Kalibrierdaten Des Werkzeugmesstasters, Auf Das Werkstückkoordinatensystem Bezogen - Siemens SINUMERIK 828D Inbetriebnahmehandbuch

Dezimalstelle
HUNDERTER
Beispiel
Wenn das allgemeine Zyklen-Settingdatum SD54632 $SNS_MEA_TP_AX_DIR_AUTO_CAL
den Wert 123 hat, wird der Werkzeugmesstaster in der G17-Ebene wie folgt kalibriert:
● X in beiden Richtungen
● Y nur in Plus-Richtung
● Z nur in Minus-Richtung
SD54633 $SNS_MEA_TP_TYPE[k]
= 0
= 101
= 201
= 301
Kalibrierdaten des Werkzeugmesstasters, auf das Werkstückkoordinatensystem bezogen
Bevor mit dem Kalibrieren begonnen wird, muss die Position des Werkzeugmesstasters im
Werkstückkoordinatensystem (WKS) in folgenden allgemeinen Zyklen-Settingdaten grob
eingetragen werden. Dabei ist der Bezugspunkt Außendurchmesser bzw. die Werkzeuglänge
des aktiven Werkzeugs in der Spindel. Ist kein Werkzeug in der Spindel sind die Bezugspunkte
der Spindelmittelpunkt und der Werkzeugbezugspunkt an der Spindel.
Hinweis
Achten Sie beim Werkzeugmessen darauf, dass die Daten der einstellbaren
Nullpunktverschiebung bzw. des Basisbezugs immer den Daten beim Kalibrieren entsprechen
(Messen in WKS!).
Messen bzw. kalibrieren Sie immer mit der gleichen einstellbaren Nullpunktverschiebung.
SD54640 $SNS_MEA_TPW_TRIG_MINUS_DIR_AX1[k]
SD54641 $SNS_MEA_TPW_TRIG_PLUS_DIR_AX1[k]
SINUMERIK Operate
Inbetriebnahmehandbuch, 10/2015, 6FC5397-3DP40-5AA3
= 1
= 2
= 3
3. Achse
= 0
= 1
= 2
= 3
Würfel, Standardwert.
Scheibe in XY, Arbeitsebene G17.
Scheibe in ZX, Arbeitsebene G18.
Scheibe in YZ, Arbeitsebene G19.
nur Minus-Richtung
nur Plus-Richtung
beide Richtungen
Achse nicht möglich
nur Minus-Richtung
nur Plus-Richtung
beide Richtungen
Zyklen konfigurieren
7.9 Messzyklen und Messfunktionen
Ausführung des Messtasters
Triggerpunkt der 1. Messachse in ne‐
gativer Richtung.
Triggerpunkt der 1. Messachse in posi‐
tiver Richtung.
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