Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung Seite 82

- Undersøg, om trådfremføringen foregår regelmæssigt; justér rullernes tryk og haspens
bremsning (1b) til de lavest muligt værdier, og kontrollér, at tråden ikke glider ind i
hulrummet, og at trådviklingerne ikke slækkes som følge af høj inerti i spolen, når trækket
standses.
- Skær enden af tråden, der rager ud af dysen, ved 10-15 mm.
- Luk hasperummets luge.
5.5 UDSKIFTNING AF TRÅDLEDERHYLSTRET I BRÆNDEREN (FIG. H)
Før udskiftning af hylstret skal brænderens kabel lægges ud på sådan en måde, at man
undgår
dannelse af bøjninger.
5.5.1 Spiralhylster til ståltråde
1- Løsn dysen og kontaktrøret fra brænderhovedet.
2- Løsn hylsterets låsemøtrik på den midterste konnektor, og tag det eksisterende hylster
af.
3- Før det nye hylster ind i kabel-brænderrøret, og pres det forsigtigt ind, indtil det kommer
ud af brænderens hoved.
4- Stram hylsterets låsemøtrik igen med håndkraft.
5- Skær eller klip den overskydende del af hylsteret helt lige af, idet den presses let
sammen; fjern den igen fra brænderkablet.
6- Afrund hylsterets skæreområde, og før det ind i kabel-brænderrøret igen.
7- Stram så møtrikken igen ved hjælp af en skruenøgle.
8- Montér kontaktrøret og dysen igen.
5.5.2 Syntetisk hylster til alu-tråde
Foretag proceduren i trin 1, 2, 3 foreskrevet for stålhylstret (spring trin 4, 5, 6, 7, 8 over).
9- Skru kontaktrøret til aluminium fast igen, og tjek, om den kommer ordentligt i kontakt
med hylstret.
10- Sæt messingniplen og O-ringen på den modsatte ende af hylstret (den side, hvor
brænderen fastgøres), og stram hylsterlåsebolten, mens der udøves et let pres på
hylstret. Den overskydende del af hylstret fjernes senere (se (13)). Tag kapillærrøret til
stålhylstre ud af trådfremføringens brænderforbindelsesdel.
11- DER KRÆVES IKKE NOGET KAPILLÆRRØR til alu-hylstre med diameter på 1.6-2.4 mm
(gult); hylstret føres således ind i brænderforbindelsesdelen uden dette rør.
Skær eller klip kapillærrøret til alu-hylstre med diameter 1-1.2 mm (rødt) over, så det
bliver ca. 2 mm mindre end stålrøret, og sæt det på hylstrets frie ende.
12- Sæt brænderen i trådtilførselsanordningens forbindelsesdel, og spær den, sæt et mærke
på hylstret 1-2 mm fra rullerne, tag brænderen ud igen.
13- Skær eller klip hylstret over på det afmærkede sted uden at ændre indgangshullets
form.
Genmontér brænderen i trådtilførselsanordningens forbindelsesdel, og montér
gasdysen.
6. MIG/MAG-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
6.1 SHORT ARC (KORT LYSBUE)
Smeltningen af tråden og frigørelsen af dråben sker ved efterfølgende kortslutninger fra
trådens spids i smeltebadet (op til 200 gange i sekundet). Trådens frie ende (stick-out) er
normalt mellem 5 og 12 mm lang.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Anvendelig tråddiameter: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm kun ved version 400A)
- Anvendelig gasart:
Rustfrit stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Aluminium og CuSi/CuAl
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
BESKYTTELSESGAS
Se TAB. 2.
7. MIG-MAG-FUNKTIONSMÅDE
Svejsespændingen og trådfremføringshastigheden reguleres særskilt. Drejeknappen
(Fig. C-5) regulerer svejsespændingen, mens drejeknappen (Fig. C-6) regulerer
trådfremføringshastigheden. Den indstillede spændingsværdi vises på display V (Fig. C-7),
og dette gælder også for trådfremføringshastigheden (Fig. C-9).
BEMÆRK: Når svejsespændingen indstilles, vises der i et par sekunder også en vejledende
værdi for strømstyrken på display A (Fig. C-8). Den faktiske svejsestrøm vises kun på
displayet under svejsningen.
Strømstyrken vises i et par sekunder ved afslutningen af svejsningen.
Anvend tabellen, der forefindes i maskinen (Tab. 2), til at indstille drejeknapperne
(Fig. C-5 e C-6) alt efter materialet, tråden, gassen og den tykkelse, der skal svejses på
(vejledende værdier for de mest anvendte tråde og med svejsemaskine forbundet med et
forsyningssystem på 400V - 3ph).
Den sekundære drejeknap (Fig.
induktansniveauet er ( ), desto hårdere er buen. Jo højere induktansniveauet er (
), desto blødere er buen, med få udslyngninger. Ved svejsning af ulegeret og lavtlegeret stål
med beskyttelsesgas Ar/CO skal der anvendes en mellemliggende induktansværdi (
2
7.1 Brænderknappens styretilstand (Fig. C-3)
Det er muligt at indstille 2 forskellige styretilstande for brænderknappen:
2T-tilstand
Svejsningen begynder med tryk på brænderens knap og slutter, når knappen slippes.
4T-tilstand
Svejsningen begynder, når brænderens knap trykkes ind og slippes, og den slutter først, når
brænderens knap trykkes ind og slippes en gang til. Denne tilstand er nyttig ved langvarige
svejseprocesser.
8. MMA-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
8.1 GENERELLE PRINCIPPER
- Det er strengt nødvendigt at følge fabrikantens anvisninger, der er opført på
elektrodepakningen og angiver elektrodens polaritet og den optimale strømstyrke.
- Svejsestrømmen skal reguleres på grundlag af den anvendte elektrodes diameter og i
betragtning af hvilken slags samling der skal udføres; strømstyrken, der kan anvendes for
de forskellige elektrodediametre, er vejledende som følger:
CO - eller Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm kun ved version 400A)
Ar/O - eller Ar/CO -blandinger (1-2%)
2 2
C-4) regulerer induktansværdien.
Ø Elektrode (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Vær opmærksom på, at der ved samme elektrodediameter kræves høje strømstyrker til
plan svejsning, mens der skal anvendes lavere strømstyrker til vertikale svejsninger eller
underop.
- Svejsesamlingens mekaniske egenskaber afhænger ikke kun af strømmens styrke, men
også af andre svejseparametre, såsom lysbuens længde, hastighed og position under
udførelse, elektrodernes diameter og kvalitet (de bør opbevares i særlige pakninger eller
beholdere på et sted, hvor de beskyttes mod fugt).
GIV AGT:
Alt efter mærket, typen og tykkelsen på elektrodernes belægning kan lysbuen blive
ustabil på grund af selve elektrodens sammensætning.
8.2 PROCEDURE
- Hold masken FORAN ANSIGTET, gnid elektrodens spids mod arbejdsemnet, og foretag
den samme bevægelse som for at tænde en tændstik; dette er den mest korrekte måde at
udløse lysbuen på.
GIV AGT: LAD VÆRE MED AT BANKE elektroden mod emnet; man risikerer ellers at
beskadige beklædningen og dermed at gøre det svært at udløse lysbuen.
- Så snart lysbuen er udløst, skal man forsøge at opretholde en afstand fra emnet svarende
til den anvendte elektrodes diameter og sørge for, at denne afstand forbliver så konstant
som muligt, mens der svejses; husk på, at elektroden skal hældes cirka 20-30 grader i
fremføringsretningen.
- Ved slutningen af svejsesømmen skal elektrodens ende flyttes lidt tilbage i forhold til
fremføringsretningen, over krateret for at udføre fyldningen; hæv derefter elektroden
hurtigt op fra smeltebadet, så lysbuen slukkes (Svejsesømmens udseende - FIG. I).
8.3 Indstilling af parametrene
Vælger til maskinindstilling (Fig. C-3):
: MMA-tilstand.
- Regulér svejsestrømmen til den ønskede værdi ved hjælp af encoderens drejeknap C-5;
- Den indstillede værdi vises på displayet A (Fig. C-8);
- Svejsestrømmen vises kun på displayet V (Fig. C-7) under svejsningen;
- Strømstyrken vises i et par sekunder ved afslutningen af svejsningen;
- Regulér den dynamiske overstrøm "DYNAMIC ARC" ved hjælp af den sekundære
drejeknap C-4. Når arcforce-niveauerne (DYNAMIC ARC) er lave, er buen blød (
Hvis arcforce-værdierne (DYNAMIC ARC) er høje, er overstrømmen under svejsning høj (
-blandinger ). Denne regulering giver en mere flydende svejsning, hindrer fastklæbning af
2
elektroden på emnet og gør det muligt at anvende forskellige slags elektroder.
9. TIG-DC-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
9.1 GENERELLE PRINCIPPER
0.8 - 1.0 - 1.2mm
TIG DC-svejsning egner sig til alle slags ulegeret, lavtlegeret og højtlegeret stål samt
Ar
tungmetaller såsom kobber, nikkel, titanium og legeringer deraf (FIG. L). Til TIG DC-svejsning
med elektrode ved (-) pol anvendes der normalt en elektrode med 2 % cerium (gråt bånd).
Tungstenselektroden skal spidses aksialt med slibestenen, som vist på FIG. M, hvorved man
skal sørge for, at spidsen er fuldstændig koncentrisk for at undgå udsvingninger i lysbuen.
Det er vigtigt, at slibningen foretages i elektrodens længderetning. Dette arbejde skal
gentages med jævne mellemrum, alt efter elektrodens anvendelse og slidtilstand, samt hvis
den ved et hændeligt uheld kontamineres, oxyderes eller anvendes forkert. For at opnå gode
svejseresultater er det strengt nødvendigt at se TAB. 6, der angiver elektrodens diameter,
strømmen og gasstrømningen, alt efter hvilken tykkelse der skal svejses på. Elektroden skal
normalt rage 2-3mm ud fra keramikdysen, dog helt op til 8 mm ved svejsning i hjørner.
Svejsningen foregår derved, at sømmens klapper smelter. Hvis der skal arbejdes på
tynde emner, der er forberedt på passende vis (op til ca. 1 mm), er der ikke behov for
tilførselsmateriale (FIG. N).
Hvis der arbejdes på tykkere emner, skal der anvendes stave med den samme
sammensætning som grundmaterialet med en passende diameter og en hensigtsmæssig
klargøring af klapperne (FIG. O).
For at opnå tilfredsstillende svejseresultater bør arbejdsemnerne renses omhyggeligt for
oxid, olie, fedt, opløsningsmidler osv.
Jo lavere
9.2 FREMGANGSMÅDE (LIFT-UDLØSNING)
Vælger til maskinindstilling (Fig. C-3):
).
: TIG-tilstand.
- Stil svejsestrømmen på den ønskede værdi ved hjælp af drejeknappen C-5; tilpas den
eventuelt under svejsningen på grundlag af den påkrævede varmetilførsel.
- Den indstillede værdi vises på displayet A (Fig. C-8).
- Svejsestrømmen vises kun på displayet V (Fig. C-7) under svejsningen.
- Strømstyrken vises i et par sekunder ved afslutningen af svejsningen.
- Undersøg, om gassen strømmer rigtigt ud.
Den elektriske lysbue tændes ved at placere tungstenelektroden i kontakt med det emne,
svejsningen skal foretages på, og derefter fjerne den derfra. Denne udløsningsmåde
skaber færre elektroforstyrrelser og nedsætter tilførslen af tungsten og elektrodens
slitage så meget som muligt.
- Anbring elektrodens spids på arbejdsemnet, og pres let.
- Hæv straks elektroden 2-3mm, hvorved lysbuen udløses.
Til at begynde med leverer svejsemaskinen en reduceret strøm. Efter et øjeblik leveres den
indstillede svejsestrøm.
- Svejsningen afbrydes ved hurtigt at hæve elektroden fra emnet.
10. VEDLIGEHOLDELSE
GIV AGT! FØR DER FORETAGES VEDLIGEHOLDELSE, SKAL MAN
KONTROLLERE, OM SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG FRAKOBLET
NETFORSYNINGEN.
10.1 ORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE
MASKINOPERATØREN KAN UDFØRE DEN ORDINÆRE VEDLIGEHOLDELSE.
- 82 -
Svejsestrøm (A)
Min. Maks.
30 50
40 80
60 110
90 140
120 180
170 250
230 350
320 500
).