Siemens SINUMERIK 828D Inbetriebnahmehandbuch Seite 231

Hinweis
Zeitbedarf (Radius, Vorschübe)
Aus den gewählten Vorschüben und dem Radius ergibt sich der Zeitbedarf für die
automatische Optimierung: Stimmen Sie die Vorschübe in den Kanal-Setting-Daten
(Seite 224) für die Optimierung der Achsen auf die Bearbeitungsgeschwindigkeiten der
Maschine ab.
Nach Abschluss der automatischen Optimierung:
Um die Messergebnisse zu visualisieren, wird beim automatischen Ablauf der Optimierung
nach jedem Schritt das Optimierungsergebnis als Bildschirmabzug unter folgendem Pfad
abgelegt: ../user/sinumerik/hmi/data/cst
Für die Optimierung einer Achse wird die Auflösung auf den Bildschirmabzügen für alle
Vorschübe einheitlich und nicht kleiner als 1 μm gewählt.
Nach Abschluss der Optimierung einer Achse im Kanal werden die Kompensationswerte in
die Achs-Maschinendaten geschrieben und die Statusanzeige aktualisiert.
Optimierungsgüte:
Die angezeigte maximale Abweichung kann beim Wiederholen der Optimierung an derselben
Achse variieren. Wenn sich die Abweichung bei einem Vorschub nach einer Messung
gegenüber dem Ausgangszustand nicht verbessert hat, werden keine Kompensationswerte
in die Achs-Maschinendaten geschrieben.
Inbetriebnahmearchiv:
Sowohl die Optimierungsergebnisse in den Achs-Maschinendaten als auch der
Optimierungsstatus der Achsen werden im Inbetriebnahmearchiv "NC-Daten" gesichert. Wird
das Inbetriebnahmearchiv mit den Optimierungsdaten von Maschine A auf Maschine B
eingelesen, werden die NC-Daten komplett eingelesen.
● Die Achs-Maschinendaten werden eingelesen und wirksam.
● Der Optimierungsstatus der Achsen wird eingelesen. Erst bei Anwahl des Dialogs
"Reibkompensation" werden Sie aufgrund der unterschiedlichen Seriennummer der
System CompactFlash Card aufgefordert, den Optimierungsstatus zu übernehmen oder
zu verwerfen.
Inbetriebnahme CNC
Inbetriebnahmehandbuch, 10/2015, 6FC5397-3DP40-5AA3
6.7 Reibkompensation mit adaptiven Kennlinien
Optimierung
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