD NAPÁJACIEHO ROZVODU.
10.1 DÔKLADNÁ ÚDRŽBA
OPERÁCIE DÔKLADNEJ ÚDRŽBY MÔŽE VYKONÁVAť OPERÁTOR.
10.1.1 Údržba zváracej pištole
- Neodkladajte zváraciu pištoľ alebo jej kábel na teplé povrchy; spôsobilo by to roztavenie
izolačných materiálov, čím by ste zváraciu pištoľ zničili.
- 96 -
Zvárací prúd (A)
Min.
30
40
60
90
120
170
230
320
), zatiaľ čo opačne, pri vysokých úrovniach parametra Arc force
Max.
50
80
110
140
180
250
350
500
). Táto regulácia zlepšuje