Herunterladen Inhalt Inhalt Diese Seite drucken

Прочие Технические Данные; Панель Управления Сварочным Аппаратом (Рис. С); Установка; Соединения Сварочной Цепи - Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung

Professionelle schweißmaschinen mig-mag, tig (dc), mma mit invertertechnik
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Verfügbare Sprachen
  • DE

Verfügbare Sprachen

  • DEUTSCH, seite 24
вернется в допустимый диапазон).
- A/V-A/V : Обозначает диапазон регулировки сварочного тока (минимальный и
максимальный) при соответствующем напряжении дуги.
11- Серийный номер сварочного аппарата (необходимо для получения технической
помощи, заказа запасных частей, определения происхождения изделия).
12-
: Номинал предохранителей замедленного действия, которые необходимо
установить для защиты линии.
13- Символы, относящиеся к правилам безопасности, значение которых описано в
разделе 1 «Общая техника безопасности при дуговой сварке».
Примечание: Показанный пример таблички используется для иллюстрации символов
и значений, точные значения технических данных вашего сварочного аппарата
необходимо смотреть непосредственно на табличке технических данных аппарата.
3.2 ПРОЧИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
- СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ: см. таблицу 1 (ТАБ. 1)
- СРЕДНИЙ РАСХОД ПРОВОЛОКИ И СВАРОЧНОГО ГАЗА: см. таблицу 2 (ТАБ. 2)
- ГОРЕЛКА MIG: см. таблицу 3 (ТАБ. 3)
- ГОРЕЛКА TIG: см. таблицу 4 (ТАБ. 4)
- ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА: см. таблицу 5 (ТАБ. 5)
Вес сварочного аппарата и устройства подачи проволоки указан в таблице 1
(ТАБ. 1).
4. ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА (рис. B)
4.1 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВКА И СОЕДИНЕНИЯ
Передняя сторона:
1- Панель управления (см. описание);
2- Положительный быстроразъемный зажим (+) для подсоединения сварочного
кабеля;
3- Отрицательный быстроразъемный зажим (-) для подсоединения сварочного
кабеля;
4- Кабель и клемма возврата тока на массу;
5- Сварочный кабель и горелка;
6- Гнездо горелки;
Задняя сторона:
7- Главный выключатель ON/OFF;
8- Кабель питания;
9- Соединитель трубки защитного газа горелки;
4.2 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ (рис. С)
1- Зеленый сигнальный светодиод:
а) горит непрерывно: наличие напряжения в сети.
б) мигает: режим ожидания (рабочее состояние с низким энергопотреблением,
при котором аппарат запитан, но сварочная цепь и/или вентиляторы
отключены). Повторное включение происходит автоматически, как только
начинается сварка.
2- Желтый сигнальный светодиод:
а) горит непрерывно: сработал предохранительный термостат, слишком
высокое или низкое напряжение (ВНИМАНИЕ: превышение верхнего предела
напряжения может серьезно повредить аппарат).
б) мигает: срабатывание защиты от прилипания Anti-Stick в режиме MMA.
в) горит непрерывно, сопровождается миганием индикатора м/мин: перегорание
одного из предохранителей аппарата.
3- Переключатель настройки аппарата:
-
: режим MIG MAG 2T.
-
: режим MIG MAG 4T.
-
: режим MMA.
-
: режим TIG.
4- Ручка, вращение которой позволяет:
- регулировка электронного сопротивления в режиме MIG MAG 2T (или 4T);
- регулировка динамической перегрузки по току «DYNAMIC ARC» в режиме ММА.
5- Ручка, вращение которой позволяет:
- регулировка сварочного напряжения в режиме MIG MAG 2T (или 4T);
- регулировка сварочного тока в режиме MMA или TIG.
6- Ручка, вращение которой позволяет:
- регулировка скорости подачи проволоки в режиме MIG MAG 2T (или 4T).
7- Цифровой дисплей V:
- отображает заданное напряжение в режиме MIG MAG 2T (или 4T);
- отображает измеренное во время сварки напряжение в режиме MMA или TIG.
8- Цифровой дисплей A:
- отображает измеренный во время сварки ток в режиме MIG MAG 2T (или 4T);
- отображает заданный ток в режиме MMA или TIG.
9- Цифровой дисплей м/мин:
- отображает заданную скорость подачи проволоки в режиме MIG MAG 2T (или 4T).
5. УСТАНОВКА
ВНИМАНИЕ! ВО ВРЕМЯ УСТАНОВКИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
СОЕДИНЕНИЙ СВАРОЧНОГО АППАРАТА, ОН ДОЛЖЕН БЫТЬ ПОЛНОСТЬЮ
ВЫКЛЮЧЕН И ОТКЛЮЧЕН ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
СОЕДИНЕНИЯ
ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ РАБОТНИКАМ.
ОСНАСТКА (рис. D)
Распакуйте сварочный аппарат, соберите отдельные части, содержащиеся в упаковке.
Сборка возвратного кабеля-зажима Рис. E
Сборка сварочного кабеля-держателя электрода РИС. F
5.1 РАЗМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА
При выборе места установки сварочного аппарата следите, чтобы у входных и
выходных отверстий охлаждающего воздуха не было препятствий; убедитесь, что в
аппарат не всасываются электропроводящие частицы, едкие испарения, влага и т.д.
Вокруг сварочного аппарата необходимо оставить свободное пространство шириной,
по крайней мере, 250 мм.
ВНИМАНИЕ!
Устанавливайте
поверхности, грузоподъемность которой соответствует весу аппарата,
чтобы избежать опрокидывания и смещения аппарата, что может
привести к возникновению опасных ситуаций.
РАЗРЕШАЕТСЯ
ОСУЩЕСТВЛЯТЬ
сварочный
аппарат
на
5.2 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К СЕТИ
- Перед выполнением любых электрических соединений убедитесь, что данные
на табличке сварочного аппарата соответствуют напряжению и частоте сети,
имеющейся в месте установки.
- Сварочный аппарат разрешается подключать только к системе питания с
заземленным нейтральным проводом.
- Для обеспечения защиты от непрямого контакта, используйте дифференциальные
выключатели следующего типа:
- Тип A (
) для однофазного оборудования.
- Тип B (
- Чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта EN 61000-3-11 (Flicker),
сварочный аппарат рекомендуется подсоединять только к таким точкам сети
питания, импеданс которых ниже Zmax = 0.12 Ом.
- Сварочный аппарат не соответствует требованиям стандарта IEC/EN 61000-3-12.
При подсоединении сварочного аппарата к бытовой электросети, монтажник или
пользователь обязан убедиться, что к ней можно подсоединять сварочные аппараты
(в случае необходимости свяжитесь с представителем компании, заведующей
распределительной сетью).
5.2.1 Вилка и розетка
Соединить кабель питания со стандартной вилкой (3полюса + заземление),
рассчитанной на потребляемый аппаратом ток. Необходимо подключать к стандартной
сетевой розетке, оборудованной плавким или автоматическим предохранителем;
специальная заземляющая клемма должна быть соединена с заземляющим
проводником (желто-зеленого цвета) линии питания.
В таблице (ТАБ. 1) приведены значения в амперах, рекомендуемые для
предохранителей линии замедленного действия, выбранных на основе макс.
номинального тока, вырабатываемого сварочным аппаратом, и номинального
напряжения питания.
ВНИМАНИЕ! Несоблюдение приведенных выше правил снижает
эффективность
производителем (класс I), создавая при этом серьезную угрозу для
людей (например, электрошок) и имущества (например, пожар).
5.3 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ
5.3.1 Рекомендации
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ОПИСАННЫХ НИЖЕ СОЕДИНЕНИЙ
УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И
ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
В таблице 1 (ТАБ. 1) указаны рекомендуемые значения поперечного сечения сварочных
кабелей (в мм
) в зависимости от максимального тока, подаваемого сварочным
2
аппаратом.
Кроме того:
- До упора вкрутите соединители сварочных кабелей в быстродействующие зажимы
(если имеются), чтобы обеспечить безупречный электрический контакт, в противном
случае контакты перегреются, что приведет к их быстрому износу и потери
эффективности.
- Используйте как можно более короткие сварочные кабели.
- Не используйте металлические конструкции, которые не являются частью
обрабатываемой детали, вместо кабеля возврата сварочного тока, это может создать
угрозу безопасности и привести к неудовлетворительным результатам сварки.
5.3.2 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ MIG-MAG
5.3.2.1 Соединение с газовым баллоном (если используется)
- Газовый баллон, устанавливаемый на опорную поверхность тележки: макс. 60  кг.
- Прикрутите редуктор давления(*) к газовому баллону, используя специальный
переходник, включенный в комплектацию, в случае использования аргона или
смеси аргона/CO
.
2
- Подсоедините входную трубку газа к редуктору и затяните стяжку.
- Перед тем как открыть клапан баллона, ослабьте регулирующее кольцо редуктора
давления.
(*) Деталь, приобретаемая отдельно, если она не включена в комплектацию изделия.
5.3.2.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду, на
котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки.
5.3.2.3 Горелка (рис. B)
Подключите горелку (B-5) к предусмотренному для нее соединителю (B-6), до упора
руками затянув стопорное кольцо. Подготовьте ее к загрузке проволоки, снимите
форсунку и контактную трубку, чтобы упростить вставку проволоки.
5.3.3 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ TIG
5.3.3.1 Соединение с газовым баллоном
- Прикрутите редуктор давления к клапану газового баллона, в случае необходимости
установив соответствующий переходник, который поставляется в качестве
дополнительного приспособления.
- Подсоедините входную трубу газа к редуктору и затяните зажим, входящий в
комплектацию.
- Перед тем как открыть клапан баллона, ослабьте регулирующее кольцо редуктора
давления.
- Откройте клапан баллона и отрегулируйте количество подаваемого газа (л/мин)
согласно рекомендуемым эксплуатационным данным, см. таблицу (ТАБ. 6); в случае
ТОЛЬКО
необходимости подачу газа можно отрегулировать во время сварки при помощи
кольца редуктора давления. Проверьте герметичность труб и соединений.
ВНИМАНИЕ! После завершения работы всегда закрывайте клапан
газового баллона.
5.3.3.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
- Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду,
на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель
подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+) (рис. B-2).
5.3.3.3 Горелка
- Вставьте токопроводящий кабель в соответствующий быстродействующий зажим (-)
(рис. B-3). Подсоедините газовую трубку горелки к баллону.
ровной
5.3.4 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ MMA
Большинство электродов с покрытием подсоединяются к положительному разъему
(+) генератора; к отрицательному разъему (-) подсоединяются электроды с кислотным
- 31 -
) для трехфазных машин.
системы
безопасности,
предусмотренной

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Diese Anleitung auch für:

Mastermig 275iMastermig 305i

Inhaltsverzeichnis