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Sinumeric 802D
Siemens Sinumeric 802D Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Siemens Sinumeric 802D. Wir haben
1
Siemens Sinumeric 802D Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Handbuch
Siemens Sinumeric 802D Handbuch (329 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 2.59 MB
Inhaltsverzeichnis
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
2
Haftungsausschluss
2
Qualifiziertes Personal
2
Sicherheitstechnische Hinweise
2
Adressat der Dokumentation
3
Sinumerik 802D
3
Drehen
4
Inhaltsverzeichnis
5
Externe Maschinensteuertafel
10
1 Einführung
11
Bildschirmeinteilung
11
Statusbereich
12
Bedienbereiche
14
Eingabehilfen
15
Taschenrechner
15
Editieren Chinesischer Schriftzeichen
20
Hot Keys
21
Das Hilfesystem
22
Hilfe IM Bereich Programmeditor
23
Koordinatensysteme
24
Maschinenkoordinatensystem (MKS)
24
Werkstückkoordinatensystem (WKS)
25
Einspannen des Werkstücks
25
2 Einschalten und Referenzpunktfahren
27
3 Einrichten
29
Vorbemerkungen
29
Funktionalität
30
Werkzeuge und Werkzeugkorrekturen Eingeben
30
Neues Werkzeug Anlegen
32
Voraussetzung
33
Werkzeugkorrekturen Ermitteln (Manuell)
33
Meßvorgang
36
Werkzeugkorrekturen Ermitteln mit einem Meßtaster
36
Ermitteln der Werkzeugkorrekturen Mittels Meßoptik
37
Meßtastereinstellungen
38
Meßtasterkalibrierung
38
Werkzeugüberwachung
40
Nullpunktverschiebung Eingeben/Ändern
42
Nullpunktverschiebung Ermitteln
43
Vorgehensweise
43
Programmiert (Limitation)
44
Setting-Daten Programmieren - Bedienbereich Parameter
44
Rechenparameter R - Bedienbereich Offset/Parameter
47
4 Handgesteuerter Betrieb
49
Betriebsart Jog - Bedienbereich Position
50
Zuordnen von Handrädern
53
Betriebsart MDA (Handeingabe) - Bedienbereich Maschine
54
Plandrehen
57
5 Automatikbetrieb
61
Vorbedingungen
61
Teileprogramm Auswählen, Starten - Bedienbereich Maschine
66
Satzsuchlauf - Bedienbereich Maschine
67
Teileprogramm Stoppen, Abbrechen
68
Wiederanfahren nach Abbruch
69
Wiederanfahren nach Unterbrechung
69
Abarbeiten von Extern (Rs232−Schnittstelle)
70
6 Teileprogrammierung
71
Neues Programm Eingeben - Bedienbereich Programm
74
Teileprogramm Editieren - Bedienbereich Programm
75
Konturzugprogrammierung
77
Beispiel DIAMON
84
Simulation
95
Funktionalität
95
Datenübertragung über RS232-Schnittstelle
96
Übertragungsmeldungen
97
7 System
99
Sprachumschaltung
101
Achsspezifische Maschinendaten
102
Allgemeine Maschinendaten
102
Lesehinweis
104
Schnittstellenparameter
118
Bildschirmaufbau
120
Funktionalität
120
Plc−Diagnose in Kontaktplandarstellung
120
Bedienmöglichkeiten
121
8 Programmieren
131
Grundlagen der NC-Programmierung
131
Programmnamen
131
Programmaufbau
131
Wortaufbau und Adresse
132
Satzaufbau
133
Funktionalität
133
Satzunterdrückung
133
Zeichensatz
134
Nicht Abdruckbare Sonderzeichen
135
Übersicht der Anweisungen
136
Wegangaben
148
Absolut- / Kettenmaßangabe: G90, G91, AC, IC
148
Programmierung
148
Metrische und Inch-Maßangabe: G71, G70, G710, G700
149
Radius- / Durchmessermaßangabe: DIAMOF, DIAMON
150
Programmierbare Nullpunktverschiebung: TRANS, ATRANS
151
Programmierbarer Maßstabsfaktor: SCALE, ASCALE
152
Werkstückeinspannung - Einstellbare Nullpunktverschiebung: G54 bis
154
Programmierbare Arbeitsfeldbegrenzung: G25, G26, WALIMON, WALIMOF
155
Bewegungen von Achsen
157
Geradeninterpolation mit Eilgang: G0
157
Geradeninterpolation mit Vorschub: G1
158
Kreisinterpolation: G2, G3
159
Eingabetoleranzen für Kreis
160
Programmierbeispiel Endpunkt und Radiusangabe
160
Programmierbeispiel Endpunkt- und Öffnungswinkel
161
Programmierbeispiel Mittelpunkt- und Öffnungswinkel
161
Kreisinterpolation über Zwischenpunkt: CIP
162
Kreis mit Tangentialem Übergang: CT
162
Gewindeschneiden mit Konstanter Steigung: G33
163
Mehrsatzgewinde
165
Geschwindigkeit der Achsen
165
Gewindeschneiden mit Variabler Steigung: G34, G35
166
Ermitteln von F
166
Gewindeinterpolation: G331, G332
167
Festpunktanfahren: G75
168
Referenzpunktanfahren: G74
168
Messen mit Schaltendem Taster: MEAS, MEAW
169
Meßauftragsstatus
169
Meßergebnis
169
Vorschub F
170
Genauhalt / Bahnsteuerbetrieb: G9, G60, G64
171
Beschleunigungsverhalten: BRISK, SOFT
173
Prozentuale Beschleunigungskorrektur: ACC
174
Fahren mit Vorsteuerung: FFWON, FFWOF
175
Und 4. Achse
176
Spezielle Anweisungen für Rundachsen: DC, ACP, ACN
176
Verweilzeit: G4
176
Anmerkung
177
Fahren auf Festanschlag
177
Alarmunterdrückung
180
Bewegungen der Spindel
181
Spindeldrehzahl S, Drehrichtungen
181
Spindelpositionieren: SPOS
182
Getriebestufen
183
Funktion
183
Spindel
183
Programmierung über Spindelnummer
184
Spindeln Vorhanden
184
Spezielle Drehfunktionen
185
Konstante Schnittgeschwindigkeit: G96, G97
185
Verfahren mit Eilgang
185
Rundung, Fase
187
Programmierbeispiel Rundung
188
Konturzugprogrammierung
188
Werkzeug und Werkzeugkorrektur
191
Allgemeine Hinweise
191
Werkzeug T
191
Werkzeugkorrekturnummer D
192
Inhalt eines Korrekturspeichers
193
Zentrierbohrung
195
Anwahl der Werkzeugradiuskorrektur: G41, G42
196
Eckenverhalten: G450, G451
197
Außenecke G450 Übergangskreis
198
Werkzeugradiuskorrektur AUS: G40
199
Spezialfälle der Werkzeugradiuskorrektur
200
Wechsel der Korrekturrichtung
200
Wechsel der Korrekturnummer D
200
Beispiel für Werkzeugradiuskorrektur
201
Einsatz von Fräswerkzeugen
202
Funktion
202
Werkzeugkorrektur−Sonderbehandlungen
204
Einfluß von Settingdaten
204
Beispiele
204
Settingdaten IM Programm
204
Zusatzfunktion M
205
H−Funktion
206
Rechenparameter R, LUD und Plc−Variable
207
Rechenparameter R
207
Wertzuweisung
207
Zuweisung zu anderen Adressen
207
Lokale Benutzerdaten (LUD)
208
Anzahl von Luds
210
Lesen und Schreiben von Plc−Variablen
210
Programmsprünge
211
Sprungziel für Programmsprünge
211
Unbedingte Programmsprünge
211
Bedingte Programmsprünge
212
Programmierbeispiel für Vergleichende Operatoren
213
Programmbeispiel für Sprünge
214
Erläuterung
214
Unterprogrammtechnik
215
Allgemeines
215
Programmende
215
Unterprogrammname
216
Unterprogrammaufruf
216
Aufruf von Bearbeitungs−Zyklen
217
Zeitgeber und Werkstückzähler
218
Zeitgeber für die Laufzeit
218
Werkstückzähler
219
Sprachbefehle für die Werkzeugüberwachung
221
Übersicht Werkzeugüberwachung
221
Überwachungszähler
221
Systemvariable für Art und Zustand der Überwachung
221
Systemvariable für Werkzeugüberwachungsdaten
221
Systemvariable für Aktives Werkzeug
222
Standzeitüberwachung
222
Sollwertaktualisierung mit RESETMON
222
Stückzahlüberwachung
223
Aktualisieren der Stückzahl über Bedienung oder SETPIECE
223
Sollwertaktualisierung
224
Fräsbearbeitung auf Drehmaschinen
226
Fräsbearbeitung der Stirnfläche − TRANSMIT
226
Programmierung
227
Fräsbearbeitung der Mantelfäche − TRACYL
228
Äquivalente G−Funktionen bei SINUMERIK 802S −Drehen
233
9 Zyklen
235
Überblick über die Zyklen
235
Bohrzyklen und Drehzyklen
235
Zyklenhilfsunterprogramme
236
Programmierung der Zyklen
236
Aufruf− und Rückkehrbedingungen
236
Zyklusaufruf und Parameterliste
236
Grundlegende Hinweise zur Parameterversorgung der Standardzyklen
237
Simulation von Zyklen
237
Grafische Zyklenunterstützung IM Programmeditor
238
Funktion
238
Übersicht über Notwendige Dateien
238
Bedienung der Zyklenunterstützung
238
Rückübersetzung
239
Bohrzyklen
240
Allgemeines
240
Voraussetzungen
241
Verweilzeitprogrammierung
241
Bohren, Zentrieren - CYCLE81
242
Programmierung
242
Erklärung der Parameter
242
Bohren, Plansenken - CYCLE82
245
Tieflochbohren - CYCLE83
247
Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter - CYCLE84
251
Programmierbeispiel: Gewinde ohne Ausgleichsfutter
253
Gewindebohren mit Ausgleichsfutter - CYCLE840
254
Ablauf Gewindebohren mit Ausgleichsfutter ohne Geber
255
Ablauf Gewindebohren mit Ausgleichsfutter mit Geber
255
Weitere Hinweise
257
Programmierbeispiel: Gewinde ohne Geber
257
Beispiel: Gewinde mit Geber
258
Reiben1 (Ausbohren 1) - CYCLE85
258
Programmierbeispiel: Erstes Ausbohren
260
Ausdrehen (Ausbohren 2) - CYCLE86
261
Programmierbeispiel: Zweites Ausbohren
263
Ausbohren mit Stop 1 (Ausbohren 3) - CYCLE87
264
Programmierbeispiel: Drittes Ausbohren
265
Bohren mit Stop 2 (Ausbohren 4) - CYCLE88
267
Programmierbeispiel: Viertes Ausbohren
268
Reiben 2 (Ausbohren 5) - CYCLE89
269
Programmierbeispiel: Fünftes Ausbohren
270
Lochreihe - HOLES1
271
Lochkreis - HOLES2
275
Drehzyklen
278
Konturüberwachung Bezogen auf den Freischneidwinkel des Werkzeugs
278
Einstich - CYCLE93
280
Weitere Hinweise
286
Programmierbeispiel: Einstechen
286
Abspanen mit Hinterschnitt - CYCLE95
292
Konturrichtung
301
Konturüberwachung
301
Gewindefreistich - CYCLE96
305
Funktion
305
Weitere Hinweise
308
Gewindeschneiden - CYCLE97
309
Programmierung
309
Zusammenhang SPL, FPL, APP und ROP (Anfangs−, Endpunkt, Einlauf− und Auslaufweg)
311
Zusammenhang TDEP, FAL, NRC und NID (Gewindetiefe, Schlichtaufmaß, Anzahl der Schnitte)
311
Aneinanderreihen von Gewinden - CYCLE98
315
Zusammenhang APP und ROP (Ein−, Auslaufweg)
318
Zusammenhang TDEP, FAL, NRC und NID (Gewindetiefe, Schlichtaufmaß, Anzahl der Schrupp− und Leerschnitte)
318
Fehlermeldung und Fehlerbehandlung
322
Fehlerbehandlung in Zyklen
322
Übersicht der Zyklenalarme
322
Meldungen in den Zyklen
324
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