Programmierbeispiel - Siemens SINUMERIK 840D Programmierhandbuch

6.2.2.2

Programmierbeispiel

Werkzeugmesstaster kalibrieren (maschinenbezogen)
Der Werkzeugmesstaster 1 ist ortsfest und liefert ein Schaltsignal. Das Kalibrierwerkzeug ist
im Revolver als Werkzeug T7 eingesetzt.
Werte des Kalibrierwerkzeugs T7 D1:
Werkzeugtyp (DP1):
Schneidenlänge (DP2):
Länge 1 - Geometrie (DP3).
Länge 2 - Geometrie (DP4):
Radius - Geometrie (DP6):
Dieser Radius ist bei der Wahl der
Startposition für die Kalibrierung von
_TP[0,1], _TP [0,3] zu berücksichtigen
(Abstand zum Messtaster um 2 x R
vergrößern).
Werte des Werkzeugmesstasters 1 im
Datenbaustein GUD6, die zuvor auf 5 mm
genau von Hand ermittelt wurden (bezogen
auf den Maschinennullpunkt):
_TP[0,0] = 50
_TP[0,1] = 20
_TP[0,2] = 70
_TP[0,3] = 40
Um einen Mindestmessweg von 1 mm zu erreichen, wird ein Messweg _FA = 1+5= 6 mm
(max. Gesamtmessweg = 12 mm) programmiert.
%_N_KALIBRIEREN_MTWZ_MPF
N05 G94 G90 DIAMOF
N10 T7 D1
N15 G0 SUPA Z300 X240
N20 _TZL=0.001 _PRNUM=1 _VMS=0 _NMSP=1
N21 _MVAR=0 _MA=2 _TSA=5 _FA=6
N30 CYCLE982
N35 G0 SUPA Z60
N38 _MA=1
N40 CYCLE982
N45 G0 SUPA X20
N48 _MA=2
N50 CYCLE982
N55 G0 SUPA Z0
N58 _MA=1
N60 CYCLE982
N65 G0 SUPA X240
N70 SUPA Z300
N99 M2
Messzyklen
Programmierhandbuch, Ausgabe 04/2006, 6FC5398-4BP10-0AA0
6.2 CYCLE982, CYCLE972 Werkzeug: Drehwerkzeuge messen
500
3
L1 = 10
L2 = 40
R = 5
Messzyklen für Drehmaschinen
;Kalibrierwerkzeug
;Startposition f¸r Minus-X-Richtung,
;Verfahren bei ausgeschalteter NV
;Parameter f¸r Kalibrierzyklus
;Kalibrieren in Minus-X-Richtung
;Neue Startposition anfahren
;Andere Messachse anw‰hlen
;Kalibrieren in Minus-Z-Richtung
;Neue Startposition anfahren
;Kalibrieren in Plus-X-Richtung
;Neue Startposition anfahren
;Kalibrieren in Plus-Z-Richtung
;Achsweise Wechselposition anfahren
6-9