Siemens SINUMERIK 840D Programmierhandbuch Seite 225
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Inhaltsverzeichnis
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%_N_BOHRUNG_SEGMENT_MPF
N10 G54 G17 G90 T9 D1
N20 M6
N30 G0 X210 Y-20
N40 Z20
N50 _CHBIT[4]=1
N60 _TUL=0.03 _TLL=-0.03 _EVNUM=20
_K=3 _TZL=0.01 _TMV=0.02 _TDIF=0.06
_TSA=1 _PRNUM=1 _VMS=0 _NMSP=1 _FA=2
N61 _MVAR=1 _SETVAL=130 _STA1=15
_INCA=80 _RF=900 _TNUM=20 _KNUM=2001
_CPA=180 _CPO=0
N70 CYCLE979
N80 G0 Z160
N100 M2
Erläuterung zum Beispiel
Die aus Ist- und Solldurchmesser gebildete Differenz, korrigiert um den Erfahrungswert aus
dem Erfahrungswertspeicher _EV[19] wird mit dem Toleranzparameter verglichen.
• Beträgt sie mehr als 1 mm (_TSA), erfolgt der Alarm "Vertrauensbereich überschritten"
• Beträgt sie mehr als 0.06 mm (_TDIF) erfolgt keine Korrektur und der Alarm "Zulässige
• Bei Überschreitung von 0.03 mm (_TUL/_TLL) erfolgt die 100 %-ige Korrektur des Radius
• Bei Überschreitung von 0.02 mm (_TMV) erfolgt die 100 %-ige Korrektur des Radius von
• Beträgt sie weniger als 0.02 mm (_TMV) erfolgt eine Mittelwertbildung unter
Die Ergebnisse sind im Ergebnisfeld _OVR[ ] eingetragen.
Messzyklen
Programmierhandbuch, Ausgabe 04/2006, 6FC5398-4BP10-0AA0
5.6 CYCLE979 Werkstück: Bohrung/Welle/Nut/Steg unter Winkel messen
und die Programmabarbeitung kann nicht fortgeführt werden.
Maßdifferenz überschritten" wird angezeigt, das Programm wird fortgesetzt.
von T20 D1 um diese Differenz/2. Der Alarm "Aufmaß" bzw. "Untermaß" wird angezeigt,
das Programm wird fortgesetzt.
T20 D1 um diese Differenz/2.
Einbeziehung des Mittelwertes im Mittelwertspeicher _MV[19] und Berücksichtigung des
Wichtungsfaktors _K=3 (nur bei _CHBIT[4]=1! mit Mittelwertspeicher).
– Ist der gebildete Mittelwert >0.01 (_TZL) erfolgt die abgeschwächte Korrektur des
Radius von T20 D1 um den Mittelwert/2 und der Mittelwert im _MV[19] wird gelöscht.
– Ist der Mittelwert <0.01 (_TZL) erfolgt keine Korrektur des Radius von T20 D1, aber
bei aktiver Mittelwertspeicherung (_CHBIT[4]=1) wird er im Mittelwertspeicher _MV[19]
gespeichert.
Messzyklen für Fräs- und Bearbeitungszentren
;NV, Werkzeug als Messtaster, ... w‰hlen
;Messtaster einwechseln,
;Werkzeugkorrektur aktivieren
;Messtaster in X/Y-Ebene in der N‰he von
;P1 positionieren
;Messtaster auf Messhˆhe positionieren
;Mit Mittelwertbildung
;Parameter f¸r Messzyklusaufruf setzen
;3-Punkt-Messung mit Messtaster 1
;Messzyklus zur Bohrungsvermessung in
;X/Y-Ebene aufrufen
;Z-Achse hochfahren
;Programmende
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