Seite 1 Positionsanzeige X.pos 3.2 Betriebsanleitung...
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
6. INCL FUNKTION ..................43 7. PCD FUNKTION ..................49 8. ARC FUNKTION ..................55 9. VEREINFACHTE R FUNKTION ..............79 10. ANHANG FÜR DREHMASCHINEN ............84 11. EINSTELLUNG DER PARAMETER ............101 12. INSTALLATIONSANLEITUNG ..............122 Seite 2 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 3: Sicherheitshinweise
Flüssigkeiten in der Nähe der Positionsanzeige ein, da sofort ausgeschaltet und die Überprüfung sonst erhöhte Explosions- und Brandgefahr besteht. oder Reparatur angefordert werden. Lesen Sie diese Anweisung vor der Installation sogfältig durch. Die Positionsanzeige muss von einem Elektriker (Fachpersonal) installiert werden Seite 3 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 4: Sicherheitshinweise In Bezug Auf Elektrik
Erdung Erdschluss und Leistungsschalter Hinterseite der Positionsanzeige Anschluss für Erdungsklemme der statische Erdung Werkzeugmaschinen- Elektrik Gehäuse 3-Leiter Kabel Werkzeugmaschine statische Erdung zur Werkzeuhmaschine Befestigen Sie die Erdung gemäß den folgenden Abbildungen 1 ~ 5 Seite 4 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 5: Technische Daten
Fachgrundnormen - Störfestigkeit für Industriebereiche EN 61000-6-4: Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Teil 6-4: Fachgrundnormen - Störaussendung für Industriebereiche GB/T 17799-2: Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV); Fachgrundnormen - Störfestigkeit für Industriebereiche GB/T 17799-4: Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV); Generische Fachgrundnormen - Störaussendung für Industriebereiche Seite 5 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 6: Montage Und Installation
Verrutschen in einen gefährlichen Bereich zu verhindern: zum Beispiel auf den Boden des Kühlmittelbehälters, wenn mal das Kabel von der Positionsanzeige abgetrennt wird. Darüber hinaus muss das Netzkabel weit entfernt von beweglichen Bauteilen, Spänen und Kühlmittel oder Wärmequellen verlegt werden. Seite 6 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 7: Anschluss Der Messwertaufnehmer
GEERDETER Stecker verwendet werden, der die jeweiligen Richtlinien für Stecker und Steckdosen erfüllt. HINWEIS: 1. Wenn die Positionsanzeige nicht gemäß den Herstellerangaben verwendet wird, könnte der Geräteschutz beeinträchtigt werden. 2. Nur Elektriker können die Schutzabdeckung der Positionsanzeige abnehmen und/oder das Gerät warten. Seite 7 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 8: Anschluss Eines Linearen Messwertaufnehmers
Um einen Stecker herauszuziehen sollen zuerst die Sicherungsschrauben gelöst und erst danach der Stecker herausgezogen werden. EINSCHALTEN Finden Sie vorab den Netzschalter mit Hilfe der Abbildung 7. Gleich nach dem Einschalten führt die Positionsanzeige automatisch eine kurze Selbstdiagnose durch. Seite 8 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 9: Grundfunktionen
WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung 1. Grundfunktionen Seite 9 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 10: Anzeige 'Auf Null' Setzen
Beispiel 2 : Umschalten auf inch (Zoll), wenn derzeit die metrische Anzeige aktiv ist Maßeingabe Zweck : Einstellen der aktuellen Position für diese Achse auf ein bestimmtes Maß Beispiel : Einstellen der aktuellen Position der X-Achse auf 45,800 mm Seite 10 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 11 Schritt 2 : Legen Sie den Kantentaster an das andere Ende des Werkstücks an. Schritt 3 : Nun die angezeigte Koordinate mit der 'Mittelpunkt finden' -Funktion halbieren. Nun liegt die 'Null'-Position der X-Achse (0.000) direkt in der X Mitte des Werkstücks Seite 11 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 12 WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung Koordinatenanzeige ABS / INC Zweck : Diese X.POS 3.2 Positionsanzeige bietet zwei Möglichkeiten von Koordinaten- Visualisierung: ABS (absolut) und INC (inkremental). Während der Bearbeitung kann der Bediener den Werkstück-Bezugspunkt (ZERO Position) als ABS-Koordinate speichern und dann zum INC-Koordinatensystem wechseln, um die Bearbeitung fortzusetzen.
Seite 13: Vorschub Speed [ Anzeige Der Axialen Schnittgeschwindigkeit ]
Der Bediener muss den Vorschub-Modus verlassen, um den normalen Anzeigemodus erneut auszuführen. Um den Vorschub-Anzeigemodus zu verlassen und erneut in den normalem Anzeigemodus zurückzukehren, soll die Taste gedrückt werden. Vorschub-Anzeigemodus üblicher Anzeigemodus Seite 13 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 14: Xz / Yz Summieren Der Achsen
Anzeige von X / Z / Z1 zurück und drücken Sie die Taste Beachten Sie bitte, dass wenn die Anzeige im Modus 'Aufsummieren der Achsen' ist, sämtliche Funktionen der Positionsanzeige vorübergehend deaktiviert werden, um Verwirrung und eine Fehlbedienung zu vermeiden! Seite 14 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 15: Eingebauter Rechner
WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung 2. Eingebauter Rechner Seite 15 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 16 Achsenanzeige = 0,000; dann ist die berechnete Position erreicht Anzeige der errechneten Ergebnisse Zum Quittieren Funktionsauswahltaste Clear Taste 1. Löschen-Taste im normalen Berechnungsmodus 2. Abbrechen von Ergebnisübertragungen - Tastenlayout des eingebauten Rechners vorübergehende Null-Voreinstellung Seite 16 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 17 Grundmathematik; addieren ; subtrahieren : 78 + 9 - 11 = 76 Löschen und neue Rechnung Da die Positionsanzeige keine AC-Taste wie am normalen Taschenrechner hat, wird hier die CE-Taste so wie die AC-Taste eines üblichen Rechners verwendet. Seite 17 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 18 Das Werkzeug befindet sich nun in der Position des errechneten Ergebnisses (X = 108,675 aus dem obigen Beispiel); drücken Sie die CE-Taste, um die drücken Sie 'return', um Koordinate normal anzuzeigen die Koordinate normal anzuzeigen Seite 18 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 19: Bezugspunkte (Sdm)
WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung 3. 199 Bezugspunkte (sdm) (sdm 2) Bezugspunkt 2 (sdm 1) Bezugspunkt 1 (sdm 3) Bezugspunkt 3 (ABS) (sdm 4) Bezugspunkt Bezugspunkt 4 Werkstück Seite 19 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 20: Speicher Für 199 Bezugspunkte
Positionsanzeige eingegeben werden. Es müssen keine Berechnungen oder aktuelle Werkzeug-Positionierung der Maschine durchgeführt werden. I. Anwendung von sdm in Werkstücken mit mehr als einem Bezugspunkt Der Bediener kann folgendermaßen alle Bezugspunkte im Speicher der Positionsanzeige speichern: Seite 20 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 21 Punkt 1 Bezugspunkt Werkstück (0.000) drücken Sie die Tasten UP oder DOWN um zu den Bearbeitungspunkten zu gelangen oder bewegen Sie die Maschine auf = 0.000; danach befindet sich das Werkzeug an der Bearbeitungsposition Seite 21 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 22 'auf NULL' zurück. Schritt 1: geben Sie den Bezugspunkt des Werkzeugs als ABS Koordinate ein Positionieren Sie das Werkzeug am Bezugspunkt Wechseln Sie zu ABS des Werkzeugs Koordinatenanzeige Diesen Punkt auf 'NULL' (ZERO) setzen Seite 22 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 23 Wechseln Sie zur Werkzeug am Bezugspunkt 2 (sdm 2) Koordinatenanzeige X = 50.000 , Y= − 50.000 Wechseln Sie zur Diesen Punkt 'auf sdm 2 NULL' setzen Koordinatenanzeige sdm 2 bereits 'auf NULL' gesetzt Seite 23 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 24 Wechseln Sie zur Werkzeug am Bezugspunkt 2 (sdm 4) Koordinatenanzeige X = − 50.000 , Y= 35.000 Wechseln Sie zur Diesen Punkt 'auf sdm 4 NULL' setzen Koordinatenanzeige sdm 4 bereits 'auf NULL' gesetzt Seite 24 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 25 1 Nullstellen gewechselt Wechseln Sie zur nächsten ( UP ) sdm Koordinatenanzeige Die XY-Visualisierung der Positionsanzeige hat nun auf die sdm 2 Nullstellen gewechselt Wechseln Sie zur nächsten ( UP ) sdm Koordinatenanzeige Seite 25 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 26 Methode in Bezug auf Methode 1. Schritt 1: Stellen Sie den Bezugspunkt des Werkzeugs als ABS Koordinate ein Positionieren Sie das Werkzeug am Werkzeug-Bezugspunkt Wechseln Sie zur Diesen Punkt auf Koordinatenanzeige 'NULL' (ZERO) setzen Seite 26 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 27 Schritt 3: Geben Sie den Bezugspunkt 2 ( sdm 2 ) ein der sdm Nullposition Wechseln Sie zur sdm 2 Koordinatenanzeige Schritt 4: Geben Sie den Bezugspunkt 3 ( sdm 3 ) ein Wechseln Sie zur sdm 3 Koordinatenanzeige Seite 27 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 28 Der Bediener kann die Tasten oder drücken, um direkt zur gewünschten Bezugspunkt ( sdm ) -Koordinate zu wechseln. Beispiel : Die XY-Visualisierung der Positionsanzeige hat nun auf die ABS Nullstellen gewechselt Wechseln Sie zur Koordinatenanzeige Seite 28 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 29 2 Nullstellen gewechselt Wechseln Sie zur nächsten ( UP ) sdm Koordinatenanzeige Die XY-Visualisierung der Positionsanzeige hat nun auf die sdm 1 Nullstellen gewechselt Wechseln Sie zur nächsten ( DOWN ) sdm Koordinatenanzeige Seite 29 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 30: Ref Datenspeicher
WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung 4. REF Datenspeicher Seite 30 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 31 REF-Markierung Werkstück-Bezugspunkt (ABS Nullposition) in dem Positionsanzeige-Speicher abspeichern. Nach einem Stromausfall kann man dann die REF-Bezugspunkt-Speicherfunktion verwenden, um den gespeicherten relativen Abstand der REF-Markierung neu installieren und um den Werkstück-Bezugspunkt (ABS Nullposition) wieder herzustellen. Seite 31 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 32 Denken Sie bitte daran, wenn Sie eine wichtige Bearbeitung planen, dass die REF FIND mindestens einmal vor Inbetriebnahme ausgeführt werden soll. Eine einmalige Ausführung von REF FIND reicht bei jedem Start der Positionsanzeige aus. Seite 32 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 33 Gehen Sie zur REF-Funktion über, wählen Sie FIND REF (REF Markierung finden) FINDE REF Nur wenn sich jetzt die (finde REF-Markierung) Positionsanzeige in ABS Koordinate befindet, kann sie zur REF-Funktion wechseln 0 AUFRUFEN (finde Bearbeitung-Nullpunkt) um FINDE REF aufzurufen (finde REF-Markierung) Seite 33 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 34 Maschinen verursacht wurden, zu vermeiden, arbeitet die REF FIND nur in eine positive Richtung. Bewegen Sie die Maschine durch die Mitte des Längenmessgeräts. ( Bewegung muss in positive Richtung erfolgen, sonst beginnt kein Zählen ) Seite 34 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 35 REF-Markierung) aufzurufen (finde REF-Markierung) Schritt 2 : Wählen Sie die Achse, von der der Bezugspunkt gefunden werden soll Wählen Sie die X, Y, Z oder U -Achse aus oder zum Auswählen aller entsprechenden Achsen Seite 35 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 36 Zählen nicht beginnen ) Um die Genauigkeit von RECALL 0 zu verbessern und jegliche Fehler zu vermeiden, die durch alte und ungenaue Maschinen verursacht wurden, arbeitet die RECALL 0 nur in die positive Richtung. Seite 36 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 37: Lhole Funktion
WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung 5. LHOLE Funktion Seite 37 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 38 Somit ist die Position der Linienbohrungen erreicht. Beispiel ( LIN ANG ) Linienwinkel − 30 Grad ( gegen den Uhrzeigersinn ) ( LIN DIST ) Linienabstand 80.000 mm Anzahl Bohrungen ( NO.HOLE ) Seite 38 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 39 Linienwinkel ( LIN ANG ) = − 30 Grad Linienabstand eingeben nächster ( LIN ANG ) Schritt Schritt 3 : Linienabstand eingeben ( LIN DIST ) Linienabstand ( LIN DIST ) = 80 mm Linienabstand eingeben ( LIN DIST ) nächster Schritt Seite 39 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 40 Linie auszuwählen. Danach soll die Maschine auf Anzeige = 0.000 bewegt werden - nun ist die Position zur Linienbohrung erreicht. Bewegen Sie die Maschine bis die Achsen- Anzeige = (0.000, 0.000) zeigt. Nächste Bohrung auf der Linie HOLE 1 = erste Bohrung der Linie Seite 40 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 41 Zurück zur LHOLE Funktion zurückwechseln, um die Bearbeitung der Linienbohrung fortzusetzen Derzeit in der vorläufigen XYZ Um vorübergehend zum LHOLE Vorläufig zur XYZ Koordinaten- Koordinaten- Anzeige Zyklus zurück zu wechseln Anzeige zurückgekehrt Drücken Sie die -Taste, nachdem die Bearbeitung der Linienbohrungen abgeschlossen ist. Seite 41 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 42 WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung Derzeit in der LHOLE Funktion Seite 42 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 43: Incl Funktion
WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung 6. INCL Funktion Seite 43 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 44 INCL Funktion, um dem Bediener beim Positionieren des Werkzeugs entlang eines Neigungswinkels zu helfen. Anwendungsbeispiel der INCL Funktion : a) XY Ebene - zur präzisen Referenzierung des Werkstücks mit Neigungswinkel Seite 44 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 45 Zur präzisen Referenzierung eines mit 20 Grad in Bezug auf die X Achse geneigten Werkstücks, folgendermaßen vorgehen: Da in diesem Beispiel die Neigung gegen den Uhrzeigersinn erfolgt, beträgt der Neigungswinkel − 20 Grad. 20 Grad Seite 45 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 46 Wechseln Sie zur INCL-Funktion Wählen Sie die XY-Ebene als die Arbeitsebene Arbeitsebene aus XZ Ebene auswählen oder nächster Schritt Schritt 2 : Geben Sie den Neigungswinkel ein (INCL ANG) Geben Sie den Neigungswinkel ein (INCL ANG) Seite 46 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 47: Die Positionsanzeige Befindet Sich Nun Im Zyklus Der Incl- Bearbeitungsfunktion
Bewegen Sie danach die zulässigen Bereich liegt Maschine auf die Y-Achsen-Visualisierung 0.000. Nun ist die Y Achsenposition präzise auf 20 Grad gesetzt. Der Bediener kann den Neigungswinkel des Werkstücks einstellen bis die Messuhr 'NULL' zeigt. Seite 47 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 48 Anzeige INCL- Derzeit in der vorläufigen XYZ Zyklus zurück zu wechseln Bearbeitungsmodus Koordinaten- Anzeige -Taste, nachdem die INCL-Bearbeitung abgeschlossen ist. Drücken Sie die INCL Funktion verlassen und zur normalen Anzeige zurückgekehrt Derzeit im INCL Funktions-Zyklus Seite 48 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 49: Pcd Funktion
WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung 7. PCD Funktion Seite 49 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 50 Durchmesser ( DIA ) 80.000 mm Anzahl der Bohrungen ( NO. HOLE ) 5 Bohrungen Startwinkel ( ST. ANG ) 30 Grad ( im Uhrzeigersinn ) Endwinkel ( End ANG ) 300 Grad ( im Uhrzeigersinn ) Seite 50 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 51 Koordinate der Mitte ( CENTRE ) : X=0.000, Y=0.000 Geben Sie die Mittelpunkt-Koordinate (CENTRE) ein nächster Schritt Schritt 3 : Geben Sie den Durchmesser ( DIA ) ein Durchmesser ( DIA ) = 80.000mm Geben Sie den Durchmesser (DIA) ein Seite 51 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 52 Startwinkel ( ST. ANG ) = 30 Grad Startwinkel eingeben ( ST. ANG ) Schritt 6 : Geben Sie den Endwinkel ( END. ANG ) ein Endwinkel ( END. ANG ) = 300 Grad Endwinkel eingeben ( ENd. ANG ) Seite 52 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 53 HOLE 1 = Bohrung Nummer 1 Jedes Mal, wenn der Bediener die PCD-Berechnung der Positionsanzeige auf Korrektheit prüfen, kontrollieren oder vorübergehend den Zyklus der PCD Funktion verlassen will ( Übergang zur normalen XYZ Anzeige ), soll folgendermaßen vorgegangen werden: Seite 53 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 54 Derzeit in vorübergehender XYZ Koordinatenanzeige zurückkehren Nachdem die Bearbeitung der Bohrungen abgeschlossen ist, soll die -Taste gedrückt werden, um den PCD-Funktionszyklus zu verlassen. PCD Funktion verlassen; zur normalen Anzeige Derzeit in der PCD Anzeige zurückkehren Seite 54 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 55: Arc Funktion
WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung 8. ARC Funktion Seite 55 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 56 Bedingungen kostengünstig und zeitsparend ist. 1) Einmalige Bearbeitung (keine Losfertigung) 2) Nur einfache ARC-Flächen oder runde Ecken können bearbeitet werden. ARC Funktionsgruppen Die ARC-Funktion (Bogen) der Positionsanzeige besteht aus nur einem Programm; dieses Programm hat folgende zwei Funktionen: Seite 56 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 57 Während der Installation der Positionsanzeige wird der Service-Techniker normalerweise die Visualisierung-Richtung gemäß dem Maschinenvorschub anbringen. Für eine typische Konsolen-Fräsmaschine stimmen die Visualisierung-Richtungen mit denen der Leitspindeln überein; daher wird die Richtung des Positionsanzeige-Displays in der Regel folgendermaßen festgelegt: Seite 57 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 58 Die Zahl kann, abhängig von ihrer relativen Richtung zur Null-(ZERO)-Position, entweder positiv oder negativ sein. Bezugspunkt (Null-Position) Beachten Sie bitte, dass die Y-Koordinate negativ ist, weil sie sich in negativer Richtung Bezugspunkt zur Nullposition (Null-Position) befindet Seite 58 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 59 Z Skala-Einstellung der Werkzeugmaschine. Wenn der Bogen in der XZ- oder YZ-Ebene bearbeitet werden soll, folgen, im Falle einer 3-Achsen-Positionsanzeige, automatisch die X- oder Y-Achse Bearbeitungspositionen entlang des Bogens die Z-Position der Maschine. Seite 59 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 60 2. Mittelpunkt von R ( CENTRE ) 3. Radius von R ( R ) 4. Startpunkt von R ( ST. PT. ) 5. Endpunkt von R ( End PT. ) 6. Werkzeugdurchmesser ( TOOL DIA ) Seite 60 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 61 Parameter Nachstellungen angesehen einzelnen Bearbeitungsschritten zur angegeben. werden. gleichmäßigeren Bogenbearbeitung ungefähr immer gleich. max. Abstand fix eingestellte Z zwischen max. Abstand zwischen Inkremente beim interpolierten interpolierten Punkten Drücken der UP oder Punkten DOWN -Taste Seite 61 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 62 7. Werkzeug-Korrektur - ( R+TOOL ) Aktueller ARC Radius = R + Werkzeug Radius 8. Z Nachstellung pro Schritt (Z STEP) 0,3 mm ( nur für 2-Achsen Positionsanzeige ) ( bei einer 3-Achsen Positionsanzeige nicht nötig ) Seite 62 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 63 Schritt 1 : Arbeitsebene auswählen: XZ Ebene ( S.R - XZ ) für 2-Achsen Positionsanzeige ( R - XZ ) für 3-Achsen Positionsanzeige XZ Ebene Zur R-Funktion wechseln XZ Ebene R auswählen Arbeitsebene auswählen Seite 63 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 64 Schritt 3 : Radius eingeben ( R ) Radius eingeben ( R ) nächster Schritt Schritt 4 : Werkzeugdurchmesser eingeben ( TOOL DIA ) Werkzeugdurchmesser = 6,00 mm Werkzeugdurchmesser nächster eingeben ( R ) Schritt Seite 64 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 65 Werkzeug auf der Bogen-Kurve positioniert. Die Anzeige wird links verschoben um anzudeuten, dass es keine normale Koordinatenanzeige ist. Da die X-Achse mit der Z-Bewegung automatisch voreingestellt wird, nennen wir sie AUTO R - XZ-Ebene Seite 65 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 66 XYZ Koordinatenanzeige Koordinatenanzeige Derzeit im ARC Zyklus wechseln zurückkehren Um zum ARC-Bearbeitungszyklus zu wechseln und um die R-Bearbeitung fortzusetzen Derzeit in der vorübergehenden Um zum ARC- Zum ARC Funktionszyklus XYZ Koordinatenanzeige Bearbeitungszyklus zu zurückkehren wechseln Seite 66 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 67 6. Werkzeug-Ø ( TOOL DIA ) 6,000 mm 7. Werkzeug-Korrektur - ( R+TOOL ) Aktueller ARC Radius = R + Werkzeug Radius 8. Max. Schnitt zwischen interpolierten Punkten ( MAX CUT ) 0,3 mm Seite 67 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 68 Schritt Mittelpunktkoordinate eingeben (XY CENTRE): Zumal es bei einer 2-Achsen-Positionsanzeige keine Z-Achse gibt, soll die Y-Achse verwendet werden, um die Z-Achsen-Mittelpunktkoordinate einzugeben Mit einer 3-Achsen-Positionsanzeige soll die Z-Achsen-Mittelpunktkoordinate an der Z-Achse eingeben werden Seite 68 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 69 ( ST. PT ) nächster Schritt Schritt 5 : Koordinate des Endpunkts eingeben ( ENd. PT ) Koordinate des Endpunkts (ENd. PT) : X=40.000, Y=20.000 Endpunktkoordinate eingeben ( ENd. PT ) nächster Schritt Seite 69 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 70 WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung Schritt 6 : Werkzeugdurchmesser eingeben ( TOOL DIA ) Werkzeugdurchmesser = 6,00 mm nächster Schritt Schritt 7 : Richtung der Werkzeug-Korrektur auswählen ( R+TOOL ) nächster Schritt Seite 70 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 71 PT. 2 PT. 2 =interpolierter Punkt Nr. 2 Bewegen Sie die Werkzeugmaschine derart, dass Werkzeugmaschine derart, dass die XY-Visualisierung = ( 0.000, Vorheriger 0.000 ) anzeigt R Punkt PT. 1 =interpolierter Punkt Nr. 1 X.Pos 3.2 Seite 71 von 130...
Seite 72 Derzeit in vorübergehender Zum ARC Funktionszyklus XYZ Koordinatenanzeige zurückkehren ARC-Bearbeitungszyklus wechseln ARC-Bearbeitungszyklus verlassen Nachdem sämtliche Bogen-(ARC)-Bearbeitungen abgeschlossen sind, soll die ARC Taste erneut gedrückt werden, um den ARC-Funktionszyklus zu verlassen. Derzeit im ARC Funktionszyklus Seite 72 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 73 Oberflächenbeschaffenheit zu bearbeiten Die Z-Position befindet sich außerhalb des Bogen-(ARC)-Bereiches Wenn der Bediener die Z-Achse außerhalb des R-Bogens positioniert, wird die Positionsanzeige in der Z-Achsenanzeige " r OU LI " [R außerhalb Z Genze] anzeigen Seite 73 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 74 Zum ARC-Bearbeitungszyklus vorübergehenden XYZ zurückgehen Koordinatenanzeige Um zum ARC Funktionszyklus zu wechseln Den ARC-Bearbeitungszyklus verlassen Nachdem die Bogen-Bearbeitung abgeschlossen ist, kann erneut die ARC-Taste gedrückt werden, um den Bogen-(ARC)-Funktionszyklus zu verlassen. Derzeit im ARC Funktionszyklus Seite 74 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 75 MAX SCHNITT zu halten. Die Positionsanzeige berechnet das beste Z-Inkrement pro Schritt, so dass der max. Den maximalen Schnitt Abstand zwischen den einzelnen bestimmen ( MAX CUT ) Bearbeitungspunkten etwa gleich ist. MAX SCHNITT = 0,3 mm Seite 75 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 76 Z-Skala-Drehzahl und die Z-Skala-Ablesung an der ungenutzten Achse angezeigt werden. Der Bediener muss nun die Z-Achse gemäß dem Wert an dieser Achse angezeigten Wert bewegen, womit die korrekte Höhe der Z-Achse erreicht ist. Seite 76 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 77 Zyklus der ARC Funktion verlassen will ( Übergang zur normalen XYZ Anzeige ), soll folgendermaßen vorgegangen werden: Vorübergehend zur XYZ Vorübergehend zur normalen Koordinatenanzeige XYZ Koordinatenanzeige Derzeit im ARC Zyklus zurückkehren wechseln Zum ARC-Bearbeitungszyklus wechseln, um die R-Bearbeitung fortzusetzen. Seite 77 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 78 Z-SCHRITT = 0,5 mm Inkrement für Z-SCHRITT auf = 0,5 mm ändern ARC-Bearbeitungszyklus verlassen Sobald die Bogen-(ARC)-Bearbeitungen abgeschlossen sind, kann die Taste der vereinfachten R-Funktion erneut gedrückt werden, um den ARC-Funktionszyklus zu verlassen. Derzeit im ARC Funktionszyklus Seite 78 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 79: Vereinfachte R Funktion
WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung 9. Vereinfachte R Funktion Seite 79 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 80 Radius und Werkzeugdurchmesser einzugeben (für die 2-Achsen Positionsanzeige auch die Z-Achse-Nachstellung pro Bearbeitungsschritt), um dann sofort mit der Radius-Bearbeitung zu beginnen. R vereinfacht Es gibt 8 voreingestellte Radius -Typen Typ 1 - 8 Einsatz eines Kugelkopffräsers zur Bearbeitung der XZ/YZ Ebene R Seite 80 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 81 Beachten Sie bitte, dass wenn zur Bearbeitung des Radius flache Schaftfräser verwendet werden, ausschließlich die scharfen Werkzeugkanten zum Einsatz kommen und daher immer vorab der Werkzeugdurchmesser (TOOL DIA) auf 0,000 eingestellt werden muss. Einsatz eines 2-Schneiden-Fräsers (SLOT DRILL) zur Bearbeitung der XY Ebene R Seite 81 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 82 Ebene R 2. Typ von R ( R type ) auswählen: Typ 1 bis 8 3. Radius von R eingeben ( R ) 4. Zum Werkzeugdurchmesser wechseln ( TOOL DIA ) Werkzeug-Ø TOOL DIA Seite 82 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 83 Bogenbearbeitung ungefähr immer gleich. max. Abstand fix eingestellte Z max. Abstand zwischen Inkremente beim zwischen interpolierten Drücken der UP oder interpolierten Punkten DOWN -Taste Punkten (Hinweis: für ein einfaches R-Funktionsbeispiel, siehe bitte Seite 62 - 66) Seite 83 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 84: Anhang Für Drehmaschinen
Dieses ergänzende Kapitel der Dokumentation ist nur gültig, wenn im SETUP-Menü die Einstellung DROTYPE = LATHE (Drehmaschine) vorgenommen wurde. Dieses ist ein ergänzendes Kapitel zum normalen Betriebshandbuch der Drehmaschine und es zeigt Beispiele für die Bedienung der Positionsanzeige mit der LATHE (Drehmaschine) Anwendung. Seite 84 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 85 INCL-Funktion sinnlos, die INCL-Funktion in XZ- oder YZ-Ebene anzubieten, zumal die Bearbeitung auf einer Drehmaschine nur ein 2D-Prozess ist. Daher reicht die INCL-Funktion in der XY-Ebene für die Anwendung einer Drehmaschine völlig aus. Seite 85 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 86 INCL-Vorgänge nur in der XY-Ebene stattfinden. 2) Die Y-Achse ist die Hauptachse während der Bearbeitung im INCL-Modus. Die X-Achsen- Nullposition-Anzeige der Positionsanzeige entlang eines Neigungswinkels wird voreingestellt wo auch immer die Y-Achse gesetzt wird. Seite 86 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 87 Bewegen Sie das Werkzeug ersten Drehvorgang am vom Werkstück weg, ohne Werkstück aus die X-Achse zu berühren c) Messen Sie den Werkstückdurchmesser mit einer Bügelmessschraube ( in diesem Beispiel beträgt der gemessene Werkstückdurchmesser 45,80 mm ) Seite 87 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 88 Schnittes befindet und es die tatsächlich gemessene diametrale Werkstückgröße ist und wenn man diese Größe in der Positionsanzeige übernimmt und voreinstellt, so ist sie von nun an, egal welche Größe in der X-Achse angezeigt wird, die tatsächliche diametrale Größe des Werkstücks. Seite 88 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 89 Werkzeugwechsel stattgefunden hat. Beispiel 1 : Derzeit in INC-Koordinatenanzeige und um in die TOOL 1-Koordinatenanzeige zu wechseln Beispiel 2 : Derzeit in der TOOL 3-Koordinatenanzeige und um in die TOOL 9-Koordinatenanzeige zu wechseln Seite 89 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 90 Konusdrehen auf einer Drehmaschine zum Konusdrehen Winkel-Skala (normalerweise sehr grob, nicht präzise genug Beispiel : Präzises Schwenken des Werkzeug-Revolvers auf dem Querschlitten um -20 Grad, so dass der Bediener das Konusdrehen gemäß folgender Abbildung ausführen kann. Seite 90 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 91 Werkzeug-Revolver so Eine Stange in das Drehfutter einspannen präzise wie möglich auf 20 Grad VERSATZ FÜR RADIUS/WERKZEUGLÄNGE Es gibt ein RADIUS/WERKZEUGLÄNGE-Versatz -Menü der es dem Benutzer ermöglicht, die Drehbank-Werkzeuge bequem und leistungsfähig auszutauschen. Seite 91 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 92 WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung Zum Beispiel WERKZEUG 1 (TOOL 1) Seite 92 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 93: Die Positionsanzeige Befindet Incl-Bearbeitungsfunktion
Das Schwenken des Werkzeug-Revolvers am Querschlitten auf einen präzisen Winkel von 20 Grad ist ein iterativer Prozess; d.h. der Maschinenbediener sollte die Schritte 4 bis 8 solange wiederholen, bis er die geforderte Genauigkeit erzielt hat. Es soll folgendermaßen vorgegangen werden: Seite 93 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 94 Bediener Bewegung der Y-Achse ( Z-Achse ) eine präzise Bewegung des Werkzeug-Revolvers 50 × COS(20) = 46,985 mm um 50 mm. Bewegen Sie den Werkzeugschlitten 50 mm lang (Bewegung gemäß der Skala am Werkzeughalter) Seite 94 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 95 Anzeige der X-Achse = 0,000 visualisiert. Bewegen solange Drehmaschinen-Querschlitten, bis die X-Achse-Anzeige = 0,000 visualisiert Schritt 8 : Schwenken Sie den Werkzeugrevolver, bis das Fühlhebelmessgerät 'auf NULL' steht. Schwenken Sie den Werkzeugrevolver solange, Fühlhebelmessgerät 'auf NULL' steht Seite 95 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 96 Nach der Konus-Messung können wir auch die INCL-Funktion zur Messung des bearbeiteten Werkstücks verwenden. Die Positionsanzeige bietet eine Konus-Messfunktion, eine einfache Konus-Winkelmessung zu ermöglichen, so dass der Bediener eine präzise und schnelle Konus-Bearbeitung durchführen kann. Seite 96 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 97 Geben Sie den Neigungswinkel ein ( INCL ANG ) Schritt 3 : Geben Sie den Neigungswinkel ein ( INCL ANG ) Neigungswinkel ( INCL ANG ) = − 20 Grad ( gegen den Uhrzeigersinn ) Seite 97 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 98 Fühlhebelmessgerät 'auf NULL' voreingestellt ist. Der Bediener bewegt die Maschine einfach auf X = 0.000, womit sich dann das Werkzeug exakt an der geneigten Achse befindet Z bewegt sich um 85,0 mm Skala-Ablesung = -0,05 mm Seite 98 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 99 INCL- Anzeige Derzeit in vorübergehender XYZ Bearbeitungsmodus Koordinatenanzeige Um zum INCL Funktionszyklus zu wechseln Sobald die INCL Bearbeitung abgeschlossen ist, soll die -Taste gedrückt werden, um den INCL-Funktionszyklus zu verlassen. Derzeit im INCL- Funktionszyklus Seite 99 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 100 Ø - Diametral Visualisierung (× 2 = wahre Abmessung) Beispiel 2: Derzeit in der 'Diametral'-Visualisierung Um auf die RADIUS-Visualisierung zu wechseln, erneut die -Taste drücken: Ø - Diametral Visualisierung (× 2 = wahre Abmessung) Seite 100 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 101: Einstellung Der Parameter
WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung 11. Einstellung der Parameter Seite 101 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 102 Positionsanzeige in einen Endlos-LED-Test über, damit die Benutzer wissen, ob ein fehlendes Segment in den LEDs vorhanden ist. Wenn festgestellt wird, dass kein fehlendes Segment in der Display-LED-Anzeige vorhanden ist, kann die Positionsanzeige ausgeschaltet werden. Seite 102 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 103 Bestimmt die Farbe der Positionsanzeige-Helligkeit (Ebene 1 ~ 7). ACHSEN ANZ. Bestimmt die Anzahl der Positionsanzeige-Achsen. DIRECTN Bestimmt die Zählungsrichtung für jede Achse. RESOLU Bestimmt die Bildschirmauflösung für jede Achse. LIN COMP Bestimmt den linearen Fehlerkompensationswert (in PPM) für jede Achse. Seite 103 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 104 FLTR. PR Diese Funktion wird hauptsächlich für große oder sehr alte Werkzeug- Maschinen verwendet, deren Maschinengestell nicht besonders steif ist und Vibrationen während der Bearbeitung oder der Achsenbewegung erzeugt. EXIT Beendet den SETUP bzw. Einstellvorgang Seite 104 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 105: Visualisierungsfenster Der Funktion
2) Schalten Sie die Positionsanzeige ein; kurz nach dem Einschalten und sobald das Firmen-Logo im Mitteilungsfenster angezeigt wird, soll die "ent" -Taste gedrückt werden, um in den Parameter SETUP-Funktion zu gelangen. Die Positionsanzeige zeigt mit "SET UP" an, dass sie in die SETUP-Funktion gewechselt hat Seite 105 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 106 -Taste, um das Auswahlmenü "DRO TYPE" auszuwählen. Die Positionsanzeige zeigt mit "MILL" an, dass sie sich momentan in der Funktion DRO TYPE befindet und die MILL DRO Funktion (Fräsmaschine) ausgewählt wurde. POSITIONSANZEIGE-ART Wählen Sie die FRÄSMASCHINE auswählen Positionsanzeige-Funktionen aus Seite 106 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 107 WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung Wählen Sie die DREHMASCHINE Positionsanzeige- Funktionen aus Auswahl erfolgt - Zum nächsten Menü übergehen Wählen Sie die SCHLEIFMASCHINE Positionsanzeige- Funktionen aus diese Funktion ist in dieser Positionsanzeige verfügbar Seite 107 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 108 Mitteilungen in deutscher Sprache erfolgen sollen Auswahl der Auswahl erfolgt - Visualisierungs-SPRACHE Zum nächsten Menü übergehen Wählen Sie 'Italienisch' für italienische Sprache Wählen Sie 'Portugiesisch' aus, wenn sämtliche Mitteilungen in portugiesischer Sprache erfolgen sollen Seite 108 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 109 Positionsanzeige nun im NO.AXIS -Auswahlmenü befindet und der Benutzer die richtige Achsenanzahl angeben soll, damit sämtliche Funktionen korrekt funktionieren können. Anzahl der Auswahl erfolgt - Achsen festlegen Zum nächsten Menü übergehen Seite 109 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 110 Wenn die aktuelle Zählrichtung "0" ist, wird nach dem Tastendruck auf "1" umgeschaltet und umgekehrt. Dasselbe Verfahren gilt für die Y-, Z- und U-Achse. Auswahl erfolgt - Zum nächsten Menü übergehen Drücken Sie dann die -Taste, um das "DIRECTN" -Menü zu verlassen und zum obersten Menü zurückzukehren Seite 110 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 111 -Taste, um die X-Achse zu bestimmen. Wenn die aktuelle Visualisierung der Auflösung 0,005 mm beträgt, wird nach dem Tastendruck auf 0,001 mm gewechselt und umgekehrt; dasselbe Verfahren gilt für die Y-, Z- und U-Achse. Seite 111 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 112 Auflösung von 0,005 mm verwendet wird und die Genauigkeit der Maschine voraussichtlich 0,02 mm beträgt, sollte die Genauigkeit Ihres Messstandards mindestens eine Stufe höher liegen, z.B. 0,001 mm Auflösung und 0,01 mm als Genauigkeit. Seite 112 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 113 (im obigen Beispiel soll der Eingabe-Kompensationswert +38 lauten) Geben Sie den X-Kompensationswert ein Auswahl erfolgt - Zum nächsten Menü übergehen Drücken Sie dann die -Taste, um das "LIN COMP" -Menü zu verlassen und um zum obersten Menü zurückzukehren Seite 113 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 114 Teilung = 10 der Fehlerkurve (muss an der Fehler negativsten Position der Fehlerkurve Maschine liegen) Position + Richtung REF Markierung CP Start CP. START: Kompensationsprofil -Start CP. TEILUNG: Kompensationsprofil -Teilung CP. SCHRITT: Kompensationsprofil -Schritt Seite 114 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 115 Betriebsanleitung Arbeitsweise 1) Lokalisieren Sie den REF-Nullpunkt der ABS-Koordinate: Wechseln Sie die Anzeige auf ABS-Koordinate Wechseln Sie in die REF Funktion FIND REF auswählen (finde REF-Markierung) FIND REF auswählen Achse auswählen (Ref Markierung finden) Seite 115 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 116 Der maximale Maschinen-Verfahrweg beträgt 265 mm - es ergibt sich somit: CP. PITCH = 25,000mm CP. STEP = 265/25 = 10,6 Schritte; da die Schritte als ganze Zahl eingegeben werden müssen, wird auf 10 Schritte abgerundet. Stufenendmaß Seite 116 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 117 Die INC Koordinate an der 'CP: START' -Position 'auf Null' setzen positive Richtung Beginnen Sie mit der Fehlermessung, indem Sie das Fühlhebelmessgerät an Stufenendmaß positionieren. Notieren Sie den Anzeigewert, der auf Positionsanzeige- Achsen- Visualisierung angezeigt wird Seite 117 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 118 SETUP-Funktion zu gelangen NL ERROR bedeutet : Nichtlineare Fehlerkompensation Nachdem Sie die SETUP-Funktion , um in die nicht lineare aufgerufen haben, drücken Sie die Drücken Fehlerkorrekturfunktion "DOWN" -Taste, bis "NL ERROR" zu gelangen erscheint Seite 118 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 119 Schritt Geben Sie den MEAS. VALUE -Wert für jeden Messschritt ein. Drücken Sie die Taste "UP" oder MEAS. VAL eingeben "DOWN", um durch alle . gemessener Messschritte zu blättern. X-Achsen-Wert oder . gemessener Y-Achsen-Wert Seite 119 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 120 WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung Nachdem alle gemessenen Werte in die Positionsanzeige Nichtlineare eingegeben wurden, soll "ent" Auswahl erfolgt - Fehlerkorrektur Eingabe gedrückt werden, um die NL Zum nächsten abgeschlossen. ERROR-Funktion zu verlassen. Menü übergehen Seite 120 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 121 Positionsanzeige angeben. Drücken Sie die -Taste, um das Auswahlmenü "QUIT" auszuwählen. Beachten Sie, dass die Positionsanzeige nach dem Verlassen der SETUP-Funktion ausgeschaltet werden muss, da einige der neuen Parameter sonst möglicherweise nicht wirksam werden. Seite 121 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 122: Installationsanleitung
Oberfläche kleiner als 30° ist, um eine Kosinus-Messung zu vermeiden. Wenn eine vertikale Messuhr, so wie in den folgenden Abbildungen gezeigt, verwendet wird, muss sichergestellt werden, dass die Messuhr senkrecht zur gemessenen Oberfläche steht, um auch hier einen den Kosinus-Messfehler zu vermeiden. Seite 122 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 123 Fläche zu liefern. Die Montageplatte muss so kurz wie möglich sein, um eine angemessene Starrheit zu gewährleisten. Montageplatte (4) Ein Abstand von mindestens 3,0 mm zwischen dem Längenmessgerät und der Abdeckung muss stets an allen Seiten vorhanden sein. Seite 123 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 124 (7) Eine korrekte Erdung ist für die Störfestigkeit sehr wichtig; der Erdungswiderstand muss niedriger als 1,0 Ohm sein. (8) Die Messung der horizontalen und vertikalen Ausrichtung soll 20 mm entfernt von den Längenmessgerät-Enden erfolgen, so wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Seite 124 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 125 0,8 mm und 1,5 mm liegen. (2) Der Lesekopf muss 0,5 mm parallel zum Längenmessgerät liegen und er sollte mit einer Fühlerlehre eingestellt werden; nur so kann sich der Lesekopf ungehindert entlang dem Längenmessgerät bewegen. Seite 125 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 126 Um die Ableserichtung des Längenmessgeräts zu ändern muss die Vorrichtung umgedreht werden; im Allgemeinen liest das Längenmessgerät in Richtung des angebrachten Etiketts. Installation des Drehmaschinen-Längenmessgeräts Bevor das Längenmessgerät montiert wird, muss die "X"-Achse mit dem Querschlitten verbunden werden, damit die Durchmesserfunktion aktiv ist. Seite 126 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 127 überprüfen ob das Längenmessgerät rechtwinklig und senkrecht zum Maschinen- Schlitten steht. Montieren Sie das Längenmessgerät mit den vorgebohrten Löchern auf die Trägerplatte und überprüfen Sie mit einer Messuhr, ob das Längenmessgerät parallel zum Maschinenschlitten steht. Seite 127 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 128 Der Verfahrweg soll richtig angezeigt werden; " − " bedeutet zur Spindel und " + " weg von der Spindel. Die Halterung (Abb. 1) ist an der Konsole (Abb. 2) montiert, wobei das Längenmessgerät an denjenigen Stellen, wo viel Kühlmittel und Wasser vorhanden sind, von der umlaufenden Abdeckung (Abb. 3) geschützt wird. Seite 128 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 129 Halterungen am Schlitten (Abb. 2 und Abb. 3) befestigt. Für einige Drehmaschinen sind wo möglich einige Änderungen erforderlich. Die jeweiligen Abdeckungen sollen über den Schlitten gemäß Abb. 4 montiert werden. Abb. 2 Abb. 3 Abb. 4 Seite 129 von 130 X.Pos 3.2...
Seite 130: Anschluss Der Netzspannung
WERKZEUGMASCHINEN Betriebsanleitung Anschluss der Netzspannung Seite 130 von 130 X.Pos 3.2...