Voraussetzung - Siemens SINUMERIK 840D Programmierhandbuch

Messzyklen für Drehmaschinen
6.4 CYCLE973 Werkstückmesstaster kalibrieren

Voraussetzung

Die Maße der Referenznut müssen im Datenfeld _KB[ ] des Datenbausteins GUD6.DEF für
die über _CALNUM ausgewählte Nut bereits hinterlegt sein.
Der Werkstückmesstaster muss als Werkzeug mit zugehöriger Werkzeugkorrektur
aufgerufen werden.
Parameter
Parameter
_MVAR
_MA
_MD
_CALNUM
_PRNUM
Außerdem gelten die Zusatzparameter _VMS, _TZL, _TSA, _FA und _NMSP.
Hinweis
Bei _MVAR=x1x13 wird nur in einer Richtung kalibriert. Die Ermittlung der Lageabweichung
und Berechnung der Tasterkugel ist nicht möglich.
Achtung
Beim erstmaligen Kalibrieren ist das Datenfeld des Messtasters noch mit "0" vorbelegt.
Deshalb ist _TSA> Radius Messtasterkugel zu programmieren, um den Alarm
"Vertrauensbereich überschritten" zu vermeiden.
Siehe auch
Versorgungsparameter (Seite 2-2)
Ergebnisparameter (Seite 2-4)
Variable Messgeschwindigkeit: _VMS (Seite 2-14)
Toleranzparameter: _TZL, _TMV, _TUL, _TLL, _TDIF und _TSA (Seite 2-15)
Messweg: _FA (Seite 2-16)
Mehrfachmessung am selben Ort: _NMSP (Seite 2-19)
6-60
Datentyp
1 3 Kalibrieren in Nut (maschinenbezogen)
0 1 3 Ohne Ermittlung der Lageabweichung des Messtasters
1 1 3 Mit Ermittlung der Lageabweichung des Messtasters
1 1 3 1 Achsrichtung (Messachse _MA und Achsrichtung _MD angeben)
2 1 3 2 Achsrichtungen (Messachse _MA angeben)
0 1 3 Ohne Ermittlung des Durchmessers der Tasterkugel
1 1 3 Mit Ermittlung des Durchmessers der Tasterkugel
1, 2
0 positive Achsrichtung
1 negative Achsrichtung
INTEGER
INTEGER
Bedeutung
Kalibriervariante
Messachse
Messrichtung (nur bei _MVAR=x1x13)
Nummer der Referenznut (Kalibriernut)
Messtasternummer
Programmierhandbuch, Ausgabe 04/2006, 6FC5398-4BP10-0AA0
Messzyklen