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Siemens SINUMERIK 840D sl Bedienhandbuch
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Siemens SINUMERIK 840D sl Bedienhandbuch

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SINUMERIK
SINUMERIK 840D sl/828D
Fräsen
Bedienhandbuch
Gültig für:
SINUMERIK 840D sl / 840DE sl / 828D
Software
CNC-Systemsoftware für 840D sl/ 840DE sl V4.8 SP1
SINUMERIK Operate für PCU/PC
05/2017
A5E40868956
Vorwort
Grundlegende
Sicherheitshinweise
Einführung
Bedienen mit Gesten
Maschine einrichten
Im Handbetrieb bearbeiten
Werkstück bearbeiten
Bearbeitung simulieren
G-Code-Programm erstellen
ShopMill-Programm erstellen
Technologische Funktionen
programmieren (Zyklen)
Mehrkanalansicht
Kollisionsvermeidung (nur
840D sl)
Werkzeuge verwalten
Programme verwalten
Version
Alarm-, Fehler- und
Systemmeldungen
V4.8 SP1
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Verwandte Anleitungen für Siemens SINUMERIK 840D sl

Inhaltszusammenfassung für Siemens SINUMERIK 840D sl

  • Seite 1 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) Mehrkanalansicht Kollisionsvermeidung (nur 840D sl) Werkzeuge verwalten Gültig für: SINUMERIK 840D sl / 840DE sl / 828D Programme verwalten Software Version Alarm-, Fehler- und CNC-Systemsoftware für 840D sl/ 840DE sl V4.8 SP1 Systemmeldungen SINUMERIK Operate für PCU/PC V4.8 SP1...
  • Seite 2 Siemens AG A5E40868956 Copyright © Siemens AG 2008 - 2017. Division Digital Factory Ⓟ 05/2017 Änderungen vorbehalten Alle Rechte vorbehalten Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG DEUTSCHLAND...
  • Seite 3 Fortsetzung Arbeiten mit Manuelle Maschine Programm teachen HT 8 SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen Multitouch - Panels im Widescreen-Format (nur 840D sl) Bedienhandbuch Ctrl-Energy Easy Message (nur 828D) Easy Extend (nur 828D) Service Planer (nur 828D) PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) Anhang...

  • Seite 4: Qualifiziertes Personal

    Dokumentationen müssen beachtet werden. Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft.

  • Seite 5: Vorwort

    Maschinendokumentation anpassen. Training Unter folgender Adresse (http://www.siemens.de/sitrain) finden Sie Informationen zu SITRAIN - dem Training von Siemens für Produkte, Systeme und Lösungen der Antriebs- und Automatisierungstechnik. FAQs Frequently Asked Questions finden Sie in den Service&Support-Seiten unter Produkt Support (https://support.industry.siemens.com/cs/de/de/ps/faq).

  • Seite 6: Technical Support

    Ein Zyklus, z.B. Rechtecktasche fräsen, ist ein von SINUMERIK Operate vorgegebenes Unterprogramm zur Ausführung eines wiederholt auftretenden Bearbeitungsvorganges. Technical Support Landesspezifische Telefonnummern für technische Beratung finden Sie im Internet unter folgender Adresse (https://support.industry.siemens.com/sc/ww/de/sc/2090) im Bereich "Kontakt". Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Vorwort.................................5 Grundlegende Sicherheitshinweise......................21 Allgemeine Sicherheitshinweise.....................21 Industrial Security........................22 Einführung..............................23 Produktübersicht........................23 Bedientafelfronten........................24 2.2.1 Übersicht..........................24 2.2.2 Tasten der Bedientafel......................26 Maschinensteuertafeln......................33 2.3.1 Übersicht..........................33 2.3.2 Bedienelemente der Maschinensteuertafel................34 Bedienoberfläche........................37 2.4.1 Bildschirmeinteilung.......................37 2.4.2 Statusanzeige........................38 2.4.3 Istwerte-Fenster........................41 2.4.4 T,F,S-Fenster.........................42 2.4.5 Aktuelle Satzanzeige......................44 2.4.6 Bedienung über Softkeys und Tasten..................46 2.4.7 Parameter eingeben oder auswählen..................47 2.4.8...
  • Seite 8 Inhaltsverzeichnis 4.2.2 Anwenderzustimmung......................73 Betriebsarten..........................74 4.3.1 Allgemein..........................74 4.3.2 Betriebsartengruppen und Kanäle..................76 4.3.3 Kanalumschaltung........................76 Einstellungen für die Maschine....................77 4.4.1 Koordinatensystem (MKS/WKS) umschalten.................77 4.4.2 Maßeinheit umschalten......................78 4.4.3 Nullpunktverschiebung setzen....................79 Werkzeug messen.........................81 4.5.1 Übersicht..........................81 4.5.2 Bohr- und Fräswerkzeug manuell messen................82 4.5.3 Bohr- und Fräswerkzeug mit Bezugspunkt Werkstück messen..........83 4.5.4 Bohr- und Fräswerkzeug mit Bezugspunkt Festpunkt messen..........83 4.5.5...
  • Seite 9 Inhaltsverzeichnis 4.11 Handrad zuordnen.......................136 4.12 MDA.............................138 4.12.1 MDA-Programm aus Programm-Manager laden..............138 4.12.2 MDA-Programm speichern....................139 4.12.3 MDA-Programm editieren / abarbeiten................140 4.12.4 MDA-Programm löschen......................141 Im Handbetrieb bearbeiten........................143 Allgemein..........................143 Werkzeug und Spindel anwählen..................143 5.2.1 T,S,M-Fenster........................143 5.2.2 Werkzeug anwählen......................145 5.2.3 Spindel manuell starten und stoppen...................146 5.2.4 Spindel positionieren......................147 Achsen verfahren.........................147...
  • Seite 10 Inhaltsverzeichnis 6.7.8 Satzsuchlauf auf Positionsmuster bei ShopMill-Programmen..........182 Programmablauf beeinflussen.....................183 6.8.1 Programmbeeinflussungen....................183 6.8.2 Ausblendsätze........................185 Überspeichern........................185 6.10 Programm editieren......................187 6.10.1 Suche in Programmen......................187 6.10.2 Programmtext austauschen....................189 6.10.3 Programmsatz kopieren / einfügen / löschen...............190 6.10.4 Programm neu nummerieren....................192 6.10.5 Programmblock anlegen......................193 6.10.6 Weitere Programme öffnen....................194 6.10.7 Einstellungen für Editor......................195 6.11...
  • Seite 11 Inhaltsverzeichnis 6.15.2 Formenbauansicht starten....................232 6.15.3 Formenbauansicht anpassen....................232 6.15.4 Programmsatz gezielt anspringen..................233 6.15.5 Programmsätze suchen.......................234 6.15.6 Ansicht ändern........................235 6.15.6.1 Grafik vergrößern und verkleinern..................235 6.15.6.2 Grafik verschieben und drehen....................236 6.15.6.3 Ausschnitt verändern......................236 6.16 Laufzeit anzeigen und Werkstücke zählen................237 6.17 Einstellung für den Automatikbetrieb...................239 Bearbeitung simulieren..........................243 Übersicht..........................243 Simulieren vor der Bearbeitung des Werkstücks..............250...
  • Seite 12 Inhaltsverzeichnis Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand und Vorschub (PL, RP, SC, F)........................273 Auswahl der Zyklen über Softkey..................274 Technologische Funktionen aufrufen...................278 8.9.1 Ausblenden von Zyklenparametern..................278 8.9.2 Einstelldaten für Zyklen......................278 8.9.3 Überprüfung von Zyklenparametern..................279 8.9.4 Variablenprogrammierung....................279 8.9.5 Zyklenaufruf ändern......................280 8.9.6 Kompatibilität bei Zyklenunterstützung................280 8.9.7 Weitere Funktionen in den Eingabemasken................281 8.10...
  • Seite 13 Inhaltsverzeichnis 9.18.2 Programmierung........................318 9.18.3 Ergebnisse/Simulationstest....................329 9.18.4 G-Code-Bearbeitungsprogramm..................331 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen)................335 10.1 Bohren..........................335 10.1.1 Allgemeines..........................335 10.1.2 Zentrieren (CYCLE81)......................336 10.1.3 Bohren (CYCLE82)......................338 10.1.4 Reiben (CYCLE85)......................341 10.1.5 Tieflochbohren 1 (CYCLE83)....................343 10.1.6 Tieflochbohren 2 (CYCLE830).....................347 10.1.7 Ausdrehen (CYCLE86)......................358 10.1.8 Gewindebohren (CYCLE84, 840)..................360 10.1.9 Bohrgewindefräsen (CYCLE78)...................367 10.1.10 Positionen und Positionsmuster...................371...
  • Seite 14 Inhaltsverzeichnis 10.4.2 Abspanen (CYCLE951)......................478 10.4.3 Einstich (CYCLE930)......................482 10.4.4 Freistich Form E und F (CYCLE940)...................487 10.4.5 Freistich Gewinde (CYCLE940)...................493 10.4.6 Gewindedrehen (CYCLE99) - nur G-Code................500 10.4.7 Gewindekette (CYCLE98)....................528 10.4.8 Abstich (CYCLE92)......................537 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine..................541 10.5.1 Allgemeines..........................541 10.5.2 Darstellung der Kontur......................542 10.5.3 Neue Kontur anlegen......................544 10.5.4...
  • Seite 15 Inhaltsverzeichnis 11.4 Mehrkanalansicht einstellen....................645 Kollisionsvermeidung (nur 840D sl)......................647 12.1 Kollisionsvermeidung einschalten..................647 12.2 Kollisionsvermeidung einstellen...................648 Werkzeuge verwalten..........................651 13.1 Listen zur Verwaltung der Werkzeuge.................651 13.2 Magazinverwaltung......................652 13.3 Werkzeugtypen........................652 13.4 Werkzeugvermaßung......................654 13.5 Werkzeugliste........................661 13.5.1 Weitere Daten........................664 13.5.2 Neues Werkzeug anlegen....................666 13.5.3 Werkzeug messen.......................667 13.5.4 Mehrere Schneiden verwalten.....................668 13.5.5...
  • Seite 16 Inhaltsverzeichnis 13.16.5 Multitool löschen........................701 13.16.6 Multitool beladen und entladen....................701 13.16.7 Multitool reaktivieren......................702 13.16.8 Multitool umsetzen.......................704 13.16.9 Multitool positionieren......................705 Programme verwalten..........................707 14.1 Übersicht..........................707 14.1.1 NC-Speicher.........................710 14.1.2 Lokales Laufwerk.........................710 14.1.3 USB Laufwerke........................712 14.1.4 FTP Laufwerk........................712 14.2 Programm öffnen und schließen..................713 14.3 Programm abarbeiten......................715 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen............716 14.4.1...
  • Seite 17 Inhaltsverzeichnis 14.18 Parameter sichern........................751 14.19 V24............................754 14.19.1 Archive über serielle Schnittstelle ein- und auslesen............754 14.19.2 V24 einstellen in Programm-Manager..................756 14.20 Mehrfachaufspannung......................758 14.20.1 Mehrfachaufspannung......................758 14.20.2 Programmkopf-Einstellung "Aufspannung"................759 14.20.3 Mehrfachaufspannungsprogramm erstellen.................760 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen....................763 15.1 Alarme anzeigen........................763 15.2 Alarmprotokoll anzeigen.......................765 15.3 Meldungen anzeigen......................766 15.4 Alarme, Fehler und Meldungen sortieren................766...
  • Seite 18 Inhaltsverzeichnis 16.7.2 Fräsen mit Manuelle Maschine....................794 16.7.3 Konturfräsen mit Manuelle Maschine...................795 16.7.4 Drehen mit Manuelle Maschine - Fräs-/Drehmaschine............795 16.8 Simulation und Mitzeichnen....................796 Programm teachen...........................797 17.1 Übersicht..........................797 17.2 Allgemeiner Ablauf.......................797 17.3 Satz einfügen........................798 17.3.1 Eingabeparameter bei Teachsätzen..................799 17.4 Teachen über Fenster......................800 17.4.1 Allgemein..........................800 17.4.2...
  • Seite 19 Inhaltsverzeichnis Easy Message (nur 828D)........................833 21.1 Übersicht..........................833 21.2 Easy Message aktivieren.....................834 21.3 Benutzerprofil anlegen / bearbeiten..................835 21.4 Ereignisse einrichten......................836 21.5 Aktiven Benutzer anmelden und abmelden.................838 21.6 SMS-Protokolle anzeigen.....................838 21.7 Einstellungen für Easy Message vornehmen...............839 Easy Extend (nur 828D)...........................841 22.1 Übersicht..........................841 22.2 Gerät freischalten.........................841 22.3...
  • Seite 20 Inhaltsverzeichnis 24.5.8.5 Netzwerkeigenschaften editieren..................870 24.5.9 Netzwerk Symbol Informationstabelle anzeigen..............871 24.6 Symboltabellen anzeigen.....................871 24.7 Querverweise anzeigen.......................872 24.8 Operanden suchen.......................873 Anhang..............................875 Dokumentationsübersicht 840D sl/828D................875 Index.................................877 Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 21: Grundlegende Sicherheitshinweise

    Grundlegende Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise WARNUNG Lebensgefahr bei Nichtbeachtung von Sicherheitshinweisen und Restrisiken Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise und Restrisiken in der zugehörigen Hardware- Dokumentation können Unfälle mit schweren Verletzungen oder Tod auftreten. ● Halten Sie die Sicherheitshinweise der Hardware-Dokumentation ein. ● Berücksichtigen Sie bei der Risikobeurteilung die Restrisiken. WARNUNG Lebensgefahr durch Fehlfunktionen der Maschine infolge fehlerhafter oder veränderter Parametrierung...

  • Seite 22: Industrial Security

    Industrial Security-Konzept zu implementieren (und kontinuierlich aufrechtzuerhalten), das dem aktuellen Stand der Technik entspricht. Die Produkte und Lösungen von Siemens formen nur einen Bestandteil eines solchen Konzepts. Der Kunde ist dafür verantwortlich, unbefugten Zugriff auf seine Anlagen, Systeme, Maschinen und Netzwerke zu verhindern.

  • Seite 23: Einführung

    Einführung Produktübersicht Die SINUMERIK-Steuerung ist eine CNC-Steuerung (Computerized Numerical Control) für Bearbeitungsmaschinen (z. B. Werkzeugmaschinen). Mit der CNC-Steuerung können Sie u. a. folgende Grundfunktionen in Verbindung mit einer Werkzeugmaschine realisieren: ● Erstellen und Anpassen von Teileprogrammen, ● Abarbeiten von Teileprogrammen, ●...

  • Seite 24: Bedientafelfronten

    Einführung 2.2 Bedientafelfronten Bedientafelfronten 2.2.1 Übersicht Einleitung Über die Bedientafelfront erfolgt die Anzeige (Bildschirm) und Bedienung (z.B. Hard- und Softkeys) der Bedienoberfläche von SINUMERIK Operate. Anhand der Bedientafel OP 010 werden die Komponenten exemplarisch dargestellt, die zur Bedienung der Steuerung und der Bearbeitungsmaschine zur Verfügung stehen. Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 25: Bedien- Und Anzeigeelemente

    USB-Schnittstelle Menu Select-Taste Menüfortschalt–Taste Maschinenbereichs-Taste Menürückschalt-Taste Softkeys Bild 2-1 Ansicht Bedientafelfront OP 010 Literatur Eine genauere Beschreibung sowie eine Ansicht der weiteren einsatzfähigen Bedientafelfronten finden Sie in folgender Literatur: Gerätehandbuch Bedienkomponenten und Vernetzung; SINUMERIK 840D sl Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 26: Tasten Der Bedientafel

    Einführung 2.2 Bedientafelfronten 2.2.2 Tasten der Bedientafel Zur Bedienung der Steuerung und der Bearbeitungsmaschine stehen folgende Tasten und Tastenkombinationen zur Verfügung. Tasten und Tastenkombinationen Taste Funktion <ALARM CANCEL> Löscht Alarme und Meldungen, die mit diesem Symbol gekennzeich‐ net sind. <CHANNEL> Schaltet bei mehreren Kanälen weiter.
  • Seite 27 Einführung 2.2 Bedientafelfronten <NEXT WINDOW> + <CTRL> + <SHIFT> ● Bewegt den Cursor an den Anfang eines Programms. ● Bewegt den Cursor in die erste Zeile der aktuellen Spalte. ● Markiert eine zusammenhängende Auswahl von der aktuellen Cursor-Position bis zur Zielposition. ●...
  • Seite 28 Einführung 2.2 Bedientafelfronten <Cursor links> + <CTRL> ● Editierfeld Bewegt den Cursor um ein Wort weiter nach links. ● Navigation Bewegt den Cursor in einer Tabelle zur nächsten Zelle nach links. <Cursor oben> ● Editierfeld Bewegt den Cursor ins nächste obere Feld. ●...

  • Seite 29: Navigation

    Einführung 2.2 Bedientafelfronten <SELECT> + <CTRL> Schaltet bei der Markierung von Tabellenzeilen zwischen selektiert und nicht selektiert. <SELECT> + <SHIFT> Wählt in Auswahllisten und in Auswahlfeldern den vorhergehenden Eintrag bzw. den letzten Eintrag. <END> Bewegt den Cursor auf das letzte Eingabefeld in einem Fenster, an das Ende einer Tabelle oder eines Programmblocks.
  • Seite 30 Einführung 2.2 Bedientafelfronten <TAB> + <CTRL> + <SHIFT> ● Rückt den Cursor im Programmeditor jeweils um ein Zeichen ein. ● Bewegt den Cursor im Programm-Manager zum nächsten Eintrag links. <CTRL> + <A> Wählt alle Einträge im aktuellen Fenster aus (nur im Programmeditor und Programm-Manager).
  • Seite 31 Einführung 2.2 Bedientafelfronten <CTRL> + <Z> Macht die letzte Aktion rückgängig (nur im Programmeditor). <CTRL> + <ALT> + <C> Erzeugt ein komplettes Standardarchiv (.ARC) auf einem externen Datenträger (USB-FlashDrive) (bei 840D sl/828D) Hinweis: Die Komplettsicherung über diese Tastenkombination ist nur für Di‐ agnosezwecke geeignet.
  • Seite 32 Einführung 2.2 Bedientafelfronten <DEL> + <CTRL> ● Editierfeld Löscht das erste Wort rechts vom Cursor. ● Navigation Löscht alle Zeichen. <Leertaste> ● Editierfeld Fügt ein Leerzeichen ein ● Schaltet in Auswahllisten und in Auswahlfeldern zwischen mehreren vorgegebenen Möglichkeiten weiter. <Plus> ●...

  • Seite 33: Maschinensteuertafeln

    Maschinensteuertafeln 2.3.1 Übersicht Die Werkzeugmaschine kann mit einer Maschinensteuertafel von Siemens oder mit einer spezifischen Maschinensteuertafel des Maschinenherstellers ausgerüstet sein. Über die Maschinensteuertafel lösen Sie Aktionen an der Werkzeugmaschine aus, wie beispielsweise Achsen verfahren oder die Bearbeitung des Werkstücks starten.

  • Seite 34: Bedienelemente Der Maschinensteuertafel

    Einführung 2.3 Maschinensteuertafeln 2.3.2 Bedienelemente der Maschinensteuertafel Anhand der Maschinensteuertafel MCP 483C IE werden die Bedien- und Anzeigeelemente einer Siemens Maschinensteuertafel exemplarisch dargestellt. Übersicht NOT-HALT-Taster Einbauplätze für Befehlsgeräte (d = 16 mm) RESET Programmsteuerung Betriebsarten, Maschinenfunktionen Kundentasten T1 bis T15 Verfahrachsen mit Eilgangüberlagerung und Koordinatenumschaltung...
  • Seite 35 Einführung 2.3 Maschinensteuertafeln RESET ● Bearbeitung des aktuellen Programms abbrechen. Die NCK-Steuerung bleibt synchron mit der Maschine. Sie ist in der Grundstellung und bereit für einen neuen Programmablauf. ● Alarm löschen. Programmsteuerung <SINGLE BLOCK> Einzelsatzmodus ein-/ausschalten. <CYCLE START> Die Taste wird auch als NC-Start bezeichnet. Die Abarbeitung eines Programms wird gestartet.
  • Seite 36 Einführung 2.3 Maschinensteuertafeln Verfahrachsen mit Eilgangüberlagerung und Koordinatenumschaltung Achstasten Achse anwählen. Richtungstasten Die zu verfahrende Richtung anwählen. <RAPID> Achse im Eilgang verfahren bei gedrückter Richtungstaste. <WCS MCS> Zwischen Werkstückkoordinatensystem (WKS) und Maschinenkoordina‐ tensystem (MKS) umschalten. Spindelsteuerung mit Overrideschalter <SPINDLE STOP> Spindel stoppen.

  • Seite 37: Bedienoberfläche

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Bedienoberfläche 2.4.1 Bildschirmeinteilung Übersicht Aktiver Bedienbereich und Betriebsart Alarm-/Meldezeile Kanalbetriebsmeldungen Anzeige für ● aktives Werkzeug T ● momentanen Vorschub F ● aktive Spindel mit momentanen Zustand (S) ● Spindelauslastung in Prozent ● Namen des aktiven Werkzeugträgers mit Anzeige einer Drehung in Raum und Ebene ●...

  • Seite 38: Statusanzeige

    Die Maschine arbeitet produktiv und es wird Energie verbraucht. Die Maschine speist Energie ins Netz zurück. DIe Leistungsanzeige in der Statuszeile muss eingeschaltet werden. Hinweis Informationen zur Konfiguration erhalten Sie in folgender Literatur: Systemhandbuch "Ctrl-Energy", SINUMERIK 840D sl / 828D Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 39: Aktiver Bedienbereich

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Aktiver Bedienbereich Anzeige Bedeutung Bedienbereich "Maschine" Bei Touch-Bedienung, können Sie hier den Bedienbereich um‐ schalten. Bedienbereich "Parameter" Bedienbereich "Programm" Bedienbereich "Programm-Manager" Bedienbereich "Diagnose" Bedienbereich "Inbetriebnahme" Aktive Betriebsart bzw. Unterbetriebsart Anzeige Bedeutung Betriebsart "JOG" Betriebsart "MDA" Betriebsart "AUTO" Unterbetriebsart "TEACH In"...
  • Seite 40 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Zweite Zeile Anzeige Bedeutung Programmpfad und Programmname Die Anzeigen in der zweiten Zeile sind projektierbar. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Dritte Zeile Anzeige Bedeutung Anzeige des Kanalzustands. Sind an der Maschine mehrere Kanäle vorhanden, wird auch der Kanalname angezeigt.

  • Seite 41: Istwerte-Fenster

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche 2.4.3 Istwerte-Fenster Es werden die Istwerte der Achsen sowie ihre Positionen angezeigt. WKS/MKS Die angezeigten Koordinaten beziehen sich entweder auf das Maschinen- oder das Werkstückkoordinatensystem. Das Maschinenkoordinatensystem (MKS) berücksichtigt im Gegensatz zum Werkstückkoordinatensystem (WKS) keine Nullpunktverschiebungen. Die Anzeige können Sie über den Softkey "Istwerte MKS" zwischen Maschinen- und Werkstückkoordinatensystem umschalten.

  • Seite 42: Siehe Auch

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Anzeige Bedeutung Kollisionsüberwachung Die Kollisionsvermeidung ist für die Betriebsarten JOG (nur 840D sl) und MDA bzw. AUTOMATIK eingeschaltet. Hinweis: Abhängig vom Maschinendatum $MN_JOG_MO‐ DE_MASK kann die Anzeige des Symbols fehlen. Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.

  • Seite 43: Vorschubdaten

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Anzeige Bedeutung Schneidennummer des aktuellen Werkzeugs Das Werkzeug wird mit dem dazugehörigen Werkzeugtyp-Symbol entspre‐ chend dem aktuellen Koordinatensystem in der gewählten Schneidenlage angezeigt. Wird das Werkzeug geschwenkt, wird das in der Anzeige der Schneidenlage berücksichtigt. Bei DIN-ISO-Mode wird statt der Schneidennummer die H-Nummer ange‐ zeigt.

  • Seite 44: Aktuelle Satzanzeige

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Anzeige Bedeutung Override Anzeige in Prozent Spindelauslastung Anzeige zwischen 0 und 100 % Der obere Grenzwert kann größer als 100 % sein. Beachten Sie dazu die Angaben des Maschinenherstellers. Hinweis Anzeige von logischen Spindeln Wenn der Spindelumsetzer aktiv ist, werden im Werkstückkoordinatensystem logische Spindeln angezeigt.
  • Seite 45 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Darstellung Bedeutung Blau hinterlegt Geschätzte Bearbeitungszeit des Programmblocks (Simulation) Gelb hinterlegt Wartezeit (Automatikbetrieb oder Simulation) Hervorhebung ausgewählter G-Code-Befehle oder Schlüsselwörter In den Einstellungen des Programmeditors legen Sie fest, ob ausgewählte G-Code-Befehle farblich hervorgehoben werden. Standardmäßig werden dann folgende Farbkodierungen genutzt: Darstellung Bedeutung...

  • Seite 46: Programm Direkt Editieren

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Programm direkt Editieren Im Reset-Zustand haben Sie die Möglichkeit, das aktuelle Programm direkt zu editieren. Drücken Sie die Taste <INSERT>. Positionieren Sie den Cursor an die gewünschte Stelle und editieren Sie den Programmsatz. Das direkte Editieren ist nur für G-Codesätze im NC-Speicher möglich, nicht bei Abarbeiten von extern.

  • Seite 47: Parameter Eingeben Oder Auswählen

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Betriebsart wechseln Eine Betriebsart bzw. Unterbetriebsart können Sie direkt über die Tasten auf der Maschinensteuertafel oder über die vertikalen Softkeys im Grundmenü anwählen. Allgemeine Tasten und Softkeys Wenn auf der Bedienoberfläche in der Dialogzeile rechts das Symbol er‐...

  • Seite 48: Vorgehensweise

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Zugehörige Auswahlfelder Bei verschiedenen Parametern gibt es Auswahlfelder: ● Auswahl zwischen Einheiten ● Umschalten zwischen Absolut- und Inkrementalmaß Vorgehensweise Drücken Sie die Taste <SELECT> so oft, bis die gewünschte Einstellung, bzw. Einheit gewählt ist. Die Taste <SELECT> ist nur wirksam, wenn mehrere Auswahlmöglich‐ keiten bestehen.
  • Seite 49 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Drücken Sie die Taste <INSERT>. Der Einfügemodus ist aktiviert. Mit den Tasten <Cursor links> und <Cursor rechts> können Sie sich in‐ nerhalb des Eingabefeldes bewegen. Mit den Tasten <BACKSPACE> und <DEL> können Sie einzelne Zeichen löschen. + <*> Mit den Tasten <SHIFT>...

  • Seite 50: Taschenrechner

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche 2.4.8 Taschenrechner Vorgehensweise Positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Eingabefeld. Drücken Sie die Taste <=>. Der Taschenrechner wird eingeblendet. Geben Sie die Rechenanweisung ein. Sie können die Rechensymbole, Zahlen und Kommas verwenden. Drücken Sie das Istgleich-Zeichen des Taschenrechners. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Berechnen".

  • Seite 51: Touch-Bedienung

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Programmeditor Im Editor stehen Ihnen zusätzliche Funktionen zur Verfügung ● Letzte Änderung rückgängig machen Undo Ctrl+Z ● Rückgängig gemachte Änderungen wieder ausführen Redo Ctrl+Y Es können bis zu 50 Änderungen rückgängig gemacht werden. 2.4.10 Touch-Bedienung Verfügen Sie über eine Bedientafel mit Touch Screen, haben Sie die Möglichkeit, folgende Funktionen über Touch-Bedienung auszuführen: Bedienbereichswechsel Durch Touch-Bedienung des Anzeigesymbols für den aktiven Bedienbe‐...

  • Seite 52: Sprache Der Bedienoberfläche Umstellen

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche 2.4.11 Sprache der Bedienoberfläche umstellen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie den Softkey "Change language". Das Fenster "Sprachauswahl" wird geöffnet. Die zuletzt eingestellte Spra‐ che ist angewählt. Positionieren Sie den Cursor auf die gewünschte Sprache. Drücken Sie den Softkey "OK ".

  • Seite 53: Eingabearten

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Eingabearten Eingabeart Beschreibung Pinyin-Eingabe Lateinische Buchstaben werden so zusammengesetzt, dass der Laut des Schriftzei‐ chens wiedergegeben wird. Der Editor bietet alle Zeichen aus dem Wörterbuch zur Auswahl an. Zhuyin-Eingabe Nichtlateinische Zeichen werden so zusammengesetzt, dass der Laut des Schriftzei‐ chens wiedergegeben wird.

  • Seite 54: Chinesische Schriftzeichen Eingeben

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Wörterbücher Die mitgelieferten Wörterbücher für Simplified Chinese und Traditional Chinese können erweitert werden: ● Wenn Sie neue Laute eingeben, bietet der Editor eine neue Zeile an. Der eingegebene Laut wird in bekannte Laute zerlegt. Für jeden Bestandteil wählen Sie das zugehörige Schriftzeichen.

  • Seite 55: Wörterbuch Bearbeiten

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Öffnen Sie die Maske und positionieren Sie den Cursor auf das Einga‐ befeld. Drücken Sie die Tasten <Alt +S>. Der Editor wird eingeblendet. Geben Sie den gewünschten Laut mithilfe des Ziffernblocks ein. Jeder Ziffer sind eine Anzahl von Buchstaben zugeordnet, die durch das ein- oder mehrmalige Betätigen der Zifferntaste ausgewählt werden kön‐...

  • Seite 56: Wörterbücher Importieren

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Wiederholen Sie Schritt 2., bis der gesamte Laut zusammengesetzt wur‐ Drücken Sie die Taste <TAB>, um zwischen dem Feld zusammenge‐ setzte Laute und Lauteingabe zu wechseln. Zusammengesetzte Schriftzeichen können über die Taste <BACK‐ SPACE> gelöscht werden. Drücken Sie die Taste <Input>, um den zusammengesetzten Laut ins Wörterbuch und in das Eingabefeld zu übernehmen.

  • Seite 57: Koreanische Schriftzeichen Eingeben

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche 2.4.13 Koreanische Schriftzeichen eingeben Mit dem Eingabeeditor IME (Input Method Editor) können Sie koreanische Schriftzeichen in Eingabefelder einfügen. Hinweis Zur Eingabe von koreanischen Schriftzeichen benötigen Sie eine spezielle Tastatur. Wenn diese nicht zur Verfügung steht, können Sie die Zeichen mithilfe einer Matrix eingeben. Koreanische Tastatur Zur Eingabe von koreanischen Schriftzeichen benötigen Sie eine Tastatur mit der unten dargestellten Tastaturbelegung.
  • Seite 58 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Aufbau des Editors Funktionen Schriftzeichen mithilfe einer Matrix editieren Schriftzeichen mit der Tastatur editieren Eingabe koreanischer Zeichen Eingabe lateinischer Buchstaben Voraussetzung Die Steuerung ist auf die koreanische Sprache umgestellt. Vorgehen Schriftzeichen mit der Tastatur editieren Öffnen Sie die Maske und positionieren Sie den Cursor auf das Einga‐ befeld.

  • Seite 59: Schutzstufen

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Wählen Sie die Eingabe von koreanischen Zeichen aus. Geben Sie die gewünschten Zeichen ein. Drücken Sie die Taste <Input>, um die Schriftzeichen in das Eingabefeld einzufügen. Schriftzeichen mithilfe einer Matrix editieren Öffnen Sie die Maske und positionieren Sie den Cursor auf das Einga‐ befeld.

  • Seite 60: Zugriffsschutz Über Schutzstufen

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Zugriffsschutz über Schutzstufen Das Eingeben bzw. Verändern von Daten bei folgenden Funktionen ist von der eingestellten Schutzstufe abhängig: ● Werkzeugkorrekturen ● Nullpunktverschiebungen ● Settingdaten ● Programmerstellung / Programmkorrektur Hinweis Zugriffsstufen für Softkeys projektieren Sie haben die Möglichkeit, Softkeys mit Schutzstufen zu versehen oder ganz auszublenden. Literatur Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate...

  • Seite 61: Online-Hilfe In Sinumerik Operate

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Bedienbereich Diagnose Schutzstufe Anwender (Schutzstufe3 ) Service (Schutzstufe 2) Bedienbereich Inbetriebnahme Schutzstufen Anwender (Schutzstufe 3) Schlüsselschalter 3 (Schutzstufe 4) Schlüsselschalter 3 (Schutzstufe 4) Schlüsselschalter 3 (Schutzstufe 4) Schlüsselschalter 3 (Schutzstufe 4) Anwender (Schutzstufe 3) Anwender (Schutzstufe 3) Anwender (Schutzstufe 3) 2.4.15...
  • Seite 62 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Vorgehensweise Kontextsensitive Online-Hilfe aufrufen Sie befinden sich in einem beliebigen Fenster eines Bedienbereiches. Drücken Sie die Taste <HELP> oder bei einer MF2-Tastatur die Taste <F12>. Die Hilfe-Seite des aktuell angewählten Fensters wird in einer Teilbildan‐ zeige geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Vollbild", um die gesamte Oberfläche für die Anzeige der Online-Hilfe zu nutzen.

  • Seite 63: Siehe Auch

    Einführung 2.4 Bedienoberfläche Drücken Sie den Softkey "Suchen". Das Fenster "Suchen in Hilfe nach: " wird geöffnet. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Volltext", um in allen Hilfeseiten zu suchen. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen nicht, wird im Inhaltsverzeichnis so‐ wie im Index gesucht. Geben Sie in das Feld "Text"...
  • Seite 64 Einführung 2.4 Bedienoberfläche Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 65: Bedienen Mit Gesten

    Multitouch-Panels Folgende SINUMERIK Bedientafelfronten und SINUMERIK Steuerungen sind mit der Bedienoberfläche SINUMERIK Operate Gen. 2 bedienbar: Literatur OP 015 black / 019 black SINUMERIK 840D sl Gerätehandbuch Bedienkomponenten und Vernetzung (https:// support.industry.siemens.com/cs/document/109736214) PPU 290.3 SINUMERIK 828D: Gerätehandbuch PPU und Komponenten (https:// support.industry.siemens.com/cs/document/109481510)

  • Seite 66: 3.2 Berührungssensitive Oberfläche

    Bedienen mit Gesten 3.2 Berührungssensitive Oberfläche Berührungssensitive Oberfläche Berührungssensitive Oberfläche Verwenden Sie zum Bedienen der berührungssensitiven Glasoberfläche keine dicken Handschuhe. Tragen Sie Handschuhe aus Baumwolle oder Handschuhe für berührungssensitive Glasoberflächen mit kapazitiver Berührungsfunktion. Mit folgenden Handschuhen bedienen Sie die berührungssensitive Glasoberfläche des Operator Panels optimal: ●...

  • Seite 67: Fingergesten

    Bedienen mit Gesten 3.3 Fingergesten Fingergesten Fingergesten Antippen (Tap) ● Fenster auswählen ● Objekt auswählen (z.B. NC-Satz) ● Eingabefeld aktivieren – Wert eingeben bzw. überschreiben – Erneut tippen zum Ändern des Werts Vertikal Wischen mit 1 Finger (Flick) ● Scrollen in Listen (z.B. Programme, Werkzeuge, Nullpunkte ●...
  • Seite 68 Bedienen mit Gesten 3.3 Fingergesten Vergrößern (Spread) ● Vergrößern von Grafikinhalten (z.B. Simulation, Formenbauansicht) Verkleinern (Pinch) ● Verkleinern von Grafikinhalten (z.B. Simulation, Formenbauansicht) Verschieben mit 1 Finger (Pan) ● Verschieben von Grafikinhalten (z.B. Simulation, Formenbauansicht) ● Verschieben von Listeninhalten Verschieben mit 2 Fingern (Pan) ●...
  • Seite 69 Bedienen mit Gesten 3.3 Fingergesten Hinweis Wischgesten mit mehreren Fingern Die Gesten funktionieren nur zuverlässig, wenn Sie die Finger weit genug auseinander halten. Der Abstand sollte mindestens 1cm betragen. Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 70 Bedienen mit Gesten 3.3 Fingergesten Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 71: Maschine Einrichten

    Maschine einrichten Ein- und Ausschalten Hochlauf Nach dem Hochlauf der Steuerung öffnet sich das Grundbild in Abhängigkeit von der vom Maschinenhersteller vorgegebenen Betriebsart, im Regelfall ist dies das Grundbild der Unterbetriebsart "REF POINT". Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 72: 4.2 Referenzpunkt Anfahren

    Maschine einrichten 4.2 Referenzpunkt anfahren Referenzpunkt anfahren 4.2.1 Achsen referenzieren Ihre Werkzeugmaschine kann mit einem absoluten oder inkrementalen Wegmesssystem ausgestattet sein. Eine Achse mit inkrementalem Wegmesssystem muss nach dem Einschalten der Steuerung referenziert werden, eine absolute dagegen nicht. Beim inkrementalen Wegmesssystem müssen alle Maschinenachsen daher zunächst einen Referenzpunkt anfahren, dessen Koordinaten bezogen auf den Maschinennullpunkt bekannt sind.

  • Seite 73: Anwenderzustimmung

    Maschine einrichten 4.2 Referenzpunkt anfahren Drücken Sie die Tasten <-> bzw. <+>. Die angewählte Achse fährt auf den Referenzpunkt. Haben Sie die falsche Richtungstaste gedrückt, wird die Bedienung nicht angenommen, es erfolgt keine Bewegung. Neben der Achse wird ein Symbol eingeblendet, wenn diese den Refe‐ renzpunkt erreicht hat.

  • Seite 74: Betriebsarten

    Maschine einrichten 4.3 Betriebsarten Drücken Sie die Tasten <-> bzw. <+>. Die angewählte Achse fährt auf den Referenzpunkt und hält an. Die Koordinate des Referenzpunktes wird angezeigt. Die Achse wird mit gekennzeichnet. Drücken Sie den Softkey "Anwenderzustim.". Das Fenster "Anwenderzustimmung" öffnet sich. Es wird eine Liste aller Maschinenachsen mit deren aktuellen und SI- Position angezeigt.
  • Seite 75 Maschine einrichten 4.3 Betriebsarten Betriebsart "REF POINT" Die Betriebsart "REF POINT" dient zur Synchronisation von Steuerung und Maschine. Sie fahren dazu in der Betriebsart "JOG" den Referenzpunkt an. "REF POINT" anwählen Drücken Sie die Taste <REF POINT>. Betriebsart "REPOS" Die Betriebsart "REPOS" dient dem Rückpositionieren an eine definierte Position. Sie fahren nach einer Programmunterbrechung (z.B.

  • Seite 76: Betriebsartengruppen Und Kanäle

    Maschine einrichten 4.3 Betriebsarten Sie können dort Teileprogramme (Haupt- wie Unterprogramme) für Bewegungsabläufe oder einfache Werkstücke durch Anfahren und Abspeichern von Positionen erstellen, verändern und abarbeiten. "Teach In" anwählen Drücken Sie die Taste <TEACH IN>. 4.3.2 Betriebsartengruppen und Kanäle Jeder Kanal verhält sich wie eine eigenständige NC. Es kann je Kanal maximal ein Teileprogramm abgearbeitet werden.

  • Seite 77: Einstellungen Für Die Maschine

    Maschine einrichten 4.4 Einstellungen für die Maschine Kanal umschalten Drücken Sie die Taste <CHANNEL>. Es wird auf den nächsten Kanal umgeschaltet. - ODER - Ist das Kanalmenü vorhanden wird eine Softkeyleiste eingeblendet. Der aktive Kanal wird hervorgehoben dargestellt. Durch Drücken eines anderen Softkeys kann auf einen anderen Kanal umgeschaltet werden.

  • Seite 78: Maßeinheit Umschalten

    Maschine einrichten 4.4 Einstellungen für die Maschine Drücken Sie den Softkey "Istwerte MKS". Das Maschinenkoordinatensystem ist angewählt. Der Titel des Istwerte-Fensters ändert sich in MKS. Maschinenhersteller Der Softkey zur Umschaltung des Koordinatensystems kann ausgeblendet sein. Be‐ achten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. 4.4.2 Maßeinheit umschalten Als Maßeinheit für die Maschine können Sie Millimeter oder Inch festlegen.

  • Seite 79: Nullpunktverschiebung Setzen

    Maschine einrichten 4.4 Einstellungen für die Maschine Vorgehensweise Wählen Sie im Bedienbereich "Maschine" die Betriebsart <JOG>, bzw. <AUTO> an. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Einstellungen". Eine neue vertikale Softkeyleiste wird eingeblendet. Drücken Sie den Softkey "Umschalten inch". Es erfolgt eine Rückfrage, ob die Maßeinheit tatsächlich umgeschaltet werden soll.

  • Seite 80: Relativen Istwert Zurücksetzen

    Maschine einrichten 4.4 Einstellungen für die Maschine Relativen Istwert zurücksetzen Drücken Sie den Softkey "REL löschen". Die Istwerte werden gelöscht. Der Softkeys zum Nullpunkt setzen im relativen Koordinatensystem stehen nur zur Verfügung, wenn das entsprechende Maschinendatum gesetzt ist. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Voraussetzung Die Steuerung befindet sich im Werkstückkoordinatensystem.

  • Seite 81: Werkzeug Messen

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Drücken Sie die Softkeys "X=0", "Y=0" oder "Z=0", um die gewünschte Position auf Null zu setzen. - ODER - Drücken Sie de Softkey "X=Y=Z=0", um die Achspositionen gleichzeitig auf Null zu setzen. Istwert wieder zurücksetzen Drücken Sie den Softkey "aktive NVP löschen".

  • Seite 82: Messergebnis Protokollieren

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Drehwerkzeuge (nur bei Fräs-/Drehmaschine) Die Werkzeugkorrekturdaten, d.h. die Länge können Sie entweder manuell oder automatisch mittels Werkzeugmesstaster bestimmen. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Messergebnis protokollieren Nach einer abgeschlossenen Messung, haben Sie die Möglichkeit, die angezeigten Werte in einem Protokoll auszugeben.

  • Seite 83: Bohr- Und Fräswerkzeug Mit Bezugspunkt Werkstück Messen

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen 4.5.3 Bohr- und Fräswerkzeug mit Bezugspunkt Werkstück messen Vorgehensweise Wechseln Sie das zu messende Werkzeug in die Spindel ein. Wählen Sie im Bedienbereich "Maschine" die Betriebsart "JOG". Drücken Sie die Softkeys "Werkz. messen" und "Länge Manuell". Das Fenster "Länge Manuell"...

  • Seite 84: Radius Bzw. Durchmesser Messen

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Drücken Sie die Softkeys "Werkz. messen" und "Länge Manuell". Das Fenster "Länge Manuell" wird geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Werkzeug" und wählen Sie in der sich öffnen‐ den Werkzeugliste das gewünschte Werkzeug und drücken Sie "In Ma‐ nuell".

  • Seite 85: Festpunkt Abgleichen

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Drücken Sie in den Softkey "Werkz. messen". Drücken Sie den Softkey "Radius Manuell" bzw. "Durchm. Manuell". Wählen Sie die Schneidennummer D und die Nummer des Schwester‐ werkzeugs ST. Fahren Sie in X- oder Y-Richtung an das Werkstück heran und kratzen Sie mit in umgekehrter Drehrichtung drehender Spindel an.

  • Seite 86: Bohr- Und Fräswerkzeug Länge Mit Elektrischen Werkzeugmesstaster Messen

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Die Position des Festpunkts kann auch schon durch den Maschinenhersteller bestimmt worden sein. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers Vorgehensweise Fahren Sie das Werkzeug bzw. die Spindel an den Festpunkt heran. Drücken Sie in der Betriebsart "JOG " den Softkey "Werkz. messen ". Drücken Sie den Softkey "Abgleich Festpunkt".

  • Seite 87: Voraussetzungen

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Voraussetzungen ● Nach der Installation der Messzyklen sind keine funktionsbezogenen Einstellungen notwendig. ● Tragen Sie die ungefähren Werte für Länge, Radius oder Durchmesser des Werkzeugs vor dem eigentlichen Messvorgang in die Werkzeugliste ein. ● Vorher nehmen Sie einen Messtasterabgleich vor. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.

  • Seite 88: Elektrischen Werkzeugmesstaster Abgleichen

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Vorgehensweise Wechseln Sie das Werkzeug ein, das Sie messen wollen. Wählen Sie im Bedienbereich "Maschine" die Betriebsart "JOG". Drücken Sie den Softkey "Werkz. messen". Drücken Sie den Softkey "Länge Auto", wenn Sie die Länge des Werk‐ zeugs messen wollen.

  • Seite 89: Kalibrieren Eines Werkzeugmesstasters Mit Umschlag

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Werkzeugmesstaster haben typischerweise die Form eines Würfels oder einer zylindrischen Scheibe. Den Werkzeugmesstaster montieren Sie im Bearbeitungsraum der Maschine (z.B. auf dem Maschinentisch) und richten ihn relativ zu den Bearbeitungsachsen aus. Zum Abgleich des Werkzeugmesstasters müssen Sie ein Kalibrierwerkzeug vom Typ Fräser verwenden.

  • Seite 90: Drehwerkzeug Manuell Messen (Bei Fräs-/Drehmaschine)

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen 4.5.9 Drehwerkzeug manuell messen (bei Fräs-/Drehmaschine) Beim manuellen Messen fahren Sie das Werkzeug manuell an einen bekannten Bezugspunkt heran, um die Werkzeugabmessungen in X und Z-Richtung zu ermitteln. Aus der Position des Werkzeugträgerbezugspunkts und des Bezugspunkts berechnet die Steuerung dann die Werkzeugkorrekturdaten.

  • Seite 91: Drehwerkzeug Mit Werkzeugmesstaster Messen (Bei Fräs-/Drehmaschine)

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Kratzen Sie die gewünschte Kante mit dem Werkzeug an. Wenn Sie das Werkzeug nicht an der Werkstückkante stehen lassen wol‐ len, dann drücken Sie den Softkey "Position merken". Die Position des Werkzeugs wird gespeichert und das Werkzeug kann vom Werkstück weggefahren werden.
  • Seite 92 Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Für das automatische Vermessen von Werkzeugen haben Sie die Möglichkeit, die entsprechenden Fenster an die Messaufgaben anzupassen. Folgende Auswahlmöglichkeiten können ein- bzw. ausgeschaltet werden: ● Kalibrierebene, Messebene ● Messtaster ● Abgleichvorschub (Messvorschub) Literatur Weitergehende Informationen zu Fräs-/Drehmaschinen mit B-Achse entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate Voraussetzungen...

  • Seite 93: Messergebnisse Für Werkzeug Protokollieren

    Maschine einrichten 4.5 Werkzeug messen Positionieren Sie das Werkzeug manuell in der Nähe des Werkzeug‐ messtasters so, dass der Werkzeugmesstaster in der entsprechenden Richtung kollisionsfrei angefahren werden kann. Drücken Sie die Taste <CYCLE START>. Der automatische Messvorgang wird gestartet. Das Werkzeug wird mit Messvorschub an den Taster heran- und wieder zurückgefahren.

  • Seite 94: Werkstücknullpunkt Messen

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Vorgehensweise Sie befinden sich in der Betriebsart "JOG" und Sie haben den Softkey "Werkz. messen" gedrückt. Der Softkey "Messprotokoll" ist nicht bedienbar. Wechseln Sie das Werkzeug ein, wählen Sie die Messvariante und mes‐ sen Sie wie gewohnt das Werkzeug. Wenn die Messung vollkommen abgeschlossen ist, werden die Werk‐...

  • Seite 95: Messergebnisse Protokollieren

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Beim automatischen Messen positionieren Sie den Werkstückmesstaster zunächst manuell vor. Nach Start mit der Taste <CYCLE START> wird der Werkstückmesstaster automatisch mit Messvorschub an das Werkstück herangefahren. Die Rückzugsbewegung vom Messpunkt erfolgt in Abhängigkeit von einem Settingdatum mit Eilganggeschwindigkeit oder einer anwenderspezifischen Positioniergeschwindigkeit.
  • Seite 96 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen ● Korrekturziel, globale Basis-Nullpunktverschiebung ● Korrekturziel, kanalspezifische Basis-Nullpunktverschiebung ● Standard-Messmethode ● Messen mit Spindelumschlag ● Messtaster ausrichten ● Messmethode tasterabhängig Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu die Angaben des Maschinenherstellers. Hinweis "Nur Messen" bei Automatisch messen Wird als Korrekturziel "nur Messen" ausgewählt, dann wird an Stelle des Softkeys "NPV setzen"...

  • Seite 97: Nullpunktverschiebung

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Auswahl der Messebene Zur flexiblen Anpassung an Messaufgaben, kann die Messebene (G17,18,19) aktuell ausgewählt werden. Ist die Auswahl der Messebene nicht aktiviert, erfolgt die Messung auf Grundlage der aktuell aktiven Messebene. Auswahl Messtasternummer und Kalibrierdatensatznummer Hiermit können Werkstückmesstaster-Kalibrierdatenfelder ausgewählt werden.

  • Seite 98: Ausrichten

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Nullpunkt Die Messwerte für die Verschiebungen werden in der Grobverschiebung hinterlegt und die entsprechenden Feinverschiebungen werden gelöscht. Wird der Nullpunkt in eine nicht aktive Nullpunktverschiebung gespeichert, wird ein Aktivierungs-Fenster aufgeblendet, mit dessen Hilfe Sie diese Nullpunktverschiebung direkt aktivieren können. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.

  • Seite 99: Arbeitsabfolge

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen 4.6.2 Arbeitsabfolge Zur Messung des Werkstücknullpunkts muss der Werkstückmesstaster immer senkrecht zur Messebene (Bearbeitungsebene) stehen bzw. gestellt werden (z.B. mit "Ebene ausrichten"). Bei den Messvarianten "Kante setzen", "Abstand 2 Kanten", "Rechtecktasche" und "Rechteckzapfen", muss das Werkstück vorher parallel zum Koordinatensystem ausgerichtet werden.

  • Seite 100: Erstes Beispiel

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Erstes Beispiel Folgende Schritte sind bei der Nachbearbeitung an einem Zylinderkopf mit 2 Bohrungen auf einer schrägen Ebene nötig. 1. Werkstück aufspannen 2. T,S,M Messtaster einwechseln und die gewünschte Nullpunktverschiebung aktivieren. 3. Werkstück vorpositionieren Rundachsen manuell drehen bis die schräge Fläche ungefähr senkrecht zur Werkzeugachse liegt.

  • Seite 101: Elektronischen Werkstückmesstaster Abgleichen (Kalibrieren)

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen 4.6.4 Elektronischen Werkstückmesstaster abgleichen (kalibrieren) Beim Einwechseln der elektronischen Messtaster in die Spindel treten in den meisten Fällen Einspanntoleranzen auf. Diese können zu Fehlern bei den Messungen führen. Weiterhin müssen Sie die Schaltpunkte des Messtasters in Bezug auf die Spindelmitte (Triggerpunkte) ermitteln.

  • Seite 102: Kante Setzen

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Wählen Sie im Bedienbereich "Maschine" die Betriebsart "JOG" und drü‐ cken Sie die Softkeys "Nullp. Werkst" und "Abgleich Messtaster". Das Fenster "Abgleich Taster" wird geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Länge". Geben Sie den Bezugspunkt Z0 der Fläche, z.B. des Werkstücks oder des Maschinentischs ein.
  • Seite 103 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an und drücken Sie die Taste <JOG>. Drücken Sie die Softkeys "Nullp. Werkst" und "Kante setzen". Das Fenster "Kante setzen" wird geöffnet. Wählen Sie "nur Messen", wenn Sie sich die gemessenen Werte nur an‐ zeigen lassen möchten.

  • Seite 104: Kante Messen

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Hinweis Einstellbare Nullpunktverschiebungen Die Beschriftung die Softkeys für die einstellbaren Nullpunktverschiebungen variiert, d.h. es werden die an der Maschine konfigurierten einstellbaren Nullpunktverschiebungen angezeigt (Beispiele: G54…G57, G54…G505, G54…G599). Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. 4.6.6 Kante messen Beim Messen an einer Kante haben Sie folgende Möglichkeiten:...
  • Seite 105 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Drücken Sie den Softkey "Kante ausrichten". - ODER - Drücken Sie den Softkey "Abstand 2 Kanten". - ODER - Wenn diese Softkeys nicht angeboten werden, drücken Sie einen belie‐ bigen vertikalen Softkey (außer "Kante setzen") und wählen Sie in der Auswahlliste die gewünschte Mess-Variante.

  • Seite 106: Ecke Messen

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Hinweis Einstellbare Nullpunktverschiebungen Die Beschriftung die Softkeys für die einstellbaren Nullpunktverschiebungen variiert, d.h. es werden die an der Maschine konfigurierten einstellbaren Nullpunktverschiebungen angezeigt (Beispiele: G54…G57, G54…G505, G54…G599). Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Automatisch messen Bereiten Sie die Messung vor (s.o.
  • Seite 107 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Beliebige Ecke messen Die zu messende Werkstückecke besitzt einen beliebigen (nicht rechtwinkligen) Innenwinkel und ist beliebig auf dem Arbeitstisch gespannt. Durch Messung von 4 Punkten ermitteln Sie den Eckpunkt (Schnittpunkt der Winkelseiten) in der Arbeitsebene und den Winkel α zwischen der Werkstückbezugskante (Linie durch P1 und P2) und der Bezugsachse in der Arbeitsebene (1.Geometrieachse der Arbeitsebene) und der Innenwinkel β...
  • Seite 108 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Wählen Sie im Auswahlfeld die gewünschte Nullpunktverschiebung aus, in die der Nullpunkt gespeichert werden soll. - ODER - Drücken Sie den Softkey "NPV auswählen", um eine einstellbare Null‐ punktverschiebung auszuwählen. Im Fenster "Nullpunktverschiebung – G54 … G599" wählen Sie eine Nullpunktverschiebung aus, in die der Nullpunkt gespeichert werden soll, und drücken den Softkey "In Manuell".

  • Seite 109: Tasche Und Bohrung Messen

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Hinweis Einstellbare Nullpunktverschiebungen Die Beschriftung die Softkeys für die einstellbaren Nullpunktverschiebungen variiert, d.h. es werden die an der Maschine konfigurierten einstellbaren Nullpunktverschiebungen angezeigt (Beispiele: G54…G57, G54…G505, G54…G599). Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Automatisch messen Bereiten Sie die Messung vor (s.o.
  • Seite 110 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen 1 Bohrung messen Das Werkstück mit der zu messenden Bohrung ist beliebig auf dem Arbeitstisch gespannt. In der Bohrung werden 4 Punkte automatisch gemessen und daraus der Durchmesser und Mittelpunkt der Bohrung ermittelt. 2 Bohrungen messen Das Werkstück mit den zu vermessenden zwei Bohrungen, ist beliebig auf dem Arbeitstisch gespannt.
  • Seite 111 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an und drücken Sie die Taste <JOG>. Drücken Sie die Softkeys "Nullp. Werkst". Drücken Sie den Softkey "Rechtecktasche". - ODER - Drücken Sie den Softkey "1 Bohrung". - ODER - Wenn diese Softkeys nicht angeboten werden, drücken Sie einen belie‐...

  • Seite 112: Zapfen Messen

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Wiederholen Sie die Schritte 6 und 7, um die Messpunkte P2, P3 und P4 zu messen und zu speichern. Drücken Sie den Softkey "Berechnen". Länge, Breite und Mittelpunkt der Rechtecktasche, bzw. Durchmesser und Mittelpunkt der Bohrung werden berechnet und angezeigt. - ODER - Drücken Sie den Softkey "NPV setzen".
  • Seite 113 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen 3 Kreiszapfen messen Das Werkstück liegt beliebig auf dem Arbeitstisch und hat drei Zapfen. An den drei Zapfen werden jeweils 4 Punkte automatisch gemessen und daraus die Zapfenmittelpunkte berechnet. Es wird ein Kreis durch die drei Mittelpunkte gelegt und der Kreismittelpunkt und der Kreisdurchmesser werden ermittelt.
  • Seite 114 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen - ODER - Drücken Sie den Softkey "1 Kreiszapfen". - ODER - Wenn diese Softkeys nicht angeboten werden, drücken Sie einen belie‐ bigen vertikalen Softkey (außer "Kante setzen") und wählen Sie in der Auswahlliste die gewünschte Mess-Variante. Wählen Sie "nur Messen", wenn Sie sich die gemessenen Werte nur an‐...
  • Seite 115 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Hinweis Einstellbare Nullpunktverschiebungen Die Beschriftung die Softkeys für die einstellbaren Nullpunktverschiebungen variiert, d.h. es werden die an der Maschine konfigurierten einstellbaren Nullpunktverschiebungen angezeigt (Beispiele: G54…G57, G54…G505, G54…G599). Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Automatisch messen Wählen Sie die Funktion "Werkstücknullpunkt messen"...
  • Seite 116 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen 1 Kreis- ● Geben Sie in "ØZapfen" den ungefähren Durchmesser des Zapfens zapfen ein. ● Geben Sie in "Antastwinkel" einen Winkel ein. Mit dem Antastwinkel kann die Verfahrrichtung des Tasters um einen beliebigen Winkel gedreht werden. - ODER - 2 Kreis- ●...
  • Seite 117 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Drücken Sie die Taste <CYCLE START>. Der automatische Messvorgang wird gestartet. Das Werkzeug tastet au‐ tomatisch nacheinander 4 Punkte der Rechteck- oder. Zapfenaußen‐ wand bzw. die Außenwand des ersten Zapfens bei mehreren zu mes‐ senden Zapfen. Nach erfolgreicher Messung wird die Mitte des Zapfens ermittelt und der Softkey "P1 gespeichert"...

  • Seite 118: Ebene Ausrichten

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen 3 Zapfen Der Mittelpunkt und der Durchmesser des Kreises, auf dem die drei Zap‐ fenmittelpunkte liegen, werden berechnet und angezeigt. Haben Sie in "Koor. Drehung" den Eintrag "ja" gewählt, wird zusätzlich der Winkel α berechnet und angezeigt. Bei "NPV setzen"...
  • Seite 119 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an und drücken Sie die Taste <JOG>. Drücken Sie die Softkeys "Nullp. Werkst" und "Ebene ausrichten". Das Fenster "Ebene ausrichten" wird geöffnet. Wählen Sie "nur Messen", wenn Sie sich die gemessenen Werte nur anzeigen lassen möchten.

  • Seite 120: Siehe Auch

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Fahren Sie anschließend das Werkzeug an den zweiten und dritten Messpunkt und drücken Sie die Softkeys "P2 speichern" und "P3 spei‐ chern". Drücken Sie den Softkey "NPV setzen" bzw. "Berechnen". Die Winkel α und β werden berechnet und angezeigt. Bei "NPV setzen"...

  • Seite 121: Korrekturen Nach Messen Des Nullpunkts

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Öffnen Sie die Liste der Messvarianten, wählen Sie mit Hilfe der Taste <Cursor unten> und der Taste <Input> die gewünschte Messvariante. - ODER - Wählen Sie mit der Taste <Select> in der Auswahlliste die gewünschte Messvariante, z.B.

  • Seite 122: Messergebnisse Für Werkstücknullpunkt Protokollieren

    Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen Durch die Drehung des Werkstück-Koordinatensystems ist eine neue Ausrichtung des Werkzeugs zur Ebene erforderlich. Das Aktivierungs-Fenster mit der Abfrage "Den Messtaster senkrecht auf die Ebene stellen?" wird aufgeblendet. Wählen Sie "ja", wenn Sie in die Ebene einschwenken möchten. Die Abfrage "Positionieren durch Schwenken! Freifahren?"...
  • Seite 123 Maschine einrichten 4.6 Werkstücknullpunkt messen ● Korrekturziel ● Sollwerte, Messwerte und Differenzen Sie haben die Möglichkeit, das Protokoll als Textdatei (*.txt) oder im Tabellenformat (*.csv) auszugeben. Hinweis Messergebnisse weitervearbeiten Das Tabellenformat ist ein Ausgabeformat, welches von Excel (oder anderen Tabellenprogrammen) importiert werden kann. Damit wird eine statistische Weiterverarbeitung von Messergebnisprotokollen ermöglicht.

  • Seite 124: Einstellungen Für Messergebnisprotokoll

    Maschine einrichten 4.7 Einstellungen für Messergebnisprotokoll Einstellungen für Messergebnisprotokoll Im Fenster "Einstellungen für Messprotokoll" nehmen Sie folgende Einstellungen vor: ● Protokollformat – Textformat Das Protokoll im Textformat lehnt sich an die Darstellung Messergebnisses am Bildschirm an. – Tabellenformat Bei Auswahl des Tabellenformats werden die Messergebnisse so gespeichert, dass die Daten in ein Tabellenkalkulationsprogramm (z.

  • Seite 125: Nullpunktverschiebungen

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Navigieren Sie in das gewünschte Verzeichnis für die Protokollablage. Drücken Sie den Softkey "OK" und geben Sie den Namen für die Proto‐ kolldatei ein. Siehe auch Messergebnisse für Werkstücknullpunkt protokollieren (Seite 122) Messergebnisse für Werkzeug protokollieren (Seite 93) Nullpunktverschiebungen Die Istwertanzeige der Achskoordinaten bezieht sich nach dem Referenzpunktfahren auf den Maschinennullpunkt (M) des Maschinenkoordinatensystems (MKS).

  • Seite 126: Aktive Nullpunktverschiebung Anzeigen

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Basis-Verschiebung Die Basis-Verschiebung ist eine Nullpunktverschiebung, die immer wirksam ist. Haben Sie keine Basis-Verschiebung definiert, dann ist diese null. Die Basis-Verschiebung legen Sie im Fenster "Nullpunktverschiebung - Basis" fest. Grob- und Feinverschiebung Nullpunktverschiebungen (G54 bis G57, G505 bis G599) bestehen jeweils aus einer Grob- und einer Feinverschiebung.

  • Seite 127: Nullpunktverschiebung "Übersicht" Anzeigen

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Nullp.versch." Das Fenster "Nullpunktverschiebung - Aktiv" wird geöffnet. Hinweis Weitere Details für Nullpunktverschiebungen Möchten Sie zu den angegebenen Verschiebungen weitere Details erfahren oder möchten Sie Werte für Drehung, Skalierung und Spiegelung ändern, drücken Sie den Softkey "Details". 4.8.2 Nullpunktverschiebung "Übersicht"...
  • Seite 128 Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Nullpunktverschiebungen Externe NPV Frame Anzeige der mit $P_EXTFRAME programmierten zusätzli‐ chen Nullpunktverschiebungen. Gesamt Basis NPV Anzeige aller wirksamen Basisverschiebungen. G500 Anzeige der mit G54 - G599 aktivierten Nullpunktverschie‐ bungen. Unter bestimmten Umständen können Sie über "NPV set‐ zen"...

  • Seite 129: Basisnullpunktverschiebung Anzeigen Und Bearbeiten

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen 4.8.3 Basisnullpunktverschiebung anzeigen und bearbeiten Im Fenster "Nullpunktverschiebung - Basis" werden für alle eingerichteten Achsen die definierten kanalspezifischen und globalen Basisverschiebungen, aufgeteilt in Grob und Feinverschiebung, angezeigt. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter"...

  • Seite 130: Details Der Nullpunktverschiebungen Anzeigen Und Bearbeiten

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Drücken Sie den Softkey "G54 … G599". Das Fenster "Nullpunktverschiebung - G54 ... G599 [mm]" wird geöffnet. Hinweis Die Beschriftung der Softkeys für die einstellbaren Nullpunktverschiebun‐ gen variiert, d.h. es werden die an der Maschine konfigurierten einstell‐ baren Nullpunktverschiebungen angezeigt (Beispiele: G54 …...
  • Seite 131 Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Werkzeugdetails Sie haben die Möglichkeit, sich für Werkzeuge folgende Details zu Werkzeug- und - verschleißdaten anzeigen zu lassen: ● TC ● Adaptermaß ● Länge / Länge-Verschleiß ● Einrichtekorrektur EC ● Summenkorrektur SC ● Gesamtlänge ● Radius / Radius-Verschleiß Sie können zusätzlich zwischen der Anzeige der Werkzeugkorrekturwerte im Maschinen- und Werkstückkoordinatensystem wechseln.

  • Seite 132: Nullpunktverschiebung Löschen

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Drücken Sie den Softkey "NPV +", bzw. "NPV -", um innerhalb des ge‐ wählten Bereiches ("Aktiv", "Basis", "G54 ...G599") direkt die nächste bzw. vorherige Nullpunktverschiebung anzuwählen, ohne vorher in das Übersichtsfenster wechseln zu müssen. Ist das Bereichsende (z.B. G599) erreicht, wird auf den Bereichsanfang gewechselt (z.B.

  • Seite 133: Werkstücknullpunkt Messen

    Maschine einrichten 4.8 Nullpunktverschiebungen Drücken Sie den Softkey "NPV löschen". Sie erhalten eine Sicherheitsabfrage, ob Sie wirkich die Nullpunktver‐ schiebung löschen wollen. Drücken Sie den Softkey "OK", um den Löschvorgang zu bestätigen. 4.8.7 Werkstücknullpunkt messen Vorgehensweise Tabelle 4-1 Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an und drücken Sie den Softkey "Nullp.versch.".

  • Seite 134: Achs- Und Spindeldaten Überwachen

    Maschine einrichten 4.9 Achs- und Spindeldaten überwachen Achs- und Spindeldaten überwachen 4.9.1 Arbeitsfeldbegrenzung festlegen Mit der Funktion "Arbeitsfeldbegrenzung" grenzen Sie den Arbeitsbereich ein, in dem ein Werkzeug verfahren werden soll, in allen Kanalachsen. Hierdurch richten Sie im Arbeitsraum Schutzzonen ein, die für Werkzeugbewegungen gesperrt sind. Damit schränken Sie den Verfahrbereich der Achsen zusätzlich zu den Endschaltern ein.

  • Seite 135: Spindeldrehzahlbegrenzung Bei Konstanter Schnittgeschwindigkeit

    Maschine einrichten 4.10 Settingdatenlisten anzeigen Sie haben die Möglichkeit, die Spindeldrehzahlen in den Feldern "Minimum" und "Maximum" innerhalb der in den entsprechenden Maschinendaten festgelegten Grenzwerte einzuschränken. Spindeldrehzahlbegrenzung bei konstanter Schnittgeschwindigkeit Im Feld "Spindeldrehzahlbegrenzung bei G96" wird die zusätzlich zu den ständig wirksamen Begrenzungen programmierte Drehzahlgrenze bei konstanter Schnittgeschwindigkeit angezeigt.

  • Seite 136: Handrad Zuordnen

    Maschine einrichten 4.11 Handrad zuordnen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie die Softkeys "Settingdaten" und "Datenlisten". Das Fenster "Settingdatenlisten" wird geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Datenliste auswählen" und wählen Sie in der Liste "Sicht" die gewünschte Liste mit Settingdaten. 4.11 Handrad zuordnen Über Handräder können Sie Achsen im Maschinenkoordinatensystem (MKS) oder...

  • Seite 137: Handrad Deaktivieren

    Maschine einrichten 4.11 Handrad zuordnen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <JOG>, <AUTO> oder <MDA>. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Handrad". Das Fenster "Handrad" wird geöffnet. Es wird für jedes angeschlossene Handrad ein Feld für die Zuordnung einer Achse angeboten.

  • Seite 138: Mda

    Maschine einrichten 4.12 MDA 4.12 In der Betriebsart "MDA" (Manual Data Automatic) haben Sie die Möglichkeit, zum Einrichten der Maschine satzweise G-Code-Befehle oder Standardzyklen einzugeben und diese sofort abarbeiten. Sie haben die Möglichkeit, ein MDA-Programm oder ein Standardprogramm mit Standard- Zyklen direkt aus dem Programm-Manager in den MDA-Puffer zu laden und zu editieren.

  • Seite 139: Mda-Programm Speichern

    Maschine einrichten 4.12 MDA 4.12.2 MDA-Programm speichern Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <MDA>. Der MDA-Editor wird geöffnet. Erstellen Sie das MDA-Programm, indem Sie die Befehle als G-Code über die Bedientastatur eingeben. Drücken Sie den Softkey "MDA Speich.". Das Fenster "Speichern aus MDA : Ablageort auswählen"...

  • Seite 140: Mda-Programm Editieren / Abarbeiten

    Maschine einrichten 4.12 MDA 4.12.3 MDA-Programm editieren / abarbeiten Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <MDA>. Der MDA-Editor wird geöffnet. Geben Sie die gewünschten Befehle als G-Code über die Bedientastatur ein. - ODER - Geben Sie einen Standardzyklus ein, z.B. CYCLE62 (). G-Code-Befehle / Programmsätze editieren Korrigieren Sie die G-Code-Befehle direkt im Fenster "MDA".

  • Seite 141: Mda-Programm Löschen

    Maschine einrichten 4.12 MDA 4.12.4 MDA-Programm löschen Voraussetzung Im MDA-Editor befindet sich ein Programm, das Sie im MDA-Fenster erstellt haben oder aus dem Programm-Manager geladen haben. Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Sätze löschen". Die im Programmfenster angezeigten Programmsätze werden gelöscht. Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 142 Maschine einrichten 4.12 MDA Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 143: Im Handbetrieb Bearbeiten

    Im Handbetrieb bearbeiten Allgemein Die Betriebsart "JOG" nutzen Sie immer dann, wenn Sie die Maschine für die Abarbeitung eines Programms einrichten oder einfache Verfahrbewegungen an der Maschine durchführen möchten: ● Synchronisieren des Messsystems der Steuerung mit der Maschine (Referenzpunktfahren) ● Einrichten der Maschine, d.h. Sie können über die vorgesehenen Tasten und Handräder an der Maschinensteuertafel handgeführte Bewegungen an der Maschine auslösen ●...

  • Seite 144: Zusätzliche Parameter Für Fräs-/Drehmaschinen

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.2 Werkzeug und Spindel anwählen Parameter Parameter Bedeutung Einheit Eingabe des Werkzeugs (Name oder Platznummer) Über den Softkey "Werkzeug auswählen" haben Sie die Möglichkeit, ein Werkzeug aus der Werkzeugliste auszuwählen. Schneidennummer des Werkzeugs (1 - 9) Schwesterwerkzeugnummer (1 - 99 bei Ersatzwerkzeugstrategie) Spindel Spindelauswahl, Kennzeichnung mit Spindelnummer Spindel M-Funkti‐...

  • Seite 145: Werkzeug Anwählen

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.2 Werkzeug und Spindel anwählen Parameter Bedeutung Einheit Name des Schwenkdatensatzes β Winkel des Werkzeugs zur Drehachse Grad Null Grad 90 Grad Werteinga‐ freie Eingabe des gewünschten Winkels Hirthverzahnung β auf nächste Hirthverzahnung runden β auf nächste Hirthverzahnung aufrunden β...

  • Seite 146: Spindel Manuell Starten Und Stoppen

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.2 Werkzeug und Spindel anwählen Wählen Sie die Werkzeugschneide D aus oder geben Sie die Nummer direkt in das Feld "D" ein. Wählen Sie das Schwesterwerkzeug ST aus oder geben Sie die Nummer direkt in das Feld "ST" ein. Drücken Sie die Taste <CYCLE START>.

  • Seite 147: Spindel Positionieren

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.3 Achsen verfahren Hinweis Spindeldrehzahl ändern Geben Sie die Drehzahl bei laufender Spindel in das Feld "Spindel" ein, wird die neue Drehzahl übernommen. 5.2.4 Spindel positionieren Vorgehensweise Wählen Sie die Betriebsart "JOG". Drücken Sie den Softkey "T, S, M". Wählen Sie im Feld "Spindel M-Funktion"...

  • Seite 148: Achsen Um Feste Schrittweite Verfahren

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.3 Achsen verfahren Beim Verfahren über Tastatur bewegt sich die angewählte Achse im programmierten Einrichtevorschub, beim Inkrementverfahren um eine festgelegte Schrittweite. Einrichtevorschub einstellen Im Fenster "Einstellungen für manuellen Betrieb" legen Sie fest, mit welchem Vorschub die Achsen im Einrichtebetrieb verfahren werden. 5.3.1 Achsen um feste Schrittweite verfahren Die Achsen können Sie im Handbetrieb über die Inkrement- und Achstasten oder Handräder...

  • Seite 149: Achsen Um Variablen Schrittwert Verfahren

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.3 Achsen verfahren Hinweis Nach dem Einschalten der Steuerung können Achsen bis in den Grenzbereich der Maschine bewegt werden, da die Referenzpunkte noch nicht angefahren sind. Dabei können Not- Endschalter ausgelöst werden. Die Software-Endschalter und die Arbeitsfeldbegrenzung sind noch nicht wirksam! Die Vorschubfreigabe muss gesetzt sein.

  • Seite 150: Achsen Positionieren

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.5 Schwenken Achsen positionieren Im Handbetrieb können Sie einzelne oder mehrere Achsen auf bestimmte Positionen fahren, um einfache Bearbeitungsabläufe zu realisieren. Während des Verfahrens wirkt der Vorschub-/Eilgangoverride. Vorgehensweise Wählen Sie, falls erforderlich, ein Werkzeug an. Wählen Sie die Betriebsart "JOG" an. Drücken Sie den Softkey "Position".

  • Seite 151: Wichtige Parameter

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.5 Schwenken Wichtige Parameter ● TC - Name des Schwenkdatensatzes Hier wählen Sie den Schwenkdatensatz an. ● Freifahren Vor dem Schwenken der Achsen können Sie das Werkzeug auf eine sichere Freifahrposition fahren. Welche Freifahrvarianten Ihnen zur Verfügung stehen, wird bei der Inbetriebnahme des Schwenkdatensatzes im Parameter "Freifahrposition"...
  • Seite 152 Im Handbetrieb bearbeiten 5.5 Schwenken Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. ● Werkzeug nachführen "Werkzeug" entspricht dem Parameter _ST=1x (Nachführen Werkzeugspitze) des CYCLE800. Zur Vermeidung von Kollisionen können Sie mit Hilfe der 5-Achs-Transformation (Software- Option) die Position der Werkzeugspitze beim Schwenken beibehalten. Bei der Inbetriebnahme der Funktion "Schwenken Manuell"...
  • Seite 153 Im Handbetrieb bearbeiten 5.5 Schwenken Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <JOG> Drücken Sie den Softkey "Schwenken". Geben Sie die gewünschten Werte für die Parameter ein und drücken Sie die Taste <CYCLE START>. Der Zyklus "Schwenken" wird gestartet. Drücken Sie den Softkey "Grundstellung"...

  • Seite 154: Manuelles Freifahren

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.6 Manuelles Freifahren Parameter Beschreibung Einheit Achsreihenfolge Reihenfolge der Achsen, um die gedreht wird: XYZ, XZY, YXZ, YZX, ZXY, ZYX Drehung um X Grad Drehung um Y Grad Drehung um Z Grad Name Rundachse 1 Achswinkel bei Schwenken direkt Grad Name Rundachse 2 Achswinkel bei Schwenken direkt Grad...

  • Seite 155: Werkstück Einfach Planfräsen

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.7 Werkstück einfach planfräsen Vorgehensweise Die Energiezufuhr der Maschine ist unterbrochen bzw. ein laufendes Tei‐ leprogramm wird mit <RESET> unterbrochen. Nach einer Stromunterbrechung schalten Sie die Steuerung ein. Wählen Sie die Betriebsart JOG. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste. Drücken Sie den Softkey "Rückziehen".

  • Seite 156: Spindeldrehrichtung

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.7 Werkstück einfach planfräsen Rückzugsebene / Sicherheitsabstand Rückzugsebene und Sicherheitsabstand werden über die Maschinendaten $SCS_MAJOG_SAFETY_CLEARANCE bzw. $SCS_MAJOG_RELEASE_PLANE eingestellt. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Spindeldrehrichtung Wenn die Option "ShopTurn/ShopMill" aktiviert ist, wird die Spindeldrehrichtung aus den in der Werkzeugliste eingetragenen Werkzeugparametern übernommen.
  • Seite 157 Im Handbetrieb bearbeiten 5.7 Werkstück einfach planfräsen Drücken Sie den Softkey "OK". Die Parametermaske wird geschlossen. Drücken Sie die Taste <CYCLE START>. Der Planfräsenzyklus wird gestartet. Sie können jederzeit in die Parametermaske zurückkehren, um Eingaben zu kontrollieren und zu korrigieren Hinweis Die Funktion "Repos"...

  • Seite 158: Einfache Werkstückbearbeitung Bei Fräs-/Drehmaschinen

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.8 Einfache Werkstückbearbeitung bei Fräs-/Drehmaschinen Hinweis Beim Schlichten muss das gleiche Schlichtaufmaß wie beim Schruppen eingetragen werden. Das Schlichtaufmaß wird beim Positionieren zum Freifahren des Werkzeugs verwendet. Siehe auch Werkzeug, Korrekturwert, Vorschub und Spindeldrehzahl (T, D, F, S, V) (Seite 300) Einfache Werkstückbearbeitung bei Fräs-/Drehmaschinen 5.8.1 Werkstück einfach planfräsen (Fräs-/Drehmaschine)
  • Seite 159 Im Handbetrieb bearbeiten 5.8 Einfache Werkstückbearbeitung bei Fräs-/Drehmaschinen Spindeldrehrichtung Wenn die Option "ShopTurn/ShopMill" aktiviert ist, wird die Spindeldrehrichtung aus den in der Werkzeugliste eingetragenen Werkzeugparametern übernommen. Ist die Option "ShopTurn/ShopMill" nicht gesetzt, wählen Sie die Spindeldrehrichtung in der Eingabemaske. Voraussetzung Für das einfache Planfräsen eines Werkstücks im Handbetrieb muss sich ein vermessenes Werkzeug in der Bearbeitungsposition befinden.

  • Seite 160: Werkstück Einfach Abspanen (Bei Fräs-/Drehmaschine)

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.8 Einfache Werkstückbearbeitung bei Fräs-/Drehmaschinen Parameter Beschreibung Einheit Werkzeugname Schneidennummer Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit U/min m/min Spindel M-Funktion Spindeldrehrichtung (nur wenn ShopMill nicht aktiv) ● ● Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: ●...
  • Seite 161 Im Handbetrieb bearbeiten 5.8 Einfache Werkstückbearbeitung bei Fräs-/Drehmaschinen Wenn Sie mit dem Abspanzyklus ein Futter ausdrehen wollen, programmieren Sie in der Ecke einen Freistich (XF2). VORSICHT Kollisionsgefahr Das Werkzeug fährt auf direktem Weg zum Startpunkt des Abspanens. Fahren Sie vorher das Werkzeug auf eine sichere Position, um beim Anfahren Kollisionen zu vermeiden.
  • Seite 162 Im Handbetrieb bearbeiten 5.8 Einfache Werkstückbearbeitung bei Fräs-/Drehmaschinen Geben Sie die gewünschten Werte für die Parameter ein. Drücken Sie den Softkey "OK". Die Parametermaske wird geschlossen. Drücken Sie die Taste <CYCLE START>. Der Zyklus "Abspanen" wird gestartet. Sie können jederzeit in die Parametermaske zurückkehren, um Eingaben zu kontrollieren und zu korrigieren.

  • Seite 163: Voreinstellungen Für Den Handbetrieb

    Im Handbetrieb bearbeiten 5.9 Voreinstellungen für den Handbetrieb Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) Lage Lage der Bearbeitung Bearbeitungs- ● plan richtung ● längs Bezugspunkt ∅ (abs) Bezugspunkt (abs) Endpunkt X ∅ (abs) oder Endpunkt X bezogen auf X0 (ink) Endpunkt Z (abs) oder Endpunkt Z bezogen auf X0 (ink) FS1...FS3 oder R1...R3 Fasenbreite (FS1...FS3) oder Verrundungsradius (R1...R3) Freistich (alternativ zu FS2 oder R2)
  • Seite 164 Im Handbetrieb bearbeiten 5.9 Voreinstellungen für den Handbetrieb Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <JOG>. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Einstellungen". Das Fenster "Einstellungen für manuellen Betrieb" wird geöffnet. Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 165: Werkstück Bearbeiten

    Werkstück bearbeiten Bearbeitung starten und stoppen Bei der Abarbeitung eines Programms wird das Werkstück entsprechend der Programmierung an der Maschine bearbeitet. Nach dem Programmstart im Automatikbetrieb läuft die Werkstückbearbeitung dann automatisch ab. Voraussetzungen Folgende Voraussetzungen müssen vor der Abarbeitung eines Programms erfüllt sein: ●...

  • Seite 166: Programm Wählen

    Werkstück bearbeiten 6.2 Programm wählen Bearbeitung anhalten Drücken Sie die Taste <CYCLE STOP>. Die Bearbeitung stoppt sofort, einzelne Programmsätze werden nicht bis zum Ende abgearbeitet. Beim nächsten Start wird die Bearbeitung an der Stelle fortgesetzt, an der das Programm angehalten wurde. Bearbeitung abbrechen Drücken Sie die Taste <RESET>.

  • Seite 167: Programm Einfahren

    Werkstück bearbeiten 6.3 Programm einfahren Programm einfahren Beim Einfahren eines Programms haben Sie die Möglichkeit, das System bei der Bearbeitung des Werkstücks nach jedem Programmsatz, der eine Bewegung oder eine Hilfskunktion an der Maschine auslöst, zu unterbrechen. So kontrollieren Sie beim ersten Durchlauf eines Programms an der Maschine das Bearbeitungsergebnis satzweise.

  • Seite 168: Aktuellen Programmsatz Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.4 Aktuellen Programmsatz anzeigen Drücken Sie erneut die Taste <SINGLE BLOCK>, wenn die Bearbeitung nicht mehr satzweise erfolgen soll. Die Taste ist wieder abgewählt. Wenn Sie nun erneut die Taste <CYCLE START> drücken, wird das Programm ohne Unterbrechungen bis zum Ende abgearbeitet. Aktuellen Programmsatz anzeigen 6.4.1 Aktuelle Satzanzeige...
  • Seite 169 Werkstück bearbeiten 6.4 Aktuellen Programmsatz anzeigen Hervorhebung ausgewählter G-Code-Befehle oder Schlüsselwörter In den Einstellungen des Programmeditors legen Sie fest, ob ausgewählte G-Code-Befehle farblich hervorgehoben werden. Standardmäßig werden dann folgende Farbkodierungen genutzt: Darstellung Bedeutung Blaue Schrift D-, S-, F-, T-, M- und H-Funktionen Rote Schrift Bewegungsbefehl "G0"...

  • Seite 170: Basissatz Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.4 Aktuellen Programmsatz anzeigen 6.4.2 Basissatz anzeigen Wenn Sie beim Einfahren oder während der Abarbeitung des Programms genauere Informationen zu Achspositionen und wichtigen G-Funktionen haben wollen, blenden Sie die Basissatzanzeige ein. So prüfen Sie z. B. bei der Verwendung von Zyklen, wie die Maschine tatsächlich verfährt.

  • Seite 171: Anzeige Der Programmebene

    Werkstück bearbeiten 6.5 Programm korrigieren Mehrmalige Programmdurchläufe Haben Sie mehrere Programmdurchläufe programmiert, d.h. werden Unterprogramme durch Angabe des zusätzlichen Parameters P mehrfach hintereinander ausgeführt, werden im Fenster "Programmebenen" während der Bearbeitung die noch abzuarbeitenden Programmläufe angezeigt. Programmbeispiel N10 Unterprogramm P25 Wird mindestens in einer Programmebene ein Programm noch mehrmals durchlaufen, erscheint eine horizontale Bildlaufleiste, um die Ansicht des Durchlaufzählers P im rechten Teil des Fensters zu ermöglichen.

  • Seite 172: Stopp-Zustand

    Werkstück bearbeiten 6.5 Programm korrigieren Korrekturmöglichkeiten Je nachdem, in welchem Zustand die Steuerung sich befindet, haben Sie unterschiedliche Möglichkeiten das Programm zu korrigieren. ● Stopp-Zustand Nur Zeilen ändern, die noch nicht abgearbeitet sind ● Reset-Zustand Alle Zeilen ändern Hinweis Die Funktion "Programmkorrektur" ist auch bei Abarbeiten von extern verfügbar, jedoch muss für Programmänderungen der NC-Kanal in den Reset-Zustand gebracht werden.

  • Seite 173: Achsen Rückpositionieren

    Werkstück bearbeiten 6.6 Achsen rückpositionieren Achsen rückpositionieren Nach einer Programmunterbrechung im Automatikbetrieb (z. B. nach Werkzeugbruch) fahren Sie das Werkzeug im Handbetriebvon der Kontur weg. Dabei werden die Koordinaten der Unterbrechungsposition gespeichert. Die imHandbetriebverfahrenen Wegdifferenzen der Achsen werden im Istwertfenster angezeigt. Diese Wegdifferenz wird als "Repos-Verschiebung"...

  • Seite 174: Bearbeitung An Bestimmter Stelle Starten

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Vorgehensweise Drücken Sie die Taste <REPOS>. Wählen Sie jede zu verfahrende Achse nacheinander an. Drücken Sie die Tasten <+> bzw. <-> für die entsprechende Richtung. Die Achsen werden auf die Unterbrechungsposition gefahren. Bearbeitung an bestimmter Stelle starten 6.7.1 Satzsuchlauf verwenden...
  • Seite 175 Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Suchziel bestimmen ● Komfortable Suchzielvorgabe (Suchpositionen) – Direkte Angabe des Suchziels durch Positionierung des Cursors in angewähltem Programm (Hauptprogramm) – Suchziel über Textsuche – Suchziel ist Unterbrechungsstelle (Haupt- und Unterprogramm) Die Funktion steht nur Verfügung, wenn eine Unterbrechungsstelle vorhanden ist. Nach Programmunterbrechung (CYCLE STOP, RESET oder Power off ) speichert die Steuerung die Koordinaten der Unterbrechungsstelle.

  • Seite 176: Wechsel Zwischen Suchzeiger Und Suchpositionen

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Voraussetzungen ● Sie haben das gewünschte Programm angewählt. ● Die Steuerung befindet sich im Reset-Zustand. ● Der gewünschte Suchlaufmodus ist ausgewählt. ACHTUNG Kollisionsgefahr Achten Sie auf eine kollisionsfreie Startposition und zutreffende aktive Werkzeuge und sonstige technologische Werte.

  • Seite 177: Einfache Suchzielvorgabe

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten 6.7.3 Einfache Suchzielvorgabe Voraussetzung Das Programm ist angewählt und die Steuerung befindet sich im Reset-Zustand. Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Satzsuchl." Positionieren Sie den Cursor auf den gewünschten Programmsatz. -ODER- Drücken Sie den Softkey "Text suchen", wählen Sie die Suchrichtung, geben Sie den zu suchenden Text ein und bestätigen Sie mit "OK".

  • Seite 178: Suchziel Über Suchzeiger Eingeben

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Satzsuchl.". Drücken Sie den Softkey "Unterbrech.stelle". Die Unterbrechungsstelle wird geladen. Wenn die Softkeys "Ebene höher", bzw. "Ebene tiefer" zur Verfügung stehen, drücken Sie diese, um die Programmebene zu wechseln. Drücken Sie den Softkey "Suchlauf starten".

  • Seite 179: Parameter Für Satzsuchlauf Im Suchzeiger

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Die Zielangabe muss immer eindeutig sein. D.h. beispielsweise, dass Sie zusätzlich in der 1. Programmebene (Hauptprogramm) ein Ziel angeben müssen, wenn das Unterprogramm im Hauptprogramm an 2 verschiedenen Stellen aufgerufen wird. Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Satzsuchl."...

  • Seite 180: Satzsuchlaufmodus

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Parameter Bedeutung " " Suchziel in dieser Ebene wird nicht beachtet N-Nr. Satznummer Marke Sprungmarke Text Zeichenkette U-Prg. Unterprogrammaufruf Zeile Zeilennummer Suchziel Programmstelle, ab der die Bearbeitung starten soll 6.7.7 Satzsuchlaufmodus Im Fenster "Suchlaufmodus" stellen Sie die gewünschte Suchvariante ein. Der eingestellte Modus bleibt nach dem Ausschalten der Steuerung erhalten.
  • Seite 181 Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Satzsuchlaufmodus Bedeutung ohne Berechnung Dient dem schnellen Suchen im Hauptprogramm. Während des Satzsuchlaufs werden keine Berechnungen durchgeführt, d.h. die Berechnung wird bis zum Zielsatz übersprungen. Ab dem Zielsatz müssen alle für die Abarbeitung nötigen Einstellungen (z.B. Vorschub, Drehzahl, etc.) programmiert sein.

  • Seite 182: Satzsuchlauf Auf Positionsmuster Bei Shopmill-Programmen

    Werkstück bearbeiten 6.7 Bearbeitung an bestimmter Stelle starten Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine an. Drücken Sie die Taste <AUTO>. Drücken Sie die Softkeys "Satzsuchl." und "Suchlauf Modus". Das Fenster "Suchlauf Modus" wird geöffnet. 6.7.8 Satzsuchlauf auf Positionsmuster bei ShopMill-Programmen Sie haben die Möglichkeit, bei ShopMill-Programmen einen Satzsuchlauf auf Positionsmuster durchzuführen.

  • Seite 183: Programmablauf Beeinflussen

    Werkstück bearbeiten 6.8 Programmablauf beeinflussen Geben Sie die Nummer der Startbohrung ein und drücken Sie auf den Softkey "OK". Die Bearbeitung des Programms beginnt mit der angegebenen Tech‐ nologie auf der angegebenen Startbohrung und führt sie auf allen wei‐ teren Positionen dieses Positionsmusters und aller folgenden Positi‐ onsmuster aus.

  • Seite 184: Programmbeeinflussungen Aktivieren

    Werkstück bearbeiten 6.8 Programmablauf beeinflussen Abkürzung / Programmbe‐ Wirkungsweise einflussung Ermöglicht während der Bearbeitung im Automatikbetrieb mit dem elektronischen Handrad eine zusätzliche inkrementelle Nullpunktverschiebung. Handrad-Verschiebung Damit wird der Werkzeugverschleiß innerhalb eines programmierten Satzes korrigiert. Hinweis: Für die Verwendung der Handrad-Verschiebung benötigen Sie die Option "Erweiterte Bedienfunktionen"...

  • Seite 185: Ausblendsätze

    Werkstück bearbeiten 6.9 Überspeichern 6.8.2 Ausblendsätze Programmsätze, die nicht bei jedem Programmdurchlauf ausgeführt werden sollen, blenden Sie aus. Diese Ausblendsätze werden mit dem Zeichen "/" (Schrägstrich) bzw. "/x" (x = Nummer der Ausblendebene) vor der Satznummer gekennzeichnet. Sie haben die Möglichkeit, mehrere Sätze in Folge auszublenden.

  • Seite 186: Sätze Löschen

    Werkstück bearbeiten 6.9 Überspeichern Voraussetzung Das Programm befindet sich in Stopp- bzw. Reset-Zustand. Vorgehensweise Öffnen Sie das Programm in der Betriebsart "AUTO". Drücken Sie den Softkey "Überspeich". Das Fenster "Überspeichern" wird geöffnet. Tragen Sie die gewünschten Daten bzw. den gewünschten NC-Satz ein. Drücken Sie die Taste <CYCLE START>.

  • Seite 187: Programm Editieren

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren 6.10 Programm editieren Mit dem Editor haben Sie die Möglichkeit, Teileprogramme zu erstellen, zu ergänzen und zu ändern. Hinweis Maximale Satzlänge Die maximale Satzlänge beträgt 512 Zeichen. Aufruf des Editors ● Im Bedienbereich "Maschine" wird der Editor über den Softkey "Programmkorrektur" aufgerufen.

  • Seite 188: Suchoptionen

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Suchoptionen ● Ganze Wörter Aktivieren Sie diese Option und geben Sie einen Suchbegriff ein, wenn Sie Texte / Begriffe suchen wollen, die genau in dieser Form als Wort vorhanden sind. Geben Sie hier z.B. den Suchbegriff "Schlichter" ein, werden nur alleinstehende Wörter "Schlichter"...

  • Seite 189: Programmtext Austauschen

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren - ODER - Drücken Sie den Softkey "Abbruch", wenn die Suche abgebrochen wer‐ den soll. Weitere Suchmöglichkeiten Softkey Funktion Der Cursor wird auf das erste Zeichen im Programm gesetzt. Der Cursor auf das letzte Zeichen im Programm gesetzt. 6.10.2 Programmtext austauschen Sie können in einem Schritt einen gesuchten Text durch einen Ersatztext austauschen lassen.

  • Seite 190: Programmsatz Kopieren / Einfügen / Löschen

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren - ODER - Drücken Sie den Softkey "Abbruch", wenn die Suche abgebrochen wer‐ den soll. Hinweis Texte ersetzen ● Readonly-Zeilen (;*RO*) Wenn Treffer gefunden werden, werden die Texte nicht ausgetauscht. ● Konturzeilen (;*GP*) Wenn Treffer gefunden werden, werden die Texte ausgetauscht, soweit es nicht Readonly- Zeilen sind.
  • Seite 191 Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Voraussetzung Das Programm ist im Editor geöffnet. Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Markieren". - ODER - Drücken Sie die Taste <SELECT>. Selektieren Sie mit Hilfe von Cursor- bzw. Mausbedienung die gewünsch‐ ten Programmsätze. Drücken Sie den Softkey "Kopieren", um die Auswahl in den Zwischen‐ speicher zu kopieren.

  • Seite 192: Programm Neu Nummerieren

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Hinweis Der Inhalt des Zwischenspeichers bleibt auch nach dem Schließen des Editors erhalten, sodass Sie den Inhalt auch in ein anderes Programm einfügen können. Hinweis Aktuelle Zeile kopieren / ausschneiden Um die aktuelle Zeile, in welcher der Cursor steht, zu kopieren und auszuschneiden, ist es nicht nötig, sie zu markieren bzw.

  • Seite 193: Programmblock Anlegen

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren 6.10.5 Programmblock anlegen Um Programme zu strukturieren und so für eine größere Übersichtlichkeit zu sorgen, haben Sie die Möglichkeit mehrere Sätze (G-Code und/oder ShopMill-Arbeitsschritte) zu Programmblöcken zusammenzufassen. Programmblöcke können zweistufig angelegt werden. Das heißt Sie können innerhalb eines Blocks weitere Blöcke bilden.

  • Seite 194: Weitere Programme Öffnen

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Geben Sie eine Bezeichnung für den Block ein, ordnen Sie die Spindel zu, wählen Sie ggf. den Einfahr-Zusatzcode und den automatischen Rückzug, und drücken Sie den Softkey "OK". Blöcke öffnen und schließen Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Ansicht". Drücken Sie den Softkey "Blöcke aufklappen", wenn Sie das Programm mit allen Sätzen anzeigen lassen wollen.

  • Seite 195: Einstellungen Für Editor

    Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Mehrere Programme öffnen Sie haben die Möglichkeit, bis zu 10 Programme zu öffnen. Markieren Sie im Programm-Manager die Programme, die Sie im Mehr‐ facheditor zur Ansicht öffnen wollen und drücken Sie auf den Softkey "Öffnen". Der Editor wird geöffnet und die beiden ersten Programme werden an‐...
  • Seite 196 Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Voreinstellungen Einstellung Bedeutung Automatisch nummerie‐ ● Ja: Nach jedem Zeilenwechsel wird automatisch eine neue Satznummer vergeben. Dabei gelten die Festlegungen, die unter "Erste Satznummer" und "Schrittweite" getroffen werden. ● Nein: keine automatische Nummerierung Erste Satznummer Legt die Anfangssatznummer eines neu erstellten Programms fest.
  • Seite 197 Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Einstellung Bedeutung Ausschneiden nur nach ● Ja: Das Ausschneiden von Programmteilen ist nur dann möglich, wenn Markieren Programmzeilen markiert sind, d. h. der Softkey "Ausschneiden" wird erst dann bedienbar. ● Nein: Die Programmzeile, in der der Cursor steht, kann ohne Markieren ausgeschnitten werden.
  • Seite 198 Werkstück bearbeiten 6.10 Programm editieren Einstellung Bedeutung Ausgewählte G-Code- Legt die Darstellung von G-Code-Befehlen fest. Befehle hervorheben ● Nein Alle G-Code-Befehle werden in der Standardfarbe angezeigt. ● Ja Ausgewählte G-Code-Befehle oder Schlüsselwörter werden farblich hervorgehoben. In der Konfigurationsdatei sleditorwidget.ini legen Sie die Regeln für die Farbzuweisung fest.

  • Seite 199: Mit Dxf-Dateien Arbeiten

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Nehmen Sie die gewünschten Änderungen vor. Wenn Sie die Bearbeitungszeiten löschen wollen, drücken Sie den Soft‐ key "Bearb.zeiten löschen". Die ermittelten Bearbeitungszeiten werden sowohl aus dem Editor als auch aus der aktuellen Satzanzeige gelöscht. Wenn die Bearbeitungs‐ zeiten in einer ini-Datei gespeichert wurden, wird diese Datei ebenfalls gelöscht.

  • Seite 200: Dxf-Datei Bereinigen

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Drücken Sie den Softkey "Öffnen". Die ausgewählte CAD-Zeichnung wird mit allen Layers, d.h. mit allen Grafikebenen angezeigt. Drücken Sie den Softkey "Schließen", um die CAD-Zeichnung zu schlie‐ ßen und in den Programm-Manager zurückzukehren. 6.11.2.2 DXF-Datei bereinigen Beim Öffnen einer DXF-Datei werden alle enthaltenen Layer dargestellt.

  • Seite 201: Ausschnitt Ändern

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Vorgehensweise Drücken Sie die Softkeys "Details" und "Zoom +", wenn Sie den Ausschnitt vergrößern wollen. - ODER - Drücken Sie die Softkeys "Details" und "Zoom -", wenn Sie den Ausschnitt verkleinern wollen. - ODER - Drücken Sie die Softkeys "Details"...

  • Seite 202: Ansicht Drehen

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Drücken Sie eine der Cursor-Tasten, um den Rahmen nach oben, links, rechts oder unten zu verschieben. Drücken Sie den Softkey "OK", um den gewählten Ausschnitt zu überneh‐ men. 6.11.2.5 Ansicht drehen Sie haben die Möglichkeit, die Lage der Zeichnung zu drehen. Voraussetzung Die DXF-Datei ist im Programm-Manager bzw.

  • Seite 203: Dxf-Datei In Editor Einlesen Und Bearbeiten

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Wenn Sie beispielsweise eine Gerade gewählt haben, öffnet sich das Fenster "Gerade auf Layer: ...". Sie erhalten die Koordinaten entspre‐ chend dem aktuellen Nullpunkt im ausgewählten Layer angezeigt: Start‐ punkt für X und Y, Endpunkt für X und Y sowie die Länge. Wenn Sie sich im Editor befinden, drücken Sie den Softkey "Element Edit".

  • Seite 204: Bearbeitungsebene Zuweisen

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Vorgehensweise Die DXF-Datei ist im Editor geöffnet. Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Bezugsp. festlegen". Drücken Sie den Softkey "Element Anfang", um den Nullpunkt auf den Anfang des ausgewählten Elementes zu legen. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Element Mitte", um den Nullpunkt auf die Mitte des ausgewählten Elementes zu legen.

  • Seite 205: Toleranz Einstellen

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten 6.11.3.4 Toleranz einstellen Um auch mit ungenau erstellten Zeichnungen zu arbeiten, d.h. um Lücken in der Geometrie auszugleichen, haben Sie die Möglichkeit, einen Fangradius in Millimeter einzugeben. Damit werden Elemente noch als zusammengehörig erkannt. Hinweis Großer Fangradius Je größer der Fangradius eingestellt ist, desto mehr Nachfolgeelemente sind verfügbar.

  • Seite 206: Dxf-Datei Abspeichern

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Drücken den Softkey "Pfeil nach rechts", "Pfeil nach links", "Pfeil nach oben" bzw. "Pfeil nach unten", um das Auswahlwerkzeug zu verschieben. Drücken Sie den Softkey "OK". Der Bearbeitungsausschnitt wird angezeigt. Mit dem Softkey "Abbruch" kehren Sie in das vorherige Fenster zurück. Drücken Sie den Softkey "Bereich abwählen", um die Auswahl des Be‐...

  • Seite 207: Bohrpositionen Übernehmen

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Vorgehensweise Bereinigen Sie die Datei nach Ihren Bedürfnissen und / oder wählen Sie Arbeitsbereiche aus. - ODER - Drücken Sie die Softkeys "Zurück" und ">>". Drücken Sie den Softkey "DXF speichern". Geben Sie in dem Fenster "DXF Daten speichern" den gewünschten Na‐ men ein und drücken Sie auf "OK".

  • Seite 208: Bohrpositionen Auswählen

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Drücken Sie den Softkey "Rahmen". Das Eingabefenster "Positionsrahmen" wird geöffnet. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Kreis". Das Eingabefenster "Positionskreis" wird geöffnet. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Teilkreis". Das Eingabefenster "Positionsteilkreis" wird geöffnet. Bohrpositionen auswählen Voraussetzung Sie haben ein Positionsmuster gewählt.

  • Seite 209: Bedienung Mit Maus Und Tastatur

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Nachdem der Bezugspunkt festgelegt ist, drücken Sie den Softkey "Ele‐ ment auswählen" und navigieren Sie durch wiederholtes Drücken des Softkeys zur gewünschten Bohrposition, um den Abstand festzulegen. Drücken Sie den Softkey "Element übernehmen". Es wird ein rechtlwinkliges Fadenkreuz eingeblendet. Drücken Sie den Softkey "Element auswählen"...

  • Seite 210: Konturen Übernehmen

    Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten 6.11.3.8 Konturen übernehmen Aufruf des Zyklus Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Kontur fräsen". Drücken Sie den Softkey "Neue Kontur". Kontur auswählen Bei der Konturverfolgung werden Start- und Endpunkt festgelegt.
  • Seite 211 Werkstück bearbeiten 6.11 Mit DXF-Dateien arbeiten Drücken Sie den Softkey "OK". Die CAD-Zeichnung wird geöffnet und kann zur Konturauswahl bearbeitet werden. Der Cursor nimmt eine Kreuzform an. Bezugspunkt festlegen Legen Sie bei Bedarf einen Nullpunkt fest. Konturverfolgung Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Automatisch", wenn Sie möglichst viele Elemente einer Kontur übernehmen wollen.

  • Seite 212: Anwendervariablen Anzeigen Und Bearbeiten

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten 12. Drücken Sie den Softkey "Aktuelle Position", wenn Sie die gerade gewählte Position, als Endpunkt festlegen wollen. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Element Mitte", um das Ende der Kontur auf die Mitte des Elementes zu legen.

  • Seite 213: Globale R-Parameter

    Sie haben die Möglichkeit, innerhalb der Listen mittels beliebigen Zeichenfolgen gezielt nach Anwendervariablen zu suchen. Literatur Weiterführende Informationen finden Sie in folgender Literatur: Programmierhandbuch Arbeitsvorbereitung; SINUMERIK 840D sl / 828D 6.12.2 Globale R-Parameter Globale R-Parameter sind Rechenparameter, die einmal innerhalb der Steuerung vorhanden sind und von allen Kanälen aus gelesen bzw.
  • Seite 214 Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten Die Kommentare sind editierbar. Sie haben die Möglichkeit, sie einzeln oder über die Löschfunktion zu löschen. Die Kommentare bleiben auch nach Ausschalten der Steuerung erhalten. Anzahl der globalen R-Parameter Ein Maschinendatum legt die Anzahl der globalen R-Parameter fest. Bereich: RG[0]–...

  • Seite 215: R-Parameter

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "auch Kommentare löschen", wenn automatisch auch die zugehörigen Kommentare gelöscht werden sollen. Drücken Sie den Softkey "OK". ● Die Werte der gewählten globalen R-Parameter bzw. aller globalen R- Parameter werden mit 0 belegt. ●...

  • Seite 216: Globale Guds Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten Kommentare anzeigen Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Kommentare anzeigen". Das Fenster "R-Parameter mit Kommentaren" wird geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Kommentare anzeigen" erneut, um in das Fenster "R-Parameter" zurückzukehren. R-Parameter löschen Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Löschen". Das Fenster "R-Parameter löschen"...
  • Seite 217 Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten Beispiel DEF NCK INT ZAEHLER1 = 10 GUDs werden in Dateien mit der Endung DEF definiert. Folgende reservierte Dateinamen sind dazu vorhanden: Dateiname Bedeutung MGUD.DEF Definitionen für globale Daten des Maschinenherstellers UGUD.DEF Definitionen für globale Daten des Anwenders GUD4.DEF Frei definierbare Daten des Anwenders GUD8.DEF, GUD9.DEF...

  • Seite 218: Kanal Guds Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten 6.12.5 Kanal GUDs anzeigen Kanalspezifische Anwendervariablen Die kanalspezifischen Anwendervariablen gelten wie die GUDs in allen Programmen pro Kanal. Sie haben jedoch im Unterschied zu den GUDs spezifische Werte. Definition Eine kanalspezifische GUD-Variable wird durch folgende Angaben definiert: ●...

  • Seite 219: Lokale Luds Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten 6.12.6 Lokale LUDs anzeigen Lokale Anwendervariablen LUDs gelten nur in dem Programm oder Unterprogramm, in dem sie definiert wurden. Die Steuerung zeigt bei der Abarbeitung des Programms die LUDs nach dem Start an. Die Anzeige bleibt bis zum Ende der Programmabarbeitung erhalten.

  • Seite 220: Anwendervariablen Suchen

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an Drücken Sie den Softkey "Anwend.variable". Drücken Sie den Softkey "Programm PUD". 6.12.8 Anwendervariablen suchen Sie haben die Möglichkeit, gezielt nach R-Parametern oder Anwendervariablen zu suchen. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter"...

  • Seite 221: Anwendervariablen Aktivieren

    Werkstück bearbeiten 6.12 Anwendervariablen anzeigen und bearbeiten Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie den Softkey "Systemdaten". Wählen Sie im Datenbaum den Ordner "NC-Daten" und öffnen Sie dort den Ordner "Definitionen". Wählen Sie die Datei, die Sie bearbeiten möchten. Doppelklicken Sie auf die Datei - ODER - Drücken Sie den Softkey "Öffnen".

  • Seite 222: G- Und Hilfsfunktionen Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.13 G- und Hilfsfunktionen anzeigen 6.13 G- und Hilfsfunktionen anzeigen 6.13.1 Ausgewählte G-Funktionen Im Fenster "G-Funktionen" werden 16 ausgewählte G-Gruppen angezeigt. Innerhalb einer G-Gruppe wird jeweils die gerade in der Steuerung aktive G-Funktion eingeblendet. Einige G-Codes (z.B. G17, G18, G19) sind nach Einschalten der Maschinensteuerung sofort aktiv.
  • Seite 223 Werkstück bearbeiten 6.13 G- und Hilfsfunktionen anzeigen Gruppe Bedeutung G-Gruppe 6 Ebenenwahl (z.B. G17, G18) G-Gruppe 7 Werkzeugradiuskorrektur (z.B. G40, G42) G-Gruppe 8 Einstellbare Nullpunktverschiebung (z.B. G54, G57, G500) G-Gruppe 9 Unterdrückung von Verschiebungen (z.B. SUPA, G53) G-Gruppe 10 Genauhalt - Bahnsteuerbetrieb (z.B. G60, G641) G-Gruppe 13 Werkstückvermaßung Inch/metrisch (z.B.

  • Seite 224: Alle G-Funktionen

    Werkstück bearbeiten 6.13 G- und Hilfsfunktionen anzeigen 6.13.2 Alle G-Funktionen Im Fenster "G-Funktionen" werden sämtliche G-Gruppen mit ihren Gruppennummern aufgelistet. Innerhalb einer G-Gruppe wird jeweils nur die gerade in der Steuerung aktive G-Funktion eingeblendet. Zusätzliche Informationen in der Fußzeile In der Fußzeile werden folgende Zusatzinformationen angezeigt: ●...

  • Seite 225: Hilfsfunktionen

    Werkstück bearbeiten 6.13 G- und Hilfsfunktionen anzeigen Sie haben die Möglichkeit zu konfigurieren, welche G-Funktionen hervorgehoben dargestellt werden. Literatur ● Weiterführende Informationen zu finden Sie in folgender Literatur: Funktionshandbuch Grundfunktionen; Kapitel "Kontur-/Orientierungstoleranz" ● Informationen zur Projektierung der angezeigten G-Gruppen finden Sie in folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate Vorgehensweise...

  • Seite 226: Überlagerungen Anzeigen

    Werkstück bearbeiten 6.14 Überlagerungen anzeigen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <JOG>, <MDA> bzw. <AUTO>. Drücken Sie den Softkey "H-Funktionen". Das Fenster "Hilfsfunktionen" öffnet sich. Drücken Sie den Softkey "H-Funktionen" erneut, um das Fenster wieder auszublenden.
  • Seite 227 Werkstück bearbeiten 6.14 Überlagerungen anzeigen Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Überlagerung". Das Fenster "Überlagerung" wird geöffnet. Geben Sie die gewünschten neuen Minimal- oder Maximalwerte für Über‐ lagerung ein und drücken Sie die Taste <INPUT>, um die Eingaben zu bestätigen. Hinweis: Sie können die Überlagerungswerte nur in der Betriebsart "JOG"...
  • Seite 228 Werkstück bearbeiten 6.14 Überlagerungen anzeigen Anzeige der Synchronaktionen Über Softkeys haben Sie die Möglichkeit, die Anzeige der aktivierten Synchronaktionen einzuschränken. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <AUTO>, <MDA> oder <JOG> Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Synchr.aktion." Das Fenster "Synchronaktionen"...

  • Seite 229: Formenbauansicht

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht 6.15 Formenbauansicht 6.15.1 Übersicht Bei großen Formenbau-Programmen, wie sie von CAD/CAM-Systemen bereitgestellt werden, haben Sie die Möglichkeit, sich mithilfe einer Schnellansicht die Bearbeitungsbahnen anzeigen zu lassen. Sie haben so einen schnellen Überblick über das Programm und haben die Möglichkeit es evtl.

  • Seite 230: Interpretierbare Nc-Sätze

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht Interpretierbare NC-Sätze Folgende NC-Sätze werden bei der Formenbauansicht unterstützt. ● Typen – Linien G0, G1 mit X Y Z – Kreise G2, G3 mit Mittelpunkt I, J, K oder Radius CR, abhängig von der Arbeitsebene G17, G18, G19, CIP mit Kreispunkt I1, J1, K1 oder Radius CR –...

  • Seite 231: Gleichzeitige Ansicht Von Programm Und Formenbauansicht

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht Gleichzeitige Ansicht von Programm und Formenbauansicht Im Editor haben Sie die Möglichkeit, sich neben der Anzeige der Programmsätze gleichzeitig die Formenbauansicht hinzuzuschalten. Sie haben die Möglichkeit, parallel zwischen den NC-Sätzen und den zugehörigen Punkten in der Formenbauansicht hin und her zuspringen. ●...

  • Seite 232: Siehe Auch

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht Siehe auch Programmsatz gezielt anspringen (Seite 233) Grafik vergrößern und verkleinern (Seite 235) Ausschnitt verändern (Seite 236) 6.15.2 Formenbauansicht starten Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Wählen Sie das Programm, das Sie sich in der Formenbauansicht anzei‐ gen lassen wollen.

  • Seite 233: Programmsatz Gezielt Anspringen

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "G1/G2/G3 ausblenden", wenn Sie die Bear‐ beitungswege ausschalten wollen. - ODER - Drücken Sie den Softkey "G0 ausblenden", wenn Sie Anfahrts- und Rück‐ zugswege ausschalten wollen. - ODER - Drücken Sie Softkey "Punkte ausblenden", um alle Punkte der Grafik auszublenden.

  • Seite 234: Programmsätze Suchen

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht Vorgehensweise Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Punkt wählen". Ein Fadenkreuz zur Auswahl eines Punkts wird in der Grafik eingeblendet. Verschieben Sie das Fadenkreuz mithilfe der Cursor-Tasten auf die ge‐ wünschte Position in der Grafik. Drücken Sie den Softkey "NC-Satz anwählen". Der Cursor springt im Editor zu dem zugehörigen Programmsatz.

  • Seite 235: Ansicht Ändern

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht 6.15.6 Ansicht ändern 6.15.6.1 Grafik vergrößern und verkleinern Voraussetzung ● Die Formenbauansicht ist gestartet. ● Der Softkey "Grafik" ist aktiv. Vorgehensweise Drücken Sie die Taste <+> bzw. <->, wenn Sie die aktuelle Grafik ver‐ größern bzw. verkleinern wollen. Die Grafik wird aus der Mitte heraus vergrößert bzw.

  • Seite 236: Grafik Verschieben Und Drehen

    Werkstück bearbeiten 6.15 Formenbauansicht 6.15.6.2 Grafik verschieben und drehen Voraussetzung ● Die Formenbauansicht ist gestartet. ● Der Softkey "Grafik" ist aktiv. Vorgehensweise Drücken Sie eine der Cursor-Tasten, um die Formenbauansicht nach oben, links, rechts oder nach unten zu verschieben. - ODER - Drehen Sie bei gedrückter <SHIFT>-Taste die Formenbauansicht mithilfe von Cursor-Tasten in die gewünschte Richtung.

  • Seite 237: Laufzeit Anzeigen Und Werkstücke Zählen

    Werkstück bearbeiten 6.16 Laufzeit anzeigen und Werkstücke zählen Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Details". Drücken Sie den Softkey "Lupe". Eine Lupe in Form eines rechteckigen Rahmens wird eingeblendet. Drücken Sie den Softkey "Lupe +" oder die Taste <+>, um den Rahmen zu vergrößern.

  • Seite 238: Werkstückzählung

    Werkstück bearbeiten 6.16 Laufzeit anzeigen und Werkstücke zählen Angezeigte Zeiten ● Programm Beim ersten Drücken des Softkeys wird angezeigt, wie lange das Programm bereits läuft. Bei jedem weiteren Programmstart wird die Zeit angezeigt, die beim ersten Durchlauf für den gesamten Programmdurchlauf benötigt wurde. Wird das Programm oder der Vorschub verändert, so wird die neue Programmlaufzeit nach dem ersten Durchlauf korrigiert.

  • Seite 239: Einstellung Für Den Automatikbetrieb

    Werkstück bearbeiten 6.17 Einstellung für den Automatikbetrieb Drücken Sie den Softkey "Zeiten, Zähler". Das Fenster "Zeiten, Zähler" wird eingeblendet. Wählen Sie unter "Werkstücke zählen" den Eintrag "ja", wenn Sie die Zählung der gefertigten Werkstücke wünschen. Geben Sie im Feld "Werkstücke Soll" die Zahl der benötigten Werkstücke ein.
  • Seite 240 Werkstück bearbeiten 6.17 Einstellung für den Automatikbetrieb Sie legen fest, ob die Zeitermittlung während der Werkstückbearbeitung eingeschaltet ist. ● aus Während der Werkstückbearbeitung ist die Zeitermittlung ausgeschaltet. Es werden keine Bearbeitungszeiten ermittelt. ● satzweise Für jeden Verfahrsatz eines Hauptprogramms werden die Bearbeitungszeiten ermittelt. Hinweis: Sie haben die Möglichkeit, sich zusätzlich Summenzeiten für Blöcke anzeigen zu lassen.
  • Seite 241 Werkstück bearbeiten 6.17 Einstellung für den Automatikbetrieb Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Einstellungen". Das Fenster "Einstellungen für automatischen Betrieb" wird geöffnet. Geben Sie im Feld "Probelaufvorschub DRY" die gewünschte Probelauf‐ geschwindigkeit ein. Geben Sie im Feld "reduzierter Eilgang RG0" den gewünschten Prozent‐ satz an.
  • Seite 242 Werkstück bearbeiten 6.17 Einstellung für den Automatikbetrieb Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 243: Bearbeitung Simulieren

    Bearbeitung simulieren Übersicht In der Simulation wird das aktuelle Programm vollständig berechnet und das Ergebnis grafisch dargestellt. Ohne die Maschinenachsen zu verfahren, wird so das Ergebnis der Programmierung kontrolliert. Falsch programmierte Bearbeitungsschritte werden frühzeitig erkannt und Fehlbearbeitungen am Werkstück verhindert. Grafische Darstellung Die Simulation verwendet zur Darstellung am Bildschirm die richtigen Proportionen des Werkstücks und der Werkzeuge.

  • Seite 244: Simulationsdarstellung

    Bearbeitung simulieren 7.1 Übersicht Darstellung der Verfahrwege Die Verfahrwege werden farbig dargestellt. Eilgang rot und Vorschub grün. Tiefendarstellung Die Tiefenzustellung wird als Farbabstufung dargestellt. Die Tiefendarstellung gibt Ihnen das aktuelle Tiefenniveau wieder in der sich die Bearbeitung momentan befindet. Für die Tiefendarstellung gilt: "je tiefer, desto dunkler".
  • Seite 245 Bearbeitung simulieren 7.1 Übersicht Hinweis Keine Darstellung der Gewindegänge Bei Gewinde- und Bohrgewindefräsen werden in der Simulation und beim Mitzeichnen die Gewindegänge nicht dargestellt. Darstellungsvarianten Sie können bei der grafischen Darstellung zwischen drei Varianten wählen: ● Simulieren vor der Bearbeitung des Werkstücks Vor der Bearbeitung des Werkstücks an der Maschine können Sie die Abarbeitung des Programms im Schnelldurchlauf grafisch am Bildschirm darstellen.
  • Seite 246 Bearbeitung simulieren 7.1 Übersicht Eigenschaften von Mitzeichnen und Simulation Verfahrwege Bei der Simulation werden die angezeigten Verfahrwege in einem Ringpuffer gespeichert. Wenn dieser Puffer voll ist, wird mit jedem neuen Verfahrweg der älteste Verfahrweg gelöscht. Optimierte Darstellung Wenn die Simulationsbearbeitung angehalten oder abgeschlossen wurde, wird die Darstellung noch einmal in ein hochauflösendes Bild umgerechnet.
  • Seite 247 Bearbeitung simulieren 7.1 Übersicht Beispiele Einige Beispiele für unterstützte Maschinenbauarten: Schwenkkopf 90°/90° Schwenkkopf 90°/45° Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 248 Bearbeitung simulieren 7.1 Übersicht Schwenktisch 90°/90° Schwenktisch 90°/45° Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 249 Bearbeitung simulieren 7.1 Übersicht Schwenkkombination 90°/90° Schwenkkombination 45°/90° Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 250: Simulieren Vor Der Bearbeitung Des Werkstücks

    Bearbeitung simulieren 7.2 Simulieren vor der Bearbeitung des Werkstücks Simulieren vor der Bearbeitung des Werkstücks Sie haben die Möglichkeit, vor der Bearbeitung des Werkstücks an der Maschine die Abarbeitung des Programms im Schnelldurchlauf grafisch am Bildschirm darzustellen. Sie kontrollieren so auf einfache Weise das Ergebnis der Programmierung. Vorschub-Override Der Drehschalter (Override) an der Steuertafel beeinflusst nur die Funktionen des Bedienbereichs "Maschine".

  • Seite 251: Mitzeichnen Vor Der Bearbeitung Des Werkstücks

    Bearbeitung simulieren 7.3 Mitzeichnen vor der Bearbeitung des Werkstücks Hinweis Bedienbereichswechsel Wechseln Sie in einen anderen Bedienbereich, wird die Simulation beendet. Starten Sie die Simulation erneut, beginnt diese wieder am Programmanfang. Mitzeichnen vor der Bearbeitung des Werkstücks Vor der Bearbeitung des Werkstücks an der Maschine können Sie die Abarbeitung des Programms grafisch am Bildschirm darstellen, um das Ergebnis der Programmierung zu kontrollieren.

  • Seite 252: Mitzeichnen Während Der Bearbeitung Des Werkstücks

    Bearbeitung simulieren 7.5 Verschiedene Ansichten des Werkstücks Mitzeichnen während der Bearbeitung des Werkstücks Wenn der Blick auf den Arbeitsraum während der Bearbeitung des Werkstücks z.B. durch Kühlmittel versperrt ist, können Sie die Programmabarbeitung auch am Bildschirm mitverfolgen. Software-Option Für die das Mitzeichen benötigen Sie die Option "Mitzeichnen (Echtzeitsimula‐ tion)".

  • Seite 253: Draufsicht

    Bearbeitung simulieren 7.5 Verschiedene Ansichten des Werkstücks 7.5.1 Draufsicht Draufsicht anzeigen Das Mitzeichnen bzw. die Simulation ist gestartet. Drücken Sie den Softkey "Draufsicht". Das Werkstück wird von oben in der Draufsicht dargestellt. Darstellung ändern Sie können die Simulationsgrafik vergrößern, verkleinern und verschieben, sowie den Ausschnitt verändern.

  • Seite 254: Seitenansichten

    Bearbeitung simulieren 7.6 Simulationsanzeige bearbeiten 7.5.3 Seitenansichten Weitere Seitenansichten anzeigen Das Mitzeichnen bzw. die Simulation ist gestartet. Drücken Sie den Softkey "Weitere Ansichten". Drücken Sie den Softkey "Von vorne", wenn Sie sich das Werkstück von vorne betrachten wollen. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Von hinten", wenn Sie sich das Werkstück von hinten betrachten wollen.

  • Seite 255: Werkzeugbahn Aus- Und Einblenden

    Bearbeitung simulieren 7.7 Programmsteuerung während der Simulation Vorgehensweise Die Simulation bzw. das Mitzeichnen ist gestartet. Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Rohteil". Das Fenster "Rohteileingabe" öffnet sich und zeigt die vorbelegten Werte. Geben Sie die gewünschten Werte für die Maße ein. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen", um Ihre Eingaben zu bestäti‐...

  • Seite 256: Programm Satzweise Simulieren

    Bearbeitung simulieren 7.7 Programmsteuerung während der Simulation Vorgehensweise Die Simulation ist gestartet. Drücken Sie den Softkey "Programmsteuerung". Drücken Sie den Softkey "Override +" bzw. "Override -", um den Vor‐ schub jeweils um 5 % zu vergrößern bzw. zu verringern. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Override 100 %", um den Vorschub auf 100 % zu stellen.

  • Seite 257: Simulationsgrafik Verändern Und Anpassen

    Bearbeitung simulieren 7.8 Simulationsgrafik verändern und anpassen Drücken Sie die Softkeys "Zurück" und "Start SBL". Der anstehende Programmsatz wird simuliert und stoppt anschließend. Drücken Sie den "Start SBL" so oft, wie Sie einen einzelnen Programm‐ satz simulieren wollen. Drücken Sie den Softkey "Programmsteuerung" sowie den Softkey "Ein‐ zelsatz ", um den Einzelsatzmodus wieder zu verlassen.

  • Seite 258: Grafik Verschieben

    Bearbeitung simulieren 7.8 Simulationsgrafik verändern und anpassen Drücken Sie die Softkeys "Details" und "Zoom -", wenn Sie den Aus‐ schnitt verkleinern wollen. - ODER - Drücken Sie die Softkeys "Details" und "Autozoom", wenn Sie den Aus‐ schnitt automatisch an die Fenstergröße anpassen wollen. Die automatische Größenanpassung berücksichtigt die größten Ausdeh‐...

  • Seite 259: Ausschnitt Verändern

    Bearbeitung simulieren 7.8 Simulationsgrafik verändern und anpassen Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Details". Drücken Sie den Softkey "Ansicht drehen". Drücken Sie den Softkey "Pfeil nach rechts", "Pfeil nach links", "Pfeil nach oben", "Pfeil nach unten", "Pfeil rechts drehen" und "Pfeil links drehen", um die Lage des Werkstücks zu verändern.

  • Seite 260: Schnittebenen Festlegen

    Bearbeitung simulieren 7.9 Simulationsalarme anzeigen - ODER - Drücken Sie den Softkey "Lupe -" oder die Taste <->, um den Rahmen zu verkleinern. - ODER - Drücken Sie eine der Cursor-Tasten, um den Rahmen nach oben, links, rechts oder unten zu verschieben. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen", um den gewählten Ausschnitt zu übernehmen.
  • Seite 261 Bearbeitung simulieren 7.9 Simulationsalarme anzeigen Die Alarmübersicht enthält folgende Informationen: ● Datum und Uhrzeit ● Löschkriterium gibt an, mit welchem Softkey der Alarm quittiert wird ● Alarmnummer ● Alarmtext Voraussetzung Die Simulation läuft und ein Alarm ist aktiv. Vorgehensweise Drücken Sie die Softkeys "Programmsteuerung" und "Alarm". Das Fenster "Simulation Alarme"...
  • Seite 262 Bearbeitung simulieren 7.9 Simulationsalarme anzeigen Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 263: G-Code-Programm Erstellen

    G-Code-Programm erstellen Grafische Programmierführung Funktionen Folgende Funktionalitäten stehen zur Verfügung: ● Technologieorientierte Programmschrittauswahl (Zyklen) über Softkeys ● Eingabefenster zur Parameterversorgung mit animierten Hilfebildern ● Kontextsensitive Online-Hilfe für jedes Eingabefenster ● Unterstützung für die Kontureingabe (Geometrieprozessor) Aufruf- und Rückkehrbedingungen ● Die vor Zyklusaufruf wirksamen G-Funktionen und der programmierbare Frame bleiben über den Zyklus hinaus erhalten.
  • Seite 264 G-Code-Programm erstellen 8.2 Programmansichten Programmansicht Die Programmansicht im Editor gibt einen Überblick über die einzelnen Bearbeitungsschritte eines Programms. Bild 8-1 Programmansicht eines G-Code-Programms Hinweis In den Einstellungen des Programmeditors legen Sie fest, ob Zyklenaufrufe als Klartext oder in NC-Syntax dargestellt werden. Außerdem können Sie die Erfassung der Bearbeitungszeiten konfigurieren.
  • Seite 265 G-Code-Programm erstellen 8.2 Programmansichten Darstellung Bedeutung Blau hinterlegt Geschätzte Bearbeitungszeit des Programmblocks (Simulation) Gelb hinterlegt Wartezeit (Automatikbetrieb oder Simulation) Hervorhebung ausgewählter G-Code-Befehle oder Schlüsselwörter In den Einstellungen des Programmeditors legen Sie fest, ob ausgewählte G-Code-Befehle farblich hervorgehoben werden. Standardmäßig werden dann folgende Farbkodierungen genutzt: Darstellung Bedeutung...
  • Seite 266 G-Code-Programm erstellen 8.2 Programmansichten In der Programmansicht bewegen Sie sich mit den Tasten <Cursor oben> und <Cursor unten> zwischen den Programmsätzen. Parametermaske mit Hilfebild Drücken Sie die Taste <Cursor rechts>, um in der Programmansicht ei‐ nen selektierten Programmsatz bzw. Zyklus zu öffnen. Die jeweils zugehörige Parametermaske mit Hilfebild wird aufgeblendet.

  • Seite 267: Siehe Auch

    G-Code-Programm erstellen 8.2 Programmansichten Parametermaske mit grafischer Ansicht Mit dem Softkey "Grafische Ansicht" schalten Sie in der Maske zwischen Hilfebild und grafischer Ansicht um. Hinweis Umschalten zwischen Hilfebild und grafischer Ansicht Für den Wechsel zwischen Hilfebild und grafischer Ansicht steht zusätzlich die Tastenkombination <CTRL>...

  • Seite 268: Programmaufbau

    G-Code-Programm erstellen 8.4 Grundlagen Programmaufbau G-Code-Programme können grundsätzlich frei programmiert werden. Die wichtigsten Befehle, die in der Regel enthalten sind: ● Einstellung einer Bearbeitungsebene ● Aufruf eines Werkzeugs (T und D) ● Aufruf einer Nullpunktverschiebung ● technologische Werte wie Vorschub (F), Vorschubart (G94, G95 , …), Drehzahl und Drehrichtung der Spindel (S und M) ●...

  • Seite 269: Aktuelle Ebenen In Zyklen Und Eingabemasken

    G-Code-Programm erstellen 8.4 Grundlagen Arbeitsebenen Die Arbeitsebenen sind folgendermaßen festgelegt: Ebene Werkzeugachse 8.4.2 Aktuelle Ebenen in Zyklen und Eingabemasken Jede Eingabemaske erhält ein Auswahlfeld für die Ebene, sofern die Ebene nicht per NC- Maschinendatum vorgegeben ist. ● leer (wegen Kompatibilität zu Eingabemasken ohne Ebene) ●...

  • Seite 270: G-Code-Programm Erstellen

    G-Code-Programm erstellen 8.5 G-Code-Programm erstellen Positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Werkzeug und drücken Sie den Softkey "ins Programm". Das angewählte Werkzeug wird in den G-Code-Editor übernommen. An der aktuellen Cursorposition im G-Code-Editor erscheint z.B. folgender Text: T="SCHRUPPER100" -ODER- Drücken Sie die Softkeys "Werkzeugliste"...

  • Seite 271: Rohteileingabe

    G-Code-Programm erstellen 8.6 Rohteileingabe Geben Sie den gewünschten Namen ein und drücken Sie den Softkey "OK". Der Name darf max. 28 Zeichen enthalten (Name + Punkt + 3 Zeichen für Endung). Erlaubt sind alle Buchstaben (außer Umlaute), Ziffern und Unterstriche (_). Der Programmtyp (MPF) wird vorgegeben.
  • Seite 272 G-Code-Programm erstellen 8.6 Rohteileingabe ● Rohteil Gegenspindel Zylinder ● Bearbeitung Die Rohteileingabe bezieht sich immer auf die aktuelle, an der Stelle im Programm wirksame Nullpunktverschiebung. Hinweis Schwenken Bei Programmen die "Schwenken" verwenden, muss vorher ein Schwenk 0 erfolgen und erst dann die Rohteildefinition.

  • Seite 273: Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand Und Vorschub (Pl, Rp, Sc, F)

    G-Code-Programm erstellen 8.7 Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand und Vorschub (PL, RP, SC, F) Parameter Beschreibung Einheit Rohteil Auswahl des Rohteils ● Quader ● Rohr ● Zylinder ● N-Eck ● Quader mittig ● löschen 1. Rechteckpunkt X - (nur bei Quader) 1.

  • Seite 274: Auswahl Der Zyklen Über Softkey

    G-Code-Programm erstellen 8.8 Auswahl der Zyklen über Softkey Parameter Beschreibung Einheit Rückzugsebene (abs) Bei der Bearbeitung fährt das Werkzeug im Eilgang vom Werkzeugwechselpunkt zur Rückzugsebene und anschließend zum Sicherheitsabstand. Auf dieser Höhe wird in den Bearbeitungsvorschub umgeschaltet. Ist die Bearbeitung abgeschlossen, fährt das Werk‐ zeug im Bearbeitungsvorschub aus dem Werkstück bis auf Höhe des Sicherheitsabstan‐...
  • Seite 275 G-Code-Programm erstellen 8.8 Auswahl der Zyklen über Softkey ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 276 G-Code-Programm erstellen 8.8 Auswahl der Zyklen über Softkey ⇒ ⇒ ⇒ Drehzyklen nur bei Fräs-/Drehmaschine ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 277 G-Code-Programm erstellen 8.8 Auswahl der Zyklen über Softkey ⇒ ⇒ ⇒ Hinweis: Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. ⇒ ⇒ ⇒ Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 278: Technologische Funktionen Aufrufen

    ⇒ Einen Menübaum mit allen verfügbaren Messvarianten der Messzyklen‐ funktion "Werkstück messen" finden Sie in folgender Literatur: Programmierhandbuch Messzyklen / SINUMERIK 840D sl/828D ⇒ Einen Menübaum mit allen verfügbaren Messvarianten der Messzyklen‐ funktion "Werkzeug messen" finden Sie in folgender Literatur:...

  • Seite 279: Überprüfung Von Zyklenparametern

    G-Code-Programm erstellen 8.9 Technologische Funktionen aufrufen Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate 8.9.3 Überprüfung von Zyklenparametern Bei der Programmerstellung werden die eingegebenen Parameter bereits überprüft, um Falscheingaben zu verhindern. Erhält ein Parameter einen unzulässigen Wert, wird dieser in der Eingabemaske wie folgt gekennzeichnet: ●...

  • Seite 280: Zyklenaufruf Ändern

    G-Code-Programm erstellen 8.9 Technologische Funktionen aufrufen 8.9.5 Zyklenaufruf ändern Sie haben im Programmeditor über Softkey den gewünschten Zyklus aufgerufen, die Parameter eingegeben und mit "Übernehmen" bestätigt. Vorgehensweise Wählen Sie den gewünschten Zyklenaufruf und drücken Sie die Taste <Cursor rechts>. Die zugehörige Eingabemaske des markierten Zyklenaufrufs wird geöff‐ net.

  • Seite 281: Weitere Funktionen In Den Eingabemasken

    Parameter an das konkrete Problem angepasst werden können. Software-Option Für die Verwendung der Messzyklen benötigen Sie die Option "Messzyklen". Literatur Eine genauere Beschreibung der Anwendung von Messzyklen finden Sie in: Programmierhandbuch Messzyklen / SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 282 G-Code-Programm erstellen 8.10 Messzyklenunterstützung Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 283: Shopmill-Programm Erstellen

    ShopMill-Programm erstellen Der Programmeditor bietet eine grafische Programmierung für die Erstellung von Arbeitsschritt- Programmen an, die Sie direkt an der Maschine erstellen. Software-Option Für die Erstellung von ShopMill Arbeitsschritt-Programmen benötigen Sie die Option "ShopMill/ShopTurn". Programmschleifen Beim Öffnen eines ShopMill-Programms wird immer ein Programmtest ausgeführt. Dies kann bei großen Programmschleifen oder verschachtelten Programmschleifen im Editor zu Problemen mit der Performance führen.
  • Seite 284 ShopMill-Programm erstellen 9.1 Programmansichten Hinweis Hilfebilder / Animationen Bitte beachten Sie, dass bei Hilfebildern und Animationen der Zyklenunterstützung nicht alle denkbaren Kinematiken dargestellt werden können. Arbeitsplan Der Arbeitsplan im Editor gibt einen Überblick über die einzelnen Bearbeitungsschritte eines Programms. Bild 9-1 Arbeitsplan eines ShopMill-Programms Hinweis In den Einstellungen des Programmeditors legen Sie fest, ob die Bearbeitungszeiten erfasst...
  • Seite 285 ShopMill-Programm erstellen 9.1 Programmansichten Darstellung der Bearbeitungszeiten Darstellung Bedeutung Hellgrün hinterlegt Gemessene Bearbeitungszeit des Programmsatzes (Automatikbetrieb) Grün hinterlegt Gemessene Bearbeitungszeit des Programmblocks (Automatikbetrieb) Hellblau hinterlegt Geschätzte Bearbeitungszeit des Programmsatzes (Simulation) Blau hinterlegt Geschätzte Bearbeitungszeit des Programmblocks (Simulation) Gelb hinterlegt Wartezeit (Programmabarbeitung und Simulation) Hervorhebung ausgewählter G-Code-Befehle oder Schlüsselwörter In den Einstellungen des Programmeditors legen Sie fest, ob ausgewählte G-Code-Befehle farblich hervorgehoben werden.
  • Seite 286 ShopMill-Programm erstellen 9.1 Programmansichten Synchronisation von Programmen an Mehrkanalmaschinen An mehrkanaligen Maschinen werden spezielle Befehle (z. B. GET und RELEASE) verwendet, um die Programme untereinander zu synchronisieren. Diese Befehle werden durch ein Uhrensymbol hervorgehoben. Wenn die Programme mehrerer Kanäle angezeigt werden, werden zusammengehörige Befehle in einer Zeile dargestellt.

  • Seite 287: Grafische Ansicht

    ShopMill-Programm erstellen 9.1 Programmansichten Grafische Ansicht Die grafische Ansicht zeigt die Kontur des Werkstücks als dynamische Strichgrafik. Der im Arbeitsplan markierte Programmsatz ist in der grafischen Ansicht farbig hervorgehoben. Bild 9-2 Grafische Ansicht eines ShopMill-Programms Parametermaske mit Hilfebild Drücken Sie die Taste <Cursor rechts>, um im Arbeitsplan einen selektierten Programmsatz bzw.
  • Seite 288 ShopMill-Programm erstellen 9.1 Programmansichten Bild 9-3 Parametermaske mit Hilfebild Die animierten Hilfebilder werden immer lagerichtig zum eingestellten Koordinatensystem angezeigt. Die Parameter werden dynamisch in die Grafik eingeblendet. Der angewählte Parameter wird in der Grafik hervorgehoben. Die farbigen Symbole Roter Pfeil = Werkzeug fährt im Eilgang Grüner Pfeil = Werkzeug fährt im Bearbeitungsvorschub Parametermaske mit grafischer Ansicht Mit dem Softkey "Grafische Ansicht"...

  • Seite 289: Programmaufbau

    ShopMill-Programm erstellen 9.2 Programmaufbau Bild 9-4 Parametermaske mit grafischer Ansicht Siehe auch Einstellungen für Editor (Seite 195) Programmaufbau Ein Arbeitsschritt-Programm gliedert sich in drei Teilbereiche: ● Programmkopf ● Programmsätze ● Programmende Diese Teilbereiche bilden einen Arbeitsplan. Programmkopf Der Programmkopf enthält Parameter, die über das gesamte Programm wirken, wie z. B. Rohteilabmessungen oder Rückzugsebenen.

  • Seite 290: Programmsätze

    ShopMill-Programm erstellen 9.3 Grundlagen Programmsätze In den Programmsätzen legen Sie die einzelnen Bearbeitungsschritte fest. Dabei geben Sie u. a. Technologiedaten und Positionen an. Verkettete Sätze Bei den Funktionen "Konturfräsen", "Fräsen" und "Bohren" programmieren Sie Technologiesätze und Konturen bzw. Positioniersätze getrennt. Diese Programmsätze werden von der Steuerung automatisch verkettet und im Arbeitsplan durch eckige Klammern verbunden.

  • Seite 291: Polarkoordinaten

    ShopMill-Programm erstellen 9.3 Grundlagen Arbeitsebenen Die Arbeitsebenen sind folgendermaßen festgelegt: Ebene Werkzeugachse 9.3.2 Polarkoordinaten Das rechtwinklige Koordinatensystem eignet sich, wenn die Fertigungszeichnung rechtwinklig bemaßt ist. Bei Werkstücken, die mit Kreisbögen oder Winkelangaben vermaßt sind, ist es sinnvoller, Positionen mit Polarkoordinaten festzulegen. Dies ist möglich, wenn Sie eine Gerade oder einen Kreis programmieren.

  • Seite 292: Absolut- Und Inkrementalmaß

    ShopMill-Programm erstellen 9.3 Grundlagen 9.3.3 Absolut- und Inkrementalmaß Absolutmaß Beim Absolutmaß beziehen sich alle Positionsangaben immer auf den gerade gültigen Nullpunkt. Im Hinblick auf die Werkzeugbewegung bedeutet das: Die Absolutmaßangabe beschreibt die Position, auf die das Werkzeug fahren soll. Beispiel Die Positionsangaben für die Punkte P1 bis P3 im Absolutmaß...

  • Seite 293: Shopmill-Programm Anlegen

    ShopMill-Programm erstellen 9.4 ShopMill-Programm anlegen Die Positionsangaben für die Punkte P1 bis P3 im Kettenmaß lauten: P1: X20 Y35 ;(bezogen auf den Nullpunkt) P2: X30 Y20 ;(bezogen auf P1) P3: X20 Y-35 ;(bezogen auf P2) ShopMill-Programm anlegen Für jedes neue Werkstück, das Sie fertigen möchten, legen Sie ein eigenes Programm an. Das Programm enthält die einzelnen Bearbeitungsschritte, die zur Fertigung des Werkstücks durchgeführt werden müssen.

  • Seite 294: Siehe Auch

    ShopMill-Programm erstellen 9.5 Programmkopf Siehe auch Neues Werkstück anlegen (Seite 717) Programmeinstellungen ändern (Seite 307) Programmkopf Im Programmkopf stellen Sie folgende Parameter ein, die über das gesamte Programm wirken. Parameter Beschreibung Einheit Maßeinheit Die Einstellung der Maßeinheit (mm oder inch) im Programmkopf bezieht sich nur auf die Positionsangaben im aktuellen Programm.
  • Seite 295 ShopMill-Programm erstellen 9.5 Programmkopf Parameter Beschreibung Einheit ∅A Außendurchmesser ∅ ∅I Innendurchmesser ∅ (abs) oder Wandstärke (ink) ● ohne ohne Rohteilverwendung Anfangsmaß - nicht bei Rohteil "Qua‐ der" und "ohne" Endmaß (abs) oder Endmaß bezogen auf HA (ink) - nicht bei Rohteil "Qua‐ der"...

  • Seite 296: Programmkopf (Bei Fräs-/Drehmaschine)

    ShopMill-Programm erstellen 9.6 Programmkopf (bei Fräs-/Drehmaschine) Programmkopf (bei Fräs-/Drehmaschine) Im Programmkopf stellen Sie folgende Parameter ein, die über das gesamte Programm wirken. Parameter Beschreibung Einheit Maßeinheit Die Einstellung der Maßeinheit (mm oder inch) im Programmkopf bezieht sich nur auf die Positionsangaben im aktuellen Programm. Alle weiteren Angaben wie Vorschub inch oder Werkzeugkorrekturen geben Sie in der Maßeinheit ein, die Sie für die gesamte Maschine eingestellt haben.
  • Seite 297 ShopMill-Programm erstellen 9.6 Programmkopf (bei Fräs-/Drehmaschine) Parameter Beschreibung Einheit Anfangsmaß - nicht bei Rohteil "Qha‐ der" und "ohne" Endmaß (abs) oder Endmaß bezogen auf HA (ink) - nicht bei Rohteil "Qua‐ der" und"ohne" Auswahl der Bearbeitungsebene ● Bearbeitungsebenen bei Fräsen G17 (XY) G18 (ZX) G19 (YZ)
  • Seite 298 ShopMill-Programm erstellen 9.6 Programmkopf (bei Fräs-/Drehmaschine) Parameter Beschreibung Einheit Rückzugsebene X außen ∅ (abs) oder Rückzugsebene X bezogen auf HA (ink) Rückzugsebene X innen ∅ (abs) oder Rückzugsebene X bezogen auf HI (ink) Rückzugsebene Z vorne (abs) oder Rückzugsebene Z bezogen auf HA (ink) Rückzugsebene Z hinten ●...

  • Seite 299: Programmsätze Erstellen

    ShopMill-Programm erstellen 9.7 Programmsätze erstellen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungsdrehsinn Bei Bearbeitung einer Tasche, einer Längsnut oder einem Zapfen werden der Bear‐ beitungsdrehsinn (Gleichlauf oder Gegenlauf) und die Spindeldrehrichtung in der Werkzeugliste beachtet. Die Tasche wird dann im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhr‐ zeigersinn bearbeitet.

  • Seite 300: Werkzeug, Korrekturwert, Vorschub Und Spindeldrehzahl (T, D, F, S, V)

    ShopMill-Programm erstellen 9.8 Werkzeug, Korrekturwert, Vorschub und Spindeldrehzahl (T, D, F, S, V) - ODER - Drücken Sie die Softkeys "Werkzeugliste" und "Neues Werkzeug". Wählen Sie anschließend mit den Softkeys der vertikalen Softkeyleiste ein gewünschtes Werkzeug mit den Daten aus und drücken den Softkey "Ins Programm".
  • Seite 301 ShopMill-Programm erstellen 9.8 Werkzeug, Korrekturwert, Vorschub und Spindeldrehzahl (T, D, F, S, V) Werkzeuglängenkorrektur Werkzeuglängenkorrekturen werden sofort aktiv, sobald das Werkzeug eingewechselt ist. Jedem Werkzeug mit mehreren Schneiden können jeweils verschiedene Werkzeugkorrektursätze zugeordnet werden. Die Werkzeuglängenkorrektur des Spindelwerkzeugs bleibt auch nach abarbeiten des Programms (RESET) aktiv.

  • Seite 302: Maschinenfunktionen Festlegen

    Sie haben die Möglichkeit, Maschinenfunktionen zu definieren sowie eigene Texte im Fenster "Maschinenfunktionen" festzulegen. Literatur Eine Beschreibung der Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie in Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate / SINUMERIK 840D sl Vorgehensweise Das zu bearbeitende ShopMill-Programm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor.

  • Seite 303: Nullpunktverschiebungen Aufrufen

    ShopMill-Programm erstellen 9.10 Nullpunktverschiebungen aufrufen Siehe auch Spindel manuell starten und stoppen (Seite 146) Tabelle 9-1 Parameter Beschreibung Einheit Spindel M-Funktion, bestimmt die Spindeldrehrichtung bzw. Spindelposition ● Spindel aus ● Spindel dreht rechts ● Spindel dreht links ● Spindel positioniert Stop-Position Spindel Stop-Position - (nur bei Spindel M-Funktion SPOS) Grad...

  • Seite 304: Programmsätze Wiederholen

    ShopMill-Programm erstellen 9.11 Programmsätze wiederholen Vorgehensweise Drücken Sie die Softkeys "Diverses", "Transformationen" und "Nullpunkt‐ verschiebung". Das Fenster "Nullpunktverschiebung" wird geöffnet. Wählen Sie die gewünschte Nullpunktverschiebung (z.B. G54). Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Die Nullpunktverschiebung wird in den Arbeitsplan übernommen. 9.11 Programmsätze wiederholen Müssen bei der Bearbeitung eines Werkstücks bestimmte Schritte mehrfach ausgeführt werden, dann reicht es, wenn Sie diese Bearbeitungsschritte nur einmal programmieren.

  • Seite 305: Stückzahl Angeben

    ShopMill-Programm erstellen 9.12 Stückzahl angeben Vorgehensweise Positionieren Sie den Cursor auf den Programmsatz, hinter dem ein Pro‐ grammsatz folgen soll, der wiederholt wird. Drücken Sie die Softkeys "Diverses". Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Programm wiederhol." Drücken Sie die Softkeys "Marke setzen" und "Übernehmen". Hinter dem aktuellen Satz wird eine Startmarke eingefügt.

  • Seite 306: Programmsätze Ändern

    ShopMill-Programm erstellen 9.13 Programmsätze ändern Steuerung der Programmwiederholung Programmende: Zeiten, Zähler: Wiederholung Werkstücke zählen nein nein Für jedes Werkstück ist CYCLE START notwendig. nein Für jedes Werkstück ist CYCLE START notwendig. Die Werkstücke werden gezählt. Das Programm wird ohne erneuten CYCLE START wie‐ derholt, bis die gewünschte Anzahl an Werkstücken ge‐...

  • Seite 307: Programmeinstellungen Ändern

    ShopMill-Programm erstellen 9.14 Programmeinstellungen ändern Vorgehensweise Wählen Sie im Bedienbereich "Programm-Manager" das Programm aus, das Sie ändern möchten. Drücken Sie die Taste <Cursor rechts> oder <INPUT>. Der Arbeitsplan des Programms wird aufgeblendet. Positionieren Sie den Cursor im Arbeitsplan auf den gewünschten Pro‐ grammsatz und drücken Sie die Taste <Cursor rechts>.
  • Seite 308 ShopMill-Programm erstellen 9.14 Programmeinstellungen ändern Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm" an. Drücken Sie die Softkeys "Diverses" und "Einstellungen". Das Eingabefenster "Einstellungen" wird geöffnet. Tabelle 9-2 Parameter Beschreibung Einheit Aufspannung Auswahl des Aufspannungsortes des Rohteils ● Tisch Das Rohteil ist auf einem Tisch montiert. ●...

  • Seite 309: Auswahl Der Zyklen Über Softkey

    ShopMill-Programm erstellen 9.15 Auswahl der Zyklen über Softkey Parameter Beschreibung Einheit ● N-Eck Anzahl der Kanten Schlüsselweite Kantenlänge ● ohne Keine Rohteilverwendung Anfangsmaß Endmaß (abs) oder Endmaß bezogen auf HA (ink) Bearbeitungsebene ● G17 (XY) ● G18 (ZX) ● G19 (YZ) Rückzugsebene (abs) Sicherheitsabstand (ink) Wirkt bezüglich des Bezugspunkts.
  • Seite 310 ShopMill-Programm erstellen 9.15 Auswahl der Zyklen über Softkey ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 311 ShopMill-Programm erstellen 9.15 Auswahl der Zyklen über Softkey ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Drehzyklen nur bei Fräs-/Drehmaschine ⇒ ⇒ Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 312 ShopMill-Programm erstellen 9.15 Auswahl der Zyklen über Softkey ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Hinweis: Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. ⇒ ⇒ Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 313 ⇒ Einen Menübaum mit allen verfügbaren Messvarianten der Messzyklen‐ funktion "Werkstück messen" finden Sie in folgender Literatur: Programmierhandbuch Messzyklen / SINUMERIK 840D sl/828D ⇒ Einen Menübaum mit allen verfügbaren Messvarianten der Messzyklen‐ funktion "Werkzeug messen" finden Sie in folgender Literatur: Programmierhandbuch Messzyklen / SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen...

  • Seite 314: Technologische Funktionen Aufrufen

    ShopMill-Programm erstellen 9.16 Technologische Funktionen aufrufen 9.16 Technologische Funktionen aufrufen 9.16.1 Weitere Funktionen in den Eingabemasken Auswahl von Einheiten Kann in einem Feld z.B. die Einheit umgeschaltet werden, so wird diese hinterlegt, sobald der Cursor auf dem Element steht. Hiermit erkennt der Bediener die Abhängigkeit. Zusätzlich wird im Tooltip das Auswahlsymbol mit angezeigt.

  • Seite 315: Einstelldaten Für Technologische Funktionen

    Einstelldaten für Technologische Funktionen Technologische Funktionen können über Maschinen- bzw. Settingdaten beeinflusst und konfiguriert werden. Weitere Informationen entnehmen Sie folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate / SINUMERIK 840D sl 9.16.4 Zyklenaufruf ändern Sie haben im Programmeditor über Softkey den gewünschten Zyklus aufgerufen, die Parameter eingegeben und mit "Übernehmen"...

  • Seite 316: Kompatibilität Bei Zyklenunterstützung

    Parameter an das konkrete Problem angepasst werden können. Software-Option Für die Verwendung der Messzyklen benötigen Sie die Option "Messzyklen". Literatur Eine genauere Beschreibung der Anwendung von Messzyklen finden Sie in: Programmierhandbuch Messzyklen / SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 317: Beispiel Standardbearbeitung

    ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung 9.18 Beispiel Standardbearbeitung Allgemeines Das nachstehende Beispiel ist detailliert als ShopMill-Programm beschrieben. Das Erstellen eines G-Code-Programmes erfolgt in gleicher Weise, wobei jedoch einige Unterschiede zu beachten sind. Wenn Sie das unten aufgelistete G-Code-Programm kopieren, in die Steuerung einlesen und im Editor öffnen, können Sie die einzelnen Programmschritte nachvollziehen.

  • Seite 318: Werkstückzeichnung

    ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung 9.18.1 Werkstückzeichnung 9.18.2 Programmierung 1. Programmkopf Legen Sie das Rohteil fest. Maßeinheit mm Nullpunktv. Rohteil Quader -2.5abs -2.5abs 182.5abs 182.5abs 1abs Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 319 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung -50abs G17 (XY) Ebenenauswahl, wenn MD 52005 = 0 Bearbeitungsdrehsinn Gleichlauf Rückzug Positionsmuster optimiert Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Der Arbeitsplan wird angezeigt. Programmkopf und Programmende sind als Programmsätze angelegt. Das Programmende ist automatisch definiert. 2.

  • Seite 320: Außenkontur Des Werkstücks

    ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung 3. Außenkontur des Werkstücks Drücken Sie die Softkeys "Fräsen", "Zapfen Mehrkant" und "Rechteck‐ zapfen". Geben Sie folgende technologische Parameter ein: T Schaftfrae‐ F 0.140 mm/Zahn V 240 m/min ser_20mm Geben Sie folgende Parameter ein: Lage Bezugspunkt Bearbeitung Schruppen (∇) Positionsart...
  • Seite 321 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung Außenkontur der Tasche Drücken Sie die Softkeys "Kontur fräsen", "Kontur" und "Neue Kontur". Das Eingabefenster "Neue Kontur" wird geöffnet. Geben Sie den Konturnamen (hier: Teil_4_TASCHE) ein. Die als NC-Code berechnete Kontur wird als internes Unterprogramm zwischen einer Anfangs- und einer Endmarke geschrieben, die den ein‐...
  • Seite 322 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung Außenkontur der Insel Drücken Sie die Softkeys "Kontur fräsen", "Kontur" und "Neue Kontur". Das Eingabefenster "Neue Kontur" wird geöffnet. Geben Sie den Konturnamen (hier: Teil_4_INSEL) ein. Die als NC-Code berechnete Kontur wird als internes Unterprogramm zwischen einer Anfangs- und einer Endmarke geschrieben, die den ein‐...
  • Seite 323 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung 155abs α1 Grad R 140abs α1225 Grad Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Kontur schließen", um die Kontur abzuschließen. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Konturfräsen/Ausräumen Drücken Sie die Softkeys "Kontur fräsen" und "Tasche". Geben Sie folgende technologische Parameter ein: T Schaftfrae‐...
  • Seite 324 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung 5. Rechtecktasche fräsen (groß) Drücken Sie die Softkeys "Fräsen", "Tasche" und "Rechtecktasche". Das Eingabefenster "Rechtecktasche" wird geöffnet. Geben Sie folgende technologische Parameter ein: T Schaftfrae‐ F 0.04 mm/Zahn V 260 m/min ser_10mm Geben Sie folgende Parameter ein: Bezugspunkt Bearbeitung Schruppen (∇)
  • Seite 325 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung T Schaftfrae‐ F 0.04 mm/Zahn V 260 m/min ser_10mm Geben Sie folgende Parameter ein: Bezugspunkt Bearbeitung Schruppen (∇) Bearbeitungsposition Einzelposition 90abs 60abs -4abs α0 15Grad 2ink Eintauchen pendelnd maximaler Eintauch‐ winkel Ausräumen Komplettbearbeitung Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". 7.
  • Seite 326 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung 0abs α0 180Grad α1 180Grad 3ink Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". 8. Bohren/Zentrieren Drücken Sie die Softkeys "Bohren" und "Zentrieren". Das Eingabefenster "Zentrieren" wird geöffnet. Geben Sie folgende technologische Parameter ein: T Zentrierer_10mm0 F 1000 mm/min S 12000 U/min Geben Sie folgende Parameter ein: Durchmesser/Spitze...
  • Seite 327 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". 10. Positionen Drücken Sie die Softkeys "Bohren", "Positionen" und "Bohren Positionen". Das Eingabefenster "Beliebige Positionen" wird geöffnet. Geben Sie folgende Parameter ein: rechtwinklig -10abs 15abs 15abs 165abs 15abs Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". 11.
  • Seite 328 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung 12. Positionen Drücken Sie die Softkeys "Bohren", "Positionen" und "Bohren Positionen". Das Eingabefenster "Beliebige Positionen" wird geöffnet. Geben Sie folgende Parameter ein: rechtwinklig -10abs 165abs 165abs 15abs 165abs Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". 13. Kreistasche fräsen Drücken Sie die Softkeys "Fräsen", "Tasche"...

  • Seite 329: Ergebnisse/Simulationstest

    ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung Ausräumen Komplettbearbeitung Drücken Sie den Softkey "Übernehmen". Die 4 Senkungen ∅16 und 4 tief programmieren Sie ebenfalls mittels Kreistasche und Wiederholung der Positionen 2 3 und 4. 9.18.3 Ergebnisse/Simulationstest Bild 9-5 Programmiergrafik Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 330 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung Bild 9-6 Arbeitsplan Programmtest mittels Simulation In der Simulation wird das aktuelle Programm vollständig berechnet und das Ergebnis grafisch dargestellt. Bild 9-7 3D-Ansicht Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 331: G-Code-Bearbeitungsprogramm

    ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung 9.18.4 G-Code-Bearbeitungsprogramm G17 G54 G71 WORKPIECE(,,"","BOX",112,1,-20,-100,-2.5,-2.5,182.5,182.5) ;****************Werkzeugwechsel**************** T="PLANFRAESER" D1 M6 G95 FZ=0.1 S3000 M3 M8 CYCLE61(50,1,1,0,-2.5,-2.5,185,185,2,80,0,0.1,31,0,1,10) G0 Z200 M9 ;****************Werkzeugwechsel**************** T="FRAESER20" D1 M6 G95 FZ=0.14 S3900 M3 M8 CYCLE76(50,0,1,,20,180,180,10,0,0,0,5,0,0,0.14,0.14,0,1,185,185,1,2,2100,1,101) ;CYCLE62(,2,"MA1","MA0") CYCLE62(,2,"E_LAB_A_TEIL_4_TASCHE","E_LAB_E_TEIL_4_TASCHE") CYCLE62(,2,"E_LAB_A_TEIL_4_INSEL","E_LAB_E_TEIL_4_INSEL") CYCLE63("TEIL_4_GEN_01",11,50,0,1,10,0.1,0.3,40,3.5,0,0,0,0,0,2,1,15,1,2,,,,0,101,111) G0 Z200 M9 ;****************Werkzeugwechsel**************** T="FRAESER10"...
  • Seite 332 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung G95 FZ=0.018 S12000 M3 M8 POCKET4(50,-10,1,12,30,85,135,5,0,0,0.018,0.01,0,21,40,9,15,2,1,0,1,2,10100,111,111) MCALL POCKET4(50,-10,1,4,16,0,0,5,0,0,0.018,0.018,0,11,40,9,15,0,2,0,1,2,10100,111,111) REPEATB POS_1 ;#SM MCALL G0 Z200 M9 ;****************Werkzeugwechsel**************** ;Kontur Anfasen T="ZENTRIERER10" D1 M6 G94 F500 S8000 M3 M8 CYCLE62(,2,"E_LAB_A_TEIL_4_INSEL","E_LAB_E_TEIL_4_INSEL") CYCLE72("",100,0,1,20,2,0.5,0.5,500,100,305,41,1,0,0.1,1,0,0,0.3,2,101,1011,101) POCKET3(50,0,1,4,70,40,10,90,60,15,4,0,0,500,0.2,0,25,40,8,3,15,2,1,0,0.3,2,11100,11,111) POCKET3(50,-4,1,2,35,20,6,90,60,15,2,0,0,500,0.2,0,35,40,8,3,15,10,2,0,0.3,2,11100,11,111) SLOT2(50,0,1,,3,1,180,10,85,135,40,180,90,0.01,500,3,0,0,2005,0,0,0,,0,0.3,2,100,1001,101) POCKET4(50,-10,1,12,30,85,135,5,0,0,500,0.01,0,15,40,9,15,0,2,0,0.3,2,10100,111,111) MCALL POCKET4(50,-10,1,4,16,0,0,5,0,0,500,0.025,0,15,40,9,15,0,2,0,0.3,4,10100,111,111) REPEATB POS_1 ;#SM MCALL G0 Z200 M9 ;*******************Konturen********************...
  • Seite 333 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung X15 Y135 ;*GP* Y155 RND=10 ;*GP* X60 RND=15 ;*GP* Y135 ;*GP* G3 X110 I=AC(85) J=AC(135) ;*GP* G1 Y155 RND=15 ;*GP* X143.162 ;*GP* X165 Y95 ;*GP* X155 Y77.679 RND=28 ;*GP* Y40 ;*GP* X140 Y25 ;*GP* X90 ;*GP* ;CON,0,0.0000,14,14,MST:0,0,AX:X,Y,I,J;*GP*;*RO*;*HD* ;S,EX:90,EY:25;*GP*;*RO*;*HD* ;LL,EX:25;*GP*;*RO*;*HD*...
  • Seite 334 ShopMill-Programm erstellen 9.18 Beispiel Standardbearbeitung Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 335: Technologische Funktionen Programmieren (Zyklen)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 10.1.1 Allgemeines Allgemeine Goemetrieparameter ● Rückzugsebene RP und Bezugspunkt Z0 In der Regel haben Bezugspunkt Z0 und Rückzugsebene RP unterschiedliche Werte. Im Zyklus wird davon ausgegangen, dass die Rückzugsebene vor dem Bezugspunkt liegt. Hinweis Bei identischen Werten für Bezugspunkt und Rückzugsebene ist eine relative Tiefenangabe nicht zulässig.

  • Seite 336: Zentrieren (Cycle81)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Die Bohrungsmittelpunkte sind deshalb vor oder nach dem Zyklusaufruf wie folgt zu programmieren (siehe auch Kapitel Zyklen auf Einzelposition oder Positionsmuster (MCALL): ● Eine Einzelposition ist vor Zyklusaufruf zu programmieren ● Positionsmuster (MCALL) sind nach Zyklusaufruf zu programmieren –...
  • Seite 337 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname Rückzugsebene Schneidennummer Sicherheitsabstand Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Hinweis: Beachten Sie hierzu die Hinwei‐ se Ihres Maschinenherstellers. Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs-po‐...

  • Seite 338: Bohren (Cycle82)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 10.1.3 Bohren (CYCLE82) Funktion Mit dem Zyklus "Bohren" bohrt das Werkzeug mit der programmierten Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit bis zur eingegebenen Endbohrtiefe (Schaft oder Spitze). Der Werkzeugrückzug erfolgt nach Ablauf einer programmierbaren Verweilzeit. Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe"...
  • Seite 339 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Rückzugsebene Schneidennummer Sicherheitsabstand Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs-po‐ ●...
  • Seite 340 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit FD - (nur bei Reduzierter Vorschub zum Durchbohren bezogen auf Bohrvorschub F Durchbohren "ja") Vorschub zum Durchbohren (ShopTurn) mm/min oder mm/U Vorschub zum Durchbohren (G-Code) Weg/min oder Weg/U DT - (nur bei ●...

  • Seite 341: Ausgeblendete Parameter

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar PL (nur bei G- Bearbeitungsebene In MD 52005 Code) festgelegt SC (nur bei G- Sicherheitsabstand 1 mm Code)
  • Seite 342 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Bohren". Drücken Sie den Softkey "Bohren Reiben". Drücken Sie den Softkey "Reiben" Das Eingabefenster "Reiben" wird geöffnet. Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Bearbeitungsebene...

  • Seite 343: Tieflochbohren 1 (Cycle83)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 10.1.5 Tieflochbohren 1 (CYCLE83) Funktion Mit dem Zyklus "Tieflochbohren 1" taucht das Werkzeug mit programmierter Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit in mehreren Zustellschritten in das Werkstück ein, bis die Tiefe Z1 erreicht ist. Sie haben die Möglichkeit, folgende Zustellschritte vorzugeben: ●...

  • Seite 344: An-/Abfahren Beim Entspanen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren An-/Abfahren beim Entspanen 1. Das Werkzeug fährt mit G0 auf Sicherheitsabstand vom Bezugspunkt. 2. Das Werkzeug bohrt mit programmierter Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit F = F · FD1 [%] bis zur 1. Zustelltiefe. 3. Verweilzeit auf Bohrtiefe DTB. 4.
  • Seite 345 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● Einzelposition position Bohrung auf programmierte Position bohren. (nur G-Code) ● Positionsmuster Position mit MCALL Z0 (nur G-Code) Bezugspunkt Z Bearbeitung ● Entspanen Der Bohrer fährt zum Entspanen aus dem Werkstück heraus. ●...
  • Seite 346 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Vorhalteabstand (nur bei Entspa‐ nen und Vorhal‐ teabstand "manu‐ ell") DTB - ● Verweilzeit auf Bohrtiefe in Sekunden (nur G-Code) ● Verweilzeit auf Bohrtiefe in Umdrehungen ● Verweilzeit auf Endbohrtiefe in Sekunden ●...

  • Seite 347: Tieflochbohren 2 (Cycle830)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar PL (nur bei G- Bearbeitungsebene In MD 52005 Code) festgelegt SC (nur bei G- Sicherheitsabstand 1 mm Code)
  • Seite 348 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.

  • Seite 349: Tieflochbohren Am Bohrungseintritt

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Tieflochbohren am Bohrungseintritt Folgende Varianten stehen Ihnen beim Tieflochbohren 2 zur Verfügung: ● Tielflochbohren mit / ohne Anbohren ● Tielflochbohren mit Pilotbohrung. Hinweis Anbohren oder Pilotbohrung schließen einander aus. Anbohren Beim Anbohren wird bis zur Anbohrtiefe (ZA) mit reduziertem Vorschub (FA) gearbeitet und anschließend mit Bohrvorschub.

  • Seite 350: Tieflochbohren Am Bohrungsaustritt

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Weicher Anschnitt ins Material Je nach Werkzeug und Material kann der Eintritt ins Material beeinflusst werden. Der weiche Einschnitt setzt sich aus zwei Teilstrecken zusammen: ● Auf einer programmierbaren ersten Wegstrecke ZS1 wird der Anschnittvorschub eingehalten.
  • Seite 351 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Kühlmittel Die Technologie und Werkzeuge erfordern es, dass auch im G-Code die Steuerung für das Kühlmittel unterstützt wird. ● Kühlmittel ein Auf Z0 + Sicherheitsabstand bzw. auf Pilotbohrtiefe (wenn mit Pilotbohrung gearbeitet wird) einschalten ●...
  • Seite 352 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● Einzelposition position Bohrung auf programmierte Position bohren (nur G-Code) ● Positionsmuster mit MCALL Z0 (nur G- Bezugspunkt Z Code) Bohrtiefe ● Schaft (Bohrtiefe bezogen auf den Schaft) Es wird so tief eingetaucht, bis der Bohrerschaft den programmierten Wert Z1 erreicht hat.
  • Seite 353 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Tiefe jedes Anschnitts mit konstantem Anschnittsvorschub FS (ink) (nur bei Wei‐ cher Anschnitt "ja") Tiefe jedes Anschnitts für die Vorschuberhöhung (ink) (nur bei Wei‐ cher Anschnitt "ja") Anschnittvorschub in Prozent vom Bohrvorschub (nur bei Wei‐...
  • Seite 354 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit V3 - (nur bei Vorhalteabstand (ink) Vorhalteab‐ stand "manu‐ ell") N - ( nur bei Anzahl der Spanbrechhübe vor jedem Entspanen "Spänebrechen und Entspa‐ nen") Rückzug zum ● Entspanen auf Pilotbohrungstiefe Entspanen ●...
  • Seite 355 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● einfach Rückzugsebene Werkzeugname Schneidennummer Vorschub mm/min Vorschub mm/min mm/U mm/U S / V Spindeldrehzahl oder U/min S / V Spindeldrehzahl oder kon‐ U/min konstante Schnittge‐...
  • Seite 356 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Anschnittvorschub in Prozent vom Bohrvorschub mm/min oder mm/ Weg/min oder Weg/U Durchbohren ● ja Durchbohren mit Vorschub FD ● nein ZD - (nur bei Tiefe für Durchbohrvorschub (abs) oder Tiefe für Durchbohrvorschub bezogen auf Durchbohren Z1 (ink) "ja")
  • Seite 357 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar minimale Zustellung 2 mm V1 < Zustellungsbetrag: Es wird um den Zustellungsbetrag zugestellt V1 > Zustellungsbetrag: Es wird mit dem unter V1 program‐ mierten Wert zugestellt. Rückzugsbetrag nach jeder Bearbeitung 1 mm Vorhalteabstand Der Vorhalteabstand wird vom Zyklus berechnet.

  • Seite 358: Ausdrehen (Cycle86)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 10.1.7 Ausdrehen (CYCLE86) Funktion Mit dem Zyklus "Ausdrehen" fährt das Werkzeug unter Berücksichtigung von Rückzugsebene und Sicherheitsabstand mit Eilgang auf die programmierte Position. Danach taucht das Werkzeug mit dem programmierten Vorschub (F) bis zur programmierten Tiefe (Z1) ein. Es erfolgt ein orientierter Spindelhalt mit dem SPOS-Befehl.
  • Seite 359 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Bohren". Drücken Sie den Softkey "Ausdrehen". Das Eingabefenster "Ausdrehen" wird geöffnet. Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname...

  • Seite 360: Gewindebohren (Cycle84, 840)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 10.1.8 Gewindebohren (CYCLE84, 840) Funktion Mit dem Zyklus "Gewindebohren" können Sie ein Innengewinde bohren. Das Werkzeug fährt mit der aktiven Drehzahl und Eilgang auf Sicherheitsabstand. Es erfolgt Spindelstop, Spindel und Vorschub werden synchronisiert. Anschließend taucht das Werkzeug mit der programmierten Drehzahl (abhängig von %S) in das Werkstück ein.
  • Seite 361 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren An-/Abfahren CYCLE84 - ohne Ausgleichsfutter im Modus "1 Schnitt" 1. Fahren mit G0 auf Sicherheitsabstand vom Bezugspunkt. 2. Spindel wird synchronisiert und mit der programmierten Drehzahl (abhängig von %S) eingeschaltet. 3. Gewindebohren bei Spindel-Vorschub-Synchronisation bis Z1. 4.
  • Seite 362 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Bohren". Drücken Sie die Softkeys "Gewinde" und "Gewinde bohren". Das Eingabefenster "Gewindebohren" wird geöffnet. Parameter im Modus "Eingabe komplett"...
  • Seite 363 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung - (mit Folgende technologische Bearbeitungen bei Gewindebohren sind wählbar: Ausgleichsfutter) ● mit Geber Gewindebohren mit Spindelgeber ● ohne Geber Gewindebohren ohne Spindelgeber - folgende Felder werden eingeblendet: – Auswahl des Parameters "Steigung" (nur G-Code) –...
  • Seite 364 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit αS Startwinkelversatz - (nur bei Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter) Grad (nur bei G-Code) Spindeldrehzahl - (nur bei Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter) U/min (nur bei G-Code) Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: ● 1 Schnitt Das Gewinde wird in einem Schnitt, ohne Unterbrechung gebohrt.

  • Seite 365: Parameter Im Modus "Eingabe Einfach" (Nur Bei G-Code-Programm)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Technologie Anpassung der Technologie: ● ja – Genauhalt – Vorsteuerung – Beschleunigung – Spindel ● nein Hinweis: Die Technologiefelder werden nur angezeigt, wenn deren Anzeige freigeschaltet ist. Beachten Sie hierzu die Hinweise Ihres Maschinenherstellers. Genauhalt (nur ●...
  • Seite 366 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Modus Ausgleichs‐ ● mit Ausgleichsfutter futter ● ohne Ausgleichsfutter Bearbeitungs- ● Einzelposition position Bohrung auf programmierte Position bohren. ● Positionsmuster Position mit MCALL Bezugspunkt Z Endpunkt des Gewindes (abs) oder Gewindelänge (ink) Es wird so tief eingetaucht, bis Z1 erreicht ist.

  • Seite 367: Bohrgewindefräsen (Cycle78)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: (nicht bei "mit Aus‐ ● 1 Schnitt gleichsfutter") Das Gewinde wird in einem Schnitt, ohne Unterbrechung gebohrt. ● Spänebrechen Der Bohrer zieht um Rückzugsbetrag V2 zum Spänebrechen zurück. ●...
  • Seite 368 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren An-/Abfahren 1. Das Werkzeug fährt mit Eilgang auf den Sicherheitsabstand. 2. Wenn ein Anbohren gewünscht ist, fährt das Werkzeug mit verringertem Bohrvorschub auf die in einem Settingdatum festgelegte Anbohrtiefe (ShopMill/ShopTurn). Bei G-Code- Programmierung ist die Anbohrtiefe über einen Eingabeparameter programmierbar. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.
  • Seite 369 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs-po‐ ● Einzelposition sition (nur bei Bohrung auf programmierte Position bohren G-Code) ● Positionsmuster Position mit MCALL Bohrvorschub mm/min mm/U (nur bei G-Code) Z0 (nur bei G- Bezugspunkt Z Code) Gewindelänge (ink) oder Endpunkt des Gewindes (abs) maximale Tiefenzustellung ●...
  • Seite 370 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Gewinde Drehrichtung des Gewindes ● Rechtsgewinde ● Linksgewinde Vorschub für Gewindefräsen mm/min mm/Zahn Tabelle Auswahl der Gewindetabelle: ● ohne ● ISO metrisch ● Whitworth BSW ● Whitworth BSP ● UNC Auswahl - (nicht Auswahl Tabellenwert: z.

  • Seite 371: Positionen Und Positionsmuster

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 10.1.10 Positionen und Positionsmuster Funktion Nachdem die Technologie (Zyklusaufruf) programmiert ist, werden die Positionen programmiert. Dazu stehen verschiedene Positionsmuster zur Verfügung: ● Beliebige Positionen ● Positionieren auf einer Reihe, auf einem Gitter oder einem Rahmen ●...

  • Seite 372: Beliebige Positionen (Cycle802)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Werkzeugverfahrweg ● ShopMill Die programmierten Positionen werden mit dem zuvor programmierten Werkzeug (z. B. Zentrierer) abgearbeitet. Die Bearbeitung der Positionen beginnt immer am Bezugspunkt. Beim Gitter wird zuerst in Richtung der 1. Achse und dann schlingenförmig weiter bearbeitet.
  • Seite 373 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Rundachse XA-Ebene Sie programmieren in XA, wenn die Y-Achse während der Bearbeitung nicht verfahren werden soll. Wenn die Bohrungen auf den Mittelpunkt des "Zylinders" zeigen sollen, müssen Sie die Y- Achse vorher mittig über dem "Zylinder" positionieren. Bild 10-1 Bohrungen zeigen auf den Mittelpunkt Bild 10-2...

  • Seite 374: Siehe Auch

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Bild 10-3 Y-Achse wird verfahren (Y0, Y1) Siehe auch Positionen und Positionsmuster (Seite 371) Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Bohren". Drücken Sie den Softkey "Positionen".
  • Seite 375 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Achsen Auswahl der beteiligten Achsen ● XY (1. und 2. Achse der Ebene) ● XA (1. Rundachse und zugeordnetert Linearachse) ● XYA (1. Rundachse und beide Achsen der Ebene) ● YB (2. Rundachse und zugeordnete Linearachse) ●...

  • Seite 376: Positionsmuster Reihe (Holes1)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Achsen: XYA X-Koordinate der 1. Position (abs) Y-Koordinate der 1. Position (abs) A-Koordinate (Winkel) der 1. Position (abs) Grad ... X5 X-Koordinaten weiterer Positionen (abs oder ink) ... Y5 Y-Koordinaten weiterer Positionen (abs oder ink) ...

  • Seite 377: Positionsmuster Gitter Oder Rahmen (Cycle801)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit X-Koordinate des Bezugspunkts X (abs) Beim 1. Aufruf muss diese Position absolut programmiert werden. Y-Koordinate des Bezugspunkts Y (abs) Beim 1. Aufruf muss diese Position absolut programmiert werden. α0 Drehwinkel der Linie, bezogen auf die X-Achse Grad Positiver Winkel: Linie wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht.
  • Seite 378 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter - Positionsmuster "Gitter" Parameter Beschreibung Einheit Sprungmarke für Position wiederholen (nur bei G-Code) Bearbeitungsebene (nur bei G-Code) Z0 (nur bei Shop‐ Z-Koordinate des Bezugspunkts Z (abs) Mill) X-Koordinate des Bezugspunkts X (abs) Beim 1. Aufruf muss diese Position absolut programmiert werden. Y-Koordinate des Bezugspunkts Y (abs) Beim 1.

  • Seite 379: Positionsmuster Kreis Oder Teilkreis (Holes2)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 10.1.14 Positionsmuster Kreis oder Teilkreis (HOLES2) Funktion Mit den Funktionen "Positionsmuster Kreis" und "Positionsmuster Teilkreis" programmieren Sie Bohrungen auf einen Vollkreis bzw. Teilkreis mit definiertem Radius. Der Grunddrehwinkel (α0) für die 1. Position bezieht sich auf die X-Achse. Die Steuerung fährt je nach Anzahl von Bohrungen um einen errechneten Winkel weiter.
  • Seite 380 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Achsen Auswahl der beteiligten Achsen ● XY (1. und 2. Achse der Ebene) ● XA (1. Rundachse und zugeordnetert Linearachse) ● YB (2. Rundachse und zugeordnete Linearachse) Hinweis: Rundachsen werden im Auswahlfeld nur angezeigt, wenn sie für die Verwendung im Positionsmuster freigegeben sind.
  • Seite 381 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Parameter Beschreibung Einheit Achsen Auswahl der beteiligten Achsen ● XY (1. und 2. Achse der Ebene) ● XA (1. Rundachse und zugeordnetert Linearachse) ● YB (2. Rundachse und zugeordnete Linearachse) Hinweis: Rundachsen werden im Auswahlfeld nur angezeigt, wenn sie für die Verwendung im Positionsmuster freigegeben sind.

  • Seite 382: Positionen Ein- Und Ausblenden

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren 10.1.15 Positionen ein- und ausblenden Funktion Sie können in folgenden Positionsmustern beliebige Positionen ausblenden: ● Positionsmuster Linie ● Positionsmuster Gitter ● Positionsmuster Rahmen ● Positionsmuster Vollkreis ● Positionsmuster Teilkreis Die ausgeblendeten Positionen werden bei der Bearbeitung übersprungen. Darstellung Die programmierten Positionen des Positionsmusters sind in der Programmiergrafik folgendermaßen dargestellt:...

  • Seite 383: Positionen Wiederholen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.1 Bohren Drücken Sie den Softkey "Position ausblenden". Über der Eingabemaske des Positionsmusters öffnet sich das Fenster "Position ausblenden". Die Positionen werden in einer Tabelle angezeigt. Es werden die Nummern der Positionen, deren Winkel(α) sowie ein Kon‐ trollkästchen mit dem Zustand (aktiviert = Häkchen gesetzt / deaktiviert = ohne Häkchen) angezeigt.

  • Seite 384: Fräsen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Nach Eingabe des Label bzw. der Positionsmusternummer, z. B. 1, drü‐ cken Sie den Softkey "Übernehmen". Das gewählte Positionsmuster wird dann noch einmal angefahren. Parameter Beschreibung Einheit LAB (nur bei G- Sprungmarke für Position wiederholen Code) Position (nur bei Nummer Positionsmuster eintragen...

  • Seite 385: Bearbeitungsrichtung Wählen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Haben Sie ein Werkstück mit Kantenbruch vorgesehen, wählen Sie den Rechteckzapfenzyklus. Beim Planfräsen ist der effektive Fräserdurchmesser für ein Werkzeug vom Typ "Fräser" in einem Maschinendatum hinterlegt. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Bearbeitungsrichtung wählen Wählen Sie im Feld "Richtung"...
  • Seite 386 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname Rückzugsebene Schneidennummer Sicherheitsabstand Vorschub mm/min mm/Zahn Vorschub S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: ● ∇ (Schruppen) ●...

  • Seite 387: Rechtecktasche (Pocket3)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen 10.2.2 Rechtecktasche (POCKET3) Funktion Mit dem Zyklus "Rechtecktasche fräsen" fräsen Sie eine beliebige Rechtecktasche. Folgende Bearbeitungsvarianten stehen zur Verfügung: ● Rechtecktasche aus dem Vollen fräsen. ● Rechtecktasche zuerst in der Mitte vorbohren, wenn beispielsweise der Fräser nicht über Mitte schneidet (nacheinander die Programmsätze Bohren, Rechtecktasche und Position programmieren).
  • Seite 388 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen 3. Die Bearbeitung der Rechtecktasche erfolgt mit der gewählten Bearbeitungsart immer von innen nach außen. 4. Das Werkzeug zieht im Eilgang auf den Sicherheitsabstand zurück. Bearbeitungsart ● Schruppen Beim Schruppen werden nacheinander von der Mitte aus die einzelnen Ebenen der Rechtecktasche bearbeitet bis die Tiefe Z1 erreicht ist.
  • Seite 389 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Fräsen". Drücken Sie die Softkeys "Tasche" und " Rechtecktasche". Das Eingabefenster "Rechtecktasche" wird geöffnet. Parameter im Modus "Eingabe komplett"...
  • Seite 390 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt: Bezugspunkt X – (nur Einzelposition) Bezugspunkt Y – (nur Einzelposition) Bezugspunkt Z – (nur Einzelposition und G-Code Positionsmuster) Breite der Tasche Länge der Tasche Eckenradius α0 Drehwinkel...
  • Seite 391 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Ausräumen - (nur ● Komplettbearbeitung bei Schruppen) Die Rechtecktasche wird aus dem vollen Material gefräst. ● Nachbearbeitung Es ist bereits eine kleinere Rechtecktasche oder eine Bohrung vorhanden, welche in einer oder mehreren Achsen vergrößert werden soll. Dann müssen die Parameter AZ, W1 und L1 programmiert werden.
  • Seite 392 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung ● maximale Ebenenzustellung ● maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fräserdurchmessers - (nur bei ∇ und ∇∇∇) maximale Tiefezustellung – (nur bei ∇, ∇∇∇ oder ∇∇∇ Rand) Schlichtaufmaß Ebene – (nur bei ∇, ∇∇∇ oder ∇∇∇ Rand) Schlichtaufmaß...

  • Seite 393: Ausgeblendete Parameter

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar PL (nur bei G- Bearbeitungsebene In MD 52005 Code) festgelegt SC (nur bei G- Sicherheitsabstand 1 mm Code)

  • Seite 394: An-/Abfahren Beim Ebenenweisen Ausräumen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 395 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Bearbeitungsart: ebenenweise Beim Fräsen der Kreistasche können Sie diese Methode beim für folgende Bearbeitungen wählen: ● Schruppen Beim Schruppen werden nacheinander von der Mitte aus die einzelnen Ebenen der Kreistasche bearbeitet, bis die Tiefe Z1 erreicht ist. ●...
  • Seite 396 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Bearbeitungsart: helikal Beim Fräsen der Kreistasche können Sie diese Methode für folgende Bearbeitungen wählen: ● Schruppen Beim Schruppen wird die Kreistasche mit helikalen Bewegungen von oben nach unten bearbeitet. Auf Taschentiefe wird ein Vollkreis ausgeführt, um Restmaterial zu entfernen. Das Werkzeug wird von Taschenrand und Grund im Viertelkreis frei gefahren und mit Eilgang auf Sicherheitsabstand zurückgezogen.
  • Seite 397 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/Zahn Sicherheitsabstand S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ●...
  • Seite 398 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Eintauchen Verschiedene Eintauchmodi sind wählbar - (nur bei Bearbeitungsvariante "ebenenweise" und bei ∇, ∇∇∇ und ∇∇∇ Rand): ● vorgebohrt (nur bei G-Code) ● senkrecht: Senkrecht auf Taschenmitte eintauchen Die errechnete Zustelltiefe wird in der Taschenmitte senkrecht ausgeführt.
  • Seite 399 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● einfach Fräsrichtung Werkzeugname Rückzugsebene Schneidennummer Vorschub Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder kon‐ U/min stante Schnittgeschwindig‐ m/min keit Parameter Beschreibung Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: ●...
  • Seite 400 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Eintauchen Verschiedene Eintauchmodi sind wählbar - (nur bei Bearbeitungsvariante "ebenenwei‐ se" und bei ∇, ∇∇∇ und ∇∇∇ Rand): ● vorgebohrt (nur bei G-Code) ● senkrecht: Senkrecht auf Taschenmitte eintauchen Die errechnete Zustelltiefe wird in der Taschenmitte senkrecht ausgeführt. Vorschub: Zustellvorschub wie unter FZ programmiert ●...

  • Seite 401: Rechteckzapfen (Cycle76)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen 10.2.4 Rechteckzapfen (CYCLE76) Funktion Mit dem Zyklus "Rechteckzapfen" können Sie verschiedene Rechteckzapfen fräsen. Dabei stehen Ihnen folgende Formen mit oder ohne Eckenradius zur Verfügung: Je nach dem, wie der Rechteckzapfen in der Werkstückzeichnung bemaßt ist, können Sie einen entsprechenden Bezugspunkt für den Rechteckzapfen wählen.
  • Seite 402 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen 4. Der Rechteckzapfen wird wieder im Halbkreis angefahren und einmal umfahren. Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis die programmierte Zapfentiefe erreicht ist. 5. Das Werkzeug zieht im Eilgang auf den Sicherheitsabstand zurück. Bearbeitungsart ● Schruppen Beim Schruppen wird der Rechteckzapfen umfahren, bis das programmierte Schlichtaufmaß...
  • Seite 403 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Zustellvorschub Tiefe (nur bei G-Code) Bezugspunkt Folgende verschiedene Lagen des Bezugspunktes sind wählbar: ● (Mitte) ● (unten links) ● (unten rechts) ● (oben links) ● (oben rechts) Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ●...
  • Seite 404 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● einfach Fräsrichtung Werkzeugname Rückzugsebene Schneidennummer Vorschub Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder kon‐ U/min stante Schnittgeschwindig‐ m/min keit Parameter Beschreibung FZ (nur bei G- Zustellvorschub Tiefe Code)

  • Seite 405: Kreiszapfen (Cycle77)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar PL (nur bei G- Bearbeitungsebene In MD 52005 Code) festgelegt SC (nur bei G- Sicherheitsabstand 1 mm Code)
  • Seite 406 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen An-/Abfahren 1. Das Werkzeug fährt im Eilgang auf Höhe der Rückzugsebene auf den Startpunkt und stellt auf Sicherheitsabstand zu. Der Startpunkt liegt immer auf der positiven X-Achse. 2. Das Werkzeug fährt die Zapfenkontur seitlich im Halbkreis mit Bearbeitungsvorschub an. Es erfolgt zuerst die Zustellung auf Bearbeitungstiefe, danach die Bewegung in der Ebene.
  • Seite 407 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/Zahn Sicherheitsabstand S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub Parameter Beschreibung Einheit Zustellvorschub Tiefe (nur bei G-Code)
  • Seite 408 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe einfach Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● einfach Fräsrichtung Werkzeugname Rückzugsebene Schneidennummer Vorschub Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder kon‐ U/min stante Schnittgeschwindig‐ m/min keit Parameter Beschreibung FZ (nur bei G- Zustellvorschub Tiefe Code)

  • Seite 409: Mehrkant (Cycle79)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar PL (nur bei G- Bearbeitungsebene In MD 52005 Code) festgelegt SC (nur bei G- Sicherheitsabstand 1 mm Code)
  • Seite 410 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 411 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/Zahn Sicherheitsabstand S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub Parameter Beschreibung Einheit Zustellvorschub Tiefe (nur bei G-Code)
  • Seite 412 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Fasenbreite für Anfasen - (nur bei Anfasen) Eintauchtiefe Werkzeugspitze (abs oder ink) - (nur bei Anfasen) * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ●...

  • Seite 413: Längsnut (Slot1)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Fasenbreite für Anfasen - (nur bei Anfasen) Eintauchtiefe Werkzeugspitze (abs oder ink) - (nur bei Anfasen) * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt.
  • Seite 414 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 415 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen ● Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlichten, lediglich die letzte Zustellung (Boden schlichten) entfällt. ● Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Längsnut gebrochen. Bild 10-6 Geometrien beim Anfasen von Innenkonturen Hinweis Beim Anfasen von Innenkonturen können folgende Fehlermeldungen auftreten: ●...
  • Seite 416 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/Zahn Sicherheitsabstand S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub Parameter Beschreibung Einheit Bezugspunkt Lage des Bezugspunktes:...
  • Seite 417 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit α0 Drehwinkel Grad Nuttiefe (abs) oder Tiefe bezogen auf Z0 (ink) - (nur bei ∇, ∇∇∇ und ∇∇∇ Rand) ● maximale Ebenenzustellung (nur bei ShopMill) ● maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fräserdurchmessers - (nur bei ∇...
  • Seite 418 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● einfach Fräsrichtung Werkzeugname Rückzugsebene Schneidennummer Vorschub Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder kon‐ U/min stante Schnittgeschwindig‐ m/min keit Parameter Beschreibung Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: ●...
  • Seite 419 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Eintauchen Es können folgende Eintauchmodi ausgewählt werden: ● vorgebohrt: (nur bei G-Code) Anfahren des um den Sicherheitsabstand vorverlegten Bezugspunkts mit G0. ● senkrecht: ShopMill: Abhängig von der wirksamen Fräserbreite (Fräserdurchmesser x DXY[%]) oder DXY [mm] wird in der Taschenmitte bzw.

  • Seite 420: Kreisnut (Slot2)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar Bearbeitungs- Nut auf programmierte Position (X0, Y0, Z0) fräsen Einzelposition position α0 Drehwinkel 0° Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. 10.2.8 Kreisnut (SLOT2) Funktion Mit dem Zyklus "Kreisnut" können Sie eine oder mehrere gleich große Kreisnuten auf einem Voll- oder Teilkreis fräsen.
  • Seite 421 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 422 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen ● Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlichten, lediglich die letzte Zustellung (Boden schlichten) entfällt. ● Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Kreisnut gebrochen. Bild 10-7 Geometrien beim Anfasen von Innenkonturen Hinweis Beim Anfasen von Innenkonturen können folgende Fehlermeldungen auftreten: ●...
  • Seite 423 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/Zahn Sicherheitsabstand S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub Parameter Beschreibung Einheit Zustellvorschub Tiefe (nur bei ∇...
  • Seite 424 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Eintauchtiefe Werkzeugspitze (abs. oder ink) - (nur bei Anfasen), Schlichtaufmaß Ebene - (nur bei ∇, ∇∇∇ und ∇∇∇ Rand) positionieren Positionierbewegung zwischen den Nuten: ● Gerade: Nächste Position wird auf einer Geraden im Eilgang angefahren. ●...
  • Seite 425 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Die Positionen beziehen sich auf den Mittelpunkt: Bezugspunkt X Bezugspunkt Y Bezugspunkt Z Anzahl der Kanten Radius der Kreisnut α1 Öffnungswinkel der Nut Grad α2 Fortschaltwinkel - (nur bei Teilkreis) Grad Breite der Nut Nuttiefe (abs) oder Tiefe bezogen auf Z0 (ink.) - (nur bei ∇, ∇∇∇...

  • Seite 426: Offene Nut (Cycle899)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen 10.2.9 Offene Nut (CYCLE899) Funktion Wenn Sie offene Nuten ausräumen möchten, nutzen Sie die Funktion "Offene Nut". Je nach Werkstück- und Maschinenbeschaffenheit wählen Sie zum Schruppen zwischen folgenden Bearbeitungsstrategien: ● Wirbelfräsen ● Tauchfräsen Zur vollständigen Bearbeitung der Nut stehen Ihnen diese Folgebearbeitungsarten zur Verfügung: ●...

  • Seite 427: An-/Abfahren Beim Wirbelfräsen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 428 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Richtung ab. Dieser Vorgang wiederholt sich so oft, bis die voreingestellte Nuttiefe plus Schlichtaufmaß erreicht ist. Wirbelfräsen: Gleichlauf oder Gegenlauf Wirbelfräsen: Gleichlauf-Gegenlauf Randbedingungen beim Wirbelfräsen ● Schruppen 1/2 Nutbreite W – Schlichtaufmaß UXY ≤ Fräserdurchmesser ●...

  • Seite 429: Bearbeitungsart Vorschlichten

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Nach jeder Eintauchbewegung hebt der Fräser ebenfalls mit Arbeitsvorschub um den Sicherheitsabstand ab. Dies geschieht nach Möglichkeit im so genannten Retract-Verfahren, d.h. bei einer Umschlingung des Fräsers von weniger als 180° hebt er unter 45ｰ in Gegenrichtung der Winkelhalbierenden des Umschlingungsbereiches vom Grund ab.
  • Seite 430 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Bearbeitungsart Schlichten Beim Schlichten der Wände fährt der Fräser entlang der Nutwände, wobei er wie beim Schruppen in Z-Richtung ebenfalls wieder Schrittweise zugestellt wird. Hierbei fährt der Fräser um Sicherheitsabstand über den Nutanfang und das Nutende hinaus, um auf der gesamten Länge der Nut eine gleichmäßige Oberfläche der Nutwand zu gewährleisten.
  • Seite 431 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Weitere Randbedingungen ● Schlichten 1/2 Nutbreite W ≤ Fräserdurchmesser ● Schlichten Rand Schlichtaufmaß UXY ≤ Fräserdurchmesser ● Anfasen Spitzenwinkel muss in Werkzeugtabelle eingetragen sein. Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Fräsen".
  • Seite 432 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Bezugspunkt Lage des Bezugspunkt: ● (linker Rand) ● (Mitte) ● (rechter Rand) Bearbeitung ● ∇ Schruppen) ● ∇∇ (Vorschlichten) ● ∇∇∇ (Schlichten) ● ∇∇∇ Boden (Schlichten Boden) ● ∇∇∇ Rand (Schlichten Rand) ●...
  • Seite 433 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Schlichtaufmaß Tiefe (Nutboden) - (nur bei ∇, ∇∇∇ Vor und ∇∇∇ Rand) Fasenbreite für Anfasen (ink) - (nur bei Anfasen) Eintauchtiefe Werkzeugspitze (abs oder ink) - (nur bei Anfasen) * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert Parameter im Modus "Eingabe einfach"...

  • Seite 434: Langloch (Longhole) - Nur Für G-Code Programme

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Nuttiefe (abs) oder Tiefe bezogen auf Z0 (ink.) ● maximale Ebenenzustellung ● maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fräserdurchmessers (nur bei ∇) maximale Tiefenzustellung – (nur bei ∇, ∇∇ Vorschlichten, ∇∇∇ und ∇∇∇ Rand) - (nur bei Wirbelfräsen) Schlichtaufmaß...
  • Seite 435 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen entlang der Längsachse des Langloches ändert nach jeder Zustellung die Richtung. Der Zyklus sucht selbständig den kürzesten Weg beim Übergang zum nächsten Langloch. Hinweis Der Zyklus erfordert einen Fräser mit einem "Stirnzahn über Mitte schneidend" (DIN 844). An-/Abfahren 1.

  • Seite 436: Gewindefräsen (Cycle70)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungsart ● ebenenweise Es wird in der Taschenmitte auf die Zustelltiefe gefahren. Hinweis: Bei dieser Einstellung muss der Fräser über Mitte schneiden. ● pendelnd Pendelnd auf Mittelachse der Längsnut eintauchen: Der Fräsermittelpunkt pendelt auf einer Geraden, bis er die Tiefenzustellung erreicht hat.

  • Seite 437: An-/Abfahren Beim Fräsen Von Innengewinden

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Bei metrischen Gewinden (Gewindesteigung P in mm/U) belegt der Zyklus den Parameter Gewindetiefe H1 mit einem aus der Gewindesteigung berechneten Wert vor. Diesen Wert können Sie ändern. Die Vorbelegung muss über ein Maschinendatum aktiviert werden. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.
  • Seite 438 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen 4. Einfahrbewegung auf Gewindekerndurchmesser an einen steuerungsinternen errechneten Einfahrkreis im programmierten Vorschub, unter Berücksichtigung von Schlichtaufmaß und maximaler Ebenenzustellung. 5. Gewindefräsen auf einer Spiralbahn im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn (abhängig von Links-/Rechtsgewinde, bei NT ≥ 2 nur 1 Umlauf, versetzt in Z-Richtung). Um die programmierte Gewindelänge zu erreichen, wird abhängig von den Gewindeparametern unterschiedlich weit über den Z1-Wert hinaus verfahren.
  • Seite 439 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● ∇ Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) Bearbeitungsrichtung: ● Z0 → Z1 Bearbeitung von oben nach unten ● Z1 → Z0 Bearbeitung von unten nach oben Drehrichtung des Gewindes: ● Rechtsgewinde Es wird ein Rechtsgewinde gefräst.

  • Seite 440: Gravur (Cycle60)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Parameter Beschreibung Einheit Anzeige der Gewindesteigung zu der Parametereingabe im Eingabefeld "Tabelle" und MODUL "Auswahl". Gänge/" mm/U inch/U Gewindesteigung ... - (Auswahl- MODUL ● in MODUL: Beispielsweise üblich bei Schnecken, die in ein Zahnrad greifen. möglichkeit nur Gänge/"...

  • Seite 441: Gravurtext Eingeben

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Fräsen". Drücken Sie den Softkey "Gravur". Das Eingabefenster "Gravur" wird geöffnet. Gravurtext eingeben Drücken Sie den Softkey "Sonderzeichen", wenn Sie ein Zeichen benö‐ tigen, das nicht auf den Eingabetasten vorhanden ist.
  • Seite 442 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen ● Legen Sie die Stellenzahl fest, indem Sie die Zahl der Platzhalter (#) im Gravurfeld anpassen. Sollte die angegebene Stellenzahl (z.B. ## ) zur Darstellung der Stückzahl nicht ausreichen, erhöht der Zyklus die erforderliche Stellenzahl automatisch.

  • Seite 443: Stückzahl

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Sollte der Platz vor dem Dezimalpunkt zur Darstellung der eingegebenen Zahl nicht ausreichend sein, wird er automatisch erweitert. Ist die ange‐ gebene Stellenzahl größer als die zu gravierende Zahl, dann wird das Ausgabeformat automatisch mit der entsprechenden Anzahl vor- und nachlaufender Nullen aufgefüllt.
  • Seite 444 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.2 Fräsen Vollkreis Möchten Sie die Zeichen gleichmäßig auf einem Vollkreis verteilen, so geben Sie den Öffnungswinkel α2=360° ein. Der Zyklus verteilt dann automatisch die Zeichen gleichmäßig auf dem Vollkreis. Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname Rückzugsebene Schneidennummer...

  • Seite 445: Konturfräsen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Bezugspunkt Y (abs) (nur bei linearer Ausrichtung) Bezugspunkt Y (abs) (nur bei linearer Ausrichtung) Bezugspunkt Z (abs) Gravurtiefe (abs) oder Tiefe bezogen auf Z0 (ink) Zeichenhöhe DX1 oder α2 Zeichenabstand oder Öffnungswinkel – (nur bei gebogener Ausrichtung) mm oder Grad DX1 oder DX2...

  • Seite 446: Darstellung Der Kontur

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen 10.3.2 Darstellung der Kontur G-Code-Programm Im Editor wird die Kontur in einem Programmabschnitt mit einzelnen Programmsätzen dargestellt. Öffnen Sie einen einzelnen Satz, so wird die Kontur geöffnet. ShopMill-Programm Der Zyklus stellt eine Kontur im Programm als einen Programmsatz dar. Öffnen Sie diesen Satz, werden die einzelnen Konturelemente symbolisch aufgelistet und als Strichgrafik angezeigt.

  • Seite 447: Neue Kontur Anlegen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Grafische Darstellung Synchron zur fortlaufenden Eingabe der Konturelemente wird im Grafikfenster der Fortschritt der Konturprogrammierung in einer Strichgrafik angezeigt. Das erzeugte Konturelement kann dabei unterschiedliche Linienarten und Farben annehmen: ● schwarz: Programmierte Kontur ● orange: Aktuelles Konturelement ●...

  • Seite 448: Startpunkt Kartesisch

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Softkeys "Konturfräsen" und "Neue Kontur". Das Eingabefenster "Neue Kontur" wird geöffnet. Geben Sie einen Konturnamen ein Drücken Sie den Softkey "Übernehmen".

  • Seite 449: Konturelemente Erstellen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit polar: Position Pol (abs) Position Pol (abs) Grad Startpunkt Abstand zum Pol, Endpunkt (abs) ϕ1 Polarwinkel zum Pol, Endpunkt (abs) Grad Zusatzbefehle Beim Schlichten der Kontur wird im Bahnsteuerbetrieb (G64) gefahren. D.h. Konturüber‐ gänge wie Ecken, Fasen oder Radien werden evtl.

  • Seite 450: Parametereingabe

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Zylindermanteltransformation Bei Konturen (z.B. Nuten) auf Zylindern werden häufig Winkelangaben für die Längen angegeben. Wenn die Funktion "Zylindermanteltransformation" aktiviert ist, können Sie auf einem Zylinder die Längen von Konturen (in Umfangsrichtung der Zylindermantelfläche) auch durch Winkelangaben bestimmen.

  • Seite 451: Vorgehensweise Konturelemente Eingeben

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Vorgehensweise Konturelemente eingeben Das Teileprogramm bzw. der Arbeitsplan ist geöffnet. Stellen Sie den Cursor an die gewünschte Eingabeposition. Kontureingabe mittels Konturunterstützung: Drücken Sie die Softkeys "Konturfräsen", "Kontur" und "Neue Kontur". Geben Sie im geöffneten Eingabefenster einen Namen für die Kontur ein, z.
  • Seite 452 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Während der Dateneingabe eines Konturelementes) können Sie den Übergang zum Vorgängerelement als Tangente programmieren. Drücken Sie den Softkey "Tangente an Vorg.". Im Eingabefeld des Para‐ meters α2 erscheint die Auswahl "tangential". Wiederholen Sie den Vorgang, bis die Kontur vollständig ist. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen".
  • Seite 453 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit α1 Startwinkel z. B. zur X-Achse Grad α2 Winkel zum Vorgängerelement Grad Übergang zum Folge‐ Art des Übergangs element ● Radius ● Fase Radius Übergang zum Folgeelement - Radius Fase Übergang zum Folgeelement - Fase Zusatzbefehle Zusätzliche G-Code-Befehle Konturelement "Kreis"...

  • Seite 454: Kontur Ändern

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Konturelement "End" In der Parametermaske "Ende" werden die Angaben zum Übergang am Konturende des vorhergehenden Konturelementes angezeigt. Die Werte sind nicht editierbar. 10.3.5 Kontur ändern Funktion Eine bereits erstellte Kontur können Sie nachträglich noch verändern. Möchten Sie eine Kontur anlegen, die einer bereits vorhandenen ähnlich sein soll, können Sie auch die alte Kontur kopieren, umbenennen und nur ausgewählte Konturelemente ändern.

  • Seite 455: Konturaufruf (Cycle62) - Nur Bei G-Code-Programm

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Drücken Sie den Softkey "Element löschen". Drücken Sie den Softkey "Löschen". 10.3.6 Konturaufruf (CYCLE62) - nur bei G-Code-Programm Funktion Durch die Eingabe wird ein Verweis auf die ausgewählte Kontur erstellt. Es sind vier Auswahlmöglichkeiten des Konturaufrufs vorhanden: 1.

  • Seite 456: Bahnfräsen (Cycle72)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Labels ● LAB1: Label 1 ● LAB2: Label 2 Unterprogramm PRG: Unterprogramm Labels im Unterpro‐ ● PRG: Unterprogramm gramm ● LAB1: Label 1 ● LAB2: Label 2 Hinweis EXTCALL / EES Beim Aufruf eines Teileprogramms über EXTCALL ohne EES kann der Konturaufruf nur über „Konturname"...

  • Seite 457: Programmierung Von Beliebigen Konturen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Programmierung von beliebigen Konturen Die Bearbeitung beliebiger offener oder geschlossener Konturen programmieren Sie üblicherweise wie folgt: 1. Kontur eingeben Die Kontur setzen Sie nacheinander aus verschiedenen Konturelementen zusammen. Definieren Sie die Kontur in einem Unterprogramm oder im Bearbeitungsprogramm, z.B. nach dem Programmende (M02 oder M30).

  • Seite 458: Bahnfräsen Auf Der Mittelpunktsbahn

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Bahnfräsen auf der Mittelpunktsbahn Eine programmierte Kontur kann auch auf der Mittelpunktsbahn bearbeitet werden, wenn die Radiuskorrektur ausgeschaltet wurde. Das An- und Abfahren ist hierbei auf einer Geraden oder Senkrechten möglich. Das senkrechte An-/Abfahren können Sie z. B. bei geschlossenen Konturen verwenden.
  • Seite 459 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Bezugspunkt Z (abs oder ink) Endtiefe (abs) oder Endtiefe bezogen auf Z0 (ink) - (nur bei ∇ und ∇∇∇) maximale Tiefezustellung - (nur bei ∇ und ∇∇∇) Schlichtaufmaß Tiefe - (nur bei ∇) Fasenbreite für Anfasen (ink) - (nur bei Anfasen) Eintauchtiefe Werkzeugspitze (abs oder ink) - (nur bei Anfasen) Schlichtaufmaß...

  • Seite 460: Konturtasche/Konturzapfen (Cycle63/64)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Abhebemodus Wenn mehrere Tiefenzustellungen erforderlich sind, Rückzugshöhe angeben, auf die das Werkzeug zwischen den einzelnen Zustellungen (beim Übergang vom Ende der Kontur zum Anfang) zurückzieht. Abhebemodus vor erneuter Zustellung ● Z0 + Sicherheitsabstand ●...

  • Seite 461: Konturen Für Zapfen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Konturen für Zapfen Konturen für Zapfen müssen geschlossen sein, d. h. Start- und Endpunkt der Kontur sind identisch. Sie können mehrere Zapfen definieren, die sich auch überschneiden können. Die erste angegebene Kontur wird als Rohteilkontur interpretiert, alle weiteren als Zapfen. Bearbeitung Die Bearbeitung von Konturtaschen mit Inseln/Rohteilkontur mit Zapfen programmieren Sie z.

  • Seite 462: Konturtasche Vorbohren (Cycle64)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Namenskonvention Bei mehrkanaligen Systemen wird an die Namen der zu generierenden Programme von den Zyklen ein "_C" und eine zweistellige Nummer des konkreten Kanals angehängt, z.B. für Kanal 1 "_C01". Deshalb darf der Name des Hauptprogramms nicht auf "_C" und eine zweistellige Nummer enden.

  • Seite 463: Vorgehensweise Zentrieren

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen 9. Kontur Tasche 1 10.Ausräumen 11.Kontur Tasche 2 12.Ausräumen Wenn Sie eine Tasche komplett bearbeiten, d. h. zentrieren, vorbohren und ausräumen direkt hintereinander, und die zusätzlichen Parameter beim Zentrieren/Vorbohren nicht ausfüllen, übernimmt der Zyklus diese Parameterwerte vom Bearbeitungsschritt Ausräumen (Schruppen).

  • Seite 464: Vorgehensweise Vorbohren

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Referenzwerkzeug. Werkzeug, das im Bearbeitungsschritt "Ausräumen" verwendet wird. Dient zur Ermittlung der Eintauchposition. Bezugspunkt Z Tiefe bezogen auf Z0 (ink) ● maximale Ebenenzustellung ● maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fräserdurchmessers Schlichtaufmaß Ebene Abhebemodus Abhebemodus vor erneuter Zustellung Sind bei der Bearbeitung mehrere Eintauchpunkte erforderlich, kann die Rückzugshöhe...

  • Seite 465: Konturtasche Fräsen (Cycle63)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Referenzwerkzeug. Werkzeug, das im Bearbeitungsschritt "Ausräumen" verwendet wird. Dient zur Ermittlung der Eintauchposition. Bezugspunkt in der Werkzeugachse Z Taschentiefe (abs) oder Tiefe bezogen auf Z0 (ink) ● maximale Ebenenzustellung ● maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fräserdurchmessers Schlichtaufmaß...

  • Seite 466: Eingabe Einfach

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 467 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● komplett Name für das zu generierende Programm Werkzeugname Bearbeitungsebene Schneidennummer Fräsrichtung Vorschub mm/min ● Gleichlauf mm/Zahn ● Gegenlauf Rückzugsebene S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit...
  • Seite 468 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Eintauchen Folgende Eintauchmodi sind wählbar – (nur bei ∇, ∇∇∇ Boden oder ∇∇∇ Rand ): ● senkrechtes Eintauchen An der errechneten Position bei Startpunkt "automatisch" oder an der angegebenen Position bei Startpunkt "manuell" wird die errechnete aktuelle Zustelltiefe ausgeführt. Hinweis: Bei dieser Einstellung muss der Fräser über Mitte schneiden oder es muss vorgebohrt werden.
  • Seite 469 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● einfach Name für das zu generierende Programm Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer ● Gleichlauf ● Gegenlauf Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/U Vorschub S / V Spindeldrehzahl oder kon‐...

  • Seite 470: Ausgeblendete Parameter

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter Beschreibung (nur bei Zustellvorschub Tiefe - (nur bei Eintauchen senkrecht und ∇) mm/min ShopMill) mm/Zahn FZ (nur bei G- Zustellvorschub Tiefe - (nur bei Eintauchen senkrecht und ∇) Code) maximale Steigung der Helix – (nur bei Eintauchen helikal) mm/U Radius der Helix –...
  • Seite 471 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Es ist auch möglich, mehrere Restmaterialschritte nacheinander auszuführen. Der Fräser sollte hierbei jeweils max. um den Faktor 3 kleiner gewählt werden. Wenn Sie mehrere Taschen fräsen und unnötige Werkzeugwechsel vermeiden möchten, ist es sinnvoll, erst alle Taschen auszuräumen und anschließend das Restmaterial zu entfernen. In diesem Fall müssen Sie beim Restmaterial ausräumen auch den Parameter Referenzwerkzeug TR angeben, der beim ShopMill-Programm zusätzlich erscheint, wenn Sie den Softkey "Alle Parameter"...

  • Seite 472: Konturzapfen Fräsen (Cycle63)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung Folgende technologische Bearbeitungen sind wählbar: ∇ (Schruppen) Referenzwerkzeug. Werkzeug, das im Bearbeitungsschritt "Ausräumen" verwendet wird. Dient zur Ermittlung des Restmaterials. Schneidennummer Bezugspunkt in der Werkzeugachse Z Taschentiefe (abs) oder Tiefe bezogen auf Z0 (ink) ●...
  • Seite 473 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe" auf die wichtigsten Parameter zu reduzieren. In diesem Modus "Eingabe einfach" erhalten die ausgeblendeten Parameter einen festen, nicht einstellbaren Wert.
  • Seite 474 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● komplett Name für das zu generierende Programm Werkzeugname Bearbeitungsebene Schneidennummer Fräsrichtung Vorschub mm/min ● Gleichlauf mm/Zahn ● Gegenlauf Rückzugsebene S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit...
  • Seite 475 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Parameter im Modus "Eingabe einfach Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● einfach Name für das zu generierende Programm Werkzeugname Fräsrichtung Schneidennummer ● Gleichlauf ● Gegenlauf Rückzugsebene Vorschub mm/min mm/U Vorschub S / V Spindeldrehzahl oder kon‐...

  • Seite 476: Konturzapfen Restmaterial (Cycle63)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar PL (nur bei G- Bearbeitungsebene In MD 52005 Code) festgelegt SC (nur bei G- Sicherheitsabstand 1 mm Code)
  • Seite 477 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.3 Konturfräsen 8. Kontur Zapfen 1 9. Restmaterial Zapfen 1 ausräumen 10.Kontur Rohteil 2 11.Kontur Zapfen 2 12.Restmaterial Zapfen 2 ausräumen Software-Option Für das Ausräumen von Restmaterial benötigen Sie die Option "Restmaterial‐ erkennung und -bearbeitung". Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw.

  • Seite 478: Drehen - Fräs-/Drehmaschine

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit maximale Tiefezustellung Abhebemodus Abhebemodus vor erneuter Zustellung Sind bei der Bearbeitung mehrere Eintauchpunkte erforderlich, kann die Rückzugshöhe auf die zurückgezogen werden soll, wie folgt gewählt werden: ● auf Rückzugsebene ●...
  • Seite 479 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Bearbeitungsart ● Schruppen Beim Schruppen werden achsparallele Schnitte bis zum programmierten Schlichtaufmaß erzeugt. Haben Sie kein Schlichtaufmaß programmiert, so wird beim Schruppen bis auf die Endkontur abgespant. Der Zyklus verkleinert beim Schruppen ggf. die programmierte Zustelltiefe D so, dass gleich große Schnitte erstellt werden.
  • Seite 480 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Bearbeitungsebene Sicherheitsabstand Schneidennummer Vorschub Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind.
  • Seite 481 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung (bei ● Bei minimaler Beta-Abweichung auf nächste Hirthverzahnung runden ShopMill-Programm) ●...

  • Seite 482: Einstich (Cycle930)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- Abspanrichtung (Plan oder Längs) im Koordinatensystem richtung parallel zur Z-Achse (Längs) Parallel zur X-Achse (Plan) außen innen außen innen Bezugspunkt in X ∅ (abs, immer Durchmesser) Bezugspunkt in Z (abs) Endpunkt X (abs) oder Endpunkt X bezogen auf X0 (ink) Endpunkt Z ∅...

  • Seite 483: An-/Abfahren Beim Schruppen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Sie haben die Möglichkeit, Außen- oder Inneneinstiche längs oder plan zu bearbeiten. Mit den Parametern Einstichbreite und Einstichtiefe bestimmen Sie die Form des Einstiches. Ist ein Einstich breiter als das aktive Werkzeug, wird die Breite in mehreren Schnitten abgespant. Dabei wird das Werkzeug bei jedem Einstich um (maximal) 80% der Werkzeugbreite verschoben.
  • Seite 484 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Drehen". Drücken Sie den Softkey "Einstich". Das Eingabefenster "Einstich" wird geöffnet. Wählen Sie über Softkey einen der drei Einstichzyklen aus: Einfacher Einstichzyklus Das Eingabefenster "Einstich 1"...
  • Seite 485 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 486 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Werkzeug mit Schwenkachsen direkt ausrichten: Grad (bei ShopMill-Pro‐ Freie Eingabe des gewünschten Winkels gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ●...

  • Seite 487: Freistich Form E Und F (Cycle940)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit α1, α2 Flankenwinkel 1 bzw. Flankenwinkel 2 - (nur bei Einstich 2 und 3) Grad Durch getrennte Winkel können asymmetrische Einstiche beschrieben werden. Die Winkel können Werte zwischen 0 und < 90° annehmen. α0 Winkel der Schrägen - (nur bei Einstich 3) Grad...
  • Seite 488 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Drehen". Drücken Sie den Softkey "Freistich". Das Eingabefenster "Freistich" wird geöffnet. Wählen Sie über Softkey einen der folgenden Freistichzyklen aus: Drücken Sie den Softkey "Freistich Form E".
  • Seite 489 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 490 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...
  • Seite 491 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Bezugspunkt Z Aufmaß in X ∅ (abs) oder Aufmaß in X (ink) Planzug ∅ (abs) oder Planzug (ink) * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert Parameter G-Code Programm (Freistich Form F) Bearbeitungsebene Werkzeugname Sicherheitsabstand...
  • Seite 492 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit β Werkzeug mit Schwenkachsen ausrichten Grad (bei ShopMill-Pro‐ ● Werteingabe gramm) Freie Eingabe des gewünschten Winkels ● β = 0° ● β = 90° γ Grad ● 0° (bei ShopMill-Pro‐ ●...

  • Seite 493: Freistich Gewinde (Cycle940)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Vorzugsrichtung (bei Vorzugsrichtung der Schwenkachse bei mehreren möglichen Ausrichtungen der ShopMill-Programm) Maschine Lage Lage der Bearbeitung Form F: Freistichgröße nach DIN-Tabelle: z. B.: F0.6 x 0.3 (Freistich Form F) Bezugspunkt X ∅...
  • Seite 494 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Drehen". Drücken Sie den Softkey "Freistich". Drücken Sie den Softkey "Freistich Gew. DIN". Das Eingebefenster "Freistich Gewinde (DIN 76)"...
  • Seite 495 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 496 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...
  • Seite 497 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● längs richtung ● konturparallel Form ● normal (Form A) ● kurz (Form B) Gewindesteigung (aus vorgegebener DIN-Tabelle auswählen oder eingeben) mm/U Bezugspunkt X ∅ Bezugspunkt Z α Eintauchwinkel Grad Planzug ∅...
  • Seite 498 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 499 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...

  • Seite 500: Gewindedrehen (Cycle99) - Nur G-Code

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Lage Lage der Bearbeitung: Bezugspunkt X ∅ Bezugspunkt Z Freistichtiefe bezogen auf X ∅ (abs) oder Freistichtiefe bezogen auf X (ink) Aufmaß Z (abs oder ink) Verrundungsradius 1 Verrundungsradius 2 α...

  • Seite 501: Unterbrechung Des Gewindeschnitts

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Unterbrechung des Gewindeschnitts Sie haben die Möglichkeit, den Gewindeschnitt zu unterbrechen (z.B. wenn die Schneidplatte gebrochen ist). 1. Drücken Sie die Taste <CYCLE STOP>. Das Werkzeug wird aus dem Gewindeschnitt herausgezogen und die Spindel wird angehalten.

  • Seite 502: Vorgehensweise Bei Gewinde Längs, Gewinde Kegel Oder Gewinde Plan

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine 5. Die Schritte 3 und 4 werden solange wiederholt, bis das Gewinde komplett gefertigt ist. 6. Das Werkzeug zieht mit Eilgang zurück auf die Rückzugsebene. Eine Unterbrechung der Gewindebearbeitung ist mit der Funktion "Schnellabheben" jederzeit möglich.
  • Seite 503 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 504 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...
  • Seite 505 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Auswahl der Gewindesteigung/-gänge bei Tabelle "ohne" bzw. Angabe der Gewin‐ mm/U desteigung/-gänge entsprechend der Auswahl der Gewindetabelle: in/U Gänge/" ● Gewindesteigung in mm/Umdrehung MODUL ● Gewindesteigung in inch/Umdrehung ● Gewindegänge pro Zoll ●...
  • Seite 506 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Gewindevorlauf (ink) Gewinde-Startpunkt ist der um den Gewindevorlauf W vorverlegte Bezugspunkt (X0, Z0). Den Gewindevorlauf können Sie nutzen, wenn Sie die einzelnen Schnitte etwas früher beginnen möchten, um auch den Gewindeanfang exakt zu fertigen. oder Gewindeeinlauf (ink) Den Gewindeeinlauf können Sie nutzen, wenn Sie nicht seitlich an das zu fertigende...

  • Seite 507: Parameter Im Modus "Eingabe Einfach" (Gewinde Längs)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Mehrgängig Nein α0 Startwinkelversatz Grad Anzahl Gewindegänge Die Gewindegänge werden gleichmäßig auf den Umfang des Dreh‐ teils verteilt, wobei der 1. Gewindegang immer bei 0° platziert wird. Gangwechseltiefe (ink) Erst alle Gewindegänge nacheinander bis zur Gangwechseltiefe DA bearbeiten, dann alle Gewindegänge nacheinander bis zur Tie‐...
  • Seite 508 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 509 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...
  • Seite 510 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Gewinde ● Innengewinde ● Außengewinde Bezugspunkt X aus Gewindetabelle ∅ (abs) Bezugspunkt Z (abs) Endpunkt des Gewindes (abs) oder Gewindelänge (ink) Inkrementalmaß: Das Vorzeichen wird mit ausgewertet. Gewindevorlauf (ink) Gewinde-Startpunkt ist der um den Gewindevorlauf W vorverlegte Bezugspunkt (X0, Z0).

  • Seite 511: Ausgeblendete Parameter

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar Bearbeitungsebene In MD 52005 festgelegt Tabelle Auswahl der Gewindetabelle ohne Änderung der Gewindesteigung pro Umdrehung - (nur bei P = mm/U oder in/U): ohne Gewindesteigungsänderung...
  • Seite 512 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 513 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...
  • Seite 514 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Änderung der Gewindesteigung pro Umdrehung - (nur bei P = mm/U oder in/U) mm/U G = 0: Die Gewindesteigung P ändert sich nicht. G > 0: Die Gewindesteigung P vergrößert sich pro Umdrehung um den Wert G. G <...
  • Seite 515 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Zustellschräge als Flanke (ink) – (alternativ zu Zustellschräge als Winkel) DP > 0: Zustellung entlang der hinteren Flanke oder DP < 0: Zustellung entlang der vorderen Flanke αP Zustellschräge als Winkel – (alternativ zu Zustellschräge als Flanke) Grad α...

  • Seite 516: Parameter Im Modus "Eingabe Einfach" (Gewinde Plan)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter im Modus "Eingabe einfach" (Gewinde Plan) Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● einfach Werkzeugname Schneidennummer S / V Spindeldrehzahl oder U/min konstante Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind.
  • Seite 517 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit β Werkzeug mit Schwenkachsen ausrichten Grad (bei ShopMill-Pro‐ ● Werteingabe gramm) Freie Eingabe des gewünschten Winkels ● β = 0° ● β = 90° γ Grad ● 0° (bei ShopMill-Pro‐ ●...
  • Seite 518 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Vorzugsrichtung (bei Vorzugsrichtung der Schwenkachse bei mehreren möglichen Ausrichtungen der ShopMill-Programm) Maschine Auswahl der Gewindesteigung/-gänge: mm/U ● Gewindesteigung in mm/Umdrehung in/U ● Gewindesteigung in inch/Umdrehung Gänge/" ● Gewindegänge pro Zoll MODUL ●...
  • Seite 519 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Zustallschräge als Flanke (ink) – (alternativ zu Zustellschräge als Winkel) DP > 0: Zustellung entlang der hinteren Flanke oder DP < 0: Zustellung entlang der vorderen Flanke αP Zustellschräge als Winkel – (alternativ zu Zustellschräge als Flanke) Grad α...

  • Seite 520: Parameter Im Modus "Komplett" (Gewinde Kegel)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter im Modus "komplett" (Gewinde Kegel) Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Schneidennummer S / V Spindeldrehzahl oder U/min konstante Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind.
  • Seite 521 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit β Werkzeug mit Schwenkachsen ausrichten Grad (bei ShopMill-Pro‐ ● Werteingabe gramm) Freie Eingabe des gewünschten Winkels ● β = 0° ● β = 90° γ Grad ● 0° (bei ShopMill-Pro‐ ●...
  • Seite 522 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Vorzugsrichtung (bei Vorzugsrichtung der Schwenkachse bei mehreren möglichen Ausrichtungen der ShopMill-Programm) Maschine mm/U ● Gewindesteigung in mm/Umdrehung in/U ● Gewindesteigung in inch/Umdrehung Gänge/" ● Gewindegänge pro Zoll MODUL ● Gewindesteigung in MODUL Änderung der Gewindesteigung pro Umdrehung - (nur bei P = mm/U oder in/U) mm/U G = 0: Die Gewindesteigung P ändert sich nicht.
  • Seite 523 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Gewindevorlauf (ink) Gewinde-Startpunkt ist der um den Gewindevorlauf W vorverlegte Bezugspunkt (X0, Z0). Den Gewindevorlauf können Sie nutzen, wenn Sie die einzelnen Schnitte etwas früher beginnen möchten, um auch den Gewindeanfang exakt zu fertigen. oder Gewindeeinlauf (ink) Den Gewindeeinlauf können Sie nutzen, wenn Sie nicht seitlich an das zu fertigende...

  • Seite 524: Parameter Im Modus "Eingabe Einfach" (Gewinde Kegel)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Mehrgängig Nein α0 Startwinkelversatz Grad Anzahl Gewindegänge Die Gewindegänge werden gleichmäßig auf den Umfang des Dreh‐ teils verteilt, wobei der 1. Gewindegang immer bei 0° platziert wird. Gangwechseltiefe (ink) Erst alle Gewindegänge nacheinander bis zur Gangwechseltiefe DA bearbeiten, dann alle Gewindegänge nacheinander bis zur Tie‐...
  • Seite 525 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 526 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...
  • Seite 527 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Gewinde ● Innengewinde ● Außengewinde Bezugspunkt X aus Gewindetabelle ∅ (abs) Bezugspunkt Z (abs) X1 oder Endpunkt des Gewindes ∅ (abs) oder Gewindelänge (ink) Inkrementalmaß: Das Vorzeichen wird mit ausgewertet. X1α...

  • Seite 528: Gewindekette (Cycle98)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar Bearbeitungsebene In MD 52005 festgelegt Änderung der Gewindesteigung pro Umdrehung - (nur bei P = mm/U oder in/U): ohne Gewindesteigungsänderung Rücklaufabstand...

  • Seite 529: Eingabe Einfach

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Unterbrechung des Gewindeschnitts Sie haben die Möglichkeit, den Gewindeschnitt zu unterbrechen (z.B. wenn die Schneidplatte gebrochen ist). 1. Drücken Sie die Taste <CYCLE STOP>. Das Werkzeug wird aus dem Gewindeschnitt herausgezogen und die Spindel wird angehalten.
  • Seite 530 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter im Modus "komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm (Gewinde Kette) Eingabe ● komplett Bearbeitungsebene Werkzeugname Schneidennummer S / V Spindeldrehzahl oder U/min konstante Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind.
  • Seite 531 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit β Werkzeug mit Schwenkachsen ausrichten Grad (bei ShopMill-Pro‐ ● Werteingabe gramm) Freie Eingabe des gewünschten Winkels ● β = 0° ● β = 90° γ Grad ● 0° (bei ShopMill-Pro‐ ●...
  • Seite 532 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Vorzugsrichtung (bei Vorzugsrichtung der Schwenkachse bei mehreren möglichen Ausrichtungen der ShopMill-Programm) Maschine Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ● ∇ + ∇∇∇ (Schruppen und Schlichten) Zustellung (nur bei ∇ ●...
  • Seite 533 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit ● Endpunkt Z ∅ (abs) oder ● Endpunkt bezogen auf Z2 (ink) Gewindeverlauf Gewindeauslauf Gewindetiefe DP oder αP Zustellschräge (Flanke) oder Zustellschräge (Winkel) mm oder Grad ● Zustellung entlang einer Flanke ●...
  • Seite 534 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 535 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...
  • Seite 536 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit X1 oder ● Zwischenpunkt 1 X ∅ (abs) oder X1α Grad ● Zwischenpunkt 1 bezogen auf X0 (ink) oder ● Gewindeschräge 1 Inkrementalmaß: Das Vorzeichen wird mit ausgewertet. ● Zwischenpunkt 1 Z (abs) oder ●...

  • Seite 537: Abstich (Cycle92)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Ausgeblendete Parameter Folgende Parameter sind ausgeblendet. Sie werden mit festen bzw. über Settingdaten einstellbaren Werten vorbesetzt. Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar Bearbeitungsebene In MD 52005 festgelegt Rücklaufabstand Mehrgängig 1 Gang nein α0 Startwinkelversatz 0°...

  • Seite 538: Vorgehensweise

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Wenn Ihre Drehmaschine dafür eingerichtet ist, können Sie eine Werkstückaufnahme (Teilefänger) ausfahren, die das abgestochene Werkstück aufnimmt. Das Ausfahren der Werkstückaufnahme muss in einem Maschinendatum freigegeben werden. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor.
  • Seite 539 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 540 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.4 Drehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...

  • Seite 541: Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Tiefe für Drehzahlreduzierung ∅ (abs) oder Tiefe für Drehzahlreduzierung bezogen auf X0 (ink) reduzierter Vorschub reduzierte Drehzahl U/min Endtiefe ∅ (abs) oder Endtiefe bezogen auf X1 (ink) * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine 10.5.1...

  • Seite 542: Darstellung Der Kontur

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Programmierung Die Programmierung sieht beispielweise für das Abspanen wie folgt aus: Hinweis Bei der G-Code Programmierung ist darauf zu achten, dass die Konturen nach der Programmende-Kennung stehen müssen! 1. Rohteilkontur eingeben Wenn Sie beim Abspanen gegen die Kontur als Rohteilform eine Rohteilkontur (und keinen Zylinder oder kein Aufmaß) berücksichtigen wollen, müssen Sie vor der Fertigteilkontur die Rohteilkontur definieren.
  • Seite 543 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Konturelement Symbol Bedeutung Gerade nach links Gerade im 90°-Raster Gerade nach rechts Gerade im 90°-Raster Gerade beliebig Gerade mit beliebiger Steigung Kreisbogen nach rechts Kreis Kreisbogen nach links Kreis Gerade diagonal oder Kreis in Polarkoordinaten Konturabschluss Ende der Konturbeschreibung...

  • Seite 544: Neue Kontur Anlegen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine 10.5.3 Neue Kontur anlegen Funktion Für jede Kontur, die Sie abspanen möchten, müssen Sie eine eigene Kontur anlegen. Wenn Sie eine neue Kontur anlegen, müssen Sie als erstes einen Startpunkt festlegen. Geben Sie die Konturelemente ein.

  • Seite 545: Konturelemente Erstellen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Richtung vor Kon‐ Richtung des Konturelementes hin zum Startpunkt: ● in negativer Richtung der horizontalen Achse ● in positiver Richtung der horizontalen Achse ● in negativer Richtung der vertikalen Achse ●...
  • Seite 546 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine ● Gerade diagonal ● Kreis/Kreisbogen Für jedes Konturelement füllen Sie eine eigene Parametermaske aus. Bei der Eingabe der Parameter unterstützen Sie verschiedene Hilfebilder, die diese Parameter erläutern. Geben Sie in einige Felder keine Werte ein, geht der Zyklus davon aus, dass diese Werte unbekannt sind und versucht diese aus anderen Parametern zu berechnen.

  • Seite 547: Exakte Konturübergänge Fertigen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Exakte Konturübergänge fertigen Es wird im Bahnsteuerbetrieb (G64) gefahren. D. h. Konturübergänge wie Ecken, Fasen oder Radien werden evtl. nicht exakt bearbeitet. Wenn Sie dies verhindern möchten, gibt es zwei verschiedene Möglichkeiten bei der Programmierung.
  • Seite 548 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Das Eingabefenster "Gerade (z. B. Z)" wird geöffnet. -ODER Das Eingabefenster "Gerade (z. B. X)" wird geöffnet. -ODER Das Eingabefenster "Gerade (z. B. ZX)" wird geöffnet. -ODER Das Eingabefenster "Kreis" wird geöffnet. Geben Sie in die Eingabemaske alle Daten ein, welche aus der Werk‐...
  • Seite 549 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freistich Form E Freistichgröße z. B. E1.0x0.4 Form F Freistichgröße z. B. F0.6x0.3 Gewinde DIN Gewindesteigung mm/U α Eintauchwinkel Grad Gewinde Länge Z1 Länge Z2 Radius R1 Radius R2 Einstichtiefe Fase Übergang zum Folgeelement - Fase...
  • Seite 550 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Konturelement "Gerade, z. B. ZX" Parameter Beschreibung Einheit Endpunkt Z (abs oder ink) Endpunkt X ∅ (abs) oder Endpunkt X (ink) α1 Startwinkel zur Z-Achse Grad α2 Winkel zum Vorgängerelement Grad Übergang zum Folge‐ Art des Übergangs element ●...

  • Seite 551: Kontur Ändern

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Konturelement "End" In der Parametermaske "Ende" werden die Angaben zum Übergang am Konturende des vorhergehenden Konturelementes angezeigt. Die Werte sind nicht editierbar. 10.5.5 Kontur ändern Funktion Eine bereits erstellte Kontur können Sie nachträglich noch verändern. Sie können einzelne Konturelemente ●...

  • Seite 552: Konturaufruf (Cycle62)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine 10.5.6 Konturaufruf (CYCLE62) Funktion Durch die Eingabe wird ein Verweis auf die ausgewählte Kontur erstellt. Es sind vier Auswahlmöglichkeiten des Konturaufrufs vorhanden: 1. Konturname Die Kontur befindet sich im aufrufenden Hauptprogramm. 2. Labels Die Kontur befindet sich im aufrufenden Hauptprogramm und wird durch die eingegebenen Labels begrenzt.

  • Seite 553: Abspanen (Cycle952)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Unterprogramm PRG: Unterprogramm Labels im Unterpro‐ ● PRG: Unterprogramm gramm ● LAB1: Label 1 ● LAB2: Label 2 Hinweis EXTCALL / EES Beim Aufruf eines Teileprogramms über EXTCALL ohne EES kann der Konturaufruf nur über „Konturname"...

  • Seite 554: Voraussetzung

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Bild 10-10 α ≤ 1°: Abschluss zwischen Roh- und Fertigteil seitlich Voraussetzung Bei einem G-Code-Programm ist mindestens ein CYCLE62 vor dem CYCLE952 erforderlich. Ist CYCLE62 nur einmal vorhanden, dann handelt es sich um die Fertigteilkontur. Ist CYCLE62 zweimal vorhanden, dann ist der erste Aufruf die Roteilkontur und der zweite Aufruf die Fertigteilkontur (siehe auch Kapitel "Programmierung (Seite 541)").

  • Seite 555: Schnittaufteilung

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Bei der Einstellung "automatisch" wird immer dann nachgezogen, wenn der Winkel zwischen Schneide und Kontur einen bestimmten Wert überschreitet. Der Winkel ist in einem Maschinendatum festgelegt. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Wechselnde Schnitttiefe Statt mit konstanter Schnitttiefe D können Sie auch mit wechselnder Schnitttiefe arbeiten, um die Werkzeugschneide nicht ständig gleich zu belasten.

  • Seite 556: Beispiel Der Eingrenzung Bei Einer Längs-Außenbearbeitung

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Beispiel der Eingrenzung bei einer Längs-Außenbearbeitung Bild 10-12 Erlaubte Eingrenzung: Eingrenzungslinie XA liegt außerhalb der Rohteilkontur Bild 10-13 Nicht erlaubte Eingrenzung: Eingrenzungslinie XA liegt innerhalb der Rohteilkontur Vorschubunterbrechung Wenn Sie verhindern möchten, dass bei der Bearbeitung zu lange Späne entstehen, können Sie eine Vorschubunterbrechung programmieren.

  • Seite 557: Eingabe Einfach

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Bei Programmen mit Restbearbeitung ist bei der Angabe des Namens für die Datei, die die aktualisierte Rohteilkontur beinhaltet, zu beachten, dass diese ohne die angehängten Zeichen ("_C" und zweistellige Nummer) erfolgen muss. Bei Systemen mit einem Kanal wird von den Zyklen keine Namenserweiterung bei den zu generierenden Programmen vorgenommen.
  • Seite 558 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Softkeys "Drehen" und "Konturdrehen". Drücken Sie den Softkey "Abspanen". Das Eingabefenster "Abspanen" wird geöffnet. Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe...
  • Seite 559 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze ein‐ gerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 560 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...
  • Seite 561 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitungs- ● Plan ● von innen nach außen richtung ● Längs ● Konturparallel ● von außen nach innen ● von Stirn- zur Rückseite ● von Rück- zur Stirnseite Die Bearbeitungsrichtung ist von der Abspanrichtung bzw. Wahl des Werkzeugs ab‐ hängig.
  • Seite 562 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit - (nur bei Bearbeitung ∇) - (nur bei Rohteilbeschreibung Zylinder und Aufmaß) ● Bei Rohteilbeschreibung Zylinder – Variante Absolut: Zylindermaß ∅ (abs) – Variante Inkrementell: Aufmaß (ink) zu Maximalwerten der CYCLE62-Fertigteilkontur ●...
  • Seite 563 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● einfach Name des zu generierenden Programms Werkzeugname Vorschub Schneidennummer Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder U/min konstante Schnittgeschwin‐ m/min digkeit Parameter...
  • Seite 564 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit β Werkzeug mit Schwenkachsen ausrichten Grad (bei ShopMill-Pro‐ ● Werteingabe gramm) Freie Eingabe des gewünschten Winkels ● β = 0° ● β = 90° γ Grad ● 0° (bei ShopMill-Pro‐ ●...
  • Seite 565 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Vorzugsrichtung (bei Vorzugsrichtung der Schwenkachse bei mehreren möglichen Ausrichtungen der Ma‐ ShopMill-Programm) schine Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ● ∇+∇∇∇ (Komplettbearbeitung) Bearbeitungs- ● plan ● von innen nach außen richtung ●...

  • Seite 566: Ausgeblendete Parameter

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit - (nur bei Bearbeitung ∇) - (nur bei Rohteilbeschreibung Zylinder und Aufmaß) ● Bei Rohteilbeschreibung Zylinder – Variante Absolut: Zylindermaß ∅ (abs) – Variante Inkrementell: Aufmaß (ink) zu Maximalwerten der CYCLE62-Fertigteilkontur ●...

  • Seite 567: Abspanen Rest (Cycle952)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Wert In SD einstellbar Eingrenzen Bearbeitungsbereich eingrenzen nein Hinterschnitte Hinterschnitte bearbeiten (ausgegraut) Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. 10.5.8 Abspanen Rest (CYCLE952) Funktion Mit der Funktion "Abspanen Rest" können Sie Material bearbeiten, das beim Abspanen gegen die Kontur stehen geblieben ist.
  • Seite 568 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Name des zu generierenden Pro‐ Werkzeugname gramms Bearbeitungs‐ Schneidennum‐ ebene Rückzugsebe‐ Vorschub mm/min ne - (nur bei Be‐ mm/U arbeitungsrich‐ tung längs, in‐ nen) Sicherheitsab‐ S / V Spindeldreh‐...
  • Seite 569 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze einge‐ richtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 570 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...

  • Seite 571: Stechen (Cycle952)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit 2. Einstechgrenze Werkzeug (abs) – (nur bei Bearbeitungsrichtung plan) maximale Tiefenzustellung - (nur bei konturparallel alternativ zu D) Am Ende des Schnittes nicht an der Kontur nachziehen. Am Ende des Schnittes immer an der Kontur nachziehen. Schnittaufteilung gleichmäßig Schnittaufteilung an Kante nachziehen nur bei Schnittaufteilung an Kante ausrichten:...

  • Seite 572: Voraussetzung

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Rohteil Beim Stechen berücksichtigt der Zyklus ein Rohteil, das aus einem Zylinder, einem Aufmaß auf die Fertigteilkontur oder einer beliebigen Rohteilkontur bestehen kann. Voraussetzung Bei einem G-Code-Programm ist mindestens ein CYCLE62 vor dem CYCLE952 erforderlich. Ist CYCLE62 nur einmal vorhanden, dann handelt es sich um die Fertigteilkontur.
  • Seite 573 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Bild 10-15 Nicht erlaubte Eingrenzung: Eingrenzungslinie XA liegt innerhalb der Rohteilkontur Vorschubunterbrechung Wenn Sie verhindern möchten, dass bei der Bearbeitung zu lange Späne entstehen, können Sie eine Vorschubunterbrechung programmieren. Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe"...
  • Seite 574 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Softkeys "Drehen" und "Konturdrehen". Drücken Sie den Softkey "Stechen". Das Eingabefenster "Stechen" wird geöffnet. Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe...
  • Seite 575 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze ein‐ gerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 576 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...
  • Seite 577 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Schlichtaufmaß in Z - (nur bei UX) Bei Null: kontinuierlicher Schnitt - (nur bei ∇) Rohteilbeschreibung (nur bei ∇) ● Zylinder (Beschreibung über XD, ZD) ● Aufmaß (XD und ZD auf Fertigteilkontur) ●...
  • Seite 578 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● einfach Name des zu generierenden Programms Werkzeugname Rückzugsebene - (nur bei Schneidennummer Bearbeitungsrichtung längs, Innen) Vorschub Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder U/min konstante Schnittgeschwin‐...
  • Seite 579 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit β Werkzeug mit Schwenkachsen ausrichten Grad (bei ShopMill-Pro‐ ● Werteingabe gramm) Freie Eingabe des gewünschten Winkels ● β = 0° ● β = 90° γ Grad ● 0° (bei ShopMill-Pro‐ ●...
  • Seite 580 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Vorzugsrichtung (bei Vorzugsrichtung der Schwenkachse bei mehreren möglichen Ausrichtungen der ShopMill-Programm) Maschine Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ● ∇+∇∇∇ (Komplettbearbeitung) Bearbeitungs- ● plan richtung ● längs Lage ●...

  • Seite 581: Stechen Rest (Cycle952)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Aufmaß Aufmaß zum Vorschlichten - (nur bei ∇∇∇) ● ja U1 Konturaufmaß ● nein Korrekturaufmaß in X- und Z-Richtung (ink) – (nur bei Aufmaß) ● positiver Wert: Korrekturaufmaß bleibt stehen ●...
  • Seite 582 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Softkeys "Drehen" und "Konturdrehen". Drücken Sie den Softkey "Stechen Rest". Das Eingabefenster "Stechen Restmaterial" wird geöffnet. Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Name des zu generierenden Pro‐...
  • Seite 583 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ● Z,X,Y Bearbeitungsachsen vor dem Schwenken auf Freifahrposition fahren ●...
  • Seite 584 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug Werkzeugspitze beim Schwenken ●...

  • Seite 585: Stechdrehen (Cycle952)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Aufmaß Aufmaß zum Vorschlichten - (nur bei ∇∇∇) ● ja U1 Konturaufmaß ● nein Korrekturaufmaß in X- und Z-Richtung (ink) – (nur bei Aufmaß) ● positiver Wert: Korrekturaufmaß bleibt stehen ●...
  • Seite 586 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Ist CYCLE62 zweimal vorhanden, dann ist der erste Aufruf die Roteilkontur und der zweite Aufruf die Fertigteilkontur (siehe auch Kapitel "Programmierung (Seite 541)"). Hinweis Abarbeiten von externen Medien Wenn Sie Programme von einem externen Laufwerk (z.B. lokales Laufwerk oder Netzlaufwerk) abarbeiten lassen wollen, benötigen Sie die Funktion Execution from External Storage (EES).
  • Seite 587 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Bild 10-17 Nicht erlaubte Eingrenzung: Eingrenzungslinie XA liegt innerhalb der Rohteilkontur Vorschubunterbrechung Wenn Sie verhindern möchten, dass bei der Bearbeitung zu lange Späne entstehen, können Sie eine Vorschubunterbrechung programmieren. Eingabe einfach Sie haben die Möglichkeit, die Fülle der Parameter für einfache Bearbeitungen mit Hilfe des Auswahlfeldes "Eingabe"...
  • Seite 588 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Softkeys "Drehen" und "Konturdrehen". Drücken Sie den Softkey "Stechdrehen". Das Eingabefenster "Stechendrehen" wird geöffnet. Parameter im Modus "Eingabe komplett" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe...
  • Seite 589 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze eingerichtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 590 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...
  • Seite 591 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit 1. Einstechgrenze Werkzeug (abs) – (nur bei Bearbeitungsrichtung plan) 2. Einstechgrenze Werkzeug (abs) – (nur bei Bearbeitungsrichtung plan) UX oder U Schlichtaufmaß in X oder Schlichtaufmaß in X und Z - (nur bei ∇) Schlichtaufmaß...
  • Seite 592 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Anzahl der Einstiche Abstand der Einstiche * Einheit des Vorschubes wie vor Zyklusaufruf programmiert Parameter im Modus "Eingabe einfach" Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Eingabe ● einfach Name des zu generierenden Programms Werkzeugname Schneidennummer S / V...
  • Seite 593 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit β Werkzeug mit Schwenkachsen ausrichten Grad (bei ShopMill-Pro‐ ● Werteingabe gramm) Freie Eingabe des gewünschten Winkels ● β = 0° ● β = 90° γ Grad ● 0° (bei ShopMill-Pro‐ ●...
  • Seite 594 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Vorzugsrichtung Vorzugsrichtung der Schwenkachse bei mehreren möglichen Ausrichtungen der Maschi‐ (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Vorschub in X-Richtung Vorschub in Z-Richtung Bearbeitung ● ∇ (Schruppen) ● ∇∇∇ (Schlichten) ● ∇+∇∇∇ (Komplettbearbeitung) Bearbeitungs- ●...
  • Seite 595 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit - (nur bei Bearbeitung ∇) - (nur bei Rohteilbeschreibung Zylinder und Aufmaß) ● Bei Rohteilbeschreibung Zylinder – Variante Absolut: Zylindermaß (abs) – Variante Inkrementell: Aufmaß (ink) zu Maximalwerten der CYCLE62-Fertigteilkontur ●...

  • Seite 596: Stechdrehen Rest (Cycle952)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine 10.5.12 Stechdrehen Rest (CYCLE952) Funktion Wenn Sie Material bearbeiten möchten, das beim Stechdrehen stehen geblieben ist, nutzen Sie die Funktion "Stechdrehen Restmaterial". Bei G-Code-Programm wählen Sie die Funktion in der Maske an. Material, das durch das Schlichtaufmaß...
  • Seite 597 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Hinweis: Das Auswahlfeld ist nur vorhanden, wenn mehrere Schwenkdatensätze einge‐ richtet sind. Freifahren ● nein Vor dem Schwenken wird nicht freigefahren (bei ShopMill-Pro‐ gramm) ● Z Freifahren in Richtung der Maschinenachse Z ●...
  • Seite 598 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit Freie Eingabe des gewünschten Winkels Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) αC Drehposition bei einer Polstellung Grad (bei ShopMill-Pro‐ gramm) Hirth-Verzahnung ● Auf nächste Hirth-Verzahnung runden ● Auf Hirth-Verzahnung aufrunden ● Auf Hirth-Verzahnung abrunden Hinweis: Bei Maschinen mit Hirth-Verzahnung Werkzeug...
  • Seite 599 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.5 Konturdrehen - Fräs-/Drehmaschine Parameter Beschreibung Einheit 1. Einstechgrenze Werkzeug ∅ (abs) – (nur Stirnseite oder Rückseite) 2. Einstechgrenze Werkzeug ∅ (abs) – (nur Stirnseite oder Rückseite) Aufmaß Aufmaß zum Vorschlichten ● ja U1 Konturaufmaß ● nein Bei Null: kontinuierlicher Schnitt - (nur bei ∇) - (nur bei Rohteilbeschreibung Zylinder und Aufmaß) ●...

  • Seite 600: Weitere Zyklen Und Funktionen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen 10.6.1 Schwenken Ebene/Werkzeug (CYCLE800) Der Schwenkzyklus CYCLE800 dient zum Schwenken auf eine beliebige Fläche, um diese zu bearbeiten oder zu messen. In diesem Zyklus werden die aktiven Werkstücknullpunkte und Werkzeugkorrekturen unter Berücksichtung der kinematischen Kette der Maschine durch Aufruf entsprechender NC-Funktionen auf die schräge Fläche umgerechnet und die Rundachsen (wahlweise) positioniert.

  • Seite 601: Satzsuchlauf Bei Schwenken Ebene / Schwenken Werkzeug

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Bei Maschinen bei denen Schwenken eingerichtet ist, sollte jedes Hauptprogramm mit einem Schwenk in die Grundstellung der Maschine beginnen. Die Definition des Rohteils (WORKPIECE) bezieht sich immer auf die aktuell wirksame Nullpunktverschiebung.

  • Seite 602: Ausrichten Von Werkzeugen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Ausrichten von Werkzeugen Im Unterschied zu "Schwenken Ebene" wirkt beim "Schwenken Werkzeug" bzw. "Ausrichten Fräswerkzeug" keine Drehung in der aktiven Framekette (WKS). Es wirken nur die von der NC berechneten Verschiebungen und die entsprechende Werkzeugorientierung. Der maximale Winkelbereich bei "Ausrichten Fräswerkzeug"...
  • Seite 603 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Werkzeug Zur Vermeidung von Kollisionen können Sie mit Hilfe der 5-Achs-Transformation (Software- Option) die Position der Werkzeugspitze beim Schwenken festlegen. ● nachführen Die Position der Werkzeugspitze wird während des Schwenkens nachgeführt. ●...
  • Seite 604 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen ● achsweise Beim achsweisen Schwenken wird das Koordinatensystem nacheinander um die einzelnen Achsen gedreht, wobei jede Drehung auf die vorherige aufsetzt. Die Reihenfolge der Achsen ist frei wählbar. ● Raumwinkel Beim Schwenken über Raumwinkel wird erst um die Z-Achse und dann um die Y-Achse gedreht.
  • Seite 605 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Richtung (minus/plus) Richtungsbezug der Verfahrrichtung Rundachse 1 oder 2 des aktiven Schwenkdatensatzes (Maschinenkinematik). Durch den Winkelverfahrbereich der Rundachsen der Maschinenkinematik werden von der NC zwei mögliche Lösungen, der im CYCLE800 programmierten Drehung / Verschiebung, berechnet. Dabei ist meist nur eine Lösung technologisch sinnvoll.
  • Seite 606 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Schwenken in Richtung "+" (Plus) ● Rundachse B fährt in positiver Richtung auf +10 Grad. ● Rundachse C fährt auf 270 Grad. Schwenken in Richtung "-" (Minus) ● Rundachse B fährt in negativer Richtung auf -10 Grad.
  • Seite 607 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Richtung "+" (Plus) ● Rundachse B fährt in positiver Richtung auf +30 Grad. ● Rundachse A fährt auf 90 Grad. Richtung "-" (Minus) ● Rundachse B fährt auf 210 Grad (30 Grad - 180 Grad = -150 Grad = 210 Grad.
  • Seite 608 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Parameter G-Code Programm Parameter ShopMill-Programm Bearbeitungsebene Werkzeugname Schneidennummer Vorschub mm/min mm/U S / V Spindeldrehzahl oder konstante U/min Schnittgeschwindigkeit m/min Parameter Beschreibung Einheit Name des Schwenkdatensatzes Freifahren nein kein Freifahren vor dem Schwenken Freifahren inkremental in Werkzeugrichtung Eingabe des Freifahrweges im Parameter ZR Freifahren maximal in Werkzeugrichtung...

  • Seite 609: Aufruf Einer Orientierungstransformation (Traori) Nach Dem Schwenken

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Parameter Beschreibung Einheit Name Rundachse Drehwinkel der Rund‐ - (nur bei Schwenkmodus direkt) Grad achse 1 Name Rundachse Drehwinkel der Rund‐ Grad achse 2 Drehwinkel in der Ebene Grad Nullpunkt der gedrehten Fläche X Nullpunkt der gedrehten Fläche Y Nullpunkt der gedrehten Fläche Z Richtung...

  • Seite 610: Schwenken Werkzeug (Cycle800)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen N10 G54 ;Nullpunktverschieb;ung aktivieren N11 EXTCALL "WALZ" ;Aufruf 5-;Achsbearbei- tungs ;programm mit ;Rich- tungsvektoren ;(A3, B3, N12 M2 10.6.2 Schwenken Werkzeug (CYCLE800) 10.6.2.1 Schwenken Werkzeug/Anstellen von Fräswerkzeugen - nur bei G-Code-Programm (CYCLE800) Die Werkzeugorientierung ist nach dem "Schwenken Ebene"...

  • Seite 611: Ausrichten Von Drehwerkzeugen (Cycle800) - Fräs-/Drehmaschine

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Diverses". Drücken Sie die Softkeys "Schwenken Werkzeug" und "Anstellen Fräs‐ werkz.". Das Eingabefenster "Anstellen Werkzeug" wird geöffnet. Parameter Beschreibung Einheit...
  • Seite 612 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Im Unterschied zu "Schwenken Ebene" wird beim "Ausrichten Werkzeug" das Werkstückkordinatensystem immer so angepasst, dass die Z-Achse durch die Mitte der Werkstückaufnahme geht. Der maximale Winkelbereich bei "Ausrichten Werkzeug" wird vom Verfahrbereich der beteiligten Rundachsen begrenzt sowie zusätzlich technologisch in Abhängigkeit des verwendeten Werkzeugs.
  • Seite 613 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen SL = Schneidenlage ● Ausrichten Werkzeug ß = -90° SL = Schneidenlage Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 614 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Beispiel "Horizontale Fräsmaschine" Grundstellung der Kinematik A = 0° ● Werkstückkoordinatensystem im Fräsbetrieb ● Ausrichten Werkzeug ß = 0°, A = 90° SL = Schneidenlage ● Ausrichten Werkzeug ß = 90°, A = 0° SL = Schneidenlage Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 615 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Diverses". Drücken Sie die Softkeys "Schwenken Werkzeug" und "Ausrichten Dreh‐ werkz.". Das Eingabefenster "Ausrichten Drehwerkzeug" wird geöffnet. Parameter Beschreibung Einheit...

  • Seite 616: High Speed Settings (Cycle832)

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Parameter Beschreibung Einheit Werkzeugausrichtung direkt mit der Werkzeugspindel Grad ● 0 Direkte Eingabe des Winkels ● fest Werkzeug sitzt fest am Werkzeugspindelkasten Hinweis: Beachten Sie hierzu die Angaben des Maschinenherstellers. Hirthverzahnung β...

  • Seite 617: Oberflächenglättung

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Mit der Funktion "High Speed Settings" erreichen Sie eine optimale Geschwindigkeitsführung in Abhängigkeit von der Bearbeitungsart (Schruppen, Vorschlichten, Schlichten). Der Zyklus schaltet dazu den Kompressor COMPCAD (bei Option Advanced Surface) oder COMPSURF (bei Option TOP Surface) ein.
  • Seite 618 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Hinweis Klartexteingabe Sie haben im Auswahlfeld "Bearbeitung" die Möglichkeit, den Parameter im Klartext einzugeben. Bei Schließen der Eingabemaske wird für den Parameter "Bearbeitungsart" ein Klartext generiert (z.B. _ROUGH für Schruppen). Die vier Bearbeitungsarten stehen bei CAM Programmen im HSC-Bereich in direkten Zusammenhang zur Genauigkeit und der Geschwindigkeit der Bahnkontur (siehe Hilfebild).
  • Seite 619 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Vorgehensweise Das zu bearbeitende Teileprogramm bzw. ShopMill-Programm ist ange‐ legt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Diverses". Drücken Sie den Softkey "HighSpeed Settings". Das Eingabefenster "High Speed Settings" wird geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Standardwerte", wenn Sie für Achstoleran‐...

  • Seite 620: Unterprogramme

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Parameter Beschreibung Einheit Mehrachs- Mehrachsprogramm bei 5-Achsmaschinen programm ● ja Hier kann die Orientierungstoleranz > 0 Grad eingegeben werden ● nein Es wird automatisch der Wert 1 eingetragen Hinweis Das Feld kann ausgeblendet sein. Beachten Sie bitte die Hinweise des Maschinenherstellers.
  • Seite 621 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.6 Weitere Zyklen und Funktionen Programmkopf Beachten Sie, dass beim Aufruf des Unterprogramms die Einstellungen aus dem Programmkopf des Unterprogramms auswertet werden. Diese Einstellungen bleiben auch nach Beendigung des Unterprogramms wirksam. Wenn Sie die Einstellungen aus dem Programmkopf des Hauptprogramms wieder aktivieren möchten, können Sie im Hauptprogramm nach dem Aufruf des Unterprogramms die gewünschten Einstellungen wieder vornehmen.

  • Seite 622: Weitere Zyklen Und Funktionen Shopmill

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill N80 EXTCALL"CAM_SCHLICHT" ;Aufruf Unterprogramm CAM_SCHLICHT N90 M30 ;Programmende Die Unterprogramme CAM_SCHRUPP.SPF, CAM_SCHLICHT.SPF enthalten die Werkstückgeometrie und die technologischen Werte (Vorschübe). Auf Grund der Größe der Programme werden diese extern aufgerufen. 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill 10.7.1...

  • Seite 623: Verschiebung

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Drücken Sie den Softkey "Rotation". Das Eingabefenster "Drehen" wird geöffnet. -ODER- Drücken Sie den Softkey "Skalierung". Das Eingabefenster "Skalierung" wird geöffnet. -ODER- Drücken Sie den Softkey "Spiegelung". Das Eingabefenster "Spiegelung" wird geöffnet. 10.7.2 Verschiebung Für jede Achse können Sie eine Verschiebung des Nullpunkts programmieren.

  • Seite 624: Rotation

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill 10.7.3 Rotation Sie können jede Achse um einen bestimmten Winkel drehen. Ein positiver Winkel entspricht einer Drehung im Gegenuhrzeigersinn. Rotation neu Rotation additiv Parameter Beschreibung Einheit Drehung ● neu neue Rotation ●...

  • Seite 625: Skalierung

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill 10.7.4 Skalierung Für die aktive Bearbeitungsebene sowie für die Werkzeugachse können Sie einen Maßstabsfaktor eingeben. Die programmierten Koordinaten werden dann mit diesem Faktor multipliziert. Skalierung neu Skalierung additiv Parameter Beschreibung Einheit Skalierung ●...

  • Seite 626: Zylindermanteltransformation

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Spiegelung neu Spiegelung additiv Parameter Beschreibung Einheit Spiegelung ● neu neue Spiegelung ● additiv additive Spiegelung Spiegelung der X-Achse ein/aus Spiegelung der Y-Achse ein/aus Spiegelung der Z-Achse ein/aus 10.7.6 Zylindermanteltransformation Die Zylindermanteltransformation benötigen Sie zur Bearbeitung von ●...

  • Seite 627: Unterstützung Von Mehreren Datensätzen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Unterstützung von mehreren Datensätzen ● Sind mehrere Tracyl-Datensätze eingerichtet, stehen die entsprechenden Rundachsen zur Auswahl zur Verfügung. ● Sind mehrere Tracyl-Datensätze um eine Rundachse eingerichtet, stehen die entsprechenden Nummern der Datensätze zur Auswahl zur Verfügung. Nutwandkorrektur Die Zylindermanteltransformation gibt es in folgenden Ausprägungen: Nutwandkorrektur aus...
  • Seite 628 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Bei eingeschalteter Nutwandkorrektur erzeugt man Nuten mit parallelen Wänden, auch wenn die Nutbreite größer als der Werkzeugdurchmesser ist. Für die Bearbeitung darf nicht die Kontur der Nut programmiert werden, sondern die gedachte Mittelpunktsbahn eines in der Nut geführten Bolzens, wobei der Bolzen an jeder Wand entlang fahren muss.

  • Seite 629: Gerade Oder Kreisförmige Bearbeitungen

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Vorgehensweise Das zu bearbeitende ShopMill-Programm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie den Softkey "Diverses". Drücken Sie die Softkeys "Transformationen" und "Zylindermantel". Tabelle 10-1 Parameter Beschreibung Einheit Zylindermanteltrans.
  • Seite 630 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Bearbeitungsmöglichkeiten Folgende Bearbeitungsmöglichkeiten stehen Ihnen zur Verfügung: ● Gerade ● Kreis mit bekanntem Mittelpunkt ● Kreis mit bekanntem Radius ● Helix ● Gerade mit Polarkoordinaten ● Kreis mit Polarkoordinaten Wenn Sie eine Gerade oder einen Kreis mit Polarkoordinaten programmieren möchten, müssen Sie vorher den Pol definieren.

  • Seite 631: Gerade Programmieren

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Positionieren Sie den Cursor auf das Werkzeug, das Sie für die Bearbei‐ tung verwenden wollen, und drücken Sie den Softkey "Ins Programm". Das Werkzeug wird in das Parameterfeld "T" übernommen. - ODER - Drücken Sie die Softkeys "Werkzeugliste"...

  • Seite 632: Kreis Mit Bekanntem Mittelpunkt Programmieren

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Vorgehensweise Das zu bearbeitende ShopMill-Programm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Gerade Kreis". Drücken Sie den Softkey "Gerade". Drücken Sie den Softkey "Eilgang", um den Vorschub im Eilgang einzu‐ tragen.

  • Seite 633: Kreis Mit Bekanntem Radius Programmieren

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Vorgehensweise Das zu bearbeitende ShopMill-Programm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Gerade Kreis". Drücken Sie den Softkey "Kreis Mittelpunkt". Parameter Beschreibung Einheit Drehrichtung Vom Kreisanfangspunkt zum Kreisendpunkt wird in der programmierten Richtung...

  • Seite 634: Helix

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Vorgehensweise Das zu bearbeitende ShopMill-Programm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Gerade Kreis". Drücken Sie den Softkey "Kreis Radius". Parameter Beschreibung Einheit Drehrichtung Vom Kreisanfangspunkt zum Kreisendpunkt wird in der programmierten Richtung...

  • Seite 635: Polarkoordinaten

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Vorgehensweise Das zu bearbeitende ShopMill-Programm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Gerade Kreis". Drücken Sie den Softkey "Helix". Parameter Beschreibung Einheit Drehrichtung Vom Kreisanfangspunkt zum Kreisendpunkt wird in der programmierten Richtung gefahren.

  • Seite 636: Gerade Polar

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Vorgehensweise Das zu bearbeitende ShopMill-Programm ist angelegt und Sie befinden sich im Editor. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Polar". Drücken Sie den Softkey "Pol". Parameter Beschreibung Einheit Pol X (abs) oder Pol X bezogen auf die letzte programmierte Position (ink) Pol Y (abs) oder Pol Y bezogen auf die letzte programmierte Position (ink) 10.7.13 Gerade polar...

  • Seite 637: Kreis Polar

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Parameter Beschreibung Einheit Abstand zum Pol, Endpunkt α Polarwinkel zum Pol, Endpunkt (abs) oder Grad Polarwinkeländerung zum Pol, Endpunkt (ink) Bearbeitungsvorschub mm/U mm/min mm/Zahn Radiuskorrektur Angabe, auf welcher Seite der Kontur in Verfahrrichtung der Fräser fährt: Radiuskorrektur links von der Kontur Radiuskorrektur rechts von der Kontur Radiuskorrektur aus...

  • Seite 638: Hindernis

    Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Parameter Beschreibung Einheit Drehrichtung Vom Kreisanfangspunkt zum Kreisendpunkt wird in der programmierten Richtung gefahren. Diese Richtung kann im Uhrzeigersinn (rechts) oder im Gegenuhrzeiger‐ sinn (links) programmiert werden. Drehrichtung rechts Drehrichtung links Polarwinkel zum Pol, Endpunkt (abs) oder Grad Polarwinkeländerung zum Pol, Endpunkt (ink)
  • Seite 639 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Parameter Beschreibung Einheit Hindernishöhe (abs) Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 640 Technologische Funktionen programmieren (Zyklen) 10.7 Weitere Zyklen und Funktionen ShopMill Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 641: Mehrkanalansicht

    Mehrkanalansicht 11.1 Mehrkanalansicht Die Mehrkanalansicht ermöglicht es Ihnen in folgenden Bedienbereichen mehrere Kanäle gleichzeitig zu betrachten: ● Bedienbereich "Maschine" ● Bedienbereich "Programm" Siehe auch Einstellungen für Editor (Seite 195) 11.2 Mehrkanalansicht im Bedienbereich "Maschine" Bei einer mehrkanaligen Maschine haben Sie die Möglichkeit, den Ablauf mehrerer Programme gleichzeitig zu beobachten und zu beeinflussen.

  • Seite 642: Programmbeeinflussung

    Mehrkanalansicht 11.2 Mehrkanalansicht im Bedienbereich "Maschine" Einkanalansicht Wenn Sie bei Ihrer mehrkanaligen Maschine immer nur einen Kanal beobachten wollen, stellen Sie eine dauerhafte Einkanalansicht ein. Horizontale Softkeys ● Satzsuchlauf Bei Anwahl des Satzsuchlaufs bleibt die Mehrkanalansicht erhalten. Die Satzanzeige wird als Suchlauf-Fenster aufgeblendet.

  • Seite 643: Mehrkanalansicht Ein-/Ausblenden

    Mehrkanalansicht 11.3 Mehrkanalansicht bei großen Bedientafeln Mehrkanalansicht ein-/ausblenden Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" Wählen Sie die Betriebsart "JOG", "MDA" oder "AUTO". Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Einstel‐ lungen". Drücken Sie den Softkey "Mehrkanalansicht". Wählen Sie im Fenster "Einstellungen für Mehrkanalansicht" im Auswahlfeld "Ansicht"...

  • Seite 644: Wechsel Zwischen Den Kanälen

    Mehrkanalansicht 11.3 Mehrkanalansicht bei großen Bedientafeln 3- / 4-Kanalansicht im Bedienbereich "Maschine" Über Einstellungen Mehrkanalsicht wählen Sie die Kanäle und die legen die Ansicht fest. Kanalansicht Anzeige in Bedienbereich "Maschine" 3-Kanalansicht Für jeden Kanal werden folgende Fenster übereinander angezeigt: ● Istwerte-Fenster ●...

  • Seite 645: Mehrkanalansicht Einstellen

    Mehrkanalansicht 11.4 Mehrkanalansicht einstellen Kanalstatus In der Statusanzeige werden bei Bedarf Kanalmeldungen angezeigt. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. 11.4 Mehrkanalansicht einstellen Einstellung Bedeutung Ansicht Hier legen Sie fest, ob wieviele Kanäle angezeigt werden. ● 1 Kanal ●...
  • Seite 646 Mehrkanalansicht 11.4 Mehrkanalansicht einstellen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Wählen Sie die Betriebsart "JOG", "MDA" oder "AUTO". Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Einstellungen". Drücken Sie den Softkey "Mehrkanalansicht". Das Fenster "Einstellungen für Mehrkanalansicht" wird geöffnet. Stellen Sie die Mehrkanal- bzw. Einkanalansicht ein und legen Sie fest, welche Kanäle im Bedienbereich "Maschine"...

  • Seite 647: Kollisionsvermeidung (Nur 840D Sl)

    Kollisionsvermeidung (nur 840D sl) 12.1 Kollisionsvermeidung einschalten Mit Hilfe der Kollisionsvermeidung haben Sie die Möglichkeit, während der Bearbeitung eines Werkstücks bzw. bei der Erstellung von Programmen Kollisionen und damit größere Schäden zu vermeiden. Software-Option Um diese Funktion zu nutzen benötigen Sie die Software-Option "Kollisionsvermei‐ dung (Maschine, Arbeitsraum)".

  • Seite 648: Kollisionsvermeidung Einstellen

    Kollisionsvermeidung (nur 840D sl) 12.2 Kollisionsvermeidung einstellen Drücken Sie die Softkeys "Weitere Ansichten" und "Maschinenraum". Beim Mitzeichnen wird ein aktives Maschinenmodell eingeblendet. 12.2 Kollisionsvermeidung einstellen Über "Einstellungen" haben Sie die Möglichkeit, die Kollisionsvermeidung für den Bedienbereich Maschine (Betriebsarten AUTO sowie JOG/ MDA) getrennt für Maschine und Werkzeuge ein- oder auszuschalten.
  • Seite 649 Kollisionsvermeidung (nur 840D sl) 12.2 Kollisionsvermeidung einstellen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Wählen Sie die Betriebsart "JOG", "MDA" oder "AUTO". Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Einstellungen". Drücken Sie den Softkey "Kollisionsvermeidung". Das Fenster "Kollisionsvermeidung" wird geöffnet. Wählen Sie in der Zeile "Kollisionsvermeidung"...
  • Seite 650 Kollisionsvermeidung (nur 840D sl) 12.2 Kollisionsvermeidung einstellen Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 651: Werkzeuge Verwalten

    Werkzeuge verwalten 13.1 Listen zur Verwaltung der Werkzeuge In den Listen im Bereich Werkzeug werden alle Werkzeuge und falls konfiguriert auch alle Magazinplätze angezeigt, welche in der NC angelegt bzw. konfiguriert sind. Alle Listen zeigen die gleichen Werkzeuge in der gleichen Sortierung an. Bei der Umschaltung zwischen den Listen bleibt der Cursor auf dem gleichen Werkzeug im gleichen Bildausschnitt stehen.

  • Seite 652: Magazinverwaltung

    Werkzeuge verwalten 13.3 Werkzeugtypen Suchfunktionen Sie haben die Möglichkeit, die Listen nach folgenden Objekten zu durchsuchen: ● Werkzeug ● Magazinplatz ● Leerplatz Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. 13.2 Magazinverwaltung Je nach Konfiguration unterstützen die Werkzeuglisten eine Magazinverwaltung. Funktionen der Magazinverwaltung ●...
  • Seite 653 Werkzeuge verwalten 13.3 Werkzeugtypen Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Werkzeugtypen Bild 13-1 Favoriten-Standardauswahl bei Fräsmaschine Favoriten-Standardauswahl bei Fräs-/Drehmaschine Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 654: Werkzeugvermaßung

    Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Bild 13-2 Angebotene Werkzeuge im Fenster "Neues Werkzeug - Fräser" Bild 13-3 Angebotene Werkzeuge im Fenster "Neues Werkzeug - Bohrer" Bild 13-4 Angebotene Werkzeuge im Fenster "Neues Werkzeug - Sonderwerkzeuge" 13.4 Werkzeugvermaßung In diesem Kapitel erhalten Sie eine Übersicht über die Vermaßung von Werkzeugen. Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 655 Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Werkzeugtypen Bild 13-5 Schaftfräser (Typ 120) Bild 13-6 Planfräser (Typ 140) Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 656 Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Bild 13-7 Winkelkopffräser (Typ 130) Bild 13-8 Bohrer (Typ 200) Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 657 Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Bild 13-9 Gewindebohrer (Typ 240) Bild 13-10 3D-Werkzeug am Beispiel eines zylindrischen Gesenkfräsers (Typ 110) Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 658 Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Bild 13-11 3D-Werkzeugtyp am Beispiel eines Kugelkopffräsers (Typ 111) Bild 13-12 3D-Werkzeug am Beispiel eines Schaftfräsers mit Eckenverrundung (Typ 121) Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 659 Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Bild 13-13 3D-Werkzeugtyp am Beispiel eines Kegelstumpffräsers (Typ 155) Bild 13-14 3D-Werkzeug am Beispiel eines Kegelstumpffräsers mit Eckenverrundung (Typ 156) Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 660 Werkzeuge verwalten 13.4 Werkzeugvermaßung Bild 13-15 3D-Werkzeug am Beispiel eines kegeligen Gesenkfräsers (Typ 157) Bild 13-16 Elektronischer Werkstückmesstaster Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 661: Werkzeugliste

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Maschinenhersteller Die Werkzeuglänge des Werkstückmesstasters wird bis zum Kugelmittelpunkt (Länge m) oder bis zum Kugelumfang (Länge u) gemessen. Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Hinweis Ein elektronischer Werkstückmesstaster muss vor dem Einsatz kalibriert werden. 13.5 Werkzeugliste In der Werkzeugliste werden alle Parameter und Funktionen angezeigt, die zum Anlegen und...
  • Seite 662 Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Spaltenüberschrift Bedeutung Werkzeugname Die Identifikation des Werkzeugs erfolgt über den Namen und Schwester‐ werkzeugnummer. Den Namen können Sie als Text bzw. Nummer einge‐ ben. Hinweis: Die maximale Namenslänge von Werkzeugnamen beträgt 31 AS‐ CII Zeichen. Bei asiatischen Zeichen oder Unicode Zeichen verringert sich die Zeichenanzahl.

  • Seite 663: Weitere Parameter

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Weitere Parameter Wenn Sie eindeutige Schneidennummern eingerichtet haben, werden diese in der ersten Spalte angezeigt. Spaltenüberschrift Bedeutung D-Nr. Eindeutige Schneidennummer Schneidennummer Einrichtekorrekturen Anzeige der vorhandenen Einrichtekorrekturen Über die Konfigurationsdatei legen Sie die Auswahl der Parameter in der Liste fest. Software-Option Um die Parameter Spindeldrehrichtung, Kühlmittel und werkzeugspezifische Funktionen (M1-M4) verwalten zu können, benötigen Sie die Option "ShopTurn/...

  • Seite 664: Vorgehensweise

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Symbol / Bedeutung Kennzeichnung Grauer Doppelpfeil (Kon‐ Der Magazinplatz befindet sich auf der Beladestelle. figurierbar) Rotes Kreuz Der Magazinplatz ist gesperrt. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Werk.liste". Das Fenster "Werkzeugliste " wird geöffnet. Siehe auch Werkzeugdetails anzeigen (Seite 685) Werkzeugtyp ändern (Seite 689)
  • Seite 665 Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Werkzeugtyp Zusätzliche Parameter 140 Planfräser Außenradius Werkzeugwinkel 155 Kegelstumpffräser Kegelwinkel 156 Kegelstumpffräser mit Eckenradius Eckenverrundung Kegelwinkel 157 Kegeliger Gesenkfräser Kegelwinkel 585 Kalibrierwerkzeug Geometrielänge (Länge X, Länge Y, Länge Z) Verschleißlänge (ΔLänge X, ΔLänge Y, ΔLänge Z) 700 Nutsäge Geometrielänge (Länge X, Länge Y, Länge Z) Verschleißlänge (ΔLänge X, ΔLänge Y, ΔLänge Z)

  • Seite 666: Neues Werkzeug Anlegen

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste 13.5.2 Neues Werkzeug anlegen Das Fenster "Neues Werkzeug - Favoriten" bietet Ihnen beim Anlegen des neuen Werkzeuges eine Reihe von ausgewählten Werkzeugtypen, die sog. Favoriten an. Befindet sich der gewünschte Werkzeugtyp nicht in der Liste der Favoriten, wählen Sie über die entsprechenden Softkeys das gewünschte Fräs-, Bohr- oder Sonderwerkzeug.

  • Seite 667: Werkzeug Messen

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Zusätzliche Daten Bei entsprechender Konfiguration öffnet sich nach der Anwahl des gewünschten Werkzeugs und der Bestätigung mit "OK" das Fenster "Neues Werkzeug". Hier können Sie folgende Daten festlegen: ● Namen ● Werkzeugplatztyp ● Größe des Werkzeugs Literatur: Eine Beschreibung der Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie in Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate...

  • Seite 668: Mehrere Schneiden Verwalten

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste 13.5.4 Mehrere Schneiden verwalten Bei Werkzeugen mit mehreren Schneiden erhält jede Schneide einen eigenen Korrekturdatensatz. Wie viele Schneiden Sie anlegen können, hängt davon ab, was in der Steuerung konfiguriert ist. Nicht benötigte Schneiden eines Werkzeuges können gelöscht werden. Vorgehensweise Die Werkzeugliste ist geöffnet.

  • Seite 669: Werkzeug Laden Und Entladen

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Drücken Sie den Softkey "OK", wenn Sie das angewählte Werkzeug tat‐ sächlich löschen möchten. Das Werkzeug wird gelöscht. Befand sich das Werkzeug auf einem Magazinplatz, so wird entladen und anschließend gelöscht. Mehrere Beladestellen - Werkzeug auf Magazinplatz Haben Sie mehrere Beladestellen für ein Magazin konfiguriert, erscheint nach dem Drücken des Softkeys "Werkzeug löschen"...

  • Seite 670: Leeren Magazinplatz Direkt Mit Werkzeug Beladen

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Geben Sie die gewünschte Platznummer ein und drücken Sie den Soft‐ key "OK". - ODER - Drücken Sie den Softkey "Spindel". Das Werkzeug wird auf den angegebenen Magazinplatz, bzw. in die Spindel geladen. Leeren Magazinplatz direkt mit Werkzeug beladen Positionieren Sie den Cursor auf einen leeren Magazinplatz, auf den Sie ein Werkzeug laden wollen und drücken Sie den Softkey "Beladen".

  • Seite 671: Codeträgeranbindung (Nur 840D Sl)

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Vorgehensweise Die Werkzeugliste ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Magazinanwahl". Ist nur ein Magazin vorhanden, springen Sie mit jedem Softkeydruck von einem Bereich in den nächsten, d.h. vom Zwischenspeicher zum Maga‐ zin, vom Magazin zum NC-Speicher und vom NC-Speicher zurück zum Zwischenspeicher.
  • Seite 672 Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Damit stehen Ihnen in SINUMERIK Operate folgende Funktionen zur Verfügung: ● Neues Werkzeug von Codeträger anlegen ● Entladen von Werkzeugen auf Codeträger Software-Option Um die Funktionen zu nutzen, benötigen Sie die Option "Tool Ident Connection". Literatur Weitere Informationen zur Werkzeugverwaltung mit Codeträger und zur Konfiguration der Bedienoberfläche in SINUMERIK Operate finden Sie in folgender Literatur: ●...

  • Seite 673: Neues Werkzeug Von Codeträger Anlegen

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Neues Werkzeug von Codeträger anlegen Die Werkzeugliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor in der Werkzeugliste an die Position, an der das Werkzeug angelegt werden soll. Sie können dabei einen leeren Magazinplatz oder auch den NC-Werk‐ zeugspeicher außerhalb des Magazins wählen.

  • Seite 674: Werkzeug Auf Codeträger Löschen

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Werkzeug auf Codeträger löschen Die Werkzeugliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor auf das Werkzeug auf Codeträger, das Sie löschen wollen. Drücken Sie die Softkeys "Werkzeug löschen" und "Auf Codeträger". Das Werkzeug wird entladen und die Daten des Werkzeugs werden auf den Codeträger geschrieben.

  • Seite 675: Neues Werkzeug Aus Datei Anlegen

    Werkzeuge verwalten 13.5 Werkzeugliste Neues Werkzeug aus Datei anlegen Die Werkzeugliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor in der Werkzeugliste an die Position, an der das Werkzeug angelegt werden soll. Sie können dabei einen leeren Magazinplatz oder auch den NC-Werk‐ zeugspeicher außerhalb des Magazins wählen.

  • Seite 676: Werkzeug In Datei Löschen

    Werkzeuge verwalten 13.6 Werkzeugverschleiß Nach entsprechender Einstellung wird das entladene Werkzeug nach dem Auslesen aus dem NC-Speicher gelöscht. Werkzeug in Datei löschen Die Werkzeugliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor auf das Werkzeug, das Sie löschen wollen. Drücken Sie die Softkeys "Werkzeug löschen" und "In Datei". Navigieren Sie zum gewünschten Verzeichnis und drücken Sie den Soft‐...
  • Seite 677 Werkzeuge verwalten 13.6 Werkzeugverschleiß Werkzeugparameter Spaltenüberschrift Bedeutung Platz Magazin/Platznummer ● die Magazinplatznummern Es wird zuerst die Magazinnummer und dann die Platznummer im Magazin angegeben. Ist nur ein Magazin vorhanden, wird nur die Platznummer angezeigt. ● Beladestelle im Belademagazin Bei anderen Magazintypen (z.B. bei einer Kette) können zusätzlich folgen‐ de Symbole angezeigt werden: ●...

  • Seite 678: Symbole In Der Verschleißliste

    Werkzeuge verwalten 13.6 Werkzeugverschleiß Weitere Parameter Wenn Sie eindeutige Schneidennummern eingerichtet haben, werden diese in der ersten Spalte angezeigt. Spaltenüberschrift Bedeutung D-Nr. Eindeutige Schneidennummer Schneidennummer Einrichtekorrekturen Anzeige der vorhandenen Einrichtekorrekturen Symbole in der Verschleißliste Symbol / Bedeutung Kennzeichnung Werkzeugtyp Rotes Kreuz Das Werkzeug ist gesperrt.

  • Seite 679: Werkzeug Reaktivieren

    Werkzeuge verwalten 13.6 Werkzeugverschleiß 13.6.1 Werkzeug reaktivieren Sie haben die Möglichkeit, gesperrte Werkzeuge zu ersetzen, bzw. diese Werkzeuge wieder einsatzfähig zu machen. Voraussetzungen Damit Sie ein Werkzeug reaktivieren können, muss die Überwachungsfunktion aktiviert sowie ein Sollwert hinterlegt sein. Vorgehensweise Die Werkzeugverschleißliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor auf das Werkzeug, das gesperrt ist und das Sie wieder einsatzfähig machen möchten.

  • Seite 680: Werkzeugdaten Oem

    Werkzeuge verwalten 13.8 Magazin 13.7 Werkzeugdaten OEM Sie haben die Möglichkeit, die Liste nach Ihren Bedürfnissen zu projektieren. Weitere Informationen zur Projektierung der OEM Werkzeugdaten finden Sie in folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "OEM Werkz.".

  • Seite 681: Symbole Der Magazinliste

    Werkzeuge verwalten 13.8 Magazin Spaltenüberschrift Bedeutung Werkzeugname Die Identifikation des Werkzeugs erfolgt über den Namen und die Schwes‐ terwerkzeugnummer. Den Namen können Sie als Text oder Nummer ein‐ geben. Hinweis: Die maximale Namenslänge von Werkzeugnamen beträgt 31 ASCII Zeichen. Bei asiatischen Zeichen oder Unicode Zeichen verringert sich die Zeichenanzahl.

  • Seite 682: Magazin Positionieren

    Werkzeuge verwalten 13.8 Magazin Symbol / Bedeutung Kennzeichnung Grauer Doppelpfeil (Konfigu‐ Der Magazinplatz befindet sich auf der Beladestelle. rierbar) Rotes Kreuz Der Magazinplatz ist gesperrt. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Magazin". Siehe auch Werkzeugdetails anzeigen (Seite 685) Werkzeugtyp ändern (Seite 689) 13.8.1 Magazin positionieren...

  • Seite 683: Werkzeug Umsetzen

    Werkzeuge verwalten 13.8 Magazin 13.8.2 Werkzeug umsetzen Werkzeuge können Sie innerhalb von Magazinen direkt auf einen anderen Magazinplatz umsetzen. D.h. Sie müssen die Werkzeuge nicht erst aus dem Magazin entladen, um sie dann auf einen anderen Platz zu laden. Beim Umsetzen wird automatisch ein Leerplatz vorgeschlagen, auf den Sie das Werkzeug umsetzen können.

  • Seite 684: Alle Werkzeuge Löschen / Entladen / Beladen / Umsetzen

    Werkzeuge verwalten 13.8 Magazin Wählen Sie dort das gewünschte Magazin sowie den gewünschten Platz und bestätigen Sie Ihre Auswahl mit "OK", um das Werkzeug zu laden. 13.8.3 Alle Werkzeuge löschen / entladen / beladen / umsetzen Sie haben die Möglichkeit, alle Werkzeuge aus der Magazinliste zu löschen, zu entladen, zu beladen oder in der Magazinliste umzusetzen Dabei werden die Werkzeuge mit einem Auftrag nacheinander aus der Liste gelöscht, entladen, beladen bzw.

  • Seite 685: Werkzeugdetails

    Werkzeuge verwalten 13.9 Werkzeugdetails Mehrere Beladestellen Wenn für ein Magazin mehr als eine Beladestelle eingerichtet wurde, haben Sie die Möglichkeit über den Softkey "Beladestelle auswählen" ein Fenster zu öffnen, in dem Sie einem Magazin eine Beladestelle zuweisen. 13.9 Werkzeugdetails 13.9.1 Werkzeugdetails anzeigen Im Fenster "Werkzeugdetails"...

  • Seite 686: Werkzeugdaten

    Werkzeuge verwalten 13.9 Werkzeugdetails 13.9.2 Werkzeugdaten Im Fenster "Werkzeugdetails" erhalten Sie folgende Angaben zum angewählten Werkzeug, wenn der Softkey "Werkzeugdaten" aktiv ist. Parameter Bedeutung Magazinplatz Es wird zuerst die Magazinnummer und dann die Platznummer im Magazin angegeben. Ist nur ein Magazin vorhanden, wird nur die Platznummer angezeigt. Werkzeugname Die Identifikation des Werkzeugs erfolgt über den Namen und die Schwesterwerkzeugnummer.

  • Seite 687: Schneidendaten

    Werkzeuge verwalten 13.9 Werkzeugdetails 13.9.3 Schneidendaten Im Fenster "Werkzeugdetails" erhalten Sie folgende Angaben zum angewählten Werkzeug, wenn der Softkey "Schneidendaten" aktiv ist. Parameter Bedeutung Magazinplatz Es wird zuerst die Magazinnummer und dann die Platznummer im Magazin angegeben. Ist nur ein Magazin vorhanden, wird nur die Platznummer angezeigt. Werkzeugname Die Identifikation des Werkzeugs erfolgt über den Namen und die Schwesterwerkzeugnummer.

  • Seite 688: Überwachungsdaten

    Werkzeuge verwalten 13.9 Werkzeugdetails Parameter Bedeutung Kühlmittel 1 und 2 (z.B. Innen- und Außenkühlung) ein- und aus‐ schaltbar. Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers Schneiden OEM Parameter 1 - 2 Software-Option Um die Parameter Spindeldrehrichtung, Kühlmittel und werkzeugspezifische Funktionen (M1-M4) verwalten zu können, benötigen Sie die Option "ShopMill/ ShopTurn".

  • Seite 689: Werkzeugtyp Ändern

    Werkzeuge verwalten 13.11 Grafische Darstellung 13.10 Werkzeugtyp ändern Vorgehensweise Die Werkzeugliste, die Verschleißliste, die OEM-Werkzeugliste bzw. das Magazin ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor in die Spalte "Typ" des Werkzeugs, das Sie ändern möchten. Drücken Sie die Taste <SELECT>. Das Fenster "Werkzeugtypen - Favoriten" wird geöffnet. Wählen Sie in der Liste der Favoriten oder wählen Sie über die Softkeys "Fräser 100-199", Bohrer 200-299"...

  • Seite 690: Grafische Darstellung Der Werkzeuge Und Magazinplätze

    Werkzeuge verwalten 13.11 Grafische Darstellung Grafische Darstellung der Werkzeuge und Magazinplätze Bild 13-19 Grafische Darstellung der Werkzeuge und Magazinplätze Bei der grafischen Darstellung gilt Folgendes: ● Wenn ein Werkzeug zu lang für die Anzeige ist, wird die maximal mögliche Länge abgebildet.

  • Seite 691: Grafische Magazindarstellung Ein- / Ausschalten

    Werkzeuge verwalten 13.12 Listen der Werkzeugverwaltung sortieren Grafische Magazindarstellung ein- / ausschalten Die Werkzeugliste bzw. Verschleiß- oder Magazinliste ist geöffnet. Drücken Sie die Softkeys "Weiter" und "Einstellungen". Das Fenster "Einstellungen" wird geöffnet. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Grafische Magazindarstellung ein‐ schalten", um in die nicht grafische Darstellung der Listen zu wechseln. 13.12 Listen der Werkzeugverwaltung sortieren Wenn Sie mit vielen Werkzeugen, mit großen oder mehreren Magazinen arbeiten, kann es...

  • Seite 692: Listen Der Werkzeugverwaltung Filtern

    Werkzeuge verwalten 13.13 Listen der Werkzeugverwaltung filtern - ODER - Drücken Sie den Softkey "Nach T-Nummer", um die Werkzeugnamen numerisch sortiert anzuzeigen. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Nach D-Nummer", um die Werkzeuge nach D- Nummern sortiert anzuzeigen. Die Liste wird nach den angegebenen Kriterien sortiert. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.
  • Seite 693 Werkzeuge verwalten 13.13 Listen der Werkzeugverwaltung filtern Hinweis Mehrfachauswahl Sie haben die Möglichkeit, mehrere Kriterien anzuwählen. Bei widersprüchlicher Auswahl der Filteroptionen erhalten Sie eine entsprechende Meldung. Sie haben die Möglichkeit, für die verschiedenen Filterkriterien ODER-Verknüpfungen zu konfigurieren. Literatur Eine Beschreibung der Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie in Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter"...

  • Seite 694: Gezielte Suche In Den Listen Der Werkzeugverwaltung

    Werkzeuge verwalten 13.14 Gezielte Suche in den Listen der Werkzeugverwaltung 13.14 Gezielte Suche in den Listen der Werkzeugverwaltung In allen Listen der Werkzeugverwaltung steht Ihnen eine Suchfunktion zur Verfügung, mit der Sie nach folgenden Objekten suchen lassen können: ● Werkzeuge –...

  • Seite 695: Einstellungen Zu Werkzeuglisten

    Werkzeuge verwalten 13.15 Einstellungen zu Werkzeuglisten - ODER - Drücken Sie den Softkey "Leerplatz", wenn Sie einen bestimmten Leer‐ platz suchen. 13.15 Einstellungen zu Werkzeuglisten Im Fenster "Einstellungen" haben Sie folgende Möglichkeiten, die Ansicht in den Werkzeuglisten einzustellen: ● Nur ein Magazin in Magazinsortierung anzeigen –...

  • Seite 696: Arbeiten Mit Multitool

    Werkzeuge verwalten 13.16 Arbeiten mit Multitool Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie den Softkey "Werkz.liste", "Werkz.versch" bzw. "Magazin". Drücken Sie die Softkeys "Weiter" und "Einstellungen". Aktivieren Sie das Kontrollkästchen für die gewünschte Einstellung. 13.16 Arbeiten mit Multitool Mit Hilfe von Multitools haben Sie die Möglichkeit, mehr als ein Werkzeug auf einem Magazinplatz aufzunehmen.

  • Seite 697: Werkzeugliste Bei Multitool

    Werkzeuge verwalten 13.16 Arbeiten mit Multitool 13.16.1 Werkzeugliste bei Multitool Arbeiten Sie mit Multitool, wird die Werkzeugliste um die Spalte für die Multitoolplatznummer ergänzt. Sobald sich der Cursor in der Werkzeugliste auf einem Multitool befindet, ändern sich bestimmte Spaltenüberschriften. Spaltenüberschrift Bedeutung Platz Magazin/Platznummer...

  • Seite 698: Multitool Anlegen

    Werkzeuge verwalten 13.16 Arbeiten mit Multitool 13.16.2 Multitool anlegen Das Multitool kann in der Favoritenauswahl sowie in der Liste der Sonderwerkzeugtypen ausgewählt werden. Bild 13-21 Favoritenliste mit Multitool Bild 13-22 Auswahlliste für Sonderwerkzeuge mit Multitool Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 699 Werkzeuge verwalten 13.16 Arbeiten mit Multitool Vorgehensweise Die Werkzeugliste ist geöffnet. Positionieren Sie den Cursor an die Position, an der das Werkzeug angelegt werden soll. Sie können dabei einen leeren Magazinplatz oder auch den NC- Werkzeugspeicher außerhalb des Magazins wählen. Im Bereich des NC-Werkzeugspeichers können Sie den Cursor auch auf ein vorhandenes Werkzeug setzen.

  • Seite 700: Multitool Mit Werkzeugen Bestücken

    Werkzeuge verwalten 13.16 Arbeiten mit Multitool 13.16.3 Multitool mit Werkzeugen bestücken Voraussetzung Ein Multitool ist in der Werkzeugliste angelegt. Vorgehensweise Die Werkzeugliste ist geöffnet. Multitool mit neuem Werkzeug bestücken Wählen Sie das gewünschte Multitool, positionieren Sie den Cur‐ sor auf einen leeren Multitoolplatz. Drücken Sie den Softkey "Neues Werkzeug".

  • Seite 701: Werkzeuge Aus Multitool Entfernen

    Werkzeuge verwalten 13.16 Arbeiten mit Multitool 13.16.4 Werkzeuge aus Multitool entfernen Wenn das Multitool mechanisch neu bestückt wurde, müssen die alten Werkzeuge in der Werkzeugliste aus dem Multitool entfernt werden. Der Cursor wird dazu auf die Zeile gestellt, auf der sich das Werkzeug befindet, das entfernt werden soll.

  • Seite 702: Multitool Reaktivieren

    Werkzeuge verwalten 13.16 Arbeiten mit Multitool Drücken Sie den Softkey "Beladen". Das Fenster "Beladen auf " öffnet sich. Das Feld "... Platz" ist mit der Nummer des ersten leeren Magazin‐ platzes vorbelegt. Drücken Sie den Softkey "OK", wenn Sie das Multitool auf den vor‐ geschlagenen Leerplatz laden wollen.
  • Seite 703 Werkzeuge verwalten 13.16 Arbeiten mit Multitool Reaktivieren Wenn man ein Werkzeug mit abgelaufener Standzeit oder Stückzahl, das sich auf einem Multitool befindet, reaktiviert, so wird für dieses Werkzeug die Standzeit/Stückzahl auf den Sollwert gesetzt und für das Werkzeug und für das Multitool wird die Sperre entfernt. Wenn man ein Multitool reaktiviert, auf dem sich Werkzeuge mit Überwachung befinden, so wird für alle Werkzeuge auf dem Multitool die Standzeit/Stückzahl auf den Sollwert gesetzt egal ob die Werkzeuge gesperrt sind oder nicht.

  • Seite 704: Multitool Umsetzen

    Werkzeuge verwalten 13.16 Arbeiten mit Multitool Reaktivieren aller Überwachungsarten Ist die Funktion "Reaktivieren aller Überwachungsarten" konfiguriert, werden beim Reaktivieren alle in der NC eingestellten Überwachungsarten für ein Werkzeug zurückgesetzt. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate 13.16.8 Multitool umsetzen Multitools können Sie innerhalb von Magazinen direkt auf einen anderen Magazinplatz...

  • Seite 705: Multitool Positionieren

    Werkzeuge verwalten 13.16 Arbeiten mit Multitool 13.16.9 Multitool positionieren Sie können ein Magazin positionieren. Dabei wird ein Magazinplatz auf eine Beladestelle positioniert. Multitools, die sich in einer Spindel befinden, können ebenfalls positioniert werden. Das Multitool wird gedreht und damit wird der betreffende Multitoolplatz in die Bearbeitungsposition gebracht.
  • Seite 706 Werkzeuge verwalten 13.16 Arbeiten mit Multitool Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 707: Programme Verwalten

    Programme verwalten 14.1 Übersicht Über den Programm-Manager können Sie jederzeit auf Programme zugreifen, um sie abarbeiten zu lassen, um sie zu verändern oder um sie zu kopieren oder umzubenennen. Programme, die Sie nicht benötigen, löschen Sie, um deren Speicherplatz wieder frei zugeben.

  • Seite 708: Datenaustausch Mit Anderen Arbeitsplätzen

    Programme verwalten 14.1 Übersicht Software-Optionen Für die Anzeige des Softkeys "Lokal. Laufw." benötigen Sie die Option "zusätzl. HMI-An.speicher auf CF-Card d.NCU" (nicht bei SINUMERIK Operate auf PCU50 bzw. PC/PG). Datenaustausch mit anderen Arbeitsplätzen Für den Austausch von Programmen und Daten mit anderen Arbeitsplätzen haben Sie folgende Möglichkeiten: ●...

  • Seite 709: Aufbau Der Verzeichnisse

    Programme verwalten 14.1 Übersicht Aufbau der Verzeichnisse In der Übersicht haben die Symbole in der linken Spalte folgende Bedeutung: Verzeichnis Programm Beim ersten Aufruf des Programm-Managers besitzen alle Verzeichnisse ein Plus-Zeichen. Bild 14-1 Programmverzeichnis in Programm-Manager Erst mit dem ersten Lesen werden die Plus-Zeichen vor leeren Verzeichnissen entfernt. Die Verzeichnisse und Programme sind immer zusammen mit folgenden Informationen aufgelistet: ●...

  • Seite 710: Nc-Speicher

    Programme verwalten 14.1 Übersicht Bild 14-2 Grün dargestelltes aktives Programm Siehe auch Mehrfachaufspannung (Seite 758) 14.1.1 NC-Speicher Es wird Ihnen der komplette NC-Arbeitsspeicher mit allen Werkstücken sowie Haupt- und Unterprogrammen angezeigt. Sie können hier weitere Unterverzeichnisse anlegen. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Drücken Sie den Softkey "NC".

  • Seite 711: Verzeichnisse Einrichten

    Programme verwalten 14.1 Übersicht Sie können hier beliebig viele Unterverzeichnisse anlegen, um dort beliebige Dateien (z.B. Textdateien mit Notizen) abzulegen. Software-Optionen Für die Anzeige des Softkeys "Lokal. Laufw." benötigen Sie die Option "zusätzl. HMI-An.speicher auf CF-Card d.NCU" (nicht bei SINUMERIK Operate auf PCU50 bzw.

  • Seite 712: Usb Laufwerke

    Programme verwalten 14.1 Übersicht 14.1.3 USB Laufwerke Die USB Laufwerke bieten Ihnen die Möglichkeit, Daten auszutauschen. So können Sie beispielsweise Programme, die extern angelegt wurden, in die NC kopieren und abarbeiten lassen. ACHTUNG Unterbrechung des laufenden Betriebs Ein direktes Abarbeiten vom USB-FlashDrive wird nicht empfohlen, da es zu ungewollter Unterbrechung der Bearbeitung und somit auch zum Werkstückschaden kommen kann.

  • Seite 713: Voraussetzung

    Programme verwalten 14.2 Programm öffnen und schließen Sie haben die Möglichkeit, zur Ablage im FTP-Server neue Verzeichnisse und Unterverzeichnisse anzulegen, um dort beliebige Dateien abzulegen. Hinweis Programme anwählen / abarbeiten Es ist nicht möglich, Programm direkt im FTP Laufwerk anzuwählen und zur Abarbeitung in den Bedienbereich "Maschine"...
  • Seite 714 Programme verwalten 14.2 Programm öffnen und schließen Bei Programmen, die Sie über lokales Laufwerk, USB FlashDrive oder Netzwerkverbindungen öffnen, ist das Navigieren erst möglich, wenn das Programm vollständig geöffnet ist. Beim Öffnen des Programms blendet sich eine Fortschrittsanzeige ein. Hinweis Kanalumschaltung im Editor Beim Öffnen des Programms wird der Editor für den aktuell angewählten Kanal geöffnet.

  • Seite 715: Programm Abarbeiten

    Programme verwalten 14.3 Programm abarbeiten Programm schließen Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Schließen", um das Programm und den Editor wieder zu schließen. - ODER - Wenn Sie sich am Anfang der ersten Zeile des Programms befinden, drücken Sie die Taste <Cursor links>, um das Programm und den Editor zu schließen. Um ein über "Schließen"...

  • Seite 716: Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste Anlegen

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen Die in einem Werkstückverzeichnis abgelegten Hauptprogramme können von mehreren Kanälen angewählt und bearbeitet werden. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Wählen Sie den gewünschten Ablageort und positionieren Sie den Cur‐ sor auf das Werkstück/Programm, das Sie abarbeiten lassen möchten.

  • Seite 717: Neues Werkstück Anlegen

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen In einem Unterverzeichnis wiederum können Sie Programme anlegen und anschließend Programmsätze dafür erstellen. Hinweis Einschränkungen ● Verzeichnisse müssen die Endung .DIR oder .WPD besitzen. ● Die maximale Namenslänge beträgt einschließlich der Endung 28 Zeichen. Für die Vergabe von Namen sind alle Buchstaben (außer Umlaute), Ziffern und Unterstriche erlaubt.

  • Seite 718: Neues G-Code-Programm Anlegen

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Wählen Sie den gewünschten Ablageort und positionieren Sie den Cur‐ sor auf den Ordner, unter dem Sie das Werkstück anlegen möchten. Drücken Sie die Softkeys "Neu". Das Fenster "Neues Werkstück" wird geöffnet. Wählen Sie bei Bedarf eine Vorlage an, wenn solche angelegt sind.

  • Seite 719: Neues Shopmill-Programm Anlegen

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen Wählen Sie den Dateityp (MPF oder SPF). Befinden Sie sich im NC-Speicher und haben Sie den Ordner "Unterpro‐ gramme" oder "Teileprogramme" angewählt, können Sie jeweils nur ein Unterprogramm (SPF), bzw. Hauptprogramm (MPF) anlegen. Geben Sie den gewünschten Namen des Programms ein und drücken Sie den Softkey "OK".

  • Seite 720: Neue Beliebige Datei Anlegen

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen 14.4.5 Neue beliebige Datei anlegen Sie können in jedem Verzeichnis bzw. Unterverzeichnis eine Datei in einem beliebigen Format anlegen, das Sie mit angeben. Hinweis Datei-Endungen Im NC-Speicher muss die Endung 3 Zeichen besitzen und darf nicht DIR oder WPD lauten. Im NC-Speicher haben Sie die Möglichkeit, unter einem Werkstück mit dem Softkey "Beliebig"...

  • Seite 721: Jobliste Anlegen

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen Geben Sie Namen und Dateiformat der anzulegenden Datei ein (z.B. Mein_Text.txt). Der Name darf max. 24 Zeichen enthalten. Erlaubt sind alle Buchstaben (außer Umlaute), Ziffern und Unterstriche (_). Drücken Sie den Softkey "OK". 14.4.6 Jobliste anlegen Sie haben die Möglichkeit, für jedes Werkstück eine Jobliste zur erweiterten Werkstückanwahl zu erstellen.

  • Seite 722: Programmliste Anlegen

    Programme verwalten 14.4 Verzeichnis/Programm/Jobliste/Programmliste anlegen Vorlage Beim Anlegen einer neuen Jobliste können Sie eine Vorlage von Siemens bzw. vom Maschinenhersteller auswählen. Werkstück abarbeiten Mit Drücken des Softkeys "Anwahl" für ein Werkstück wird die zugehörige Jobliste syntaktisch überprüft und dann abgearbeitet. Der Cursor kann auch zur Anwahl auf der Jobliste selbst stehen.

  • Seite 723: Vorlagen Erstellen

    Programme verwalten 14.5 Vorlagen erstellen Positionieren Sie den Cursor in die gewünschte Zeile (Programmnum‐ mer). Drücken Sie den Softkey "Programm auswählen". Das Fenster "Programme" wird geöffnet. Der Datenbaum des NC-Spei‐ chers mit Werkstück-, Teileprogramm- und Unterprogrammverzeichnis wird angezeigt. Positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Programm und drücken Sie den Softkey "OK".

  • Seite 724: Verzeichnisse Und Dateien Suchen

    Programme verwalten 14.6 Verzeichnisse und Dateien suchen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie den Softkey "Systemdaten". Positionieren Sie den Cursor auf die gewünschte Datei, die Sie als Vor‐ lage ablegen möchten und drücken Sie den Softkey "Kopieren". Wählen Sie das Verzeichnis "Teileprogramme", bzw.

  • Seite 725: Programm In Vorschau Anzeigen Lassen

    Programme verwalten 14.7 Programm in Vorschau anzeigen lassen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Wählen Sie den gewünschten Ablageort, in dem Sie die Suche durch‐ führen wollen und drücken Sie die Softkeys ">>" und "Suchen". Das Fenster "Datei suchen" wird geöffnet. Geben Sie in das Feld "Text"...

  • Seite 726: Mehrere Verzeichnisse/Programme Markieren

    Programme verwalten 14.8 Mehrere Verzeichnisse/Programme markieren Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Vorschaufenster". Das Fenster "Vorschau: ..." wird eingeblendet. Drücken Sie den Softkey "Vorschaufenster" erneut, um das Fenster wie‐ der zu schließen. 14.8 Mehrere Verzeichnisse/Programme markieren Sie können zur weiteren Bearbeitung mehrere Dateien und Verzeichnisse selektieren. Markieren Sie ein Verzeichnis, werden alle darunter befindlichen Verzeichnisse und Daten mit selektiert.

  • Seite 727: Verzeichnis/Programm Kopieren Und Einfügen

    Programme verwalten 14.9 Verzeichnis/Programm kopieren und einfügen Selektion aufheben Durch nochmaliges Markieren eines Elementes wird die bestehende Markierung wieder aufgehoben. Selektieren über Tasten Tastenkombination Bedeutung Erstellt bzw. erweitert eine Selektion. Sie können Elemente einzeln selektieren. Erstellt eine zusammenhängende Selektion. Eine bereits vorhandene Selektion wird aufgehoben. Selektieren mit der Maus Tastenkombination Bedeutung...
  • Seite 728 Programme verwalten 14.9 Verzeichnis/Programm kopieren und einfügen Die Möglichkeit, Verzeichnisse und Programme zu kopieren und an anderer Stelle einzufügen, nutzen Sie auch, um Daten über USB-/Netzlaufwerke (z.B. USB FlashDrive) mit anderen Anlagen auszutauschen. Kopierte Dateien oder Verzeichnisse können Sie an anderer Stelle wieder einfügen. Hinweis Verzeichnisse können Sie nur auf lokalen Laufwerken sowie auf USB- bzw.

  • Seite 729: Verzeichnis/Programm Löschen

    Programme verwalten 14.10 Verzeichnis/Programm löschen Existiert in diesem Verzeichnis bereits ein Verzeichnis/Programm mit dem gleichen Namen, erscheint ein Hinweis darauf. Sie werden aufge‐ fordert einen neuen Namen zu vergeben, sonst wird das Verzeichnis/ Programm mit dem vom System vorgeschlagenen Namen eingefügt. Enthält der Name unzulässige Zeichen oder ist der Name zu lang, er‐...

  • Seite 730: Datei- Und Verzeichniseigenschaften Ändern

    Programme verwalten 14.11 Datei- und Verzeichniseigenschaften ändern Temp-Verzeichnis bei ShopMill Wenn Sie Platz im NCK-Speicher freigeben möchten, löschen Sie den Inhalt des Verzeichnis "TEMP". Dort legt ShopMill die Programme ab, die intern für die Berechnung der Ausräumvorgänge erzeugt werden. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager"...

  • Seite 731: Laufwerke Einrichten

    Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten Für externe Dateien (z.B. auf lokalem Laufwerk) werden Ihnen die Zugriffsrechte nur angezeigt, sofern vom Maschinenhersteller für diese Dateien Einstellungen vorgenommen wurden. Sie können über das Eigenschaften-Fenster nicht geändert werden. Einstellungen der Zugriffsrechte für Verzeichnisse und Dateien Über eine Konfigurationsdatei und das MD 51050 können die Zugriffsrechte der Verzeichnisse und Dateitypen von NC- und Anwenderspeicher (lokales Laufwerk) geändert und vorbelegt werden.

  • Seite 732: Laufwerke Einrichten

    Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten Folgende logische Laufwerke können eingerichtet werden: ● USB-Schnittstelle ● Netzlaufwerke ● CompactFlash Card ● CompactFlash Card der NCU, nur bei SINUMERIK Operate in der NCU (bei 840D sl) ● Lokale Festplatte der PCU, nur bei SINUMERIK Operate auf PCU (bei 840D sl) Software-Option - bei 840D sl Um die CompactFlash Card als Datenträger zu nutzen, benötigen Sie die Option "zusätzl.

  • Seite 733: Allgemeine Angaben

    Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten Allgemeine Angaben Eintrag Bedeutung Laufwerk 1 - 24 Type kein Laufwerk Kein Laufwerk definiert Programmspeicher NC Zugriff auf den NC-Speicher USB lokal Zugriff auf die USB-Schnittstelle der aktiven Bedieneinheit USB global Zugriff auf das USB-Speichermedium erfolgt von sämtlichen im Anlagennetz befindlichen TCUs.

  • Seite 734: Angaben Für Lokale Laufwerke

    Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten Eintrag Bedeutung Partition Partitionsnummer auf dem USB-Speicherme‐ dium , z. B. 1 oder alle. Wenn ein USB-Hub verwendet wird, Angabe des USB-Ports des Hubs. USB-Pfad Pfad zum USB-Hub. Hinweis: Diese Angabe wird derzeit nicht ausgewertet. Angaben für lokale Laufwerke Eintrag Bedeutung...

  • Seite 735: Angaben Für Ftp

    Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten Angaben für FTP Eintrag Bedeutung Rechnername Logischer Name des FTP-Servers oder IP-Ad‐ resse Pfad Startverzeichnis auf dem FTP-Server Der Pfad wird relativ zum Homeverzeichnis angegeben. Benutzername Benutzernamen und das dazugehörige Pass‐ wort für die Anmeldung auf dem FTP-Server Passwort Das Passwort wird mit "*"...

  • Seite 736: Angaben Zum Projektierten Softkey

    Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten Eintrag Bedeutung Windows Benutzername nur für USB-Laufwerke, Benutzername und das dazugehörige Pass‐ lokale Laufwerke und lo‐ wort für die Freigabe des projektierten Lauf‐ Windows Passwort kale Verzeichnisse werks Als Voreinstellung werden die Angaben aus dem Fenster "Globale Einstellungen" über‐ nommen.
  • Seite 737 Programme verwalten 14.12 Laufwerke einrichten Eintrag Bedeutung Text-Datei slpmdialog Datei für sprachabhängigen Softkey-Text. Wenn in den Eingabefeldern nichts angege‐ Text-Context SlPmDialog ben wird, erscheint der Text auf dem Softkey so, wie er im Eingabefeld "Softkeytext" ange‐ geben wurde. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie die Softkeys "HMI"...

  • Seite 738: Pdf-Dokumente Betrachten

    Programme verwalten 14.13 PDF-Dokumente betrachten Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie die Softkeys "HMI" und "Log. Laufw." Das Fenster "Laufwerke einrichten" wird geöffnet Drücken Sie den Softkey "glob. Einstellungen". Geben Sie den Benutzernamen und das dazugehörige Passwort ein, für den Sie die projektierten Laufwerke freigeben möchten.

  • Seite 739: Extcall

    Programme verwalten 14.14 EXTCALL Drücken Sie den Softkey "Zoom +" bzw. "Zoom –", um die Darstellung zu vergrößern bzw. zu verkleinern. Drücken Sie den Softkey "Suchen", wenn Sie im PDF gezielt nach Text‐ stellen suchen wollen. Drücken Sie den Softkey "Ansicht", um die Darstellung des PDFs zu ver‐ ändern.

  • Seite 740: Beispiele Für Extcall Aufrufe

    Programme verwalten 14.14 EXTCALL ● Ein Programm auf einem Netzlaufwerk wird mit dem Befehl EXTCALL gefunden, wenn – mit SD $SC42700 EXT_PROG_PATH der Suchpfad auf das Netzlaufwerk- oder ein Verzeichnis darin - verweist. Das Programm muss direkt dort abgelegt sein, es werden keine Unterverzeichnisse durchsucht.
  • Seite 741 Programme verwalten 14.14 EXTCALL ● Aufruf von Netzlaufwerk, wenn SD42700 leer ist: z.B. EXTCALL "//Rechnername/ freigebenesLaufwerk/TEST.SPF" - ODER - Aufruf von Netzlaufwerk, wenn SD $SC42700 "//Rechnername/freigebenesLaufwerk" enthält: EXTCALL "TEST.SPF" ● Nutzung des HMI-Anwenderspeichers (Lokales Laufwerk): – Sie haben auf dem lokalen Laufwerk die Verzeichnisse Teileprogramme (mpf.dir), Unterprogramme (spf.dir) und Werkstücke (wks.dir) mit den jeweiligen Werkstück- Verzeichnissen (.wpd) angelegt: SD42700 ist leer: EXTCALL "TEST.SPF"...

  • Seite 742: Abarbeiten Vom Externen Speicher (Ees)

    Programme verwalten 14.16 Daten sichern 14.15 Abarbeiten vom externen Speicher (EES) Die Funktion "Abarbeiten vom externen Speicher" ermöglicht es Ihnen beliebig große Teileprogramme von einem entsprechend projektierten Laufwerk direkt abzuarbeiten. Das Verhalten entspricht dabei der Abarbeitung aus dem NC-Teileprogrammspeicher, ohne die Einschränkungen, die für "EXTCALL"...
  • Seite 743 Programme verwalten 14.16 Daten sichern Speicherziel Als Speicherziel stehen Ihnen die Archivordner der Systemdaten im Bedienbereich "Inbetriebnahme" sowie USB- und Netzlaufwerke zur Verfügung. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Wählen Sie den Ablageort der zu archivierenden Datei/en. Wählen Sie in den Verzeichnissen die gewünschte Datei, von der Sie ein Archiv erzeugen wollen.

  • Seite 744: Archiv Erstellen Über Systemdaten

    Programme verwalten 14.16 Daten sichern 14.16.2 Archiv erstellen über Systemdaten Wenn Sie nur bestimmte Daten sichern wollen, wählen Sie die gewünschten Dateien direkt aus dem Datenbaum und erzeugen Sie ein Archiv. Archivformate Sie haben die Möglichkeit, Ihr Archiv im Binär- oder Lochstreifenformat zu speichern. Sie haben die Möglichkeit, sich den Inhalt der selektierten Dateien (XML-, ini-, hsp-, syf- Dateien, Programme) über eine Vorschau anzeigen zu lassen.
  • Seite 745 Programme verwalten 14.16 Daten sichern Drücken Sie den Softkey "Markieren", wenn Sie mehrere Dateien bzw. Verzeichnisse sichern wollen. Nehmen Sie die Auswahl mit Hilfe von Cursor- bzw. Mausbedienung vor. Drücken Sie den Softkey ">>", werden Ihnen auf der vertikalen Leiste weitere Softkeys angeboten.

  • Seite 746: Archiv Einlesen Im Programm-Manager

    Programme verwalten 14.16 Daten sichern 14.16.3 Archiv einlesen im Programm-Manager Sie haben die Möglichkeit, im Bedienbereich "Programm-Manager" Archive aus dem Archivordner der Systemdaten sowie aus projektierten USB- und Netzlaufwerken einzulesen. Software-Option Um Anwenderarchive im Bedienbereich "Programm-Manager" einlesen zu kön‐ nen, benötigen Sie die Option "zusätzl. HMI-An.speicher auf CF-Card der NCU" (nicht bei 840D sl / SINUMERIK Operate auf PCU50 / PC).

  • Seite 747: Archiv Einlesen Aus Systemdaten

    Programme verwalten 14.16 Daten sichern Im Anschluss daran erhalten Sie ein "Fehlerprotokoll für Archiv ein‐ lesen", indem die übersprungenen oder überschriebenen Dateien aufgeführt sind. Drücken Sie den Softkey "Abbruch", um den Einlesevorgang abzu‐ brechen. Siehe auch Verzeichnisse und Dateien suchen (Seite 724) 14.16.4 Archiv einlesen aus Systemdaten Wenn Sie ein bestimmtes Archiv einlesen möchten, können Sie dieses direkt aus dem...

  • Seite 748: Rüstdaten

    Programme verwalten 14.17 Rüstdaten Im Anschluss daran erhalten Sie ein "Fehlerprotokoll für Archiv ein‐ lesen", indem die übersprungenen oder überschriebenen Dateien aufgeführt sind. Drücken Sie den Softkey "Abbruch", um den Einlesevorgang abzu‐ brechen. 14.17 Rüstdaten 14.17.1 Rüstdaten sichern Neben Programmen haben Sie die Möglichkeit auch Werkzeugdaten und Nullpunkteinstellungen zu speichern.
  • Seite 749 Programme verwalten 14.17 Rüstdaten Daten Einstellmöglichkeiten Werkzeugdaten für G-Code-Pro‐ ● nein gramme ● komplette Werkzeugliste -- nur bei Jobliste mit ShopMill- und G-Code-Programmen vorhanden Magazinbelegung ● ja ● nein Nullpunkte ● nein Das Auswahlfeld "Basisbezug" wird ausgeblendet ● alle im Programm verwendeten (nur bei ShopMill- Programm und Jobliste mit ShopMill-Programmen) ●...

  • Seite 750: Rüstdaten Einlesen

    Programme verwalten 14.17 Rüstdaten Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Archivieren". Drücken Sie den Softkey "Rüstdaten sichern". Das Fenster "Rüstdaten sichern" wird geöffnet. Wählen Sie die Daten aus, die Sie sichern wollen. Ändern Sie im Feld "Dateiname" bei Bedarf den vorgegebenen Namen des ursprünglich ausgewählten Programms.

  • Seite 751: Parameter Sichern

    Programme verwalten 14.18 Parameter sichern Drücken Sie den Softkey "Alle ersetzen", wenn Sie alle Werkzeugdaten einspielen möchten. Weitere bereits existierende Werkzeuge werden jetzt ohne weitere Rückfrage überschrieben. - ODER - Drücken Sie den Softkey "Keine überschreiben", wenn schon vorhande‐ nen Werkzeuge nicht überschrieben werden dürfen. Bereits vorhandene Werkzeuge werden übersprungen, ohne dass Sie Rückfragen erhalten.
  • Seite 752 Programme verwalten 14.18 Parameter sichern Sie nutzen diese Möglichkeit z. B., um die erforderlichen Rechenparameter und Anwendervariablen für ein bestimmtes Programm zu sichern. Wenn Sie dieses Programm zu einem späteren Zeitpunkt erneut abarbeiten lassen möchten, können Sie so schnell wieder auf diese Daten zurückgreifen.
  • Seite 753 Programme verwalten 14.18 Parameter sichern Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Wählen Sie das Laufwerk, auf dem das Programm gespeichert ist. Positionieren Sie den Cursor auf das Programm, dessen Parame‐ ter Sie sichern wollen. Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Archivieren". Drücken Sie den Softkey "Parameter sichern".

  • Seite 754: V24

    = false fügbar Ablage der Datei "slpmconfig.ini" Die Vorlage der Datei "slpmconfig.ini" für SINUMERIK Operate befindet sich unter folgendem Verzeichnis: <Installationspfad>/siemens/sinumerik/hmi/template/cfg Kopieren Sie die Datei in eines der folgenden Verzeichnisse: <Installationspfad>/user/sinumerik/hmi/cfg <Installationspfad>/oem/sinumerik/hmi/cfg Hinweis Wenn Sie die Übersicht über eigene Änderungen verbessern wollen, löschen Sie einfach die nicht geänderten Parameter aus der Dateikopie "slpmconfig.ini".

  • Seite 755: Archive Auslesen

    Programme verwalten 14.19 V24 Archive auslesen Die zu versendenden Dateien (Verzeichnisse, einzelne Dateien) werden in ein Archiv (*.arc) verpackt. Versenden Sie ein Archiv (*.arc), wird dieses direkt versendet, ohne zusätzlich verpackt zu werden. Haben Sie ein Archiv (*.arc) zusammen mit einer weiteren Datei (z. B. Verzeichnis) gewählt, werden diese in ein neues Archiv verpackt und anschließend versendet.

  • Seite 756: V24 Einstellen In Programm-Manager

    Programme verwalten 14.19 V24 Drücken Sie die Softkeys ">> " und "Archivieren". Drücken Sie den Softkey "V24 senden". - ODER - Archiv einlesen Drücken Sie den Softkey "V24 empfangen", wenn Sie Dateien über V24 einlesen wollen. 14.19.2 V24 einstellen in Programm-Manager V24 Einstellung Bedeutung Protokoll...
  • Seite 757 Programme verwalten 14.19 V24 V24 Einstellung Bedeutung Stopbits Anzahl der Stoppbits bei asynchroner Datenübertragung. ● 1 (Voreinstellung) ● 2 Datenbits Anzahl der Datenbits bei asynchroner Übertragung. ● 5 Bit ● ... ● 8 Bit (Voreinstellung) XON (Hex) Nur bei Protokoll: Xon/Xoff XOFF (Hex) Nur bei Protokoll: Xon/Xoff Warten auf XON bei Start...

  • Seite 758: Mehrfachaufspannung

    Programme verwalten 14.20 Mehrfachaufspannung 14.20 Mehrfachaufspannung 14.20.1 Mehrfachaufspannung Mit der Funktion "Mehrfachaufspannung" erreichen Sie eine Optimierung der Werkzeugwechsel über mehrere Werkstückaufspannungen. Dadurch verkürzen sich die Nebenzeiten, da erst alle Bearbeitungen eines Werkzeugs auf allen Aufspannungen ausgeführt werden, bevor der nächste Werkzeugwechsel angestoßen wird. Software-Optionen Die Mehrfachaufspannung ist nur mit ShopMill-Programmen möglich.

  • Seite 759: Programmkopf-Einstellung "Aufspannung

    Programme verwalten 14.20 Mehrfachaufspannung ● Max. 3500 Arbeitsschritte pro Aufspannung ● Max. 49 Aufspannungen Hinweis Marken bzw. Wiederholungen, die in Programmen für die Mehrfachaufspannung nicht eingesetzt werden dürfen, umgehen Sie durch den Einsatz von Unterprogrammen. 14.20.2 Programmkopf-Einstellung "Aufspannung" Bei der Generierung einesMehrfachaufspannungsprogrammswerden nach jedem Aufspannungswechsel Daten aus dem Programmkopf eines Quellprogramms in einen Einstellungsschritt des Mehrfachaufspannungsprogramms übertragen.

  • Seite 760: Mehrfachaufspannungsprogramm Erstellen

    Programme verwalten 14.20 Mehrfachaufspannung Siehe auch Programmkopf (Seite 294) 14.20.3 Mehrfachaufspannungsprogramm erstellen Bei der Zuordnung der ShopMill-Programme zu einem Mehrfachaufspannungsprogramm haben Sie die Möglichkeit Programme aus NC-Verzeichnissen sowie von externen Speichermedien (z. B. USB-FlashDrive) zu verwenden. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Programm-Manager" an. Drücken Sie die Softkeys ">>"...
  • Seite 761 Programme verwalten 14.20 Mehrfachaufspannung Das Programm wird in die Zuordnungsliste übernommen. Zugeordnete ShopMill-Programme, die nicht in dem Ordner liegen, in dem Sie das Mehrfachprogramm anlegen, werden mit dem gesamten Pfad angezeigt Positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Programm und drü‐ cken Sie den Softkey "Auswahl löschen", wenn Sie einzelne Programme aus der Zuordnungsliste wieder entfernen wollen.
  • Seite 762 Programme verwalten 14.20 Mehrfachaufspannung Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 763: Alarm-, Fehler- Und Systemmeldungen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.1 Alarme anzeigen Treten beim Betrieb der Maschine Fehler auf, wird ein Alarmerzeugt und die Bearbeitungwird ggfs. unterbrochen. Der Fehlertext, der gleichzeitig mit der Alarmnummer angezeigt wird, gibt Ihnen näheren Aufschluss über die Fehlerursache. VORSICHT Gefahren für Mensch und Maschine Prüfen Sie sorgfältig die Situation der Anlage anhand der Beschreibung der aufgetretenen Alarme.
  • Seite 764 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.1 Alarme anzeigen In der Spalte "Löschen" wird symbolisiert, wie Sie die anstehenden Alar‐ me aus der Alarmliste löschen. Positionieren Sie den Cursor auf einem Alarm. Wenn ein NCK-POWER-ON-Alarm angezeigt wird, schalten Sie das Ge‐ rät aus und wieder ein (Hauptschalter), bzw. drücken Sie NCK-POWER - ODER - Wenn ein NC-Start-Alarm angezeigt wird, drücken Sie die Taste <NC- Start>.

  • Seite 765: Alarmprotokoll Anzeigen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.2 Alarmprotokoll anzeigen Symbol Bedeutung HMI-Alarm Dialog-Alarme des HMI PLC-Alarm PLC-Alarm vom Typ SQ (Alarmnummer ab 800000) Safety-Alarme Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu die Angaben des Maschinenherstellers. 15.2 Alarmprotokoll anzeigen Im Fenster "Alarmprotokoll" erhalten Sie eine Liste mit allen bisher aufgetretenen Alarmen und Meldungen.

  • Seite 766: Meldungen Anzeigen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.4 Alarme, Fehler und Meldungen sortieren 15.3 Meldungen anzeigen Bei der Bearbeitung können PLC- und Teileprogramm-Meldungen ausgegeben werden. Diese Meldungen unterbrechen die Bearbeitung nicht. Meldungen geben Ihnen Hinweise zu bestimmten Verhaltensweisen der Zyklen und zum Bearbeitungsfortschritt und bleiben in der Regel über einen Bearbeitungsabschnitt oder bis zum Zyklusende erhalten.

  • Seite 767: Bildschirmabzüge Erstellen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.5 Bildschirmabzüge erstellen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Diagnose" an. Drücken Sie den Softkey "Alarmliste", "Meldungen" oder "Alarm.protok.", um sich die gewünschten Meldungen und Alarme anzeigen zu lassen. Drücken Sie den Softkey "Sortieren". Die Liste der Einträge ist nach Datum aufsteigend sortiert, d.h. die jüngste Information befindet sich am Ende der Auflistung.

  • Seite 768: Datei Kopieren

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.6 PLC- und NC-Variablen Datei kopieren Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie den Softkey "Systemdaten". Öffnen Sie den oben angegebenen Ordner und markieren Sie die benö‐ tigten Bildschirmabzüge. Drücken Sie den Softkey "Kopieren". - ODER - Drücken Sie den Softkey "Ausschneiden".
  • Seite 769 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.6 PLC- und NC-Variablen Im Fenster "NC/PLC-Variablen" tragen Sie in die Liste die NC-Systemvariablen und PLC- Variablen ein, die Sie beobachten oder ändern wollen: ● Variable Adresse für NC-/PLC-Variable Fehlerhafte Variablen werden rot hinterlegt und in der Spalte Wert erscheint #. ●...

  • Seite 770: Beispiele Für Schreibweisen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.6 PLC- und NC-Variablen Beispiele für Schreibweisen Zulässige Schreibweisen für Variablen: ● PLC-Variablen: EB2, A1.2, DB2.DBW2, VB32000002 ● NC-Variablen: – NC-Systemvariablen: Schreibweise $AA_IM[1] – Anwendervariablen/GUD: Schreibweise GUD/MyVariable[1,3] – BTSS - Schreibweise: /CHANNEL/PARAMETER/R[u1,2] Variable einfügen Der Startwert beim "Filtern/Suchen" von Variablen ist unterschiedlich. Um zum Beispiel die Variable $R[0] einzufügen, geben Sie folgenden Startwert ein: ●...
  • Seite 771 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.6 PLC- und NC-Variablen Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie die Softkeys "PLC" und "NC/PLC Variab.". Das Fenster "NC/PLC-Variablen" wird geöffnet. Positionieren Sie den Cursor in die Spalte "Variable" und geben Sie die gewünschte Variable ein. Drücken Sie die Taste <INPUT>.

  • Seite 772: Masken Speichern Und Laden

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.6 PLC- und NC-Variablen Variablenliste bearbeiten Mit den Softkeys "Zeile einfügen" und "Zeile löschen" haben Sie die Möglichkeit, die Variablenliste zu bearbeiten. Wenn Sie den Softkey drücken, wird neue Zeile vor der Zeile einge‐ fügt, auf der gerade der Cursor steht. Der Softkey "Zeile einfügen"...

  • Seite 773: Version

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.7 Version Vorgehensweise Sie haben im Fenster "NC/PLC-Variablen" für die gewünschten Variablen Werten eingegeben. Drücken Sie den Softkey ">>". Drücken Sie den Softkey "Maske speichern". Das Fenster "Maske speichern : Ablage wählen" wird geöffnet. Positionieren Sie den Cursor auf den Vorlagen-Ordner für Variablen- Masken, in dem Ihre aktuelle Maske abgelegt werden soll und drücken Sie den Softkey "OK".

  • Seite 774: Informationen Speichern

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.7 Version In der Spalte "Soll-Version" erhalten Sie Information darüber, ob Versionen der Komponenten von der ausgelieferten Version auf der CompactFlash Card abweichen. Die in der Spalte "Ist-Version" angezeigte Version stimmt mit der Version der CF-Card überein. Die in der Spalte "Ist-Version"...

  • Seite 775: Logbuch

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.8 Logbuch Drücken Sie den Softkey "Speichern". Das Fenster "Versionsinformation speichern: Ablage auswählen" öffnet sich. Je nach Konfiguration werden folgende Speicherorte angeboten: ● Lokales Laufwerk ● Netzlaufwerke ● USB ● Versionsdaten (Ablage: Datenbaum im Verzeichnis "HMI-Daten") Drücken Sie den Softkey "Neues Verzeichnis", wenn Sie ein eigenes Verzeichnis anlegen wollen.

  • Seite 776: Logbuch Anzeigen Und Bearbeiten

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.8 Logbuch Logbuch editieren Folgende Informationen können Sie bearbeiten: ● Informationen zur Maschinenidentität bearbeiten – Maschinenname/-nr. – Maschinentyp – Adressdaten ● Logbucheinträge vornehmen (z.B. "Filter getauscht") ● Logbucheinträge löschen Hinweis Logbucheinträge löschen Bis zur 2. Inbetriebnahme haben Sie die Möglichkeit, alle eingetragene Daten bis auf den Zeitpunkt der Erstinbetriebnahme zu löschen.

  • Seite 777: Logbucheintrag Vornehmen / Suchen

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.8 Logbuch Mit dem Softkey "Bereinigen" haben Sie die Möglichkeit, alle Logbuchein‐ träge zu löschen. Alle Einträge bis auf das Datum der Erstinbetriebnahme werden gelöscht. Der Softkey "Bereinigen" ist deaktiviert. Hinweis Logbucheinträge löschen Sobald die 2. Inbetriebnahme beendet ist, steht der Softkey "Bereinigen" zum Löschen der Logbuch-Daten nicht mehr zur Verfügung.

  • Seite 778: Weitere Suchmöglichkeit

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.9 Ferndiagnose Logbucheintrag suchen Sie haben die Möglichkeit spezielle Einträge über die Suchfunktion zu finden. Das Fenster "Maschinenlogbuch" ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Suchen". Geben Sie in der Suchmaske den gewünschten Begriff ein. Sie können nach Datum/ Uhrzeit, Firmenname/ Dienststelle oder nach der Fehlerdi‐...
  • Seite 779 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.9 Ferndiagnose Im Auswahlfeld "Im HMI ausgewählt" haben Sie die Möglichkeit, Rechte für eine Fernbedienung einzustellen: ● Keinen Fernzugriff zulassen ● Fernbeobachtung zulassen ● Fernbedienung zulassen Je nach Verknüpfung der Einstellungen im HMI und in der PLC wird in der Zeile "Daraus resultiert"...

  • Seite 780: Modem Erlauben

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.9 Ferndiagnose Geben Sie in der Gruppe "Verhalten für Bestätigung des Fernzugriffs" neue Werte ein, wenn Sie das Verhalten für die Bestätigung des Fernzu‐ griffs ändern wollen. Drücken Sie den Softkey "OK". Die Einstellungen werden übernommen und gespeichert. Literatur Eine Beschreibung der Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie in folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate...

  • Seite 781: Ferndiagnose Beenden

    Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.9 Ferndiagnose Beim Anfordern der Ferndiagnose erhalten Sie ein Fenster mit den entsprechend vorbelegten Daten und Werten des Ping Service. Bei Bedarf erfragen Sie die Daten bei Ihrem Maschinenhersteller. Daten Bedeutung IP-Adresse IP-Adresse des Remote-PCs Port Standardmäßiger Port, der für Ferndiagnose vorgesehen ist Sendedauer Dauer der Anforderung in Minuten...
  • Seite 782 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 15.9 Ferndiagnose Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 783: Arbeiten Mit Manuelle Maschine

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.1 Manuelle Maschine "Manuelle Maschine" bietet für den Handbetrieb ein geändertes, umfangreiches Spektrum an Funktionen. Sie haben die Möglichkeit, alle wichtigen Bearbeitungen auszuführen, ohne ein Programm zu schreiben. Software-Optionen Für das Arbeiten mit "Manuelle Maschine" benötigen Sie die Option "ShopTurn/ ShopMill".

  • Seite 784: Werkzeug Messen

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.2 Werkzeug messen Grundbild bei Fräs- /Drehmaschine Bei einer Fräs-/Drehmaschine steht Ihnen zusätzlich der selbe Umfang an Drehzyklen wie im Automatikbetrieb zur Verfügung. Bild 16-2 Grundbild bei Fräs-/Drehmaschine Bearbeitungsmöglichkeiten Sie haben folgende Möglichkeiten, die Werkstücke zu bearbeiten: ●...

  • Seite 785: Werkstücknullpunkt Messen

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.4 Nullpunktverschiebung setzen Vorgehensweise "Manuelle Maschine" ist aktiv. Drücken Sie den Softkey "Werkz. messen". Wählen Sie in der vertikalen Softkey-Leiste die gewünschte Messfunktion und drücken Sie den entsprechenden Softkey. 16.3 Werkstücknullpunkt messen Zur Bestimmung des Werkstücknullpunkts haben Sie die Möglichkeit, folgende Werkstückelemente zu verwenden: ●...

  • Seite 786: Anschlag Setzen

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.5 Anschlag setzen Das Fenster "Nullpunktverschiebung G54...599" wird geöffnet. Positionieren den Cursor auf die gewünschte Nullpunktverschiebung und drücken Sie den Softkey "NPV Anwahl"- Sie kehren ins Grundbild zurück und die gewählte Nullpunktverschiebung ist im Feld "Nullpunktverschiebung" eingetragen. 16.5 Anschlag setzen Sie haben die Möglichkeit, den Verfahrbereich der Achsen einzugrenzen.

  • Seite 787: Einfache Werkstückbearbeitung

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.6 Einfache Werkstückbearbeitung 16.6 Einfache Werkstückbearbeitung Mit "Manuelle Maschine" bearbeiten Sie die Werkstücke in der Betriebsart "JOG" direkt, ohne ein Programm zu erstellen. Funktionen Folgende Funktionen stehen Ihnen zur Bearbeitung im Handbetrieb zur Verfügung: ● Achsbewegungen ●...

  • Seite 788: Winkelfräsen

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.6 Einfache Werkstückbearbeitung Wählen Sie die zu verfahrende Achse an der Maschinensteuertafel an. Drücken Sie die Taste <+> bzw. <-> an der Maschinensteuertafel. - ODER - Wählen Sie die Richtung mit Hilfe des Kreuzschalthebels. Die Achsen werden mit dem eingestellten Bearbeitungsvorschub bewegt. Hinweis: Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.

  • Seite 789: Gerade Und Kreisförmige Bearbeitung

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.6 Einfache Werkstückbearbeitung Parameter Beschreibung Einheit α1 Drehung des Koordinatensystems Grad Sonstige M-Funkt. Eingabe von Maschinenfunktionen Entnehmen Sie einer Tabelle vom Maschinenhersteller die Zuordnung zwischen Be‐ deutung und Nummer der Funktion. Nullpunktverschiebung Auswahl der Nullpunktverschiebung. 16.6.3 Gerade und kreisförmige Bearbeitung 16.6.3.1 Gerade fräsen...

  • Seite 790: Kreis Fräsen

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.6 Einfache Werkstückbearbeitung Parameter Beschreibung Einheit Vorschub mm/min mm/U Gerade alle Achsen Zielposition in X-Richtung (abs oder ink) Zielposition in Z-Richtung (abs oder ink) Zielposition in Y-Richtung (abs oder ink) Zielposition der B-Achse(abs oder ink) Gerade X α Zielposition in X-Richtung (abs oder ink) α...

  • Seite 791: Komplexere Bearbeitung

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.7 Komplexere Bearbeitung Parameter Beschreibung Einheit Drehrichtung Zielposition in Z-Richtung (abs und ink) Zielposition in X-Richtung (abs und ink) Kreismittelpunkt K (ink) – nur, wenn Kreiseingabe über Endpunkt und Mittelpunkt Hinweis: Inkrementalmaß: Das Vorzeichen wird mit ausgewertet. Kreismittelpunkt I (ink) –...

  • Seite 792: An- Und Abfahren

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.7 Komplexere Bearbeitung ● Drücken Sie den Softkey "OK", um die Werte zu übernehmen. Die Eingabemaske wird geschlossen. Im Grundbild wird eine Zeile mit den Parameterangaben angezeigt. ● Drücken Sie die Taste <CYCLE START>. Der gewählte Zyklus wird gestartet. Hinweis Sie können jederzeit in die Parametermaske zurückkehren, um Eingaben zu kontrollieren und zu korrigieren.

  • Seite 793: Bohren Mit Manuelle Maschine

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.7 Komplexere Bearbeitung 16.7.1 Bohren mit Manuelle Maschine Funktionen (Zyklen) Für das Bohren auf der Stirn- oder Mantelfläche eines Werkstücks steht Ihnen der gleiche Umfang an technologischen Funktionen (Zyklen) wie im Automatikbetrieb zur Verfügung: ⇒ ⇒ ⇒...

  • Seite 794: Fräsen Mit Manuelle Maschine

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.7 Komplexere Bearbeitung 16.7.2 Fräsen mit Manuelle Maschine Für das Fräsen von einfachen geometrischen Formen steht Ihnen der gleiche Umfang an technologischen Funktionen (Zyklen) wie im Automatikbetrieb zur Verfügung: ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Parameter Die Parameter der Eingabemasken entsprechen den Parametern unter Automatik (siehe Kapitel "Fräsen (Seite 384)").

  • Seite 795: Konturfräsen Mit Manuelle Maschine

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.7 Komplexere Bearbeitung 16.7.3 Konturfräsen mit Manuelle Maschine Für das Konturfräsen von einfachen geometrischen Formen steht Ihnen der gleiche Umfang an technologischen Funktionen (Zyklen) wie im Automatikbetrieb zur Verfügung: ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Parameter Die Parameter der Eingabemasken entsprechen den Parametern unter Automatik (siehe Kapitel Konturfräsen (Seite 445) 16.7.4...

  • Seite 796: Simulation Und Mitzeichnen

    Arbeiten mit Manuelle Maschine 16.8 Simulation und Mitzeichnen ⇒ ⇒ 16.8 Simulation und Mitzeichnen Bei komplexeren Bearbeitungen kontrollieren Sie mit Hilfe der Simulation das Ergebnis Ihrer Eingaben, ohne die Achsen zu verfahren (siehe Kapitel "Bearbeitung simulieren (Seite 243)"). Die Abarbeitung der Arbeitsschritte wird dabei am Bildschirm grafisch dargestellt. Software-Option Für das Mitzeichnen der Arbeitsschritte benötigen Sie die Option "Mitzeichnen (Echtzeitsimulation)".

  • Seite 797: Programm Teachen

    Programm teachen 17.1 Übersicht Mit der Funktion "Teach In" können Sie in den Betriebsarten "AUTO" und "MDA" Programme editieren. Sie können einfache Verfahrsätze erstellen und ändern. Sie verfahren dabei die Achsen von Hand auf bestimmte Positionen, um einfache Bearbeitungsabläufe zu realisieren und reproduzierbar zu machen. Die angefahrenen Positionen werden übernommen.

  • Seite 798: Betriebsart- Und Bedienbereichswechsel

    Programm teachen 17.3 Satz einfügen Hinweis Beim ersten Teachsatz werden alle eingestellten Achsen geteacht. Bei jedem weiteren Teachsatz werden nur die durch Verfahren der Achsen oder über manuelle Eingabe geänderten Achsen geteacht. Verlassen Sie den Teachmodus beginnt dieser Ablauf neu. Betriebsart- und Bedienbereichswechsel Wechseln Sie in eine andere Betriebsart oder in einen anderen Bedienbereich während des Teachens, werden die Positionsänderungen verworfen und der Teachmodus abgewählt.

  • Seite 799: Eingabeparameter Bei Teachsätzen

    Programm teachen 17.3 Satz einfügen 17.3.1 Eingabeparameter bei Teachsätzen Parameter bei Position teachen, G0, G1 und Kreisendpunkt CIP teachen Parameter Beschreibung Anfahrposition in X-Richtung Anfahrposition in Y-Richtung Anfahrposition in Z-Richtung Vorschubgeschwindigkeit (mm/U; mm/min) - nur bei G1 und Kreisendpunkt CIP teachen Parameter bei Kreiszwischenpunkt CIP teachen Parameter...

  • Seite 800: Teachen Über Fenster

    Programm teachen 17.4 Teachen über Fenster Übergangsverhalten an Beginn und Ende der Spline-Kurve Folgende Parameter zur Bewegung werden angeboten: Parameter Beschreibung Beginn BAUTO Automatische Berechnung BNAT Krümmung ist Null, bzw. natürlich BTAN Tangential Ende EAUTO Automatische Berechnung ENAT Krümmung ist Null, bzw. natürlich ETAN Tangential 17.4...

  • Seite 801: Eilgang G0 Teachen

    Programm teachen 17.4 Teachen über Fenster Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <AUTO>, bzw. <MDA>. Drücken Sie die Taste <TEACH IN>. Drücken Sie den Softkey "Prog. teachen". Positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Cursor- und Input-Taste an die gewünschte Stelle im Programm.

  • Seite 802: Gerade G1 Teachen

    Programm teachen 17.4 Teachen über Fenster 17.4.3 Gerade G1 teachen Sie verfahren die Achsen und teachen einen Bearbeitungssatz (G1) mit den angefahrenen Positionen. Hinweis Auswahl der zu teachenden Achsen und Parameter Über das Fenster "Einstellungen" können Sie einstellen, welche Achsen beim Teachsatz mit übernommen werden.
  • Seite 803 Programm teachen 17.4 Teachen über Fenster Die einzelnen Stützpunkte teachen Sie über "Position teachen". Software-Option Für die A-Spline-Interpolation benötigen Sie die Option "Spline-Interpolation". Hinweis Um eine Spline-Interpolation programmieren zu können, muss ein entsprechendes Optionsbit gesetzt sein. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine"...

  • Seite 804: Satz Ändern

    Programm teachen 17.5 Satz ändern Hinweis Auswahl der zu teachenden Achsen und Parameter Über das Fenster "Einstellungen" können Sie einstellen, welche Achsen beim Teachsatz mit übernommen werden. Sie legen hier auch fest, ob Bewegungs- und Übergangsparameter zum Teachen angeboten werden. 17.5 Satz ändern Sie können einen Programmsatz nur mit einem gleichartigen Teachsatz überschreiben.

  • Seite 805: Satz Anwählen

    Programm teachen 17.6 Satz anwählen Drücken Sie den entsprechenden Softkey "Position teachen", "Eilgang G0", "Gerade G1" oder "Kreiszwischenpunkt CIP" und "Kreisendpunkt CIP". Es werden die entsprechenden Fenster mit den Eingabefeldern eingebl‐ endet. Verfahren Sie die Achsen an die gewünschte Position und drücken Sie den Softkey "Übernehmen".

  • Seite 806: Satz Löschen

    Programm teachen 17.8 Einstellungen für Teachen 17.7 Satz löschen Sie haben die Möglichkeit, einen Programmsatz komplett zu löschen. Voraussetzung Betriebsart "AUTO": Das zu bearbeitende Programm ist angewählt. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <AUTO> bzw. <MDA>. Drücken Sie die Taste <TEACH IN>.
  • Seite 807 Programm teachen 17.8 Einstellungen für Teachen Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Maschine" an. Drücken Sie die Taste <AUTO>, bzw. <MDA>. Drücken Sie die Taste <TEACH IN>. Drücken Sie den Softkey "Prog. teachen". Drücken Sie die Softkeys ">>" und "Einstellungen". Das Fenster "Einstellungen wird eingeblendet. Aktivieren Sie unter "Zu teachende Achsen"...
  • Seite 808 Programm teachen 17.8 Einstellungen für Teachen Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 809: Ht 8

    HT 8 18.1 HT 8 Übersicht Das mobile Handheld Terminal SINUMERIK HT 8 vereinigt die Funktionen einer Bedientafel und einer Maschinensteuertafel. Es ist somit für ein maschinennahes Beobachten, Bedienen, Teachen und Programmieren geeignet. ① Kundentasten (frei belegbar) ② Verfahrtasten ③ Anwendermenü-Taste ④...

  • Seite 810: Zustimmtaster

    18.1 HT 8 Übersicht Literatur Weitere Informationen zu Anschluss und Inbetriebnahme des HT 8 finden Sie in folgender Literatur: Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate (IM9) / SINUMERIK 840D sl Kundentasten Die vier Kundentasten sind frei belegbar und können vom Maschinenhersteller kundenspezifisch eingerichtet werden.

  • Seite 811: Kanal Umschalten

    Handrad Das HT 8 ist mit Handrad erhältlich. Literatur Informationen zum Anschluss finden Sie in Gerätehandbuch Bedienkomponenten und Vernetzung; SINUMERIK 840D sl/840Di sl 18.2 Verfahrtasten Die Verfahrtasten sind nicht beschriftet. Sie haben aber die Möglichkeit, eine Beschriftung der Tasten anstelle der vertikalen Softkey-Leiste einzublenden.

  • Seite 812: Maschinensteuertafel-Menü

    HT 8 18.3 Maschinensteuertafel-Menü Lassen Sie den Zustimmtaster wieder los, werden die Verfahrtasten wieder ausgeblendet. Maschinenhersteller Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Alle vorhandenen vertikalen und horizontalen Softkeys werden überblendet bzw. ausgeblendet, d.h. andere Softkeys sind nicht bedienbar. 18.3 Maschinensteuertafel-Menü...

  • Seite 813: Softkeys Des Maschinensteuertafel-Menüs

    HT 8 18.3 Maschinensteuertafel-Menü Ein- und Ausblenden Mit der Anwendermenü-Taste "U" werden die CPF-Softkey-Leiste (vertikale Softkey-Leiste) und die Anwendersoftkey-Leiste (horizontale Softkey-Leiste) eingeblendet. Über die Menüfortschalt-Taste können Sie die horizontale Anwendersoftkey- Leiste erweitern und es stehen so weitere 8 Softkeys zur Verfügung. Mit dem Softkey "Zurück"...

  • Seite 814: Virtuelle Tastatur

    HT 8 18.4 Virtuelle Tastatur Hinweis Bei Bereichswechsel mit der Taste "Menü Select" wird das Fenster automatisch ausgeblendet. 18.4 Virtuelle Tastatur Die virtuelle Tastatur wird als Eingabegerät bei Touch-Bedienfeldern verwendet. Sie wird durch Doppelklick auf ein eingabefähiges Bedienelement (Editor, Editfeld) geöffnet. Die virtuelle Tastatur kann innerhalb der Bedienoberfläche beliebig platziert werden.

  • Seite 815: 18.5 Touch Panel Kalibrieren

    HT 8 18.5 Touch Panel kalibrieren Besondere Tasten der virtuellen Tastatur ① Num: Reduziert die virtuelle Tastatur auf den Nummernblock. ② Eng: Schaltet die Tastaturbelegung auf die englische, bzw. zur aktuell eingestellten Landessprache passenden Tastaturbelegung zurück. Nummernblock der virtuellen Tastatur Mit den Tasten "Deu"...
  • Seite 816 HT 8 18.5 Touch Panel kalibrieren Vorgehensweise Drücken Sie die Rücksprung-Taste und die Taste <MENU SELECT> gleichzeitig, um das TCU Service-Bild zu starten. Berühren Sie die Schaltfläche "Calibrate TouchPanel". Der Kalibriervorgang wird gestartet. Folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm und berühren Sie nach‐ einander die drei Kalibrierungspunkte.

  • Seite 817: Multitouch - Panels Im Widescreen-Format (Nur 840D Sl)

    Inbetriebnahmehandbuch SINUMERIK Operate, 840D sl Voraussetzung Für die Anzeige der zusätzlichen Fenster benötigen Sie ein Multitouch-Panel im Widescreen- Format. Weitere Informationen zu diesen Panels finden Sie in folgender Literatur: SINUMERIK 840D sl Gerätehandbuch Bedienkomponenten und Vernetzung (https:// support.industry.siemens.com/cs/document/109736214) Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 818: 19.1 Sidescreen Mit Standardfenstern

    Multitouch - Panels im Widescreen-Format (nur 840D sl) 19.1 Sidescreen mit Standardfenstern 19.1 Sidescreen mit Standardfenstern Wenn der Sidescreen konfiguriert wurde, wird am linken Rand der Bedienoberfläche eine zusätzliche Navigationsleiste eingeblendet. Mit Hilfe dieser Navigationsleiste können Sie direkt den Bedienbereich wechseln und den Sidescreen ein- oder ausblenden. Hinweis Nur mit der Bedienoberfläche SINUMERIK Operate Gen.
  • Seite 819 Multitouch - Panels im Widescreen-Format (nur 840D sl) 19.1 Sidescreen mit Standardfenstern Bild 19-2 Sidescreen mit minimierten Standardfenstern Standardfenster Folgende Fenster werden standardmäßig angeboten: Alarme Das Fenster enthält alle Alarme der Alarmliste. Für jeden Alarm werden die Alarmnummer und die Alarmbeschreibung ange‐ zeigt.

  • Seite 820: Sidescreen Mit Fenstern Für Abc-Tastatur Und/Oder Maschinensteuertafel

    Multitouch - Panels im Widescreen-Format (nur 840D sl) 19.2 Sidescreen mit Fenstern für ABC-Tastatur und/oder Maschinensteuertafel 19.2 Sidescreen mit Fenstern für ABC-Tastatur und/oder Maschinensteuertafel Im Sidescreen von Multitouch-Panel können neben den Standardfenstern auch ein Fenster für eine ABC-Tastatur und ein Fenster für eine Maschinensteuertafel projektiert werden. Diese Fenster sind nur durch den Maschinenhersteller konfigurierbar.
  • Seite 821 Multitouch - Panels im Widescreen-Format (nur 840D sl) 19.2 Sidescreen mit Fenstern für ABC-Tastatur und/oder Maschinensteuertafel Beispiel: Anzeige einer Maschinensteuertafel im Sidescreen Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 822 Multitouch - Panels im Widescreen-Format (nur 840D sl) 19.2 Sidescreen mit Fenstern für ABC-Tastatur und/oder Maschinensteuertafel Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 823: Ctrl-Energy

    Ctrl-Energy 20.1 Funktionen Die Funktion "Ctrl-Energy" stellt Ihnen folgende Verwendungsmöglichkeiten zu einer Verbesserung der Energieausnutzung Ihrer Maschine zur Verfügung. Ctrl-E Analyse: Erfassung und Auswertung des Energieverbrauchs Im ersten Schritt zu einer besseren Energieeffizienz steht die Erfassung des Energieverbrauchs. Mithilfe des Multifunktionsgeräts SENTRON PAC wird der Energieverbrauch gemessen und an der Steuerung angezeigt.

  • Seite 824: Ctrl-E Analyse

    Energie verbraucht. Ein hellgrüner Balken in negativer Richtung zeigt an, dass die Maschine Energie ins Netz zurückspeist. Literatur Informationen zur Konfiguration erhalten Sie in folgender Literatur: Systemhandbuch "Ctrl-Energy", SINUMERIK 840D sl / 828D Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 825: Energieanalysen Anzeigen

    Detaillierte Anzeige des Energieverbrauchs Sie haben zusätzlich die Möglichkeit, sich die Verbrauchswerte für sämtliche Antriebe und ggf. Nebenaggregate auflisten zu lassen. Literatur Informationen zur Konfiguration erhalten Sie in folgender Literatur: Systemhandbuch "Ctrl-Energy", SINUMERIK 840D sl / 828D Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 826: Energieverbrauch Messen Und Speichern

    Ctrl-Energy 20.2 Ctrl-E Analyse Vorgehensweise 1. Sie befinden sich im Einstiegsfenster "SINUMERIK Ctrl-Energy". 2. Drücken Sie den Softkey "Ctrl-E Analyse". Das Fenster "Ctrl-E Analyse" wird geöffnet. Sie erhalten die summierten Ver‐ brauchswerte der Komponenten angezeigt. 3. Drücken Sie den Softkey "Details", um sich den Energieverbrauch der einzel‐ nen Antriebe und Nebenaggregate anzeigen zu lassen.

  • Seite 827: Messungen Verfolgen

    Die Auswahl der zu messenden Achse ist abhängig von der Konfiguration. Literatur Informationen zur Konfiguration erhalten Sie in folgender Literatur: Systemhandbuch "Ctrl-Energy", SINUMERIK 840D sl / 828D 20.2.4 Messungen verfolgen Sie haben die Möglichkeit, sich aktuelle und gespeicherte Messkurven grafisch anzeigen zu lassen.

  • Seite 828: Verbrauchswerte Verfolgen

    Ctrl-Energy 20.2 Ctrl-E Analyse 20.2.5 Verbrauchswerte verfolgen Sie haben die Möglichkeit, sich aktuelle und gespeicherte Verbrauchswerte in einer detaillierten Tabelle anzeigen zu lassen. Anzeige Bedeutung Beginn der Messung Zeigt den Zeitpunkt, an dem die Messung über das Drücken des Softkeys "Start Messung"...

  • Seite 829: Langzeitmessung Des Energieverbrauches

    Ctrl-Energy 20.2 Ctrl-E Analyse Voraussetzung Sie haben den Softkey "Ctrl-E Analyse" gedrückt und das Fenster "Ctrl- E Analyse" ist geöffnet. Sie haben bereits Messungen gespeichert. Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Grafik". Drücken Sie den Softkey "Messungen vergleichen". Das Fenster "Ctrl-E Analyse: Vergleichen" wird geöffnet. In einem Balkendiagramm werden eingspeiste und rückgespeiste Ver‐...

  • Seite 830: Ctrl-E Profile

    Ctrl-Energy 20.3 Ctrl-E Profile Vorgehensweise Das Fenster "Ctrl-E Analyse" ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Langzeitmessung". Das Fenster "SINUMERIK Ctrl-Analyse Langzeitmessung" wird geöffnet. Die Messergebnisse der Langzeitmessung werden angezeigt. Drücken Sie den Softkey "Zurück", um die Langzeitmessung zu beenden. 20.3 Ctrl-E Profile 20.3.1 Energiesparprofile bedienen...

  • Seite 831: Vordefinierte Energiesparprofile

    Beachten Sie hierzu die Angaben des Maschinenherstellers. Literatur Informationen zur Konfiguration der Energiesparprofile erhalten Sie in folgender Literatur: Systemhandbuch "Ctrl-Energy", SINUMERIK 840D sl / 828D Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Ctrl-Energy".
  • Seite 832 Ctrl-Energy 20.3 Ctrl-E Profile Positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Energiesparprofil und drücken Sie den Softkey "Profil sperren", wenn Sie diesen Zustand ver‐ hindern wollen. Das Profil ist gesperrt und wird nicht aktiv. Das Energiesparprofil ist aus‐ gegraut und wird ohne Zeitanzeige angezeigt. Der Softkey "Profil sperren"...

  • Seite 833: Easy Message (Nur 828D)

    Informationen zum GSM-Modem finden Sie in folgender Literatur: ● Gerätehandbuch PPU SINUMERIK 828D Weiterführende Informationen zum MODEM MD720 finden Sie im Internet unter: ● MODEM MD720 (https://support.industry.siemens.com/cs/mdm/102401328? c=70936043019&pnid=15923&lc=de-WW) SMS Messenger aufrufen Wählen Sie den Bedienbereich "Diagnose" an. Drücken Sie den Softkey "Easy Msg.".

  • Seite 834: Easy Message Aktivieren

    Easy Message (nur 828D) 21.2 Easy Message aktivieren 21.2 Easy Message aktivieren Um die Verbindung zum Modem für den SMS-Messenger in Betrieb zu nehmen, aktivieren Sie bei der ersten Inbetriebnahme die SIM-Karte. Voraussetzung Das Modem ist angeschlossen und die Schnittstelle ist aktiviert. Maschinenhersteller Das Modem wird über das Maschinendatum 51233 $MSN_ENABLE_GSM_MODEM akiviert.

  • Seite 835: Benutzerprofil Anlegen / Bearbeiten

    Easy Message (nur 828D) 21.3 Benutzerprofil anlegen / bearbeiten 21.3 Benutzerprofil anlegen / bearbeiten Benutzeridentifikation Anzeige Bedeutung Benutzername Name des einzurichtenden bzw. anzumeldenden Benutzers. Telefonnummer Telefonnummer des Benutzers, an die Nachrichten des Messengers versendet werden. Die Telefonnummer muss die Ländervorwahl ent‐ halten, damit Steuerkommandos den Sender erkennen (z.

  • Seite 836: Ereignisse Einrichten

    Easy Message (nur 828D) 21.4 Ereignisse einrichten Drücken Sie den Softkey "Standard". Das entsprechende Fenster wird geöffnet und zeigt die standardmäßig eingestellten Werte. Drücken Sie den Softkey "Test SMS senden". Eine SMS mit vorgegebenem Text wird an die angegebene Telefonnum‐ mer versendet.

  • Seite 837: Wartungsintervalle

    Easy Message (nur 828D) 21.4 Ereignisse einrichten ● Meldungen der Messzyklen für Werkstücke Werden Meldungen zu Messzyklen ausgegeben, die Werkstücke betreffen, wird eine SMS gesendet. ● Meldungen/Alarme der Sinumerik (Fehler bei der Abarbeitung) Werden Alarme oder Meldungen der NCK ausgegeben, die einen Stillstand der Maschine nach sich ziehen, wird eine SMS gesendet.

  • Seite 838: Aktiven Benutzer Anmelden Und Abmelden

    Easy Message (nur 828D) 21.6 SMS-Protokolle anzeigen 21.5 Aktiven Benutzer anmelden und abmelden Nur aktive Benutzer erhalten bei den festgelegten Ereignissen eine SMS. Sie haben die Möglichkeit, bereits für Easy Message angelegte Benutzer über die Oberfläche sowie per SMS mit bestimmten Steuerkommandos zu aktivieren. Voraussetzung Die Verbindung mit dem Modem ist hergestellt.

  • Seite 839: Einstellungen Für Easy Message Vornehmen

    Easy Message (nur 828D) 21.7 Einstellungen für Easy Message vornehmen Symbole Beschreibung An einen Benutzer gesendete SMS. Nachricht, die aufgrund eines Fehlers den Benutzer nicht erreicht hat. Voraussetzung Die Verbindung mit dem Modem ist hergestellt. Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "SMS-Protokoll". Das Fenster "SMS-Protokoll "...
  • Seite 840 Easy Message (nur 828D) 21.7 Einstellungen für Easy Message vornehmen Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Einstellungen". Geben Sie in das Feld "Maschinen-Namen" eine beliebige Bezeichnung für die Steuerung ein. Wenn Sie eine Begrenzung der versendeten SMS wünschen, dann wäh‐ len Sie den Eintrag "Limit für SMS-Zähler vorgeben" und tragen Sie die gewünschte Anzahl ein.

  • Seite 841: Easy Extend (Nur 828D)

    Easy Extend (nur 828D) 22.1 Übersicht Easy Extend ermöglicht es, Maschinen mit zusätzlichen Aggregaten, die PLC gesteuert sind oder zusätzliche NC-Achsen benötigen (wie z.B. Stangenlader, Schwenktische oder Fräsköpfe) zu einem späteren Zeitpunkt nachzurüsten. Mit Easy Extend werden diese Zusatzgeräte auf einfache Art und Weise in Betrieb genommen, aktiviert, deaktiviert oder getestet.

  • Seite 842: Gerät Aktivieren Und Deaktivieren

    Easy Extend (nur 828D) 22.3 Gerät aktivieren und deaktivieren Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Parameter" an. Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste und den Softkey "Easy-Extend". Sie erhalten eine Liste der angeschlossenen Geräte. Drücken Sie den Softkey "Funktion freischalten". Das Fenster "Freischaltung der Geräte Option" wird geöffnet. Geben Sie den Optionsschlüssel ein und drücken Sie den Softkey "OK".

  • Seite 843: Erstinbetriebnahme Von Zusatzaggregaten

    Easy Extend (nur 828D) 22.4 Erstinbetriebnahme von Zusatzaggregaten 22.4 Erstinbetriebnahme von Zusatzaggregaten In der Regel ist das Aggregat bereits vom Maschinenhersteller in Betrieb genommen. Wurde noch keine Erstinbetriebnahme durchgeführt, oder sollen beispielsweise nochmalige Funktionstests (z.B. beim Nachrüsten mit zusätzlichen Aggregaten) vorgenommen werden, ist dieses jeder Zeit möglich.
  • Seite 844 Easy Extend (nur 828D) 22.4 Erstinbetriebnahme von Zusatzaggregaten Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 845: Service Planer (Nur 828D)

    Service Planer (nur 828D) 23.1 Wartungsaufgaben durchführen und beobachten Mit dem "Service Planer" wurden Wartungsaufgaben eingerichtet, die in bestimmten Zeitintervallen zur Maschinenwartung (z.B. Öl nachfüllen, Kühlflüssigkeit wechseln) durchzuführen sind. In einer Liste erhalten Sie alle eingerichteten Wartungsaufgaben sowie die zugehörige Restzeit angezeigt, die bis zum Ende des vorgegebenen Wartungsintervalls verbleibt.
  • Seite 846 Service Planer (nur 828D) 23.1 Wartungsaufgaben durchführen und beobachten Führen Sie die Wartungsaufgabe durch, wenn die Intervallzeit gegen Null geht, bzw. wenn Alarme oder eine Warnung Sie dazu auffordern. Nachdem Sie eine anstehende Wartungsaufgabe durchgeführt haben und die Aufgabe als "beendet" gemeldet ist, positionieren Sie den Cursor auf die entsprechende Aufgabe und drücken Sie den Softkey "Wartung erfolgt".

  • Seite 847: Plc-Anwenderprogramm Bearbeiten (Nur 828D)

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.1 Einleitung Ein PLC-Anwenderprogramm besteht aus einem großen Teil logischer Verknüpfungen zur Realisierung von Sicherheitsfunktionen und Unterstützung von Prozessabläufen. Dabei werden eine große Anzahl unterschiedlichster Kontakte und Relais verknüpft. Diese Verknüpfungen werden in einem Kontaktplan dargestellt. Die Kontaktpläne bearbeiten Sie mit folgenden Tools: ●...

  • Seite 848: Bearbeitungszeit Zurücksetzen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.2 PLC-Eigenschaften anzeigen und bearbeiten Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie den Softkey "PLC". Die Kontaktplandarstellung wird geöffnet und zeigt die PLC-Informatio‐ nen an. 24.2.2 Bearbeitungszeit zurücksetzen Sie haben die Möglichkeit, die Bearbeitungszeit des PLC-Anwenderprogramms zurückzusetzen.

  • Seite 849: Plc- Und Nc-Variablen Anzeigen Und Bearbeiten

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.3 PLC- und NC-Variablen anzeigen und bearbeiten Vorgehensweise Ladder add-on tool ist geöffnet. Sie haben Projektdaten geändert. Drücken Sie den Softkey "PLC Stop", wenn sich die PLC im Run-Zustand befindet. Drücken Sie den Softkey "Laden in CPU", um den Ladevorgang zu star‐ ten.
  • Seite 850 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.3 PLC- und NC-Variablen anzeigen und bearbeiten PLC-Variablen Eingänge ● Eingangsbit (Ex), Eingabebyte (EBx), Eingangswort (EWx), Eingangsdoppelwort (EDx) ● Eingangsbit (Ix), Eingabebyte (IBx), Eingangswort (IWx), Eingangsdoppelwort (IDx) Ausgänge ● Ausgangsbit (Ax), Ausgangsbyte (ABx), Ausgangswort (AWx), Ausgangsdoppelwort (ADx) ●...
  • Seite 851 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.3 PLC- und NC-Variablen anzeigen und bearbeiten Variable einfügen Der Startwert beim "Filtern/Suchen" von Variablen ist unterschiedlich. Um zum Beispiel die Variable $R[0] einzufügen, geben Sie folgenden Startwert ein: ● Der Startwert ist 0, wenn Sie nach "Systemvariablen" filtern. ●...
  • Seite 852 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.3 PLC- und NC-Variablen anzeigen und bearbeiten Drücken Sie die Taste <INPUT>. Der Operand wird mit dem Wert angezeigt. Drücken Sie auf den Softkey "Details". Das Fenster "NC/PLC-Variablen: Details" wird geöffnet. Die Angaben zu "Variable", "Kommentar" und "Wert" werden in voller Länge angezeigt. Positionieren Sie den Cursor in das Feld "Format"...

  • Seite 853: Plc-Signale In Statusliste Anzeigen Und Bearbeiten

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.4 PLC-Signale in Statusliste anzeigen und bearbeiten Operanden ändern Mit den Softkeys "Operand +" und "Operand -" können Sie je nach Typ des Operanden die Adresse oder den Index der Adresse jeweils um 1 erhöhen bzw. erniedrigen. Hinweis Achsnamen als Index Die Softkeys "Operand +"...

  • Seite 854: Ansicht Der Programmbausteine

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereicht "Inbetriebnahme" an. Ladder add-on tool ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Statusliste". Das Fenster "Statusliste" wird geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Adresse einstellen". Das Fenster "Adresse einstellen" wird geöffnet. Aktivieren Sie die gewünschte Adressart (z.B.

  • Seite 855: Symbolinformation

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine ● Bearbeiten Sie haben die Möglichkeit, Netzwerke einzufügen, zu bearbeiten und zu löschen. ● Symbolinformation Sie haben die Möglichkeit, sich alle verwendeten symbolischen Bezeichner im angewählten Netzwerk anzeigen zu lassen. Vorgehensweise Wählen Sie den Bedienbereich "Inbetriebnahme" an. Drücken Sie den Softkey "PLC".

  • Seite 856: Aufbau Der Bedienoberfläche

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine 24.5.2 Aufbau der Bedienoberfläche Das nachfolgende Bild zeigt die Bedienoberfläche. Bild 24-1 Bildschirmaufbau Tabelle 24-1 Legende zum Bildschirmaufbau Bildelement Anzeige Bedeutung Applikationsbereich Unterstützte PLC-Programmsprache Programmänderung vorhanden Name des aktiven Programmbausteins Darstellung: symbolischer Name (absoluter Name) Programmstatus Programm läuft Stop...

  • Seite 857: Bedienmöglichkeiten

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Bildelement Anzeige Bedeutung Anzeige der aktiven Tasten (<INPUT>, <SELECT>) Fokus Übernimmt die Aufgaben des Cursors Hinweiszeile Anzeige von Hinweisen z.B. bei Suchen 24.5.3 Bedienmöglichkeiten Neben den Softkeys und den Navigationstasten stehen in diesem Bereich noch weitere Tastenkombinationen zu Verfügung.

  • Seite 858: Programmstatus Anzeigen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Tastenkombinationen Aktion Zum letzten Feld des letzten Netzwerkes - oder- Nächsten Programmblock im gleichen Fenster öffnen Vorherigen Programmblock im gleichen Fenster öffnen Die Funktion der Select-Taste ist abhängig von der Position des Einga‐ befokus.

  • Seite 859: Anzeige Von Adressen Ändern

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Status der booleschen Operationen (entspricht Signalfluss) blau Zeiten und Zähler aktiv grün Fehler bei Ausführung Kein Signalfluss grau Kein Netzwerk ausgeführt grau Betriebszustand STOP grau Vorgehensweise Die Programmbausteinansicht ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Programmstat.", um die Anzeige des Pro‐ grammstatus in der Statusanzeige einzublenden.

  • Seite 860: Programmbaustein

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Vorgehensweise Die Programmbausteinansicht ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Zoom +", um den Ausschnitt des Kontaktplans zu vergrößern. Nach dem Vergrößern steht Ihnen der Softkey "Zoom -" zur Verfügung. Drücken Sie den Softkey "Zoom -", um den Ausschnitt des Kontaktplans wieder zu verkleinern.

  • Seite 861: Lokale Variablentabelle Anzeigen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Drücken Sie den Softkey": ● Fenster 1 OB1" - ODER - ● "Fenster 2 SBRO" Drücken Sie auf den Softkey "Programmbaustein". 24.5.7.2 Lokale Variablentabelle anzeigen Sie haben die Möglichkeit, die lokale Variablentabelle eines INT-Bausteines anzuzeigen. Folgende Informationen sind in der Tabelle enthalten.

  • Seite 862: Neuen Baustein Anlegen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Mit Hilfe des Ladder add-on tools haben Sie die Möglichkeit eine PLC-Diagnose vorzunehmen und Störungsursachen oder Programmfehler ausfindig zu machen. Kleine Korrekturen können Sie direkt vornehmen. INT_100 / INT_101-Baustein erstellen Fehlt ein INT_100- bzw. INT_101-Baustein können sie über die vertikale Softkeyleiste hinzugefügt werden.

  • Seite 863: Programmbaustein In Fenster Öffnen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Nummer Unterpro‐ 100, 101 gramm Datenklasse Individual Kommentar Maximal 100 Zeilen und 4096 Zeichen erlaubt. Hinweis Zugriffsschutz Sie haben die Möglichkeit, neu angelegte Bausteine vor Zugriff zu schützen. Voraussetzung Software-Option Um das gesamte PLC-Anwenderprogramme zu bearbeiten, benötigen Sie die Option "SINUMERIK 828 Ladder Editor".

  • Seite 864: Zugriffsschutz Anzeigen / Aufheben

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Vorgehensweise Der betreffende Baustein ist ausgewählt und das Fenster "Programmbau‐ stein" ist geöffnet. Wählen Sie den gewünschten Baustein und drücken Sie auf "Öffnen". Der Baustein wird in dem gerade aktiven Fenster 1 bzw. Fenster 2 ange‐ zeigt.

  • Seite 865: Bausteineigenschaften Nachträglich Editieren

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Alle Programmbausteine mit diesem Kennwort schützen", wenn Sie alle Bausteine des Anwenderprogramms schützen wollen. Hinweis: Programmbausteine, die bereits durch ein Kennwort geschützt sind, wer‐ den dadurch nicht beeinflusst. Drücken Sie den Softkey "Übernehmen".

  • Seite 866: Programmbaustein Bearbeiten

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Hinweis Änderungen speichern Wenn Sie Änderungen im Programm vornehmen, müssen Sie das Projekt speichern, bevor Sie aus dem PLC-Bereich in einen anderen Bedienbereich wechseln. Mit dem Softkey "Laden in CPU" übertragen Sie das Programm in die PLC. Geschieht dies nicht, sind alle Änderungen verloren und müssen erneut vorgenommen werden.
  • Seite 867 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Drücken Sie den Softkey "Öffnen". Der Programmbaustein wird im entsprechenden Fenster geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Ändern", um in den Editiermodus zu gelangen. Ist die Programmstatusanzeige aktiv, erhalten Sie einen Hinweis, den Sie mit "OK"...

  • Seite 868: Programmbaustein Löschen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine 24.5.8.3 Programmbaustein löschen Mit Hilfe des Ladder Editors haben Sie die Möglichkeit, Bausteine zu löschen. Voraussetzung Software-Option Um PLC-Anwenderprogramme zu bearbeiten, benötigen Sie die Option "SINU‐ MERIK 828 Ladder Editor". Vorgehensweise Der betreffende Baustein ist ausgewählt und das Fenster "Programmbau‐ stein"...
  • Seite 869 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Pro Netzwerk ist eine einfache, einzeilige Zeile editierbar. Pro Netzwerk können maximal 3 Spalten angelegt werden. Spalte Operation Spalte 1 ● Schließerkontakt -| |- -|/|- ● Öffnerkontakt Spalte 2 -|NOT|- (optional) Steigende Flanke -|P|- Fallende Flanke -|N|-...

  • Seite 870: Netzwerkeigenschaften Editieren

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.5 Ansicht der Programmbausteine Befindet sich der Cursor auf "Netzwerk x", wird hinter diesem Netzwerk ein neues, leeres Netzwerk eingefügt. Positionieren Sie den Cursor auf das gewünschte Element unterhalb des Netzwerktitels und drücken Sie den Softkey "Operation einfügen". Das Fenster "Operation einfügen"...

  • Seite 871: Netzwerk Symbol Informationstabelle Anzeigen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.6 Symboltabellen anzeigen Drücken Sie die Taste <SELECT>. Das Fenster "Netzwerktitel / Kommentar" wird geöffnet und zeigt den Titel und den evtl. vergebenen Kommentar zum gewählten Netzwerk an. Drücken Sie den Softkey "Ändern". Die Felder werden editierbar. Geben Sie die Änderungen ein und drücken Sie den Softkey "OK", um die Daten in das Anwenderprogramm zu übernehmen.

  • Seite 872: Querverweise Anzeigen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.7 Querverweise anzeigen Vorgehensweise Ladder add-on tool ist geöffnet. Drücken Sie die Softkeys "Symboltabelle" und "Sym.-Tab. Auswahl". Die Liste mit den Einträgen der Symboltabelle wird angezeigt. Wählen Sie die gewünschte Tabelle und drücken Sie auf den Softkey "Öffnen".

  • Seite 873: Operanden Suchen

    PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.8 Operanden suchen Vorgehensweise Ladder add-on tool ist geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Querverweise". Die Liste der Querverweise öffnet sich und die Operanden werden nach absoluten Adressen sortiert angezeigt. Drücken Sie den Softkey "Symbol. Adresse". Die Liste der Operanden wird nach symbolischen Adressen sortiert an‐ gezeigt.
  • Seite 874 PLC-Anwenderprogramm bearbeiten (nur 828D) 24.8 Operanden suchen Vorgehensweise Drücken Sie den Softkey "Suchen". Eine neue vertikale Softkey-Leiste wird eingeblendet. Gleichzeitig öffnet sich das Fenster "Suchen / Gehe zu". Wählen Sie im ersten Eingabefeld den Eintrag "Suche Operand", wenn Sie einen bestimmten Operanden suchen, und geben Sie den Suchbe‐ griff in das Eingabefeld "Suchen nach"...

  • Seite 875: Anhang

    Anhang Dokumentationsübersicht 840D sl/828D Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...
  • Seite 876 Anhang A.1 Dokumentationsübersicht 840D sl/828D Fräsen Bedienhandbuch, 05/2017, A5E40868956...

  • Seite 877: Index

    Index Multitool, 698 NC-Verzeichnis auf lokalem Laufwerk, 711 Programmbaustein, 860, 862 Programmblock, 193 Abarbeiten Programmliste, 722 Programm, 715 Verzeichnis, 716 Abspanen - CYCLE951 Werkstück, 717 Funktion, 478 Anschläge, 786 Parameter, 482 Anstellen Fräswerkzeug - CYCLE800 Abspanen - CYCLE952 Funktion, 610 Eingabe einfach, 557 Parameter, 611 Funktion, 553...
  • Seite 878 Index Ausdrehen - CYCLE86 Betriebsart Funktion, 358 AUTO, 75 Parameter, 359 JOG, 74, 143 Ausrichten Drehwerkzeug - CYCLE800 MDA, 75 Funktion, 611 REPOS, 75 Parameter, 616 TEACH In, 75 wechseln, 46 Betriebsartengruppen, 76 Bildschirmabzüge erstellen, 767 Bahnfräsen - CYCLE72 kopieren, 768 Funktion, 456 öffnen, 768 Parameter, 460...
  • Seite 879 Index CYCLE63 - Konturtasche fräsen CYCLE800 - Schwenken Eingabe einfach, 466 Funktion, 600 Funktion, 465 Parameter, 608 Parameter - Eingabe einfach, 469 CYCLE801 - Positionsmuster Gitter Parameter - Eingabe komplett, 468 Funktion, 377 CYCLE63 - Konturtasche Restmaterial Parameter, 378 Funktion, 470 CYCLE801 - Positionsmuster Gitter/Rahmen Parameter, 472 Funktion, 376...
  • Seite 880 Index CYCLE86 - Ausdrehen Funktion, 528 Funktion, 358 Parameter - Eingabe einfach, 533 Parameter, 359 Parameter - Eingabe komplett, 533 CYCLE899 - Offene Nut CYCLE99 - Gewindedrehen Eingabe einfach, 427 Eingabe einfach, 501 Funktion, 426 Funktion - Gewinde Kegel, 500 Parameter - Eingabe einfach, 433 Funktion - Gewinde Längs, 500 Parameter - Eingabe komplett, 433...
  • Seite 881 Index Easy Message, 833 Mehrkanalansicht, 645 Benutzer an-/abmelden, 838 Messergebnisprotokoll, 124 Einstellungen, 839 Teachen, 806 in Betrieb nehmen, 834 Werkzeuglisten, 695 Editor Einstich - CYCLE930 aufrufen, 187 Funktion, 482 Einstellungen, 195 Parameter, 487 Einzelsatz Laufwerke einrichten, 732 fein (SB3), 167 Eigenschaften grob (SB1), 167 Programm, 730...
  • Seite 882 Index manuell messen, 82 Parameter - Gewinde Plan, Eingabe einfach, 516 Radius / Durchmesser messen, 84 Parameter - Gewinde Plan, Eingabe Freifahren komplett, 515 manuell, 154 Gewindefräsen - CYCLE70 Freistich - CYCLE940 Funktion, 436 Funktion - Form E, 487 Parameter, 440 Funktion - Form F, 487 Gewindekette - CYCLE98 Funktion - Gewinde, 493...
  • Seite 883 Index Hochlauf, 71 Konturaufruf - CYCLE62 HOLES1 - Positionsmuster Linie Funktion, 455, 552 Funktion, 376 Parameter, 456, 553 HOLES1 - Positionsmuster Reihe Konturdrehen Parameter, 377 Rückzugsebenen, 541 HOLES2 - Positionsmuster Kreis Übersicht, 541 Parameter, 380 Konturfräsen HOLES2 - Positionsmuster Kreis/Teilkreis Manuelle Maschine, 795 Funktion, 379 Konturtasche fräsen - CYCLE63...
  • Seite 884 Index Kreisnut - SLOT2 Löschen Eingabe einfach, 421 INT-Baustein, 862 Funktion, 420 Multitool, 701 Parameter - Eingabe komplett, 424 Netzwerk, 869 Paramter - Eingabe einfach, 424 Operation, 869 Kreistasche - POCKET4 Programm, 729 Eingabe einfach, 394 Programmbaustein, 868 Funktion, 393 Verzeichnis, 729 Parameter - Eingabe einfach, 399 Parameter - Eingabe komplett, 398...
  • Seite 885 Index Programm löschen, 141 Programm speichern, 139 Mehrfachaufspannung, 758 Einstellungen im Programmkopf, 759 NC/PLC-Variablen Programm anlegen, 760 ändern, 770, 851 Mehrkanalansicht, 641 anzeigen, 769, 849 Bedienbereich "Maschine", 641 NC-Verzeichnis Einstellungen, 645 anlegen auf lokalem Laufwerk, 711 Mehrkant - CYCLE79 Netzwerk Eingabe einfach, 410 bearbeiten, 869 Funktion, 409...
  • Seite 886 Index Operanden Positionen einfügen, 869 ein-/ausblenden, 382 Querverweise, 872 Positionen wiederholen Operation Funktion, 383 einfügen, 869 Parameter, 384 löschen, 869 Positionieren Multitool, 705 Positionsmuster Satzsuchlauf, 182 Positionsmuster Gitter - CYCLE801 Parameter Funktion, 377 ändern, 48 Parameter, 378 berechnen, 48 Positionsmuster Gitter/Rahmen - CYCLE801 eingeben, 47 Funktion, 376 Planfräsen in JOG, 158, 160...
  • Seite 887 Index Programmbeeinflussung aktivieren, 184 Wirkungsweisen, 183 Programmblöcke, 193 Reaktivieren Programme Multitool, 703 anwählen, 166 Rechensatz (SB2), 167 bearbeiten, 187 Rechtecktasche - POCKET3 einfahren, 167 Eingabe einfach, 387 korrigieren, 171 Funktion, 387 Programmstelle suchen, 187 Parameter - Eingabe einfach, 391 Sätze neu nummerieren, 192 Parameter - Eingabe komplett, 391 teachen, 797 Rechteckzapfen - CYCLE76...
  • Seite 888 Index SB1, 167 starten, 250 SB2, 167 Vorschub ändern, 255 SB3, 167 SINUMERIK Operate Gen. 2 Schneiden Multitouch-Panels, 65 verwalten, 668 SKP (Ausblendsätze), 184 Schneidenbreite, 662 SLOT1 - Längsnut Schutzstufen Eingabe einfach, 414 Softkeys, 59 Funktion, 413 Schwenken Parameter - Eingabe komplett, 417 in JOG - Funktion, 150 Parameter "Eingabe einfach", 418 in JOG - Parameter, 154...
  • Seite 889 Index Suchfunktion Parameter - Eingabe einfach, 355 PLC-Anwenderprogramm, 873 Parameter - Eingabe komplett, 354 Suchlaufmodus, 180 Touch Panel Suchzeiger, 178 kalibrieren, 815 Symbolische Bezeichner Transformierte Ansicht, 695 im Netzwerk anzeigen, 871 Symboltabelle anzeigen, 871 Synchronaktionen Umschalten Status anzeigen, 227 Kanal, 76 Synchronisationsbefehle Koordinatensystem, 77 Darstellung, 265, 286...
  • Seite 890 Index Werkstück Werkzeugverwaltung, 651 anlegen, 717 Listen filtern, 692 Werkstücknullpunkt Listen sortieren, 691 Abstand zweier Kanten messen, 104 Winkelfräsen automatisch messen, 94 Manuelle Maschine, 788 Bedienoberfläche ändern, 120 Wörterbuch beliebige Ecke messen, 106 importieren, 56 Bohrungen messen, 109 Ebene ausrichten, 118 Kante ausrichten, 104 Korrekturen nach Messung, 121 Zähnezahl, 662...

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Sinumerik 840de slSinumerik 828d

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