Mantenimiento - Grundfos DMX 221 Montage- Und Betriebsanleitung

10.6 Gráfico de localización de averías
Problema Causa
Línea de descarga blo-
queada.
Salida perma-
nente desde
Ajuste incorrecto de
la válvula de
la válvula de escape
escape.
(demasiado bajo).
Diafragma defectuoso. Sustituya el diafragma.
Válvula de escape
sucia.

11. Mantenimiento

11.1 Notas generales
Aviso
Tenga en cuenta las instrucciones de seguridad
correspondientes cuando dosifique fluidos peligro-
sos.
Existe el riesgo de sufrir quemaduras químicas.
Utilice ropa protectora (guantes y gafas) al trabajar
con el cabezal dosificador, las conexiones o las
líneas.
Evite las fugas de productos químicos en la bomba.
Recoja y deseche correctamente todos los productos
químicos.
Aviso
Únicamente el personal autorizado por Grundfos
puede abrir la caja de la bomba.
Las reparaciones sólo puede realizarlas personal
cualificado y autorizado.
Apague la bomba y desconéctela de la alimentación
eléctrica antes de realizar las tareas de manteni-
miento y reparación.
Para el transporte o la limpieza del equipo,
el cartucho de purga de aire debe estar cerrado.
Precaución
Antes del arranque, abra el cartucho de purga de
aire (tire del tapón aprox. 5 mm).
11.2 Intervalos de limpieza y mantenimiento
En caso de fuga de diafragma, el líquido dosificador
puede fugarse por el orificio en la pestaña interme-
dia entre la bomba y el cabezal dosificador. Las pie-
zas dentro de la caja están protegidas del líquido
dosificador por un tiempo corto (dependiendo del
Precaución
tipo de líquido) por el sellado de la caja. Es necesa-
rio comprobar regularmente (a diario) si el líquido se
fuga por la pestaña intermedia.
Para una máxima seguridad, recomendamos la ver-
sión de la bomba con sensor de fuga de diafragma.
11.2.1 Cambio de la grasa de la rueda dentada
Aviso
La grasa de la rueda dentada sólo debe cambiarla el
personal cualificado y autorizado.
Para ello, envíe la bomba a Grundfos o a una oficina
de asistencia homologada.
Para garantizar el correcto funcionamiento del equipo, se reco-
mienda cambiar la grasa de la rueda dentada tras cinco años o
20000 horas de funcionamiento.
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11.2.2 Limpieza de las válvulas y membrana
Limpie el diafragma y las válvulas, o sustitúyalas en caso nece-
Solución
sario (con válvulas de acero inoxidable: piezas internas de vál-
vula):
Compruebe y corrija,
•
en caso necesario,
el sistema de dosifica-
ción del lado de des-
carga.
•
Ajuste un valor de pre-
sión de apertura
11.3 Limpieza de las válvulas de aspiración y
mayor para la válvula
de escape.
Limpie la válvula de
escape.
Si la bomba pierde capacidad, limpie las válvulas de aspiración y
descarga de la forma siguiente:
1. Desatornille la válvula.
2. Limpie todas las piezas. Sustituya las piezas defectuosas por
3. Vuelva a montar la válvula.
4. Sustituya las juntas tóricas por juntas tóricas nuevas.
11.4 Mantenimiento de la válvula de escape
11.4.1 Intervalos de limpieza y mantenimiento
Limpie la válvula de escape y sustituya el diafragma, en caso
necesario.
•
•
de forma periódica cada 12 meses o tras 4000 horas de fun-
cionamiento. Si se opera con contrapresión de 16 bar, cada
seis meses o tras 2000 horas de funcionamiento,
o
en caso de avería.
descarga
Si es posible, aclare el cabezal dosificador, por ejem-
Precaución
plo, llenándolo de agua.
– DN 20
Desatornille la pieza roscada o el asiento de la válvula con
unos alicates redondos.
– DN 8
Extraiga mediante presión el cartucho de la válvula y retire
el asiento de la válvula de la estructura esférica.
piezas nuevas.
Vuelva a ajustar la válvula. Tenga en cuenta la flecha de
dirección que se indica en la válvula.
DN 8
*
Fig. 26 Válvula DN 8 / DN 20, en acero inoxidable o plástico,
* tipo resorte es una opción
Las juntas tóricas deben colocarse correctamente en
la ranura especificada.
Precaución
Respete la dirección del flujo, indicada mediante una
flecha en la válvula.
Como mínimo cada 12 meses o tras 8000 horas de funciona-
miento.
En caso de avería.
DN 20
*
*