Siemens SINUMERIK 840D Programmierhandbuch Seite 292

Messzyklen für Drehmaschinen
6.2 CYCLE982, CYCLE972 Werkzeug: Drehwerkzeuge messen
Erläuterung N200 bis N300, Messen
Der Messtaster ist vollständig kalibriert.
Das Drehwerkzeug T3 mit der "Spitze" in der Messachse X wird aus der Startposition im
Abstand _FA=1 mm (Maßangabe → radiusbezogen) vor dem Messtaster positioniert. In der
Achse Z ist der Mittelpunkt der Schneide mittig zum Messtaster positioniert. Ist der
Schneidenradius = 0, ist es die Werkzeugspitze.
Der Messvorgang wird in negativer X-Richtung (_MA=2, Startposition) mit der
Messgeschwindigkeit 150 mm/min (_VMS=0, _FA=1) eingeleitet. Das Schaltsignal wird vom
Messtaster 1 (_PRNUM=1) innerhalb eines Weges von 2 · _FA = 2 mm erwartet. Andernfalls
wird ein Alarm ausgelöst.
Die Messung wird einmal ausgeführt (_NMSP=1). Nach erfolgreicher Messung steht die
"Spitze" von T3 im Abstand _FA=1 mm vor dem Messtaster in X-Richtung.
Die ermittelte Längendifferenz von L1 (WZ-Typ 5xy, _MA=2, _MVAR=1) ist in D1 von T3 in
den Verschleiß (_CHBIT[3]=1) aufsummiert und eingetragen.
Im weiteren Verlauf erfolgt die Messung in der Minus-Z-Richtung und die Korrektur des
Verschleißes in L2.
Parameterempfehlung
Für einen sicheren Ablauf dieses Programmierbeispiels wird folgende Parametrierung
empfohlen:
• Kalibrieren:
• Erstmaliges Vermessen eines Werkzeuges:
• Nachmessen des Werkzeuges:
6-16
_TZL=0.001 Nullkorrekturbereich
_TSA=1 Vertrauensbereich
_FA=1 Messweg
_TZL=0.001 Nullkorrekturbereich
_TDIF=3 Maßdifferenzkontrolle
_TSA=3 Vertrauensbereich
_FA=3 Messweg
_TZL=0.001 Nullkorrekturbereich
_TDIF=0.3 Maßdifferenzkontrolle
_TSA=1 Vertrauensbereich
_FA=1 Messweg
Programmierhandbuch, Ausgabe 04/2006, 6FC5398-4BP10-0AA0
Messzyklen