Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung Seite 111

5.5.1 Spiraalne kate terasest traadile
1- Keerake maha põleti pea düüs ja kontaktvoolik.
2- Keerake maha keskkonnektori katte kinnitusmutter ja eemaldage olemasolev kate.
3- Sisestage uus kate kaabli-põleti kanalisse ja suruge seda õrnalt seni, kuni see põleti
peast väljub.
4- Keerake katte kinnitusmutter taas käsitsi peale.
5- Lõigake liigne katteosa seda surudes lähedalt maha; eemaldage kate põleti kaablilt.
6- Siluge katte lõikepiirkonda ja sisestage see uuesti põleti-kaabli kanalisse.
7- Keerake kruvi võtme abil uuesti tagasi peale.
8- Monteerige tagasi kontaktvoolik ja düüs.
5.5.2 Sünteetilisest materjalist kate alumiiniumist traatidele
Sooritage operatsioonid 1, 2, 3 vastavalt terasest kattele (mitte arvestada operatsioone 4,
5, 6, 7, 8).
9- Keerake tagasi kontaktvoolik alumiiniumile, kontrollides, et see oleks kattega
kokkupuutes.
10- Sisestage katte vastasotsa (põleti kinnituspool) messingust nippel, OR rõngas, hoides
katet kerge surve all keerake katte kinnitusmutter kinni. Liigne katteosa eemaldatakse
vastavalt mõõdule järgnevalt (vaata (13)). Tõmmake traadi ettekande põleti liitmikust
välja kapillaarne voolik terasest katetele.
11- KAPILLAARSET TORU POLE ETTE NÄHTUD alumiiniumist, 1.6-2.4 mm (kollast värvi)
läbimõõduga katetele; seejärel sisestatakse kate põleti liitmikku ilma selleta.
Lõigake 1-1.2 mm (punast värvi) läbimõõduga kapillaarne toru alumiiniumist katetele
vastavalt suurusele, mis jääb alla 2 mm terasest vooliku suhtes, ning asetage see katte
vabale otsale.
12- Sisestage ja blokeerige põleti traadi ettekandemehhanismi liitmikku, märkige kate
rullidest 1-2 mm kaugusele, tõmmake põleti uuesti välja.
13- Lõigake katet ettenähtud mõõdus, sisestusava deformeerimata.
Monteerige põleti traadi ettekandemehhanismi liitmikku tagasi ja monteerige gaasi
düüs.
6. MIG-MAG KEEVITUS: TOIMINGU KIRJELDUS
6.1 SHORT ARC (LÜHIKE KAAR)
Traadi sulamine ja tilga eraldumine toimub traadiotsa järgnevate lühiste tõttu sulamisvannis
(kuni 200 korda sekundis). Traadi vaba pikkus (stick-out) jääb tavaliselt 5 ja 12 mm vahele.
Süsinik- ja madallegeeritud terased
- Kasutatavate traatide läbimõõt: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm ainult versioon 400A)
- Kasutatav gaas:
Roostevabad terased
- Kasutatavate traatide läbimõõt:
- Kasutatav gaas:
Alumiinium ja CuSi/CuAl
- Kasutatavate traatide läbimõõt:
- Kasutatav gaas:
KAITSEGAAS
Vaata TAB. 2.
7. MIG-MAG TÖÖREŽIIM
Keevituspinge ja traadi ettekandekiirust seadistatakse eraldi. Nupp (Joon. C-5) reguleerib
keevituspinget, samal ajal kui nupp (Joon. C-6) reguleerib traadi ettekandekiirust.
Seadistatud ja kuvaril V ära toodud pinge väärtus (Joon. C-7), samuti traadi ettekandekiirus
(Joon. C-9).
MÄRKUS: keevituspinge seadistamise ajal näidatakse kuvaril A mõne sekundi jooksul ka
soovitavat voolunäitu (Joon. C-8). Tegelik keevitusvool visualiseeritakse kuvaril üksnes
keevitamise ajal.
Keevitamise lõppedes jääb vool mõneks sekundiks nähtavaks.
Juhindudes masinas leiduvast tabelist (Tab. 2) seadistage nupud (Joon. C-5 ja C-6) vastavalt
materjalile, traadile, gaasile ja materjali paksusele, mida on kavas keevitada (sagedamini
kasutatavate traatide soovitatavad väärtused ja keevitusseade ühendatud 400V - 3ph
energiavarustussüsteemiga).
Sekundaarne nupp (Joon. C-4) reguleerib induktiivsuse väärtust. Mida madadalm on
), seda kõvem tuleb kaar, mida kõrgem on induktsiooni tase (
induktsiooni tase (
seda pehmem ja vähemate projektsioonidega tuleb kaar. Süsinikteraste ja madallegeeritute
keevitamiseks kaitsegaasiga Ar/CO
2
7.1 Põleti nupu kontrollrežiim (Joon. C-3)
On võimalik seadistada 2 erinevat põleti nupu kontrollrežiimi:
Režiim 2T
keevitamine algab põleti nupule vajutamisega ja lõppeb siis, kui nupp vabastatakse.
Režiim 4T
keevitamine algab põleti nupu vajutamise ja vabastamisega ja lõppeb alles siis, kui
põleti nuppu on teistkordselt vajutatud ja vabastatud. See režiim sobib pikemaaegseks
keevitamiseks.
8. MMA KEEVITUS: TOIMINGU KIRJELDUS
8.1 ÜLDPÕHIMÕTTED
- On äärmiselt oluline järgida tootja poolt elektroodide pakendil tootja poolt ära toodud
elektroodi õiget polaarsust ja vastavat optimaalset voolu puudutavaid soovitusi.
- Keevitusvoolu seadistatakse vastavalt kasutatava elektroodi diameetrile ja sooritatava
liite tüübile; kasutatavad voolud erineva diameetriga elektroodidele on soovitatavalt:
Ø Elektrood (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Pandagu tähele, et vastavalt elektroodi diameetrile, kasutatakse voolu kõrgeid väärtusi
tasapinnal keevitamisel, samas, kui vertikaalasendis või pea kohal keevitamisel
kasutatakse madalamaid voole.
- Keevitatud ühenduse mehhaanilised omadused on lisaks valitud voolutugevusele ära
määratud, muude keevitusparameetrite poolt nagu kaare pikkus, sooritamise kiirus ja
asend, elektroodide läbimõõt ja kvaliteet (hoidge elektroode eemal niiskuses, kaitstuna
vastavates pakendites või karpides).
TÄHELEPANU:
CO
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm ainult 400A versioon)
segud Ar/O
kasutage keskmist induktsiooniväärtust (
Keevitusvool (A)
Min.
30
40
60
90
120
170
230
320
Tulenevalt elektroodide margist, tüübist ja katte paksusest, võib juhtuda, et kaar on
ebastabiilne, seda elektroodi enda kompositsiooni tõttu.
8.2 TOIMING
- Hoides maski NÄO EES, hõõruge elektroodi otsa keevitataval esemel, sooritades tiku
süütamisele sarnanevaid liigutusi; see on õige meetod kaare õigeks süütamiseks.
TÄHELEPANU: ÄRGE TOKSIGE elekroodiga vastu objekti pinda; riskite selle katet
kahjustada, tehes kaare süütamise raskemaks.
- Niipea, kui kaar on süüdatud, püüdke hoida objekti suhtes sellist distantsi, mis vastab
kasutatud elektroodi läbimõõdule ja hoidke sellist kaugust võimalikult muutumatuna
keevitamise protsessi kestel; pidage meeles, et elektroodi kalle edasiliikumisel peab
olema umbes 20-30 kraadi.
- Keevitusõmbluse lõpus viige elektroodi ots liikumise suuna suhtes pisut tagasi,
lõpetuskraatri kohale, et sooritada täitmine, seejärel tõstke elektrood sulamisvanni kohalt
kiirelt üles, saavutades sel moel kaare kustumise (keevitusõmbluse aspektid - JOON. I).
8.3 Parameetrite seadistamine
Masina seadistamise selektor (Joon. C-3):
: režiim MMA.
- Seadistage keevitusvool soovitud väärtusele kasutades nuppu C-5;
- Seadistatud väärtus visualiseeritakse kuvaril A (Joon. C-8);
- Keevituspinge visualiseeritakse kuvaril V (Joon. C-7) ainult keevitamise ajal;
- Keevitamise lõppedes jääb pinge mõnkes sekundiks nähtavaks;
- Seadistage dünaamiline ülevoolu väärtus "DYNAMIC ARC" kasutades sekundaarset
nuppu C-4. Madala arcforce taseme juures (DYNAMIC ARC) tuleb kaar pehme (
seevastu kõrge tasemega arcforce juures (DYNAMIC ARC) on keevituse ülevool kõrge (
). See seadistus muudab keevitamise sujuvamaks, väldib elektroodi kleepumist
objekti külge ja võimaldab kasutada erinevat tüüpi elektroode.
9. TIG DC KEEVITUS: TOIMINGU KIRJELDUS
9.1 ÜLDPÕHIMÕTTED
TIG DC keevitus sobib kõikidele madal- ja kõrglegeeritud süsinikterastele ja
raskemetallidele nagu vask, nikkel, titaan ja nende sulamid (JOON. L). TIG DC keevitamiseks
elektroodi poolusega (-) kasutatakse enamasti 2% tseeriumist elektroodi (halli värvi riba).
Volframelektrood tuleb suunata aksiaalselt lihvimisketta suunas, vaata JOON. M, kandes
või Ar/CO segud
2 2
hoolt, et ots oleks perfektselt kontsentriline, vältimaks kaare kõrvalekaldeid. Lihvimine
peab alati toimuma piki elektroodi. Nimetatud toimingut tuleb tulenevalt elektroodi
kasutuse ja kulumise astmest perioodiliselt korrata, samuti juhusliku elektroodi saastamise,
või Ar/CO (1-2%)
oksüdeerumise või ebaõige kasutamise korral. Et keevitamine oleks tulemuslik juhinduge
2 2
TAB. 6, kus on ära toodud elektroodi diameeter, vool ja gaasivoog vastavalt materjali
0.8 - 1.0 - 1.2mm
paksusele, mida soovitakse keevitada. Elektroodi eenduvus keraamilisest düüsist on 2 –
Ar
3mm ja võib nurga all keevitamisel ulatuda 8mm-ni.
Keevitamine toimub ühenduse servade sulandumise läbi. Vastavalt ettevalmistatud
õhukeste paksuste puhul (kuni u 1 mm) pole lisamaterjal vajalik (JOON. N).
Suuremate paksuste puhul on vajalikud samast baasmaterjalist ja sobiva diameetriga
vardad, mille otsad on vastavalt ette valmistatud (JOON. O).
Et keevitamine õnnestuks, on oluline, et keevitatavad objektid oleksid hoolikalt puhastatud,
vabad oksiididest, õlidest, määretest jne.
9.2 TOIMING (SÜÜDE LIFT)
Masina seadistamise selektor (Joon. C-3):
: režiim TIG.
- Reguleerige keevitusvool nupu C-5 abil soovitud väärtusele; Keevitamise käigus viige vool
reaalse soojuskoormusega vastavusse.
- Seadistatud väärtus visualiseeritakse kuvaril A (Joon. C-8).
- Keevituspinge visualiseeritakse kuvaril V (Joon. C-7) ainult keevitamise ajal.
- Keevitamise lõppedes jääb pinge mõnkes sekundiks nähtavaks.
- Kontrollige gaasi väljavoolu.
Elektrikaare süütamine toimub volframelektroodi kokkupuute ja eemaldamisega
),
keevitatava objekti suhtes. Nimetatud süüterežiim põhjustab vähem kiiratud
elektromagnetilisi häireid ja viib volframi kaasamise ja elektroodi kulumise miinimumini.
).
- Toetage elektoodi otsik kerge survega toorikule.
- Kaare süüte saavutamiseks tõstke koheselt elektroodi 2 - 3mm.
Alguses on keevitusseadme poolt väljutatav vooluhulk väike. Mõni hetk hiljem hakatakse
väljutama seadistatud keevitusvoolu.
- Keevitamise katkestamiseks tõstke elektrood kiirelt tooriku kohalt üles.
10. HOOLDUS
TÄHELEPANU! ENNE HOOLDUSTÖÖ TEOSTAMIST KONTROLLIGE, ET SEADE
ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
10.1 HOOLDUS
KEEVITAJA VÕIB TEOSTADA NORMAALSEID HOOLDUSTÖID.
10.1.1 Põleti hooldus
- Vältige põleti ja selle kaabli asetamist kuumadele osadele; see põhjustab
isolatsioonmaterjalide sulamise ja muudab kiiresti masina töökõlbmatuks.
- Kontrollige perioodiliselt gaasivoolikute ja nende ühenduste terviklikust.
- Ühendage korralikult elektroodi haardeklamber, valitud elektroodi läbimõõduga
klambrihoidja spindel vältimaks ülekuumenemisi, kehva gaasijaotust ja sellest tulenevat
Max.
halba funktsioneerimist.
50
- Kontrollige enne igat kasutamiskorda põletiotsa osade kulumisseisukorda ja nende
80 monteerimise korrektsust: põletiots, elektrood, elektroodi haardeklamber, gaasijaotaja.
110
10.1.2 Traadi sisenemisjuhik
140
- Kontrollige tihti, et traadi veorullid ei ole välja kulunud ja eemaldage perioodiliselt
180
metallitolm, mis on kogunenud nende ümbrusesse (rullidesse ja sisenevasse/väljuvasse
sisenemisjuhikusse).
250
350
10.2 ERAKORRALINE HOOLDUS
500 ERAKORRALISED
ASJATUNDLIKU
PERSONALI POOLT NING VASTAMA TEHNILISELE NÕUDELE IEC/EN 60974-4.
TÄHELEPANU! ENNE KEEVITUSAPARAADI PANEELIDE EEMALDAMIST JA
SEADME SISEMUSELE LÄHENEMIST KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA
LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
Seadme sisemuse kontrollimine pinge all võib põhjustada tõsise elektrišoki, tingitud
otsesest kokkupuutest pingestatud elektriliste komponentidega ja/või põhjustada
vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi.
- 111 -
HOOLDUSTÖÖD PEAVAD OLEMA
JA ELEKTRI-MEHAANILIST VÄLJAOPET
),
LÄBI VIIDUD ÜKSNES
SAANUD TEHNILISE