Siemens SINUMERIK 840D Programmierhandbuch Seite 542

Glossar
Werkstück messen
Für die Werkstückmessung wird ein Messtaster wie ein Werkzeug an das eingespannte
Werkstück herangefahren. Durch den flexiblen Aufbau der Messzyklen lassen sich nahezu
alle in einer Fräs- oder Drehmaschine zu lösenden Messaufgaben bewältigen.
Werkzeug messen
Bei der Werkzeugmessung wird das eingewechselte Werkzeug, an den Messtaster, der
entweder ortsfest angebaut oder durch eine mechanische Vorrichtung in den Arbeitsraum
geschwenkt wird, herangefahren. Die automatisch ermittelte Werkzeuggeometrie wird in den
zugehörigen Werkzeugkorrekturdatensatz eingetragen.
Werkzeugname
Alternativ zur -> Werkzeugnummer kann bei aktiver Werkzeugverwaltung im Parameter
_TNAME der Name des Werkzeugs angegeben werden.
Zyklusintern wird daraus die Werkzeugnummer bestimmt und in _TNUM eingetragen
Werkzeugnummer
Der Parameter _TNUM beinhaltet die Werkzeugnummer des Werkzeugs, das nach
Werkstückmessung automatisch korrigiert werden soll.
Werkzeugumgebung
Ab NCK-SW 6.3 kann beim Bearbeiten mit einem Werkzeug die Einsatzumgebung des
Werkzeuges abgespeichert werden. Dies hat das Ziel, beim Vermessen eines Werkstückes
das eingesetzte Werkzeug unter Berücksichtigung der Einsatzbedingungen (Umgebung: G-
Befehle, Settingdaten, ...) korrigieren zu können.
Selbst die T-, D-, DL-Nummer muss dann bei der Korrektur nicht mehr explizit angegeben
werden. Dies ist in der gespeicherten Werkzeugumgebung enthalten. Eine
Werkzeugumgebung hat einen Namen von maximal 32 Zeichen.
Wichtungsfaktor für Mittelwertbildung
Mit dem Wichtungsfaktor k kann der Einfluss einer einzelnen Messung verschieden bewertet
werden.
Somit hat ein neues Messergebnis in Abhängigkeit von k nur zum Teil Auswirkung auf die
neue Werkzeugkorrektur.
Glossar-6
Programmierhandbuch, Ausgabe 04/2006, 6FC5398-4BP10-0AA0
Messzyklen