Seite 1 WaveRunnerSUV SV1200 SERVICE MANUAL MANUEL D’ENTRETIEN WARTUNGSHANDBUCH MANUAL DE SERVICIO 460056 GU5-28197-ZA-C1...
Seite 2 Yamaha dealers and their trained mechanics when performing maintenance procedures and repairs to Yamaha equipment. It has been written to suit the needs of persons who have a basic understanding of the mechanical and electrical concepts and procedures inherent in the work, for without such knowledge attempted repairs or service to the equipment could render it unsafe or unfit for use.
Seite 3: Einführung
Mechaniker, die mit der para realizar los procedimientos de man- d’entretien et de réparation du matériel Wartung oder Reparatur dieses tenimiento y las reparaciones de los Yamaha. Il a été écrit pour des personnes Fahrzeugs beauftragt sind, equipos Yamaha. Está redactado de qui maîtrisent les connaissances mécani-...
Seite 4: How To Use This Manual
HOW TO USE THIS MANUAL MANUAL FORMAT All of the procedures in this manual are organized in a sequential, step-by-step format. The information has been compiled to provide the mechanic with an easy to read, handy refer- ence that contains comprehensive explanations of all disassembly, repair, assembly, and inspection operations.
Seite 5: Zur Verwendung Dieses Handbuchs
ZUR VERWENDUNG UTILISATION DU COMO UTILIZAR ESTE DIESES HANDBUCHS MANUEL MANUAL AUFBAU FORMAT DU MANUEL FORMATO DEL MANUAL Alle Verfahren in diesem Hand- Toutes les procédures décrites dans ce Todos los procedimientos de este manual buch sind in logischer Reihenfolge manuel sont organisées de manière se han preparado de forma secuencial, séquentielle, pas à...
Seite 6 IMPORTANT INFORMATION In this Service Manual particularly important information is distinguished in the following ways. The Safety Alert Symbol means ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED! WARNING Failure to follow WARNING instructions could result in severe injury or death to the machine operator, a bystander, or a person inspecting or repairing the water vehicle.
Seite 7 INFORMATIONS IMPORTANTES WICHTIGE INFORMATIONEN DATOS IMPORTANTES diesem Wartungshandbuch informations particulièrement Este Manual de servicio contiene datos sind besonders wichtige Informa- importantes contenues dans ce manuel importantes indicados de la siguiente tionen auf folgende Weise hervor- d’entretien sont signalées de diverses manera: gehoben.
Seite 8 HOW TO USE THIS MANUAL 1 To help identify parts and clarify procedure steps, there are exploded diagrams at the start of each removal and disassembly section. 2 Numbers are given in the order of the jobs in the exploded diagram. 3 Symbols indicate parts to be lubricated or replaced (see “SYMBOLS”).
Seite 9: Utilisation Du Manuel
UTILISATION DU MANUEL VERWENDUNG DIESES COMO UTILIZAR ESTE MANUAL HANDBUCHES 1 Pour vous aider à identifier les diffé- 1 Este manual incluye diagramas deta- 1 Um Teile leichter identifizieren rentes pièces et à comprendre les llados al comienzo de cada sección und Verfahrensschritte klarstel- diverses étapes opératoires, vous de extracción y desmontaje para ayu-...
Seite 10: Specifications
Symbol F to H in an exploded diagram indicate the grade of lubricant and the loca- tion of lubrication point: F Apply Yamaha 2-stroke outboard motor oil G Apply water resistant grease (Yamaha grease A, Yamaha marine grease) H Apply molybdenum disulfide grease...
Seite 11: Inspection Periodique Et Reglage
Schmiermittel und die Schmier- F Aplicar aceite de motor para motores de stelle: fuera de borda de 2 tiempos Yamaha F Enduire d’huile Yamaha hors-bord 2 G Aplicar grasa hidrófuga Yamaha temps F Yamaha 2-Taktöl für Außenborder (Grasa A Yamaha, grasa náutica Yamaha)
Seite 12 INDEX GENERAL INFORMATION SPECIFICATIONS PERIODIC INSPECTION AND ADJUSTMENT FUEL SYSTEM POWER UNIT JET PUMP UNIT ELECTRICAL SYSTEM HULL AND HOOD TROUBLE ANALYSIS...
Seite 13: Inhaltsverzeichnis
INHALT TABLE DES INDICE MATIERES ALLGEMEINE INFORMATIONS INFORMACIÓN INFORMATIONEN GENERALES GENERAL INFO SPEZIFIKATIONEN SPECIFICATIONS ESPECIFICACIONES SPEC REGELMÄßIGE INSPECTION INSPECCIÓN PERIODIQUE ET INSPEKTIONEN UND PERIÓDICA Y INSP EINSTELLUNGEN REGLAGE AJUSTE SYSTEME KRAFTSTOFF- SISTEMA DE ANLAGE D’ALIMENTATION COMBUSTIBLE FUEL UNIDAD DEL MOTORBLOCK MOTEUR MOTOR POWR...
Seite 14: General Information
INFO CHAPTER 1 GENERAL INFORMATION IDENTIFICATION NUMBERS ................. 1-1 PRIMARY l.D. NUMBER................1-1 ENGINE SERIAL NUMBER ..............1-1 JET PUMP UNIT SERIAL NUMBER ............1-1 HULL IDENTIFICATION NUMBER (H.l.N.)..........1-1 SAFETY WHILE WORKING ..............1-2 FIRE PREVENTION ................... 1-2 VENTILATION................... 1-2 SELF-PROTECTION..................
Seite 15: Kapitel 1 Allgemeine Informationen
KAPITEL 1 CHAPITRE 1 CAPITULO 1 ALLGEMEINE INFORMATIONS INFORMACIÓN INFORMATIONEN GENERALES GENERAL NUMEROS D’IDENTIFICATION... 1-1 KENNUMMERN......1-1 NÚMEROS DE IDENTIFICACIÓN.. 1-1 FAHRZEUGKENNUMMER ..1-1 NUMERO D’IDENTIFICATION NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN MOTORSERIENNUMMER ..1-1 PRIMAIRE ........1-1 PRIMARIO........1-1 NUMERO DE SERIE DU SERIENNUMMER DER NÚMERO DE SERIE DEL MOTEUR ........
Seite 16: Identification Numbers
IDENTIFICATION NUMBERS INFO A60700-0* IDENTIFICATION NUMBERS PRIMARY l.D. NUMBER The primary l.D. number is stamped on a label attached to the deck under the steer- ing master cover. Starting primary l.D. number: GU5: 700101 ~ F1D: 910101 ~ ENGINE SERIAL NUMBER The engine serial number is stamped on a label attached to the crankcase.
Seite 17: Numeros D'identification
NUMEROS D’IDENTIFICATION KENNUMMERN INFO NÚMEROS DE IDENTIFICACIÓN A60700-0* A60700-0* A60700-0* KENNUMMERN NUMEROS NÚMEROS DE FAHRZEUGKENNUMMER D’IDENTIFICATION IDENTIFICACIÓN Die Seriennummer ist auf einem NUMERO D’IDENTIFICATION NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN Etikett eingestanzt, das am Deck PRIMAIRE PRIMARIO unter der Lenkersäulenadeckung Le numéro d’identification primaire est El número de identificación primario abgebracht ist.
Seite 18: Safety While Working
SAFETY WHILE WORKING INFO SAFETY WHILE WORKING The procedures given in this manual are those recommended by Yamaha to be fol- lowed Yamaha dealers their mechanics. FIRE PREVENTION Gasoline (petrol) is highly flammable. Petroleum vapor is explosive if ignited. Do not smoke while handling gasoline (petrol) and keep it away from heat, sparks, and open flames.
Seite 19: Mesures De Securite
Les procédures décrites dans ce manuel Die in diesem Handbuch angege- Los procedimientos incluidos en este benen Maßnahmen sind von den sont recommandées par Yamaha et doi- manual son los que Yamaha recomienda Yamaha-Händlern ihren vent être respectées par les concession- seguir a sus concesionarios y mecánicos.
Seite 20: Safety While Working
SAFETY WHILE WORKING INFO Under normal conditions of use there should be no hazards from the use of the lubricants mentioned in this manual, but safety is all-important, and by adopting good safety practises any risk is minimized. A summary of the most important precau- tions is as follows: 1.
Seite 21: Praktische Hinweise
MESURES DE SECURITE SICHERHEITSMASSNAHMEN INFO SEGURIDAD EN EL TRABAJO Unter normalen Bedingungen stel- En conditions normales d’utilisation, il Bajo condiciones normales de uso, el len die in diesem Handbuch aufge- ne devrait pas y avoir de danger lié à empleo de los lubricantes mencionados l’utilisation des lubrifiants indiqués dans führten Schmierstoffe...
Seite 22: Disassembly And Assembly
SAFETY WHILE WORKING INFO 3. Non-reusable items Always use new gaskets, packings, O- rings, oil seals, split-pins, circlips, etc., on reassembly. DISASSEMBLY AND ASSEMBLY 1. Clean parts with compressed air when disassembling. 2. Oil the contact surfaces of moving parts during assembly.
Seite 23: Demontage Und Montage
MESURES DE SECURITE SICHERHEITSMASSNAHMEN INFO SEGURIDAD EN EL TRABAJO 3. Nicht wiederverwendbare Teile 3. Pièces à usage unique 3. Elementos no reutilizables Beim Wiedereinbau stets Lors du remontage, toujours utili- Utilice siempre juntas, empaqueta- neue Dichtungen, O-Ringe, ser des joints, garnitures, joints duras, juntas tóricas, sellos de Öldichtungen, Splinte Siche- toriques, bagues d’étanchéité, gou-...
Seite 24: Special Tools
SPECIAL TOOLS INFO SPECIAL TOOLS 90890-01252 YU-03097 Using the correct special tools recom- YU-01256 mended by Yamaha, will aid the work and enable accurate assembly and tune-up. Improvisations and using improper tools can damage the equipment. NOTE: YU-34899-A 90890-06752 For U.S.A. and Canada, use part numbers starting with “YB-”, “YM-”, “YU-”...
Seite 25: Spezialwerkzeuge
La utilización de las herramientas espe- erleichtert die Arbeit und ermög- point, Yamaha vous recommande ciales recomendadas por Yamaha le ayu- licht genaue Einstellung und Mon- l’emploi d’outils spéciaux. Les improvi- dará en el trabajo y asegurará un montaje sations ou l’utilisation d’outils non tage.
Seite 26: Removal And Installation
SPECIAL TOOLS INFO REMOVAL AND INSTALLATION 1. Coupler wrench YW-41528 YW-06551 90890-06545 P/N. YW-06551 90890-06551 90890-06551 2. Flywheel holder P/N. YW-41528 90890-06545 3. Flywheel puller P/N. YB-06117 YB-06117 90890-06521 90890-06521 4. Shaft holder (intermediate shaft) P/N. YB-06552 90890-06552 5. Driver rod (intermediate shaft and jet pump) YB-06552 90890-06552...
Seite 27: Ausbau Und Einbau
OUTILLAGE SPECIAL SPEZIALWERKZEUGE INFO HERRAMIENTAS ESPECIALES AUSBAU UND EINBAU DEPOSE ET INSTALLATION EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN 1. Kopplerschlüssel 1. Clé d’accouplement 1. Llave del acoplador P/N. YW-06551 P/N. YW-06551 P/N.˚ YW-06551 90890-06551 90890-06551 90890-06551 2. Schwungradhalter 2. Outil de maintien de rotor 2.
Seite 28 SPEC CHAPTER 2 SPECIFICATIONS GENERAL SPECIFICATIONS................2-1 MAINTENANCE SPECIFICATIONS..............2-3 ENGINE ....................2-3 JET PUMP UNIT..................2-4 HULL AND HOOD ..................2-4 ELECTRICAL ..................... 2-5 TIGHTENING TORQUES ................2-7 SPECIFIED TORQUES ................2-7 GENERAL TORQUE ................. 2-8 HOSE ROUTING ..................... 2-9 CABLE ROUTING..................
Seite 29 KAPITEL 2 CHAPITRE 2 CAPITULO 2 SPEZIFIKATIONEN SPECIFICATIONS ESPECIFICACIONES SPECIFICATIONS GENERALES ... 2-1 ALLGEMEINE TECHNISCHE ESPECIFICACIONES DATEN .......... 2-1 GENERALES ........2-1 CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN ......... 2-3 WARTUNGSDATEN ...... 2-3 ESPECIFICACIONES DE MOTOR........2-3 MOTEUR.......... 2-3 MANTENIMIENTO ......2-3 JETPUMPENEINHEIT ....2-4 POMPE DE PROPULSION .....
Seite 30: Model Code
SPEC GENERAL SPECIFICATIONS GENERAL SPECIFICATIONS Model Item Unit SV1200 MODEL CODE Hull GU5/F1D Engine 66G/68X DIMENSIONS Length mm (in) 3,850 (151.6) Width mm (in) 1,510 (59.4) Height mm (in) 1,140 (44.9) Dry weight kg (lb) 370 (816) Vehicle capacity PERFORMANCE Maximum output kW (HP) at 99.3 (135) at 6,750...
Seite 31: Specifications
SPEC GENERAL SPECIFICATIONS Model Item Unit SV1200 FUEL AND OIL Fuel Regular unleaded gasoline Fuel rating PON* RON* YAMALUBE 2-W or an equivalent TC-W3 certified outboard oil Fuel/oil mixing ratio 45:1 (wide open throttle) R(US gal, Fuel tank capacity 70 (18.5, 15.4) Imp gal) R(US gal, Fuel tank reserve capacity...
Seite 32: Specifications Generales
SPEC SPECIFICATIONS GENERALES SPECIFICATIONS GENERALES Modèle Désignation Unité SV1200 CODE MODELE Coque GU5/F1D Moteur 66G/68X DIMENSIONS Longueur mm (in) 3.850 (151,6) Largeur mm (in) 1.510 (59,4) Hauteur mm (in) 1.140 (44,9) Poids à sec kg (lb) 370 (816) Capacité du véhicule PERFORMANCES Rendement maximal kW (HP) à...
Seite 33: Carburant Et Huile
SPEC SPECIFICATIONS GENERALES Modèle Désignation Unité SV1200 CARBURANT ET HUILE Carburant Essence normale sans plomb Indice de carburant PON* RON* Huile YAMALUBE, 2-W ou huile pour moteur hors-bord équivalente homologuée TC-W3 Taux de mélange de carburant et d’huile 45:1 (à pleins gaz) r (US gal, Imp gal) Capacité...
Seite 34: Allgemeine Technische Daten
SPEC ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN Modell Bezeichnung Einheit SV1200 MODELL-CODE Rumpf GU5/F1D Motor 66G/68X ABMESSUNGEN Länge mm (in) 3.850 (151,6) Breite mm (in) 1.510 (59,4) Höhe mm (in) 1.140 (44,9) Trockengewicht kg (lb) 370 (816) Fassungsvermögen LEISTUNG Maximale Leistung kW (HP) bei U/min 99,3 (135) bei 6.750 Maximaler Kraftstoffverbrauch...
Seite 35: Kraftstoff Und Öl
SPEC ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN Modell Bezeichnung Einheit SV1200 KRAFTSTOFF UND ÖL Kraftstoff Normalbenzin, bleifrei Kraftstoffqualität PON* RON* Öl YAMALUBE, 2-W oder ein gleichwertiges TC-W3 typengeprüftes Außenborder-Öl Kraftstoff/Öl-Mischverhältnis 45:1 (weit geöffnetes Drosselventil) R (US gal, Imp gal) Kapazität des Kraftstofftanks 70 (18,5, 15,4) Kapazität des Kraftstoff-Reservetanks R (US gal, Imp gal) 12 (3,17, 2,64)
Seite 36 SPEC ESPECIFICACIONES GENERALES ESPECIFICACIONES GENERALES Modelo Ítem Unidad SV1200 CÓDIGO DE MODELO Casco GU5/F1D Motor 66G/68X DIMENSIONES Longitud mm (in) 3.850 (151,6) Anchura mm (in) 1.510 (59,4) Altura mm (in) 1.140 (44,9) Peso seco kg (lb) 370 (816) Capacidad del vehículo PRESTACIONES Salida máxima kW (HP) a rpm...
Seite 37: Especificaciones Generales
SPEC ESPECIFICACIONES GENERALES Modelo Ítem Unidad SV1200 COMBUSTIBLE Y ACEITE Combustible Gasolina normal sin plomo Unidad de combustible PON* RON* Aceite YAMALUBE 2-W o aceite para motores fuera de borda certificado TC-W3 equivalente Relación de mezcla de combustible y aceite 45:1 (acelerador completamente abierto) r (US gal, Imp gal)
Seite 38 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS MAINTENANCE SPECIFICATIONS ENGINE Model Item Unit SV1200 Cylinder head Warpage limit mm (in) 0.1 (0.004) Compression pressure KPa (kg/cm — Cylinders Bore size mm (in) 84.00 ~ 84.02 (3.307 ~ 3.308) Taper limit mm (in) 0.08 (0.003) Out-of-round limit mm (in) 0.05 (0.002)
Seite 39: Wartungsdaten
CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN WARTUNGSDATEN SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO WARTUNGSDATEN CARACTERISTIQUES ESPECIFICACIONES DE MOTOR D’ENTRETIEN MANTENIMIENTO MOTEUR MOTOR Bezeichnung Zylinderkopf Désignation Ítem Verzugsgrenze Culasse Culata Kompressionsdruck Limite de déformation Límite de combadura Zylinder Pression de compression Presión de compresión Bohrung Cylindres Cilindros Konizitätsgrenze Alésage Tamaño del calibre...
Seite 40: Maintenance Specifications
SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS Model Item Unit SV1200 Carburetors Type Floatless Identification mark #1: 66G11, #2: 66G02, #3: 66G03 Main nozzle mm (in) 3.2 (0.13) Main jet Pilot jet #1: 100, #2: 95, #3: 97.5 1 ± 1/4 Low-speed adjusting screw Turns out Throttle valve Valve seat size...
Seite 41: Coque Et Capot
CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN WARTUNGSDATEN SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO Bezeichnung Désignation Ítem Vergaser Carburateurs Carburadores Type Tipo Marque d’identification Kennummer Marca de identificación Ajutage de gicleur principale Hauptausströmöffnung Boquilla principal Gicleur principal Hauptdüse Surtidor principal Gicleur de ralenti Steuerdüse Surtidor piloto Vis de réglage de bas régime Langsamlauf-Stellschraube Tornillo de ajuste de baja velocidad Drosselventil...
Seite 42 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS ELECTRICAL Model Item Unit SV1200 Battery Type Fluid Capacity V/kC (A•h) 12/68.4 (19) Ignition timing Ignition timing Degree at r/min 15 BTDC at 1,200 Ignition timing Degree at r/min 22 BTDC at 5,500 CDI unit (B/W – B) Output peak voltage lower limit @cranking 1* —...
Seite 43: Sistema Eléctrico
CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN WARTUNGSDATEN SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO ELEKTRISCHE ANLAGE SYSTEME ELECTRIQUE SISTEMA ELÉCTRICO Bezeichnung Désignation Ítem Batterie Batterie Batería Type Tipo Kapazität Capacité Capacidad Zündeinstellung Avance à l’allumage Distribución del encendido Zündeinstellung Avance à l’allumage Distribución del encendido Zündeinstellung Avance à l’allumage Distribución del encendido CDI-Einheit (B/W –...
Seite 44: Tightening Torques
SPEC TIGHTENING TORQUES Model Item Unit SV1200 Ω Charge coil resistance (B/R – Br) 172.0 ~ 258.0 Ω (B/R – L) 656.0 ~ 984.0 Pulser coil resistance Ω (W/R – B, W/B – B, W/G – B) 248.0 ~ 372.0 Ω...
Seite 45 CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN WARTUNGSDATEN SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO Bezeichnung Désignation Ítem Widerstand der Ladespule Résistance de la bobine de charge Resistencia de la bobina de carga (B/R – Br) (B/R – Br) (B/R – Br) (B/R – L) (B/R – L) (B/R –...
Seite 46 SPEC TIGHTENING TORQUES TIGHTENING TORQUES SPECIFIED TORQUES Tightening torque Thread Part to tightened Part name Q’ty Remarks size m•kg ft•lb ENGINE Electric box Bolt Mounting bolt Bolt Reed valve Screw Exhaust ring Bolt Muffler stay Bolt Muffler stay - Bolt Muffler 2 Muffler 2 Bolt...
Seite 47: Torsión De Apriete
COUPLES DE SERRAGE ANZUGSDREHMOMENTE SPEC TORSIÓN DE APRIETE ANZUGSDREHMOMENTE COUPLES DE SERRAGE TORSIÓN DE APRIETE VORGESCHRIEBENE COUPLES SPECIFIES TORSIÓN ESPECIFICADA ANZUGSDREHMOMENTE Pièce à serrer Partes a apretar Festzuziehendes Teil MOTEUR MOTOR MOTOR Boîtier électrique Caja de compenentes eléctricos Elektrokasten Boulon de montage Perno de sujeción Befestigungsschraube Clapet flexible...
Seite 48: General Torque
SPEC TIGHTENING TORQUES GENERAL TORQUE General torque This chart specifies tightening torques for Nut A Bolt B specifications standard fasteners with a standard ISO m•kg ft•lb thread pitch. Tightening torque specifica- 8 mm tions for special components or assemblies 10 mm are provided in applicable sections of this 12 mm manual.
Seite 49: Allgemeine
COUPLES DE SERRAGE ANZUGSDREHMOMENTE SPEC TORSIÓN DE APRIETE ALLGEMEINE DREHMOMENTAN- SERRAGE GENERAL ESPECIFICACIONES GENERALES GABEN Ce tableau montre les couples de serrage DE TORSIÓN des fixations standards à pas de filetage Diese Tabelle schreibt die Anzugs- Esta tabla muestra las torsiones de drehmomente für Standard-Befe- ISO standard.
Seite 50 SPEC HOSE ROUTING HOSE ROUTING 1 Fuel hose (fuel filter to carburetor) 9 Fuel hose (OUT) 2 Battery breather hose 0 Oil hose 3 Pilot water hose 4 Fuel hose (RES) 5 Fuel return hose 6 Air ventilation hose 7 Fuel hose (ON) 8 Oil return hose...
Seite 51: Schlauchführung
CHEMINEMENT DES FLEXIBLES SCHLAUCHFÜHRUNG SPEC ENRUTAMIENTO DE MANGUERAS SCHLAUCHFÜHRUNG CHEMINEMENT DES ENRUTAMIENTO DE FLEXIBLES 1 Kraftstoffschlauch MANGUERAS (Kraftstoffilter an Vergaser) 1 Flexible de carburant 1 Manguera de combustible 2 Batterie-Entlüfterschlauch (du filtre de carburant au carburateur) (filtro de combustible a carburador) 3 Kühlwasserkontrollschlauch 2 Reniflard de batterie 2 Manguera de ventilación de la batería...
Seite 52: Cable Routing
SPEC CABLE ROUTING CABLE ROUTING 1 Battery negative lead 9 Throttle cable 2 Steering cable 0 Fuel level switch lead 3 QSTS cable A Oil level switch lead 4 Reverse cable B Buzzer lead 5 Speed sensor lead C Meter lead 6 Battery positive lead D Stop switch lead 7 Choke cable...
Seite 53: Kabelführung
CHEMINEMENT DES CABLES KABELFÜHRUNG SPEC ENRUTAMIENTO DE CABLES KABELFÜHRUNG CHEMINEMENT DES ENRUTAMIENTO DE CABLES 1 Batterie-Minusleitung CABLES 2 Kabel für die Steuerung 1 Fil négatif de la batterie 1 Cable negativo de la batería 3 QSTS-Seilzug 2 Câble de direction 2 Cable de la dirección 4 Kabel für den Rückwärtsgang 3 Câble QSTS...
Seite 54 INSP CHAPTER 3 PERIODIC INSPECTION AND ADJUSTMENT MAINTENANCE INTERVAL CHART .............. 3-1 PERIODIC SERVICE ..................3-2 CONTROL SYSTEM ................. 3-2 Steering master inspection .............. 3-2 Steering cable inspection and adjustment ........3-2 Throttle cable inspection and adjustment ........3-3 Choke cable inspection and adjustment ......... 3-4 QSTS cable inspection and adjustment ..........
Seite 55: Regelmäßige
KAPITEL 3 CHAPITRE 3 CAPITULO 3 REGELMÄßIGE INSPECTION INSPECCIÓN INSPEKTIONEN UND PERIODIQUE ET PERIÓDICA Y AJUSTE EINSTELLUNGEN REGLAGE TABELLE FÜR TABLEAU DES INTERVALLES TABLA DE INTERVALOS DE WARTUNGSINTERVALLE ... 3-1 D’ENTRETIEN ......... 3-1 MANTENIMIENTO ......3-1 REGELMÄSSIGE WARTUNG ..3-2 ENTRETIEN PERIODIQUE ....
Seite 56: Maintenance Interval Chart
INSP MAINTENANCE INTERVAL CHART MAINTENANCE INTERVAL CHART The following chart should be considered strictly as a guide to general maintenance intervals. Depending on operating conditions, the intervals of maintenance should be changed. Initial Every Refer to Item Remarks 10 hours 50 hours 100 hours 200 hours...
Seite 57 INSP TABLEAU DES INTERVALLES D’ENTRETIEN TABLEAU DES INTERVALLES D’ENTRETIEN Le tableau ci-après ne constitue qu’un guide général des intervalles d’entretien. Selon les conditions d’utilisation, les intervalles d’entretien devront être modifiés. Premier entretien Intervalle d’entretien Se reporter Désignation Remarques 10 heures 50 heures 100 heures 200 heures...
Seite 58 INSP TABELLE FÜR WARTUNGSINTERVALLE TABELLE FÜR WARTUNGSINTERVALLE Die nachstehende Tabelle dient als Richtlinie für die Wartungsintervalle. Je nach Betriebsbedingungen kann es erforderlich sein, die Wartungsintervalle anzupassen. Anfang Alle Siehe Bezeichnung Anmerkungen 10 Stunden 50 Stunden 100 Stunden 200 Stunden Seite (Einlaufzeit) (3 Monate) (6 Monate)
Seite 59: Tabla De Intervalos De Mantenimiento
INSP TABLA DE INTERVALOS DE MANTENIMIENTO TABLA DE INTERVALOS DE MANTENIMIENTO La tabla siguiente debe considerarse estrictamente como una guía de los intervalos de mantenimiento generales. Dependiendo de las condiciones de operación, deberán cambiarse los intervalos de mantenimiento. Inicio Cada Consulte Ítem Observaciones...
Seite 60: Periodic Service
INSP CONTROL SYSTEM PERIODIC SERVICE CONTROL SYSTEM Steering master inspection 1. Inspect: Steering master Excessive play → Replace the bush- ings. Refer to “STEERING MASTER” in chapter 8. Inspection steps: Move the handlebar up and down and back and forth. Check the excessive play of the han- dlebar.
Seite 61: Entretien Periodique
SYSTEME DE COMMANDE INSP KONTROLLSYSTEM SISTEMA DE CONTROL REGELMÄSSIGE ENTRETIEN SERVICIO PERIÓDICO WARTUNG PERIODIQUE SISTEMA DE CONTROL Inspección del elemento principal de SYSTEME DE COMMANDE KONTROLLSYSTEM la dirección Überprüfung der Lenkersäule Inspection du bloc de direction 1. Inspeccione: 1. Überprüfen: 1.
Seite 62: Throttle Cable Inspection And Adjustment
INSP CONTROL SYSTEM WARNING steering cable joint must screwed in at least 8 mm (0.31 in). Connect the steering cable joint and tighten the locknut. Locknut: 6 Nm (0.6 m • kg, 4.3 ft • lb) NOTE: If the steering cable cannot be properly adjusted at the steering column side, make sure the steering cable at the jet pump side is set to the specified length.
Seite 63: Fernbedienungskabel Und Geschwindigkeitssensorka
SYSTEME DE COMMANDE INSP KONTROLLSYSTEM SISTEMA DE CONTROL AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT WARNUNG WARNUNG ATENCION Le raccord de câble de direction Steuerseilzugverbindung La junta del cable de la dirección muß mindestens 8 mm (0,31 in) doit être vissé sur au moins 8 mm debe enroscarse en 8 mm (0,31 in) tief eingeschraubt sein.
Seite 64: Choke Cable Inspection And Adjustment
INSP CONTROL SYSTEM WARNING After adjusting the free play, turn the han- dlebar to the right and left and make sure that the trolling speed does not increase. Choke cable inspection and adjustment 1. Measure: Choke cable free play a Out of specification →...
Seite 65: Sistema De Control
SYSTEME DE COMMANDE INSP KONTROLLSYSTEM SISTEMA DE CONTROL AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT WARNUNG WARNUNG ATENCION Après avoir réglé le jeu libre, tourner Nach der Einstellung des Spiels, Después de haber ajustado el juego, den Lenker nach rechts und links le guidon vers la droite et la gauche et gire el manillar hacia la derecha e drehen und sicherstellen, daß...
Seite 66: Qsts Cable Inspection And Adjustment
INSP CONTROL SYSTEM QSTS cable inspection and adjustment 1. Measure: Nozzle deflector set length a, b Measurement steps: Set the jet nozzle in the neutral posi- tion. Set the trim grip in the neutral posi- tion. Measure nozzle deflector length a and b. If a and b length are not even, adjust the cable joint.
Seite 67 SYSTEME DE COMMANDE INSP KONTROLLSYSTEM SISTEMA DE CONTROL Überprüfung und Einstellung des Inspection et réglage du câble QSTS Inspección y ajuste del cable QSTS QSTS-Seilzugs 1. Mesurer: 1. Mida: 1. Messen: Longueur du déflecteur de tuyère Longitud de ajuste del reflector Die Sollänge des Düsena- a, b de la boquilla a, b...
Seite 68: Shift Cable Inspection And Adjustment
INSP CONTROL SYSTEM Shift cable inspection and adjustment 1. Check: Reverse gate stopper lever position Out of specification → Adjust. Checking steps: Set the shift lever to the reverse posi- tion. Check that the reverse gate stopper 1 contacts the stopper 2 on the bracket and the lever 3 contacts the reverse gate.
Seite 69 SYSTEME DE COMMANDE INSP KONTROLLSYSTEM SISTEMA DE CONTROL Überprüfung und Einstellung des Inspection et réglage du câble de Inspección y ajuste del cable de Schaltkabels sélecteur cambios 1. Kontrollieren: 1. Vérifier: 1. Compruebe: Stellung des Hebels und der Position du levier de butée de Posición de la palanca de tope de Rückwärtsschleuse am secteur de marche arrière...
Seite 70: Fuel System
INSP FUEL SYSTEM FUEL SYSTEM WARNING Stop the engine, set the fuel cock to “OFF” and loosen the fuel filler cap before servicing the fuel system. When removing fuel system parts, wrap them in a cloth and take care that no fuel spills into the engine compartment.
Seite 71: Kraftstoff
SYSTEME DE CARBURANT INSP KRAFTSTOFFANLAGE SISTEMA DE COMBUSTIBLE KRAFTSTOFFANLAGE SYSTEME DE CARBURANT SISTEMA DE COMBUSTIBLE AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT WARNUNG WARNUNG ATENCION Vor irgendwelchen Wartungsar- Arrêter le moteur, tourner le robi- Pare el motor, coloque el grifo del beiten an der Kraftstoffanlage net de carburant sur “OFF”...
Seite 72: Trolling Speed Check And Adjustment
INSP FUEL SYSTEM Trolling speed check and adjustment 1. Check: Trolling speed Out of specification → Adjust. Trolling speed: 1,300 ± 50 r/min Checking steps (with the vehicle in the water): Start the engine and allow it to warm up for several minutes. Attach the engine tachometer to the spark plug lead.
Seite 73: Sistema De Combustible
SYSTEME DE CARBURANT INSP KRAFTSTOFFANLAGE SISTEMA DE COMBUSTIBLE Überprüfung und Einstellung der Vérification et réglage du régime Comprobación y ajuste de la velocidad Drehzahlunterlast embrayé de pesca 1. Vérifier: 1. Kontrollieren: 1. Compruebe: Drehzahlunterlast Régime embrayé Velocidad de pesca Hors spécifications → Régler. Fuera de especificaciones →...
Seite 74: Carburetor Adjustment
INSP FUEL SYSTEM/OIL INJECTION SYSTEM Carburetor adjustment 1. Adjust: High-speed adjusting screw Adjustment steps: Remove the carburetor covers. Turn in the high-speed adjusting screws 1 until they are lightly seated. Back the high-speed adjusting screws out by the specified number of turns. High-speed adjusting screw setting: #1, #3: 3/4 ±...
Seite 75 SYSTEME DE CARBURANT/SYSTEME D’INJECTION D’HUILE INSP KRAFTSTOFFANLAGE/ÖLEINSPRITZSYSTEM SISTEMA DE COMBUSTIBLE/SISTEMA DE INYECCIÓN DE ACEITE Einstellung des Vergasers Réglage du carburateur Ajuste del carburador 1. Einstellen: 1. Régler: 1. Ajuste: Vis de réglage de haut régime Schnellauf-Stellschraube Tornillo de ajuste de alta velocidad Einstellschritte: Etapes du réglage:...
Seite 76: Oil Injection Pump Air Bleeding
INSP OIL INJECTION SYSTEM 2. Adjust: Oil pump cable Adjustment steps: Loosen the locknut 1 and the adjusting nut 2. Fully close the carburetor throttle valves. Adjust the oil pump cable so that the mark a on the oil pump lever is aligned with the mark b on the oil pump body.
Seite 77 SYSTEME D’INJECTION D’HUILE INSP ÖLEINSPRITZSYSTEM SISTEMA DE INYECCIÓN DE ACEITE 2. Einstellen: 2. Régler: 2. Ajuste: Ölpumpenkabel Câble de pompe à huile Cable de la bomba de aceite Einstellschritte: Etapes du réglage: Pasos de ajuste: Desserrer le contre-écrou 1 et Die Gegenmutter 1 und die Afloje la contratuerca 1 y la l’écrou de réglage 2.
Seite 78: Power Unit
INSP OIL INJECTION SYSTEM/POWER UNIT Loosen the air bleed screw 2 two full turns and make sure that both the oil and air bubbles flow out. If oil does not come out, squeeze the oil hose a near the oil pump inlet a maximum of 20 times.
Seite 79 SYSTEME D’INJECTION D’HUILE/MOTEUR INSP ÖLEINSPRITZSYSTEM/MOTORBLOCK SISTEMA DE INYECCIÓN DE ACEITE/UNIDAD DEL MOTOR Desserrer la vis de purge 2 de Die Entlüftungsschrauben 2 Afloje el tornillo de sangrado de aire 2 mediante dos vueltas com- um zwei volle Drehungen los- deux tours et veiller à ce que l’huile et les bulles d’air s’éva- schrauben und sicherstellen, pletas y asegúrese de que salgan el...
Seite 80: Electrical
INSP POWER UNIT/ELECTRICAL 2. Clean: Spark plug (with a spark plug cleaner or wire brush) 3. Measure: Spark plug gap a Out of specification → Regap. Spark plug gap: 0.6 ~ 0.7 mm (0.024 ~ 0.028 in) 4. Tighten: Spark plug Spark plug: 25 Nm (2.5 m •...
Seite 81 MOTEUR/SYSTEME ELECTRIQUE INSP MOTORBLOCK/ELEKTRISCHE ANLAGE UNIDAD DEL MOTOR/SISTEMA ELÉCTRICO 2. Säubern: 2. Nettoyer: 2. Limpie: Zündkerzen Bougie Bujía (avec un produit de nettoyage de (mit einem Zündkerzenrei- (con un limpiador de bujías o niger oder einer Drahtbür- bougie ou une brosse métallique) cepillo de alambre) ste) 3.
Seite 82 INSP ELECTRICAL Antidote (EXTERNAL): SKIN - Wash with water. EYES - Flush with water for 15 minutes and get immediate medical attention. Antidote (INTERNAL): Drink large quantities of water or milk fol- lowed with milk of magnesia, beaten egg or vegetable oil. Get immediate medical attention.
Seite 83 SYSTEME ELECTRIQUE INSP ELEKTRISCHE ANLAGE SISTEMA ELÉCTRICO Gegenmaßnahmen (ÄUSSER- Antidote (EXTERNE): Antídoto (EXTERNO): LICH): PEAU - Rincer abondamment à PIEL - Lávela con agua. l’eau courante. HAUT - Mit Wasser abwaschen. OJOS - Lávelos con agua durante AUGEN - 15 Minuten unter lau- YEUX - Rincer abondamment à...
Seite 84 INSP ELECTRICAL 2. Inspect: Electrolyte level Low → Add distilled water. electrolyte level should between the upper 1 and lower 2 level marks. Filling steps: Remove each filler cap. Add distilled water. When the electrolyte level reaches the upper level mark, allow the cell to stand for 20 minutes.
Seite 85 SYSTEME ELECTRIQUE INSP ELEKTRISCHE ANLAGE SISTEMA ELÉCTRICO 2. Überprüfen: 2. Inspecter: 2. Inspeccione: Batterieflüssigkeitsstand Niveau de l’électrolyte Nivel del electrólito Bas → Ajouter de l’eau distillée. Niedriger Stand → Destil- Bajo → Añadir agua destilada. liertes Wasser nachfüllen. Le niveau de l’électrolyte doit El nivel de electrólito debe estar Batterieflüssigkeits- être compris entre le repère supé-...
Seite 86: Jet Pump Unit
INSP ELECTRICAL/JET PUMP UNIT 5. Install: Battery breather hose 1 Battery Positive lead 2 Negative lead 3 Battery band CAUTION: Connect the positive lead to the battery terminal first. Make sure the battery leads are con- nected properly. Reversing the leads can seriously damage the electrical system.
Seite 87 SYSTEME ELECTRIQUE/POMPE DE PROPULSION INSP ELEKTRISCHE ANLAGE/JETPUMPENEINHEIT SISTEMA ELÉCTRICO/UNIDAD DE LA BOMBA DE INYECCIÓN 5. Einbauen: 5. Installer: 5. Instale: Reniflard de la batterie 1 Batterie-Entlüftungs- Manguera de ventilación de la Batterie schlauch 1 batería 1 Fil positif 2 Batterie Batería Fil négatif 3 Pluskabel 2...
Seite 88: Water Inlet Filter Inspection
INSP JET PUMP UNIT/GENERAL Water inlet filter inspection 1. Inspect: Water inlet filter Contaminants → Clean. Cracks/damage → Replace. Inspection steps: Remove the water inlet cover 1. Inspect the water inlet filter mesh a. Reinstall the removed parts. Bilge strainer inspection 1.
Seite 89 POMPE DE PROPULSION/GENERALITES INSP JETPUMPENEINHEIT/ALLGEMEINES UNIDAD DE LA BOMBA DE INYECCIÓN/GENERAL Überprüfung des Inspection du filtre d’admission d’eau Inspección del filtro de entrada de Wassereinlaßfilters 1. Inspecter: agua Filtre d’admission d’eau 1. Überprüfen: 1. Inspeccione: Encrassement → Nettoyer. Wassereinlaßfilter Filtro de entrada de agua Fissures/endommagement →...
Seite 90: Lubrication Points
1. Before lubricating the QSTS control cables, remove the trim grip guide. 2. Lubricate: Throttle cable (carburetor side) Choke cable Oil pump cable QSTS cables (pulley side) Recommended grease: Yamaha marine grease, Yamaha grease A (Water resistant grease) 3-17...
Seite 91: Allgemeines
Ölpumpenkabel Câbles QSTS (côté poulie) Cable de la bomba de aceite QSTS-Seilzüge Cables QSTS (lateral de la polea) Graisse recommandée: (Riemenscheibenseite) Graisse marine Yamaha, Grasa recomendada: Graisse A Yamaha Empfohlenes Schmier- Grasa náutica Yamaha, (graise hydrofuge) mittel: grasa A Yamaha Yamaha Marine Fett, (Grasa hidrófuga)
Seite 92: Maintenance Interval
INSP GENERAL 3. Lubricate: Nozzle pivot shaft Steering cable (nozzle side) QSTS cable (nozzle side) Recommended grease: Yamaha marine grease, Yamaha grease A (Water resistant grease) 4. Lubricate: Steering cable Steering cable joint Shift cable Shift cable joint NOTE: Disconnect the joints and apply a small amount of grease.
Seite 93 (lateral de la boquilla) Câble QSTS (côté tuyère) Cable QSTS (lateral de la boqui- Empfohlenes Schmier- lla) mittel: Graisse recommandée: Yamaha Marine Fett, Graisse marine Yamaha, Grasa recomendada: Yamaha Fett A Graisse A Yamaha Grasa náutica Yamaha, (Wasserbeständiges (graise hydrofuge)
Seite 94: Fuel
FUEL CHAPTER 4 FUEL SYSTEM FUEL COCK AND FUEL FILTER ..............4-1 EXPLODED DIAGRAM ................4-1 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........4-1 SERVICE POINTS ..................4-2 Fuel filter inspection ................. 4-2 Fuel cock inspection................4-2 CHOKE CABLE ....................4-3 EXPLODED DIAGRAM ................4-3 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........
Seite 95 KAPITEL 4 CHAPITRE 4 CAPITULO 4 KRAFTSTOFFANLAGE SYSTEME SISTEMA DE D’ALIMENTATION COMBUSTIBLE ROBINET DE CARBURANT ET KRAFTSTOFFHAHN UND GRIFO Y FILTRO DE KRAFTSTOFFILTER ...... 4-1 FILTRE DE CARBURANT ..... 4-1 COMBUSTIBLE ....... 4-1 EXPLOSIONSZEICHNUNG..4-1 VUE EN ECLATE......4-1 DIAGRAMA DETALLADO ... 4-1 TABLEAU DE DEPOSE ET AUSBAU- UND GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E...
Seite 96 FUEL CARBURETOR ....................4-15 EXPLODED DIAGRAM ................4-15 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........4-15 SERVICE POINTS ................... 4-16 Diaphragm inspection ..............4-16 Float arm inspection ............... 4-16 Regulator body assembly inspection ..........4-16 Needle valve inspection ..............4-16 Jet and carburetor body inspection ..........4-17 High- and low-speed adjusting screw inspection ......
Seite 97 CARBURATEUR ......4-15 VERGASER ........4-15 CARBURADOR ........ 4-15 VUE EN ECLATE......4-15 EXPLOSIONSZEICHNUNG..4-15 DIAGRAMA DETALLADO ..4-15 TABLEAU DE DEPOSE ET AUSBAU- UND GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E D’INSTALLATION ...... 4-15 EINBAUTABELLE....4-15 INSTALACIÓN ......4-15 WARTUNGSPUNKTE ....4-16 POINTS D’ENTRETIEN ....
Seite 98 FUEL FUEL COCK AND FUEL FILTER FUEL COCK AND FUEL FILTER EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points FUEL COCK AND FUEL FILTER Follow the left “Step” for removal. REMOVAL Screw Fuel cock knob Washer Fuel cock assembly Fuel hose Holder...
Seite 99: Kraftstoffhahn Und Kraftstoffilter
ROBINET DE CARBURANT ET FILTRE DE CARBURANT KRAFTSTOFFHAHN UND KRAFTSTOFFILTER FUEL GRIFO Y FILTRO DE COMBUSTIBLE ROBINET DE CARBURANT ET FILTRE DE CARBURANT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU ROBINET DE CARBURANT Suivre l’“étape”...
Seite 100: Fuel Cock And Fuel Filter
FUEL FUEL COCK AND FUEL FILTER SERVICE POINTS Fuel filter inspection Refer to “FUEL SYSTEM” in chapter 3. Fuel cock inspection 1. Check: Fuel cock Contaminants → Clean. Rough movement → Replace.
Seite 101: Points D'entretien
ROBINET DE CARBURANT ET FILTRE DE CARBURANT KRAFTSTOFFHAHN UND KRAFTSTOFFILTER FUEL GRIFO Y FILTRO DE COMBUSTIBLE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Überprüfung des Kraftstoffilters Inspection du filtre de carburant Inspección del filtro de combustible Se reporter à “SYSTEME DE Siehe “KRAFTSTOFFAN- Consulte la sección “SISTEMA LAGE”...
Seite 102: Choke Cable
FUEL CHOKE CABLE CHOKE CABLE EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points CHOKE CABLE REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Screw Choke knob Friction adjusting nut Choke cable Reverse the removal steps for installation.
Seite 103 CABLE DE STARTER CHOKESEILZUG FUEL CABLE DEL ESTRANGULADOR CABLE DE STARTER VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU CABLE DE STARTER Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Bouton de starter Ecrou de réglage de friction Ecrou Câble de starter...
Seite 104 FUEL OIL TANK OIL TANK EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points OIL TANK REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Hose clamp Oil filler cap Screw Oil filler neck Rubber seal Oil level sensor coupler Breather hose Oil return hose...
Seite 105: Depósito De Aceite
RESERVOIR D’HUILE ÖLTANK FUEL DEPÓSITO DE ACEITE RESERVOIR D’HUILE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU RESERVOIR D’HUILE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Bride de flexible Capuchon de remplissage d’huile Goulot de remplissage d’huile Joint en caoutchouc Coupleur du capteur de niveau d’huile...
Seite 106 FUEL OIL TANK EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Oil hose Bolt Tank belt Oil tank assembly Hose clamp Oil filler hose Oil level switch Reverse the removal steps for installation.
Seite 107 RESERVOIR D’HUILE ÖLTANK FUEL DEPÓSITO DE ACEITE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Flexible d’huile Boulon Courroie de réservoir Ensemble de réservoir d’huile Bride de flexible Flexible de remplissage d’huile Contacteur de niveau d’huile Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
Seite 108: Oil Tank
FUEL OIL TANK SERVICE POINTS Oil filter inspection Refer to “OIL INJECTION SYSTEM” in chapter 3. Oil level switch inspection Refer to “INDICATION SYSTEM” in chapter 7. Oil tank inspection 1. Inspect: Oil tank Cracks/damage → Replace.
Seite 109 RESERVOIR D’HUILE ÖLTANK FUEL DEPÓSITO DE ACEITE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Überprüfung des Ölfilters Inspection du filtre à huile Inspección del filtro de aceite reporter à “SYSTEME Siehe “ÖLEINSPRITZSY- Consulte la sección “SISTEMA STEM” in Kapitel 3. D’INJECTION D’HUILE” au DE INYECCIÓN DE ACEITE”...
Seite 110 FUEL FUEL TANK FUEL TANK EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points FUEL TANK REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Engine unit Refer to “ENGINE UNIT” in chapter 5. Oil tank Refer to “OIL TANK”. Hose clamp Fuel filler cap Screw...
Seite 111: Depósito De Combustible
RESERVOIR DE CARBURANT KRAFTSTOFFTANK FUEL DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE RESERVOIR DE CARBURANT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU RESERVOIR DE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. CARBURANT Moteur Se reporter à “MOTEUR” au chapitre 5. Réservoir d’huile Se reporter à...
Seite 112 FUEL FUEL TANK EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Fuel return hose Air ventilation hose Fuel tank assembly Hose clamp Fuel filler hose Hose clamp Fuel level switch One way valve Screw Filter Reverse the removal steps for installation.
Seite 113 RESERVOIR DE CARBURANT KRAFTSTOFFTANK FUEL DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Flexible de refoulement de carburant Flexible de ventilation Ensemble de réservoir de carburant Bride de flexible Flexible de remplissage de carburant Bride de flexible Contacteur de niveau de carburant Clapet antiretour Filtre...
Seite 114: Fuel Tank
FUEL FUEL TANK SERVICE POINTS Check valve inspection 1. Check: One way valve Faulty → Replace. Checking steps: Connect a hose to the end of one way valve “A” and blow into it. Air should come out from end “B”. Connect the hose to the end of one way valve “B”...
Seite 115: Points D'entretien
RESERVOIR DE CARBURANT KRAFTSTOFFTANK FUEL DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Überprüfung des Inspection du clapet antiretour Inspección de la válvula de retención 1. Vérifier: Rückschlagventils 1. Compruebe: 1. Kontrollieren: Soupape unidirectionnelle Válvula unidireccional Défectueux → Remplacer. Defectuosa →...
Seite 116 FUEL CARBURETOR UNIT CARBURETOR UNIT EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points CARBURETOR UNIT REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Carburetor cover 1 Filter Funnel Carburetor cover 2 Plate Choke cable 4-10...
Seite 117: Vergasereinheit
CARBURATEUR VERGASEREINHEIT FUEL UNIDAD DEL CARBURADOR CARBURATEUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU CARBURATEUR Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Cache de carburateur 1 Filtre Cheminée Cache de carburateur 2 Plaque Câble de starter VERGASEREINHEIT...
Seite 118: Carburetor Unit
FUEL CARBURETOR UNIT EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Throttle cable Oil pump cable Fuel hose Pulse hose Carburetor unit Reverse the removal steps for installation. 4-11...
Seite 119 CARBURATEUR VERGASEREINHEIT FUEL UNIDAD DEL CARBURADOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Câble d’accélérateur Câble de pompe à huile Flexible de carburant Flexible de débit Ecrou Carburateur Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge...
Seite 120: Removal And Installation Chart
FUEL CARBURETOR UNIT EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points CARBURETOR UNIT Follow the left “Step” for removal. SEPARATION Fuel hose Pulse hose Link joint Bolt Carburetor assembly Reverse the removal steps for installation. 4-12...
Seite 121: Zerlegen Der Vergasereinheit
CARBURATEUR VERGASEREINHEIT FUEL UNIDAD DEL CARBURADOR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien SEPARATION DU CARBURATEUR Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Flexible de carburant Flexible de débit Rotule Boulon Ensemble de carburateur Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose.
Seite 122: Service Points
FUEL CARBURETOR UNIT SERVICE POINTS Throttle valve synchronization inspection and adjustment 1. Measure: Throttle valve synchronization Different clearances → Adjust. Measuring steps: Turn the throttle valve lever and open and close the throttle valves. Measure the throttle valve clearances a. 2.
Seite 123 CARBURATEUR VERGASEREINHEIT FUEL UNIDAD DEL CARBURADOR WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Drosselventil-Synchronisierung, Inspection et réglage de la Inspección y ajuste de la synchronisation de la soupape Inspektion und Einstellung sincronización de la válvula del 1. Messen: d’accélérateur acelerador Gleichlaufstellung der Dros- 1.
Seite 124: Choke Cable And Throttle Cable Installation
FUEL CARBURETOR UNIT Choke cable and throttle cable installation 1. Install: Choke cable Throttle cable Choke cable guide installation position a: 14 mm (0.55 in) Throttle cable guide installation position a: 17 mm (0.67 in) 2. Adjust: Choke cable free play Throttle lever free play Refer to “CONTROL SYSTEM”...
Seite 125 CARBURATEUR VERGASEREINHEIT FUEL UNIDAD DEL CARBURADOR Einbau des Chokeseilzugs und Installation du câble d’accélérateur et Instalación del cable del estrangulador Gasseilzugs du câble de starter y del cable del acelerador 1. Installer: 1. Einbauen: 1. Instale: Chokeseilzug Câble de starter Cable del estrangulador Gasseilzug Câble d’accélérateur...
Seite 126 FUEL CARBURETOR CARBURETOR EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points CARBURETOR DISASSEMBLY Follow the left “Step” for disassembly. Diaphragm assembly Float arm Needle valve assembly Regulator body assembly Main jet Pilot jet High speed screw Low speed screw Reverse the disassembly steps for assembly.
Seite 127 CARBURATEUR VERGASER FUEL CARBURADOR CARBURATEUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DU CARBURATEUR Suivre l’“étape” de gauche pour le démontage. Ensemble de diaphragme Bras de flotteur Ensemble de pointeau Ensemble de corps du régulateur Gicleur principal Gicleur de ralenti Vis de haut régime...
Seite 128: Service Points
FUEL CARBURETOR SERVICE POINTS CAUTION: Do not use steel wire for cleaning the jets. This may enlarge the jet diameters and seriously affect performance. Diaphragm inspection 1. Inspect: Diaphragm Damage → Replace. Float arm inspection 1. Inspect: Float arm 1 Bends/damage →...
Seite 129 CARBURATEUR VERGASER FUEL CARBURADOR WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO ACHTUNG: PRECAUCION: ATTENTION: Für das Säubern der Düsen keine Ne pas utiliser de fil d’acier pour net- No emplee un cable de acero para la Stahlwolle verwenden. Dies toyer les gicleurs. Cela risquerait dén limpieza de los surtidores.
Seite 130: Jet And Carburetor Body Inspection
FUEL CARBURETOR Jet and carburetor body inspection 1. Inspect: Main jet Pilot jet Carburetor body Contaminants → Clean. Damage/wear → Replace. CAUTION: Do not use a steel wire to clean the jets. This may enlarge the jet diameters and seriously affect performance. High- and low-speed adjusting screw inspection 1.
Seite 131 CARBURATEUR VERGASER FUEL CARBURADOR Überprüfung der Düse und des Inspection du gicleur et du corps de Inspección del cuerpo del carburador Vergasergehäuses carburateur y surtidor 1. Inspecter: 1. Überprüfen: 1. Inspeccione: Hauptdüse Gicleur principal Surtidor principal Steuerdüse Gicleur de ralenti Surtidor piloto Corps de carburateur Vergasergehäuse...
Seite 132: Fuel Pump
FUEL FUEL PUMP FUEL PUMP EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points FUEL PUMP DISASSEMBLY Follow the left “Step” for disassembly. Carburetors Refer to “CARBURETOR”. Pump cover Diaphragm O-ring Diaphragm body assembly Diaphragm O-ring Fuel pump filter Reverse the disassembly steps for assembly.
Seite 133: Bomba De Combustible
POMPE A CARBURANT KRAFTSTOFFPUMPE FUEL BOMBA DE COMBUSTIBLE POMPE A CARBURANT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DE LA POMPE A Suivre l’“étape” de gauche pour le démontage. CARBURANT Carburateur Se reporter à...
Seite 134: Service Points
FUEL FUEL PUMP SERVICE POINTS Fuel pump inspection 1. Inspect: Diaphragm Rubber valve Diaphragm body Damage → Replace. Fuel pump filter inspection 1. Inspect: Fuel pump filter Contaminants → Clean. Damage → Replace. 4-19...
Seite 135 POMPE A CARBURANT KRAFTSTOFFPUMPE FUEL BOMBA DE COMBUSTIBLE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion der Kraftstoffpumpe Inspection de la pompe à carburant Inspección de la bomba de 1. Inspecter: 1. Überprüfen: combustible Membran Diaphragme 1. Inspeccione: Gummiventil Soupape en caoutchouc Diafragma Corps de diaphragme Membrangehäuse...
Seite 136: Oil Hoses
FUEL OIL HOSES OIL HOSES EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points OIL HOSE REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Carburetor cover 2 Refer to “CARBURETOR UNIT”. Oil hose Oil delivery hose Check valve Oil return hose Reverse the removal steps for installation.
Seite 137: Ölschläuche
FLEXIBLES D’HUILE ÖLSCHLÄUCHE FUEL MANGUERAS DE ACEITE FLEXIBLES D’HUILE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU FLEXIBLE D’HUILE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Cache de carburateur 2 Se reporter à “ CARBURATEUR”. Flexible d’huile Flexible d’alimentation en huile Clapet anti-retour...
Seite 138: Service Points
FUEL OIL HOSES SERVICE POINTS Check valve inspection 1. Check: One way valve Faulty → Replace. Checking steps: Connect a hose to the end of one way valve “A” and blow into it. Air should come out from end “B”. Connect the hose to the end of one way valve “B”...
Seite 139 FLEXIBLES D’HUILE ÖLSCHLÄUCHE FUEL MANGUERAS DE ACEITE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Überprüfung des Inspection du clapet anti-retour Inspección de la válvula de retención 1. Vérifier: Rückschlagventils 1. Compruebe: 1. Kontrollieren: Soupape unidirectionnelle Válvula unidireccional Défectueux → Remplacer. Defectuosa → Reemplazar. Einwegventil Fehlerhaft →...
Seite 140: Oil Pump
FUEL OIL PUMP OIL PUMP EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points OIL PUMP REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Oil pump cable Oil hose Oil delivery hose Oil return hose Bolt (with washer) Oil pump Gasket Not reusable...
Seite 141: Pompe A Huile
POMPE A HUILE ÖLPUMPE FUEL BOMBA DE ACEITE POMPE A HUILE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DE LA POMPE A HUILE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Câble de pompe à huile Flexible d’huile Flexible d’alimentation en huile Flexible de refoulement d’huile...
Seite 142: Oil Pump
FUEL OIL PUMP SERVICE POINTS Oil pump inspection 1. Inspect: Oil pump Contaminants → Clean. Damage/wear → Replace. Oil pump driven gear Damage/wear → Replace. Oil hose inspection 1. Inspect: Oil hose Cracks/damage → Clean. CAUTION: If the oil delivery hoses are not full of oil, fill them up.
Seite 143 POMPE A HUILE ÖLPUMPE FUEL BOMBA DE ACEITE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Überprüfung der Ölpumpe Inspection de la pompe à huile Inspección de la bomba de aceite 1. Inspecter: 1. Überprüfen: 1. Inspeccione: Ölpumpe Pompe à huile Bomba de aceite Encrassement →...
Seite 144: Powr
POWR CHAPTER 5 POWER UNIT ENGINE UNIT ....................5-1 EXPLODED DIAGRAM ................5-1 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........5-1 SERVICE POINTS ..................5-3 Shim removal ..................5-3 Engine mount inspection ..............5-3 Coupling clearance inspection............5-3 Hose installation................5-4 REED VALVES ....................5-5 EXPLODED DIAGRAM ................
Seite 145 KAPITEL 5 CHAPITRE 5 CAPITULO 5 MOTORBLOCK MOTEUR UNIDAD DEL MOTOR MOTEUR..........5-1 MOTORBLOCK ......5-1 UNIDAD DEL MOTOR..... 5-1 VUE EN ECLATE......5-1 EXPLOSIONSZEICHNUNG..5-1 DIAGRAMA DETALLADO ... 5-1 AUSBAU- UND TABLEAU DE DEPOSE ET CRÁFICA DE EXTRACCIÓN E EINBAUTABELLE......
Seite 146 POWR CYLINDERS....................5-13 EXPLODED DIAGRAM ................5-13 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........5-13 SERVICE POINTS ................... 5-14 Cylinder inspection ................. 5-14 PISTONS ....................... 5-15 EXPLODED DIAGRAM ................5-15 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........5-15 SERVICE POINTS ................... 5-17 Piston pin clip removal and installation........5-17 Piston inspection................
Seite 147 CYLINDRES ........5-13 ZYLINDER ........5-13 CILINDROS ........5-13 VUE EN ECLATE......5-13 EXPLOSIONSZEICHNUNG..5-13 DIAGRAMA DETALLADO ..5-13 TABLEAU DE DEPOSE ET AUSBAU- UND GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E D’INSTALLATION ...... 5-13 EINBAUTABELLE....5-13 INSTALACIÓN ......5-13 WARTUNGSPUNKTE ....5-14 POINTS D’ENTRETIEN ....
Seite 148 POWR CRANKCASE....................5-31 EXPLODED DIAGRAM ................5-31 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........5-31 SERVICE POINTS ................... 5-33 Crankcase inspection ..............5-33 Crankcase installation..............5-33 CRANKSHAFT....................5-34 EXPLODED DIAGRAM ................5-34 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........5-34 SERVICE POINTS ................... 5-35 Crankshaft inspection ..............
Seite 149 CARTER ..........5-31 KURBELGEHÄUSE ...... 5-31 CÁRTER ..........5-31 VUE EN ECLATE......5-31 EXPLOSIONSZEICHNUNG..5-31 DIAGRAMA DETALLADO ..5-31 TABLEAU DE DEPOSE ET AUSBAU- UND GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E D’INSTALLATION ...... 5-31 EINBAUTABELLE....5-31 INSTALACIÓN ......5-31 WARTUNGSPUNKTE ....5-33 POINTS D’ENTRETIEN ....
Seite 150: Engine Unit
POWR ENGINE UNIT ENGINE UNIT EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points ENGINE UNIT REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Battery box Refer to “SEATS, BATTERY AND HAND GRIP” in chapter 8. Electrical box coupler Electrical box Choke cable Throttle cable...
Seite 151: Motorblock
MOTEUR MOTORBLOCK POWR UNIDAD DEL MOTOR MOTEUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU MOTEUR Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Boîtier de batterie Se reporter à “SIEGES, BATTERIE ET POIGNEE” au chapitre 8.
Seite 152 POWR ENGINE UNIT EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Grease hose Hose clamp Bolt Coupling cover Bolt Engine unit Shim Bolt Engine mount Reverse the removal steps for installation. *: As required...
Seite 153 MOTEUR MOTORBLOCK POWR UNIDAD DEL MOTOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Flexible de graissage Bride de flexible Boulon Cache d’accouplement Boulon Moteur Cale Boulon Fixation moteur Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. *: Si nécessaire EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
Seite 154 POWR ENGINE UNIT SERVICE POINTS Shim removal 1. Remove: Shims NOTE: To ease reassembly and coupling align- ment, remove the shims and organize them in their respective groups (e.g., front right, rear left) prior to removing the mounting bolts. Engine mount inspection 1.
Seite 155: Points D'entretien
MOTEUR MOTORBLOCK POWR UNIDAD DEL MOTOR WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Ausbau der Distanzscheiben Dépose de cale Extracción de laminillas 1. Déposer: 1. Ausbauen: 1. Extraiga: Distanzscheiben Cales Laminillas HINWEIS: N.B.: NOTA: Afin de faciliter le remontage et l’aligne- Wiederzusammenbau Para facilitar el montaje y la alineación und die Kopplungsausrichtung zu...
Seite 156 POWR ENGINE UNIT Hose installation 1. Install: Oil hose Fuel hose Water hose Refer to “HOSE ROUTING” in chapter 2.
Seite 157 MOTEUR MOTORBLOCK POWR UNIDAD DEL MOTOR Einbau des Schlauchs Installation de flexible Montaje de los tubos 1. Einbauen: 1. Installer: 1. Instale: Flexible d’huile Ölschlauch Manguera de aceite Kraftstoffschlauch Flexible de carburant Manguera de combustible Wasserschlauch Flexible d’arrivée d’eau Manguera de agua Se reporter à...
Seite 158: Reed Valves
POWR REED VALVES REED VALVES EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points REED VALVE REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Carburetor unit Refer to “CARBURETOR UNIT” in chapter 4. Bolt NOTE: Bolt Tighten the bolts in the proper sequence as shown and in two stages.
Seite 159: Zungenventile
CLAPETS FLEXIBLES ZUNGENVENTILE POWR VÁLVULA DE LENGÜETA CLAPETS FLEXIBLES VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DE CLAPET FLEXIBLE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Carburateur Se reporter à “CARBURATEUR” au chapitre 4. Boulon N.B.: Boulon...
Seite 160 POWR REED VALVES SERVICE POINTS Reed valve inspection 1. Inspect: Reed valves Cracks/damage → Replace. 2. Measure: Valve bending a Out of specification → Replace. Max. valve bending: 0.2 mm (0.01 in) 3. Measure: Valve stopper height b Out of specification → Adjust or replace.
Seite 161 CLAPETS FLEXIBLES ZUNGENVENTILE POWR VÁLVULA DE LENGÜETA WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Überprüfung der Zungenventile Inspection du clapet flexible Inspección de la válvula de lengüeta 1. Inspecter: 1. Überprüfen: 1. Inspeccione: Zungenventile Clapets flexibles Válvulas de lengüeta Fissures/endommagement → Risse/Beschädigung →...
Seite 162 POWR EXHAUST RING EXHAUST RING EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points EXHAUST RING REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Engine unit Refer to “ENGINE UNIT”. Water hose Clamp NOTE: Clamp Slide the exhaust joint. Bolt Ring joint Exhaust joint...
Seite 163: Auspuffring
BAGUE D’ECHAPPEMENT AUSPUFFRING POWR ARO DEL ESCAPE BAGUE D’ECHAPPEMENT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DE LA BAGUE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. D’ECHAPPEMENT Moteur Se reporter à “MOTEUR”. Flexible d’eau Bride N.B.:...
Seite 164 POWR EXHAUST CHAMBER EXHAUST CHAMBER EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points EXHAUST CHAMBER REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Ring assembly Refer to “EXHAUST RING”. Thermo switch Bolt Bolt Exhaust chamber assembly NOTE: Tighten the bolts in sequence.
Seite 165: Auspuffkammer
CHAMBRE D’ECHAPPEMENT AUSPUFFKAMMER POWR CAMARA DE ESCAPE CHAMBRE D’ECHAPPEMENT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DE LA CHAMBRE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. D’ECHAPPEMENT Ensemble de bague Se reporter à “BAGUE D’ECHAPPEMENT”. Thermocontact Boulon Boulon...
Seite 166 POWR EXHAUST CHAMBER EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points EXHAUST CHAMBER Follow the left “Step” for disassembly. DISASSEMBLY Bolt Exhaust outer cover 1 Muffler 2 Exhaust inner cover Seal Exhaust outer cover 2 Stopper Seal Reverse the disassembly steps for assembly.
Seite 167: Demontage Des Schalldämpfers
CHAMBRE D’ECHAPPEMENT AUSPUFFKAMMER POWR CAMARA DE ESCAPE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DE LA CHAMBRE Suivre l’“étape” de gauche pour le démontage. D’ECHAPPEMENT Boulon Cache extérieur d’échappement 1 Silencieux 2 Cache intérieur d’échappement Joint Cache extérieur d’échappement 2...
Seite 168 POWR MUFFLER MUFFLER EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points MUFFLER REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Exhaust chamber assembly Refer to “EXHAUST CHAMBER”. Water hose NOTE: Bolt Tighten the bolts in sequence and in two Muffler assembly steps of torque.
Seite 169: Auspufftopf
SILENCIEUX AUSPUFFTOPF POWR SILENCIADOR SILENCIEUX VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU SILENCIEUX Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Ensemble de chambre d’échappement Se reporter à “CHAMBRE D’ECHAPPEMENT”. Flexible d’arrivée d’eau N.B.: Boulon Serrer les boulons dans l’ordre et en deux étapes de couple.
Seite 170: Cylinder Head
POWR CYLINDER HEAD CYLINDER HEAD EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points CYLINDER HEAD REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Muffler stay Refer to “EXHAUST CHAMBER”. Spark plug cap Disconnect from the spark plugs. Spark plug NOTE: Bolt...
Seite 171 CULASSE ZYLINDERKOPF POWR CULATA CULASSE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DE LA CULASSE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Support de silencieux Se reporter à “CHAMBRE D’ECHAPPEMENT”. Capuchon de bougie Déconnecter des bougies.
Seite 172 POWR CYLINDER HEAD SERVICE POINTS Cylinder head inspection 1. Eliminate: Carbon deposits (with a rounded scraper 1) CAUTION: Do not use a sharp instrument to avoid damaging or scratching the cylinder head or spark plug bore threads. 2. Inspect: Cylinder head water jacket Corrosion/mineral deposits →...
Seite 173 CULASSE ZYLINDERKOPF POWR CULATA WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Überprüfung des Zylinderkopfes Inspection de la culasse Inspección de la culata 1. Eliminer: 1. Beseitigen: 1. Elimine: Kohlenstoffablagerungen Dépôts de carbone Acumulación de carbonilla (utiliser un racloir arrondi 1) (mit einem abgerundeten (mediante un raspador redon- Schaber 1) deado 1)
Seite 174 POWR CYLINDERS CYLINDERS EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points CYLINDER REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Cylinder head Refer to “CYLINDER HEAD”. NOTE: Bolt Tighten the bolts in a crisscross pattern Bolt and in two stages. NOTE: Cylinder After installing, check the smooth move-...
Seite 175 CYLINDRES ZYLINDER POWR CILINDROS CYLINDRES VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU CYLINDRE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Culasse Se reporter à “CULASSE”. N.B.: Boulon Serrer les boulons dans le sens de la diagonale et en deux Boulon étapes.
Seite 176 POWR CYLINDERS SERVICE POINTS Cylinder inspection 1. Eliminate: Carbon deposits (with a rounded scraper 1) 2. Inspect: Cylinder water jacket Corrosion/mineral deposits → Clean or replace. Cylinder inner surface Score marks → Repair with 600 ~ 800 grit wet sandpaper or replace. 3.
Seite 177 CYLINDRES ZYLINDER POWR CILINDROS WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Überprüfung des Zylinders Inspection du cylindre Inspección de los cilindros 1. Eliminer: 1. Beseitigen: 1. Elimine: Kohlenstoffablagerungen Dépôts de carbone Acumulación de carbonilla (utiliser un racloir arrondi 1) (mit einem abgerundeten (mediante un raspador redon- Schaber 1) deado 1)
Seite 178 POWR PISTONS PISTONS EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points PISTON REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Cylinder Refer to “CYLINDERS”. Piston pin clip CAUTION: Do not align the open end of the clip with the piston pin slot a.
Seite 179 PISTONS KOLBEN POWR PISTÓNES PISTONS VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DE PISTON Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Cylindre Se reporter à “CYLINDRES”. Agrafe d’axe de piston ATTENTION: Ne pas aligner l’extrémité...
Seite 180 POWR PISTONS EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Piston ring CAUTION: Align each end gap with its respective locating pin. Bearing Reverse the removal steps for installation. 5-16...
Seite 181 PISTONS KOLBEN POWR PISTÓNES VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Segment de piston ATTENTION: Aligner chaque écartement du bec avec son goujon de positionnement respectif. Roulement Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte...
Seite 182 POWR PISTONS SERVICE POINTS Piston pin clip removal and installation 1. Remove and install: Piston pin clip NOTE: Before removing or installing the piston pin clip, cover the crankcase opening with a clean rag to prevent the piston pin clip from falling into the crankcase.
Seite 183 PISTONS KOLBEN POWR PISTÓNES WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Ausbau und Einbau der Dépose et installation de l’agrafe d’axe Extracción e instalación del retenedor de piston Kolbenbolzenklammer del pasador del pistón 1. Ausbauen/Einbauen: 1. Déposer et installer: 1. Extraiga y instale: Kolbenbolzenklammer Agrafe d’axe de piston Retenedor del pasador del pistón...
Seite 184 POWR PISTONS 4. Calculate: Piston-to-cylinder clearance Out of specification → Replace the piston and piston rings as a set. PISTON CYLINDER PISTON – CLEARANCE BORE DIAMETER Piston-to-cylinder clearance: 0.100 ~ 0.105 mm (0.0039 ~ 0.0041 in) Piston ring inspection 1. Measure: Side clearance (with a thickness gauge 1) Out of specification →...
Seite 185 PISTONS KOLBEN POWR PISTÓNES 4. Berechnen: 4. Calculer: 4. Calcule: Kolben-an-Zylinder-Spiel Jeu piston/cylindre Holgura entre pistón y cilindro Hors spécifications → Rempla- Fuera de especificaciones → Abweichung von Hersteller- angaben → Den Kolben und cer le piston et les segments en Reemplazar el pistón y los ani- die Kolbenringe als ganzen même temps.
Seite 186 POWR PISTONS Piston pin and bearing inspection 1. Inspect: Piston pins Bearings Signs of heat discoloration → Replace. 2. Measure: Piston pin outside diameter (with a micrometer 1) Out of specification → Replace. Piston pin outside diameter: Standard 19.995 ~ 20.000 mm (0.7872 ~ 0.7874 in) Limit 19.98 mm (0.786 in)
Seite 187 PISTONS KOLBEN POWR PISTÓNES Überprüfung des Kolbenbolzens Inspection de l’axe de piston et du Inspección del pasador del pistón y del und des Lagers roulement cojinete 1. Inspecter: 1. Überprüfen: 1. Inspeccione: Kolbenbolzen Axes de piston Pasadores del pistón Lager Roulements Cojinetes Señales de decoloración →...
Seite 188: Flywheel Magneto Removal
POWR FLYWHEEL MAGNETO FLYWHEEL MAGNETO EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points FLYWHEEL MAGNETO Follow the left “Step” for removal. REMOVAL Engine unit Refer to “ENGINE UNIT”. Oil pump Refer to “OIL PUMP” in chapter 4. Bolt Bolt Flywheel cover assembly...
Seite 189 VOLANT MAGNETIQUE SCHWUNGRADMAGNET POWR MAGNETO DEL VOLANTE DEL MOTOR VOLANT MAGNETIQUE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU VOLANT MAGNETIQUE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Moteur Se reporter à “MOTEUR”. Pompe à...
Seite 190: Flywheel Magneto
POWR FLYWHEEL MAGNETO EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Coupling flange Flange bolt Flywheel magneto Woodruff key Idle gear assembly Reverse the removal steps for installation. 5-21...
Seite 191 VOLANT MAGNETIQUE SCHWUNGRADMAGNET POWR MAGNETO DEL VOLANTE DEL MOTOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Bride d’accouplement Boulon à embase Volant magnétique Clavette demi-lune Ensemble de pignon libre Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
Seite 192 POWR FLYWHEEL MAGNETO SERVICE POINTS Drive coupling removal and installation 1. Remove: Drive coupling Coupler wrench: YW-06551/90890-06551 Flywheel holder: YW-41528/90890-06545 NOTE: Install the drive coupling with the same special tools that were used for removal. Flywheel magneto removal and installation 1.
Seite 193 VOLANT MAGNETIQUE SCHWUNGRADMAGNET POWR MAGNETO DEL VOLANTE DEL MOTOR WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Aus- und Einbau der Dépose et installation de Extracción e instalación del l’accouplement d’entraînement Antriebskopplung acoplamiento de la transmisión 1. Ausbauen: 1. Déposer: 1. Extraiga: Antriebskopplung Accouplement d’entraînement Acoplamiento de la transmisión...
Seite 194 POWR FLYWHEEL MAGNETO Drive coupling inspection 1. Inspect: Drive coupling Damage/wear → Replace. Flywheel magneto inspection 1. Inspect: Flywheel magneto gear Damage/wear → Replace. Idle gear assembly inspection 1. Inspect: Pinion gear 1 Inner gear 2 Damage/wear → Replace. 2. Check: Gear movement Rough movement →...
Seite 195 VOLANT MAGNETIQUE SCHWUNGRADMAGNET POWR MAGNETO DEL VOLANTE DEL MOTOR Überprüfung der Inspection de l’accouplement Inspección del acoplamiento de la Antriebskopplung d’entraînement transmisión 1. Inspecter: 1. Überprüfen: 1. Inspeccione: Antriebskopplung Accouplement d’entraînement Acoplamiento de la transmisión Endommagement/usure → Rem- Daños/desgaste → Reemplazar. Beschädigung/Verschleiß...
Seite 196: Electrical Box
POWR ELECTRICAL BOX ELECTRICAL BOX EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points ELECTRICAL BOX DISASSEMBLY Follow the left “Step” for disassembly. Electrical box Refer to “ENGINE UNIT”. Flywheel cover assembly Refer to “FLYWHEEL MAGNETO”. Spark plug cap Thermo switch Starter motor positive lead Electrical box housing...
Seite 197 BOITIER ELECTRIQUE ELEKTROKASTEN POWR CAJA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS BOITIER ELECTRIQUE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DU BOITIER Suivre l’“étape” de gauche pour le démontage. ELECTRIQUE Boîtier électrique Se reporter à “MOTEUR”. Ensemble de cache de volant magnétique Se reporter à...
Seite 198 POWR ELECTRICAL BOX EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Starter motor Battery positive lead Starter relay Fuse Rectifier/regulator Ignition coil CDI unit Reverse the disassembly steps for assembly. 5-25...
Seite 199 BOITIER ELECTRIQUE ELEKTROKASTEN POWR CAJA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Démarreur Fil positif de la batterie Relais de démarreur Fusible Redresseur/régulateur Bobine d’allumage Bloc CDI Pour le montage, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
Seite 200: Starter Motor
POWR STARTER MOTOR STARTER MOTOR EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points STARTER MOTOR DISASSEMBLY Follow the left “Step” for disassembly. Starter motor Refer to “ELECTRICAL BOX”. O-ring Not reusable Bolt Starter motor front cover O-ring Not reusable Oil seal retainer...
Seite 201 DEMARREUR STARTERMOTOR POWR MOTOR DE ARRANQUE DEMARREUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DU DEMARREUR Suivre l’“étape” de gauche pour le démontage. Démarreur Se reporter à “BOITIER ELECTRIQUE”. Joint torique Non réutilisable Boulon Couvercle avant du démarreur...
Seite 202 POWR STARTER MOTOR EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points O-ring Not reusable Shim t = 0.2 mm, 0.8 mm Armature assembly Nut/spring washer/washer 1/1/4 O-ring Not reusable Brush holder Brush spring Bolt Brush assembly *: As required 5-27...
Seite 203 DEMARREUR STARTERMOTOR POWR MOTOR DE ARRANQUE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Joint torique Non réutilisable Cale t = 0,2 mm, 0,8 mm Induit Ecrou/rondelle élastique/rondelle 1/1/4 Joint torique Non réutilisable Porte-balai Ressort de balai Boulon Balais *: Si nécessaire EXPLOSIONSZEICHNUNG...
Seite 204 POWR STARTER MOTOR EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Spacer Holder Starter motor yoke Reverse the disassembly steps for assembly. 5-28...
Seite 205 DEMARREUR STARTERMOTOR POWR MOTOR DE ARRANQUE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Entretoise Support Carcasse du démarreur Pour le montage, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Distanzstück Halterung Startermotor-Gabel Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen.
Seite 206: Service Points
POWR STARTER MOTOR SERVICE POINTS Armature inspection 1. Inspect: Armature shaft 1 Damage/wear → Replace. 2. Inspect: Commutator Dirt → Clean with 600 grit sandpaper. 3. Measure: Commutator diameter Out of specification → Replace. Min. commutator diameter: 27.0 mm (1.06 in) 4.
Seite 207: Points D'entretien
DEMARREUR STARTERMOTOR POWR MOTOR DE ARRANQUE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Überprüfung des Ankers Inspection de l’induit Inspección del inducido 1. Inspecter: 1. Überprüfen: 1. Inspeccione: Axe de l’induit 1 Ankerwelle 1 Eje del inducido 1 Endommagement/usure → Rem- Daños/desgaste →...
Seite 208 POWR STARTER MOTOR 6. Inspect: Armature coil continuity Out of specification → Replace. Armature coil continuity: Commutator segments 1 Continuity Segment - Laminations 2 No continuity Segment - Armature shaft No continuity Brush holder inspection 1. Measure: Brush length a Out of specification →...
Seite 209 DEMARREUR STARTERMOTOR POWR MOTOR DE ARRANQUE 6. Überprüfen: 6. Inspecter: 6. Inspeccione: Ankerspulen-Leitungs- Continuité de bobine d’induit Continuidad de la bobina del Hors spécifications → Rempla- durchgang inducido Fuera de especificaciones → Abweichung von Hersteller- cer. angaben → Ersetzen. Reemplazar. Continuité...
Seite 210: Crankcase Disassembly
POWR CRANKCASE CRANKCASE EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points CRANKCASE DISASSEMBLY Follow the left “Step” for disassembly. Idle gear assembly Refer to “FLYWHEEL MAGNETO”. Starter motor Refer to “ELECTRICAL BOX”. Piston Refer to “PISTONS”. Bolt Mount rubber Bolt...
Seite 211: Kurbelgehäuse
CARTER KURBELGEHÄUSE POWR CÁRTER CARTER VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DU CARTER Suivre l’“étape” de gauche pour le démontage. Ensemble de pignon libre Se reporter à “VOLANT MAGNETIQUE”. Démarreur Se reporter à...
Seite 212 POWR CRANKCASE EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Bolt NOTE: Tighten the bolts in the proper sequence Lower crankcase and in two stages. Dowel pin Crankshaft assembly Upper crankcase Reverse the disassembly steps for assembly. 5-32...
Seite 213 CARTER KURBELGEHÄUSE POWR CÁRTER VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien N.B.: Boulon Serrer les boulons dans l’ordre indiqué et en deux étapes. Demi-carter inférieur Goupille de serrage Ensemble de vilebrequin Demi-carter supérieur Pour le montage, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
Seite 214 POWR CRANKCASE SERVICE POINTS Crankcase inspection 1. Inspect: Mating surfaces Scratches → Replace the crankcase. Crankcase Cracks/damage → Replace. Crankcase installation 1. Apply: ® Gasket Maker (onto the crankcase mating surfaces) NOTE: ® Before applying Gasket Maker clean the crankcase mating surfaces. 2.
Seite 215 CARTER KURBELGEHÄUSE POWR CÁRTER WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Überprüfung des Kurbelgehäuses Inspection du carter Inspección del cárter 1. Inspecter: 1. Überprüfen: 1. Inspeccione: Paßflächen Surface de jointement Superficies engranadas Rayure → Remplacer le carter. Kratzer → Das Kurbelge- Arañazos →...
Seite 216 POWR CRANKSHAFT CRANKSHAFT EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points CRANKSHAFT REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Crankcase Refer to “CRANKCASE”. Crankshaft assembly CAUTION: Do not allow the bearing clip open ends to contact the crankcase mating sur- face.
Seite 217 VILEBREQUIN KURBELWELLE POWR CIGÜEÑAL VILEBREQUIN VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU VILEBREQUIN Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Carter Se reporter à “CARTER”. Ensemble de vilebrequin ATTENTION: Ne pas permettre aux extrémités ouvertes de l’agrafe de roulement de toucher la surface de jointement du carter.
Seite 218 POWR CRANKSHAFT SERVICE POINTS Crankshaft inspection 1. Measure: Crank width A Out of specification → Replace. Crank width: 61.95 ~ 62.00 mm (2.439 ~ 2.441 in) 2. Measure: Deflection B (with a dial gauge) Out of specification → Replace. Max. deflection: B 0.05 mm (0.002 in) 3.
Seite 219 VILEBREQUIN KURBELWELLE POWR CIGÜEÑAL WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Überprüfung der Kurbelwelle Inspection du vilebrequin Inspección del cigüeñal 1. Mesurer: 1. Messen: 1. Mida: Largeur de tourillon A Kurbelwangenbreite A Anchura del cigüeñal A Hors spécifications → Rempla- Fuera de especificaciones → Abweichung von Hersteller- angaben →...
Seite 220 POWR CRANKSHAFT 5. Inspect: Bearings Damage/pitting → Replace. NOTE: Before inspection, thoroughly clean the bearings. Immediately after inspection, lubricate the bearings to prevent rust. 6. Inspect: Oil seals Damage/wear → Replace. 5-36...
Seite 221 VILEBREQUIN KURBELWELLE POWR CIGÜEÑAL 5. Überprüfen: 5. Inspecter: 5. Inspeccione: Lager Roulements Cojinetes Endommagement/corrosion → Beschädigung/Lochfraß → Daños/picaduras → Reemplazar. Ersetzen. Remplacer. NOTA: HINWEIS: Antes de iniciar la inspección, limpie a N.B.: Avant de procéder à l’inspection, net- Die Lager vor dem Überprüfen fondo los cojinetes.
Seite 222 POWR INTERMEDIATE HOUSING INTERMEDIATE HOUSING EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points INTERMEDIATE HOUSING Follow the left “Step” for removal. REMOVAL Engine unit Refer to “ENGINE UNIT”. Rubber coupling Bolt Bearing housing assembly Bolt 5-37...
Seite 223: Zwischengehäuse
LOGEMENT INTERMEDIAIRE ZWISCHENGEHÄUSE POWR ENVOLTURA INTERMEDIA LOGEMENT INTERMEDIAIRE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU LOGEMENT Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. INTERMEDIAIRE Moteur Se reporter à “MOTEUR”. Caoutchouc d’accouplement Boulon Ensemble de logement de roulement Goupille...
Seite 224 POWR INTERMEDIATE HOUSING EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Intermediate housing NOTE: Shim Install the shims in their original loca- tions. Reverse the removal steps for installation. *: As required 5-38...
Seite 225 LOGEMENT INTERMEDIAIRE ZWISCHENGEHÄUSE POWR ENVOLTURA INTERMEDIA VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Logement intermédiaire N.B.: Cale Installer les cales à leurs emplacements d’origine. Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. *: Si nécessaire EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte...
Seite 226 POWR INTERMEDIATE HOUSING EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points INTERMEDIATE HOUSING Follow the left “Step” for disassembly. DISASSEMBLY Nipple Driven coupling Washer Driven coupling shaft O-ring 5-39...
Seite 227: Demontage Des Zwischengehäuses
LOGEMENT INTERMEDIAIRE ZWISCHENGEHÄUSE POWR ENVOLTURA INTERMEDIA VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DU LOGEMENT Suivre l’“étape” de gauche pour le démontage. INTERMEDIAIRE Raccord Accouplement mené Rondelle Axe d’accouplement mené Joint torique EXPLOSIONSZEICHNUNG AUSBAU- UND EINBAUTABELLE Schritt...
Seite 228 POWR INTERMEDIATE HOUSING EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Oil seal Not reusable Oil seal Not reusable Circlip Bearing Circlip Reverse the disassembly steps for assembly. 5-40...
Seite 229 LOGEMENT INTERMEDIAIRE ZWISCHENGEHÄUSE POWR ENVOLTURA INTERMEDIA VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Joint étanche à l’huile Non réutilisable Joint étanche à l’huile Non réutilisable Circlip Roulement Circlip Pour le montage, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge...
Seite 230 POWR INTERMEDIATE HOUSING SERVICE POINTS Driven coupling removal and installation 1. Remove and install: Driven coupling Coupler wrench: YW-06551/90890-06551 Shaft holder: YB-06552/90890-06552 NOTE: Install the driven coupling with the same special tools that were used for removal. Driven coupling shaft removal 1.
Seite 231 LOGEMENT INTERMEDIAIRE ZWISCHENGEHÄUSE POWR ENVOLTURA INTERMEDIA WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Aus- und Einbau der Dépose et installation de Extracción e instalación del l’accouplement mené angetriebenen Kopplung acoplamiento de impulsión 1. Ausbauen/Einbauen: 1. Déposer et installer: 1. Extraiga y instale: Angetriebene Kopplung Accouplement mené...
Seite 232 POWR INTERMEDIATE HOUSING Bearing removal 1. Remove: Bearing Driver rod: YB-06071/90890-06606 Bearing outer race attachment: YB-06016/90890-06626 NOTE: Install the bearing with the same special tools that were used for removal. Support the bearing housing with steel blocks 1 and press bearing. Bearing, driven coupling shaft, and grease hose inspection 1.
Seite 233 LOGEMENT INTERMEDIAIRE ZWISCHENGEHÄUSE POWR ENVOLTURA INTERMEDIA Ausbau der Lager Dépose du roulement Extracción del cojinete 1. Ausbauen: 1. Déposer: 1. Extraiga: Roulement Lager Cojinete Eintreiber-Handgriff: Tige d’entraînement: Botador: YB-06071/ YB-06071/90890-06606 YB-06071/90890-06606 Fixation de bague 90890-06606 Instalador de guías Äußerer Lagerlaufring- extérieure de roulement: exteriores de cojinete: ansatz:...
Seite 234 POWR INTERMEDIATE HOUSING Oil seal installation 1. Install: Oil seal [8 mm (0.31 in)] Driver rod: YB-06071/90890-06606 Bearing outer race attachment: YB-06016/90890-06626 NOTE: Before installing the oil seal, lubricate the clip groove with water resistant grease. Distance a: 6.8 ~ 7.2 mm (0.27 ~ 0.28 in) 2.
Seite 235 LOGEMENT INTERMEDIAIRE ZWISCHENGEHÄUSE POWR ENVOLTURA INTERMEDIA Einbau der Öldichtungen Installation du joint étanche à l’huile Instalación del sello de aceite 1. Einbauen: 1. Installer: 1. Instale: Joint étanche à l’huile Öldichtungen Sello de aceite [8 mm (0,31 in)] [8 mm (0,31 in)] [8 mm (0,31 in)] Botador: YB-06071/90890-06606...
Seite 236 POWR INTERMEDIATE HOUSING Bearing housing installation 1. Install: Bearing housing Shim Installation steps: Install the bearing housing. Measure the clearance a at each bolt hole. Install the suitable shim from the table below. Clearance Shim thickness 0 ~ 0.5 mm No need (0 ~ 0.020 in) 0.5 ~ 1.0 mm...
Seite 237 LOGEMENT INTERMEDIAIRE ZWISCHENGEHÄUSE POWR ENVOLTURA INTERMEDIA Einbau des Lagergehäuses Installation du logement de roulement Instalación de la envoltura del cojinete 1. Einbauen: 1. Installer: 1. Instale: Logement de roulement Lagergehäuse Envoltura de cojinetes Distanzscheibe Cale Laminilla Etapes de l’installation: Einbauschritte: Pasos de instalación: Installer le logement de roulement.
Seite 238: Jet Pump
PUMP CHAPTER 6 JET PUMP UNIT JET PUMP UNIT ..................... 6-1 EXPLODED DIAGRAM ................6-1 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........6-1 REVERSE GATE....................6-3 EXPLODED DIAGRAM ................6-3 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........6-3 NOZZLE DEFLECTOR AND NOZZLE RING........... 6-6 EXPLODED DIAGRAM ................
Seite 239 KAPITEL 6 CHAPITRE 6 CAPITULO 6 JETPUMPENEINHEIT POMPE DE UNIDAD DE LA BOMBA PROPULSION DE INYECCIÓN POMPE DE PROPULSION ....6-1 JETPUMPENEINHEIT ....6-1 UNIDAD DE LA BOMBA DE EXPLOSIONSZEICHNUNG..6-1 VUE EN ECLATE......6-1 INYECCIÓN........6-1 AUSBAU- UND TABLEAU DE DEPOSE ET DIAGRAMA DETALLADO ...
Seite 240: Jet Pump Unit
JET PUMP UNIT PUMP JET PUMP UNIT EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points JET PUMP UNIT REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Bolt Bolt Intake screen Bolt Intake duct Screw Speed sensor Bolt Jet pump cover Shift cable joint QSTS cable joint...
Seite 241: Jetpumpeneinheit
POMPE DE PROPULSION JETPUMPENEINHEIT PUMP UNIDAD DE LA BOMBA DE INYECCIÓN POMPE DE PROPULSION VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DE LA POMPE DE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. PROPULSION Boulon Boulon...
Seite 242 JET PUMP UNIT PUMP EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Bilge hose Steering cable joint Spout hose Bolt Bolt NOTE: Jet pump unit assembly Pull the jet pump unit straight back. Dowel pin When installing the jet pump unit, align the drive shaft spline (male) with the intermediate shaft spline (female).
Seite 243 POMPE DE PROPULSION JETPUMPENEINHEIT PUMP UNIDAD DE LA BOMBA DE INYECCIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Flexible de cale Ecrou Raccord de câble de direction Flexible d’écoulement Boulon Boulon N.B.: Ensemble de pompe de propulsion Repousser la pompe de propulsion en arrière.
Seite 244 REVERSE GATE PUMP REVERSE GATE EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points REVERSE GATE REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Hose clamp Spout hose Bolt Washer Spacer Reverse gate assembly Bolt...
Seite 245 SECTEUR DE MARCHE ARRIERE RÜCKWÄRTSSCHLEUSE PUMP PLACA GUÍA DE MARCHA ATRÁS SECTEUR DE MARCHE ARRIERE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU SECTEUR DE MARCHE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. ARRIERE Bride de flexible Flexible d’écoulement...
Seite 246 REVERSE GATE PUMP EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Washer Roller Bolt Reverse gate stay Washer Bolt Lever Spacer...
Seite 247 SECTEUR DE MARCHE ARRIERE RÜCKWÄRTSSCHLEUSE PUMP PLACA GUÍA DE MARCHA ATRÁS VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Rondelle Rouleau Boulon Support de secteur de marche arrière Ecrou Rondelle Boulon Levier Entretoise EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Unterlegscheibe Walze Schraube...
Seite 248 REVERSE GATE PUMP EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Washer Bolt Washer Collar Spring Lever Washer Reverse the removal steps for installation.
Seite 249 SECTEUR DE MARCHE ARRIERE RÜCKWÄRTSSCHLEUSE PUMP PLACA GUÍA DE MARCHA ATRÁS VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Ecrou Rondelle Boulon Rondelle Collier Ressort Levier Rondelle Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Mutter...
Seite 250 NOZZLE DEFLECTOR AND NOZZLE RING PUMP NOZZLE DEFLECTOR AND NOZZLE RING EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points NOZZLE DEFLECTOR AND Follow the left “Step” for removal. NOZZLE RING REMOVAL Jet pump unit Refer to “JET PUMP UNIT”. Reverse gate Refer to “REVERSE GATE”.
Seite 251: Düsenablenker Und Düsenring
DEFLECTEUR DE TUYERE ET ANNEAU DE TUYERE DÜSENABLENKER UND DÜSENRING PUMP DEFLECTOR DE BOQUILLA Y ANILLO DE BOQUILLA DEFLECTEUR DE TUYERE ET ANNEAU DE TUYERE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU DEFLECTEUR DE TUYERE Suivre l’“étape”...
Seite 252 IMPELLER DUCT, IMPELLER HOUSING, AND INTAKE DUCT PUMP IMPELLER DUCT, IMPELLER HOUSING, AND INTAKE DUCT EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points IMPELLER DUCT AND IMPELLER Follow the left “Step” for removal. HOUSING REMOVAL Nozzle ring Refer to “NOZZLE DEFLECTOR AND NOZZLE RING”.
Seite 253: Flügelradrohr, Flügelradgehäuse Und Einlassrohr
CONDUITE DE ROTOR, LOGEMENT DE ROTOR ET CONDUITE D’ADMISSION FLÜGELRADROHR, FLÜGELRADGEHÄUSE UND EINLASSROHR PUMP CONDUCTO DEL RODETE, ENVOLTURA DEL RODETE Y CONDUCTO DE ADMISIÓN CONDUITE DE ROTOR, LOGEMENT DE ROTOR ET CONDUITE D’ADMISSION VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté...
Seite 254: Impeller Duct, Impeller Housing, And Intake Duct
IMPELLER DUCT, IMPELLER HOUSING, AND INTAKE DUCT PUMP EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Bolt Cover Packing Filter Packing Reverse the removal steps for installation.
Seite 255 CONDUITE DE ROTOR, LOGEMENT DE ROTOR ET CONDUITE D’ADMISSION FLÜGELRADROHR, FLÜGELRADGEHÄUSE UND EINLASSROHR PUMP CONDUCTO DEL RODETE, ENVOLTURA DEL RODETE Y CONDUCTO DE ADMISIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Boulon Cache Joint Filtre Joint Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
Seite 256 IMPELLER DUCT AND DRIVE SHAFT PUMP IMPELLER DUCT AND DRIVE SHAFT EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points IMPELLER DUCT AND DRIVE Follow the left “Step” for disassembly. SHAFT DISASSEMBLY Impeller Left-hand threads Spacer Bolt O-ring Washer : EPNOC grease AP #0...
Seite 257: Flügelradrohr Und Antriebswelle
CONDUITE DE ROTOR ET ARBRE D’ENTRAINEMENT FLÜGELRADROHR UND ANTRIEBSWELLE PUMP CONDUCTO DEL RODETE Y EJE DE TRANSMISIÓN CONDUITE DE ROTOR ET ARBRE D’ENTRAINEMENT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DE LA CONDUITE DE Suivre l’“étape”...
Seite 258: Impeller Duct And Drive Shaft
IMPELLER DUCT AND DRIVE SHAFT PUMP EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Drive shaft Rear bearing Not reusable Spacer Front bearing Not reusable Oil seal Not reusable Oil seal Not reusable Reverse the disassembly steps for assembly. : EPNOC grease AP #0 6-10...
Seite 259 CONDUITE DE ROTOR ET ARBRE D’ENTRAINEMENT FLÜGELRADROHR UND ANTRIEBSWELLE PUMP CONDUCTO DEL RODETE Y EJE DE TRANSMISIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Arbre d’entraînement Roulement arrière Non réutilisable Entretoise Roulement avant Non réutilisable Bague d’étanchéité Non réutilisable Bague d’étanchéité...
Seite 260: Service Points
IMPELLER DUCT AND DRIVE SHAFT PUMP SERVICE POINTS Drive shaft removal 1. Remove: Impeller Drive shaft holder: YB-06151/90890-06519 NOTE: The impeller has left-hand threads. Turn the impeller clockwise to loosen it. 2. Remove: Nut 1 Drive shaft holder: YB-06151/90890-06519 3. Remove: Drive shaft 1 NOTE: Remove the drive shaft with a press.
Seite 261 CONDUITE DE ROTOR ET ARBRE D’ENTRAINEMENT FLÜGELRADROHR UND ANTRIEBSWELLE PUMP CONDUCTO DEL RODETE Y EJE DE TRANSMISIÓN WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Ausbau der Antriebswelle Dépose de l’arbre d’entraînement Extracción del eje de trasmisión 1. Déposer: 1. Ausbauen: 1. Extraiga: Flügelrad Rotor Rodete...
Seite 262 IMPELLER DUCT AND DRIVE SHAFT PUMP Bearing inspection 1. Inspect: Front and rear bearings (rotate each inner race by hand) Damage/rough movement → Replace. Drive shaft installation 1. Install: Oil seal Driver rod: YB-06071/90890-06606 Ball bearing attachment: YB-06156/90890-06634 2. Install: Front bearing Drive shaft NOTE:...
Seite 263 CONDUITE DE ROTOR ET ARBRE D’ENTRAINEMENT FLÜGELRADROHR UND ANTRIEBSWELLE PUMP CONDUCTO DEL RODETE Y EJE DE TRANSMISIÓN Inspektion des Lagers Inspection du roulement Inspección del cojinete 1. Überprüfen: 1. Inspecter: 1. Inspeccione: Roulements avant et arrière Vorderes und hinteres Cojinetes delantero y trasero Lager (tourner chaque cage intérieure à...
Seite 264: Transom Plate And Hoses
TRANSOM PLATE AND HOSES PUMP 5. Add: EPNOC grease AP #0 (into the cap) Quantity: Approximately 1/3 of capacity 6. Install: Impeller Drive shaft holder: YB-06151/90890-06519 6-13...
Seite 265 CONDUITE DE ROTOR ET ARBRE D’ENTRAINEMENT FLÜGELRADROHR UND ANTRIEBSWELLE PUMP CONDUCTO DEL RODETE Y EJE DE TRANSMISIÓN 5. Nachfüllen: 5. Ajouter: 5. Añada: EPNOC Fett AP Nr. 0 Graisse EPNOC AP n˚0 Grasa AP EPNOC N.˚0 (dans le capuchon) (in die Kappe) (en la tapa) Menge: Quantité:...
Seite 266: Removal And Installation Chart
TRANSOM PLATE AND HOSES PUMP TRANSOM PLATE AND HOSES EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points TRANSOM PLATE AND HOSES Follow the left “Step” for removal. REMOVAL Hose clamp Hose Cooling water outlet Bilge hose 1 Hose Cooling water inlet Washer...
Seite 267: Transomplatte Und Schläuche
VARANGUE DE VOUTE ET FLEXIBLES TRANSOMPLATTE UND SCHLÄUCHE PUMP PLACA DEL PETO DE POPA Y MANGUERAS VARANGUE DE VOUTE ET FLEXIBLES VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DE LA VARANGUE DE VOUTE Suivre l’“étape”...
Seite 268 TRANSOM PLATE AND HOSES PUMP SERVICE POINTS Bilge strainer inspection Refer to “JET PUMP UNIT” in chapter 3. Bilge hose inspection 1. Inspect: Bilge hose Cracks/damage/wear → Replace. Transom plate installation 1. Install: Transom plate Shim Installation steps: Install the transom plate. Measure the clearance a at each stud bolt hold.
Seite 269 VARANGUE DE VOUTE ET FLEXIBLES TRANSOMPLATTE UND SCHLÄUCHE PUMP PLACA DEL PETO DE POPA Y MANGUERAS WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion des Bilgensiebs Inspection de la crépine de cale Inspección del colador de sentina Se reporter à “POMPE DE PRO- Siehe “JETPUMPENEIN- Consulte la sección “UNIDAD HEIT”...
Seite 270: Elec
– ELEC CHAPTER 7 ELECTRICAL SYSTEM ELECTRICAL COMPONENTS................. 7-1 ELECTRICAL BOX................... 7-2 ELECTRICAL ANALYSIS ................7-3 INSPECTION..................... 7-3 PEAK VOLTAGE MEASUREMENT............7-3 LOW RESISTANCE MEASUREMENT ............. 7-5 IGNITION SYSTEM..................7-6 WIRING DIAGRAM................... 7-6 IGNITION SPARK GAP................7-7 IGNITION SYSTEM PEAK VOLTAGE............7-8 SPARK PLUGS ..................
Seite 271 KAPITEL 7 CHAPITRE 7 CAPITULO 7 ELEKTRISCHE EQUIPEMENT SISTEMA ANLAGE ELECTRIQUE ELÉCTRICO COMPOSANTS ELECTRIQUES ..7-1 ELEKTRISCHE ANLAGE ....7-1 COMPONENTES ELÉCTRICOS ..7-1 BOITIER ELECTRIQUE....7-2 ELEKTROKASTEN ......7-2 CAJA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS ........7-2 ANALYSE ELECTRIQUE ....7-3 ELEKTRISCHE ANALYSE ....
Seite 272 – ELEC INDICATION SYSTEM.................. 7-19 WIRING DIAGRAM................. 7-19 FUSE ....................... 7-20 BATTERY ....................7-20 LIGHTING COIL ..................7-20 RECTIFIER/REGULATOR................ 7-20 THERMO SWITCH.................. 7-20 CDI UNIT....................7-20 BUZZER ....................7-20 OIL LEVEL SWITCH................7-20 FUEL LEVEL SWITCH................7-21 MULTI-FUNCTION METER..............7-21 Multi-function meter ...............
Seite 273 SYSTEME D’INDICATION ... 7-19 ANZEIGESYSTEM ....... 7-19 SISTEMA DE INDICACIÓN ..7-19 PLAN DE CABLAGE ....7-19 SCHALTPLAN......7-19 DIAGRAMA DE CONEXIONES.. 7-19 FUSIBLE ........7-20 SICHERUNG ......7-20 FUSIBLE ........7-20 BATTERIE ........7-20 BATTERIE ......... 7-20 BATERÍA ........7-20 LICHTMASCHINENSPULE ..
Seite 274: Electrical Components
– ELEC ELECTRICAL COMPONENTS ELECTRICAL COMPONENTS 1 Fuel level switch 9 Buzzer 2 Oil level switch 0 Start switch, engine stop switch and 3 Spark plugs stop switch 4 Electrical box A Starter motor 5 Battery 6 Speed sensor 7 Thermo switch 8 Multi-function meter...
Seite 275: Composants Electriques
COMPOSANTS ELECTRIQUES ELEKTRISCHE ANLAGE – ELEC COMPONENTES ELÉCTRICOS ELEKTRISCHE ANLAGE COMPOSANTS COMPONENTES ELECTRIQUES 1 Kraftstoffstandschalter ELÉCTRICOS 2 Ölstandschalter 1 Contacteur de niveau de carburant 1 Interruptor de nivel de combustible 3 Zündkerzen 2 Contacteur de niveau d’huile 2 Interruptor del nivel de aceite 4 Elektrokasten 3 Bougies 3 Bujías...
Seite 276: Electrical Box
– ELEC ELECTRICAL BOX ELECTRICAL BOX 1 Ignition coil 2 Starter relay 3 Fuse 4 Rectifier/regulator 5 CDI unit...
Seite 277 BOITIER ELECTRIQUE ELEKTROKASTEN – ELEC CAJA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS ELEKTROKASTEN BOITIER ELECTRIQUE CAJA DE COMPONENTES 1 Bobine d’allumage 1 Zündspule ELÉCTRICOS 2 Relais de démarreur 2 Anlasser-Relais 1 Bobina de encendido 3 Sicherung 3 Fusible 2 Relé de arranque 4 Gleichrichter/Regler 4 Redresseur/régulateur 3 Fusible 5 Bloc CDI...
Seite 278: Electrical Analysis
– ELEC ELECTRICAL ANALYSIS ELECTRICAL ANALYSIS INSPECTION CAUTION: All measuring instruments should be han- dled with special care. Damaged or mis- handled instruments will not measure properly. On an instrument powered by dry batter- ies, check the battery’s voltage periodi- cally replace batteries...
Seite 279 ANALYSE ELECTRIQUE ELEKTRISCHE ANALYSE – ELEC ANÁLISIS DE COMPONENTES ELÉCTRICOS ELEKTRISCHE ANALYSE ANALYSE ELECTRIQUE ANÁLISIS DE COMPO- ÜBERPRÜFUNG INSPECTION NENTES ELÉCTRICOS INSPECCIÓN ACHTUNG: ATTENTION: Alle Meßinstrumente sollten mit Tous les instruments de mesure doi- PRECAUCION: vent être manipulés avec soin. Un besonderer Sorgfalt behandelt Todos los instrumentos de medición werden.
Seite 280 – ELEC ELECTRICAL ANALYSIS Measuring step: Remove the electrical box and disas- sembly it. Refer to “ENGINE UNIT” in chapter 5. Attach the tachometer to the high ten- sion lead of the cylinder #1, (no need during cranking measurement). Set the peak voltage adaptor to the tester.
Seite 281 ANALYSE ELECTRIQUE ELEKTRISCHE ANALYSE – ELEC ANÁLISIS DE COMPONENTES ELÉCTRICOS Meßschritte: Etapes de la mesure: Paso de medición: Den Elektrokasten herausneh- Déposer le boîtier électrique et le Extraiga la caja de componentes démonter. men und demontieren. eléctricos y desmóntela. Siehe “MOTORBLOCK”...
Seite 282: Low Resistance Measurement
– ELEC ELECTRICAL ANALYSIS NOTE: Before measuring cranking, remove the spark plug caps from the spark plug. Cranking speed changes the output measurement. The specified values shown in the man- uals will be indicated as the lower limit of the specification. If the meter’s read- ing is higher, then there is no problem with the tested component.
Seite 283 ANALYSE ELECTRIQUE ELEKTRISCHE ANALYSE – ELEC ANÁLISIS DE COMPONENTES ELÉCTRICOS HINWEIS: N.B.: NOTA: Vor dem Messen des Anlaß- Avant de mesurer le démarrage, Antes de medir en el arranque, déposer les capuchons de bougie zustandes, die Zündkerzen- extraiga las tapas de las bujías. stecker aus den Zündkerzen de la bougie.
Seite 284: Ignition System
– ELEC IGNITION SYSTEM IGNITION SYSTEM WIRING DIAGRAM B R Br PULL 1 Ignition coil : Black W/B : White/Black 2 Thermo switch : Brown W/G : White/Green 3 Stop switch : Blue W/R : White/Red 4 Engine stop switch : Pink 5 Pickup coil : White...
Seite 285: Systeme D'allumage
SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO ZÜNDSYSTEM SYSTEME D’ALLUMAGE SISTEMA DE SCHALTPLAN PLAN DE CABLAGE ENCENDIDO 1 Bobine d’allumage 1 Zündspule DIAGRAMA DE CONEXIONES 2 Thermocontact 2 Thermoschalter 1 Bobina de encendido 3 Contacteur d’arrêt 3 Stoppschalter 2 Interruptor térmico 4 Contacteur d’arrêt du moteur 4 Motorstoppschalter 3 Interruptor de parada...
Seite 286: Ignition Spark Gap
– ELEC IGNITION SYSTEM IGNITION SPARK GAP WARNING When checking the spark gap: Do not touch any of the connections of the spark gap tester lead wires. Take special care not to let sparks leak out of the removed spark plug cap. Keep flammable gas or liquids away since this test can produce sparks.
Seite 287 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO ZÜNDFUNKENLÄNGE LONGUEUR D’ETINCELLE HUELGO DE LA BUJÍA DE D’ALLUMAGE ENCENDIDO WARNUNG WARNUNG AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT ATENCION Bei der Überprüfung der Zündfun- kenlänge: Pendant le contrôle de l’écartement Al comprobar el huelgo de la bujía: Verbindungsstücke des électrodes: Tenga cuidado de no tocar ninguna...
Seite 288 – ELEC IGNITION SYSTEM NOTE: If there is no spark or the spark is weak, continue with the ignition system test. If a good spark is obtained, the problem is not with the ignition system, but possibly with the spark plug(s) or another compo- nent.
Seite 289 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO HINWEIS: N.B.: NOTA: Falls es keinen Funken gibt, oder En cas d’absence d’étincelle ou en Si no se producen chispas o éstas son présence d’une étincelle faible, conti- der Funken nur schwach ist, den muy débiles, continúe con la compro- Zündsystemtest fortführen.
Seite 290: Spark Plug Caps
– ELEC IGNITION SYSTEM 3. Measure: Pickup coil output peak voltage Below specification → Replace the pickup coil. Pickup coil output peak voltage: White/Red (W/R) – Black (B) White/Black (W/B) – Black (B) White/Green (W/G) – Black (B) Unloaded Loaded r/min Cranking 2,000...
Seite 291 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO 3. Messen: 3. Mesurer: 3. Mida: Spitzenspannungsleistung Tension de crête de sortie de la Tensión pico de salida de la bobine d’excitation der Sondenspule bobina de aceleración rápida En-dessous des spécifications → Unterhalb von Herstelleran- Por debajo del valor especificado gaben →...
Seite 292: Ignition Coil
– ELEC IGNITION SYSTEM IGNITION COIL 1. Inspect: High tension cord Cracks/damage → Replace. 2. Measure: Primary coil resistance Out of specification → Replace. Primary coil resistance: Black/White (B/W) – Black (B) 0.048 ~ 0.027 Ω at 20 ˚C (68 ˚F) NOTE: When measuring a resistance of 10 Ω...
Seite 293 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO ZÜNDSPULE BOBINE D’ALLUMAGE BOBINA DE ENCENDIDO 1. Überprüfen: 1. Inspecter: 1. Inspeccione: Câble haute tension Hochspannungskabel Cable de alta tensión Fissures/endommagement → Risse/Beschädigung → Grietas/daños → Reemplace. Ersetzen. Remplacer. 2. Mida: 2. Messen: 2.
Seite 294: Charge Coil
– ELEC IGNITION SYSTEM CHARGE COIL 1. Measure: Charge coil resistance Out of specification → Replace. L B/R Br Charge coil resistance: Black/Red (B/R) – Brown (Br) 172.0 ~ 258.0 Ω at 20 ˚C (68 ˚F) Black/Red (B/R) – Blue (L) 656.0 ~ 984.0 Ω...
Seite 295 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO LADESPULE BOBINE DE CHARGE BOBINA DE CARGA 1. Messen: 1. Mesurer: 1. Mida: Résistance de la bobine de Ladespulen-Widerstand Resistencia de la bobina de carga Fuera de especificaciones → Abweichung von Hersteller- charge Hors spécifications →...
Seite 296: Cdi Unit
– ELEC IGNITION SYSTEM CDI UNIT 1. Measure: CDI unit resistance Out of specification → Replace. Pocket tester: YU-03112/90890-03112 NOTE: The resistance values will vary from meter to meter, especially with electronic digital meters. On some testers the polarity of the leads is reversed.
Seite 297 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO CDI-EINHEIT BLOC CDI UNIDAD CDI 1. Messen: 1. Mesurer: 1. Mida: Résistance du bloc CDI Widerstand der CDI-Einheit Resistencia de la unidad CDI Hors spécifications → Rempla- Fuera de especificaciones → Abweichung von Hersteller- angaben →...
Seite 298: Starting System
– ELEC STARTING SYSTEM STARTING SYSTEM WIRING DIAGRAM PULL 1 Fuse : Black 2 Multifunction meter : Brown 3 Engine stop switch : Red 4 Start switch : Red/Yellow 5 Battery 6 Starter motor 7 Starter relay 7-13...
Seite 299 SYSTEME DE DEMARRAGE STARTERSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ARRANQUE STARTERSYSTEM SYSTEME DE SISTEMA DE ARRANQUE SCHALTPLAN DEMARRAGE DIAGRAMA DE CONEXIONES 1 Sicherung 1 Fusible PLAN DE CABLAGE 2 Multifunktionsmesser 2 Medidor multifuncional 1 Fusible 3 Motorstoppschalter 3 Interruptor de parada del motor 2 Compteur multifonctionnel 4 Starterschalter 4 Interruptor de arranque...
Seite 300: Battery
– ELEC STARTING SYSTEM BATTERY Refer to “ELECTRICAL” in chapter 3. STARTER MOTOR Refer to “STARTER MOTOR” in chap- ter 5. WIRING CONNECTIONS 1. Check: Wiring connections Poor connections → Properly connect. FUSE 1. Check: Fuse continuity No continuity → Replace. Fuse rating Out of specification →...
Seite 301 SYSTEME DE DEMARRAGE STARTERSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ARRANQUE BATTERIE BATTERIE BATERÍA Siehe “ELEKTRISCHE reporter à “SYSTEME Consulte la sección “SISTEMA ELECTRIQUE” au chapitre 3. ANLAGE” in Kapitel 3. ELÉCTRICO” del capítulo 3. STARTERMOTOR DEMARREUR MOTOR DE ARRANQUE Se reporter à “DEMARREUR” Siehe “STARTERMOTOR”...
Seite 302: Multi-Function Meter
– ELEC STARTING SYSTEM 2. Check: Relay operation Faulty → Replace. Checking steps: Connect the tester between the starter relay terminals as shown. Tester positive lead 1 → Starter relay terminal Tester negative lead 2 → Starter relay terminal Check that there is no continuity between the starter relay terminals.
Seite 303 SYSTEME DE DEMARRAGE STARTERSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ARRANQUE 2. Kontrollieren: 2. Vérifier: 2. Compruebe: Relais-Funktion Fonctionnement du relais Operación del relé Défectueux → Remplacer. Fehlerhaft → Ersetzen. Defectuosa → Reemplace. Prüfschritte: Etapes de la vérification: Pasos de comprobación: Connecter le testeur entre les bor- Das Testgerät zwischen die Conecte el probador entre los ter- nes du relais de démarreur comme...
Seite 304: Charging System
– ELEC CHARGING SYSTEM CHARGING SYSTEM WIRING DIAGRAM 1 Fuse : Black 2 Battery : Green 3 Lighting coil : Red 4 Rectifier/regulator G/W : Green/White 7-16...
Seite 305 SYSTEME DE CHARGE LADESYSTEM – ELEC SISTEMA DE CARGA LADESYSTEM SYSTEME DE CHARGE SISTEMA DE CARGA SCHALTPLAN PLAN DE CABLAGE DIAGRAMA DE CONEXIONES 1 Fusible 1 Sicherung 1 Fusible 2 Batterie 2 Batterie 2 Batería 3 Bobine d’éclairage 3 Lichtmaschinenspule 3 Bobina de iluminación 4 Redresseur/régulateur 4 Gleichrichter/Regler...
Seite 306: Rectifier/Regulator Peak Voltage
– ELEC CHARGING SYSTEM RECTIFIER/REGULATOR PEAK VOLTAGE 1. Measure: Rectifier/regulator output peak voltage Below specification → Measure the lighting coil output peak voltage or replace the rectifier/regulator. Rectifier/regulator output peak voltage: Red (R) – Black (B) Unloaded Loaded r/min Cranking 2,000 3,500 —...
Seite 307 SYSTEME DE CHARGE LADESYSTEM – ELEC SISTEMA DE CARGA SPITZENSPANNUNG DES TENSION DE CRETE DU TENSIÓN PICO DEL GLEICHRICHTER/REGLERS REDRESSEUR/REGULATEUR RECTIFICADOR/REGULADOR 1. Mesurer: 1. Messen: 1. Mida: Spitzenspannungsleistung Tension de crête de sortie du Tensión pico de salida del recti- des Gleichrichters/Reglers redresseur/régulateur ficador/regulador...
Seite 308 – ELEC CHARGING SYSTEM FUSE Refer to “STARTING SYSTEM”. BATTERY Refer to “ELECTRICAL” in chapter 3. LIGHTING COIL 1. Measure: Lighting coil resistance Out of specification → Replace. Lighting coil resistance: Green (G) – Green (G) 0.56 ~ 0.84 Ω at 20 ˚C (68 ˚F) NOTE: When measuring a resistance of 10 Ω...
Seite 309 SYSTEME DE CHARGE LADESYSTEM – ELEC SISTEMA DE CARGA SICHERUNG FUSIBLE FUSIBLE Siehe “STARTERSYSTEM”. Se reporter à “SYSTEME DE Consulte la sección “SISTEMA DEMARRAGE”. DE ARRANQUE”. BATTERIE Siehe “ELEKTRISCHE BATTERIE BATERÍA reporter à “SYSTEME ANLAGE” in Kapitel 3. Consulte la sección “SISTEMA ELECTRIQUE”...
Seite 310: Wiring Diagram
– ELEC INDICATION SYSTEM INDICATION SYSTEM WIRING DIAGRAM PULL 1 Battery : Black 2 Fuse : Green 3 Fuel level switch : Blue 4 Oil level switch : Pink 5 Speed sensor : Red 6 Thermo switch : Yellow 7 Lighting coil G/W : Green/White 8 Multi-function meter : Blue/Black...
Seite 311 SYSTEME D’INDICATION ANZEIGESYSTEM – ELEC SISTEMA DE INDICACIÓN ANZEIGESYSTEM SYSTEME D’INDICATION SISTEMA DE SCHALTPLAN PLAN DE CABLAGE INDICACIÓN 1 Batterie 1 Batterie DIAGRAMA DE CONEXIONES 2 Fusible 2 Sicherung 1 Batería 3 Contacteur de niveau de carburant 3 Kraftstoffstandschalter 2 Fusible 4 Contacteur de niveau d’huile 4 Ölstandschalter 3 Interruptor del nivel de combustible...
Seite 312: Rectifier/Regulator
– ELEC INDICATION SYSTEM FUSE Refer to “STARTING SYSTEM”. BATTERY Refer to “ELECTRICAL” in chapter 3. LIGHTING COIL Refer to “CHARGING SYSTEM”. RECTIFIER/REGULATOR Refer to “CHARGING SYSTEM”. THERMO SWITCH Refer to “IGNITION SYSTEM”. CDI UNIT Refer to “IGNITION SYSTEM”. BUZZER 1.
Seite 313 SYSTEME D’INDICATION ANZEIGESYSTEM – ELEC SISTEMA DE INDICACIÓN SICHERUNG FUSIBLE FUSIBLE Siehe “STARTERSYSTEM”. Se reporter à “SYSTEME DE Consulte la sección “SISTEMA DEMARRAGE”. DE ARRANQUE”. BATTERIE Siehe “ELEKTRISCHE BATTERIE BATERÍA reporter à “SYSTEME ANLAGE” in Kapitel 3. Consulte la sección “SISTEMA ELECTRIQUE”...
Seite 314: Fuel Level Switch
– ELEC INDICATION SYSTEM FUEL LEVEL SWITCH 1. Measure: Fuel level switch resistance Out of specification → Replace. White/Blue – Black Switch position Resistance (Ω) 757 ~ 803 0 ~ 8 MULTI-FUNCTION METER Multi-function meter 1. Check: Multi-function meter Cracked meter housing → Replace the multi-function meter.
Seite 315 SYSTEME D’INDICATION ANZEIGESYSTEM – ELEC SISTEMA DE INDICACIÓN KRAFTSTOFFSTANDSCHALTER CONTACTEUR DE NIVEAU DE INTERRUPTOR DEL NIVEL DE 1. Messen: CARBURANT COMBUSTIBLE 1. Mesurer: Widerstand des Kraftstoff- 1. Mida: standschalters Résistance du contacteur de Resistencia del interruptor del Abweichung von Hersteller- niveau de carburant nivel de combustible Hors spécifications →...
Seite 316: Display Function
– ELEC INDICATION SYSTEM Display function 1. Check: Display function Not working → Replace the multi- function meter. 1 Oil level sensor : Black : Yellow 2 Fuel level sensor : Brown : Blue/Black 3 Buzzer : Green : Blue/Red 4 Electrical box : Gray : Red/Black...
Seite 317 SYSTEME D’INDICATION ANZEIGESYSTEM – ELEC SISTEMA DE INDICACIÓN Anzeigefunktion Fonction d’affichage Función del visualizador 1. Kontrollieren: 1. Vérifier: 1. Compruebe: Fonction d’affichage Anzeigefunktion Función del visualizador Ne fonctionne pas → Remplacer Funktioniert nicht → Die No funciona → Reemplace el Multifunktionsanzeige le compteur multifonctionnel.
Seite 318 – ELEC INDICATION SYSTEM Checking steps: Connect the battery terminals to the white four-pin connector as shown. NOTE: If the multi-function meter has been removed from the water vehicle, supply 7 - 12 V to the connector (+: red, –: black) with a remote battery or an AC adapter.
Seite 319 SYSTEME D’INDICATION ANZEIGESYSTEM – ELEC SISTEMA DE INDICACIÓN Prüfschritte: Etapes de la vérification: Pasos de comprobación: Die Batterieklemmen an den Connecter les bornes de la batterie Conecte los terminales de la batería weißen 4-Stift-Stecker au connecteur blanc quatre broches al conector blanco de cuatro pati- anschließen, wie dargestellt.
Seite 320: Fuel Level Switch
– ELEC INDICATION SYSTEM Fuel level switch 1. Check: Fuel level switch Not operating → Replace the multi- function meter. Checking steps: Supply 7 - 12 V to the white four-pin connector (+: red, –: black) with a remote battery or an AC adapter. Disconnect the green two-pin connec- tor (white/blue and black leads).
Seite 321 SYSTEME D’INDICATION ANZEIGESYSTEM – ELEC SISTEMA DE INDICACIÓN Kraftstoffstandschalter Contacteur de niveau de carburant Interruptor de nivel de combustible 1. Kontrollieren: 1. Vérifier: 1. Compruebe: Contacteur de niveau de carbu- Kraftstoffstandschalter Interruptor del nivel de combus- Funktioniert nicht → Den rant tible Ne fonctionne pas →...
Seite 322: Oil Level Switch
– ELEC INDICATION SYSTEM Oil level switch 1. Check: Oil level switch Not operating → Replace the multi- function meter. Checking steps: Supply 7 - 12 V to the white four-pin connector (+: red, –: black) with a remote battery or an AC adapter. Disconnect the white two-pin connec- tor (blue and black leads).
Seite 323 SYSTEME D’INDICATION ANZEIGESYSTEM – ELEC SISTEMA DE INDICACIÓN Ölstandschalter Contacteur de niveau d’huile Interruptor del nivel de aceite 1. Kontrollieren: 1. Vérifier: 1. Compruebe: Contacteur de niveau d’huile Ölstandschalter Interruptor del nivel de aceite Ne fonctionne pas → Remplacer Funktioniert nicht → Den No funciona →...
Seite 324: Overheat Warning Indicator
– ELEC INDICATION SYSTEM Overheat warning indicator 1. Check: Overheat warning indicator Not operating → Replace the multi- function meter. Checking steps: Supply 7 - 12 V to the white four-pin connector (+: red, –: black) with a remote battery or an AC adapter. Connect the green and red terminals with a jumper lead 1.
Seite 325 SYSTEME D’INDICATION ANZEIGESYSTEM – ELEC SISTEMA DE INDICACIÓN Überhitzungswarnanzeige Indicateur d’avertissement de Indicador de advertencia de 1. Kontrollieren: surchauffe sobrecalentamiento Überhitzungswarnanzeiger 1. Vérifier: 1. Compruebe: Funktioniert nicht → Den Indicateur d’avertissement de Indicador de advertencia de Multifunktionsmesser erset- surchauffe sobrecalentamiento zen.
Seite 326 – ELEC INDICATION SYSTEM NOTE: If the “WARNING” lamp does not light, disconnect the battery and then recon- nect it. Measure the voltage on the speed meter connector (white three-pin connector) between the red/white and black leads. Speed sensor 1. Check: Speed sensor output voltage and pulses Out of specification →...
Seite 327 SYSTEME D’INDICATION ANZEIGESYSTEM – ELEC SISTEMA DE INDICACIÓN HINWEIS: N.B.: NOTA: Wenn die “WARNUNG”-Lampe Si la diode “AVERTISSEMENT” ne Si no se enciende la luz de “ADVER- s’allume pas, déconnecter la batterie nicht aufleuchtet, die Batterie TENCIA”, desconecte la batería y abklemmen und dann wieder puis la reconnecter.
Seite 328: Hull
HULL HOOD CHAPTER 8 HULL AND HOOD SERVICE HOLE COVERS ................8-1 EXPLODED DIAGRAM ................8-1 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........8-1 HANDLEBAR....................8-2 EXPLODED DIAGRAM ................8-2 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........8-2 SERVICE POINTS ..................8-7 Handlebar inspection................ 8-7 Handlebar switch inspection............
Seite 329 KAPITEL 8 CHAPITRE 8 CAPITULO 8 RUMPF UND HAUBE COQUE ET CAPOT CASCO Y CAPÓ CACHES DES TROUS DE ABDECKUNG DER CUBIERTAS DE LOS REGISTROS SERVICE ........... 8-1 WARTUNGSLÖCHER ....8-1 DE SERVICIO........8-1 EXPLOSIONSZEICHNUNG..8-1 VUE EN ECLATE......8-1 DIAGRAMA DETALLADO ...
Seite 330 HULL HOOD FRONT HOOD ....................8-22 EXPLODED DIAGRAM ................8-22 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........8-22 STEERING MASTER COVER ............... 8-24 EXPLODED DIAGRAM ................8-24 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........8-24 SHIFT LEVER ....................8-25 EXPLODED DIAGRAM ................8-25 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........8-25 SERVICE POINTS ...................
Seite 331 CAPOT AVANT ....... 8-22 VORDERE HAUBE ....... 8-22 CAPÓ DELANTERO ....... 8-22 VUE EN ECLATE......8-22 EXPLOSIONSZEICHNUNG..8-22 DIAGRAMA DETALLADO ..8-22 TABLEAU DE DEPOSE ET AUSBAU- UND GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E D’INSTALLATION ...... 8-22 EINBAUTABELLE....8-22 INSTALACIÓN ......8-22 CACHE DE DIRECTION LENKERSÄULENABDECKUNG ..
Seite 332 HULL HOOD MATS ......................8-40 EXPLODED DIAGRAM ................8-40 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........8-40 GUNWALE ....................8-42 EXPLODED DIAGRAM ................8-42 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........8-42 HULL......................8-43 EXPLODED DIAGRAM ................8-43 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........8-43 HULL REPAIR ..................
Seite 333 TAPIS ..........8-40 MATTEN ........8-40 ESTERILLAS ........8-40 VUE EN ECLATE......8-40 EXPLOSIONSZEICHNUNG..8-40 DIAGRAMA DETALLADO ..8-40 TABLEAU DE DEPOSE ET AUSBAU- UND GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E D’INSTALLATION ...... 8-40 EINBAUTABELLE....8-40 INSTALACIÓN ......8-40 PLAT-BORD ........8-42 DOLLBORD ........
Seite 334: Service Hole Covers
HULL SERVICE HOLE COVERS HOOD SERVICE HOLE COVERS EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points SERVICE HOLE COVERS Follow the left “Step” for removal. REMOVAL Screw Service hole cover Screw Service hole cover Screw Service hole cover Screw Service hole cover Reverse the removal steps for installation.
Seite 335: Hood
CACHES DES TROUS DE SERVICE HULL ABDECKUNG DER WARTUNGSLÖCHER HOOD CUBIERTAS DE LOS REGISTROS DE SERVICIO CACHES DES TROUS DE SERVICE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DES CACHES DE TROU DE Suivre l’“étape”...
Seite 336: Removal And Installation Chart
HULL HANDLEBAR HOOD HANDLEBAR EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points HANDLEBAR COVER REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Screw Handlebar cover Band Bolt Handlebar cover stay Throttle cable Bolt Upper handlebar holder Reverse the removal steps for installation.
Seite 337 GUIDON HULL LENKER HOOD MANILLAR GUIDON VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU CACHE DE GUIDON Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Cache de guidon Sangle Rembourrage Boulon Support de cache de guidon Câble d’accélérateur Boulon Fixation supérieure du guidon...
Seite 338: Removal And Installation Chart
HULL HANDLEBAR HOOD EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points HANDLEBAR REMOVAL Follow the left “Step” for removal. QSTS cable (to jet nozzle) Refer to “REMOTE CONTROL CABLES AND SPEED SENSOR LEAD”. QSTS converter QSTS cable 2 with white tape QSTS cable 1 Handlebar switch coupler...
Seite 339: Ausbau Des Lenkers
GUIDON HULL LENKER HOOD MANILLAR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU GUIDON Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Câble QSTS (vers la tuyère de propulsion) Se reporter à “CABLES DE LA COMMANDE A DISTANCE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE”.
Seite 340 HULL HANDLEBAR HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Buzzer coupler Screw Handle boss cover Band Handlebar assembly Buzzer Reverse the removal steps for installation.
Seite 341 GUIDON HULL LENKER HOOD MANILLAR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Coupleur du ronfleur Cache de la noix de guidon Sangle Ensemble de guidon Ronfleur Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Stecker für den Warnsummer...
Seite 342 HULL HANDLEBAR HOOD EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points HANDLEBAR DISASSEMBLY Follow the left “Step” for disassembly. Bolt Grip end Spacer Screw/washer/spring washer 1/1/1 QSTS grip assembly Screw...
Seite 343: Demontage Du Guidon
GUIDON HULL LENKER HOOD MANILLAR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DU GUIDON Suivre l’“étape” de gauche pour le démontage. Boulon Extrémité de poignée Entretoise Vis/rondelle/rondelle frein 1/1/1 Ensemble de poignée QSTS EXPLOSIONSZEICHNUNG AUSBAU- UND EINBAUTABELLE Schritt...
Seite 344 HULL HANDLEBAR HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Handlebar switch assembly Screw Throttle lever assembly NOTE: Handlebar grip Apply adhesive to the handlebar and the inner surface of the handlebar grip. Handlebar Reverse the disassembly steps for assembly.
Seite 345 GUIDON HULL LENKER HOOD MANILLAR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Ensemble de contacteur au guidon Ensemble de manette des gaz N.B.: Poignée de guidon Appliquer un adhésif sur le guidon et la surface interne de la poignée du guidon.
Seite 346: Service Points
HULL HANDLEBAR HOOD SERVICE POINTS Handlebar inspection 1. Inspect: Handlebar Bends/cracks/damage → Replace. Handlebar switch inspection Refer to “STARTING SYSTEM” in chapter 7. Handlebar assembly installation 1. Install: QSTS cables Buzzer lead Handlebar switch lead Throttle cable NOTE: After inserting the cables and leads into the grommets, tie the end of grommets with the bands 1.
Seite 347: Points D'entretien
GUIDON HULL LENKER HOOD MANILLAR WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion des Lenkers Inspection du guidon Inspección del manillar 1. Inspecter: 1. Überprüfen: 1. Inspeccione: Lenker Guidon Manillar Combaduras/grietas/daños → Verzug/Risse/Beschädi- Courbure/Fissures/endommage- ment → Remplacer. gung → Ersetzen. Reemplazar. Inspektion des Lenkerschalters Inspection du contacteur de guidon Inspección del interruptor del...
Seite 348 HULL HANDLEBAR HOOD 3. Adjust: QSTS cable length a QSTS cable length: 77 ± 0.5 mm (3.03 ± 0.02 in) NOTE: Before adjusting the QSTS cables, rotate the trim grip to the neutral position. Adjust the QSTS cable lengths a to the specified length and be sure to take up any slack.
Seite 349 GUIDON HULL LENKER HOOD MANILLAR 3. Einstellen: 3. Régler: 3. Ajuste: Longueur du câble QSTS a QSTS-Seilzuglänge a Longitud del cable QSTS a QSTS-Seilzuglänge: Longueur du câble QSTS: Longitud del cable QSTS: 77 ± 0,5 mm 77 ± 0,5 mm 77 ±...
Seite 350: Qsts Grip
HULL QSTS GRIP HOOD QSTS GRIP EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points QSTS GRIP DISASSEMBLY Follow the left “Step” for disassembly. QSTS grip assembly Refer to “HANDLEBAR”. Screw/washer Cover Ball Spring QSTS cable 1 NOTE: QSTS cable 2 QSTS cable 2 has white tape a on its...
Seite 351 POIGNEE QSTS HULL QSTS-GRIFF HOOD EMPUÑADURA QSTS POIGNEE QSTS VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DE LA POIGNEE QSTS Suivre l’“étape” de gauche pour le démontage. Ensemble de poignée QSTS Se reporter à...
Seite 352 HULL QSTS GRIP HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Screw/washer Spacer QSTS grip position locator Spring Spacer Cable housing Grip Reverse the disassembly steps for assembly. 8-10...
Seite 353 POIGNEE QSTS HULL QSTS-GRIFF HOOD EMPUÑADURA QSTS VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Vis/rondelle Entretoise Positionneur de poignée QSTS Ressort Entretoise Logement de câble Poignée Pour le montage, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Schraube/Unterlegscheibe...
Seite 354: Service Points
HULL QSTS GRIP HOOD SERVICE POINTS QSTS cable inspection 1. Inspect: QSTS cables Frays/kinks/rough movement → Replace. QSTS grip guide inspection 1. Inspect: QSTS grip guide Damage/wear → Replace. 8-11...
Seite 355 POIGNEE QSTS HULL QSTS-GRIFF HOOD EMPUÑADURA QSTS WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion des QSTS-Seilzugs Inspection du câble QSTS Inspección del cable QSTS 1. Inspecter: 1. Überprüfen: 1. Inspeccione: QSTS-Seilzüge Câbles QSTS Cables QSTS Durchgescheuerte Stellen/ Torons brisés/déformations/ Picaduras/torceduras/movi- mouvement irrégulier →...
Seite 356: Steering Master
HULL STEERING MASTER HOOD STEERING MASTER EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points STEERING MASTER REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Handlebar assembly Refer to “HANDLEBAR”. Bolt/washer Steering arm Bolt Bracket Nut/washer Bolt Steering master assembly Grommet Reverse the removal steps for installation.
Seite 357: Lenkersäule
DIRECTION PRINCIPALE HULL LENKERSÄULE HOOD ELEMENTO PRINCIPAL DE LA DIRECCIÓN DIRECTION PRINCIPALE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DE LA DIRECTION Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. PRINCIPALE Ensemble de guidon Se reporter à...
Seite 358 HULL STEERING MASTER HOOD EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points STEERING MASTER Follow the left “Step” for disassembly. DISASSEMBLY Bolt/washer Stay Spring Bolt/washer Upper housing Tilt lever Tilt stopper Lower housing Spring Bushing 8-13...
Seite 359: Demontage Der Lenkersäule
DIRECTION PRINCIPALE HULL LENKERSÄULE HOOD ELEMENTO PRINCIPAL DE LA DIRECCIÓN VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DE LA DIRECTION Suivre l’“étape” de gauche pour le démontage. PRINCIPALE Boulon/rondelle Support Ressort Boulon/rondelle Logement supérieur Levier d’inclinaison...
Seite 360 HULL STEERING MASTER HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Bushing Bolt/nut Retainer Steering shaft assembly Steering tube Bolt/washer/spring washer 2/2/2 Shaft 1 Cross piece Reverse the disassembly steps for assembly. 8-14...
Seite 361 DIRECTION PRINCIPALE HULL LENKERSÄULE HOOD ELEMENTO PRINCIPAL DE LA DIRECCIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Douille Boulon/écrou Dispositif de retenue Ensemble d’arbre de direction Tube de direction Boulon/rondelle/rondelle frein 2/2/2 Capuchon Arbre 1 Traverse Pour le montage, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
Seite 362: Service Points
HULL STEERING MASTER HOOD SERVICE POINTS Steering master bushing inspection 1. Inspect: Steering column bushings Cross piece Damage/wear → Replace the steer- ing master. 8-15...
Seite 363 DIRECTION PRINCIPALE HULL LENKERSÄULE HOOD ELEMENTO PRINCIPAL DE LA DIRECCIÓN WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion der Inspection de douille de direction Inspección del buje del elemento principale Lenkersäulenbuchse principal de la dirección 1. Überprüfen: 1. Inspecter: 1. Inspeccione: Lenksäulenbuchsen Douilles de colonne de direction Bujes de la columna de dirección...
Seite 364: Remote Control Cables And Speed Sensor Lead
REMOTE CONTROL CABLES AND HULL SPEED SENSOR LEAD HOOD REMOTE CONTROL CABLES AND SPEED SENSOR LEAD EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points REMOTE CONTROL CABLES Follow the left “Step” for removal. AND SPEED SENSOR LEAD REMOVAL Speed sensor coupler Speed sensor...
Seite 365: Fernbedienungskabel Und Geschwindigkeitssensorkabel
CABLES DE LA COMMANDE A DISTANCE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE HULL FERNBEDIENUNGSKABEL UND GESCHWINDIGKEITSSENSORKABEL HOOD CABLES DEL CONTROL REMOTO Y CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD CABLES DE LA COMMANDE A DISTANCE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce...
Seite 366 REMOTE CONTROL CABLES AND HULL SPEED SENSOR LEAD HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Steering cable holder Steering cable Shift cable end Bolt Shift cable holder 8-17...
Seite 367 CABLES DE LA COMMANDE A DISTANCE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE HULL FERNBEDIENUNGSKABEL UND GESCHWINDIGKEITSSENSORKABEL HOOD CABLES DEL CONTROL REMOTO Y CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Support de câble de direction Capuchon Ecrou Câble de direction...
Seite 368 REMOTE CONTROL CABLES AND HULL SPEED SENSOR LEAD HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Shift cable QSTS cable end QSTS cable Reverse the removal steps for installation. 8-18...
Seite 369 CABLES DE LA COMMANDE A DISTANCE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE HULL FERNBEDIENUNGSKABEL UND GESCHWINDIGKEITSSENSORKABEL HOOD CABLES DEL CONTROL REMOTO Y CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Ecrou Câble de sélecteur Ecrou Goupille Extrémité...
Seite 370: Service Points
REMOTE CONTROL CABLES AND HULL SPEED SENSOR LEAD HOOD SERVICE POINTS Remote control cables inspection 1. Inspect: Steering cable QSTS cable Shift cable Frays/kinks/rough movement → Replace. Steering cable (jet pump side) installation 1. Install: Steering cable a Steering cable set length (jet pump side): 13.7 ~ 15.3 mm (0.54 ~ 0.60 in) WARNING...
Seite 371 CABLES DE LA COMMANDE A DISTANCE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE HULL FERNBEDIENUNGSKABEL UND GESCHWINDIGKEITSSENSORKABEL HOOD CABLES DEL CONTROL REMOTO Y CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion der Inspection des câbles de Inspección de los cables de control del télécommande Fernbedienungskabel asiento...
Seite 372: Qsts Cable (Jet Pump Side) Installation
REMOTE CONTROL CABLES AND HULL SPEED SENSOR LEAD HOOD QSTS cable (jet pump side) installation 1. Install: QSTS cable (jet pump side) a QSTS cable set length (jet pump side): 12.2 ~ 13.8 mm (0.48 ~ 0.54 in) WARNING The QSTS cable must be screwed in more than 8 mm (0.31 in).
Seite 373 CABLES DE LA COMMANDE A DISTANCE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE HULL FERNBEDIENUNGSKABEL UND GESCHWINDIGKEITSSENSORKABEL HOOD CABLES DEL CONTROL REMOTO Y CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD Einbau des QSTS-Seilzugs Installation du câble QSTS (côté Instalación del cable QSTS (lado de la (Jetpumpenseite) pompe de propulsion) bomba de inyección)
Seite 374: Shift Cable Stopper Installation
REMOTE CONTROL CABLES AND HULL SPEED SENSOR LEAD HOOD Shift cable stopper installation 1. Install: Shift cable stopper WARNING Be sure to fit the projection a on the shift cable stopper into the groove in the outer cable. Remote control cables adjustment Refer to “CONTROL SYSTEM”...
Seite 375 CABLES DE LA COMMANDE A DISTANCE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE HULL FERNBEDIENUNGSKABEL UND GESCHWINDIGKEITSSENSORKABEL HOOD CABLES DEL CONTROL REMOTO Y CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD Einbau des Installation de la butée de câble de Instalación del tope del cable de Schaltseilzuganschlags sélecteur cambios...
Seite 376: Front Hood
HULL FRONT HOOD HOOD FRONT HOOD EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points FRONT HOOD REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Nut/washer Front hood assembly Bolt Hinge assembly Circlip Damper Screw 8-22...
Seite 377: Capot Avant
CAPOT AVANT HULL VORDERE HAUBE HOOD CAPÓ DELANTERO CAPOT AVANT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU CAPOT AVANT Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Ecrou/rondelle Ensemble de capot avant Boulon Ensemble de charnière Circlip...
Seite 378 HULL FRONT HOOD HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Hood lock Notch Washer Rubber damper Bolt Plate Mirror Packing Reverse the removal steps for installation. 8-23...
Seite 379 CAPOT AVANT HULL VORDERE HAUBE HOOD CAPÓ DELANTERO VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Verrou de capot Ecrou Cran Rondelle Amortisseur en caoutchouc Boulon Plaque Miroir Garniture Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge...
Seite 380: Steering Master Cover
HULL STEERING MASTER COVER HOOD STEERING MASTER COVER EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points STEERING MASTER COVER Follow the left “Step” for removal. REMOVAL Handlebar assembly Refer to “HANDLEBAR”. Fuel cock knob/choke knob Refer to “FUEL COCK AND FUEL FILTER” and “CHOKE CABLE”...
Seite 381: Lenkersäulenabdeckung
CACHE DE DIRECTION PRINCIPALE HULL LENKERSÄULENABDECKUNG HOOD CUBIERTA DEL ELEMENTO PRINCIPAL DE LA DIRECCIÓN CACHE DE DIRECTION PRINCIPALE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU CACHE DE DIRECTION Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. PRINCIPALE Ensemble de guidon Se reporter à...
Seite 382: Shift Lever
HULL SHIFT LEVER HOOD SHIFT LEVER EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points SHIFT LEVER REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Steering master cover Refer to “STEERING MASTER COVER”. Bolt Washer Shift lever Mark its original position Screw Base assembly Nut/washer...
Seite 383 LEVIER D’INVERSION HULL SCHALTHEBEL HOOD PALANCA DE CAMBIOS LEVIER D’INVERSION VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU LEVIER D’INVERSION Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Cache de direction principale Se reporter à...
Seite 384 HULL SHIFT LEVER HOOD EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points BASE DISASSEMBLY Follow the left “Step” for disassembly. Screw Plate Spring Actuator Roller Shaft Shift arm Reverse the disassembly steps for assembly. 8-26...
Seite 385: Demontage Des Grundbauteils
LEVIER D’INVERSION HULL SCHALTHEBEL HOOD PALANCA DE CAMBIOS VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DE LA BASE Suivre l’“étape” de gauche pour le démontage. Plaque Ressort Actionneur Rouleau Arbre Bras de sélecteur Pour le montage, inverser les étapes du démontage.
Seite 386: Service Points
HULL SHIFT LEVER HOOD SERVICE POINTS Base assembly 1. Install: Shift arm Shaft Installation steps: Install the shift arm 1 so that it comes in contact with the stopper 2 as shown. Install the shaft 3 to the base so that it come in contact with the stopper 4 as shown.
Seite 387: Points D'entretien
LEVIER D’INVERSION HULL SCHALTHEBEL HOOD PALANCA DE CAMBIOS WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Grund-Bauteil Ensemble de base Conjunto de la base 1. Installer: 1. Einbauen: 1. Instale: Schaltarm Bras de sélecteur Brazo de cambio Welle Arbre Etapes de l’installation: Einbauschritte: Pasos de instalación: Installer le bras de sélecteur 1 de...
Seite 388: Multi-Function Meter
HULL MULTI-FUNCTION METER HOOD MULTI-FUNCTION METER EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points MULTI-FUNCTION METER Follow the left “Step” for removal. REMOVAL Band Grommet Multi-function meter coupler Holder Multi-function meter Reverse the removal steps for installation. 8-28...
Seite 389 COMPTEUR MULTI-FONCTIONS HULL MULTIFUNKTIONSMESSER HOOD MEDIDOR ULTIFUNCIONAL COMPTEUR MULTI-FONCTIONS VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU COMPTEUR MULTI- Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. FONCTIONS Sangle Oeillet Coupleur du compteur multi-fonctions Ecrou Outil de maintien Compteur multi-fonctions...
Seite 390: Hoses
HULL HOSES HOOD HOSES EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points HOSES REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Steering master cover Refer to “STEERING MASTER COVER”. Band Ventilation hose 1 Band Ventilation hose 2 Hose clamp Screw 8-29...
Seite 391: Schläuche
FLEXIBLES HULL SCHLÄUCHE HOOD MANGUERAS FLEXIBLES VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DES FLEXIBLES Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Cache de direction principale Se reporter à “CACHE DE DIRECTION PRINCIPALE”. Sangle Flexible d’aération 1 Sangle...
Seite 392 HULL HOSES HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Duct cover Ball Hose clamp Duct Drain hose Drain duct Reverse the removal steps for installation. 8-30...
Seite 393 FLEXIBLES HULL SCHLÄUCHE HOOD MANGUERAS VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Cache de conduite Bille Bride de flexible Conduite Flexible de vidange Ecrou Conduite de vidange Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte...
Seite 394: Seats, Battery And Hand Grip
HULL SEATS, BATTERY AND HAND GRIP HOOD SEATS, BATTERY AND HAND GRIP EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points SEAT, BATTERY AND HAND Follow the left “Step” for removal. GRIP REMOVAL Rear seat Front seat Bolt Seat lock Battery band...
Seite 395: Sitze, Batterie Und Handgriff
SIEGES, BATTERIE ET POIGNEE HULL SITZE, BATTERIE UND HANDGRIFF HOOD ASIENTOS, BATERÍA Y EMPUÑADURA DE MANO SIEGES, BATTERIE ET POIGNEE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU SIEGE, DE LA BATTERIE Suivre l’“étape”...
Seite 396 HULL SEATS, BATTERY AND HAND GRIP HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Battery Battery breather hose Seat Screw Battery box Bracket 8-32...
Seite 397 SIEGES, BATTERIE ET POIGNEE HULL SITZE, BATTERIE UND HANDGRIFF HOOD ASIENTOS, BATERÍA Y EMPUÑADURA DE MANO VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Batterie Reniflard de batterie Siège Boîtier de batterie Capuchon Ecrou Support EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Batterie...
Seite 398 HULL SEATS, BATTERY AND HAND GRIP HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Fire extinguisher box Nut/bolt Seat stay Nut/notch Washer Seal Nut/bolt Hand grip Reverse the removal steps for installation. 8-33...
Seite 399 SIEGES, BATTERIE ET POIGNEE HULL SITZE, BATTERIE UND HANDGRIFF HOOD ASIENTOS, BATERÍA Y EMPUÑADURA DE MANO VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Boîtier d’extincteur d’incendie Ecrou/boulon Support de siège Ecrou/cran Rondelle Joint Ecrou/boulon Poignée Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
Seite 400: Service Points
HULL SEATS, BATTERY AND HAND GRIP HOOD SERVICE POINTS Seat lock inspection 1. Inspect: Seat lock Damage/wear → Replace. 8-34...
Seite 401: Points D'entretien
SIEGES, BATTERIE ET POIGNEE HULL SITZE, BATTERIE UND HANDGRIFF HOOD ASIENTOS, BATERÍA Y EMPUÑADURA DE MANO WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion des Sitzverschlusses Inspection de la fixation du siège Inspección del bloqueo del asiento 1. Inspecter: 1. Überprüfen: 1.
Seite 402: Exhaust System
HULL EXHAUST SYSTEM HOOD EXHAUST SYSTEM EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points EXHAUST SYSTEM REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Battery box Refer to “SEATS, BATTERY AND HAND GRIP”. Hose clamp Band Rubber joint Slide the water lock to back Hose clamp Rubber hose...
Seite 403: Sistema De Escape
SYSTEME D’ECHAPPEMENT HULL ABGASSYSTEM HOOD SISTEMA DE ESCAPE SYSTEME D’ECHAPPEMENT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU SYSTEME Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. D’ECHAPPEMENT Boîtier de batterie Se reporter à “SIEGES, BATTERIE ET POIGNEE”. Bride de flexible Sangle Raccord en caoutchouc...
Seite 404: Exhaust System
HULL EXHAUST SYSTEM HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Hose clamp Rubber hose Hose clamp Water tank Hose clamp Rubber hose Bolt Exhaust outlet Packing Reverse the removal steps for installation. 8-36...
Seite 405: Explosionszeichnung
SYSTEME D’ECHAPPEMENT HULL ABGASSYSTEM HOOD SISTEMA DE ESCAPE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Bride de flexible Flexible en caoutchouc Bride de flexible Réservoir d’eau Bride de flexible Flexible en caoutchouc Boulon Sortie d’échappement Joint Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
Seite 406: Service Points
HULL EXHAUST SYSTEM HOOD SERVICE POINTS Exhaust system inspection 1. Inspect: Water lock band Cracks → Replace. 2. Inspect: Rubber hoses Burns/cracks/damage → Replace. 3. Inspect: Water lock Cracks/leaks → Replace. Water → Drain. 8-37...
Seite 407 SYSTEME D’ECHAPPEMENT HULL ABGASSYSTEM HOOD SISTEMA DE ESCAPE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion des Abgassystems Inspection du système d’échappement Inspección del sistema de escape 1. Inspecter: 1. Überprüfen: 1. Inspeccione: Wassersperre-Halteriemen Sangle de la pièce de blocage Banda del cierre del agua Risse →...
Seite 408: Rear Hoods
HULL REAR HOODS HOOD REAR HOODS EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points REAR HOODS REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Rear hood Screw Hinge Bolt Hood lock 8-38...
Seite 409 CAPOTS ARRIERE HULL HINTERE HAUBEN HOOD CAPÓS TRASEROS CAPOTS ARRIERE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DES CAPOTS ARRIERE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Ecrou Capot arrière Charnière Boulon Verrou de capot HINTERE HAUBEN...
Seite 410 HULL REAR HOODS HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Step map Nut/notch Rubber damper Drain bolt Damper Seal Reverse the removal steps for installation. 8-39...
Seite 411 CAPOTS ARRIERE HULL HINTERE HAUBEN HOOD CAPÓS TRASEROS VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Tapis court Ecrou/cran Amortisseur en caoutchouc Boulon de vidange Amortisseur Joint Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Trittmatte...
Seite 412 HULL MATS HOOD MATS EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points MATS REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Spout hose Spout Upper mat Side mat 8-40...
Seite 413 TAPIS HULL MATTEN HOOD ESTERILLAS TAPIS VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DES TAPIS Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Flexible de lance d’incendie Ecrou Bec de décharge Tapis supérieur Tapis latéral Ecrou MATTEN...
Seite 414 HULL MATS HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Plate Ski tow Screw Drain plug Packing Reverse the removal steps for installation. 8-41...
Seite 415 TAPIS HULL MATTEN HOOD ESTERILLAS VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien Plaque Remorque pour skieur Bouchon de vidange Joint Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Platte Wasserski-Zughaken Schraube Ablaßstopfen Dichtung Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen.
Seite 416 HULL GUNWALE HOOD GUNWALE EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points GUNWALE REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Rivet Stern gunwale Inner gunwale Rivet Cover gunwale Inner gunwale Rivet Cover gunwale Reverse the removal steps for installation. *: As required 8-42...
Seite 417 PLAT-BORD HULL DOLLBORD HOOD FALCA PLAT-BORD VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEPOSE DU PLAT-BORD Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Rivet Plat-bord arrière Plat-bord intérieur Rivet Plat-bord de cache Plat-bord intérieur Rivet Plat-bord de cache...
Seite 418 HULL HULL HOOD HULL EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points HULL DISASSEMBLY Follow the left “Step” for disassembly. Bow eye Deck eye Pilot water outlet Sponson Stern bracket Reverse the disassembly steps for assembly. 8-43...
Seite 419 COQUE HULL RUMPF HOOD CASCO COQUE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Qté Points d’entretien DEMONTAGE DE LA COQUE Suivre l’“étape” de gauche pour le démontage. Cosse avant Cosse arrière Sortie d’eau primaire Nageoire Support de poupe Pour le montage, inverser les étapes du démontage.
Seite 420 HULL HULL HOOD HULL REPAIR Shallow scratches 1. Sand the scratches with 400 grit sand- paper (either wet or dry) until the scratches are smooth. Then, sand the scratches once again with 600 grit sand- paper (either wet or dry). Deep scratches 1.
Seite 421: Reparaturen Am Rumpf
COQUE HULL RUMPF HOOD CASCO REPARATUREN AM RUMPF REPARATION DE LA COQUE REPARACIÓN DEL CASCO Leichte Kratzer Griffes légères Arañazos poco profundos 1. Passer la zone griffée au papier de 1. Die Kratzer mit einem 400- 1. Lime los arañazos hasta que que- körnigen Sandpapier (naß...
Seite 422 HULL HULL HOOD Cracks and punctures NOTE: Before attempting to repair any cracks or punctures, refer to “WATER VEHICLE FRP REPAIR MANUAL”. 1. Remove any damaged fiberglass. 2. Cut the damaged area and separate it approximately 0.25 inch. 3. On the outside of the hull, grind the separated edge of the area to less than 5˚...
Seite 423: Serfahrzeug Frp Reparatur
COQUE HULL RUMPF HOOD CASCO Risse und Lecks Fêlures et perçages Grietas y perforaciones HINWEIS: N.B.: NOTA: Avant d’essayer de réparer toute fêlure Vor der Reparatur von Rissen und Antes de intentar reparar cualquier grieta Lecks, auf das Handbuch “WAS- ou perçage, se reporter au “MANUEL o perforación, consulte el “MANUAL SERFAHRZEUG FRP REPARATUR-...
Seite 424 HULL HULL HOOD Insert nut NOTE: Use the insert nut when: A pop nut which was attached to the hull slipped off or, When a bolt which was fastened to an insert nut or pop nut broke. Part Part No. Remarks name Stainless...
Seite 425 COQUE HULL RUMPF HOOD CASCO Gewindeeinsatz Ecrou à insertion Tuerca de inserción nut HINWEIS: N.B.: NOTA: Utiliser l’écrou à insertion si: Einen Gewindeeinsatz verwen- Utilice la tuerca de inserción cuando: den, wenn: Un rivet s’est détaché de la coque ou Una de las tuercas salientes del casco Eine im Rumpf eingesetzte Mut- se haya caído.
Seite 426 HULL HULL HOOD 4. First, apply tape 1 to the inner surface of the hull and then laminate fiberglass mats over the tape with resin. NOTE: When it is possible to work inside the hull, laminate the mats from the inside. 5.
Seite 427 COQUE HULL RUMPF HOOD CASCO 4. Mettez d’abord du ruban adhésif 1 4. Zuerst das Klebeband 1 auf 4. En primer lugar, aplique cinta 1 a die Innenfläche des Rumpfes sur la surface intérieure de la coque la superficie interior del casco y auftragen und anschließend puis laminer les tapis de fibre de lamine luego esterillas de fibra de...
Seite 428 HULL HULL HOOD 2. To prevent water from entering the ure- thane foam, apply silicone sealant to the inside of the hole as shown. 3. Install the insert nut as explained in “Example 1”. Brass insert nut 1 Hull 2 Urethane foam 3 Silicone sealant 4 Graphic removal...
Seite 429 COQUE HULL RUMPF HOOD CASCO 2. Um das Eindringen von Was- 2. Afin d’éviter que de l’eau ne pénè- 2. Aplique agente de sellado de sili- ser in den Urethanschaum zu cona en el interior del orificio para tre dans la mousse d’uréthane, verhindern, Silikondichtmasse que no pueda entrar agua en la appliquer un joint de silicone à...
Seite 430: Trbl Anls
TRBL ANLS CHAPTER 9 TROUBLE ANALYSIS TROUBLE ANALYSIS ..................9-1 TROUBLE ANALYSIS CHART ..............9-1...
Seite 431 KAPITEL 9 CHAPITRE 9 CAPITULO 9 STÖRUNGSSUCHE DEPANNAGE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS DEPANNAGE ........9-1 STÖRUNGSSUCHE ....... 9-1 ANÁLISIS DE PROBLEMAS... 9-1 STÖRUNGSSUCHTABELLE ..9-1 TABLEAU DE DEPANNAGE ..9-1 TABLA DE ANÁLISIS DE PROBLEMAS ......... 9-1...
Seite 432 TRBL TROUBLE ANALYSIS ANLS TROUBLE ANALYSIS NOTE: The following items should be checked before the “Trouble analysis” chart is consulted. 1. The battery is charged and its specified gravity is within specification. 2. There are no incorrect wiring connections. 3. Wiring connections are properly secured and not rusty. 4.
Seite 433 TRBL TROUBLE ANALYSIS ANLS Problems Items to be checked Reference Items chapter Bearings Intermediate housing Couplings Rubber coupling Pilot water hose Water hose Water passage JET PUMP UNIT Duct Impeller Intake screen Bearings Intake duct Water inlet hose Bilge hose Bilge strainer Bilge hose joint Valve body...
Seite 434: Bloc Moteur
TRBL DEPANNAGE ANLS DEPANNAGE N.B.: Les points suivants doivent être vérifiés avant de consulter le tableau de “Dépannage”. 1. La batterie est chargée et sa densité correspond aux spécifications. 2. Toutes les connexions de fils sont correctes. 3. Les connexions de fils sont bien serrées et ne présentent pas de traces de rouille. 4.
Seite 435: Systeme Electrique
TRBL DEPANNAGE ANLS Problèmes Eléments à vérifier Chapitre de Eléments référence Roulements Logement intermédiaire Accouplements Caoutchouc d’accouplement Flexible de dosage d’eau Flexible d’eau Passage d’eau POMPE DE PROPULSION Conduite Rotor Grille d’admission Roulements Conduite d’admission Flexible d’admission d’eau Flexible de cale Crépine de cale Raccord de flexible de cale Corps de soupape...
Seite 436 TRBL STÖRUNGSSUCHE ANLS STÖRUNGSSUCHE HINWEIS: Bevor die “Störungssuchtabelle” durchgegangen wird, sollten folgende Punkte nachgeprüft werden. 1. Die Batterie ist geladen, und die spezifische Dichte der Batteriesäure ist innerhalb des Sollbereichs. 2. Alle Kabelverbindungen sind korrekt hergestellt. 3. Alle Verdrahtungen sind gesichert und nicht korrodiert. 4.
Seite 437 TRBL STÖRUNGSSUCHE ANLS Probleme Folgende Punkte müssen überprüft werden Bezug auf Prüfteile Kapitel Lager Zwischengehäuse Kopplungen Ruckdämpfer Kühlwasserkontrollschlauch Wasserschlauch Wasserdurchlauf JETPUMPENEINHEIT Rohr Flügelrad Einlaß-Sieb Lager Einlaßrohr Wassereinlaßschlauch Bilgenschlauch Bilgensieb Bilgenschlauch-Verbindungsstück Ventilgehäuse ELEKTRISCHE ANLAGE Zündsystem Startersystem Ladesystem Anzeigesystem RUMPF UND HAUBE Lenkersäulenbuchsen Wassersperre Abgasschlauch...
Seite 438 TRBL ANÁLISIS DE PROBLEMAS ANLS ANÁLISIS DE PROBLEMAS NOTA: Debe consultar los siguientes ítems antes de consultar la tabla de “Análisis de problemas” 1. La batería debe estar cargada y su gravedad específica debe estar dentro del valor especificado. 2. Que no haya ninguna conexión eléctrica incorrecta. 3.
Seite 439: Sistema Eléctrico
TRBL ANÁLISIS DE PROBLEMAS ANLS Problemas Ítems a comprobar Capítulo de Ítems referencia Cojinetes Envoltura intermedia Acoplamientos Acoplamiento de goma Manguera de agua piloto Manguera de agua Conducto de agua UNIDAD DE LA BOMBA DE INYECCIÓN Conducto Rodete Rejilla de admisión Cojinetes Conducto de admisión Manguera de entrada de agua...
Seite 440 WIRING DIAGRAM 1 Thermo switch 2 Ignition coil 3 Lighting coil 4 Pulser coil 5 Charge coil 6 CDI unit 7 Starter motor 8 Stop switch 9 Engine stop switch 0 Start switch A Battery B Fuse C Starter relay D Rectifier/regulator B R Br E Fuel level switch...
Seite 441: Schaltplan
SCHALTPLAN PLAN DE CABLAGE DIAGRAMA DE 1 Thermocontact 1 Thermoschalter CONEXIONES 2 Bobine d’allumage 2 Zündspule 1 Interruptor térmico 3 Bobine d’éclairage 3 Lichtmaschinenspule 2 Bobina de encendido 4 Geberspule 4 Bobine d’impulsion 3 Bobina de iluminación 5 Bobine de charge 5 Ladespule 4 Bobina de pulsos 6 Bloc CDI...
Seite 443 YAMAHA MOTOR CO., LTD. Printed in Japan Dec. 1999 – 0.8 × 1 CR (SV1200Y) Printed on recycled paper...

Yamaha WaveRunner SUV SV1200 Wartungshandbuch

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Inhaltszusammenfassung für Yamaha WaveRunner SUV SV1200