Siemens SINUMERIK 840D Programmierhandbuch Seite 169

Der Radius der Messtasterkugel und die
Länge 1 müssen vor dem Messzyklusaufruf
im Werkzeugkorrekturspeicher unter T9,
D1 eingegeben sein:
Werkzeugtyp (DP1):
Länge 1 - Geometrie (DP3):
Radius - Geometrie (DP6):
Die Länge 1 (L1) soll sich auf die
Kugelmitte des Messtasters beziehen:
_CBIT[14]=0.
Vorsicht beim Positionieren! Der Radius R
bleibt in der Länge (L1) unberücksichtigt.
Damit kann aber die gewünschte
Kalibrierhöhe direkt angegeben werden.
Nullpunktverschiebung,
mit einstellbarer NV G54:
Datenfeld zum
Werkstückmesstaster 3:
(enthält bereits ungefähre
Werte)
%_N_KALIBRIEREN_IN_X_Y_MPF
N10 G54 G90 G17 T9 D1
N20 M6
N30 G0 X100.000 Y80.000
N40 Z10
N50 _CBIT[14]=0
N60 _TSA=1 _PRNUM=3 _VMS=0 _NMSP=1
_FA=1 _TZL=0
N61 _MVAR=010101 _SETVAL=110.246
N70 CYCLE976
N80 Z40
N100 M2
Erläuterung zum Beispiel
Die neuen Triggerwerte in –X, +X, -Y und +Y werden in den globalen Daten von Messtaster
3 _WP[2,1...4] abgelegt. Die ermittelte Lageabweichung in X- und Y-Richtung wird in
_WP[2,7], _WP[2,8] abgelegt, der wirksame Tasterkugeldurchmesser in _WP[2,0].
Messzyklen
Programmierhandbuch, Ausgabe 04/2006, 6FC5398-4BP10-0AA0
Messzyklen für Fräs- und Bearbeitungszentren
5.3 CYCLE976 Werkstückmesstaster kalibrieren
710
L1 = 50.000
R = 3.000
NVx, NVy, ...
_WP[2, ...]
;NV-Anwahl, Messtaster als Werkzeug und
;Arbeitsebene w‰hlen
;Messtaster einwechseln und
;Werkzeugkorrektur aktivieren
;Messtaster auf Mittelpunkt der Bohrung
;positionieren
;Messtaster in der Bohrung auf
;Kalibrierhˆhe positionieren
;L‰nge 1 auf Mitte der Tasterkugel bezogen
;Parameter f¸r Kalibrierzyklus besetzen:
;Messtaster 3 kalibrieren in
;4 Achsrichtungen mit Ermittlung der
;Lageabweichung und Berechnung des wirksamen
;Durchmessers der Tasterkugel
;Messzyklusaufruf, achsparallel kalibrieren
;Messtaster ¸ber Werkst¸ck positionieren
;Programmende
5-35