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12.5.3 Configurazioni non consentite
Nella figura seguente sono rappresentate le configurazioni non consentite. Vede-
re g Fig. 24.
Non è consentito:
• Separare all'interno di una scheda driver per 4 valvole o per 3 valvole (A)
• Montare meno di quattro posti valvola dopo l'accoppiatore bus (B)
• montare più di 64 valvole (128 bobine magnetiche)
• montare più di 8 AV-EP
• impiegare più di 32 componenti elettrici.
Alcuni componenti configurati hanno diverse funzioni e contano quindi come più
componenti elettrici.
Tab. 32: Numero di componenti elettrici per modulo
Componenti configurati
Schede driver per 2 valvole
Schede driver per 3 valvole
Schede driver per 4 valvole
Valvole riduttrici di pressione
Piastra di alimentazione elettrica
Scheda di monitoraggio UA-OFF
AES-
D-BC-
PWL
UA
P
A
B
B
AES-
AES-
D-BC-
D-BC-
PWL
PWL
UA
Fig. 24: Esempi di configurazioni non consentite
12.5.4 Controllo della trasformazione del campo valvole
Dopo la trasformazione dell'unità valvole controllare se sono state rispettate
u
tutte le regole, utilizzando la seguente check list.
• Sono stati montati almeno 4 posti valvola dopo la prima piastra di alimenta-
zione pneumatica?
• Sono stati montati al massimo 64 posti valvola?
• Non sono stati utilizzati più di 32 componenti elettrici? Osservare che una val-
vola riduttrice di pressione AV-EP corrisponde a tre componenti elettrici.
• Sono state montate minimo due valvole dopo una piastra di alimentazione
pneumatica ed elettrica che forma una nuova sezione?
• Le schede driver valvole sono state montate sempre nel rispetto dei limiti del-
le piastre base, ossia
- su una piastra base a 2 vie è stata montata una scheda driver per 2 valvole,
- su due piastre base a 2 vie è stata montata una scheda driver per 4 valvole,
- - su una piastra base a 3 vie è stata montata una scheda driver per 3 valvole?
• Non sono state montate più di 8 piastre AV-EP?
Se la risposta a tutte le domande è "Sì" si può proseguire con la documentazione
e la configurazione del sistema valvole.
12.5.5 Documentazione della trasformazione
Chiave di configurazione PLC
Dopo una trasformazione la chiave di configurazione PLC stampata sulla piastra
terminale destra non è più valida.
1. Completare la chiave di configurazione PLC oppure incollare un'etichetta so-
pra la chiave ed aggiungere la nuova dicitura sulla piastra terminale.
2. Documentare sempre tutte le modifiche alla configurazione.
Codice
Dopo una trasformazione il codice (MNR) applicato sulla piastra terminale destra
non è più valido.
AVENTICS™ Ethernet POWERLINK | R412018143-BAL-001-AH | Italiano
Numero di componenti elettrici
1
1
1
3
1
1
P
UA
UA
A
B
AES-
D-BC-
PWL
P
UA
P
UA
Evidenziare il codice per sottolineare che l'unità non corrisponde più allo stato
u
di consegna originario.
12.6 Trasformazione del campo I/O
12.6.1 Configurazioni consentite
All'accoppiatore bus possono essere collegati massimo dieci moduli I/O.
Ulteriori Infoinformazioni per la trasformazione del campo I/O sono riportate nel-
le descrizioni del sistema dei rispettivi moduli I/O.
Si consiglia di ampliare i moduli I/O all'estremità sinistra del sistema
valvole.
12.6.2 Documentazione della trasformazione
La chiave di configurazione PLC è stampata sul lato superiore dei moduli I/O.
Documentare sempre tutte le modifiche alla configurazione.
u
12.7 Nuova configurazione PLC del sistema valvole
Errore di configurazione!
Un sistema valvole configurato in modo errato può provocare malfunziona-
menti nell'intero sistema e danneggiarlo.
1. Perciò la configurazione deve essere eseguita esclusivamente da un elettri-
cista specializzato!
2. Osservare le disposizioni del gestore dell'impianto ed eventualmente le li-
mitazioni risultanti dall'intero sistema.
3. Rispettare la documentazione del proprio programma di configurazione.
Dopo la trasformazione del sistema valvole devono essere configurati i compo-
nenti aggiunti.
Nel software di configurazione del PLC adeguare il numero degli oggetti di in-
u
gresso e di uscita al sistema valvole.
Poiché i dati vengono mappati nel PDO in sequenza fisica, la posizione dei dati nel
PDO si sposta quando si inserisce un altro modulo. Tuttavia, se si aggiunge un
modulo sull'estremità sinistra dei moduli I/O, nel caso di un modulo di uscita non
si sposta nulla. Deve essere aggiunto solo l'oggetto del nuovo modulo. Nel caso
di un modulo di ingresso si spostano soltanto i due oggetti di diagnosi del nuovo
oggetto aggiunto.
Dopo la trasformazione del sistema valvole controllare sempre se gli oggetti
u
di ingresso e di uscita sono ancora assegnati correttamente.
Se sono stati sostituiti componenti senza cambiarne la sequenza, non è necessa-
rio configurare nuovamente il sistema valvole. Tutti i componenti vengono quin-
di riconosciuti dal comando.
Per la configurazione PLC procedere come descritto
u
PLC del sistema
valvole AV.
13 Ricerca e risoluzione errori
13.1 Per la ricerca degli errori procedere come di seguito
1. Anche se il tempo stringe procedere in modo sistematico e mirato.
Uno smontaggio e una modifica dei valori di regolazione indiscriminati ed ar-
bitrari possono portare nel peggiore dei casi all'impossibilità di individuare la
causa originaria del guasto.
2. Orientarsi tra le funzioni dei prodotti in relazione all'intero impianto.
3. Cercare di chiarire se il prodotto garantiva la funzione richiesta nell'intero im-
pianto prima del presentarsi dell'errore.
4. Cercare di riassumere le modifiche apportate all'intero impianto nel quale è
montato il prodotto:
- Sono state modificate le condizioni o il campo d'impiego del prodotto?
- Sono state apportate modifiche (p. es. riequipaggiamenti) o riparazioni
all'intero sistema (macchina/impianto, componenti elettrici, comando) o al
prodotto? Se sì: quali?
- Il prodotto o il macchinario è stato azionato a norma?
- Come appare il disturbo?
5. Farsi un'idea chiara sulla causa dell'errore. Consultare eventualmente l'opera-
tore o il macchinista nelle immediate vicinanze.
NOTA
in g 5. Configurazione
107
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