Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung Seite 21

3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
- SOLDADORA: véase tabla 1 (TAB. 1)
- CONSUMO MEDIO DE HILO Y GAS DE SOLDADURA: Véase tabla 2 (TAB. 2)
- ANTORCHA MIG: véase tabla 3 (TAB. 3)
- ANTORCHA TIG: véase tabla 4 (TAB. 4)
- PINZA PORTAELECTRODO: véase tabla 5 (TAB. 5)
El peso de la soldadora y unidad arrastra hilo se indica en la tabla 1 (TAB. 1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA (Fig. B)
4.1 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
En el lado anterior:
1- Cuadro de control (véase descripción);
2- Toma rápida positiva (+) para conectar cable de soldadura;
3- Toma rápida negativa (-) para conectar cable de soldadura;
4- Cable y borne de retorno a masa;
5- Cable y antorcha de soldadura;
6- Conexión antorcha;
En el lado posterior:
7- Interruptor general ON/OFF;
8- Cable de alimentación;
9- Conector del tubo para gas de protección de antorcha;
4.2 CUADRO DE CONTROL DE LA SOLDADORA (Fig. C)
1- Led señalación verde:
a) fijo: presencia de tensión de red.
b) parpadeante: modalidad stand-by (estado de funcionamiento de bajo consumo
de energía en que la máquina está alimentada pero el circuito de soldadura y los
ventiladores no están activos). La reactivación es automática en cuanto comienza el
proceso de soldadura.
2- Led de señalación amarillo:
a) fijo: intervención del termostato de seguridad, subida de tensión o bajada de tensión
(ATENCIÓN: si se supera el límite tensión superior se puede dañar seriamente el
dispositivo).
b) parpadeante: intervención anti-stick en modalidad MMA.
c) fijo acompañado de la intermitencia del display m/min: interrupción de uno de los
fusibles en la máquina.
3- Selector de configuración de máquina:
: modalidad MIG MAG 2T.
-
- : modalidad MIG MAG 4T.
- : modalidad MMA.
- : modalidad TIG.
4- Empuñadura, cuya rotación permite:
- regulación de la reactancia electrónica en modalidad MIG MAG 2T (o 4T);
- regulación de la subida de corriente dinámica "DYNAMIC ARC" en modalidad MMA.
5- Empuñadura, cuya rotación permite:
- regulación de la tensión de soldadura en modalidad MIG MAG 2T (o 4T);
- regulación de la corriente de soldadura en modalidad MMA o TIG.
6- Empuñadura, cuya rotación permite:
- regulación de la velocidad de alimentación del hilo en modalidad MIG MAG 2T (o 4T).
7- Display numérico V:
- muestra la tensión configurada en tensión MIG MAG 2T (o 4T);
- muestra la tensión medida en soldadura en modalidad MMA o TIG.
8- Display numérico A:
- muestra la corriente medida en soldadura en modalidad MIG MAG 2T (o 4T);
- muestra la corriente configurada en modalidad MMA o TIG.
9- Display numérico m/min:
- visualiza la velocidad de alimentación del hilo configurada en modalidad MIG MAG 2T
(o 4T).
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! REALIZAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN
Y DE CONEXIÓN ELÉCTRICA CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS TIENEN QUE SER REALIZADAS EXCLUSIVAMENTE POR
PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO.
PREPARACIÓN (Fig. D)
Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes separadas que contiene el
embalaje.
Montaje del cable de retorno-pinza Fig. E
Montaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo FIG. F
5.1 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Identificar el lugar de instalación de la soldadora, con el fin de que no haya obstáculos en
correspondencia de la abertura de entrada y de salida del aire de refrigeración; al mismo
tiempo comprobar que no se aspiren polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad,
etc..
Mantener por lo menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
¡ATENCIÓN! Posicionar la soldadora en una superficie plana de capacidad
de carga adecuada para el peso, para evitar su vuelco o desplazamientos
peligrosos.
5.2 CONEXIÓN A LA RED
- Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa de la
soldadora correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles en el lugar de
instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con
conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores
diferenciales del tipo:
- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas.
- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.
- Con el fin de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se aconseja la
conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que presentan
una impedancia menor de Zmáx = 0.12 ohmios.
- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
Si la misma se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del instalador
o del usuario comprobar que la soldadora pueda conectarse (si necesario, consultar el
gestor de la red de distribución).
5.2.1 Enchufe y toma de corriente
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (3P + P.E) de capacidad adecuada
y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor automático; el relativo terminal
de tierra debe conectarse al conducto de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación.
La tabla (TAB. 1) indica los valores aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en
base a la corriente máxima nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de
alimentación.
¡ATENCIÓN! El incumplimiento de las antedichas reglas vuelve inefectivo el
sistema de seguridad previsto por el constructor (clase I) con los
consiguientes graves riesgos para las personas (por ejemplo choque
eléctrico) y para las cosas (por ejemplo, incendio).
5.3 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
5.3.1 Recomendaciones
¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS CONEXIONES SIGUIENTES COMPROBAR
QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA
RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla 1 (TABLA 1) indica los valores que se aconsejan para los cables de soldadura (en
mm ) en función de la corriente máxima generada por la soldadora.
2
Además:
- Girar hasta el fondo los cables de soldadura en las tomas rápidas (si están presentes) para
garantizar un contacto eléctrico perfecto; de lo contrario se producirán recalentamientos
de los conectores mismos con su rápido deterioro y la pérdida de eficiencia
correspondientes.
- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no pertenecen a la pieza en elaboración para
sustituir el cable de retorno de la corriente de soldadura; eso puede resultar peligroso
para la seguridad y producir resultados no satisfactorios para la soldadura.
5.3.2 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD MIG-MAG
5.3.2.1 Conexión a la botella del gas (si se utiliza)
- Botella de gas cargable en el plano de apoyo del carro: máximo 60 kg.
- Atornillar el reductor de presión(*) a la válvula de la botella del gas, interponiendo el
adaptador correspondiente que se suministra como accesorio, cuando se utilice el gas
Argón o la mezcla Argón/CO .
2
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y apretar la abrazadera.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula de la
botella.
(*) Accesorio que puede adquirirse por separado si no se entrega con el producto.
5.3.2.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Tiene que conectarse a la pieza que hay que soldar o al banco metálico en que se apoya, lo
más cerca posible de la junta en ejecución.
5.3.2.3 Antorcha (Fig. B)
Acoplar la antorcha (B-5) en el conector específico para esta (B-6) ajustando a fondo
manualmente la abrazadera de bloqueo. Prepararla para la primera carga del hilo,
desmontando la tobera y el tubo de contacto, para facilitar la salida del mismo.
5.3.3 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD TIG
5.3.3.1 Conexión a la bombona de gas
- Enroscar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas interponiendo, si es
necesario, la reducción específica que se suministra como accesorio.
- Conectar el tubo de entrada de gas del reductor y apretar la brida incluida.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula de la
bombona.
- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos orientativos de
uso, véase tabla (TAB. 6); cualquier ajuste de la salida de gas podrá ser realizada durante
la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de presión. Comprobar la
estanqueidad de tuberías y racores.
¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final del
trabajo.
5.3.3.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza que se debe soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más
cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se conecta al borne con el símbolo (+)
(Fig. B-2).
5.3.3.3 Antorcha
- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-) (Fig. B-3). Conectar el tubo
de gas de la antorcha a la bombona.
5.3.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD MMA
Casi la totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del generador;
excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento ácido.
5.3.4.1 Conexión del cable de soldadura pinza-portaelectrodo
Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del
electrodo. Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (Fig. B-2).
5.3.4.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza que se debe soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más
cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se conecta al borne con el símbolo (-) (Fig
B-3).
5.4 CARGA DE LA BOBINA DE HILO (Fig. G, G1)
¡ATENCIÓN! ANTES DE COMENZAR LAS OPERACIONES DE CARGA DEL HILO,
COMPROBAR QUE LA SOLDADORA SE HAYA APAGADO Y DESCONECTADO
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
COMPROBAR QUE EL RODILLO ARRASTRA HILO, LA VAINA DE GUÍA DE HILO Y EL TUBO DE
CONTACTO DE LA ANTORCHA COINCIDAN CON EL DIÁMETRO Y LA NATURALEZA DEL HILO
QUE SE DESEA UTILIZAR Y QUE ESTÉN CORRECTAMENTE MONTADOS. DURANTE LAS FASES
DE PASO DEL HILO NO USAR GUANTES DE PROTECCIÓN.
- Abrir la puerta del compartimento del carrete.
- Desenroscar la abrazadera de bloqueo de bobina.
- Colocar la bobina de hilo en el carrete; asegurarse de que la clavija de arrastre del carrete
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