Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung Seite 16

Note : L'exemple de plaquette reporté donne une signification indicative des symboles et
des chiffres ; les valeurs exactes des données techniques du poste de soudage en votre
possession doivent être relevées directement sur la plaquette du poste de soudage.
3.2 AUTRES DONNÉES TECHNIQUES
- POSTE DE SOUDAGE : voir tableau 1 (TAB. 1)
- CONSOMMATION MOYENNE DE FIL ET GAZ DE SOUDAGE : voir tableau 2 (TAB. 2)
- TORCHE MIG : voir tableau 3 (TAB. 3)
- TORCHE TIG : voir tableau 4 (TAB. 4)
- PINCE PORTE-ÉLECTRODE : voir tableau 5 (TAB. 5)
Le poids du poste de soudage et de l'unité du dévidoir est indiqué é dans le tableau
1 (TAB. 1).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE (Fig. B)
4.1 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGLAGE ET CONNEXION
Sur le côté antérieur :
1- Tableau de contrôle (voir description) ;
2- Prise rapide positive (+) pour connecter le câble de soudage ;
3- Prise rapide négative (-) pour connecter le câble de soudage ;
4- Câble et borne de retour à la masse ;
5- Câble et torche de soudage ;
6- Attache torche ;
Sur le côté postérieur :
7- Interrupteur général ON / OFF ;
8- Câble d'alimentation ;
9- Connecteur du tuyau pour gaz de protection de la torche ;
4.2 PANNEAU DE CONTRÔLE DU POSTE DE SOUDAGE (Fig. C)
1- Témoin de signalement vert :
a) fixe : présence de tension de réseau.
b) clignotant : mode veille (fonctionnement à basse consommation d'énergie où
la machine est alimentée mais le circuit de soudage et/ou les ventilateurs sont
désactivés). La réactivation est automatique dès que commence le procédé de
soudage.
2- Témoin de signalement jaune :
a) fixe : déclenchement du thermostat de sécurité, sur- ou sous-tension (ATTENTION :
le dépassement du seuil de tension supérieure peut endommager gravement le
dispositif ).
b) clignotant : déclenchement anti-stick en modalité MMA.
c) fixe avec intermittence de l'afficheur m/min : déclenchement de l'un des fusibles sur
la machine.
3- Sélecteur de configuration machine :
- : modalité MIG MAG 2T.
- : modalité MIG MAG 4T.
- : modalité MMA.
- : modalité TIG.
4- Bouton qui permet, en le tournant :
- le réglage de la réactance électronique en modalité MIG MAG 2T (ou 4T) ;
- le réglage de la surintensité dynamique « DYNAMIC ARC » en modalité MMA.
5- Bouton qui permet, en le tournant :
- le réglage de tension de soudage en modalité MIG MAG 2T (ou 4T) ;
- le réglage du courant de soudage en modalité MMA ou TIG.
6- Bouton qui permet, en le tournant :
- le réglage de la vitesse d'alimentation du fil en mode MIG MAG 2T (ou 4T).
7- Afficheur numérique V :
- indique la de tension de soudage en modalité MIG MAG 2T (ou 4T) ;
- indique la tension mesurée en soudage modalité MMA ou TIG.
8- Afficheur numérique A :
- indique le courant mesuré en soudage en modalité MIG MAG 2T (ou 4T) ;
- indique le courant programmé en modalité MMA ou TIG.
9- Afficheur numérique m/min :
- indique la vitesse d'alimentation du fil programmée en modalité MIG MAG 2T (ou 4T).
5. INSTALLATION
ATTENTION ! EXÉCUTER TOUTES LES OPÉRATIONS D'INSTALLATION
ET DE BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE
RIGOUREUSEMENT ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION.
LES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE EXÉCUTÉS EXCLUSIVEMENT PAR
DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ.
PRÉPARATION (Fig. D)
Déballer le poste de soudage, exécuter le montage des pièces détachées contenues dans
l'emballage.
Assemblage du câble de retour-pince Fig. E
Assemblage du câble de soudage-pince porte-électrode FIG. F
5.1 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDAGE
Identifier le lieu d'installation de l'appareil de façon à ce qu'il n'y ait pas d'obstacles en face
de l'ouverture d'entrée et de sortie de l'air de refroidissement ; s'assurer dans le même
temps qu'il n'aspire pas de poussières conductrices, de vapeurs corrosives, d'humidité, etc.
Maintenir au moins 250mm d'espace libre autour du poste de soudage.
ATTENTION ! Placer l'appareil sur une surface plane de capacité adaptée au
poids pour en éviter le renversement ou des déplacements dangereux.
5.2 BRANCHEMENT AU RÉSEAU
- Avant d'effectuer tout branchement électrique, vérifier que les données de plaquette de
l'appareil correspondent à la tension et à la fréquence de réseau, disponibles sur le lieu
d'installation.
- Le poste de soudage doit être branché exclusivement à un système d'alimentation avec
conducteur de neutre branché à la terre.
- Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs différentiels
de type:
- Type A ( ) pour des machines monophasées.
- Type B ( ) pour machines triphasées.
- Afin de respecter les conditions nécessaires requises par le référentiel EN 61000-3-11
(Flicker), nous conseillons le branchement du poste de soudage aux points d'interface du
réseau d'alimentation qui présentent une impédance inférieure à Zmax = 0.12 ohm.
- Le poste de soudage ne remplit pas les conditions requises par le référentiel CEI/EN
61000-3-12.
S'il est branché au réseau d'alimentation public, il appartient à l'installateur ou à l'utilisateur
de vérifier que le poste peut être branché (si nécessaire, consulter le gestionnaire du
réseau de distribution).
5.2.1 Fiche et prise
Brancher une fiche normalisée (3P + P.E) de portée adéquate au câble d'alimentation, et
installer une prise de réseau munie de fusibles ou d'un interrupteur automatique. La borne
de terre prévue doit être reliée au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d'alimentation.
Le tableau (TAB. 1) indique les valeurs conseillées, exprimées en ampères, des fusibles
retardés de ligne sélectionnés en fonction du courant nominal max. distribué par le poste
de soudage et de la tension nominale d'alimentation.
ATTENTION ! Le non-respect des susdites règles rend inefficace le système
de sécurité prévu par le constructeur (classe I) avec de graves risques
conséquents pour les personnes (ex. secousse électrique) et pour les choses
(ex. incendie).
5.3 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE
5.3.1 Recommandations
ATTENTION ! AVANT D'EXÉCUTER LES BRANCHEMENTS SUIVANTS,
S'ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU
RÉSEAU D'ALIMENTATION.
Le tableau 1 (TAB. 1) reporte les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en mm
fonction du courant maximum distribué par le poste de soudage.
En outre :
- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises à branchement
rapide (si elles existent), pour garantir un contact électrique parfait ; en cas contraire, il
se produira une surchauffe des connecteurs ayant pour conséquence leur détérioration
rapide et la perte de leur efficacité.
- Utiliser les câbles de soudage les plus courts possible.
- Éviter d'utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie du morceau en usinage, en
substitution du câble de retour du courant de soudage ; ceci peut être dangereux pour la
sécurité et donner des résultats insatisfaisants pour le soudage.
5.3.2 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ MIG-MAG
5.3.2.1 Branchement à la bouteille de gaz (si on en utilise une)
- Bouteille de gaz chargeable sur le plan d'appui du chariot : max. 60 kg.
- Visser le détendeur à la valve de la bouteille de gaz en interposant la réduction fournie à
cet effet comme accessoire (quand on utilise du gaz Argon ou du mélange Argon/CO
- Brancher le tube d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier.
- Desserrer la bague de réglage du détendeur avant d'ouvrir la valve de la bouteille.
(*) Accessoire à acheter séparément s'il n'est pas fourni avec le produit.
5.3.2.2 Branchement du câble de retour du courant de soudage
Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé, le plus
près possible du joint en exécution.
5.3.2.3 Torche (Fig. B)
Introduire la torche (B-5) dans le connecteur qui lui est dédié (B-6) et serrer à fond
manuellement la bague de blocage. La prédisposer au premier chargement du fil, en
démontant la buse et le petit tube de contact, pour en faciliter la sortie.
5.3.3 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ TIG
5.3.3.1 Branchement à la bouteille de gaz
- Visser le détendeur à la valve de la bouteille de gaz en interposant, si nécessaire, la
réduction fournie à cet effet comme accessoire.
- Brancher le tuyau d'entrée du gaz au détendeur et serrer le collier fourni.
- Desserrer la bague de réglage du détendeur avant d'ouvrir la valve de la bouteille.
- Ouvrir la bouteille et régler la quantité de gaz (l / min) d'après les données indicatives
d'usage, voir tableau (TAB. 6) ; d'éventuels ajustements du flux de gaz pourront être
effectués durant le soudage en tournant toujours la bague du détendeur. Vérifier
l'étanchéité des tuyaux et des raccords.
ATTENTION ! Toujours fermer le détendeur de la bouteille de gaz quand le
travail est terminé.
5.3.3.2 Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Il doit être branché à la pièce à souder ou au banc métallique sur lequel elle est posée, le
plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la borne portant le
symbole (+) (Fig. B-2).
5.3.3.3 Torche
- Insérer le câble porte-courant dans la borne rapide (-) prévue à cet effet (Fig. B-3). Brancher
le tube de gaz de la torche à la bouteille.
5.3.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODE MMA
La quasi-totalité des électrodes enrobées doit être branchée au pôle positif (+) du
générateur ; exceptionnellement au pôle négatif (-) pour des électrodes avec enrobage
acide.
5.3.4.1 Branchement du câble de soudage pince-porte-électrode
Il porte à son extrémité une borne spéciale utilisée pour serrer la partie découverte de
l'électrode. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+) (Fig. B-2).
5.3.4.2 Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Il doit être branché à la pièce à souder ou au banc métallique sur lequel elle est posée, le
plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la borne portant le
symbole (-) (Fig. B-3).
5.4 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (Fig. G, G1)
ATTENTION ! AVANT DE COMMENCER LES OPÉRATIONS DE CHARGEMENT
DU FIL, S'ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ
DU RÉSEAU D'ALIMENTATION.
VÉRIFIER QUE LES ROULEAUX D'ENTRAÎNEMENT DU FIL, LA GAINE DE GUIDAGE DU FIL ET LE
PETIT TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET À LA NATURE
DU FIL QUI SERA UTILISÉ, ET QU'ILS SONT MONTÉS CORRECTEMENT. DURANT LES PHASES
DE FILETAGE DU FIL, NE PAS METTRE DE GANTS DE PROTECTION.
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