Siemens SINUMERIK SL840DI Handbücher

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Siemens SINUMERIK SL840DI Programmierhandbuch

Siemens SINUMERIK SL840DI Programmierhandbuch (548 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 10.19 MB

Inhaltsverzeichnis

Bestimmungsgemäßer Gebrauch
2
Haftungsausschluss
2
Qualifiziertes Personal
2
Sicherheitshinweise
2
Inhaltsverzeichnis
7
1 Allgemeiner Teil

17
2 Parameterbeschreibung

63
3 Messzyklenhilfsprogramme

83
4 Messen IM JOG

89
- Übersicht
  89
  - Werkstückmessung
    89
  - Werkzeugmessung
    89
- Werkstückmessen
  93
- Übersicht
  93
- Allgemeines
  93
- Ablauf
  93
- Funktionsschnittstelle der Messpunkt-Softkeys (P1
  95
  - "Funktionsschnittstelle der Messpunkt-Softkeys (P1...P4)" in der PLC
    95
  - Beschreibung der PLC-Anwenderschnittstelle
    95
- Messen IM JOG mit Aktivem TRAORI
  96
- Werkstückmesstaster Kalibrieren/Abgleichen
  97
- Allgemeines
  97
- Messtaster-Länge Kalibrieren
  98
- Messtaster-Radius Kalibrieren
  99
- Kante Messen
  100
- Allgemeines
  100
- Kante Setzen
  102
- Kante Ausrichten
  103
- Eingabemaske Versorgen
  103
- Abstand 2 Kanten
  105
- Ecke Messen
  107
- Allgemeines
  107
- Rechtwinklige Ecke
  108
- Beliebige Ecke
  110
- Tasche, Bohrung oder Zapfen Messen
  111
- Allgemeines
  111
- Rechtecktasche oder 1 Bohrung oder 1 Zapfen
  112
- Bohrungen oder 2 Kreiszapfen
  115
- Bohrungen oder 3 Kreiszapfen
  117
- Bohrungen oder 4 Kreiszapfen
  119
- Ebene Ausrichten
  121
- Allgemeines
  121
- Räumlich Schräge Ebene Messen
  122
- Verwerfen, Wiederholen, Ende der Messung
  123
- Verwerfen und Wiederholen von Messungen
  123
- Ende der Messung
  123
- Kaskadiertes Messen
  125
- Unterstützung des Einrichtens IM JOG - nach dem Messen
  126
- Allgemeines
  126
- Beispiel 1
  127
- Beispiel 2
  127
- Erläuterungen zum Auswahlbild
  127
- Werkzeugmessen
  130
- Übersicht von Funktion und Ablauf
  130
- Werkzeugmesstaster Kalibrieren/Abgleichen
  130
- Fräs- oder Bohrwerkzeuge Messen
  132
5 Messzyklen für Fräs- und Bearbeitungszentren

135
- Allgemeine Voraussetzungen
  135
- Allgemeines
  135
- Übersicht der Messzyklen
  135
- Übersicht der Benötigten Hilfsprogramme
  136
- Aufruf- und Rückkehrbedingungen
  136
- CYCLE971 Werkzeug: Fräswerkzeuge, Bohrer Messen
  138
- Funktionsübersicht
  138
  - Programmierung
    138
  - Ergebnisparameter
    139
- Mess- und Korrekturstrategie
  140
- Messstrategie
  140
- Korrekturstrategie
  141
- Korrektur Mittels Korrekturtabelle bei Messen mit Drehender Spindel
  142
- Aufbau der Anwender-Datenfelder
  143
- Werkzeugmesstaster Kalibrieren
  144
- Kalibrieren
  144
- Programmierbeispiel 1
  146
- Werkzeugmesstaster Komplett Kalibrieren (Maschinenbezogen)
  146
- Programmierbeispiel 2
  147
- Ablauf
  149
- Werkzeugmesstaster Automatisch Kalibrieren
  151
- Automatisches Kalibrieren
  151
- Programmierbeispiel
  152
- Werkzeugmesstaster Automatisch Kalibrieren, Maschinenbezogen bei G17
  152
- Ablauf
  153
- Position vor Messzyklusaufruf
  153
- Werkzeug Messen
  155
- Messen
  155
- Programmierbeispiele 1
  159
- Erläuterung zum Beispiel
  160
- Programmierbeispiel 2
  161
- Radius eines Fräswerkzeuges Messen (Werkstückbezogen)
  161
- Ablauf
  162
- Position vor Messzyklenaufruf
  162
- CYCLE976 Werkstückmesstaster Kalibrieren
  163
- Funktionsübersicht
  163
- Ergebnisparameter
  166
- Kalibrieren Werkstückmesstaster in Bohrung mit Bekanntem Bohrungsmittelpunkt
  167
- Allgemeines
  167
- Programmierbeispiel
  168
- Ablauf
  170
- Position vor Messzyklusaufruf
  170
- Kalibrieren Werkstückmesstaster in Bohrung mit Unbekanntem Bohrungsmittelpunkt
  171
- Allgemeines
  171
- Programmierbeispiel
  172
- Ablauf
  174
- Kalibrieren Werkstückmesstaster an Fläche
  175
- Allgemeines
  175
  - Funktion
    175
  - Voraussetzung
    175
- Programmierbeispiel
  177
- Ablauf
  178
- Kalibrieren Werkstückmesstaster in Applikate mit Ermittlung der Messtasterlänge
  178
- Allgemeines
  178
- Programmierbeispiel
  180
- Ablauf
  181
- CYCLE977 Werkstück: Bohrung/Welle/Nut/Steg/Rechteck Achsparallel Messen
  182
- Funktionsübersicht
  182
  - Programmierung
    183
  - Ergebnisparameter
    184
- Messen der Konturelemente
  186
- Allgemeines
  186
- Voraussetzung
  188
- Programmierbeispiel
  189
- Erläuterung zum Beispiel
  190
- Ablauf
  191
- Messen und Werkzeugkorrektur
  195
- Allgemeines
  195
- Funktion
  195
- Programmierbeispiel
  197
- Messen und NV-Ermittlung
  199
- Allgemeines
  199
- Programmierbeispiel
  201
- CYCLE978 Werkstück: Achsparallele Fläche Messen
  203
- Funktionsübersicht
  203
  - Voraussetzungen für Differenzmessung
    204
  - Programmierung
    204
  - Ergebnisparameter
    204
- Messen der Fläche
  205
- Voraussetzung
  206
- Messen und NV-Ermittlung
  207
- Allgemeines
  207
- Programmierbeispiel
  208
- Messen und Werkzeugkorrektur
  210
- Allgemeines
  210
- Programmierbeispiel
  212
- CYCLE979 Werkstück: Bohrung/Welle/Nut/Steg unter Winkel Messen
  214
- Funktionsübersicht
  214
- Bohrung, Welle, Nut, Steg Messen
  217
- Allgemeines
  217
- Ablauf
  219
- Position vor Messzyklusaufruf
  219
- Messen und Werkzeugkorrektur
  222
- Allgemeines
  222
- Erfahrungs- und Mittelwerte
  222
- Programmierbeispiel
  224
- Messen und NV-Ermittlung
  226
- Allgemeines
  226
- Programmierbeispiel
  228
- CYCLE998 Werkstück: Winkel Messen und NV-Ermittlung
  229
- Funktionsübersicht
  229
  - Mit 1-Winkel-Messung
    229
  - Programmierung
    231
  - Ergebnisparameter
    231
- 1-Winkel-Messung
  232
- Allgemeines
  232
- Parameter bei 1-Winkel-Messung
  233
- Programmierbeispiel
  234
  - Winkelmessung mit CYCLE998
    234
  - Erläuterung zum Beispiel
    235
- Ablauf
  236
- 2-Winkel-Messung
  241
- Allgemeines
  241
- Programmierbeispiel 1
  242
- Programmierbeispiel 2
  244
- Ablauf
  247
- CYCLE961 Werkstück: Einrichten Ecke Innen und Außen
  248
- Funktionsübersicht
  248
- Ergebnisparameter
  250
- Einrichten einer Ecke mit Vorgabe von Abständen und Winkeln
  251
- Allgemeines
  251
- Programmierbeispiel
  253
- Ablauf
  254
- Einrichten einer Ecke mit Vorgabe von 4 Punkten
  256
  - Allgemeines
    256
  - Programmierbeispiel
    257
  - Ablauf
    259
  - CYCLE997 Werkstück: Kugel Messen und NV-Ermittlung
    261
  - Funktionsübersicht
    261
    
    Programmierung
    263
    
    Ergebnisparameter
    264
  - Messen und NV-Ermittlung
    266
  - Allgemeines
    266
  - Ablauf
    269
    
    Position vor Messzyklusaufruf
    269
    
    Allgemein
    269
  - Programmierbeispiel CYCLE997
    271
  - CYCLE119: Berechnungszyklus zur Bestimmung der Räumlichen Lage
    273
  - Allgemeines
    273
  - Programmierbeispiel
    275
  - Anwendung CYCLE119
    275
6 Messzyklen für Drehmaschinen

277
- Allgemeine Voraussetzungen
  277
- Allgemeines
  277
- Übersicht der Messzyklen
  277
- Übersicht der Benötigten Hilfsprogramme
  277
- Aufruf- und Rückkehrbedingungen
  278
- CYCLE982, CYCLE972 Werkzeug: Drehwerkzeuge Messen
  280
- Funktionsübersicht
  280
- Ergebnisparameter
  281
- Werkzeugmesstaster Kalibrieren (Maschinenbezogen)
  283
- Allgemeines
  283
- Programmierbeispiel
  285
- Ablauf
  286
- Maße von Kalibrierwerkzeug Ermitteln
  287
- Drehwerkzeug Messen (Maschinenbezogen)
  288
- Allgemeines
  288
- Programmierbeispiel
  290
- Erläuterung N10 bis N180, Kalibrieren
  291
- Ablauf
  293
- Position vor Messzyklusaufruf
  293
- CYCLE982 Werkzeug: Dreh- und Fräswerkzeuge Messen
  294
- Funktionsübersicht
  294
- Allgemeines
  294
- Besonderheiten bei Fräswerkzeugen
  297
- Messvarianten
  298
- Ergebnisparameter
  299
- Werkzeugmesstaster Kalibrieren
  301
- Allgemeines
  301
- Programmierbeispiel
  302
- Werkzeug Messen
  304
- Allgemeines
  304
- Voraussetzung
  305
- Programmierbeispiel
  306
- Ablauf
  307
- Beispiele Messvarianten
  309
- Werkzeug Messen - Automatisch
  313
- Allgemeines
  313
- Ablauf
  315
- Position vor Messzyklusaufruf
  315
- Inkrementelles Kalibrieren
  320
- Allgemeines
  320
- Programmierbeispiel
  321
- Werkzeugmesstaster Inkrementell Kalibrieren
  321
- Ablauf
  322
- Inkrementelles Messen
  324
- Allgemeines
  324
- Programmierbeispiel
  326
- Ablauf
  327
- Beispiele Messvariante
  328
- Fräswerkzeug: Unterdrückung der Startwinkelpositionierung _STA1
  330
- Bohrer Messen - Spezielle Anwendungen (Ab Messzyklen-SW 6.3)
  331
- CYCLE973 Werkstückmesstaster Kalibrieren
  332
- Funktionsübersicht
  332
  - Programmierung
    333
  - Ergebnisparameter
    334
- Kalibrieren in Referenznut
  335
- Allgemeines
  335
- Voraussetzung
  336
- Programmierbeispiel
  337
- Ablauf
  338
- Kalibrieren an Fläche
  338
- Allgemeines
  338
- Programmierbeispiel
  340
- Ablauf
  341
- CYCLE974 Werkstück: 1-Punkt-Messung
  342
- Funktionsübersicht
  342
- Startpositionen für Verschiedene Messaufgaben
  344
- 1-Punkt-Messung und NV-Ermittlung
  345
- Allgemeines
  345
- Programmierbeispiel
  346
- Ablauf
  347
- 1-Punkt-Messung und Werkzeugkorrektur
  347
- Allgemeines
  347
- Programmierbeispiel
  349
- Ablauf
  351
- 1-Punkt-Messung mit Umschlag und Werkzeugkorrektur
  351
- Allgemeines
  351
- Programmierbeispiel
  353
- Punkt-Messung am Außendurchmesser, Messen mit Umschlag
  353
- CYCLE994 Werkstück: 2-Punkt-Messung
  355
- Funktionsübersicht
  355
- Allgemeines
  355
- Programmierbeispiel
  359
- Ablauf
  362
- Komplexes Beispiel zum Werkzeugmessen
  364
7 Zusatzfunktionen

367
- Protokollieren von Messergebnissen
  367
- Übersicht der Protokollierzyklen
  367
- Protokollablage
  367
- Handhabung der Protokollzyklen
  368
- Allgemeines
  368
- CYCLE100 Protokollieren ein
  368
- CYCLE101 Protokollieren aus
  368
- CYCLE105(PAR1) Protokollinhalt Erzeugen
  369
- CYCLE106(PAR1) Ablaufsteuerung Protokollieren
  369
- CYCLE113(PAR1,PAR2) Datum und Zeit vom System Lesen
  369
- Cycle118(Par1,Par2,Par3,Par4,Par5)
  369
- Formatierung Mehrerer Zahlen
  370
- Programmierbeispiel Formatieren einer Einzelnen Zahl
  370
- Programmierbeispiel Formatieren von Drei Zahlen
  370
- Variable Beim Protokollieren
  371
- Auswahl des Protokollinhalts
  372
- Protokollformat
  373
- Protokollkopf
  374
- Beispiel: Erstellen eines Messergebnisprotokolls
  375
  - Protokollansicht
    375
  - Programmierung
    376
- Messzyklenunterstützung IM Programmeditor (bis Messzyklen-SW 5.4)
  378
- Funktion
  378
- Dateien der Messzyklenunterstützung
  378
- Laden der Messzyklenunterstützung
  379
- Zuordnung Aufrufe und Messzyklen
  379
- Beschreibung der Parametrierzyklen
  380
- Allgemeines
  380
- Zusatzparameter Setzen - CYCLE_PARA
  380
- Werkzeugmesstaster Kalibrieren - CYCLE_CAL_TOOLSETTER
  381
- Kalibrieren an Fläche - CYCLE_CAL_PROBE
  381
- Kalibrierung in Nut - CYCLE_973
  382
- Kalibrierung in Bohrung - CYCLE_976
  382
- Werkzeugmessen Fräswerkzeuge - CYCLE_971
  383
- Werkzeugmessen Drehwerkzeuge - CYCLE_972
  383
- Bohrung, Welle Messen - CYCLE_977_979A
  384
- Nut, Steg Messen - CYCLE_977_979B
  384
- Rechteck Messen - CYCLE_977_979C
  385
- Eckenmessung mit Vorgabe von Winkeln - CYCLE_961_W
  386
- Eckenmessung mit Vorgabe von Punkten - CYCLE_961_P
  387
- Einpunktmessung - CYCLE_974
  388
- Zweipunktmessung - CYCLE_994
  389
- Messzyklenunterstützung IM Programmeditor (Ab Messzyklen-SW 6.2)
  390
- Menüs, Zyklenerklärung
  390
- Allgemeines
  390
- Softkeyleisten für Drehen
  391
- Softkeyleisten für Fräsen
  393
- Zusatzfunktionen
  396
- Programmierbeispiel
  396
- Eingabemaske für Bohrung Messen, Achsparallel mit Schutzzone (CYCLE977)
  396
- Voreinstellen der Messzyklenunterstützung
  397
- Einstellung
  398
- Anzeige von Messergebnisbildern
  400
8 Hard-, Software

403
- Hardwarevoraussetzungen
  403
- Allgemeine Hardwarevoraussetzungen
  403
- Messtasteranschluss
  403
- Allgemeines
  403
- SINUMERIK 810D, 840D Powerline, 840Di
  403
- SINUMERIK 840D Sl (Solution Line) Messtasteranschluss an X122, NCU 7X0
  408
- Messen IM JOG
  409
- Softwarevoraussetzungen
  409
- Lieferform der Messzyklen
  409
- Softwarestände NC und MMC/HMI
  409
- PLC-Programm
  409
- Optionen
  409
- Funktionsprüfung
  410
- Beispiel Funktionsprüfung
  410
9 Datenbeschreibung

411
10 Inbetriebnahme (Hardware)

459
11 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen

487
- Allgemeine Hinweise
  487
- Fehlerbehebung in den Messzyklen
  487
- Übersicht der Messzyklenalarme
  487
12 Anpassung der Messzyklen an Ältere Softwarestände

490
- 12.2 Messzyklenunterprogramme
  490
Anhang

491
- Übersicht Messzyklenparameter
  491
- Liste der Abkürzungen
  533
  - Glossar
    537
    
    Differenzmessung
    537
    
    Kalibrierwerkzeug
    538
    
    Maßdifferenzkontrolle
    538
  - Index
    543

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