Сварка: Описание Процедуры; Техобслуживание - Telwin MIG-MAG 200 Bedienungsanleitung

- Проверить, что ролики/ролик протягивания подходит к типу используемой
проволоки (2b).
- Возьмите свободный конец сварочной проволоки на катушке и обрежьте
погнутую часть проволоки так, чтобы на торцевой и боковой частях проволоки
не было заусенцев. Поверните катушку в направлении против часовой стрелки
и вставьте конец проволоки в направляющую трубку, протолкните его на
глубину примерно 50 - 100 мм в направляющее отверстие сварочного рукава
(2c).
- Опустите на место верхний нажимной ролик, и регулятором величины
давления установите среднюю величину давления прижимного ролика.
Убедитесь, что проволока находится в специальной борозде нижнего ролика
(3).
- Затормозите слегка шпиндель, воздействуя на специальный регулировочный
винт (1b).
- Снять сопло и контактную трубку (4a).
- Вставьте вилку сварочного аппарата в розетку питания, включите сварочный
аппарат, нажмите на кнопку горелки или на кнопку движения проволоки на
панели управления (если имеются), подождите, пока проволока не пройдет по
всему направляющему шлангу и ее конец не покажется на 10 - 15 см из
передней части горелки и отпустите кнопку.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Внимание! В течении данной операции проволока находится под
напряжением и испытывает механические нагрузки, поэтому в случае
несоблюдения техники безопасности, может привести к электрическому
шоку, ранениям и привести к зажиганию нежелательных электрических дуг:
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Не направляйте горелку в сторону тела.
- Не подносите горелку близко к газовому баллону.
- Заново монтировать на горелку контактную трубку и сопло (4b).
- Настройте механизм подачи проволоки так, чтобы проволока подавалась
плавно и без рывков. Отрегулируйте давление роликов и тормозящее усилие
шпинделя на катушку так, чтобы усилие было минимальным, но проволока не
проскальзывала в борозде и при прекращении подачи не образовывалась
петля из проволоки под воздействием инерции катушки.
- Обрежьте выступающий конец проволоки из наконечника так, чтобы осталось
10-15 мм.
- Закрыть отделение для разматывателя.
6.СВАРКА: ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
- Вставить вилку массы в розетку (-) (для сварочных аппаратов, оборудованных
одной вилкой массы).
- Вставить разъем массы в нужный быстрый разъем (-), в зависимости от
свариваемого материала (для сварочных аппаратов, оснащенных 2 или более
разъемами массы).
- быстрый разъем (-) с макс. реактивным сопротивлением (
позиция 2-3 для материала алюминия или производных сплавов (Al),
сплавов меди (CuAl/CuSi).
- быстрый разъем (-)с мин. реактивным сопротивлением (
1-2 для нержавеющей стали (SS), углеродистой или низколегированной
стали (Fe).
- Соединить обратный кабель со свариваемой деталью.
- Открыть и отрегулировать поток защитного газа при помощи редуктора
давления (5-7 л/мин).
- Включить сварочный аппарат и задать ток сварки, посредством поворотного
коммутатора.
6.2 СВАРКА (РИС. H)
После того, как оборудование было подготовлено посредством операций,
указанных ранее, достаточно установить зажим массы в контакт со свариваемой
деталью и нажать на кнопку на горелке. Следует поддерживать горелку на
определенном расстоянии от детали.
Для сложных сварок следует провести пробы на бракованных деталях,
одновременно поворачивая регулировочные рукоятки для улучшения процесса
сварки. Если дуга плавится каплями и затухает, необходимо увеличить скорость
проволоки или уменьшить величину тока. Если проволока сильно упирается в
деталь и приводит к отбрасыванию материала, необходимо снизить скорость
проволоки.
Следует помнить, что каждая проволока дает наилучший результат с
определенной скоростью движения вперед. Поэтому, для длительных и сложных
операций следует провести пробы с проволокой различного диаметра, для
выбора наиболее подходящей проволоки.
6.3 СВАРКА АЛЮМИНИЯ
Для данного типа сварки в качестве защитного газа используется аргон или смесь
аргон-гелий. Используемая проволока должна иметь те же характеристики, что и
свариваемый материал. В любом случае предпочтительнее использовать более
высоко легированную проволоку (например, алюмний/кремний), и никогда не
использовать проволоку из чистого алюминия.
Сварка MIG алюминия не представляет особых сложностей, за исключением
обеспечения хорошего протягивания проволоки по горелке, поскольку, как
известно, алюминий обладает низкими механическими характеристиками и
трудности при протягивании тем больше, чем меньше ш проволоки.
Эту проблему можно решить, выполнив следующие модификации:
1 - Заменить рукав горелки моделью из тефлона. Для снятия достаточно
ослабить установочные болты на концах горелки.
2 - Использовать контактные трубки для алюминия.
3 - Заменить ролики протягивания проволоки на подходящие для алюминия.
4 - Заменить стальной шланг устройства направления проволоки на входе на
тефлоновый.
Перечисленные выше части имеются в качестве принадлежностей для
алюминия, предлагаемых в качестве опции.
6.4 ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА (РИС. I)
При помощи аппарата, использующего проволоку, можно соединять наложенный
друг на друга металлический лист, выполняя точечную сварку с наплавлением
материала.
Эта установка особенно хорошо подходит для данных целей, поскольку
оборудована регулируемым таймером, что позволяет выбирать наиболее
подходящее время точечной сварки и, следовательно, выполнять точки с
одинаковыми характеристиками.
Для использования оборудования для точечной сварки, необходимо провести
следующие подготовительные операции:
- Заменить сопло горелки на специальный тип для точечной сварки,
поставляемый в качестве принадлежности. Это сопло отличается
цилиндрической формой и имеет на конечной части отверстия для выхода газа.
- Установить регулировочный коммутатор тока в положение "максимум".
- Отрегулировать скорость движения вперед почти на максимальную величину.
- Установить девиатор в положение "ТАЙМЕР".
- Отрегулировать время точечной сварки, в зависимости от толщины
соединяемых листов.
Для выполнения точечной сварки сопло горелки помещают на плоскость первого
листа, нажимают на кнопку горелки для пуска сварки: проволока расплавляет
первый лист, проходит через него и проникает в другой лист, образуя таким
образом клин расплава между двумя листами.
Следует нажимать на кнопку до тех пор, пока таймер не прервет сварку.
Этим способом можно выполнять точечную сварку даже в условиях, не
позволяющих работать традиционным аппаратам контактной сварки, поскольку
) или позиция
Рис. G
можно соединить листы, доступ к которым сзади невозможен, например,
коробчатой формы.
Дополнительно, уменьшена нагрузка на оператора, с учетом легкости горелки.
Ограничения использования данной системы связаны с толщиной первого листа,
а второй лист может иметь большую толщину.
6.5 КЛЕПКА (РИС. L)
Эта операция возможна только при помощи компактных сварочных аппаратов с
вилкой заземления.
Этот процесс позволяет приподнять вдавленные или деформированные
металлические листы, без необходимости ударов с обратной стороны. Это
необходимо в случаях ремонта частей кузова автмобиля, доступ к которым сзади
невозможен.
Операция выполняется следующим образом:
- Заменить сопло горелки на специальное сопло для клепки, у которого с боковой
стороны имеется гнездо для клепки.
- Установить регулировочный коммутатор тока в положение 3.
- Отрегулировать скорость, в зависимости от тока и от ш используемой
проволоки, как если бы вам необходимо было провести операцию по сварке.
- Установить девиатор в положение "ТАЙМЕР".
- Отрегулировать время на 1 - 1,5 секунды.
Таким образом будет выполнена точка сварки, соответствующая головке клепки,
формируя его соединение с листом. Теперь будет возможно, используя
специальный инструмент, приподнять вдавленный лист.
6.6 ПРОЦЕСС ОТПУСКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА (РИС. M)
Эта операция возможна при помощи компактных сварочных аппаратов с одной
или несколькими вилками заземления.
Для выполнения данного процесса запросить соответствующую упаковку.
В автомастерской, после проведения сварки или нанесения ударов молотком,
лист теряет свои первоначальные свойства и для возвращения листа к
первоначальному состоянию, оператор использовал кислородно-ацетиленовую
горелку, при помощи которой нагревал лист до температуры около 800°C, быстро
охлаждаяя ее затем при помощи пропитанной водой тряпки.
При желании, можно полностью заменить кислородно-ацетиленовую горелку, и
процедура отпуска выполняется, как описано далее:
- Снять сопло горелки и вставить специальный держатель электрода, а затем
угольный электрод, закрутив специальную рукоятку.
- Установить в положение 1 регулировочную рукоятку (более высокие положения
приведут к слишком сильному нагреву электрода и оборудования).
- Снять давление с роликов протягивания, путем отцепления пружины, чтобы
избежать протягивания проволоки в горелку.
Если отпускаемая часть захватывает только небольшую зону, выполнять
операцию, как точечную сварку, приводя в контакт концевую часть электрода с
листом на время, достаточное для ее нагрева, и для быстрого последующего
охлаждения при помощи тряпки, пропитанной водой. Если отпускаемая часть
более широкая, следует вращать электрод.
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ:
) или
- Сигнальная лампа включается в состоянии перегрева, прерывая подачу тока;
восстановление автоматическое, спустя несколько минут охлаждения.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ
СЕТИ ПИТАНИЯ .
_____________________________________________________________________________________________________________________
ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ:
7 .1
ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ
ОПЕРАТОРОМ.
7 .1.1 Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может
привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными
к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
- При каждой смене катушки со сварочной проволокой продувайте сухим
сжатым воздухом под давлением не более 5 бар шланг подачи проволоки и
проверяйте его состояние.
- Проверить, перед каждым использованием, степень износа и правильность
монтажа конечных частей горелки: сопло, контактная трубка, диффузор газа.
7 .1.2 Подача проволоки
- Проверить степень износа роликов, протягивающих проволоку. Периодически
удалять металлическую пыль, откладывающуюся в зоне протягивания (ролики
и направляющая проволоки на входе и выходе).
7 .2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ДОЛЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ
Т О Л Ь К О О П Ы Т Н Ы М
ЭЛЕК ТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБЛАСТИ ПЕРСОНА ЛОМ СОГЛАСНО
ПОЛОЖЕНИЯМ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ IEC/EN 60974-4.
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ!
НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ НИКАКИХ РАБОТ
ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА, НЕ ОТСОЕДИНИВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ
ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным
электротравмам, так как возможен непосредственный контакт с
токоведущими частями аппарата и/или повреждениям вследствие контакта
с частями в движении.
- Регулярно осматривайте внутреннюю часть аппарата, в зависимости от
частоты использования и запыленности рабочего места. Удаляйте
накопившуюся на трансформаторе, сопротивлении и выпрямителе пыль при
помощи струи сухого сжатого воздуха с низким давлением (макс. 10 бар).
- Не направлять струю сжатого воздуха на электрические платы; произвести их
очистку очень мягкой щеткой или специальными растворителями.
- Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на
кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.
- После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на
место и хорошо закрутите все крепежные винты.
- Никогда не проводите сварку при открытой машине.
- После выполнения техобслуживания или ремонта подсоедините обратно
соединения и кабели так, как они были подсоединены изначально, следя за
тем, чтобы они не соприкасались с подвижными частями или частями,
температура которых может значительно повыситься. Закрепите все провода
стяжками, вернув их в первоначальный вид, следя за тем, чтобы соединения
первичной обмотки высокого напряжения были бы должным образом
отделены от соединений вторичной обмотки низкого напряжения.
Для закрытия металлоконструкции установите обратно все гайки и винты.
- 43 -
И Л И К В А Л И Ф И Ц И Р О В А Н Н Ы М В