Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung Seite 72

5.4 ZAKŁADANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. G, G1)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM CZYNNOŚCI WPROWADZANIA DRUTU
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA OD
SIECI ZASILANIA.
SPRAWDZIĆ CZY ROLKI PROWADNIKA DRUTU, OSŁONA PROWADNIKA DRUTU I RURKA
KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ ŚREDNICY I WŁAŚCIWOŚCIOM
DRUTU, KTÓRY ZAMIERZA SIĘ ZASTOSOWAĆ ORAZ CZY SĄ PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE.
PODCZAS FAZ WKŁADANIA DRUTU NIE NALEŻY NOSIĆ RĘKAWIC OCHRONNYCH.
- Otworzyć drzwiczki prowadnika drutu.
- Wykręcić nakrętkę blokującą szpulę.
- Założyć szpulę z drutem na prowadnik; upewnić się, że kołek prowadzący jest prawidłowo
umieszczony w odpowiednim otworze (1a).
- Dokręcić nakrętkę blokującą szpulę, wkładając tam, gdzie to konieczne odpowiedni
element odległościowy (1a).
- Zwolnić przeciwrolkę/i dociskową/e i odsunąć ją/je od dolnej/ych rolki/ek (2a);
- Sprawdzić czy rolka/i prowadnika jest/są odpowiednia/e dla zastosowanego drutu (2b).
- Zwolnić koniec drutu, odcinając zniekształconą końcówkę jednym cięciem, nie
powodującym zadziorów; obrócić szpulę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara i wprowadzić koniec drutu do prowadnika wejściowego, wsuwając na 50-100mm
do prowadnika łączącego z uchwytem spawalniczym (2c).
- Ponownie włożyć przeciwrolkę/i i wyregulować ciśnienie na wartość pośrednią, sprawdzić,
czy drut jest prawidłowo włożony do rowka znajdującego się w dolnej/ych rolce/kach (3).
- Wyjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazdka zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk na
uchwycie spawalniczym i zaczekać, aż koniec drutu zostanie przeprowadzony przez całą
osłonę prowadnika i wysunięty na 10-15 cm z przedniej części uchwytu spawalniczego,
następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas wykonywania tych czynności drut znajduje si
napi ciem elektrycznym i podlega działaniu siły mechanicznej; może wi c
powodować - w przypadku niestosowania odpowiednich środków
ostrożności - zagrożenie wstrząsu elektrycznego, zranienia i zajarzenie
łuków elektrycznych:
- Nie kierować wlotu uchwytu spawalniczego na części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu spawalniczego do butli.
- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić, czy drut przesuwa się w prawidłowy sposób; skalibrować ciśnienie rolek oraz
hamowanie prowadnika (1b) na najniższe możliwe wartości, sprawdzić, czy drut nie ślizga
się w rowku oraz czy zwoje drutu nie poluzowują się przy wyłączaniu prowadnika w
wyniku nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystający z dyszy na długość 10-15 mm.
- Zamknąć drzwiczki prowadnika drutu.
5.5 WYMIANA OSŁONY PROWADNIKA DRUTU W UCHWYCIE SPAWALNICZYM (RYS. H)
Przed przystąpieniem do wymiany osłony, rozłożyć przewód uchwytu spawalniczego,
unikać
powstawania zagięć.
5.5.1 Spiralna osłona dla drutów stalowych
1- Wykręcić dyszę i rurkę kontaktową główki uchwytu spawalniczego.
2- Wykręcić nakrętkę blokującą osłonę centralnego złącza i wyjąć wcześniej używaną
osłonę.
3- Włożyć nową osłonę do rurki przewodu-uchwytu spawalniczego i lekko docisnąć, aż do
wysunięcia z części czołowej uchwytu spawalniczego.
4- Dokręcić ręcznie nakrętkę blokującą osłonę.
5- Odciąć wystający fragment osłony lekko naciskając; ponownie wyjąć z przewodu
uchwytu spawalniczego.
6- Uciąć osłonę pod skosem i ponownie włożyć do rurki przewodu-uchwytu spawalniczego.
7- Ponownie dokręcić nakrętkę, zaciskając przy użyciu specjalnego klucza.
8- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę.
5.5.2 Osłona z materiału syntetycznego dla drutów aluminiowych
Wykonać czynności 1, 2, 3, jak zalecano w przypadku osłony stalowej (nie uwzględniać
czynności 4, 5, 6, 7, 8).
9- Ponownie dokręcić rurkę kontaktową przeznaczoną dla aluminium, sprawdzić czy styka
się z osłoną.
10- Założyć na przeciwległą końcówkę osłony (strona przyłącza uchwytu spawalniczego)
mosiężną złączkę gwintową, pierścień OR i lekko naciskając dokręcić nakrętkę blokującą
osłonę. Nadmiar osłony zostanie następnie odcięty na wymiar (patrz (13)). Wyjąć rurkę
kapilarną przeznaczoną dla osłon stalowych z przyłącza uchwytu spawalniczego
prowadnika drutu.
11- NIE JEST PRZEWIDZIANA RURKA KAPILARNA dla osłon aluminiowych o średnicy
1.6-2.4 mm (kolor żółty); osłona zostanie następnie włożona do przyłącza uchwytu
spawalniczego bez zastosowania rurki.
Odciąć rurkę kapilarna przeznaczoną dla osłon aluminiowych o średnicy 1-1.2 mm
(kolor czerwony) na wymiar nieprzekraczający około 2 mm, w stosunku do wymiaru
rurki stalowej i założyć ją na wolny koniec osłony.
12- Włożyć i zablokować uchwyt spawalniczy do przyłącza prowadnika drutu, zaznaczyć
osłonę w odległości 1-2 mm od rolek i wyjąć uchwyt spawalniczy.
13- Odciąć osłonę na przewidziany wymiar, bez zniekształcenia otworu wlotowego.
Włożyć uchwyt spawalniczy do przyłącza prowadnika drutu i zamontować dyszę
gazową.
6. SPAWANIE METODĄ MIG-MAG: OPIS PROCESU
6.1 SHORT ARC (KRÓTKI ŁUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć powstających od końca drutu
znajdującego się w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na sekundę). Długość wolnego
wylotu drutu (stick-out) znajduje się zwykle w zakresie od 5 do 12 mm.
Stale w glowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i CuSi/CuAl
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
GAZ OSŁONOWY
Patrz TAB. 2.
7. TRYB FUNKCJONOWANIA MIG-MAG
Napięcie spawania i prędkość podawania drutu są regulowane oddzielnie. Pokrętło (Rys.
C-5) reguluje napięcie spawania, a pokrętło (Rys. C-6) reguluje prędkość podawania drutu.
pod
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm
(1.6 mm tylko dla wersji 400A)
lub mieszanki Ar/CO
CO
2 2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm
(1.6 mm tylko dla wersji 400A)
mieszanki Ar/O lub Ar/CO (1 - 2%)
2 2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
Ar
- 72 -
Ustawiona wartość napięcia jest wskazywana na wyświetlaczu V (Rys. C-7), podobnie jak
prędkość podawania drutu (Rys. C-9).
UWAGA: podczas ustawiania napięcia spawania jest wyświetlana przez kilka sekund na
wyświetlaczu A (Rys. C-8) również orientacyjna wartość prądu. Rzeczywisty prąd spawania
jest wyświetlany na wyświetlaczu tylko podczas spawania.
Po zakończeniu spawania wartość prądu pozostaje widoczna przez kilka sekund.
Nawiązując do tabeli dostępnej w urządzeniu (Tab. 2) ustawić pokrętła (Rys. C-5 i C-6)
w zależności od materiału, drutu, gazu i grubości, którą zamierza się spawać (wartości
orientacyjne dla najczęściej stosowanych drutów, w przypadku spawarki podłączonej do
sieci zasilania 400V - 3ph).
Dodatkowe pokrętło (Rys. C-4) reguluje wartość indukcyjności. Im niższy poziom
indukcyjności ( ) tym twardszy będzie łuk, im wyższy poziom indukcyjności (
tym bardziej miękki będzie łuk, przy niewielkich rozpryskach. Do spawania stali węglowych
i niskostopowych w osłonie gazu Ar/CO
7.1 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego(Rys. C-3)
Jest możliwe ustawienie 2 różnych trybów sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego:
Tryb 2T
spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia przycisku uchwytu spawalniczego i kończy się po
jego zwolnieniu.
Tryb 4T
spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu spawalniczego
i kończy dopiero po jego ponownym wciśnięciu i zwolnieniu. Ten tryb jest użyteczny w
przypadku długotrwałego spawania.
8. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
8.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu używanych
elektrod, które wskazują prawidłową polaryzację elektrody oraz odpowiedni prąd
optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody oraz
od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu używane dla
różnych średnic elektrod są następujące:
Ø Elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Proszę zauważyć, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody, wyższe wartości
prądu będą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania pionowego lub
pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Właściwości mechaniczne spawanego złącza są wyznaczane, oprócz natężenia wybranego
prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość łuku, prędkość i
pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy przechowywać w miejscu
zabezpieczonym przed wilgocią, w odpowiednich opakowaniach lub pojemnikach
zabezpieczających).
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki zastosowanych elektrod, mogą
wystąpić niestabilności łuku, które są powodowane przez skład elektrody.
8.2 PROCES
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocierać końcem elektrody o spawany
przedmiot, wykonując ruch, jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej prawidłowy
sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki i
utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę w odpowiedniej odległości
od przedmiotu, równej średnicy zastosowanej elektrody i utrzymywać tę odległość
możliwie jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; należy pamiętać o tym,
że nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieścić ją nad kraterem, umożliwiając w ten sposób jego
wypełnienie, następnie szybko podnieść elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby zgasić
łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. I).
8.3 Ustawianie parametrów
Przełącznik ustawiania urządzenia (Rys. C-3):
: tryb MMA.
- Ustawić prąd spawania na określoną wartość pokrętłem C-5;
- Ustawiona wartość jest wyświetlane na wyświetlaczu A (Rys. C-8);
- Napięcie spawania jest wyświetlane na wyświetlaczu V (Rys. C-7) tylko podczas spawania;
- Po zakończeniu spawania napięcie pozostaje widoczne przez kilka sekund;
- Wyregulować wartość przetężenia dynamicznego "DYNAMIC ARC" z pomocą
dodatkowego pokrętła C-4. Przy niskich poziomach arcforce (DYNAMIC ARC) łuk będzie
miękki ( ), natomiast przy wysokich poziomach arcforce (DYNAMIC ARC)
przetężenie podczas spawania będzie wysokie (
spawania, zapobiega przyklejaniu się elektrody do spawanego przedmiotu oraz
umożliwia zastosowanie różnych rodzajów elektrod.
9. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU
9.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich nisko- i wysokostopowych
stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy (RYS.
L). Podczas spawania metodą TIG DC, z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest zwykle
używana elektroda z 2% zawartością ceru (pasek koloru szarego). Niezbędne jest osiowe
naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy, patrz RYS. M; należy zadbać
o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia odchyleń łuku. Ważne
jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku wzdłużnym elektrody. Czynność tę należy
powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania i zużycia elektrody lub też, jeżeli została
ona przypadkowo skażona, utleniona lub zastosowana nieprawidłowo. Aby prawidłowo
wykonać spawanie należy odwołać się do TAB. 6, w której podana jest średnica elektrody,
prąd i przepływ gazu w zależności od spawanej grubości. Elektroda wystaje zwykle z dyszy
ceramicznej na 2 - 3mm i może wystawać do 8mm w przypadku spawania kątowego.
stosować średnią wartość indukcyjności (
2
Prąd spawania (A)
Min. Max.
30 50
40 80
60 110
90 140
120 180
170 250
230 350
320 500
). Ta regulacja poprawia płynność
)
).