Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung Seite 77

5.5.2 Synteettinen suojus alumiinilangoille
Tee toimenpiteet 1, 2, 3, kuten neuvottu terässuojukselle (älä tee toimenpiteitä 4, 5, 6, 7, 8).
9- Ruuvaa uudelleen alumiinin kosketusputki varmistaen, että se koskettaa suojusta.
10- Aseta suojuksen vastakkaiseen
messinkijatkoskappale, OR-rengas ja kiristä suojuksen pitimen mutteri puristaen
suojusta kevyesti. Suojuksen liiallinen osa poistetaan mittojen mukaan myöhemmin
(katso (13)). Vedä kapillaariputki terässuojuksille esiin langanvetolaitteen hitsauspään
liitoksesta.
11- KAPILLAARIPUTKEA EI OLE alumiinisuojille, joiden halkaisija on 1.6-2.4 mm (keltainen);
suojus asetetaan siis hitsauspään liitokseen ilman sitä.
Leikkaa kapillaariputki alumiinisuojille, joiden halkaisija on 1-1.2 mm (punainen) noin
alle 2 mm:n mittaiseksi suhteessa teräsputken suojaan ja aseta se suojuksen vapaaseen
päähän.
12- Aseta ja lukitse hitsauspää langanvetolaitteen liitokseen, osoita suojus 1-2 mm
etäisyydelle rullista, vedä hitsauspää ulos.
13- Leikkaa suojus aiotun mittaiseksi muuttamatta sen sisäänmenoreikää.
Koko hitsauspää uudelleen langanvetolaitteen liitokseen ja kokoa kaasusuutin.
6. MIG-MAG-HITSAUS: MENETELMÄN KUVAUS
6.1 SHORT ARC (LYHYT KAARI)
Langan sulaminen ja pisaran irtoaminen tapahtuvat langan pään perättäisten oikosulkujen
takia hitsisulaan (jopa 200 kertaa sekunnissa). Vapaa langan pituus (stick-out) on yleensä
välillä 5 ja 12 mm.
Hiiliteräkset ja vähäseoksiset teräkset
- Käytettävissä olevat langan halkaisijat:
- Käytettävä kaasu:
Ruostumattomat teräkset
- Käytettävissä olevat langan halkaisijat: 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm vain versio 400A)
- Käytettävä kaasu:
Alumiini ja CuSi/CuAl
- Käytettävissä olevat langan halkaisijat:
- Käytettävä kaasu:
SUOJAKAASU
Ks. TAUL. 2.
7. TOIMINTOTAPA MIG-MAG
Hitsausjännite langan syöttönopeus säädetään erikseen. Nuppi (kuva C-5) säätää
hitsausjännitettä kun taas nuppi (kuva C-6) langan syöttönopeutta. Asetettu jännitteen arvo
osoitetaan näytöllä V (kuva C-7), kuten myös langan syöttönopeus (kuva C-9).
HUOMAUTUS: hitsausjännitteen asetuksen aikana näytetään muutaman sekunnin ajan
myös virran osoittava arvo näytöllä A (kuva C-8). Reaali hitsausvirta näkyy näytöllä vain
hitsauksen aikana.
Hitsauksen päätyttyä virta jää näkyviin muutamaksi sekunniksi.
Viittaamalla koneessa olevaan taulukkoon (Taul. 2) aseta nupit (kuva C-5 ja C-6) käytetyn
materiaalin, langan, kaasun ja hitsattavan paksuuden mukaan (osoittavat arvot langoille,
joita käytetään eniten ja hitsauslaitteella, joka on liitetty virransyöttöjärjestelmään 400V -
3ph).
Toissijainen nuppi (kuva C-4) säätää induktanssin arvoa. Mitä matalampi induktanssin taso (
) sitä kovempi kaari, mitä korkeampi induktanssin taso, (
vähäisillä räiskeillä. Hiiliteräksiä ja vähäseoksisia teräksiä varten Ar/CO
keskimääräistä induktanssin arvoa (
7.1 Hitsauspään painikkeen ohjaustapa (kuva C-3)
On mahdollista asettaa 2 erilaista hitsauspään painikkeen ohjaustapaa:
Tapa 2T
Hitsaus alkaa hitsauspään painikkeen painalluksella ja loppuu kun painike vapautetaan.
Tapa 4T
Hitsaus alkaa kun hitsauspään painiketta painetaan ja se vapautetaan ja päättyy vasta sitten
kun hitsauspään painiketta painetaan ja vapautetaan toisen kerran. Tämä toimintotapa on
hyödyllinen pitkäkestoisille hitsauksille.
8. MMA-HITSAUS: MENETELMÄN KUVAUS
8.1 YLEISPERIAATTEET
- On välttämätöntä katsoa uudelleen valmistajan ohjeet, jotka ovat käytettävien elektrodien
pakkauksessa ja joissa ilmoitetaan elektrodin oikea napaisuus sekä vastaava optimaalinen
virta.
- Hitsausvirta säädetään käytettävän elektrodin halkaisijan sekä tehtäväksi aiotun
liitostyypin mukaan; viitteellisesti käytettävät virrat elektrodin eri halkaisijoille ovat:
Ø Elektrodi (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Huomaa, että yhtä isolla elektrodin halkaisijalla korkeita virranarvoja käytetään
vaakahitsaukseen, kun taas pystyhitsaukseen tai ylösalaisin on käytettävä matalampia
virranarvoja.
- Hitsatun liitoksen mekaaniset ominaisuudet määräytyvät valitun virran voimakkuuden
lisäksi myös muiden hitsausparametrien mukaan, kuten kaaren pituus, työskentelynopeus
ja -asento, elektrodien halkaisija ja laatu (säilytä elektrodit oikein suojassa kosteudelta ja
niille tarkoitetuissa pakkauksissa tai astioissa).
VAROITUS:
Elektrodien päällysteen merkin, tyypin ja paksuuden mukaan kaari voi olla
epävakaa, mikä johtuu elektrodin koostumuksesta.
8.2 MENETTELY
- Pitämällä naamaria KASVOJEN EDESSÄ, hankaa elektrodin päätä vasten hitsattavaa
kappaletta samalla liikkeellä kuin sytyttäisit tulitikkua; tämä on oikein tapa sytyttää kaari.
VAROITUS: ÄLÄ KOPUTA elektrodia kappaleelle; vaarana on, että päällyste
vahingoittuu, mikä vaikeuttaa kaaren sytytystä.
- Heti, kun kaari syttyy, yritä säilyttää kappaleelta sama etäisyys kuin käytetyn elektrodin
halkaisija ja pidä se mahdollisimman samana hitsauksen ajan; muista, että elektrodin
päätteeseen (hitsauspää kiinnityspuoli)
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm
(1.6 mm vain versio 400A)
CO tai seokset Ar/CO
2
seokset Ar/O tai Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
) sitä pehmeämpi kaari
-suojakaasulla, käytä
2
).
Hitsausvirta (A)
Min. Max.
30 50
40 80
60 110
90 140
120 180
170 250
230 350
320 500
tulee kallistua etenemissuuntaan noin 20-30 astetta.
- Vie sauman lopussa elektrodia kevyesti taaksepäin suhteessa etenemissuuntaan,
hitsaus kraatterin päälle täytön tekemiseksi, kohota sitten nopeasti elektrodi hitsisulasta
saadaksesi kaaren sammumaan (sauman muodot - KUVA I).
8.3 Parametrien asetus
Koneen asetuksen valitsin (kuva C-3):
: MMA-toimintatapa.
- Säädä hitsausvirta halutulle arvolle vivun avulla C-5;
- Asetettu arvo näytetään näytöllä A (kuva C-8);
- Hitsausjännite näkyy näytöllä V (kuva C-7) vain hitsauksen aikana;
- Hitsauksen päätyttyä virta jää näkyviin muutamaksi sekunniksi;
- Säädä dynaamisen ylivirran arvoa "DYNAMIC ARC" toissijaisen nupin avulla C-4. Kun
arcforce-tason arvot ovat alhaiset (DYNAMIC ARC) kaari on pehmeä (
päinvastaisessa tavassa kun arcforce-tason arvot ovat korkeat (DYNAMIC ARC) ylivirta
hitsauksessa tulee olemaan korkea (
juoksevuutta, välttää elektrodin liimautumisen kappaleelle ja mahdollistaa erilaisten
elektrodityyppien käytön.
9. HITSAUS TIG DC: MENETELMÄN KUVAUS
9.1 YLEISPERIAATTEET
Hitsaus TIG DC sopii kaikkiin vähäseoksisiin ja runsasseoksisiin hiiliteräksiin sekä
raskasmetalleihin kupari, nikkeli, titaani ja niiden seokset (KUVA L). Hitsaukseen tavassa
TIG DC elektrodi navassa (-) käytetään yleensä elektrodia, jossa on 2 % ceriumia (harmaa
nauha). On tärkeää teroittaa keskisesti tungsteeni-elektrodi hiontavälineeseen, katso KUVA
2
M, huolehtien, että kärki on täysin konsentrinen, jotta vältetään kaaren poikkeamat. On
tärkeää hioa elektrodin pituussuunnassa. Tämä toimenpide toistetaan jaksoittain elektrodin
käytön ja kulumisen mukaan tai jos se likaantuu, hapettuu tai käytetään vahingossa väärin.
(1 - 2%)
2
Hyvän hitsauksen kannalta on oleellista viitata TAUL. 6 jossa elektrodin halkaisija, virta ja
kaasuvirta ilmoitetaan hitsattavan paksuuden mukaan. Elektrodin normaali ulkonema
keraamisesta suuttimesta on 2-3 mm ja voi saavuttaa 8 mm kulmahitsausta varten.
Ar
Hitsaus tapahtuu liitoksen reunojen sulautumisessa. Ohuille asianmukaisesti valmistetuille
paksuuksille (1mm:in asti) ei tarvita lisämateriaalia (KUVA N).
Sitä suuremmille paksuuksille tarvitaan puikkoja samasta perusmateriaalista ja sopivalla
halkaisijalla sekä reunojen sopivalla valmistelulla (KUVA O).
Hitsauksen onnistumiseksi on hyvä puhdistaa huolellisesti kappaleet niin, ettei niissä ole
hapettumia, öljyä, rasvaa, liuottimia jne.
9.2 MENETELMÄ (LIFT-SYTYTYS)
Koneen asetuksen valitsin (kuva C-3):
: TIG-toimintatapa.
- Säädä hitsausvirta halutulle arvolle vivun C-5 avulla; sovita virta hitsauksen aikana
todelliselle tarvittavalle lämmönlisäykselle.
- Asetettu arvo näytetään näytöllä A (kuva C-8).
- Hitsausjännite näkyy näytöllä V (kuva C-7) vain hitsauksen aikana.
- Hitsauksen päätyttyä virta jää näkyviin muutamaksi sekunniksi.
- Tarkasta oikea kaasun virtaama.
Sähkökaaren sytytys tapahtuu kosketuksella ja tungsteeni-elektrodin loitontamisella
hitsattavasta kappaleesta. Tämä sytytystapa aiheuttaa vähemmän sähkösäteilyhaittoja ja
vähentää minimiin tungsteenin sulkeuman ja elektrodin kulumisen.
- Aseta elektrodin kärki kappaleelle painaen kevyesti.
- Kohota elektrodia heti 2 - 3 mm saaden aikaan kaaren syttymisen.
Aluksi hitsauslaite tuottaa alempaa virtaa. Hetken kuluttua se tuottaa asetettua
hitsausvirtaa.
- Hitsauksen keskeyttämiseksi nosta elektrodi nopeasti kappaleelta.
10. HUOLTO
HUOM.!
VARMISTETTAVA, ETTÄ HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA IRROTETTU
SÄHKÖVERKOSTA.
10.1 TAVALLINEN HUOLTO
KÄYTTÄJÄ VOI SUORITTAA TAVALLISET HUOLTOTOIMENPITEET.
10.1.1 Poltin
- Vältä polttimen ja sen johdon asettamista kuumien osien päälle; eristysmateriaalit voivat
sulaa kuumassa, jolloin laite vahingoittuu.
- Tarkista säännöllisesti letkujen ja kaasun liitännät.
- Valitse huolella elektrodin halkaisijaan nähden sopiva elektrodin sulkijapidike ja pidikkeen
kannatin niin ettei ylikuumenemista tai kaasun huonoa leviämistä tai siitä johtuvaa
virheellistä toimintaa tapahdu.
- Tarkasta ainakin kerran päivässä puristimen pääteosien kulumistila ja kokoonpanon
oikeanlaisuus: suutin, elektrodi, elektrodinkiristinpihdit, kaasuhajotin.
- Tarkasta ennen jokaista käyttöä hitsauspään pääteosien kulumistila sekä niiden
kokoamisen oikeanlaisuus: suutin, elektrodi, elektrodin kiristyspihdit, kaasun diffuusori.
10.1.2 Langansyöttölaite
- Poista säännöllisesti syöttäjän ympärille (rullat ja langanohjaimen sisä- ja ulkoaukot)
kerääntynyt pöly tarkastaaksesi langansyöttörullien kulumisen.
10.2 ERIKOISHUOLTO
AINOASTAAN ASIANTUNTEVA TAI AMMATTITAITOINEN SÄHKÖMEKANIIKKA-ALAN
KOULUTUKSEN SAANUT HENKILÖ SAA SUORITTAA ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEITÄ
TEKNISEN NORMIN IEC/EN 60974-4 MUKAAN.
HUOM.! ÄLÄ MILLOINKAAN POISTA PANEELEJA TAI TYÖSKENTELE
HITSAUSKONEEN SISÄLLÄ, JOS KONETTA EI OLE SAMMUTETTU JA
IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.
Toimintojen tarkistus hitsauskoneen ollessa jännitteellinen voi johtaa vakavaan
sähköiskuun, jos jännitteellisiin osiin kosketaan suoraan, ja/tai laitteen liikkuvien
osien aiheuttamaan loukkaantumiseen.
- Tarkasta kone säännöllisesti käyttömäärien ja työalueen pölyisyyden mukaan. Tarkista
koneen sisäpuoli ja poista muuntajan, reaktanssin ja tasasuuntaajan päälle kerääntynyt
pöly kuivalla paineilmalla (max 10bar).
- Älä kohdista paineilmasuihkua piirikortteihin, vaan puhdista ne hyvin pehmeällä harjalla
tai tarkoitukseen sopivilla liuottimilla.
- Tarkista vähän väliä, että sähkökytkennät ovat kunnolla kiinni ja etteivät kaapelien
eristykset ole vioittuneet.
- Kun tarkistustoimenpiteet on suoritettu, asenna hitsauskoneen paneelit jälleen
paikoilleen kiristäen kaikki kiinnitysruuvit hyvin.
- Älä missään tapauksessa suorita hitsaustöitä koneen ollessa vielä auki.
- 77 -
). Tämä säätö parantaa hitsauksen
ENNEN HUOLTOTOIMENPITEIDEN
),
ALOITTAMISTA ON