Siemens SINUMERIK 840D sl Inbetriebnahmehandbuch Seite 148

Inbetriebnahme NCK
9.5 Achsdaten parametrieren
Ermittlung der Absolutverschiebung
Zur Ermittlung der Absolutverschiebung zwischen dem Messsystem-Nullpunkt und dem
Maschinen-Nullpunkt, wird folgende Vorgehensweise empfohlen:
1. Ermittlung der Istposition des Messsystems
• MD34090 REFP_MOVE_DIST_CORR = 0
1. Ermittlung der absoluten Maschinenistposition
2. Berechnung der Absolutverschiebung
• MD34090 REFP_MOVE_DIST_CORR (Referenzpunkt-/Absolutverschiebung)
Literatur:
/FB1/ Funktionsbeschreibung Grundmaschine,R1 Referenzpunktfahren, Kapitel
"Referenzieren bei Längenmesssystemen mit abstandscodierten Referenzmarken"
9-60
Die Istposition des Messsystems kann, nachdem zwei aufeinander folgende
Referenzmarken überfahren wurden (synchronisiert), an der Bedienoberfläche unter
"Istposition" abgelesen werden.
Die Absolutverschiebung muss zu diesem Zeitpunkt = 0 sein:
Die Ermittlung der absoluten Maschinenistposition kann z. B. durch Verfahren der
Maschinenachse auf eine bekannte Position (Festanschlag) erfolgen. Oder an einer
beliebigen Position gemessen (Laserinterferometer) werden.
Längenmesssystem gleichsinnig zum Maschinensystem:
Absolutverschiebung = Maschinenistposition + Istposition des Messsystems
Längenmesssystem gegensinnig zum Maschinensystem:
Absolutverschiebung = Maschinenistposition - Istposition des Messsystems
Warnung
Nach der Ermittlung der Absolutverschiebung und dem Eintrag in
• MD34090 REFP_MOVE_DIST_CORR (Absolutverschiebung)
muss das Lagemesssystem erneut referenziert werden.
Inbetriebnahmehandbuch, Ausgabe 01/2006, 6FC5397-2AP10-1AA0
CNC Teil 1 (NCK, PLC, Antrieb)