Hitsauslaitteen Sijoitus; Hitsauspiirin Kytkennät; Hitsauspään Langanohjaussuojan Vaihto (Kuva H) - Telwin MasterMIG 405i Bedienungsanleitung

b) vilkkuva: stand-by -tapa (toimintatila alhaisella energiankulutuksella jossa
laitteeseen syötetään virtaa mutta hitsauspiiri ja/puhaltimet on deaktivoitu).
Uudelleenaktivointi on automaattinen heti kun hitsausprosessi alkaa.
2- Keltainen led-merkkivalo:
a) kiinteä: turvatermostaatin
ylijänniterajan ylittäminen voi vahingoittaa laitetta vakavasti).
b) vilkkuva: anti-stick -kytkeytyminen MMA-tilassa.
c) kiinteä näytön vilkkuessa: yhden koneessa olevan sulakkeen laukeaminen.
3- Koneen asetusten valitsin:
- : MIG MAG 2T-toimintatapa.
- : MIG MAG 4T-toimintatapa.
- : MMA-toimintatapa.
- : TIG-toimintatapa.
4- Vipu, jonka kierto sallii:
- elektronisen reaktanssin säädön MIG MAG 2T -toimintatavassa (tai 4T);
- dynaamisen ylivirran säätö "DYNAMIC ARC" toimintatavassa MMA.
5- Vipu, jonka kierto sallii:
- elektronisen hitsausjännitteen säädön MIG MAG 2T -toimintatavassa (tai 4T);
- elektronisen hitsausvirran säädön MMA tai TIG -toimintatavassa.
6- Vipu, jonka kierto sallii:
- langansyötön nopeuden säädön tavassa MIG MAG 2T (tai 4T).
7- Numeerinen näyttö V:
- näyttää asetetun jännitteen MIG MAG 2T -toimintatavassa (tai 4T);
- näyttää mitatun jännitteen hitsauksessa MMA- tai TIG-toimintatavassa.
8- Numeerinen näyttö A:
- näyttää mitatun virran hitsauksessa MIG MAG 2T -toimintatavassa (tai 4T);
- näyttää asetetun virran MMA tai TIG -toimintatavassa.
9- Numeerinen näyttö m/min:
- näyttää langansyötön nopeuden, joka on asetettu MIG MAG 2T-toimintatavassa (tai
4T).
5. ASENNUS
VAROITUS! KAIKKI ASENNUSTOIMENPITEET
TEHDÄÄN HITSAUSLAITE
IRTIKYTKETTYNÄ SÄHKÖVERKOSTA.
AINOASTAAN ASIANTUNTEVA JA AMMATTITAITOINEN HENKILÖKUNTA SAA TEHDÄ
SÄHKÖKYTKENNÄT.
VALMISTELU (kuva D)
Poista laite pakkauksesta, kokoa pakkauksessa olevat irto-osat.
Paluukaapelin ja pihdin kokoaminen Kuva E
Hitsauskaapelin ja elektrodinkannatinpihdin kokoaminen KUVA F

5.1 HITSAUSLAITTEEN SIJOITUS

Valitse hitsauslaitteen sijoituspaikka niin, että siinä ei ole esteitä jäähdytysilman sisääntulo-
ja poistoaukkojen kohdalla; varmista samalla, että sisään ei joudu johtavia pölyjä,
syövyttävää höyryä, kosteutta jne.
Säilytä vähintään 250 mm vapaata tilaa hitsauslaitteen ympärillä.
HUOMIO! Aseta hitsauslaite tasaiselle alustalle, jonka kantokyky kestää sen
painon kaatumisten ja vaarallisten siirtymisten välttämiseksi.
5.2 VERKKOON KYTKENTÄ
- Tarkasta ennen sähkökytkentöjen tekemistä, että hitsauslaitteen kyltin tiedot vastaavat
asennuspaikassa saatavilla olevan verkon jännitettä ja taajuutta.
- Hitsauslaite kytketään ainoastaan virransyöttöön, jossa on maadoitettu nollajohdin.
- Suojauksen takaamiseksi epäsuoraa kosketusta vastaan käytä differentiaalikatkaisimia,
jotka ovat tyyppiä:
- Tyyppi A ( ) yksivaiheisille laitteille.
- Tyyppi B ( ) kolmivaiheisille laitteille.
- Normin EN 61000-3-11 (Flicker) vaatimusten täyttämiseksi suositellaan hitsauslaitteen
kytkemistä sähköverkon liitännän kohtiin, joiden impedanssi on alle Zmax = 0.12 ohmia.
- Hitsauslaite ei vastaa normin IEC/EN 61000-3-12 vaatimuksia.
Jos se liitetään julkiseen sähköverkkoon, on asentajan tai käyttäjän vastuulla tarkastaa,
että hitsauslaite voidaan liittää siihen (ota tarvittaessa yhteys jakeluverkon hoitajaan).
5.2.1 Pistoke ja pistorasia
l iitä verkkojohtoon riittävällä kapasiteetilla varustettu pistoke (3P + P.E) ja käytä
verkkopistorasiaa, jossa on sulakkeet tai automaattikatkaisin; asianmukainen maadoitus
liitetään syöttölinjan maadoitusjohtoon (keltavihreä).
Taulukossa (TAUL.1) ilmoitetaan suositeltavien hitaiden sulakkeiden arvot ampeereissa
hitsauskoneen tuottaman suurimman nimellisvirran pohjalta sekä syötön nimellisjännitteen
pohjalta.
HUOMIO! Yllämainittujen sääntöjen huomioimatta jättäminen tekee
valmistajan suojausjärjestelmästä (luokka I) tehottoman, josta seuraa
vakavia riskejä henkilöille (esim. sähköisku) ja esineille (esim. tulipalo).
5.3 HITSAUSPIIRIN KYTKENNÄT
5.3.1 Suositukset
HUOMIO! ENNEN SEURAAVIEN LIITOSTEN TEKEMISTÄ VARMISTA, ETTÄ
HITSAUSLAITE ON SAMMUTETTU JA IRTIKYTKETTY SÄHKÖVERKOSTA.
Taulukossa 1 (TAUL. 1) annetaan suositellut arvot hitsauskaapeleille (mm
tuottaman maksimivirran mukaan.
Lisäksi:
- Pyöritä hitsauskaapelien liittimet pohjaan asti nopeissa pistorasioissa (jos mukana)
varmistaaksesi täydellisen sähkökosketuksen; mikäli näin ei ole, liittimet ylikuumenevat,
minkä vuoksi ne heikkenevät nopeasti ja menettävät tehokkuutensa.
- Käytä mahdollisimman lyhyitä hitsauskaapeleita.
- Vältä käyttämästä metallirakenteita, jotka eivät kuulu työhön, hitsausvirran paluukapelin
sijaan; se voi olla vaarallista ja antaa huonot hitsaustulokset.
kytkeytyminen, yli- tai alijännite
JA SÄHKÖKYTKENNÄT
EHDOTTOMASTI SAMMUTETTUNA
:ssä) hitsauslaitteen
2
5.3.2 HITSAUSPIIRIN LIITÄNNÄN TAVASSA MIG-MAG
5.3.2.1 Kytkentä kaasupulloon (jos käytössä)
- Kaasupullo, joka voidaan ladata kärryn tukitasolle: maks. 60 kg.
- Ruuvaa paineenalennin (*) kaasupullon venttiiliin asettaen tarvikkeissa ollut alennin
(VAROITUS:
käytettäessä Argon-kaasua tai seosta Argon/CO
- Liitä kaasun sisääntuloputki alentimeen ja kiristä kiinnitysnauha.
- Löysää paineenalentimen säätörengasta ennen pullon venttiilin avaamista.
(*) Erikseen ostettava varuste, jota ei toimiteta tuotteen kanssa.
5.3.2.2 Hitsausvirran paluukaapelin liitos
Se liitetään hitsattavaan kappaleeseen tai metallipenkkiin, jolla se on, mahdollisimman
lähelle tehtävää liitosta.
5.3.2.3 Hitsauspää (Kuva B)
Kytke hitsauspää (B-5) sille tarkoitettuun liitoskappaleeseen (B-6) kiristäen lukitusrengas
käsin pohjaan asti. Valmista se ensimmäiseen langan lataukseen purkamalla suutin sekä
kosketusputki sen ulostulon helpottamiseksi.
5.3.3 HITSAUSPIIRIN LIITÄNNÄN TAVASSA TIG
5.3.3.1 Liitos kaasupulloon
- Ruuvaa paineenalennin kaasupullon venttiiliin asettaen tarvittaessa sitä varten toimitettu
alennin.
- Liitä kaasun sisääntuloputki alentimeen ja kiristä varusteiden kiinnitysnauha.
- Löysää paineenalentimen säätörengasta ennen pullon venttiilin avaamista.
- Avaa pullo ja säädä kaasun määrä (l/min.) käytön suuntaa-antavien tietojen mukaan,
katso taulukko (TAUL. 6); mahdollisia kaasun virtaaman säätöjä voidaan tehdä hitsauksen
aikana käyttäen aina paineenalentimen rengasta. Tarkasta putkien ja liitosten pitävyys.
VAROITUS! Sulje aina kaasupullon venttiili työn päätteeksi.
5.3.3.2 Hitsausvirran paluukaapelin liitos
- Se liitetään hitsattavaan kappaleeseen tai metallipenkkiin, jolla se on, mahdollisimman
lähelle tehtävää liitosta. Tämä kaapeli kytketään liittimeen symbolilla (+) (Kuva B-2).
5.3.3.3 Hitsauspää
- Aseta virtakaapeli siihen tarkoitettuun nopeaan liittimeen (-) (Kuva B-3). Liitä hitsauspään
kaasuputki pulloon.
JA
5.3.4 HITSAUSPIIRIN LIITÄNNÄN TAVASSA MMA
Lähes kaikki päällystetyt elektrodit liitetään generaattorin positiiviseen napaan (+);
poikkeuksena negatiiviseen napaan (-) happaman päällysteen elektrodit.
5.3.4.1 Hitsauskaapelin ja elektrodinkannatinpihdin kytkentä
Vie päätteeseen erityisliitin, jota tarvitaan kiristämään elektrodin paljas osa. Tämä kaapeli
kytketään liittimeen symbolilla (+) (Kuva B-2).
5.3.4.2 Hitsausvirran paluukaapelin liitos
- Se liitetään hitsattavaan kappaleeseen tai metallipenkkiin, jolla se on, mahdollisimman
lähelle tehtävää liitosta. Tämä kaapeli kytketään liittimeen symbolilla (-) (Kuva B-3).
5.4 LANKAKELAN LASTAUS (kuva G, G1)
VAROITUS! ENNEN LANGANLASTAUKSEN ALOITTAMISTA VARMISTA, ETTÄ
HITSAUSLAITE ON SAMMUTETTU JA IRTIKYTKETTY SÄHKÖVERKOSTA.
TARKASTA, ETTÄ LANGANVETORULLAT, LANGANOHJAUSSUOJA SEKÄ HITSAUSPÄÄN
KOSKETUSPUTKI VASTAAVAT KÄYTETTÄVÄN LANGAN HALKAISIJAA JA TYYPPIÄ JA ETTÄ NE
ON KOOTTU OIKEIN. LANGAN ASETUSVAIHEIDEN AIKANA ÄLÄ KÄYTÄ SUOJAKÄSINEITÄ.
- Avaa kelatilan luukku.
- Ruuvaa auki kelan lukitusrengas.
- Aseta lankapuola kelalle; varmista, että kelan pikkuvetopuola on asetettu oikein sille
varattuun reikään (1a).
- Ruuvaa kelan lukitusrengas asettaen tarvittaessa sopiva välilevy (1a).
- Vapauta vastakela(-t) paineesta ja loitonna se/ne alarullasta/-rullista (2a);
- Tarkasta, että vetorulla(-t) sopii/sopivat käytettyyn lankaan (2b).
- Vapauta langanpää, katkaise sen epämuodostunut pää selvällä leikkauksella ilman
purseita; pyöritä puolaa vastapäivään ja sulje langanpää sisääntulon langanohjaimeen
työntäen sitä 50-100 mm hitsauspään liitoksen langanohjaimeen (2c).
- Aseta uudelleen vastarulla(-t) säätäen sen/niiden puristus keskitason arvolle. Tarkasta,
että lanka on asetettu oikein alarullan/-rullien uraan (3).
- Poista suutin ja kosketusputki (4a).
- Aseta hitsauslaitteen pistoke sähköpistorasiaan, käynnistä hitsauslaite, paina hitsauspään
painiketta ja odota, että langanpää kulkee koko langanohjaimen suojan ja tulee ulos noin
10-15 cm hitsauspään etuosasta, vapauta painike.
VAROITUS! Näiden toimenpiteiden aikana langassa on sähköjännite ja
siihen kohdistuu mekaanista voimaa; jätettäessä varotoimenpiteet
huomioimatta se voi siis aiheuttaa sähköiskun vaaran, haavoja tai sytyttää
sähkökaaria:
- Älä suuntaa hitsauspään suukappaletta kehonosia kohti.
- Älä vie hitsauspäätä pullon lähelle.
- Kokoa uudelleen hitsauspäälle kosketusputki ja suutin (4b).
- Tarkasta, että langan eteneminen on säännöllistä; tasaa rullien puristus sekä kelan
hidastus (1b) minimiarvoille tarkastaen, että lanka ei luisu urassa ja että pysäytettäessä
veto langan kierteet liiallisen puolan hitauden takia.
- Katkaise langanpää, joka tulee ulos suuttimesta 10-15 mm.
- Sulje kelatilan luukku.
5.5 HITSAUSPÄÄN LANGANOHJAUSSUOJAN VAIHTO (KUVA H)
Ennen suojan vaihtoa levitä hitsauspään kaapeli välttäen,
että siihen muodostuu mutkia.
5.5.1 Kierukanmuotoinen suoja teräslangoille
1- Ruuvaa auki hitsauspään suutin ja kosketusputki.
2- Ruuvaa keskimmäisen liittimen suojanpitimen mutteri ja vedä pois siinä oleva suojus.
3- Aseta uusi suojus kaapelin-hitsauspään kanavaan ja työnnä sitä kevyesti kunnes se tulee
ulos hitsauspäästä.
4- Ruuvaa suojuksen pitimen mutteri käsin uudelleen.
5- Leikkaa säikeiksi ylimääräinen suojuksen pätkä puristaen sitä kevyesti; poista se
hitsauspään kaapelista.
6- Pehmennä suojuksen leikkausalue ja aseta se uudelleen kaapelin-hitsauspään
kanavaan.
7- Ruuvaa sitten uudelleen mutteri avaimella kiristäen.
8- Kokoa uudelleen kosketusputki ja suutin.
- 76 -
.
2