Underhåll - Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung

3- Trä in det nya styrröret i kanalen på brännaren med kabel och tryck försiktigt tills det
kommer ut från brännarhuvudet.
4- Skruva åt styrrörets låsmutter för hand.
5- Skär av överflödigt styrrör med ett jämnt snitt och tryck ihop det något. Ta bort det igen
från brännaren med kabel.
6- Runda av den avkapade delen av styrröret och sätt in det igen i kanalen på brännaren
med kabel.
7- Skruva i muttern igen och dra åt med en nyckel.
8- Montera kontaktröret och munstycket.
5.5.2 Styrrör i syntetmaterial för aluminiumtråd
Utför momenten 1, 2, 3 som anges för styrrör för stål (hoppa över punkterna 4, 5, 6, 7, 8).
9- Skruva i kontaktröret för aluminium och kontrollera att det är i kontakt med styrröret.
10- På styrrörets andra sida (på brännarfästets sida) sätter man in mässingnippeln och
OR-ringen och drar åt styrrörets låsmutter medan styrröret hålls fast med ett lätt tryck.
Överflödig del av styrröret avlägsnas senare (se (13)). Dra ut kapillärröret för styrrör för
stål från trådmatarens brännarkoppling.
11- DET KRÄVS INGET KAPILLÄRRÖR för styrrör för aluminium med en diameter på 1.6-2.4
mm (gul färg). Styrröret förs alltså in i brännarkopplingen utan detta.
Skär av kapillärröret för styrrör för aluminium med en diameter på 1-1.2 mm (röd färg)
till ett mått som är cirka 2 mm mindre än det på styrröret för stål och för in det i styrrörets
fria ände.
12- Sätt in och blockera brännaren i trådmatarens koppling, gör ett märke på styrröret 1-2
mm från rullarna och ta ut brännaren igen.
13- Skär av styrröret vid det uppmätta måttet utan att deformera ingångshålet.
Montera tillbaka brännaren i trådmatarens koppling och montera gasmunstycket.
6. MIG-MAG-SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCESSEN
6.1 SHORT ARC (KORT SVETSBÅGE)
Flera kortslutningar i följd av trådspetsen i fusionsbadet (upp till 200 gånger per sekund)
gör att tråden smälter och droppen lossnar. Trådens fria längd (stick-out) är normalt mellan
5 och 12 mm.
Stålkol och legeringar
- Tråddiameter som kan användas: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm bara version 400A)
- Gas som kan användas:
Rostfritt stål
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Aluminium och CuSi/CuAl
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
SKYDDSGAS
Se TAB. 2.
7. FUNKTIONSLÄGE MIG-MAG
Svetsspänningen och trådens matningshastighet justeras separat. Ratten (Fig. C-5) justerar
svetsspänningen och ratten (Fig. C-6) justerar trådens matningshastighet. Den inställda
spänningen visas på displayen V (Fig. C-7), liksom även trådens matningshastighet (Fig. C-9).
OBS! När svetsspänningen ställs in visas också ett ungefärligt strömvärde i några sekunder
på display A (Fig. C-8). Den faktiska svetsströmmen visas bara på displayen medan
svetsningen utförs.
Efter svetsningen visas strömmen fortfarande i några sekunder.
Hänvisa till tabellen som är tillgänglig på maskinen (Tab. 2) och ställ in rattarna (Fig. C-5 och
C-6) baserat på material, tråd, gas och tjocklek som ska svetsas (ungefärliga värden för de
mest vanliga trådarna och med svetsmaskinen ansluten till ett strömförsörjningssystem på
400V - 3ph).
Den sekundära ratten (Fig. C-4) justerar induktansvärdet. Ju lägre induktansnivå (
desto hårdare båge och ju högre induktansnivå (
svetssprut. För att svetsa kolstål och låglegerat stål med skyddsgas Ar/CO
ett mellanhögt induktansvärde (
7.1 Brännarknappens styrläge (Fig. C-3)
Det går att ställa in 2 olika styrlägen för brännarens knapp:
Läge 2T
Svetsningen börjar när brännarens knapp trycks in och slutar när knappen släpps.
Läge 4T
Svetsningen börjar när brännarens knapp trycks in och släpps och slutar inte förrän
brännarens knapp återigen trycks in och släpps. Detta läge är lämpligt för långvariga
svetsarbeten.
8. MMA-SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCESSEN
8.1 HUVUDPRINCIPER
- Det är nödvändigt att följa anvisningarna från tillverkaren som anges på förpackningen
till de använda elektroderna med information om elektrodens korrekta polaritet och
optimala strömstyrka.
- Svetsströmmen ska justeras baserat på den använda elektrodens diameter och typen av
svetsfog som man vill åstadkomma. Till exempel kan följande strömvärden användas för
olika elektroddiametrar:
Ø Elektrod (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Anmärk att med samma elektroddiameter ska högre strömvärden användas för plana
svetsningar, medan lägre strömvärden ska användas för svetsningar i vertikalt eller upp
och nedvänt läge.
- De mekaniska egenskaperna på svetsfogen beror delvis på den valda strömstyrkan,
men även på svetsparametrarna såsom båglängd, svetshastighet, svetsposition,
elektroddiameter och elektrodkvalitet (för korrekt förvaring ska elektroderna hållas på
avstånd från fukt, skyddade i avsedd förpackning eller behållare).
OBS!
Beroende på märke, typ och tjocklek på elektrodens beklädnad kan det inträffa att
bågen är instabil på grund av elektrodens sammansättning.
CO eller blandningar av Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm (1.6 mm bara version 400A)
blandningar av Ar/O eller Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
) desto mjukare båge med färre
ska man använda
2
).
Svetsström (A)
Min. Max.
30
40
60 110
90 140
120 180
170 250
230 350
320 500
8.2 PROCESS
- Håll masken FRAMFÖR ANSIKTET och gnid elektrodspetsen mot detaljen som ska svetsas
med en rörelse som när man tänder en tändsticka. Detta är den mest korrekta metoden
för att aktivera bågen.
OBS! SLÅ INTE elektroden mot detaljen eftersom det kan skada beklädnaden och
försvåra aktiveringen av bågen.
- Så snart som bågen aktiveras ska du försöka hålla ett avstånd till detaljen som
överensstämmer med diametern på den använda elektroden och bibehålla detta avstånd
så konstant som möjligt hela tiden som svetsningen utförs. Kom ihåg att elektroden ska
lutas i matningsriktningen med omkring 20-30 grader.
- I slutet av svetsfogen ska elektrodens ände flyttas bakåt en liten bit i förhållande
till frammatningsriktningen, ovanpå kratern för att framställa fyllningen. Lyft sedan
elektroden snabbt ur smältbadet så att bågen släcks (svetsfogens aspekter - FIG I).
8.3 Inställning av parametrarna
Väljare för maskininställningar (Fig. C-3):
: läge MMA.
- Justera svetsströmmen till önskat värde med hjälp av ratten C-5.
- Det inställda värdet visas på displayen A (Fig. C-8).
- Svetsspänningen visas bara på displayen V (Fig C-7) medan svetsningen utförs.
- Efter svetsningen visas spänningen fortfarande i några sekunder.
- Justera det dynamiska överströmsvärdet "DYNAMIC ARC" med hjälp av den sekundära
ratten C-4. Med en låg nivå av arcforce (DYNAMIC ARC) kommer bågen att vara mjuk (
) och med en hög nivå av arcforce (DYNAMIC ARC) kommer överströmmen vid
svetsning att vara hög (
att elektroden klistras fast vid detaljen och tillåter användning av olika typer av elektroder.
9. TIG DC-SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCESSEN
9.1 HUVUDPRINCIPER
TIG DC-svetsning passar till alla låglegerade och höglegerade kolståltyper samt till
tungmetaller såsom koppar, nickel, titan och deras legeringar (FIG. L). För TIG DC-svetsning
med elektrod vid minuspolen (-) används i allmänhet en elektrod med 2 % cerium (grått
2
fält). Tungstenselektroden ska slipas axialt med en slipskiva, se FIG. M, så att man erhåller
en spets som är helt koncentrisk för att undvika bågavvikelser. Det är viktigt att utföra
slipningen i elektrodens längdriktning. Denna åtgärd ska upprepas regelbundet baserat
(1 - 2%)
2 på hur ofta elektroden används och hur sliten den är samt varje gång den oavsiktligt har
kontaminerats, är oxiderad eller har använts på fel sätt. För en tillfredsställande svetsning är
det oumbärligt att hänvisa till TAB. 6 där elektroddiameter, ström och gasflöde anges baserat
Ar
på tjockleken som ska svetsas. Elektrodens normala utskjutning från keramikmunstycket är
2-3 mm och kan uppnå 8 mm för hörnsvetsningar.
Svetsningen sker via smältning av fogens kanter. För tunna detaljer som förberetts på
lämpligt sätt (upp till 1 mm cirka) krävs inget extramaterial (FIG. N).
För tjocka detaljer är det nödvändigt att använda stavar av samma materialsammansättning
och med lämplig diameter samt förbereda kanterna på lämpligt sätt (FIG. O).
För ett tillfredsställande svetsresultat är det viktigt att detaljerna rengörs noga och är fria
från oxidation, olja, fett, lösningsmedel osv.
9.2.PROCEDUR (LIFT-AKTIVERING)
Väljare för maskininställningar (Fig. C-3):
: läge TIG.
- Ställ in svetsströmmen till önskat värde med hjälp av ratten C-5. Anpassa sedan strömmen
under svetsningen till det faktiska strömbehovet.
- Det inställda värdet visas på displayen A (Fig. C-8).
- Svetsspänningen visas bara på displayen V (Fig C-7) medan svetsningen utförs.
)
- Efter svetsningen visas spänningen fortfarande i några sekunder.
- Kontrollera att gasflödet är korrekt.
Den elektriska bågen tänds när tungstenselektroden kommer i kontakt och sedan tas
bort från detaljen som ska svetsas. Detta aktiveringssätt orsakar färre elektriskt utstrålade
störningar och minimerar inkludering av tungsten och slitage av elektroden.
- Placera elektrodspetsen på detaljen med ett lätt tryck.
- Lyft omedelbart elektroden 2-3 mm för att aktivera bågen.
I början levererar svetsmaskinen reducerad ström. Efter en stund levereras den inställda
svetsströmmen.
- För att avbryta svetsningen ska elektroden lyftas snabbt upp från detaljen.
10. UNDERHÅLL
VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH FRÅNKOPPLAD
FRÅN ELNÄTET INNAN NI UTFÖR ARBETSSKEDENA FÖR UNDERHÅLL.
10.1 ORDINARIE UNDERHÅLL
ARBETSSKEDENA FÖR ORDINARIE UNDERHÅLL KAN UTFÖRAS AV OPERATÖREN.
10.1.1 Skärbrännare
- Undvik att placera skärbrännaren och dess kabel på varma ytor. Isoleringsmaterialen
kommer då att smälta och skärbrännaren kommer snabbt att bli oanvändbar.
- Kontrollera med jämna mellanrum att slangar och gasanslutningar håller tätt.
- Välj elektrodhållartång och tånghållarchuck noggrannt i enlighet med den valda
elektrodens diameter, detta för att undvika överhettning, dålig spridning av gasen och
följdaktligen dålig funktion.
50
- Kontrollera, åtminstone en gång om dagen, huruvida skärbrännarens yttersta delar
80
är slitna, samt att de är korrekt monterade: munstycke, elektrod, elektrodhållartång,
gasfördelare.
- Kontrollera, före varje användningstillfälle, att skärbrännarens avslutande delar inte
är utslitna och att de är korrekt monterade: munstycke, elektrod, elektrodhållartång,
gasspridare.
10.1.2 Trådmatare
- Kontrollera ofta huruvida trådmatarrullarna är utslitna och avlägsna med jämna
mellanrum det metalldamm som ansamlats i matningsområdet (trådrullar och ingående/
utgående trådledare).
10.2 EXTRAORDINÄRT UNDERHÅLL
ÅTGÄRDERNA FÖR EXTRAORDINÄRT UNDERHÅLL FÅR ENDAST UTFÖRAS PERSONAL
MED ERFARENHET ELLER KVALIFIKATIONER INOM DET ELEKTRISKA OCH MEKANISKA
FÄLTET, I ÖVERENSSTÄMMELSE MED DEN TEKNISKA NORMEN IEC/EN 60974-4.
VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH FRÅNKOPPLAD
FRÅN ELNÄTET INNAN NI AVLÄGSNAR SVETSENS PANELER OCH PÅBÖRJAR
ARBETET I DESS INRE.
Eventuella kontroller som utförs i svetsens inre när denna är under spänning kan
- 57 -
). Denna inställning ger en mer jämn svetsning, undviker