Другие Технические Данные - Telwin PLASMA 41 XT Bedienungsanleitung

- Управление охлаждением горелки (если предусмотрено).
- Внутренний компрессор воздуха (если предусмотрено).
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ВХОДЯЩИЕ
КОМПЛЕКТАЦИЮ
- Горелка для плазменной резки.
- Соединение для подключения
предусмотрено).
- Кабель массы
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПО ЗАКАЗУ
- Комплект запасных электродов-форсунок.
- Сильноточная горелка для резки (если предусмотрено).
- Комплект запасных электродов-форсунок для сильноточной
горелки (если предусмотрено).
- Комплект для строжки (если предусмотрено).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ТАБЛИЧКА ДАННЫХ
Технические данные, характеризирующие работу и пользование
установкой плазменной
техническими данными, их разъяснение дается ниже:
1- Применимая ЕВРОПЕЙСКАЯ норма по технике безопасности
использования и изготовлению установок для дуговой сварки и
плазменной резки.
2- Наименование и адрес изготовителя.
3- Название модели.
4- Обозначение внутреннего устройства установки.
5- Обозначение порядка выполнения плазменной резки.
6- Символ S : указывает, что можно выполнять резку в помещении
с повышенным риском электрического шока (например, в
непосредственной близости от металлических масс).
7- Символ линии электропитания:
1~ : переменное однофазное напряжение
3~ : переменное трехфазное напряжение
8- Степень защиты корпуса.
9- Параметры электрической сети питания:
- U
: переменное напряжение и частота питающей сети
1
установки а(максимальный допуск ±10%).
- I : максимальный ток, потребляемый от сети.
1 макс
- I
: эффективный ток, потребляемый от сети.
1 eff
10- Параметры сварочного контура:
- U
: максимальное напряжение холостого хода (контур
o
открытой резки).
- I /U : ток и напряжение, соответствующие нормализованным,
2 2
производимые установкой во время сварки.
- X : коэффициент прерывистости работы: указывает время, в
течении которого аппарат может обеспечить указанный в этой
же колонке ток. Коэффициент указывается в % к основному
10-минутному циклу (например, 60% равняется 6 минутам
работы с последующим 4-х минутным перерывом, и т.д.).
При превышении коэффициента использования (указанного
на табличке для температуры окружающей среды 40°С)
включается система термозащиты (установка переводится
в резервный режим до тех пор, пока его температура не
достигнет допустимого уровня).
- A/V-A/V: указывает диапазон регулировки тока сварки
(минимальный/максимальный)
напряжении дуги.
11- Серийный номер для идентификации установки (необходим
при обращении за технической помощью, запасными частями,
проверки оригинальности изделия).
12- : Величина плавких предохранителей замедленного
действия, предусматриваемых для защиты линии.
13- Символы, соответствующие правилам безопасности, значение
которых приведено в главе 1 «Общая техника безопасности для
дуговой сварки».
Примечание: Пример идентификационной таблички является
указательным для объяснения значения символов и цифр: точные
значения технических данных вашей установки плазменной сварки
приведены на ее табличке с паспортными данными.
ДРУГИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
- ИСТОЧНИК ТОКА : см. таблицу 1 (TAB.1)
- ГОРЕЛКА : см. таблицу 2 (TAB.2)
Вес установки приводится в табл. 1 (TAB. 1).
В СТАНДАРТНУЮ
сжатого воздуха
резки, приведены на табличке
Рис. А
при соответствующем
4. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Установка плазменной резки в основном состоит из блоков
мощности, выполненных из печатных плат и оптимизированных для
получения максимальной надежности и снижения техобслуживания.
1- Вход монофазной линии питания, блок выпрямителя и
(если конденсаторы для выравнивания.
2- Переключающий мост с транзисторами (IGBT) и приводами:
изменяет выпрямленное напряжение линии на переменное
напряжение с высокой частотой и выполняется регулирование
мощности, в зависимости от требуемого тока/напряжения резки.
3- Трансформатор высокой частоты: первичная обмотка получает
питание с преобразованным напряжением от блока 2; он
выполняет функцию адаптации напряжения и тока к значениям,
необходимым
осуществляет гальваническую изоляцию контура сварки от
линии питания.
4- Вторичный мост выпрямителя с индуктивностью выравнивания:
переключает
вторичной обмоткой, на постоянный ток/напряжение с очень
с низкими колебаниями.
5- Электронные
мгновенно контролирует величину тока сварки и сравнивает
ее с заданной оператором величиной; модулирует импульсы
управления
регулирование.
Определяет динамический ответ тока во времени резки и ведет
наблюдение за системами безопасности.
УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВКИ И СОЕДИНЕНИЯ
Передняя панель (рис. С)
1 - Горелка с непосредственным или централизованным
подсоединением.
- Кнопка горелки
управления, которое можно использовать для запуска и
приостановки резки.
- В случае отпускания кнопки, выполнение цикла немедленно
прерывается, вне зависимости от текущей фазы, за
исключением подачи охлаждающего воздуха (дополнительная
подача воздуха).
- Защита от случайного включения: для подтверждения
начала цикла, кнопку необходимо жать минимальное время.
- Электрическая безопасность: функционирование кнопки
блокируется, если изолирующий держатель форсунки НЕ
установлен на головку горелки или если он установлен
неправильно.
2 - Кабель возврата тока.
3 - Панель управления.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ (рис. C1)
1 - Ручка регулировки:
В любом режиме позволяет непрерывно регулировать ток.
2 - Красный светодиод блокировки внутреннего контура
сжатого воздуха (если предусмотрено).
Включение указывает на перегрев обмоток электродвигателя
воздушного компрессора.
3 - Желтый светодиод общего сигнала тревоги или
предупреждения о расходных материалах горелки.
Если он горит непрерывно, это указывает на перегрев какого-
либо компонента силовой цепи или на неправильное входное
напряжение питания (слишком высокое или низкое напряжение).
Слишком ВЫСОКОЕ или НИЗКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: блокировка
устройства, если напряжение питания отличается от значения на
шильдике более чем на +/- 15%.
Возобновление работы происходит автоматически (желтый
светодиод гаснет) после того как одно из указанных выше
отклонений возвращается в допустимые пределы.
Если светодиод мигает, это указывает на проблему с расходными
материалами, причины могут быть следующими:
- износ расходных материалов;
- расходные
отсутствуют;
- неисправность горелки;
- слишком низкое давление воздуха или отсутствие воздуха в
горелке.
Этот сигнал пропадает после правильно выполненного цикла
резки.
- 33 -
(Рис.В)
для выполнения резки
переменное напряжение/ток,
устройства управления
приводами IGBT ,которые
является единственным
материалы установлены
и одновременно
подаваемое
и регулирования:
осуществляют
устройством
неправильно или