Werkzeuge Bei Fräsmaschinen Messen; Kalibrierdaten Des Werkzeugmesstasters, Auf Das Maschinenkoordinatensystem Bezogen - Siemens SINUMERIK 828D Inbetriebnahmehandbuch

SD54603 $SNS_MEA_WP_TRIG_MINUS_DIR_AX2[n]
SD54604 $SNS_MEA_WP_TRIG_PLUS_DIR_AX2[n]
SD54605 $SNS_MEA_WP_TRIG_MINUS_DIR_AX3[n]
SD54606 $SNS_MEA_WP_TRIG_PLUS_DIR_AX3[n]
SD54607 $SNS_MEA_WP_POS_DEV_AX1[n]
SD54608 $SNS_MEA_WP_POS_DEV_AX2[n]
SD54609 $SNS_MEA_WP_STATUS_RT
SD54610 $SNS_MEA_WP_STATUS_GEN[n]
SD54611 $SNS_MEA_WP_FEED[n]
7.9.4.3 Werkzeuge bei Fräsmaschinen messen
Einstellungen
SD54762 $SNS_MEA_FUNCTION_MASK_TOOL
Bit 3
Bit 4
Bit 5
Bit 7
Bit 8
Bit 9
Bit 10
Bit 11
Bit 12
Bit 13
Eingabe Messvorschub gilt für AUTOMATIK und JOG
1)

Kalibrierdaten des Werkzeugmesstasters, auf das Maschinenkoordinatensystem bezogen

Bevor mit dem Kalibrieren begonnen wird, muss die Position des Werkzeugmesstasters im
Maschinenkoordinatensystem (MKS) in folgenden allgemeinen Zyklen-Settingdaten
eingetragen werden. Dabei ist der Bezugspunkt Außendurchmesser bzw. die Werkzeuglänge
des aktiven Werkzeugs in der Spindel. Ist kein Werkzeug in der Spindel sind die Bezugspunkte
der Spindelmittelpunkt und der Werkzeugbezugspunkt an der Spindel.
SINUMERIK Operate
Inbetriebnahmehandbuch, 10/2015, 6FC5397-3DP40-5AA3
Einstellung zur Eingabemaske, Messzyklen in Automatik, Werkzeugmessung, Auswahl Werk‐
zeugmesstaster-Kalibrierdatenfeld, freigeben
Auswahl Kalibrieren Eingabe Messvorschub (VMS)
Auswahl Eingabe Vorschub und Spindeldrehzahlen beim Antasten
Auswahl Messen in MKS und WKS
Auswahl Messen absolut und inkrementell
Auswahl Werkzeugkorrektur Geometrie und Verschleiß
Auswahl Einzelschneidenvermessung
Auswahl Spindelumschlag beim Kalibrieren in der Ebene
Auswahl Anzahl der Messungen (_NMSP)
Auswahl Erfahrungswerte (_EVNUM)
Zyklen konfigurieren
7.9 Messzyklen und Messfunktionen
Triggerpunkt Minus-Richtung,
2. Mess-Achse in der Ebene.
Triggerpunkt Plus-Richtung,
2. Mess-Achse in der Ebene.
Triggerpunkt Minus-Richtung,
3. Mess-Achse in Werkzeugrichtung.
Triggerpunkt Plus-Richtung,
3. Mess-Achse entgegen der Werkzeug‐
richtung. Im Standardfall = 0.
Lageabweichung,
1. Mess-Achse in der Ebene.
Lageabweichung,
2. Mess-Achse in der Ebene.
Kalibrierstatus der Achspositionen
Kalibrierstatus
Messvorschub beim Kalibrieren
Einstellung zur Eingabemaske, Messzyk‐
len in Automatik, Werkzeugmessung
1)
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